Dieci intrepidi redattori di Packaging World si sono sparsi per il PACK EXPO di Las Vegas in ottobre alla ricerca dell'innovazione del packaging.Ecco cosa hanno trovato.
NOTA: I macchinari non erano l'unica area di interesse di PACK EXPO.Fare clic sui collegamenti che seguono per saperne di più sulle innovazioni in: Controlli dei materiali Farmaceutica E-commerce Robotica
INNOVAZIONI NEI MACCHINARI Come negli anni passati, Claranor ha utilizzato il PACK EXPO di Las Vegas come un'opportunità per mostrare la sua tecnologia di decontaminazione a luce pulsata.Una recente applicazione della tecnologia proviene dall'israeliana Tnuva, una filiale di Bright Food con sede a Shanghai.È degno di nota perché rappresenta la prima applicazione della tecnologia della luce pulsata Claranor su un pacchetto di pellicola flessibile.Le applicazioni precedenti riguardavano tazze preformate, tazze prodotte su linee di termoformatura/riempimento/saldatura e tappi.Ma la confezione Tnuva (1) è un tubo stick-pack sigillato su tre lati di yogurt a marchio Yoplait prodotto da Tnuva su una macchina ESL a movimento intermittente Alfa della Universal Pack, esposta anche al PACK EXPO di Las Vegas.Le confezioni da 60 g hanno una durata di conservazione refrigerata di 30 giorni.
L’unità di decontaminazione degli imballaggi flessibili Claranor integrata nella macchina Alfa permette di raggiungere la decontaminazione Log 4 dell’aspergillus brasiliensis, un fungo che provoca una malattia chiamata “muffa nera” sugli alimenti.Secondo Pietro Donati di Universal Pack, questa è la prima volta che la sua azienda installa una macchina che utilizza la luce pulsata per la decontaminazione.Perché optare per questa tecnologia rispetto a quelle utilizzate più tipicamente come l'acido peracetico o il perossido di idrogeno o l'UV-C (irradiazione con luce ultravioletta)?“È più efficace nell'uccidere i batteri rispetto agli UV-C e il suo costo totale di proprietà è più interessante.Inoltre è bello non doversi preoccupare che residui chimici rimangano sul materiale di imballaggio”, afferma Donati.“Naturalmente ci sono limitazioni nella riduzione dei log che è possibile ottenere e anche limitazioni nella velocità.In questo caso, dove è sufficiente una riduzione Log 4 e le velocità sono comprese tra moderate e basse e la durata di conservazione in frigorifero è di 30 giorni, la luce pulsata è perfettamente adatta.”
La macchina stick pack Alfa presso Tnuva è un sistema a tre corsie che utilizza un film flessibile largo 240 mm costituito da poliestere da 12 micron/polipropilene da 12 micron/PE da 50 micron.Funziona a 30-40 cicli/min o da 90 a 120 pacchi/min.
Christophe Riedel di Claranor afferma che due vantaggi chiave che spingono le aziende alimentari a scegliere la luce pulsata tramite UV-C sono il costo totale di proprietà (TCO) e un'eliminazione più efficiente dei microrganismi che causano il deterioramento.Dice che anche le aziende alimentari lo preferiscono al perossido di idrogeno e all'acido peracetico perché è privo di sostanze chimiche.Gli studi condotti da Claranor, aggiunge Riedel, mostrano che il TCO per la luce pulsata è notevolmente inferiore rispetto alla decontaminazione UV-C o chimica.La luce pulsata è particolarmente vantaggiosa per quanto riguarda il consumo energetico, sottolinea Riedel.Secondo lui, ha anche le emissioni di anidride carbonica più basse tra le tecnologie di decontaminazione oggi disponibili, una considerazione sempre più importante soprattutto in Europa.
A mettere in risalto la tecnologia di sterilizzazione al PACK EXPO di Las Vegas è stato Serac e la sua nuova tecnologia BluStream®, un trattamento con fasci elettronici a bassa energia che può essere somministrato a temperatura ambiente.È in grado di garantire una riduzione batteriologica di 6 log in un secondo senza alcun utilizzo di prodotti chimici.La tecnologia BluStream® può essere applicata su qualsiasi tipo di tappo in HDPE, LDPE, PET, PP o alluminio per qualsiasi dimensione di bottiglia.Questa tecnologia è destinata all'uso in prodotti ad alto contenuto di acidità come succhi di frutta e prodotti a bassa acidità come tè, latte UHT, bevande a base di latte e sostituti del latte.Bluestream è destinato all'uso su linee di imbottigliamento di bevande ESL non refrigerate o refrigerate con durate di conservazione più brevi.L'E-beam è un trattamento fisico a secco che prevede un fascio di elettroni che viene erogato sulla superficie da sterilizzare.Gli elettroni distruggono rapidamente i microrganismi rompendo le loro catene di DNA.BluStream® di Serac utilizza fasci di elettroni a bassa energia che non penetrano nel materiale trattato e non intaccano la struttura interna del tappo.È una soluzione sicura ed ecologica monitorata in tempo reale.La tecnologia BluStream® può essere integrata sia sulle nuove linee Serac che sulle macchine esistenti, qualunque sia il loro OEM.
Il trattamento BluStream® è altamente efficace.Garantisce una riduzione batteriologica di 6 log in soli 0,3-0,5 secondi per lato.È questo livello di efficienza che ne consente l'utilizzo in imballaggi asettici.BluStream® non utilizza sostanze chimiche e non richiede temperature elevate.Ciò consente di evitare qualsiasi residuo chimico e qualsiasi distorsione dei tappi.
Il trattamento del fascio elettronico dipende solo da tre parametri critici facili da controllare: tensione, intensità di corrente e tempo di esposizione.In confronto, la sterilizzazione con H2O2 dipende da sette parametri critici, tra cui temperatura e tempo per l’aria calda, nonché temperatura, concentrazione e tempo per il perossido di idrogeno.
La riduzione batteriologica è assicurata non appena la capsula è stata esposta alla dose di elettroni consigliata.Questa dose viene somministrata tramite parametri perfettamente controllabili e può essere monitorata in tempo reale utilizzando un semplice test dosimetrico.La sterilizzazione viene confermata in tempo reale, cosa non possibile con i test chimici di laboratorio.I prodotti possono essere rilasciati e spediti rapidamente, riducendo così le complicazioni di inventario.
BluStream® apporta anche vantaggi ambientali che ridurranno l'impatto ambientale.Non richiede acqua, riscaldamento o vapore.Eliminando questi requisiti, consuma poca energia e non genera rifiuti tossici.
Nuova sciacquatrice per liquoriFogg Filler ha lanciato durante PACK EXPO la sua nuova sciacquatrice dedicata al mercato dei liquori.Secondo il proprietario di Fogg, Ben Fogg, la sciacquatrice ha un design unico, che consente alla macchina di controllare i fumi e ridurre le perdite per evaporazione dell'alcol.
In passato Fogg ha sempre realizzato sciacquatrici che spruzzano la bottiglia e poi ricircolano il prodotto attraverso la base.Con questo nuovo design, la soluzione di risciacquo è contenuta in tazze e ricircola attraverso un sistema di vaschetta integrato.Poiché la soluzione di risciacquo è contenuta in bicchieri, le bottiglie preetichettate rimangono asciutte, evitando qualsiasi deformazione o danneggiamento dell'etichetta.Poiché gli alcolici tendono a creare fumi, Fogg ha voluto assicurarsi che questa nuova sciacquatrice potesse contenere meglio i fumi, consentendo di perdere meno prove e soddisfacendo i desideri di questo mercato.Il getto ad alto volume e a bassa pressione crea un risciacquo delicato e accurato senza perdere alcun prodotto.Senza che il prodotto colpisca la base, ciò manterrà la macchina più pulita e ridurrà al minimo lo scambio di rifiuti.
Progressi nell'imballaggio di scatole Edson, un marchio di prodotti di ProMach, ha presentato al PACK EXPO di Las Vegas la nuova imballatrice di scatole compatta 3600C (foto principale) progettata specificamente per i requisiti di prezzo e dimensioni dell'industria degli asciugamani e dei tessuti per viaggi fuori casa.L'incartonatrice 3600C da 15 casse al minuto offre un eccezionale rapporto prezzo-prestazioni sfruttando i sistemi avanzati presenti sulla piattaforma di inscatolamento Edson 3600 leader del settore che si sono dimostrati efficaci in centinaia di installazioni.
