Ogni anno i redattori di PMMI Media Group vagano per i corridoi di PACK EXPO alla ricerca della prossima grande novità nel settore del packaging.Naturalmente, con uno spettacolo di queste dimensioni non troviamo mai una cosa grande, ma piuttosto una moltitudine di cose grandi, medie e piccole, tutte innovative e significative in un modo o nell'altro per i professionisti del packaging di oggi.
Questo rapporto riassume ciò che abbiamo trovato in sei categorie principali.Ve li presentiamo qui per la vostra recensione sapendo benissimo che, inevitabilmente, ne abbiamo tralasciati alcuni.Probabilmente più di pochi.È qui che entri in gioco tu. Facci sapere cosa ci siamo persi e lo esamineremo.O almeno sapremo cercarlo al prossimo PACK EXPO.
CODING & MARKINGID Technology, una società ProMach, ha annunciato al PACK EXPO il lancio di una tecnologia digitale a getto d'inchiostro termico denominata Clearmark (1).Le cartucce HP Indigo vengono utilizzate per stampare testo, grafica o codici ad alta risoluzione su substrati non porosi e porosi.Adatto per applicazioni di imballaggio primario, secondario o terziario e costruito appositamente da zero, utilizza un HMI da 10 pollici con pulsanti grandi e caratteri tipografici.Ulteriori informazioni vengono visualizzate chiaramente nella parte inferiore dello schermo HMI per aggiornare l'operatore sugli indicatori chiave come velocità di produzione, quantità di inchiostro rimasto, quanto tempo prima è necessaria una nuova cartuccia di inchiostro, ecc.
Oltre all'HMI, il sistema autonomo completo è dotato di una testina di stampa e di un sistema di staffe tubolari facilmente regolabile per il montaggio su un trasportatore o per consentirne l'uso come unità a pavimento.La testina di stampa è descritta come una testina di stampa "intelligente", quindi può essere disconnessa dall'HMI e l'HMI può essere condiviso tra più testine di stampa.Continuerà a funzionare e stampare da solo senza la necessità di collegare l'HMI.All'interno della cartuccia stessa, ID Technology utilizza la cartuccia HP 45 SI, che racchiude la Smart Card.Ciò rende possibile inserire parametri dell'inchiostro e simili nel sistema e consentire al sistema di leggerli senza la necessità che un operatore entri e programmi nulla.Quindi, se si cambiano colori o cartucce, non c'è altro che cambiare semplicemente la cartuccia che l'operatore deve fare.La Smart Card registra inoltre la quantità di inchiostro utilizzata.Quindi, se un operatore rimuove la cartuccia e la conserva per un po' e poi magari la inserisce in un'altra stampante, quella cartuccia verrà riconosciuta dall'altra stampante e saprà esattamente quanto inchiostro è rimasto.
Per i clienti che richiedono la massima qualità di stampa, ClearMark può essere impostato per raggiungere una risoluzione fino a 600 dpi.Se impostato per la stampa a 300 dpi, ClearMark mantiene in genere velocità di 200 piedi/min (61 m/min) e può raggiungere velocità più elevate quando si stampa a risoluzioni inferiori.Offre un'altezza di stampa di 12,5 mm (1 pollice) e una lunghezza di stampa illimitata.
“Questa è la prima della nostra nuova famiglia ClearMark di stampanti termiche intelligenti a getto d'inchiostro.Man mano che HP continua a introdurre la nuova tecnologia TIJ, progetteremo nuovi sistemi attorno ad essa ed espanderemo ulteriormente le capacità della famiglia", afferma David Holliday, Direttore del marketing del prodotto presso ID Technology.“Per molti clienti, i sistemi TIJ offrono enormi vantaggi rispetto a CIJ.Oltre a eliminare il problema del lavaggio di una stampante CIJ, i nuovi sistemi TIJ sono in grado di offrire un costo totale di proprietà inferiore dopo aver preso in considerazione la manodopera e i tempi di inattività della manutenzione. ClearMark produce in modo affidabile stampe di alta qualità presentando allo stesso tempo un sistema facile da usare. utilizzo, sistema esente da manutenzione.†Per il video del sistema di stampa in azione, vai qui: pwgo.to/3948.
CODIFICA LASER Oltre un decennio fa, Domino Printing ha inventato la tecnologia Blue Tube per stampare in sicurezza su bottiglie in PET con laser CO2.Al PACK EXPO, l'azienda ha presentato al Nord America la sua soluzione per la codifica laser a CO2 di lattine di alluminio con il portafoglio di laser a fibra Domino F720i (2), che secondo lei è un'alternativa affidabile e coerente alle tradizionali stampanti a getto d'inchiostro.
Secondo Domino, il consumo di fluidi, i tempi di inattività per le procedure di pulizia e i lunghi cambi di produzione dovuti alle variazioni degli imballaggi stanno creando sfide in termini di efficienza per i produttori di bevande.Ciò presenta problemi in molte aree, inclusa la codifica della data e del lotto ai fini della tracciabilità.Per affrontare queste sfide, Domino ha sviluppato un sistema chiavi in mano per l'ambiente di produzione delle bevande, The Beverage Can Coding System.Al centro del sistema c'è la stampante laser in fibra F720i con grado di protezione IP65 e design robusto, in grado di mantenere una produzione continua in ambienti di produzione estremamente difficili, umidi e con temperature elevate fino a 45°C/113°F.
"Il sistema Beverage Can Coding offre una marcatura indelebile pulita e chiara, ideale per scopi di conformità e protezione del marchio sulle lattine di alluminio", afferma Jon Hall, Laser Product Marketing Manager per Domino North America."Inoltre, il sistema Domino può ottenere codici su superfici concave con alta qualità e ad alta velocità: un sistema può marcare fino a 100.000 lattine all'ora, con oltre 20 caratteri per lattina... La qualità del codice è costantemente eccellente anche con condensa presente sulla bomboletta.â€
Ci sono altri cinque componenti chiave del sistema che completano il laser a fibra: 1) il sistema DPX Fume Extraction, che estrae i fumi dall'area di lavorazione e impedisce alla polvere di coprire l'ottica o assorbire la potenza del laser;2) integrazione opzionale della fotocamera;3) una protezione sviluppata da Domino pienamente conforme agli standard di classe uno dei laser;4) un sistema di cambio rapido, che consente un facile cambio di lattine di varie dimensioni;e 5) una finestra di protezione per la protezione delle lenti per sostenere la massima qualità di stampa e semplificare la pulizia.
TIJ PRINTING In qualità di partner chiave di HP Specialty Printing Systems, CodeTech ha venduto numerose stampanti Digital TIJ nel settore dell'imballaggio, in particolare nel settore degli imballaggi alimentari.Esponendo al PACK EXPO nel padiglione della stampa PACKage, CodeTech ha messo in evidenza due nuove tecnologie basate su HP durante la fiera.Una era una stampante lavabile con grado di protezione IP 65 completamente sigillata.L'altro, che stava facendo il suo debutto ufficiale al PACK EXPO, era un sistema di otturatori autosigillanti e autopulenti per testine di stampa TIJ.Evita la necessità di rimuovere la cartuccia dalla testina di stampa durante il ciclo di sanificazione.All'interno della testina di stampa con otturatore sono presenti doppie lame tergicristallo in silicone, un pozzetto di spurgo e un sistema di tenuta, in modo che le cartucce possano essere lasciate in posizione per settimane senza dover mai essere pulite o eseguite altre operazioni di manutenzione.
Questo sistema è inoltre classificato IP e progettato in modo igienico pensando ai principali utilizzatori di imballaggi alimentari.Può essere facilmente integrato nelle macchine f/f/s comunemente presenti negli impianti di carne, formaggio e pollame.Vai qui: pwgo.to/3949 per un video di questa tecnologia girato al PACK EXPO.
