Tony Radoszewski, presidente del Plastics Pipe Institute, parla del contenuto riciclato nei tubi e della conversione di imballaggi con una durata di conservazione di 60 giorni in prodotti con una durata di servizio di 100 anni.
Tony Radoszewski è presidente del Plastics Pipe Institute, la principale associazione commerciale nordamericana che rappresenta tutti i segmenti dell'industria dei tubi in plastica.
Si parla molto dell'uso della plastica post-consumo negli imballaggi, ma esiste un altro mercato del riciclaggio di cui non si parla ampiamente: i tubi fabbricati con materiali riciclati.
Dai un'occhiata alle mie domande e risposte qui sotto con Tony Radoszewski, presidente del Plastics Pipe Institute, Dallas, TX, dove discute della plastica riciclata nelle applicazioni dei tubi;come si comportano i materiali riciclati;e il suo viaggio a Washington, DC come parte del Plastics Fly-In del 2018.
D: Quando avete iniziato a vedere i membri del PPI iniziare a utilizzare plastica riciclata post-consumo?Quali sono alcune delle applicazioni dei tubi?
R: Che tu ci creda o no, l’industria dei tubi in plastica corrugata utilizza da decenni HDPE riciclato post-consumo.Le piastrelle di scarico agricole, utilizzate per spostare l'acqua dai terreni agricoli per migliorare la produzione agricola, utilizzano bottiglie di latte e detergenti riciclate risalenti almeno agli anni '80.Per le applicazioni sui tubi, il materiale riciclato post-consumo può essere utilizzato solo in applicazioni con flusso a gravità.Cioè, tubi non in pressione a causa delle responsabilità intrinseche e della necessità di utilizzare resine che sono state accuratamente valutate e controllate per applicazioni a pressione.Ciò significa quindi applicazioni di drenaggio agricolo, tubi di canali sotterranei, drenaggio del tappeto erboso e ritenzione/detenzione sotterranea.Inoltre, è possibile anche un condotto sotterraneo.
R: Per quanto ne so, tutte le applicazioni utilizzano una combinazione di resine vergini e riciclate.Ci sono due questioni principali in gioco qui.Il primo è mantenere l'integrità del tubo finito in modo che possa funzionare come previsto.A seconda della qualità e della composizione del flusso di riciclo, si verificheranno rapporti diversi tra contenuto vergine e contenuto riciclato.L’altro problema è la quantità di materiale riciclato post-consumo disponibile.Sebbene la maggior parte dei consumatori desideri riciclare la plastica, molte, se non la maggior parte delle città, non dispongono delle infrastrutture necessarie per raccogliere, smistare e trattare i prodotti originali.Inoltre, ci sono alcuni contenitori di imballaggio rigidi che sono strutture multistrato a seconda del prodotto che contengono.Ad esempio, le barriere antiossidanti che utilizzano EVOH rendono difficile il riciclo.Il materiale più comune da riciclare è l’HDPE, ma anche l’industria dei tubi in PVC è in grado di utilizzare resina riciclata.
R: Se specificato in conformità con gli standard nazionali sui materiali AASHTO M294 o ASTM F2306, i tubi corrugati in HDPE realizzati con contenuto riciclato o con contenuto vergine al 100% hanno prestazioni uguali.Secondo il rapporto di ricerca NCHRP 870, i tubi corrugati in HDPE possono essere fabbricati con successo con materiali riciclati per soddisfare gli stessi requisiti di durata di servizio per l'uso in applicazioni autostradali e ferroviarie, poiché i tubi realizzati con resina vergine forniscono le specifiche prestazioni UCLS (Un-notched Constant Ligament Stress). i requisiti sono soddisfatti.Pertanto, gli standard AASHTO M294 e ASTM F2306 per i tubi corrugati in HDPE sono stati aggiornati nel 2018 per riflettere la tolleranza per il contenuto di resina vergine e/o riciclata (a condizione che siano soddisfatti i requisiti UCLS per le resine riciclate).
R: In una parola, impegnativo.Sebbene quasi tutti vogliano fare ciò che è giusto dal punto di vista ambientale, è necessaria un’infrastruttura di recupero dei rifiuti per garantire una fornitura efficace di plastica post-consumo.Le città che dispongono di sistemi di raccolta e smistamento superiori rendono facile per la popolazione generale impegnarsi in programmi di riciclaggio porta a porta.Cioè, quanto più facile sarà per qualcuno separare semplicemente i materiali riciclabili da quelli non riciclabili, tanto più alto sarà il tasso di partecipazione.Ad esempio, dove vivo abbiamo un contenitore in HDPE da 95 galloni in cui mettiamo tutti i materiali riciclabili.Non è necessario separare vetro, carta, plastica, alluminio ecc.Viene ritirato sul marciapiede una volta alla settimana e molte volte puoi vedere che i contenitori sono pieni.Confronta questo con un comune che richiede più contenitori per ogni tipo di materiale e il proprietario della casa deve portarlo al centro di riciclaggio.È abbastanza ovvio quale sistema avrà il tasso di partecipazione maggiore.La sfida è il costo per costruire l’infrastruttura di riciclaggio e chi ne pagherà le spese.