Similmente alle altre confezionatrici con piattaforma 3600 – la 3600 da 20 casse/min per il mercato al dettaglio e la 3600HS da 26 casse/min per i clienti dell'e-commerce – la 3600C è un'incartonatrice tutto in uno con formatore di scatole integrato, raccoglitore di prodotti, e sigillante per casse.La 3600C confeziona fazzoletti arrotolati, veline per il viso, asciugamani e tovaglioli piegati per clienti industriali e commerciali fuori casa.Può essere utilizzato anche per confezionare astucci di pannolini e prodotti per l'igiene femminile.
I servosistemi opzionali premendo un pulsante implementano con precisione i cambi di formato in soli 15 minuti, migliorando l'efficacia complessiva dell'attrezzatura in termini di produttività e tempi di attività.Le etichette di identificazione a radiofrequenza (RFID) su tutte le parti sostituibili riducono il rischio di danni alla macchina poiché la macchina non funzionerà in caso di mancata corrispondenza tra la ricetta della custodia e la parte sostituibile.Il ripiegamento anticipato dei lembi minori della scatola accelera la cattura del prodotto e offre maggiore stabilità e controllo del prodotto e della scatola.Per una maggiore facilità d'uso, il 3600C è dotato di un display da 10 pollici.HMI touch screen a colori Rockwell.Per offrire la massima flessibilità, queste unità possono imballare contenitori con fessura normale (RSC) e contenitori con fessura a metà (HSC) piccoli fino a 12 pollici di lunghezza x 8 pollici di larghezza x 71⁄2 pollici di profondità e grandi fino a 28 pollici. L x 24 pollici L x 24 pollici P.
I display video interattivi con modellazione 3D al PACK EXPO hanno consentito ai partecipanti di esplorare i dettagli del sistema di tutti e tre i modelli 3600.
La formatrice di cartoni scalabile si adatta da manuale ad automaticoWexxar Bel, un marchio di prodotti di ProMach, ha utilizzato il PACK EXPO di Las Vegas per svelare la sua nuova DELTA 1H, una formatrice di cartoni completamente automatica (3) con un sistema di magazzino modulare a caricamento rapido.La macchina sul pavimento includeva non solo il sistema brevettato Pin & Dome, che è stato per anni un punto fermo delle macchine Wexxar, ma anche una nuova funzione di regolazione automatica che esegue automaticamente modifiche alle dimensioni della cassa con la semplice pressione di un pulsante.Foto 3
Progettato tanto per le operazioni di produzione più grandi quanto per le piccole imprese che cercano scalabilità man mano che la produzione cresce, il design aperto del nuovo magazzino modulare espandibile (MXM) consente il caricamento manuale dei casi che può essere adattato al caricamento automatizzato.Razionalizzando il processo di caricamento con un caricamento più semplice delle casse, il nuovissimo design ergonomico di caricamento di MXM, in attesa di brevetto, aumenta la capacità disponibile di casse grezze nella macchina.Il funzionamento continuo e il tempo di attività sono ottenibili riducendo al minimo la manipolazione ad alta intensità di manodopera delle casse durante il caricamento.
Inoltre, la tecnologia di regolazione automatica di DELTA 1 riduce al minimo il livello di impegno dell'operatore automatizzando molte delle principali regolazioni sulla formatrice, limitando i fattori umani che influenzano l'impostazione e il cambio della macchina.Le funzionalità di caricamento aggiornate, insieme alla tecnologia di regolazione automatica, collaborano per ottimizzare la produttività dell'operatore, dedicando il tempo trascorso sulla macchina ad altre aree dell'impianto.
“L'operatore non ha bisogno di entrare e spostare meccanicamente le cose o interpretare le regole sulla macchina per metterla in regolazione.Scelgono dal menu e DELTA 1 effettua la regolazione ed è tutto pronto”, afferma Sander Smith, Product Manager, Wexxar Bel.“Ciò che fa è rendere i cambiamenti prevedibili e ripetibili in termini di tempo e aggiustamenti.L'operazione viene eseguita automaticamente e in pochi minuti."
Smith ha affermato che le capacità di programmazione automatica del DELTA 1 sono una grande risorsa per una linea di confezionamento, soprattutto per i produttori alimentari e altri settori che hanno operatori con diversi livelli di esperienza con le macchine.La sicurezza aumenta anche grazie alla minore interazione con l'operatore, aggiunge Smith.
In un'altra dimostrazione di scalabilità, DELTA 1 può essere configurato per l'incollaggio a caldo o la nastratura.Dopotutto, anche se il nastro è preferito dalle aziende più piccole, l'hot melt è generalmente l'adesivo preferito dalle aziende di medie e grandi dimensioni che operano 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Altre caratteristiche e vantaggi della nuova formatrice di casse completamente automatica DELTA 1 con sistema MXM includono la piegatura dinamica delle alette per custodie quadrate uniformi, anche per custodie riciclate o a doppia parete.A bordo è presente il sistema di controlli intelligenti WISE di Wexxar che consente un facile utilizzo della macchina, risoluzione dei problemi e manutenzione.WISE è azionato da un servo esente da manutenzione per movimenti efficienti e precisi.Delta 1 è inoltre dotato di porte di protezione completamente interbloccate e arresti di emergenza su entrambi i lati della macchina, velocità flessibile con richiesta remota che soddisfa le gamme di velocità per ogni dimensione o stile di custodia e cambio formato senza attrezzi e codificato a colori in pochi minuti con facile utilizzo, su -guide pittoriche della macchina.Aggiungete a ciò la struttura del telaio resistente alla corrosione e priva di verniciatura e il touchscreen HMI a colori, e vi ritroverete con una macchina versatile pronta per la produzione completa fin dall'inizio, o un capace formatore di casse di avviamento in cui potete crescere, l'azienda dice.
Imballaggio e sigillatura di casseLa confezionatrice della serie LSP di Delkor carica le buste verticalmente per un formato negozio club a 14 conteggi o orizzontalmente per un formato Cabrio pronto per la vendita al dettaglio a 4 conteggi.Il sistema esposto al PACK EXPO comprendeva tre robot Fanuc M-10, anche se è possibile aggiungerne uno aggiuntivo.Gestisce piccole buste o buste che pesano fino a 10 libbre. Il passaggio dal formato custodia per negozio di club al formato Cabrio pronto per la vendita al dettaglio richiede solo 3 minuti.
Il focus dello stand di Massman Automation Designs, LLC era proprio la sigillatura delle custodie.Alla fiera è stata presentata la nuova sigillatrice per casse HMT-Mini, compatta ed economica.Questa nuova sigillatrice incorpora una struttura modulare innovativa che consente di modificare caratteristiche specifiche della sigillatrice, consentendo agli utenti di soddisfare le crescenti richieste di produzione sostituendo i moduli anziché investendo in una nuova sigillatrice.Questa modularità può anche facilitare future modifiche alla progettazione della sigillatrice ed è un fattore importante nella riduzione del 50% dei tempi di produzione per l'HMT-Mini.
Le casse HMT-Mini standard sigillano dall'alto utilizzando colla o nastro a velocità fino a 1.500 casse/ora.Una sigillatrice opzionale più avanzata che incorpora una compressione estesa può sigillare a velocità fino a 3.000 casse/ora.La sigillatrice completamente automatica è caratterizzata da una struttura robusta e resistente e da un rapido passaggio a nuove dimensioni di contenitori, oltre ad essere completamente chiusa.La struttura trasparente del sistema offre una maggiore visibilità dell'operazione, mentre le porte di accesso Lexan interbloccate su entrambi i lati della struttura garantiscono un maggiore accesso ai macchinari senza sacrificare la sicurezza.