STAMPA CIJInkJet, Inc. ha annunciato il lancio di DuraCode™, la nuova stampante CIJ (Continuous Inkjet) dell'azienda, affidabile e durevole.DuraCode è diventato disponibile in commercio questo mese per un'ampia gamma di applicazioni industriali in tutto il mondo.E all'S-4260, nella Sala Sud del PACK EXPO, era in mostra la nuova robusta stampante.
DuraCode è progettata con una robusta struttura in acciaio inossidabile con grado di protezione IP55 e fornisce continuamente il miglior codice di qualità, giorno dopo giorno, afferma InkJet Inc. Questa stampante è prodotta per resistere a temperature estreme, umidità, vibrazioni e altri ambienti industriali con la ulteriore vantaggio della facilità d'uso tramite un'interfaccia ad alta risoluzione.
L'affidabilità di DuraCode è migliorata dal portafoglio completo di inchiostri e fluidi di make-up di InkJet, Inc., sottoposti a numerosi processi di controllo qualità che non hanno eguali nel settore.Questa stampante offre opzioni di stampa dei dati tramite scanner di rete e locali, nonché rapidi cambi di filtri e fluidi, che garantiscono prestazioni potenti con un basso costo di proprietà.
Il gruppo di servizi tecnici di InkJet, Inc. lavora fianco a fianco con i clienti, garantendo l'inchiostro giusto per substrati e processi specifici, nonché supporto di installazione per garantire un'esperienza senza stress, focalizzata sulla massimizzazione dei tempi di attività della produzione.
“Fornire ai nostri clienti la migliore qualità, le attrezzature e i fluidi più performanti è la nostra massima priorità.DuraCode rappresenta la continuazione dell'impegno volto a soddisfare e superare le aspettative dei nostri distributori e utenti finali", afferma Patricia Quinlan, presidente di InkJet, Inc. "Attraverso le nostre continue iniziative di sviluppo del prodotto, anticipiamo e affrontiamo le esigenze dei nostri clienti , in modo da essere ben attrezzati per fornire il giusto tipo di stampante, fluidi, parti e assistenza.â€
TERMOFORMATURA DA LAMIERA La riduzione dell'input di materiale e la sostenibilità sono state le principali tendenze quest'anno a PACK EXPO, poiché i proprietari dei marchi cercano modi per migliorare contemporaneamente il loro profilo di sostenibilità e ridurre i costi.
Una termoformatrice in linea di Harpak-Ulma elimina del tutto gli scarti e riduce l'input di materiale di quasi il 40%, afferma l'azienda.La nuova termoformatrice per vassoi in linea Mondini Platformer™ (3) taglia il film in rotoli in fogli rettangolari e quindi forma i vassoi utilizzando una tecnologia proprietaria.La macchina può produrre formati sia rettangolari che quadrati di profondità variabile fino a 2,36 pollici a velocità di 200 vassoi/min, a seconda dello spessore del film e del design del vassoio, utilizzando il 98% del materiale di formatura.
L'attuale gamma di pellicole approvate va da 12 a 28 mil per PET, PET barriera e HIPS.Un vassoio case-ready n. 3 può gestire fino a 120 vassoi/min.La macchina può cambiare formato facilmente e rapidamente, in genere in meno di 10 minuti.La progettazione all'avanguardia degli utensili riduce i costi e la complessità del cambio di produzione, riducendo i tempi e i costi che possono gravare sull'introduzione di nuovi prodotti.Questo processo produce un vassoio finito di alta qualità con flange ribassate che conferiscono al vassoio una notevole rigidità per una parte termoformata.La cosa più impressionante è che il processo produce solo il 2% di scarti rispetto allo scarto del 15% tipico sia della produzione di vassoi preformati che dei tradizionali sistemi di riempimento/saldatura termoformati che producono una matrice di scarti.
Questi tipi di risparmi si sommano.Consideriamo questo scenario: una singola linea di produzione di muscoli interi che esegue 50 vassoi/min di vassoi imbottiti pronti per vassoi n. 3 a 80 ore settimanali produce circa 12 milioni di vassoi all'anno.Il Platformer produce questo volume a un costo del materiale di 10,7 centesimi per vassoio: un risparmio medio fino al 38% per vassoio preformato sui soli materiali, ovvero 700.000 dollari su 12 milioni di unità.Un ulteriore vantaggio è la riduzione dello spazio del 75% grazie all'inventario del materiale in rotoli rispetto all'inventario preformato.In questo scenario, i clienti possono creare i propri nuovi formati di vassoi per circa 2-3 in meno di quanto pagherebbero un fornitore di vassoi commerciali.
La sostenibilità è un importante obiettivo sociale e aziendale dei nostri tempi, ma è anche un aspetto fondamentale delle filosofie lean.Nello scenario sopra riportato, lo stock di pellicola può essere consegnato con 22 consegne rispetto alle 71 consegne dello stock preformato.Si tratta di ben 49 viaggi di camion in meno e 2.744 pallet eliminati.Ciò si traduce in una minore impronta di carbonio (~92 tonnellate), minori costi di trasporto e movimentazione, nonché una minore rimozione dei rifiuti (340 libbre di discarica) e costi di stoccaggio ridotti.
In linea con i concetti di cliente snello, Mondini ha cercato di includere opportunità rilevanti di “valore aggiunto”.Un vantaggio significativo nel formare i propri vassoi è l'opportunità di imprimere sui vassoi il logo di un'azienda o di inserire messaggi stagionali o di altro tipo.Ciò può essere ottenuto a un costo sostanzialmente inferiore rispetto alle attuali opzioni di mercato.
Naturalmente, anche le soluzioni più innovative devono superare il test di sniffing del ROI.Sebbene i calcoli del ROI varieranno in base a ipotesi e input, è possibile trarre alcune conclusioni approssimative in base allo scenario di cui sopra.Semplici calcoli indicano un risparmio operativo annuale stimato compreso tra 770.000 e 1 milione di dollari, con tempi di recupero compresi tra 10 e 13 mesi (il ROI cambierà in base alle dimensioni del vassoio e dell'output).
Kevin Roach, Presidente di Harpak-ULMA, afferma: “I nostri clienti possono realizzare fino al 38% di risparmio sui materiali, ridurre la manodopera e le esigenze di spazio in magazzino, il tutto migliorando al tempo stesso l'impronta di carbonio.Questo è l'impatto tangibile di questa innovazione.â€
TERMOFORMATURA Un altro noto produttore di apparecchiature per la termoformatura ha presentato la sua nuova termoformatrice X-Line (4) presso il suo stand PACK EXPO.Per garantire la massima flessibilità e operatività, X-Line consente agli operatori di modificare le configurazioni del pacco in meno di 10 minuti.
La connettività per la raccolta dati è anche una caratteristica della X-Line, che, come ha spiegato Pat Hughes, Vicepresidente Vendite e Marketing di Multivac, è stata progettata per soddisfare i requisiti dell’Industria 4.0.Per implementare pienamente la tecnologia, Hughes ha affermato che l'azienda è alla ricerca di "partner che desiderino utilizzare una piattaforma comune per raccogliere dati e utilizzare il cloud".
Le caratteristiche della X-Line pubblicizzata da Multivac includono la massima affidabilità del confezionamento, una qualità della confezione più uniforme e un livello più elevato di velocità del processo, oltre a un funzionamento semplice e affidabile.Tra le sue caratteristiche ci sono la digitalizzazione senza soluzione di continuità, un sistema di sensori completo e il collegamento in rete con Multivac Cloud e Smart Services.
Inoltre, la connessione di X-Line al Multivac Cloud offre agli utenti l'accesso a Pack Pilot e Smart Services, che forniscono una connessione costante e informazioni aggiornate su software, disponibilità di film, impostazioni della macchina e altri dati pertinenti che consentire l'utilizzo della macchina anche senza particolari conoscenze dell'operatore.
La X-Line è dotata di X-MAP, un processo di flusso del gas che può essere controllato con precisione per il confezionamento in atmosfera modificata.Infine, gli utenti possono utilizzare X-Line attraverso la sua intuitiva interfaccia multi-touch HMI 3 che corrisponde alla logica operativa dei dispositivi mobili di oggi.L'HMI 3 può essere configurato per singoli operatori, compresi diversi diritti di accesso e lingue operative.