D: Puoi parlarci della tua visita a Capitol Hill per il fly-in dell'industria della plastica (11-12 settembre 2018)?Qual è stata la risposta?
R: L’industria della plastica è il terzo settore manifatturiero più grande negli Stati Uniti e impiega quasi un milione di lavoratori in ogni stato e distretto congressuale.Le priorità del nostro settore ruotano attorno alla sicurezza dei nostri lavoratori;l'uso sicuro dei nostri prodotti;e la gestione sostenibile dei materiali, e insieme continuiamo a lavorare sulla gestione responsabile dell’ambiente lungo tutta la catena di fornitura e il ciclo di vita della plastica.Abbiamo avuto più di 135 professionisti dell'industria della plastica (non solo dei tubi) provenienti da tutto il paese che hanno invitato 120 membri del Congresso, senatori e personale per discutere quattro questioni chiave che l'industria deve affrontare oggi.Alla luce delle tariffe introdotte, il libero scambio è motivo di grande preoccupazione nel nostro settore sia dal punto di vista dell’importazione che dell’esportazione.Con oltre 500.000 posti di lavoro nel settore manifatturiero rimasti vacanti oggi, l'industria della plastica è pronta a lavorare in collaborazione con i leader a livello federale, statale e locale per contribuire a trovare soluzioni in grado di colmare il divario di competenze nella forza lavoro di oggi e di quella futura per formare lavoratori qualificati a tutte le competenze livelli per i posti di lavoro nel settore manifatturiero.
Per quanto riguarda in particolare i tubi di plastica, per qualsiasi progetto infrastrutturale finanziato dal governo federale dovrebbe essere necessaria una concorrenza leale e aperta per i materiali.Molte giurisdizioni locali hanno specifiche obsolete che non consentono ai tubi di plastica di competere, creando “monopoli virtuali” e facendo lievitare i costi.In un periodo di risorse limitate, richiedere progetti che spendono dollari federali per consentire la concorrenza può raddoppiare l’impatto positivo del sostegno federale, facendo risparmiare denaro ai contribuenti locali.
Infine, il riciclaggio e la conversione energetica sono importanti opzioni di fine vita dei materiali plastici.La nazione si trova ad affrontare una situazione critica in termini di capacità di riciclaggio e mercati finali del materiale riciclato.Sono necessarie infrastrutture aggiuntive per migliorare l’efficienza del riciclaggio negli Stati Uniti e aumentare la quantità di materiale riciclato negli Stati Uniti
Le nostre posizioni sono state accolte molto bene poiché abbiamo toccato questioni importanti per quasi tutti nel Paese.Cioè costi, lavoro, tasse e ambiente.La nostra capacità di dimostrare che l’industria dei tubi di plastica utilizza attualmente il 25% di bottiglie in HDPE post-consumo e di trasformarle in tubi utilizzati nelle infrastrutture sotterranee ha aperto gli occhi a molte delle persone che abbiamo incontrato.Abbiamo mostrato come il nostro settore prende un prodotto con una durata di conservazione di 60 giorni e lo converte in un prodotto con una durata di utilizzo di 100 anni.Questo è un aspetto a cui tutti sono legati e che dimostra chiaramente che l’industria dei tubi in plastica può essere parte della soluzione per la protezione dell’ambiente.
La carta sintetica basata su film di polietilene o polipropilene caricato è stata utilizzata per decenni senza suscitare molto entusiasmo, fino a poco tempo fa.
A parità di condizioni, il PET supererà il PBT dal punto di vista meccanico e termico.Ma il trasformatore deve asciugare adeguatamente il materiale e deve comprendere l'importanza della temperatura dello stampo per raggiungere un grado di cristallinità che consenta di realizzare i vantaggi naturali del polimero.
X Grazie per aver considerato un abbonamento a Plastics Technology.Ci dispiace vederti andare via, ma se cambi idea, ci piacerebbe comunque averti come lettore.Basta cliccare qui.
Orario di pubblicazione: 22 novembre 2019