L'HMT-Mini sigilla custodie standard fino a 18 pollici di lunghezza, 16 pollici di larghezza e 16 pollici di profondità.La modularizzazione delle funzioni di piegatura e dosaggio del sistema consente di modificarle per consentire la sigillatura di casse più grandi.La sigillatrice ha un ingombro compatto che misura 110 pollici di lunghezza e 36 pollici di larghezza.Ha un'altezza di alimentazione di 24 pollici e può includere un cancello di caduta o un'alimentazione automatica dosata.
Taglio laser per finestre trasparentiAl PACK EXPO Las Vegas 2019 lo stand Matik presentava, tra le altre cose, il SEI Laser PackMaster WD.Matik è il distributore esclusivo per il Nord America delle apparecchiature SEI.Questo sistema laser è progettato per il taglio laser, l'incisione laser o la macro o microperforazione di film flessibili mono o multistrato.I materiali compatibili includono PE, PET, PP, nylon e PTFE.I principali vantaggi e caratteristiche del laser includono la rimozione selettiva e precisa del materiale, la capacità di perforazione laser (dimensione del foro da 100 micron) e la ripetibilità del processo.Il processo completamente digitale consente un cambio formato rapido e una significativa riduzione di tempi e costi, cosa che non è possibile nel caso delle fustelle meccaniche “analogiche”, afferma Matik.Foto 4
Un buon esempio di confezione che beneficia di questa tecnologia è la busta stand-up per i ravioli Rana Duetto (4).Il materiale stampato colorato viene inviato attraverso il sistema di taglio laser PackMaster e quindi una pellicola trasparente viene laminata sul materiale stampato.
Riempitore versatile Fondata nel 1991 a Krizevci pri Ljutomeru, Slovenia, Vipoll è stata acquistata nel gennaio 2018 da GEA.Al PACK EXPO Las Vegas 2019, GEA Vipoll ha presentato un sistema di riempimento di bevande veramente multifunzionale.Denominato GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, questo sistema monoblocco può riempire bottiglie in vetro o PET, nonché lattine.La stessa torretta tappatrice viene utilizzata per l'applicazione di corone in acciaio o per la cucitura di estremità metalliche.E se il PET viene riempito, la torretta di tappatura viene bypassata e ne viene attivata una seconda.Il passaggio da un formato contenitore all'altro richiede solo 20 minuti.
L’obiettivo ovvio di una macchina così versatile sono i produttori di birra, molti dei quali hanno iniziato la loro attività con le bottiglie di vetro ma ora sono molto interessati alle lattine perché piacciono molto ai consumatori.Particolarmente interessante per i birrifici artigianali è l'ingombro ridotto dell'ALL-IN-ONE, reso possibile da elementi multifunzionali come una sciacquatrice dotata di pinze universali, una riempitrice che utilizza valvole di riempimento elettropneumatiche e una torretta di tappatura che può ospitare corone o estremità cucite.
La prima installazione del sistema ALL-IN-ONE avviene presso Macks Olbryggeri, il quarto birrificio più grande della Norvegia.Con più di 60 prodotti, che vanno dalla birra al sidro, alle bevande analcoliche all'acqua, questo birrificio tradizionale è uno dei marchi più forti della Norvegia.L'ALL-IN-ONE costruito per Mack ha una capacità di 8.000 bottiglie e lattine/ora e verrà utilizzato per riempire birra, sidro e bevande analcoliche.
In linea per un'installazione ALL-IN-ONE c'è anche la Moon Dog Craft Brewery, situata nella periferia di Melbourne, in Australia.Per un video della macchina in funzione, vai su pwgo.to/5383 per un video dell'ALL-IN-ONE in funzione al PACK EXPO di Las Vegas.
La riempitrice/aggraffatrice volumetrica prende di mira il settore casearioPneumatic Scale Angelus, un'azienda di BW Packaging Systems, ha presentato una riempitrice rotativa di tipo volumetrico (5), sincronizzata con una sigillatrice, del suo marchio Hema.La demo è stata progettata specificamente per i prodotti lattiero-caseari, in particolare per le applicazioni con latte condensato ed evaporato.È noto che i prodotti lattiero-caseari richiedono particolare attenzione in termini di sicurezza alimentare e garanzia della qualità, quindi il sistema è stato progettato pensando al CIP, senza che sia richiesto l'intervento dell'operatore durante il processo CIP.Durante il CIP, la macchina viene lavata mentre le valvole rotanti rimangono in posizione.I pistoni di riempimento escono dai manicotti mentre avviene il lavaggio grazie ad un braccio CIP situato sul retro della torretta rotante.Foto 5
Nonostante il CIP senza operatore, ciascuna valvola di riempimento è progettata per consentire una rimozione semplice e senza attrezzi da parte dell'operatore a fini di ispezione.
"Questo è importante durante i primi mesi di funzionamento, durante la calibrazione", afferma Herve Saliou, specialista in applicazioni di riempimento, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.Durante questo periodo, dice, gli operatori sono facilmente in grado di effettuare controlli frequenti della pulizia e della tenuta della valvola conica.In questo modo, anche quando liquidi con diversi livelli di viscosità, come il latte condensato più denso e quello evaporato più fluido, circolano sulla stessa macchina, la tenuta della valvola è garantita e le perdite vengono eliminate.
L'intero sistema, sincronizzato meccanicamente con una aggraffatrice Angelus per evitare spruzzi indipendentemente dalla viscosità del liquido, è predisposto per funzionare a velocità fino a 800 bottiglie/min.
La tecnologia di ispezione ha avuto un posto di rilievo I progressi nella tecnologia di ispezione sono sempre in mostra al PACK EXPO e Vegas 2019 aveva molti assi nella manica in questa categoria di macchine.Il nuovo modulo di ispezione e scarto della chiusura Zalkin (marchio di prodotto di ProMach) ZC-Prism consente scarti ad alta velocità di tappi non conformi o difettosi prima che entrino in un sistema di tappatura.Eliminando i tappi difettosi prima di qualsiasi operazione di tappatura, si eliminano anche gli sprechi sia del prodotto riempito che del contenitore.
Il sistema può funzionare alla velocità di 2.000 coperchi piatti/min.I tipi di difetti ricercati dal sistema di visione includono cappuccio o rivestimento deformato, bande antimanomissione rotte, bande antimanomissione mancanti, cappucci di colore capovolto o sbagliato o presenza di detriti indesiderati.
Secondo Randy Uebler, vicepresidente e direttore generale di Zalkin, se hai intenzione di eliminare un tappo difettoso, fallo prima di riempire e tappare la bottiglia.
Tra i metal detector in esposizione figuravano i nuovi sistemi della serie GC di Mettler Toledo.Sono soluzioni di ispezione modulari e scalabili con una suite di opzioni configurabili per un'ampia gamma di applicazioni di trasporto.L'apparecchiatura è facile da pulire e presenta direzioni del flusso facili da cambiare.Comprende anche sensori sugli scarti nell'aria e sul contenitore degli scarti, ispezioni ridondanti e un design del trasportatore che non richiede attrezzi, secondo Camilo Sanchez, product manager per la rivelazione di metalli per Mettler Toledo."Il sistema può essere facilmente adattato a una macchina esistente e presenta un nuovo livello di design sanitario", aggiunge.Foto 6
Nello stand era presente anche la linea rotonda Mettler Toledo V15 in grado di eseguire ispezioni di prodotto a 360° utilizzando sei telecamere intelligenti (6).La struttura in acciaio inossidabile rende il sistema adatto agli ambienti alimentari.Utilizzato per controllare il codice per prevenire lo scambio di etichette durante i cambi di prodotto, il sistema può verificare codici a barre 1D/2D, testo alfanumerico e qualità di stampa dei codici.Può anche ispezionare la stampa a getto d'inchiostro di fine linea per eliminare errori di stampa o prodotti con informazioni mancanti.Con un ingombro ridotto, può essere facilmente installato sui trasportatori e interfacciato con gli scarificatori esistenti.
A condividere notizie sul fronte della rilevazione dei metalli è stata anche Thermo Fisher Scientific, che ha lanciato il metal detector Sentinel 3000 (7) che ora è abbinato alla linea di selezionatrici ponderali dell'azienda.