RIEMPIMENTO ASETTICO Cosa sarebbe un PACK EXPO senza le innovazioni nei sistemi di riempimento dei liquidi, inclusa una proveniente dall'India?È qui che Fresca, un marchio leader e in rapida crescita di succhi per bevande, è il primo a lanciare prodotti in accattivanti confezioni di succhi asettici olografici.Le confezioni di succhi da 200 ml riempite asetticamente con decorazione olografica sono il primo esempio commerciale al mondo della tecnologia Asepto Spark (5) di Uflex.Sia i contenitori olografici che le attrezzature per il riempimento asettico provengono da Uflex.
Fresca ha tre stabilimenti produttivi con una forte presenza in più regioni dell'India.Ma i prodotti Tropical Mix e Guava Premium Juice mostrati qui rappresentano la prima incursione dell'azienda nella tecnologia Asepto Spark.Il lancio di agosto è avvenuto poco prima del Diwali, il festival delle luci del 7 novembre, che è uno dei festival più popolari dell'induismo.
"Crediamo che questo sia il momento ideale per il lancio quando le persone sono alla ricerca di qualcosa di nuovo e interessante da regalare", afferma Akhil Gupta, amministratore delegato di Fresca.“Con l'aiuto del marchio Asepto di Uflex siamo in grado di rivitalizzare l'esperienza del consumatore nelle scintillanti confezioni olografiche di Tropical Mix Premium e Guava Premium da 200 ml di Fresca.L'imballaggio non serve solo come elemento di differenziazione del marketing dal punto di vista della vendita al dettaglio, ma si occupa anche dei componenti chiave per il viaggio sicuro dei prodotti dalla produzione al consumo.La morbidezza e il gusto superiore sono molto piacevoli, poiché contiene una percentuale maggiore di polpa di frutta, offrendo ai consumatori un'ottima esperienza di consumo.
“Il primo giorno di lancio sul mercato siamo riusciti a raccogliere ordini massicci per le prossime festività natalizie.Con questo formato, le strade a cui stavamo cercando di associarci ora hanno accettato e ci hanno accolto per riempire i loro scaffali con i pacchetti Fresca Holographic.Puntiamo a 15 milioni di confezioni nel 2019 e prevediamo sicuramente di aumentare la nostra portata geografica in India nei prossimi 2-3 anni.â€
Come altre strutture su cui fanno affidamento i produttori di alimenti e bevande per l'imballaggio asettico, questa è una laminazione a sei strati che include cartone, pellicola e polietilene.Uflex afferma che la sua attrezzatura di riempimento asettico ha una velocità nominale di 7.800 confezioni da 200 ml/ora.
RIEMPIMENTO, ETICHETTATURASidel/Gebo Cermex ha fatto colpo al PACK EXPO con il sistema di riempimento lattine EvoFILL (6) e la linea di etichettatura EvoDECO (7).
Il design accessibile "senza base" di EvoFILL Can consente una facile pulizia ed elimina il prodotto residuo dall'ambiente di riempimento.Il sistema di prelavaggio con CO2 migliorato della riempitrice riduce l'assorbimento di O2 per i produttori di birra fino a 30 ppb, riducendo al contempo gli input poiché viene utilizzata meno CO2 in totale.
Le caratteristiche includono un'ergonomia attentamente studiata, un serbatoio esterno per la pulizia, servomotori ad alta efficienza e cambio rapido.Offre inoltre opzioni di alimentazione lattine singole e doppie per garantire flessibilità e velocità.Nel complesso, l'azienda afferma che la macchina può raggiungere un'efficienza del 98,5% con una produzione di oltre 130.000 lattine all'ora.
Per non essere da meno, la linea di etichettatrici EvoDECO unisce flessibilità e volume con quattro modelli.EvoDECO Multi consente ai produttori di applicare diversi tipi di etichette su PET, HDPE o vetro in vari formati e dimensioni (da 0,1 L a 5 L) su un'unica macchina a velocità da 6.000 a 81.000 contenitori all'ora.EvoDECO Roll-Fed può generare produzioni fino a 72.000 contenitori all'ora con un tasso di efficienza del 98%.L'etichettatrice adesiva EvoDECO può essere equipaggiata con sei diverse dimensioni di caroselli, fino a cinque stazioni di etichettatura e 36 possibilità di configurazione.Inoltre, l'etichettatrice EvoDECO Cold Glue è disponibile in sei dimensioni di carosello e può contenere fino a cinque stazioni di etichettatura, semplificando la configurazione in base alle dimensioni della bottiglia, alle esigenze di output e al tipo di prodotto.
RIEMPIMENTO DI LIQUIDI Che ne dite di un sistema di riempimento delle lattine per i birrifici artigianali che vogliono fare sul serio con la loro produttività?Questo è ciò che è stato dimostrato da Pneumatic Scale Angelus, un'azienda Berry-Wehmiller, che ha presentato i suoi sistemi di produzione di birra riempitrice e aggraffatrice completamente integrati CB 50 e CB 100 (che indicano velocità di 50 o 100 lattine/min) per i principianti birrai (8).
Le teste di riempimento individuali da sei (CB 50) a dodici (CB 100) dei sistemi utilizzano la precisa tecnologia del flussometro Hinkle X2 senza parti mobili.Il sistema di lavaggio con CO2 raggiunge bassi livelli di ossigeno disciolto (DO).I riempimenti controllati significano meno sprechi di birra, mentre bassi livelli di DO significano che la birra rimarrà fresca più a lungo.Tutte le parti a contatto diretto con il prodotto sono in acciaio inossidabile 316L o materiali di grado igienico che consentono il CIP (Clean-In-Place) fino a 180 gradi, comprese le sostanze caustiche.
L'aggraffatrice ad azionamento meccanico è dotata di camme di cucitura di prima e seconda operazione, doppie leve e un sollevatore inferiore caricato a molla.Questa comprovata metodologia di inscatolamento meccanico consente una qualità di giunzione superiore e un facile cambio quando si utilizzano materiali e/o dimensioni di lattine diversi.
Entrambi i modelli CB 50 e CB 100 utilizzano componenti Rockwell, tra cui il processore (PLC), gli azionamenti del motore (VFD) e un'interfaccia operatore intuitiva (HMI).
SOFTWARE DI PROGETTAZIONE DELLA CONFEZIONE Nel mondo ipercompetitivo dei beni di consumo confezionati, la velocità di immissione sullo scaffale è più importante che mai.Alla fiera, R&D/Leverage, fornitore di servizi di progettazione strutturale di imballaggi, analisi di progettazione di imballaggi, prototipazione e produzione di stampi, ha presentato uno strumento software (9) che aiuterà i clienti a visualizzare la progettazione di un imballaggio in tempo reale nelle sue fasi iniziali prima di maturare eventuali costi di prototipazione.LE-VR è un programma di realtà virtuale che Derek Scherer, ingegnere di ricerca e sviluppo/automazione, ha sviluppato a casa nel suo tempo libero.Quando lo ha mostrato al CEO dell'azienda Mike Stiles, Stiles ha affermato di aver immediatamente riconosciuto il valore del programma per R&S/Leverage e per i suoi clienti.
Mirato agli imballaggi rigidi, lo strumento VR in tempo reale posiziona la confezione in un ambiente realistico a 360 gradi che consente al cliente di vedere come apparirebbe il suo prodotto sullo scaffale.Attualmente ci sono due ambienti;uno, un supermercato, è stato presentato alla fiera.Ma, ha spiegato Scherer, "tutto è possibile" quando si tratta degli ambienti che R&S/Leverage possono progettare.All'interno del programma VR, i clienti possono regolare le dimensioni, la forma, il colore, il materiale e altri parametri di una confezione, nonché esaminare le opzioni di etichettatura.Utilizzando i guanti VR, l'utente sposta il pacchetto attraverso l'ambiente e, una volta selezionate le opzioni del pacchetto, può eseguire virtualmente il contenitore tramite uno scanner che registra tutti i dati relativi a quel progetto.
