L'Illinois Environmental Protection Agency (EPA), Springfield, Illinois, ha creato una guida online per rispondere alle domande dei consumatori sul riciclaggio, secondo un comunicato stampa di WGN-TV (Chicago).
L'EPA dell'Illinois ha pubblicato la pagina web e la guida Recycle Illinois questo mese nell'ambito dell'America Recycles Day.Il sito Web risponde a domande sul riciclaggio all'esterno e identifica i luoghi appropriati in cui portare i materiali riciclabili che non possono essere raccolti nella maggior parte dei programmi di riciclaggio all'esterno dell'Illinois.
Alec Messina, direttore dell'EPA dell'Illinois, ha dichiarato a WGN-TV che lo strumento online ha lo scopo di aiutare i residenti a riciclare correttamente.Aggiunge che oggigiorno procedure di riciclaggio adeguate sono più importanti perché lo scorso anno la Cina ha vietato l'importazione di materiali riciclabili che presentano un tasso di contaminazione superiore allo 0,5%.
SGM Magnetics Corp., con sede a Bradenton, in Florida, descrive il suo separatore magnetico modello SRP-W come un "nuovo circuito magnetico che fornisce prestazioni di attrazione magnetica uniche".L’azienda afferma che il dispositivo con una puleggia a testa magnetica da 12 pollici di diametro “è ideale per ottimizzare il contatto e ridurre al minimo il traferro tra il materiale da attrarre e il magnete della puleggia”.
SGM afferma che l'SRP-W è ideale per la rimozione di materiale ferroso e leggermente magnetico ed è particolarmente adatto per rimuovere pezzi di acciaio inossidabile leggermente magnetici (che possono aiutare nella protezione delle lame del granulatore) nello smistamento dei residui del trituratore automatico (ASR ) e filo di rame isolato e tagliato (ICW).
SGM descrive inoltre l'SRP-W come una puleggia con testina magnetica a gradiente ultra elevato montata sul proprio telaio, fornita con la propria cinghia, che a suo dire è "tipicamente molto più sottile dei tradizionali nastri trasportatori".
Il dispositivo, disponibile in larghezze da 40 a 68 pollici, può anche essere dotato di un nastro trasportatore da asporto opzionale e di uno splitter regolabile.Il pannello di controllo può aiutare gli operatori a regolare la velocità del nastro da 180 a 500 piedi al minuto per la rimozione di materiale ferroso ad una velocità da 60 a 120 piedi al minuto per rilevare i contaminanti prima del processo di triturazione.
La combinazione di una puleggia con testa di grande diametro, insieme all'uso di quella che SGM chiama una generazione di blocchi magnetici al neodimio ad alte prestazioni, insieme a una cinghia sottile e uno speciale design del circuito magnetico, ottimizza il gradiente e l'attrazione ferrosa dei separatori SRP-W .
Più di 117 rappresentanti dell'industria della plastica provenienti da 24 paesi si sono riuniti per una dimostrazione del nuovo metodo di riciclo del PET con policondensazione allo stato liquido (LSP) sviluppato dall'austriaca Next Generation Recycling Machines (NGR).La manifestazione ha avuto luogo l'8 novembre.
In collaborazione con il gruppo tedesco Kuhne, NGR afferma di aver sviluppato un processo di riciclaggio “innovativo” per il polietilene tereftalato (PET) che apre “nuove possibilità per l’industria della plastica”.
"Il fatto che i rappresentanti delle più grandi aziende mondiali di plastica si siano uniti a noi a Feldkirchen dimostra che con la policondensazione allo stato liquido noi di NGR abbiamo sviluppato un'innovazione che aiuterà a tenere sotto controllo il problema mondiale dei rifiuti di plastica", afferma Josef Hochreiter, CEO di NGR.
Il PET è un materiale termoplastico ampiamente utilizzato nelle bottiglie per bevande e in numerose altre applicazioni a contatto con gli alimenti, nonché nella produzione di tessuti.I metodi precedenti per riciclare il PET riportandolo a una qualità quasi vergine hanno mostrato dei limiti, afferma NGR.
Nel processo LSP, il raggiungimento degli standard di qualità alimentare, la decontaminazione e la ricostruzione della struttura della catena molecolare avvengono nella fase liquida del riciclo del PET.Il processo consente di riciclare “flussi di scarto inferiori” in “prodotti di riciclo di valore superiore”.
NGR afferma che il processo fornisce proprietà meccaniche controllate del PET riciclato.L'LSP può essere utilizzato per elaborare forme copolimeriche con contenuto di PET e poliolefine, nonché composti di PET e PE, cosa che "non era possibile con i processi di riciclaggio convenzionali".
Durante la dimostrazione, la massa fusa è passata attraverso il reattore LSP ed è stata trasformata in una pellicola approvata dalla FDA.I film vengono utilizzati principalmente per applicazioni di termoformatura, afferma NGR.
"I nostri clienti in tutto il mondo ora dispongono di una soluzione alternativa ed efficiente dal punto di vista energetico per produrre pellicole da imballaggio altamente sofisticate in PET con proprietà fisiche originariamente scadenti", afferma Rainer Bobowk, responsabile della divisione del Gruppo Kuhne.
BioCapital Holdings, con sede a Houston, afferma di aver progettato una tazza da caffè da asporto senza plastica, compostabile e in grado di ridurre il totale stimato di circa 600 miliardi di “tazze e contenitori che finiscono nelle discariche di tutto il mondo ogni anno”.