Foto 7Secondo Bob Ries, Lead Product Manager, Sentinel 3000 è stato progettato per risparmiare spazio nello stabilimento e dispone della tecnologia multi-scansione lanciata nel 2018 con il prodotto Sentinel 5000 di Thermo."Abbiamo ridotto le dimensioni del rilevatore di metalli in modo da poterlo montare completamente sul telaio e quindi integrarlo con la nostra selezionatrice ponderale", spiega Ries.
La tecnologia multi-scansione migliora la sensibilità del metal detector, ma poiché funziona su cinque frequenze contemporaneamente, migliora la probabilità di rilevamento."Si tratta essenzialmente di cinque metal detector di fila, ciascuno dei quali funziona in modo leggermente diverso per trovare eventuali contaminanti", aggiunge Ries.Visualizza una demo video su pwgo.to/5384.
L'ispezione a raggi X continua a progredire e un buon esempio è stato trovato presso lo stand di Eagle Product Inspection.L'azienda ha presentato una serie di soluzioni, tra cui la macchina a raggi X Tall PRO XS.Progettato per rilevare contaminanti difficili da trovare in contenitori alti e rigidi, come quelli in vetro, metallo e materiali ceramici, il sistema è adatto anche per l'uso con contenitori di plastica, cartoni/scatole e buste.Può funzionare a velocità di linea superiori a 1.000 ppm, scansionando contemporaneamente corpi estranei ed eseguendo controlli di integrità del prodotto in linea, inclusi il livello di riempimento e il rilevamento di tappi o coperchi per le bottiglie.Foto 8
Peco-InspX ha presentato sistemi di ispezione a raggi X (8) che incorporano l'imaging HDRX, che cattura immagini ad alta risoluzione di prodotti alle normali velocità della linea di produzione.L'imaging HDRX migliora notevolmente la dimensione minima rilevabile ed espande la gamma di materiali estranei rilevabili in un'ampia varietà di applicazioni.La nuova tecnologia è disponibile in tutta la linea di prodotti del sistema radiografico Peco-InspX, compresi i sistemi a vista laterale, dall'alto verso il basso e a doppia energia.
Concludiamo la nostra sezione di ispezione con uno sguardo al rilevamento delle perdite e al controllo del peso, quest'ultimo evidenziato presso lo stand di Spee-Dee Packaging Machinery.Il sistema di controllo peso Evolution (9) di Spee-Dee fornisce un modo semplice per integrare la misurazione accurata del peso in una linea di riempimento o confezionamento esistente.L'unità autonoma offre precisione, connettività semplice e calibrazione facile."Il sistema di controllo peso Evolution è unico perché utilizza una cella di pesatura con ripristino della forza elettromagnetica che offre una migliore precisione", afferma Mark Navin, account manager strategico.Utilizza anche controlli basati su PLC.Per visualizzare un breve video su come viene calibrato, visitare pwgo.to/5385.Foto 9
Per quanto riguarda il rilevamento delle perdite, ciò è stato dimostrato da INFICON.Il sistema di rilevamento perdite non distruttivo Contura S600 (10) esposto al PACK EXPO di Las Vegas era dotato di una camera di prova sovradimensionata.Progettato per testare più prodotti contemporaneamente, il sistema utilizza un metodo di pressione differenziale per rilevare perdite sia grossolane che fini.Può essere utilizzato per prodotti venduti per la vendita al dettaglio all'ingrosso e per servizi di ristorazione, nonché per imballaggi in atmosfera modificata (MAP) di grande formato e imballaggi flessibili per una varietà di applicazioni alimentari, tra cui alimenti per animali domestici, carne e pollame, prodotti da forno, snack, dolciumi/caramelle, formaggi, cereali, cibi pronti e prodotti agricoli.Foto 10
Strumenti per l'industria alimentare Dove sarebbero i produttori alimentari senza i migliori strumenti per pulire i loro macchinari, le migliori pompe e motori per ottimizzare l'efficienza e il risparmio energetico, e una nuova tecnologia di storta che consente all'utente di passare agevolmente dal prototipo alla produzione?
Sul fronte della pulizia, Steamericas al PACK EXPO ha presentato il suo Optima Steamer (11), uno strumento prezioso per aiutare le aziende di trasformazione alimentare a conformarsi alla legge sulla modernizzazione della sicurezza alimentare.Portatile e alimentato a diesel, Steamer produce vapore umido costante che pulisce efficacemente una varietà di superfici.Può essere incorporato con una serie di strumenti diversi.Al PACK EXPO una demo ha mostrato come lo Steamer può essere collegato a uno strumento azionato pneumaticamente che si muove avanti e indietro su un nastro trasportatore a rete metallica Foto 11.Il direttore generale Yujin Anderson afferma: "Può essere regolato in termini di larghezza e velocità dell'ugello e il vapore può essere facilmente applicato a qualsiasi tipo di nastro".Per la pulizia delle cinghie piane viene utilizzato un accessorio di aspirazione per raccogliere l'umidità residua.Sono disponibili modelli manuali, con pistola a vapore, con spazzole e con lancia lunga.Guarda l'Optima Steamer in azione su pwgo.to/5386.
Altrove al PACK EXPO, Unibloc-Pump Inc. ha messo in evidenza una linea dal design unico di pompe sanitarie a lobi e ad ingranaggi (12) per un'ampia gamma di applicazioni per l'industria alimentare e farmaceutica.La pompa Compac può essere montata verticalmente o orizzontalmente, elimina i problemi di allineamento della pompa e del motore e non comprende parti mobili accessibili, migliorando così la sicurezza dei lavoratori.Secondo Pelle Olsson, ingegnere commerciale nazionale di Unibloc-Pump, le pompe della serie Compac non sono montate su alcuna base, presentano un allineamento istantaneo progettato sul posto, aiutano a prolungare la durata dei cuscinetti e presentano un ingombro ridotto durante la costruzione di skid.
Presso lo stand Van der Graaf erano in mostra i confronti del consumo energetico.L'azienda ha presentato le differenze di consumo energetico tra i suoi prodotti IntelliDrive (13) e i motori/riduttori standard.Lo stand presentava display affiancati con un motore a tamburo con puleggia di testa motorizzata da un cavallo che utilizzava la nuova tecnologia IntelliDrive rispetto a un motore elettrico standard da un cavallo e un cambio ad angolo retto.Entrambi i dispositivi erano collegati ai carichi tramite cinture.
Foto 13Secondo lo specialista di azionamento Matt Lepp, entrambi i motori erano caricati con una coppia di circa 86-88 piedi-libbre.“Il Van Der Graff IntelliDrive utilizza da 450 a 460 watt di elettricità.Il tradizionale riduttore del motore utilizza circa 740-760 watt”, afferma Lepp, con una differenza di circa 300 watt per svolgere la stessa quantità di lavoro."Ciò è correlato a una differenza di circa il 61% nei costi energetici", afferma.Guarda un video di questa demo su pwgo.to/5387.
Nel frattempo, Allpax, un marchio di prodotti di ProMach, ha utilizzato PACK EXPO Las Vegas per lanciare la storta multimodale 2402 (14) per lo sviluppo di prodotti alimentari nuovi o migliorati e per il rapido ampliamento della produzione.È dotato di agitazione rotativa e orizzontale e modalità di vapore saturo e immersione in acqua.
La storta è inoltre dotata del nuovo profilatore di pressione di Allpax che delinea i parametri del processo di cottura e raffreddamento per garantire l'integrità della confezione riducendo al minimo la deformazione e lo stress della confezione Foto 14 durante il processo di sterilizzazione.
Il gran numero di combinazioni di processo e profili disponibili nella storta multimodale 2402 offre la capacità di sviluppare categorie di prodotti completamente nuove o di aggiornare i prodotti esistenti con qualità e gusto migliorati.
Dopo PACK EXPO, l'unità espositiva è stata consegnata a uno degli ultimi clienti di Allpax, il Food Innovation Lab della Carolina del Nord (NC), quindi a questo punto è operativa.
"L'NC Food Innovation Lab è un attuale impianto pilota Good Manufacturing Practices [cGMP] che accelera la ricerca, l'ideazione, lo sviluppo e la commercializzazione di alimenti a base vegetale", afferma il dottor William Aimutis, direttore esecutivo dell'NC Food Innovation Lab."Il 2402 è uno strumento che consente a questa struttura di offrire una varietà di capacità e flessibilità."