R&S/Leverage prevede di aggiornare continuamente il software con progetti e ambienti di pacchetti personalizzati per soddisfare una vasta gamma di esigenze degli utenti finali.L'azienda può persino rifornire gli scaffali virtuali con prodotti competitivi in modo che il cliente possa vedere come si confronta il suo pacchetto.
Scherer ha affermato: “Uno dei vantaggi del software è che è stato progettato per essere molto orientato all'utente e facile da usare.Il tutorial richiede solo pochi secondi. Guarda un video su LE-VR su pwgo.to/3952.
APPLICAZIONE DEL TRASPORTATORE Almeno un espositore era impegnato a mostrare nuove versioni dei trasportatori o delle maniglie che i consumatori utilizzano per trasportare confezioni da quattro o sei dal negozio locale (10).Roberts PolyPro, un marchio ProMach, offre maniglie per lattine stampate a iniezione per i mercati in crescita di birra artigianale, alcol premiscelato, vino in scatola e conserve mobili in generale.Secondo l'azienda, le maniglie estruse offrono un eccezionale utilizzo del cubo per risparmiare sui trasporti.
L'azienda ha utilizzato PACK EXPO per introdurre un prototipo che limita il consumo di plastica con una clip completamente nuova, attualmente chiamata modello sottile ed elegante, nella sua linea di maniglie per lattine da quattro e sei confezioni.Dall'altro lato dello spettro, l'azienda ha anche dimostrato la sua capacità di aggiungere materiale tramite stampi personalizzati, consentendo ai proprietari di marchi più grandi uno spazio aggiuntivo per il marketing e la messaggistica sulle maniglie delle lattine.
"Abbiamo la possibilità di inserire o imprimere sulla maniglia della lattina", afferma Chris Turner, direttore delle vendite, Robert PolyPro."Quindi un birrificio artigianale può aggiungere un marchio, un logo, un messaggio di riciclaggio e così via".
Roberts Polypro ha anche presentato una gamma di stazioni di applicazione per lattine progettate per coprire la gamma di esigenze e volumi di sofisticazione della birra artigianale.L'applicatore manuale per lattine MAS2 è in grado di tracciare ad una velocità di 48 lattine/minuto.L'applicatore semiautomatico per lattine MCA10 gestisce quattro o sei confezioni di birra a velocità fino a 10 cicli/min.E al massimo livello di sofisticazione, l'applicatore automatico THA240 può raggiungere velocità di 240 lattine/min.
APPLICAZIONE DELLA MANIGLIA Persson, espositore per la prima volta al PACK EXPO, ha presentato un diverso tipo di maniglia per il trasporto, disponibile nella versione in plastica o in carta rinforzata.L'azienda svedese ha presentato un applicatore di maniglie, che mette le maniglie su scatole, casse o altri imballaggi, in grado di raggiungere velocità di 12.000 maniglie/ora.Raggiunge queste velocità grazie alla progettazione unica e al design della maniglia piatta di Persson.L'applicatore di maniglie si aggancia a una macchina piegatrice/incollatrice e il PLC dell'applicatore si sincronizza con l'attrezzatura esistente per funzionare alla velocità di produzione preimpostata.Si installa in poche ore e, se necessario, può essere facilmente spostato da una linea all'altra.
Secondo l'azienda, i più grandi marchi globali utilizzano le maniglie Persson per la loro eccezionale velocità, basso costo, alta qualità, resistenza e sostenibilità.Le maniglie in plastica e carta rinforzata di Persson costano solo pochi centesimi e vengono utilizzate per trasportare pacchi superiori a 40 libbre.
"UNA NUOVA ERA DELL'ETICHETTATURA" Sul fronte dell'etichettatura, Krones afferma che sta inaugurando "l'inizio di una nuova era dell'etichettatura" con l'introduzione del suo sistema di etichettatura serie ErgoModul (EM), che ha fatto il suo debutto alla fiera .Il sistema, che può essere configurato praticamente per qualsiasi applicazione, comprende tre macchine principali, sei diametri di tavola e sette tipi di stazioni di etichettatura e offre una serie di opzioni per combinare i singoli elementi.
Le tre macchine principali sono 1) una macchina senza colonne con stazioni di etichettatura intercambiabili;2) una macchina senza colonne con stazioni di etichettatura fisse;e 3) una macchina da tavolo.I metodi e le velocità di etichettatura includono etichette pretagliate con colla a freddo o hot melt a 72.000 contenitori/ora, etichette alimentate a bobina con hot melt a velocità fino a 81.000/ora ed etichette autoadesive alimentate a bobina fino a 60.000/ora.
Per la macchina senza colonne con opzione stazione di etichettatura intercambiabile, Krones offre l'801 ErgoModul.Le macchine senza colonne con stazioni di etichettatura fisse includono 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro e 805 Autocol Pro.Le macchine da tavolo includono l'892 Ergomatic, l'893 Contiroll, l'894 Canmatic e l'895 Autocol.
Le macchine principali senza colonne presentano un layout della macchina di nuova creazione che include la sostituzione ergonomica dell'unità di spazzolatura, del piatto contenitore e delle campane di centraggio, nonché l'utilizzo ottimale delle distanze di spazzolatura.Le stazioni di etichettatura autonome delle macchine offrono accessibilità da tre lati e il design igienico offre proprietà di pulizia ottimali, ha affermato Krones.Guarda il video su pwgo.to/3953.
ETICHETTATURA La nuova stampante/applicatore di etichette 5610 (11) di Fox IV Technologies ha una nuova opzione unica: la possibilità di stampare e applicare un formato di etichetta inviato direttamente ad essa come pdf, senza l'uso di middleware.
In precedenza, affinché uno stampatore/applicatore potesse utilizzare un pdf, era necessario un qualche tipo di middleware per tradurre il pdf nel formato della lingua nativa della stampante.Con la 5610 e la sua app pdf sulla stampante, i progetti di etichette possono essere inviati direttamente in formato pdf da sistemi ERP come Oracle e SAP, nonché da programmi di grafica.Ciò elimina il middleware e qualsiasi errore di traduzione che potrebbe verificarsi.
Oltre a eliminare complessità e passaggi aggiuntivi, stampare direttamente sulla stampante per etichette presenta altri vantaggi:
• Utilizzando un pdf creato dal sistema ERP, il documento può essere archiviato per un successivo recupero e ristampa
• È possibile creare un PDF con le dimensioni di stampa previste, eliminando la necessità di ridimensionare i documenti, che può causare problemi di scansione dei codici a barre
Altre caratteristiche del 5610 includono un ampio display da 7 pollici basato su icone.HMI a colori, due porte host USB, display da 16 pollici.Capacità del rotolo di etichette OD per applicazioni con volumi elevati, scatola di controllo riposizionabile e codifica RFID opzionale.
METAL DETECTION Al PACK EXPO era presente un vasto assortimento di apparecchiature nuove e innovative per quanto riguarda i test e le ispezioni.Un esempio, l'Interceptor DF (12) di Fortress Technology, è stato progettato per massimizzare il rilevamento di contaminanti metallici negli alimenti di alto valore, in particolare dolciumi e prodotti a basso profilo laterale.Questo nuovo metal detector è dotato di tecnologia multiorientamento in grado di eseguire la scansione multipla degli alimenti.
"L'Interceptor DF (campo divergente) è sensibile a contaminanti molto sottili che sono difficili da rilevare e possono non essere rilevati da altre tecnologie", secondo la coordinatrice del marketing Christina Ducey.Il nuovo metal detector utilizza più schemi di campo per ispezionare simultaneamente i prodotti in orizzontale e in verticale.Le applicazioni alimentari di basso profilo includono, ad esempio, cioccolato, barrette nutrizionali, biscotti e biscotti.Oltre che per i prodotti secchi, il metal detector può essere utilizzato anche per formaggi e salumi.