L'azienda afferma che "spera di ottenere una sovvenzione finanziata da Starbucks e McDonald's, tra gli altri leader del settore, [per] creare un prototipo per la NextGen Cup Challenge recentemente annunciata".
"Quando ho studiato per la prima volta questa iniziativa, sono rimasto molto sorpreso nell'apprendere dell'enorme numero di tazze che finiscono nelle discariche ogni anno", afferma Charles Roe, vicepresidente senior di BioCapital Holdings.“Essendo io stesso un bevitore di caffè, non avrei mai pensato che il rivestimento in plastica dei bicchieri in fibra utilizzati dalla maggior parte delle aziende potesse rappresentare un ostacolo così enorme per il riciclaggio”.
Roe dice di aver appreso che, sebbene tali tazze siano a base di fibra, utilizzano un sottile rivestimento di plastica saldamente attaccato alla tazza per aiutare a prevenire perdite.Questo rivestimento rende la tazza molto difficile da riciclare e può far sì che “impieghino circa 20 anni per decomporsi”.
Roe afferma: “La nostra azienda aveva già sviluppato un materiale in schiuma organica che può essere modellato in una BioFoam morbida o dura per materassi e sostituti del legno.Mi sono rivolto al nostro capo scienziato per scoprire se potevamo adattare questo materiale esistente a una tazza che eliminasse la necessità di un rivestimento a base di petrolio”.
E continua: “Una settimana dopo, ha creato un prototipo che conteneva efficacemente liquidi caldi.Non solo avevamo un prototipo, ma pochi mesi dopo la nostra ricerca ha dimostrato che questa tazza a base naturale, una volta frantumata in pezzi o compostata, era ottima come integratore di fertilizzanti per le piante.Aveva creato una tazza naturale per bere la tua bevanda preferita e poi usarla per nutrire le piante del tuo giardino.
Roe e BioCapital sostengono che la nuova tazza può risolvere sia i problemi di progettazione che quelli di recuperabilità che affliggono le tazze attuali.“Ad eccezione di una manciata di strutture specializzate in alcune grandi città, gli impianti di riciclaggio esistenti in tutto il mondo non sono attrezzati per separare in modo coerente o economicamente vantaggioso la fibra dal rivestimento di plastica” nelle tazze attualmente utilizzate, afferma BioCapital in un comunicato stampa.“Pertanto, la maggior parte di queste tazze finiscono nei rifiuti.Ad aggravare il problema, il materiale recuperato dalle tazze in fibra non si vende a molto, quindi c’è poco incentivo finanziario per il riciclo da parte dell’industria”.
La NextGen Cup Challenge selezionerà i 30 migliori design a dicembre e i sei finalisti saranno annunciati a febbraio 2019. Queste sei aziende avranno l'opportunità di lavorare con un pool più ampio di aziende per espandere la produzione delle loro idee di coppe.
BioCapital Holdings si descrive come una start-up di bioingegneria che si impegna a produrre composti e materiali biodegradabili e rispettosi dell'ambiente, con applicazioni in diversi settori industriali.
Secondo un articolo del Bangor Daily News, la costruzione di un impianto per il trattamento dei rifiuti a Hampden, nel Maine, che è durato quasi due anni, dovrebbe concludersi entro la fine di marzo.
Il tempo di completamento è quasi un anno intero dopo che l’impianto di trattamento e raffinazione dei rifiuti avrebbe dovuto iniziare a ricevere rifiuti da più di 100 paesi e città del Maine.
L’impianto, un progetto tra Fiberight LLC con sede a Catonsville, nel Maryland, e l’organizzazione no-profit che rappresenta gli interessi dei rifiuti solidi di circa 115 comunità del Maine chiamata Municipal Review Committee (MRC), trasformerà i rifiuti solidi urbani in biocarburanti.Fiberight ha avviato la costruzione della struttura all'inizio del 2017 e la sua costruzione è costata quasi 70 milioni di dollari.Sarà caratterizzato dai primi biocarburanti e sistemi di trattamento del biogas su vasta scala di Fiberight.
Il CEO di Fiberight, Craig Stuart-Paul, ha affermato che l'impianto dovrebbe essere pronto ad accettare i rifiuti ad aprile, ma ha avvertito che i tempi potrebbero allungarsi nel caso in cui sorgano altri problemi, come un cambiamento nelle attrezzature, che potrebbero risalire a maggio.
I funzionari hanno attribuito il ritardo a molteplici fattori, tra cui le condizioni meteorologiche che hanno rallentato la costruzione lo scorso inverno, una sfida legale ai permessi ambientali del progetto e un mercato in evoluzione per i beni riciclati.
La struttura di 144.000 piedi quadrati sarà dotata delle tecnologie di CP Group, San Diego, per il recupero di materiali riciclabili e la preparazione dei rifiuti residui per l'ulteriore lavorazione in loco.Un MRF occuperà un'estremità dell'impianto e sarà utilizzato per separare i materiali riciclabili e i rifiuti.I rifiuti residui presso l'impianto saranno trattati dalla tecnologia Fiberight, trasformando i residui dei rifiuti solidi urbani (RSU) in prodotti bioenergetici industriali.
La costruzione della parte posteriore dell'impianto è ancora in fase di conclusione, dove i rifiuti verranno trattati in un pulper e in un serbatoio di digestione anaerobica da 600.000 galloni.La tecnologia brevettata di digestione anaerobica e biogas di Fiberight convertirà i rifiuti organici in biocarburanti e bioprodotti raffinati.
Orario di pubblicazione: 19 agosto 2019