Il passaggio da una modalità all'altra avviene tramite software e/o hardware.La 2402 lavora tutti i tipi di imballaggi comprese le lattine in metallo o plastica;bottiglie di vetro o plastica;barattoli di vetro;bicchieri, vassoi o ciotole di plastica o di plastica;contenitori in fibra di legno;buste laminate in plastica o alluminio, ecc.
Ogni 2402 è dotato della versione di produzione del software di controllo Allpax, conforme alla FDA 21 CFR Parte 11 per la modifica delle ricette, i registri dei lotti e le funzioni di sicurezza.L'utilizzo della stessa soluzione di controllo per il laboratorio e le unità di produzione garantisce che le operazioni di produzione interna e i co-packer possano replicare accuratamente i parametri di processo.
Sigillatore laterale per nuovi materiali sostenibiliPlexpack ha introdotto il suo nuovo sigillatore laterale Damark, che è in grado di configurare configurazioni da 14 a 74 pollici di larghezza.Secondo Paul Irvine, CEO di Plexpack, la caratteristica più importante della saldatrice laterale è la sua capacità di utilizzare quasi tutti i materiali termosaldabili, inclusi carta, poliestere, pellicola, Tyvek, il tutto su diverse configurazioni della stessa macchina.È disponibile anche in configurazioni inox o washdown.
"La ragione per cui abbiamo fatto tutto il possibile per promuovere tecnologie di confezionamento nuove e flessibili è che consideriamo il problema della sostenibilità come un problema destinato a continuare", afferma Irvine.“In Canada, siamo al punto in cui la plastica monouso deve far fronte a normative, e la stessa cosa sta accadendo anche in alcuni stati degli Stati Uniti e nell’Unione Europea.Che si tratti dei nostri sigillatori per sacchetti e buste Emplex, dei sigillatori per sacchetti in atmosfera modificata Vacpack o dei sistemi di termoretrazione e raggruppamento Damark, stiamo vedendo una vasta gamma di materiali diversi che verranno utilizzati in futuro, indipendentemente dal fatto che siano regolamentati nel sistema oppure il mercato li assume naturalmente”.
Confezionatrici flow pack affascinantiLa confezionatrice orizzontale Alpha 8 (15) di Formost Fuji è stata progettata per soddisfare i requisiti sanitari.Grazie alla facile rimozione delle unità di tenuta ad aletta e di tenuta finale, l'avvolgitore è completamente aperto per un'ispezione visiva completa, una pulizia approfondita e la manutenzione.I cavi di alimentazione si scollegano semplicemente e sono dotati di tappi terminali impermeabili per la protezione durante la pulizia.Sono forniti supporti di laminazione per le unità di tenuta delle alette e delle tenute finali durante il processo di rimozione e igienizzazione.
Foto 15Secondo l'azienda, il sistema Fuji Vision (FVS) incorporato nell'avvolgitrice è stato migliorato, con una funzione di autoapprendimento che include il rilevamento automatico della registrazione della pellicola, consentendo una configurazione e un cambio prodotto più semplici.Altri sviluppi degni di nota dell'avvolgitore Alpha 8 includono un percorso della pellicola più breve per ridurre gli sprechi di pellicola durante l'impostazione e rulli della pellicola in acciaio inossidabile per una maggiore igiene.Guarda un video dell'Alpha 8 su pwgo.to/5388.
Un altro OEM che ha messo in risalto il flow wrap è stata Rose Forgrove di BW Rubber Systems.Il suo sistema Integra (16), una confezionatrice orizzontale disponibile nei modelli con bobina superiore o inferiore, ha un design igienico e facile da pulire che è sufficientemente versatile per una vasta gamma di applicazioni.Questa macchina è adatta per avvolgere un'ampia varietà di prodotti alimentari e non alimentari, sia in ambiente MAP che standard, garantendo una chiusura ermetica utilizzando film barriera, laminati e praticamente tutti i tipi di film termosaldabili.Secondo l'azienda, Rose Forgrove Integra si distingue per l'ingegneria innovativa che si concentra sulla fornitura di prestazioni eccezionali in ambienti difficili.Una macchina di formatura/riempimento/saldatura orizzontale controllata da PLC, dotata di cinque motori indipendenti.
La versione a bobina superiore era la demo al PACK EXPO di Las Vegas, dove la macchina faceva girare le baguette.Presentava un alimentatore a nastro multiplo o a nastro intelligente servoassistito per una spaziatura precisa dei prodotti.In questo caso, questo sistema di alimentazione è compatibile con le operazioni a monte, il raffreddamento, l'accumulo e la depanazione.La macchina è in grado di arrestarsi e avviarsi in base alla disponibilità del prodotto, evitando così lo spreco di sacchi vuoti quando c'è uno spazio tra il prodotto che entra nella macchina dall'alimentazione.L'avvolgitrice è dotata di una giunzione automatica a doppia bobina per unire insieme due bobine al volo, evitando tempi di inattività durante la sostituzione del materiale in rotoli dell'avvolgitrice.La macchina è inoltre dotata di un'alimentazione a doppio nastro, che si collega facilmente agli alimentatori di terze parti (o all'alimentatore a cinghia intelligente di BW FlexiStems come dimostrato).Un sistema di testa a lunga permanenza sulle ganasce di saldatura trasversale è utile per il confezionamento MAP o per i requisiti di confezionamento a tenuta d'aria, poiché impedisce all'ossigeno di rientrare nel sacchetto dopo che è stato lavato con gas di atmosfera modificata.
Un terzo espositore che ha messo in risalto il confezionamento a flusso continuo è stato Bosch Packaging Technology, che ha presentato una versione dei suoi sistemi di imballaggio a barre senza saldatura altamente efficienti.L'esposizione consisteva in una stazione di distribuzione indiretta ad alte prestazioni, un'unità di alimentazione per inlay di cartone, una macchina confezionatrice flow pack Sigpack HRM ad alta velocità e un'astucciatrice flessibile con caricamento dall'alto Sigpack TTM1.
Il sistema esposto prevedeva un modulo opzionale di intarsio in cartone.Il Sigpack KA forma intarsi di cartone piatti, a forma di U o a forma di O che vengono alimentati nella confezionatrice flow pack ad alta velocità.La Sigpack HRM è dotata di una giuntatrice HPS ad alte prestazioni ed è in grado di avvolgere fino a 1.500 prodotti/min.Uno dei punti di forza del sistema è l'astucciatrice Sigpack TTM1 con caricamento dall'alto.Si distingue per l'elevata flessibilità di prodotto e di formato.In questa configurazione, la macchina carica i prodotti confezionati in flow pack in cartoni espositivi da 24 ct oppure li riempie direttamente in un vassoio WIP (Work In Process).Inoltre, il sistema a barre integrato è dotato di assistenti operativi e di manutenzione adatti ai dispositivi mobili, entrambi parte del portafoglio di soluzioni Digital Shopfloor basate sull'Industria 4.0.Questi assistenti facili e intuitivi potenziano le capacità degli operatori e li guidano attraverso le attività operative e di manutenzione in modo rapido e semplice.
Sigillatura ad ultrasuoni e riempimento di big-bagLa tecnologia di sigillatura ad ultrasuoni è ciò di cui si occupa Herrmann Ultrasonics e al PACK EXPO Las Vegas 2019 due aree evidenziate dall'azienda sono state la sigillatura di capsule di caffè e le saldature longitudinali su sacchetti e buste.
Il confezionamento del caffè macinato in capsule comprende una serie di fasi di produzione che rendono la tecnologia di sigillatura a ultrasuoni una scelta interessante, afferma Herrmann Ultrasonics.In primo luogo, gli strumenti di sigillatura non si riscaldano, rendendo la tecnologia a ultrasuoni delicata sul materiale di imballaggio e delicata sul prodotto stesso.In secondo luogo, la pellicola può essere ritagliata e sigillata ad ultrasuoni sulle capsule di caffè in un unico passaggio e in un'unica stazione di lavoro con la combinazione di sigillatura ad ultrasuoni e un'unità di taglio per i coperchi delle capsule.Il processo in un’unica fase riduce l’ingombro complessivo del macchinario.