ISPEZIONE A RAGGI X Da A&D Inspection arriva la serie a raggi X ProteX, AD-4991-2510 e AD-4991-2515, progettata con un ingombro compatto per aiutare i produttori a incorporare aspetti avanzati dell'ispezione del prodotto in quasi ogni punto della loro produzione processi.Secondo Terry Duesterhoeft, Presidente e CEO di A&D Americas, "Con questa nuova aggiunta, ora abbiamo la capacità non solo di rilevare contaminanti come metallo o vetro, ma disponiamo di algoritmi aggiuntivi per misurare la massa complessiva di un pacco, rilevare la forma di prodotti e persino eseguire il conteggio dei pezzi per garantire che non manchino componenti.â€
La nuova serie offre un'elevata sensibilità di rilevamento per un'ampia gamma di applicazioni, dalla produzione alimentare alla lavorazione farmaceutica.È in grado di rilevare i contaminanti più piccoli, effettuando allo stesso tempo controlli di integrità del prodotto, dal rilevamento della massa al rilevamento dei componenti mancanti e della forma, inclusa la capacità di misurare la massa complessiva di un prodotto confezionato, rilevare componenti mancanti o discernere se un blister di pillole o Nella confezione dei muffin manca un prodotto in uno degli scomparti.Oltre a verificare la presenza di contaminanti quali metallo, vetro, pietra e ossa, la funzione di rilevamento della forma può anche discernere se nella confezione è presente il prodotto corretto.
“La nostra classificazione dei rifiuti fornisce valore aggiuntivo ai nostri utenti classificando il motivo per cui il rifiuto ha innescato un errore, fornendo così un feedback al processo a monte del cliente.Ciò consente una risposta rapida e tempi di inattività minimi", afferma Daniel Cannistraci, Product Manager - Inspection Systems, per A&D Americas.
ANALIZZATORE DI TRASMISSIONE DI OSSIGENOmetek Mocon ha utilizzato PACK EXPO come opportunità per esporre il suo analizzatore di permeazione di ossigeno OX-TRAN 2/40 per misurare la velocità di trasmissione dell'ossigeno (OTR) attraverso i pacchetti.Il test della permeazione dell'ossigeno di interi pacchetti è stato storicamente impegnativo a causa dello scarso controllo sulle condizioni del gas di prova o a causa della necessità di una camera ambientale indipendente.
Con OX-TRAN 2/40, è ora possibile testare accuratamente confezioni intere per i valori OTR in condizioni di umidità e temperatura controllate, mentre la camera può ospitare quattro campioni di grandi dimensioni, ciascuno delle dimensioni di una bottiglia di soda da 2 litri, in celle di test indipendenti .
Sono disponibili adattatori per test delle confezioni per una varietà di tipi di confezioni, tra cui vassoi, bottiglie, buste flessibili, tappi, tazze, tappi e altro ancora.L'efficienza aumenta poiché gli operatori possono impostare rapidamente i test e non è necessaria alcuna calibrazione.
ISPEZIONE DI METALLI E ALTROAnritsu Infivis, un produttore giapponese di apparecchiature di ispezione e rilevamento, ha presentato il suo sistema di ispezione a raggi X XR75 DualX di seconda generazione (13) al PACK EXPO International 2018. È progettato per andare oltre il semplice rilevamento di metalli.Secondo Anritsu, l'attrezzatura a raggi X aggiornata è in grado di rilevare altri materiali estranei pericolosi in un ambiente di produzione ad alta velocità, migliorando i programmi di controllo qualità e HACCP.
Il sistema a raggi X XR75 DualX di seconda generazione è dotato di un sensore a doppia energia di nuova concezione che rileva contaminanti piccoli fino a 0,4 mm e migliora significativamente il rilevamento di contaminanti morbidi o a bassa densità riducendo al minimo i falsi scarti.Il sistema analizza due segnali di raggi X, sia ad alta che a bassa energia, per un rilevamento più elevato di oggetti a bassa densità e di materiali estranei non precedentemente rilevabili dai sistemi a raggi X standard.Analizza le differenze materiali tra articoli organici e inorganici per rilevare efficacemente contaminanti morbidi, come pietra, vetro, gomma e metallo.
Il sistema a raggi X aggiornato fornisce anche un'immagine di qualità superiore, consentendo il rilevamento di contaminanti come ossa nel pollame, maiale o manzo.Inoltre, può trovare contaminanti all'interno di prodotti con pezzi sovrapposti, come patatine fritte, verdure surgelate e bocconcini di pollo.
Il sistema radiografico XR75 DualX è ottimizzato per un basso costo totale di proprietà.Oltre ad essere efficiente dal punto di vista energetico, il sistema a raggi X garantisce una durata del tubo e del rilevamento più lunga rispetto ai precedenti modelli a doppia energia, riducendo i costi di sostituzione dei componenti chiave.Le caratteristiche standard includono imaging HD, rimozione della cinghia e del rullo senza attrezzi e una procedura guidata di configurazione del prodotto con apprendimento automatico.Inoltre, il sistema a doppia energia offre tutte le altre funzionalità di rilevamento di un sistema di ispezione a raggi X Anritsu, tra cui il rilevamento del prodotto mancante, il rilevamento della forma, il peso virtuale, il conteggio e il controllo della confezione come caratteristiche standard.
"Siamo entusiasti di presentare la nostra tecnologia a raggi X DualX di seconda generazione sul mercato americano", afferma Erik Brainard, Presidente di Anritsu Infivis, Inc. "Il progresso della nostra tecnologia DualX migliora significativamente il rilevamento di pericolosi raggi X a bassa densità contaminanti fornendo praticamente zero falsi scarti.Questo modello DualX di seconda generazione offre un ritorno sull'investimento superiore perché ora è sulla comprovata piattaforma XR75 ad alta efficienza energetica.Aiuta i nostri clienti a portare avanti il loro programma di rilevamento e qualità dei contaminanti, migliorando al contempo l'efficienza operativa e riducendo i costi complessivi di proprietà.”.
ISPEZIONE A RAGGI XEagle Product Inspection ha presentato EPX100 (14), il suo sistema a raggi X di nuova generazione che aiuta i produttori di beni di largo consumo a migliorare la sicurezza e la conformità dei prodotti per una varietà di prodotti imballati, semplificando al tempo stesso le operazioni.
"L'EPX100 è progettato per essere sicuro, semplice e intelligente per i produttori di oggi", afferma Norbert Hartwig, direttore della ricerca e sviluppo presso Eagle.“Dal suo design robusto alla dinamica del software, l'EPX100 ha la flessibilità necessaria per funzionare in una serie di ambienti di produzione diversi.È progettato per produttori di tutte le dimensioni e per i prodotti confezionati che producono.â€
Con un'ampia copertura del raggio e un'ampia dimensione di apertura con rilevamento di 300 mm e 400 mm, la nuova macchina EPX100 è in grado di rilevare una gamma di contaminanti difficili da trovare su una serie di prodotti confezionati di piccole e medie dimensioni.È adatto per articoli quali prodotti da forno, pasticceria, prodotti ortofrutticoli, piatti pronti, snack e prodotti per la cura personale.L'EPX100 è in grado di rilevare diversi tipi di contaminanti come frammenti metallici, incluso il metallo all'interno di fogli di alluminio e imballaggi in pellicola metallizzata;frammenti di vetro, compresa la contaminazione del vetro all'interno di contenitori di vetro;pietre minerali;plastica e gomma;e ossa calcificate.Oltre a verificare la presenza di contaminanti, l'EPX100 è in grado di rilevare il conteggio, gli elementi mancanti o rotti, la forma, la posizione e persino la massa senza degrado delle prestazioni.Il sistema ispeziona anche prodotti in vari formati di imballaggio, come cartoni, scatole, contenitori di plastica, involucri di film standard, fogli di alluminio o film metallizzato e buste.