Anche se sono presenti residui di caffè nell'area di sigillatura, la tecnologia a ultrasuoni produce comunque una chiusura ermetica e salda.Il caffè viene espulso dall'area di sigillatura prima che avvenga la sigillatura vera e propria mediante vibrazioni meccaniche ad ultrasuoni.L'intero processo viene eseguito in media in 200 millisecondi, consentendo una produzione fino a 1500 capsule/min.
Foto 17Nel frattempo, per quanto riguarda l'imballaggio flessibile, Herrmann ha completamente rielaborato il suo modulo LSM Fin per saldature longitudinali continue e sacchetti a catena su sistemi f/f/s sia verticali che orizzontali, rendendolo compatto, facile da integrare e IP 65 classificato per i lavaggi.Il modulo di saldatura longitudinale LSM Fin (17) offre elevate velocità di saldatura grazie alla sua lunga area di esposizione e non richiede la sincronizzazione con l'avanzamento della pellicola come nel caso delle soluzioni rotanti.Durante la sigillatura sull'aletta si possono raggiungere velocità fino a 120 m/min.L'incudine può essere facilmente rimossa utilizzando un sistema di sgancio rapido.Sono disponibili diversi contorni e sono possibili anche guarnizioni parallele.La lama saldante è facile da sostituire, mantenendo le impostazioni dei parametri.
Il riempimento e la sigillatura di sacchi molto più grandi erano al centro dell'attenzione presso lo stand di Thiele e BW Fixed Systems.In evidenza è stato il sistema di riempimento dei sacchi ad alta velocità OmniStar, che offre funzionalità di miglioramento della produzione per sacchi di grandi dimensioni, ad esempio quelli che si trovano nelle applicazioni per prati e giardini, che in precedenza erano disponibili solo su sistemi di insacco più piccoli.
Nel sistema, pile di sacchetti fustellati (di qualsiasi materiale familiare) vengono disposte in un magazzino sul retro della macchina, quindi inserite in un vassoio all'interno della prima stazione della macchina.Lì, un raccoglitore afferra ogni borsa e la orienta in posizione verticale.Il sacco viene quindi fatto avanzare lateralmente in una seconda stazione, dove le pinze aprono l'imboccatura del sacco e il riempimento avviene tramite un ugello da una tramoggia sopraelevata o da una riempitrice a coclea.A seconda del settore o del materiale del sacchetto, una terza stazione può includere lo sgonfiaggio e la sigillatura del sacchetto di plastica, la piegatura e la sigillatura del sacchetto di carta oppure la chiusura e la sigillatura del sacchetto di plastica tessuto.Il sistema gestisce e si adatta a lunghezze irregolari dei sacchi, esegue la regolazione della registrazione della parte superiore del sacco ed esegue regolazioni della larghezza del sacco in qualsiasi cambio, il tutto tramite un HMI intuitivo.Un sistema di indicazione di sicurezza o di guasto a luci colorate avvisa gli operatori dei problemi a distanza e comunica la gravità tramite il colore della luce.L'OmniStar è in grado di produrre 20 sacchetti al minuto a seconda del prodotto e del materiale.
Secondo Steve Shellenbaum, leader della crescita del mercato presso BW Fixed Systems, c'è un'altra macchina che non era presente alla fiera ma che merita attenzione nel contesto dell'OmniStar.L'azienda ha recentemente introdotto il suo sistema di palettizzazione robotica a caduta aerea SYMACH, progettato anche per sacchi più grandi da 20, 30, 50 libbre o più, che potrebbero risiedere immediatamente a valle di una riempitrice OmniStar.Questo pallettizzatore è dotato di una gabbia di impilamento su quattro lati che impedisce il ribaltamento del carico, mantenendolo in posizione verticale fino a quando non viene effettuato l'avvolgimento con film estensibile.
Sistema MAP che prolunga la durata di conservazioneIl Nalbach SLX è un sistema MAP che è stato presentato al PACK EXPO di Las Vegas.Adatto per l'integrazione, ad esempio, in una riempitrice a coclea rotante, lava efficacemente le confezioni con un gas inerte, come l'azoto, per spostare l'ossigeno all'interno della confezione.Questo processo conferisce a prodotti come il caffè una durata di conservazione molto più lunga, conservando i loro aromi e sapori caratteristici.L'SLX è in grado di ridurre il livello di ossigeno residuo (RO2) fino a meno dell'1%, a seconda dell'applicazione.
La macchina incorpora un sistema di binari progettato pensando ai servizi igienico-sanitari.Questo sistema elimina gli schermi che ospitano batteri all'interno del sistema di flusso del gas e le guide stesse possono essere facilmente smontate e quindi rimontate per una pulizia approfondita.Il sistema è stato inoltre progettato con meno parti rispetto ad altri modelli e non utilizza materiali di consumo, eliminando i costi e i tempi associati alla sostituzione di routine delle parti soggette ad usura.
Un esclusivo sistema Cooled Gases riduce la temperatura del gas utilizzato per lavare una confezione.È un sistema altamente efficiente che raffredda il gas immediatamente prima che entri nel contenitore e non richiede energia aggiuntiva nel processo di raffreddamento.I gas più freddi tendono a rimanere nel contenitore e non si dissipano nell'atmosfera circostante, riducendo così la quantità di gas richiesta.
Nalbach SLX è efficiente nell'uso dei gas di spurgo con la camera di spurgo a flusso incrociato SLX utilizzata per spurgare il prodotto al volo quando entra nel sistema di riempimento.La camera di spurgo a flusso incrociato elimina la necessità di spurgare preventivamente il prodotto e la tramoggia di alimentazione prima che entri nella riempitrice.
Nalbach SLX offre un elevato livello di igiene e costi di manodopera ridotti;elimina i costi dei materiali di consumo e utilizza molto meno gas di spurgo.Tutte le riempitrici Nalbach prodotte a partire dal 1956 possono essere dotate del sistema di gassatura SLX.La tecnologia SLX può essere integrata nelle riempitrici realizzate da altri produttori, nonché nelle apparecchiature a monte e a valle.Per il video di questa tecnologia, vai su pwgo.to/5389.
Macchine Vf/f/sBasata sui suoi insaccatori della serie X, la nuova insaccatrice sanitaria vf/f/s modello CSB di Triangle Package Machinery (18) per 13 pollici.bags, che debutta al PACK EXPO di Las Vegas, presenta una scatola di controllo, una gabbia per pellicola e un telaio della macchina modificato per adattarsi a una larghezza del telaio stretta di soli 36 pollici.
Quando i clienti di Triangle hanno chiesto una macchina confezionatrice più piccola che potesse adattarsi a un ingombro ridotto e gestire sacchi fino a 13 pollici di larghezza, pur offrendo la durabilità, la flessibilità e le caratteristiche igieniche superiori per le quali le confezionatrici Triangle sono famose, hanno ottenuto un risposta in due parole: sfida accettata.
Il team di ricerca e sviluppo di Triangle Package Machinery Co. ha preso elementi collaudati dalle confezionatrici vf/f/s della serie X esistenti e ha progettato la nuova confezionatrice sanitaria compatta, modello CSB.Componenti come la scatola di controllo, la gabbia della pellicola e il telaio della macchina sono stati modificati per adattarsi a un telaio stretto di soli 36 pollici. Per ottenere i massimi vantaggi, è possibile installare due Compact Bagger uno accanto all'altro (come un gemello su 35 pollici. centri), condividendo la stessa bilancia per il riempimento dei sacchi.
Il modello CSB racchiude molti vantaggi in uno spazio molto piccolo.Progettata pensando al mercato dei prodotti di IV gamma ma adatta a una varietà di applicazioni, l'insacchettatrice vf/f/s include una gabbia per pellicola progettata per essere tanto stretta quanto pratica ma in grado di ospitare 27,5 pollici.rotolo di pellicola necessario per realizzare un film da 13 pollici.borse larghe.