Il software proprietario di elaborazione delle immagini e controllo dell'ispezione SimulTask 5 di Eagle alimenta l'EPX100.L'interfaccia utente intuitiva semplifica la configurazione e le operazioni del prodotto per facilitare il cambio, ridurre i tempi di inattività e conferire flessibilità durante il processo di ispezione.Ad esempio, consente agli operatori una maggiore visibilità online per monitorare i risultati delle ispezioni e intraprendere azioni correttive.Inoltre, l'archiviazione dei dati storici sugli SKU garantisce coerenza, rapidi cambi di prodotto e trasparenza delle informazioni.Inoltre, tiene a bada i tempi di inattività non pianificati grazie alla visualizzazione e all'analisi online della linea di produzione, in modo che i lavoratori possano anticipare la manutenzione invece di reagire di conseguenza.Il software garantisce inoltre la conformità con la rigorosa analisi dei rischi, i principi dei punti critici di controllo e le norme di sicurezza globali tramite analisi avanzata delle immagini, registrazione dei dati, diagnostica su schermo e tracciabilità della garanzia della qualità.
Inoltre, l'EPX100 può ridurre l'impatto ambientale del produttore e il costo totale di proprietà.Il generatore da 20 watt elimina il tradizionale raffreddamento del condizionatore, riducendo il consumo energetico.Inoltre, l'ambiente a raggi X a bassa energia non richiede una schermatura aggiuntiva o estesa contro le radiazioni.
FOOD SORTINGTOMRA Sorting Solutions ha presentato la selezionatrice alimentare TOMRA 5B al PACK EXPO International 2018, evidenziando la capacità della macchina di migliorare le rese e la qualità del prodotto con il minimo spreco di prodotto e il massimo tempo di attività.
Destinato alla cernita di verdure come fagiolini, verdure a foglia verde e mais, nonché prodotti a base di patate come patatine fritte e patatine fritte, TOMRA 5B combina la tecnologia di visione surround intelligente di TOMRA con l'ispezione a 360 gradi.La tecnologia prevede telecamere ad alta risoluzione e LED ad alta intensità per un aspetto ottimale del prodotto.Queste funzionalità riducono i tassi di falsi scarti e migliorano la qualità del prodotto identificando ciascun oggetto, che a sua volta migliora il rilevamento di colore, forma e materiali estranei.
Le valvole di espulsione TOMRA personalizzate ad alta velocità e a passo ridotto di TOMRA 5B consentono la rimozione precisa dei prodotti difettosi con uno spreco minimo del prodotto finale a una velocità tre volte più veloce rispetto alle precedenti valvole TOMRA.Le valvole di espulsione sono progettate sia per condizioni asciutte che bagnate.Inoltre, la selezionatrice ha una velocità del nastro fino a 5 m/sec, rispondendo alle maggiori richieste di capacità.
TOMRA ha progettato TOMRA 5B con caratteristiche igienico-sanitarie avanzate conformi ai più recenti standard e specifiche di igiene alimentare.Dispone di un processo di pulizia rapido ed efficiente, che si traduce in meno aree irraggiungibili e in un minor rischio di accumulo di materiale di scarto, massimizzando i tempi di attività della macchina.
TOMRA 5B è inoltre dotato di un'interfaccia utente intuitiva e facile da usare denominata TOMRA ACT.Genera feedback sulle prestazioni sullo schermo sulla qualità e la sicurezza della produzione.Le impostazioni e i dati sono guidati dall'applicazione, fornendo agli addetti alla lavorazione un modo semplice per impostare la macchina e la massima tranquillità fornendo dati chiari sul processo di smistamento.Ciò a sua volta consente l'ulteriore ottimizzazione di altri processi nell'impianto.Il feedback sulle prestazioni sullo schermo non solo consente agli addetti alla lavorazione di intervenire rapidamente, se necessario, ma garantisce anche che la selezionatrice funzioni alla capacità ottimale.L'interfaccia utente è stata premiata agli International Design Excellence Awards 2016 con una medaglia d'argento nella categoria design digitale.
TEST DI INTEGRITÀ DELLE TENUTE Un ultimo sguardo alle apparecchiature di ispezione presentate al PACK EXPO ci porta allo stand di Teledyne TapTone, dove la tecnologia di controllo qualità era al centro dell'attenzione.
I test non distruttivi al 100% erano in mostra in qualcosa chiamato SIT, o Seal Integrity Tester (15).È adatto per una varietà di prodotti confezionati in bicchieri di plastica, ad esempio yogurt o ricotta, e dotati di un coperchio in alluminio applicato sulla parte superiore.Subito dopo la stazione di sigillatura in cui il coperchio in alluminio viene applicato alla tazza piena, una testina del sensore si abbassa e comprime il coperchio con una tensione della molla specificata.Quindi un sensore proprietario interno misura la deflessione della compressione del coperchio e un algoritmo determina se c'è una perdita evidente, una perdita minore o nessuna perdita.Questi sensori, che possono essere configurati a due o fino a 32 a seconda delle esigenze del cliente, possono tenere il passo con tutti i sistemi di riempimento tazze convenzionali oggi disponibili.
Teledyne TapTone ha inoltre annunciato il lancio di un nuovo espulsore per carichi pesanti (HD) al PACK EXPO per integrare la linea esistente di sistemi di espulsione e corsia.I nuovi rigetti pneumatici TapTone HD Ram forniscono uno scarto affidabile fino a 2.000 contenitori al minuto (a seconda del prodotto e dell'applicazione).Disponibili con una lunghezza della corsa fissa di 3 pollici, 1 pollice o 1 pollice e 2 pollici (76 mm, 25 mm o 12 mm), i rigetti richiedono solo un'alimentazione d'aria standard e sono forniti completi di filtro/regolatore.Il Ram Rejector HD è il primo di una nuova linea di rigetti caratterizzati da un design a cilindro privo di olio con classificazione ambientale NEMA 4X IP65.I respingitori sono attivati da un impulso di reiezione a 24 volt fornito da uno qualsiasi dei sistemi di ispezione TapTone o da sistemi di terze parti.Progettati per spazi di produzione ristretti, questi rigetti possono essere montati su nastro trasportatore o a pavimento e possono resistere al lavaggio ad alta pressione.
Alcuni degli ulteriori miglioramenti progettuali incorporati nel nuovo espulsore HD Ram includono una piastra di base e un coperchio più resistenti con conseguente riduzione delle vibrazioni con ulteriore insonorizzazione per un funzionamento più silenzioso.Il nuovo design incorpora anche un cilindro non rotante per una maggiore durata e un numero maggiore di cicli, senza necessità di lubrificazione.
TECNOLOGIA DELLE SACCHE La tecnologia delle buste è stata ben rappresentata al PACK EXPO, inclusa quella che il presidente della HSA USA Kenneth Darrow ha descritto come la prima nel suo genere.Il sistema di alimentazione verticale automatizzato delle buste (16) dell'azienda è progettato per alimentare buste e buste difficili da maneggiare per il trasporto alle etichettatrici e alle stampanti a valle."La particolarità è che le borse stanno in piedi", ha spiegato Darrow.Presentato per la prima volta al PACK EXPO, l'alimentatore è stato finora installato in due stabilimenti, mentre un altro è in costruzione.
Il sistema viene fornito di serie con un trasportatore di alimentazione per carichi sfusi da 3 piedi.I sacchi avanzano automaticamente al pick-and-place, dove vengono prelevati uno alla volta e posizionati sul sistema di trasferimento a spintore.La busta/busta si allinea mentre viene spinta sul trasportatore di etichettatura o di stampa.Il sistema è completamente regolabile per una varietà di imballaggi flessibili, tra cui buste e sacchetti con cerniera, sacchetti di caffè, sacchetti di alluminio e sacchetti a soffietto, nonché cartoni con fondo automatico.Il caricamento di nuove buste può essere effettuato mentre la macchina è in funzione, senza necessità di fermarsi; infatti, il sistema è progettato per un funzionamento continuo, 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Elencandone le caratteristiche, Darrow nota che il sistema di alimentazione verticale presenta un design intuitivo che richiede una manutenzione minima, un PLC che controlla il sistema e fornisce ricette memorizzate e conteggi di prodotti, e un sistema di verifica del prelievo comprendente un trasportatore di alimentazione che avanza fino a quando un sacchetto viene rilevato: se un sacchetto non viene rilevato, il trasportatore va in timeout e avvisa l'operatore.La macchina standard può accettare buste e sacchetti da 3 x 5 a 10 x 131”2 pollici a velocità fino a 60 cicli/min.
Darrow afferma che il sistema è simile a un posizionatore alternativo, ma il design del sistema di alimentazione verticale consente di spostare il trasportatore di alimentazione dentro/fuori per sacchi più piccoli o più grandi, accorciando la lunghezza della corsa e consentendo alla macchina di funzionare più velocemente.Le borse e le buste vengono posizionate nella stessa posizione, indipendentemente dalla lunghezza.Il sistema può essere configurato per posizionare sacchetti e buste su un trasportatore mobile che si trova a 90 gradi rispetto al posizionamento.
ASTUCCIO E ALTRO A COESIA La presentazione dell'astucciatrice RA Jones Criterion CLI-100 è stata uno dei momenti salienti presso lo stand Coesia.Leader nei macchinari per l'imballaggio primario e secondario per l'industria alimentare, farmaceutica, lattiero-casearia e dei beni di consumo, RA Jones fa parte di Coesia, con sede a Bologna, Italia.
La Criterion CLI-100 è una macchina a movimento intermittente disponibile con passo da 6, 9 o 12 pollici con velocità di produzione fino a 200 cartoni/min.Questa macchina a carico finale è stata progettata per fornire maggiore flessibilità nella gestione di diversi tipi di prodotti e della più vasta gamma di formati di cartone del settore.Particolarmente degno di nota è il trasportatore a tazze a passo variabile che utilizza la tecnologia del servomotore lineare ACOPOStrak di B&R per un controllo del prodotto altamente flessibile.Altri miglioramenti includono questi:
• Un meccanismo di spinta a bandiera che utilizza un design del braccio cinematico a due assi fornisce l'accesso per sostituire le teste di spinta dal lato operatore della macchina.
• L'illuminazione interna della macchina con l'indicazione della "Zona di guasto" migliora la consapevolezza dell'operatore per affrontare i problemi più rapidamente.
• Il design sanitario migliorato presenta un telaio della paratia in acciaio inossidabile e superfici orizzontali minime.
A rendere il debutto dell'astucciatrice ancora più impressionante è il fatto che è stata integrata in una linea di confezionamento completa che includeva la nuova macchina confezionatrice orizzontale di formatura/riempimento/saldatura Volpak SI-280 a monte e il robot di pallettizzazione Flexlink RC10 a valle.Sopra la busta Volpak era montata una riempitrice a doppia coclea Spee-Dee.Per quanto riguarda la busta Volpak, non si trattava di un normale materiale in rotoli che veniva alimentato al suo interno.Si trattava invece di una laminazione carta/PE di BillerudKorsnas chiamata Fibreform che può essere goffrata grazie a uno speciale strumento di goffratura sulla macchina Volpak.Secondo BillerudKorsnas, FibreForm può essere goffrato fino a 10 volte più in profondità rispetto alle carte tradizionali, aprendo numerose opportunità per nuovi imballaggi in un'ampia varietà di applicazioni, in questo caso particolare una busta standup goffrata.
MACCHINA PER BUSTE ORIZZONTALI A parlare di buste è stata anche Effytec USA, che ha presentato la sua macchina per buste orizzontali di prossima generazione con cambio formato completo in 15 minuti.Si dice che la macchina per buste orizzontali Effytec HB-26 (17) sia molto più veloce delle macchine comparabili sul mercato.Questa nuova generazione di macchine per buste a movimento intermittente, progettata per il dinamico mercato orizzontale delle buste form-fill-seal, è configurata per gestire un'ampia varietà di formati di confezioni, comprese buste stand-up con saldatura a tre e quattro lati con forme, cerniere, accessori e fori per i ganci.
La nuova macchina HB-26 è costruita per essere veloce.La capacità di velocità dipende dalle dimensioni della confezione, ma "può gestire fino a 80 buste al minuto e il cambio formato può essere effettuato in meno di 15 minuti", afferma Roger Stainton, presidente di Effytec USA."In genere, questo tipo di cambio macchina richiede circa 4 ore.".
Le caratteristiche includono la sigillatura laterale a movimento parallelo, l'assistenza tele-modem remota, il rullo a doppia camma a bassa inerzia e i rulli di tiro della pellicola servocomandati.La macchina utilizza la tecnologia di controllo di Rockwell Automation, inclusi PLC, servoazionamenti e motori responsabili dell'aumento della velocità.Inoltre, l'HMI touchscreen Rockwell ha la capacità di salvare le ricette nella macchina per accelerare la configurazione.
L'HB-26 è adatto per applicazioni nel settore alimentare e delle bevande, cosmetico, farmaceutico, nutraceutico, con supporto per prodotti granulati, liquidi e salse, polveri e compresse.
CONFEZIONAMENTO IN CASSE PRONTA PER LA RETAILSomic America, Inc. ha utilizzato PACK EXPO per presentare la macchina confezionatrice multicomponente SOMIC-FLEX III.Questa macchina modulare rappresenta una soluzione interessante alle sfide dell'imballaggio per la vendita al dettaglio in Nord America in quanto combina la capacità di imballare confezioni primarie in una posizione piatta e annidata con la capacità di farlo in posizione espositiva.
La macchina è inoltre progettata per utilizzare imballaggi mono o multicomponente: fustellati ondulati monopezzo per scatole di spedizione avvolgenti standard e vassoio e cappuccio in due pezzi per presentazioni pronte per la vendita al dettaglio.Lo fa offrendo il massimo in termini di adattabilità e velocità impressionante, insieme all'ultima generazione di automazione industriale di Rockwell Automation e componenti certificati UL.
"La nostra nuova macchina fornisce ai prodotti di largo consumo la flessibilità necessaria per soddisfare una varietà di richieste di imballaggio dei rivenditori", afferma Peter Fox, vicepresidente senior delle vendite per Somic America.“Buste stand-up, flow pack, contenitori rigidi e altri articoli possono essere raccolti, raggruppati e confezionati in un'ampia varietà di formati.Si va dai vassoi aperti o avvolgenti, ai cartoni di cartone, ai vassoi con coperchio.â€
Essenzialmente, la SOMIC-FLEX III è una confezionatrice per vassoi con un applicatore di copertura che è stato diviso al centro ed espanso per includere un confezionatore ad inserimento.Ciascuno dei tre moduli intuitivi funziona insieme all'interno di una macchina.Secondo l'azienda, il vantaggio è la capacità di gestire praticamente qualsiasi disposizione di imballaggio e in qualsiasi tipo di veicolo di spedizione o esposizione.
"La vassoiatrice viene utilizzata per disposizioni espositive verticali, seguite dall'applicazione di una copertura", afferma Fox.“Sostituendo la catena a lamelle (collatrice verticale) con un trasportatore di controllo per gruppi orizzontali e nidificati, si consente ai prodotti di passare attraverso la vassoiatrice verticale.La confezionatrice ad inserimento inserisce quindi sei articoli nei cartoni preformati che sono stati formati nella confezionatrice a vassoio passante.La stazione finale della macchina incolla e chiude l'astuccio avvolgente, oppure applica il cappuccio o il coperchio al vassoio espositivo.â€
AVVOLGIMENTO TERMORETRAIBILE Il sistema Stronghold™ (18) in attesa di brevetto di Polypack, per bevande termoretraibili senza vassoio, rinforza gli occhi di bue utilizzando una quantità minima di materiale. più forte", afferma Emmanuel Cerf, Polypack."Consente ai fornitori di pellicola di ridurre lo spessore della pellicola pur mantenendo un foro molto forte per il consumatore." I fori rinforzati forniscono una maggiore resistenza alla trazione per il trasporto di carichi pesanti.Storicamente, venivano utilizzate pellicole più spesse nel tentativo di rinforzare i bersagli, oppure veniva applicato uno strato di inchiostro (inchiostro chiamato "doppio bumping") per rinforzare il materiale.Entrambi hanno aumentato significativamente il costo del materiale per confezione.Le confezioni Stronghold sono costituite da film termoretraibile che viene ripiegato sulle estremità esterne e avvolto attorno ai prodotti in una macchina di tipo overwrap.