Il modello CSB può funzionare a velocità di oltre 70 sacchetti/min, a seconda della lunghezza del sacchetto.Se configurati in questo modo, due Compact Bagger possono essere inseriti su una linea di insalata, 35 pollici al centro, per produrre oltre 120 confezioni al dettaglio di verdure in foglia/min.Ciò fornisce inoltre la flessibilità necessaria per gestire diverse strutture di pellicola o bobine di pellicola o per eseguire la manutenzione ordinaria su una macchina senza interrompere la produzione sulla seconda macchina.Anche in una configurazione affiancata, l'ingombro ridotto dell'insaccatrice è molto simile a quello delle tipiche imballatrici a tubo singolo.Ciò consente ai clienti di ottenere una produzione significativamente maggiore con lo stesso ingombro senza dover aggiungere più sistemi di alimentazione, manodopera e spazio.
Anche i servizi igienico-sanitari sono un vantaggio fondamentale.Per semplificare le esigenze di pulizia e manutenzione, l'insaccatrice è progettata per essere lavata sul posto.
Anche Rovema ha messo in risalto le attrezzature vf/f/s allo show.La sua macchina a movimento continuo modello BVC 145 TwinTube è dotata di un fuso di pellicola pneumatico con svolgimento del prefilm con servomotore.I materiali di imballaggio in film vengono introdotti da un singolo mandrino con una giunzione interna in due film più vicini ai formatori a doppio mandrino.Il sistema include il rilevamento dei metalli integrato e il cambio senza utensili sui set di formatura della macchina.
L'alta velocità completa è in grado di produrre 500 sacchi/min, con 250 sacchi per lato sul sistema di insacco doppio.La macchina è progettata per il confezionamento efficiente di prodotti sfusi
"Una delle caratteristiche più interessanti di questa macchina non è solo la velocità, ma anche la facilità di manutenzione", afferma Mark Whitmore, coordinatore del supporto alle vendite, Rovema North America.“L’intero corpo dell’armadio elettrico è su binari e incernierato, quindi può essere facilmente rimosso per l’accesso per la manutenzione all’interno della macchina.”
F/f/s per confezioni porzionateFoto 20IMA DAIRY & FOOD ha presentato una gamma di attrezzature, tra cui le macchine confezionatrici porzionate per formatura/riempimento/saldatura Hassia Serie P (20) che incorporano un nuovo scarico del trasportatore in cartone cellulare che controlla le tazze rotonde attraverso l'imballaggio in scatole.La versione P500 gestisce nastri larghi fino a 590 mm con profondità di formatura fino a 40 mm.Adatto a una varietà di design e materiali di tazze, tra cui PS, PET e PP, può raggiungere velocità fino a 108.000 tazze/ora.Il modello P300 è dotato di un nuovo telaio e pacchetto di protezioni per una più facile accessibilità alla macchina.Sia il P300 che il P500 offrono ora livelli di igiene fino a quelli asettici a bassa acidità depositati dalla FDA.
Codifica ed etichettaturaI sistemi di marcatura laser a fibra Videojet 7340 e 7440 (19) sono dotati della testa di marcatura più piccola oggi disponibile sul mercato per una facile integrazione nella linea di confezionamento.È possibile contrassegnare fino a 2.000 caratteri/sec.Inoltre, questa testa di marcatura laser IP69 a tenuta d'acqua e polvere garantisce un utilizzo senza problemi in ambienti difficili e sottoposti a lavaggio.Foto 19
“Il laser è ottimo per la marcatura su materiali robusti, tra cui plastica e metalli, per settori come quello delle bevande, automobilistico, farmaceutico e dei dispositivi medici.Videojet 7340 e 7440 completano la nostra gamma completa di laser CO2, UV e fibra per eseguire marcature su un'ampia gamma di prodotti e imballaggi", afferma Matt Aldrich, Direttore Marketing e Gestione prodotti per il Nord America.
Oltre ai laser, Videojet presentava anche una gamma completa di soluzioni di imballaggio della vasta linea di codifica e marcatura Videojet, tra cui le stampanti a getto d'inchiostro continuo (CIJ) Videojet 1860 e 1580, le nuove stampanti termiche airless Videojet 6530 da 107 mm e 6330 da 32 mm. stampanti a trasferimento su stampante (TTO), stampanti a getto d'inchiostro termico (TIJ), stampanti per codifica/etichettatura di custodie e soluzioni VideojetConnect™ abilitate per IIoT che sfruttano analisi avanzate, connettività remota e la più ampia presenza di servizi nel settore.
Sul fronte dell'etichettatura, due marchi ProMach, ID Technology e PE Labellers hanno entrambi mostrato progressi alla fiera PACK EXPO.ID Technology ha presentato il modulo applicatore di etichette CrossMerge™ per l'etichettatura stampa e applica.Adatta per linee di confezionamento secondario ad alto volume, la nuova tecnologia CrossMerge, in attesa di brevetto, aumenta la produzione di etichette e allo stesso tempo semplifica la meccanica e migliora la qualità di stampa e la leggibilità dei codici a barre.
"CrossMerge è un nuovo concetto unico per l'etichettatura di confezioni secondarie con codici a barre conformi a GS1 a velocità molto elevate", afferma Mark Bowden, Regional Sales Manager presso ID Technology.“Come altri moduli applicatori di etichette della nostra famiglia PowerMerge™, CrossMerge disaccoppia la velocità di stampa dalla velocità della linea per aumentare contemporaneamente la produzione e migliorare la qualità di stampa rispetto alle tradizionali etichettatrici con stampa e applicazione tamp o feed-on-demand.Ora, con CrossMerge, abbiamo ruotato la testina di stampa per modificare l'orientamento della stampa.Presenta tutti i vantaggi di PowerMerge e li spinge oltre, con una produttività e una qualità di stampa ancora più elevate per applicazioni selezionate.”
Ruotando la testina di stampa, CrossMerge ottimizza le condizioni sia per la stampa dei codici a barre che per l'applicazione delle etichette.Per produrre bordi ben definiti e garantire i migliori punteggi una volta verificati, le barre dei codici a barre lineari corrono parallele alla direzione di avanzamento (detta stampa a “staccionata”), anziché perpendicolare (detta stampa a “scala”).A differenza delle tradizionali etichettatrici stampa e applica che devono produrre codici a barre lineari nella direzione “a scala” non preferita per applicare etichette conformi a GS1 con orientamento orizzontale, CrossMerge stampa i codici a barre nella direzione preferita “staccionata” e applica le etichette con orientamento orizzontale.
La rotazione della testina di stampa consente inoltre a CrossMerge di aumentare la produzione e diminuire la velocità di stampa per ridurre l'usura della testina di stampa e migliorare ulteriormente la qualità di stampa.Ad esempio, invece di utilizzare etichette GTIN 2x4, che sono 2 pollici sul Web e lunghe 4 pollici nella direzione di viaggio, i clienti CrossMerge possono utilizzare etichette 4x2, che sono 4 pollici sul Web e lunghe 2 pollici in direzione del viaggio. la direzione del viaggio.In questo esempio, CrossMerge è in grado di erogare etichette a una velocità doppia o di dimezzare la velocità di stampa per migliorare la qualità di stampa e raddoppiare la durata della testina di stampa.Inoltre, i clienti CrossMerge che passano dalle etichette 2x4 alle etichette 4x2 ottengono il doppio del numero di etichette per rotolo e dimezzano i cambi di rotolo di etichette.
Utilizzando un nastro a vuoto per trasferire le etichette dal motore di stampa al punto di applicazione, PowerMerge consente a più etichette di trovarsi contemporaneamente sul nastro a vuoto e consente al sistema di iniziare a stampare l'etichetta per il prodotto successivo senza ritardi.CrossMerge si estende fino a sei pollici sopra il trasportatore per applicare delicatamente le etichette senza inclinarle o sgualcirle.Il design completamente elettrico è dotato di un generatore di vuoto basato su ventola: non richiede aria di fabbrica.
Rispetto ai tradizionali sistemi di etichettatura stampa e applica, PowerMerge aumenta la produttività della linea di confezionamento riducendo la velocità di stampa.Velocità di stampa inferiori si traducono in una qualità di stampa più elevata, comprese immagini più nitide e codici a barre più leggibili, nonché una maggiore durata della testina di stampa e una minore manutenzione del motore di stampa per ridurre il costo totale di proprietà.