"Sulla macchina sovraavvolgitrice, pieghiamo la pellicola sul bordo, con una sovrapposizione di circa un pollice su ciascun lato, e la pellicola viaggia attraverso la macchina per essere applicata alla confezione", afferma Cerf."È una tecnologia molto semplice e affidabile e garantisce un enorme risparmio sui costi per il cliente".
Il risultato finale è uno spessore doppio della pellicola termoretraibile sui bersagli, che li rafforza in modo che i consumatori possano facilmente sostenere il peso di una confezione senza vassoio maneggiando i bersagli.In definitiva, ciò consente agli utenti finali di ridurre lo spessore della pellicola del materiale grezzo mantenendo lo spessore della pellicola sulle estremità della confezione per la movimentazione.
Ad esempio, una confezione da 24 bottiglie d'acqua è solitamente avvolta in una pellicola spessa 2,5 mil.Confronto basato su rotoli da 5.000 piedi a $ 1,40/libbra.della pellicola:
• Formato tradizionale della pellicola da 24 confezioni = 22 pollici.Larghezza X 38 pollici.Ripetere la pellicola da 2,5 mil, peso del rotolo = 110 libbre.Prezzo per pacchetto = $ 0,0976
• Stronghold™ Confezione da 24 pellicole = 26 pollici.Larghezza X 38 pollici.Ripetere la pellicola da 1,5 mil, peso del rotolo = 78 libbre.Prezzo per pacchetto = $ 0,0692
MOTORE DEL TAMBURO INTELLIGENTEVan der Graaf ha presentato al PACK EXPO il suo mototamburo intelligente aggiornato denominato IntelliDrive.Il nuovo design del mototamburo presenta tutti i vantaggi del mototamburo precedente con maggiore efficienza, controllo e monitoraggio.
"Ciò che otterrai da questo prodotto è il monitoraggio delle condizioni, la prevenzione dei guasti e il controllo: avvio, arresto, retromarcia", spiega Jason Kanaris, assistente tecnico di progetti speciali.
L'unità mototamburo autonoma include funzioni di controllo come la velocità di manipolazione e un'opzione di arresto di emergenza che fornisce una coppia di interruzione sicura.Secondo Kanaris, IntelliDrive è dotato di un nuovo design del motore elettrico che lo rende più efficiente: guadagni di efficienza fino al 72% rispetto alle tradizionali soluzioni di azionamento del trasportatore.Guarda un video su pwgo.to/3955.
AVVOLGIMENTO DI BARREBosch ha presentato il suo nuovo Sigpack DHGDE, una stazione di distribuzione e una linea di barre delicata, flessibile e igienica.I prodotti, solitamente barre, entrano nella macchina in file orizzontali e vengono delicatamente allineati e allineati da una stazione di distribuzione igienica che può ospitare fino a 45 file/min.I prodotti vengono raggruppati tramite un'alimentazione flessibile e senza contatto.I motori lineari consentono una maggiore flessibilità per le bancarelle e il raggruppamento quando le barre entrano in un'confezionatrice orizzontale ad alta velocità (fino a 1.500 prodotti/min).Dopo la sigillatura, le barre flow wrap vengono imballate in cartoni o cartoni ondulati, tradizionali o pronti per la vendita al dettaglio, e con i bordi o piatti a seconda delle esigenze dell'utente finale.Il passaggio da piano a bordo è rapido e senza attrezzi, il che, secondo l'azienda, è una proposta di valore unica sul mercato.Guarda un video della macchina su pwgo.to/3969.
DALL'IMBALLATORE AL PALLETTIZZATORE Per la parte posteriore dell'impianto tra la linea di confezionamento e il pallettizzatore, la piattaforma dall'imballatore al pallettizzatore di Intralox (19) può in genere far risparmiare agli utenti finali il 15-20% di spazio e ridurre i costi di proprietà attraverso una riduzione di costi di manutenzione fino al 90% sui nastri radiali e tempi di fermo macchina non programmati.
Grazie alla tecnologia Activated Roller Belt™ (ARB™), Intralox offre funzionalità e affidabilità riducendo i costi totali del sistema.Aumenta la produttività, gestisce delicatamente prodotti impegnativi e riduce l'ingombro.Le applicazioni includono selezionatore, commutatore, divisore girevole, trasferimento a 90 gradi, unione, unione perpetua e unione tascabile virtuale.
Le soluzioni a nastro di Intralox eliminano inoltre i problemi comuni relativi ai trasferimenti e alla movimentazione dei prodotti, quali: trasferimenti più semplici e fluidi per prodotti piccoli fino a 100 mm (3,9 pollici);nessuna necessità di piastre di trasferimento;ridurre gli inceppamenti e l'impatto/danni del prodotto;e la stessa barra di punta utilizzata per più tipi e serie di nastri, comprese le cinghie radiali.
Le soluzioni radiali dell'azienda migliorano le prestazioni e la durata del nastro, consentono la movimentazione di piccoli prodotti in layout flessibili e migliorano il costo totale di proprietà.Forniscono un ingombro ridotto, un trasporto e un trasferimento agevoli di pacchi di dimensioni inferiori a 6 pollici e velocità di linea più elevate.
Il nastro unidirezionale Serie 2300 Flush Grid Nose-Roller Tight Turning risponde a sfide di raggio complesse come confezioni più piccole, ingombri più compatti e carichi più pesanti.
"La nostra visione è quella di fornire soluzioni di livello mondiale da confezionatori a pallettizzatori, dall'ottimizzazione del layout alla gestione del ciclo di vita, utilizzando la nostra tecnologia, il nostro servizio e la nostra esperienza", afferma Joe Brisson, leader del team globale Packer to Palletizer di Intralox.
TRASPORTO Il nuovo trasportatore a movimento orizzontale di Precision Food Innovations (PFI), il PURmotion, è progettato tenendo presenti le linee guida del Food Safety Modernization Act (FSMA).Il trasportatore orizzontale è caratterizzato da un design aperto, da una solida struttura strutturale e dall'assenza di tubi cavi, quindi non c'è praticamente spazio in cui i batteri possano nascondersi.Ogni parte dell'attrezzatura ha una facile accessibilità per la pulizia igienico-sanitaria.
"L'industria richiede un design sanitario più elevato con libero accesso per la pulizia", afferma Greg Stravers, vicepresidente senior di PFI.
I componenti di PURmotion sono classificati IP69K, il che significa che il nuovo trasportatore a movimento orizzontale di PFI è in grado di resistere agli spruzzi a distanza ravvicinata, ad alta pressione e ad alta temperatura necessari per disinfettare completamente le apparecchiature, oltre a prevenire completamente l'ingresso di polvere.
"I clienti dell'industria alimentare acquistano spesso diversi tipi di trasportatori a seconda del prodotto che desiderano trasportare", afferma Stravers.“Sebbene esistano molti tipi di trasportatori, quattro tipi principali sono comuni nell'industria alimentare a seconda della loro applicazione: nastro, vibratore, elevatore a tazze e movimento orizzontale.Abbiamo creato PURmotion per completare la nostra offerta di prodotti per ciascuno dei quattro tipi principali.â€
PURmotion offre un prodotto altamente igienico, facile da pulire ed efficiente nel funzionamento, con movimento di inversione immediato per il lavaggio senza rimozione dei pannelli laterali.
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Orario di pubblicazione: 27 aprile 2019