Insieme, il nastro ad aspirazione ad alta velocità, che trasferisce le etichette, e il rullo caricato a molla, che applica le etichette, riducono al minimo le parti in movimento per ridurre ulteriormente la manutenzione e migliorare l'affidabilità.Il sistema garantisce una gestione e un posizionamento delle etichette costantemente precisi, tollerando facilmente etichette di bassa qualità, etichette più vecchie con tracce di adesivo e confezioni non conformi.L'avvolgimento delle etichette sulle confezioni elimina complicati problemi di tempistica e migliora la sicurezza dei lavoratori rispetto ai tradizionali gruppi di pressatura.
Il modulo applicatore di etichette CrossMerge può essere combinato con un motore di stampa a trasferimento termico o diretto per stampare codici a barre lineari e a matrice di dati, inclusi codici a barre serializzati e testo con informazioni variabili su "stock brillante" o etichette autoadesive prestampate.Può essere attrezzato per applicare etichette laterali su casse, vassoi, fardelli termoretraibili e altri imballaggi secondari.Una configurazione opzionale “zero tempi di inattività” accelera il passaggio.
Per quanto riguarda le etichettatrici PE, hanno debuttato con un'etichettatrice Modular Plus SL aggiornata che per la prima volta negli Stati Uniti presenta controlli di B&R Industrial Automation.Con tutti i principali componenti di controllo di B&R (HMI, servoazionamenti, servomotori, controller) è più semplice trasferire i dati da un componente all'altro.
"Volevamo programmare questa macchina per eliminare il maggior numero possibile di errori dell'operatore con tutti i servoazionamenti e le stazioni programmabili", afferma Ryan Cooper, vicepresidente delle vendite di ProMach.Quando l'operatore è all'HMI, può selezionare il formato di cambio formato e tutto si commuta automaticamente, eliminando la quantità di volte in cui un operatore deve toccare la macchina.La macchina esposta in fiera, che aveva 20 piastre per bottiglie, etichettava fino a 465 bottiglie/min.Altri modelli disponibili possono etichettare più di 800 bottiglie/min.
È incluso anche un nuovo sistema di orientamento della telecamera in grado di orientare le bottiglie prima dell'etichettatura a una velocità di 50.000 bottiglie/ora.Il sistema di ispezione con telecamera garantisce il corretto posizionamento dell'etichetta e l'etichettatura della SKU per produrre ogni volta una bottiglia corretta.
L'etichettatrice è dotata di stazioni di etichettatura autoadesive ad alta velocità, che le consentono di erogare etichette fino a 140 metri/min.“Utilizziamo una scatola di accumulo, che controlla la tensione del nastro delle etichette mentre distribuiamo l'etichetta sui contenitori.Ciò si traduce in una migliore precisione”, afferma Cooper.Nonostante tutti questi nuovi miglioramenti, la macchina occupa un ingombro ridotto.
Trasportatori a catena flessibiliLa capacità dei trasportatori di effettuare curve strette all'interno e attorno alle apparecchiature esistenti è fondamentale poiché lo spazio continua a ridursi negli impianti di produzione e imballaggio.La risposta di Dorner a questa richiesta è la sua nuova piattaforma di trasporto FlexMove, presentata al PACK EXPO.
I trasportatori a catena flessibile FlexMove di Dorner sono progettati per garantire efficaci capacità di movimento orizzontale e verticale dei prodotti quando lo spazio sul pavimento è limitato.I trasportatori FlexMove sono progettati per numerose applicazioni, tra cui:
I trasportatori FlexMove consentono svolte orizzontali e cambi di elevazione su un percorso continuo azionato da un singolo motoriduttore.Gli stili includono Helix e Spiral, entrambi caratterizzati da giri continui a 360 gradi per spostare il prodotto su o giù in uno spazio verticale;Design alpino, caratterizzato da lunghe salite o discese con curve strette;Design a cuneo, che trasporta un prodotto facendo presa sui lati;e assemblaggio pallet/doppia pista, che funziona spostando la pallettizzazione di prodotti con lati simili.
I trasportatori FlexMove sono disponibili in tre opzioni di acquisto in base all'applicazione e alla situazione del cliente.Con FlexMove Components, i clienti possono ordinare tutte le parti e i componenti necessari per costruire il proprio trasportatore FlexMove in loco.FlexMove Solutions costruisce il trasportatore presso Dorner;viene testato e poi smontato in sezioni e spedito al cliente per l'installazione.Infine, l'opzione FlexMove Assembled Onsite prevede che il team di installazione Dorner assembla il trasportatore in loco presso la sede del cliente.
Un'altra piattaforma in mostra al PACK EXPO 2019 è il nuovo trasportatore a catena curva modulare AquaGard 7350 di Dorner.L'ultima versione del trasportatore Dorner AquaGard 7350 V2, l'opzione catena curva modulare, è il trasportatore più sicuro e avanzato del settore nella sua categoria.È l'unico nastro modulare flessibile offerto in Nord America a soddisfare il nuovo standard internazionale per aperture massime di 4 mm;i bordi superiore e inferiore della catena sono coperti per una maggiore sicurezza.Inoltre, le sue caratteristiche innovative includono uno schermo da 18 pollici.cinghia larga che elimina gli spazi tra i moduli della cinghia, semplificando allo stesso tempo lo smontaggio e il rimontaggio della cinghia.
Inoltre, la catena con cuscinetto centrale in acciaio inossidabile offre prestazioni aggiuntive, inclusa la possibilità di avere più curve per motore, il tutto trasportando una maggiore capacità di carico.
Glue Dots nell'applicazione POPNel suo stand, Glue Dots International ha dimostrato come i suoi versatili modelli adesivi sensibili alla pressione possano essere utilizzati come alternativa al nastro biadesivo in schiuma o all'hot melt per il montaggio di espositori per punti vendita (POP) (21).I modelli adesivi Ps riducono la manodopera aumentando l'efficienza, la produttività e i profitti, osserva Glue Dots.
"In un'ampia varietà di settori, la gamma di usi dei modelli adesivi preformati sensibili alla pressione di Glue Dots è praticamente illimitata", afferma Ron Ream, responsabile vendite nazionali per Glue Dots International – Divisione Industriale.“Ogni anno ci piace invitare i visitatori al nostro stand per istruirli sulle nuove applicazioni altamente efficaci per i nostri adesivi”.Foto 21
Consigliata per co-packer, aziende di beni di consumo confezionati e personale logistico di terze parti che assembla espositori POP, la gamma di applicatori portatili di Glue Dots include Dot Shot® Pro e Quik Dot® Pro con 8100 modelli adesivi.Secondo Glue Dots, gli applicatori sono semplici e facili da caricare, abbastanza resistenti da resistere a qualsiasi ambiente di lavoro e non richiedono praticamente alcuna formazione.
Rispetto all'applicazione manuale del nastro biadesivo in schiuma, un processo ampiamente utilizzato nell'assemblaggio di espositori POP, gli adesivi PS possono essere applicati istantaneamente semplicemente premendo e tirando l'applicatore.L'applicatore consente agli operatori di applicare l'adesivo quasi 2,5 volte più velocemente eliminando le fasi del processo.Ad esempio, su un display da 8,5 x 11 pollici.foglio ondulato, posizionare un pezzo di nastro in schiuma da 1 pollice quadrato su ciascun angolo richiede in media 19 secondi, con una produttività di 192 pezzi/ora.Seguendo lo stesso processo con Glue Dots e un applicatore, il tempo si riduce di 11 secondi/lamiera ondulata, aumentando la produttività a 450 pezzi/ora.
L'unità portatile elimina inoltre i rifiuti del rivestimento e i potenziali rischi di scivolamento, poiché il rivestimento esaurito viene avvolto su una bobina di raccolta, che rimane all'interno dell'applicatore.Inoltre, viene eliminata la necessità di inventariare nastri di diverse dimensioni, poiché non esistono limiti di lunghezza.
Orario di pubblicazione: 11 gennaio 2020