BOBST のビジョンは、接続性、デジタル化、自動化、持続可能性がパッケージング生産の基礎となる新しい現実を形成しています。BOBST はクラス最高のマシンを提供し続け、現在はインテリジェンス、ソフトウェア機能、クラウドベースのプラットフォームを追加して、パッケージング生産をこれまで以上に向上させています。
ブランドオーナーは規模の大小を問わず、国内および世界の競合他社や市場の期待の変化からのプレッシャーにさらされています。彼らは、市場投入までの時間の短縮、ロットサイズの縮小、物理的な販売とオンライン販売の一貫性を構築する必要性など、多くの課題に直面しています。現在のパッケージングのバリュー チェーンは依然として非常に断片化されており、プロセスの各段階がサイロに分離されています。新しい要件では、すべての主要なプレーヤーが「エンドツーエンド」の視点を持つことが求められます。印刷業者と加工業者は、業務から無駄な要素やエラーを排除したいと考えています。
制作ワークフロー全体にわたって、より事実に基づいたタイムリーな決定が下されるようになります。BOBST では、パッケージング生産ライン全体が接続されるという将来のビジョンを持っています。ブランドオーナー、コンバーター、ツールメーカー、梱包業者、小売業者はすべてシームレスなサプライチェーンの一部となり、ワークフロー全体にわたってデータにアクセスします。すべての機械とツールは相互に「通信」し、品質管理システムを備えた生産プロセス全体を調整するクラウドベースのプラットフォームを通じてデータをシームレスに送信します。
このビジョンの中心となるのは、プリプレス、生産、プロセスの最適化、メンテナンス、市場アクセスのためのソリューションを提供するオープン アーキテクチャのクラウドベース プラットフォームである BOBST Connect です。これにより、デジタル世界と物理世界の間の効率的なデータフローが保証されます。クライアントの PDF から完成品に至るまでの制作プロセス全体を調整します。
「印刷プロセスのデジタル化は、包装業界における進歩の最も目に見える要素です」と、ボブスト グループ CEO のジャンパスカル ボブストはコメントしました。「今後数年間で、デジタル印刷とデジタル変換が大幅に加速する可能性があります。ソリューションは利用可能になりつつありますが、印刷業者と加工業者にとっての最大の課題は、個々の印刷機ではなく、加工を含むワークフロー全体です。」
この発表には、業界を変革しようとする同社の取り組みを反映した、最新世代のラミネーター、フレキソ印刷機、ダイカッター、フォルダーグルアー、その他のイノベーションが含まれていました。
「新製品とBOBST Connectは、パッケージング生産の将来に対する当社のビジョンの一部であり、ワークフロー全体にわたるデータアクセスと制御に重点が置かれており、パッケージングメーカーとコンバーターがより柔軟で機敏になるのを支援します。」とジャンパスカル・ボブスト氏は述べています。 , ボブストグループCEO。「ブランドオーナー、コンバーター、消費者に品質、効率、制御、近接性、持続可能性を提供することが極めて重要です。これらのニーズに完全に応えるイノベーションを提供することが私たちの責任です。」
BOBST は、ワークフロー全体に沿って機械からプロセス ソリューションに至るまで、デジタル世界に向けた業界変革を積極的に推進することで、パッケージングの未来を形作ることに着手しました。この新しいビジョンとそれに対応するソリューションは、BOBST がサービスを提供するすべての業界に利益をもたらします。
紙器業界にとって、MASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 は、常に市場で最も高度に自動化された人間工学に基づいた型抜き機です。最新世代のマシンにより、自動化と生産性のレベルがワンランク上がりました。
新しい MASTERCUT 106 PER は、あらゆるダイカッターで利用できる最高レベルの自動操作を備えています。既存の自動化機能に加えて、BOBST はオペレーターの介入を最小限に抑えて「フィーダーから配送まで」の機械の完全自動設定を可能にする新機能を実装しました。新しい自動化機能により、セットアップ時間を 15 分間大幅に短縮できます。例えば、ストリッピングツールやブランキングツール、配送セクションのノンストップラックなどは自動でセットされます。新しい MASTERCUT 106 PER は、高レベルの自動化により、短期稼働でも長期稼働でも最も生産性の高い装置になります。つまり、包装メーカーは稼働期間に関係なく、あらゆる種類のジョブを受け入れることができます。
ダイカッター用のTooLink Connected Tooling一方、BOBSTは、ダイカッター用の新しいデジタルレシピ管理ツールを発表しました。自動化機能と組み合わせることで、ジョブの切り替えごとに最大 15 分を節約でき、コンバーターと金型メーカー間のやり取りが簡素化されます。TooLink Connected Tooling を使用すると、チップを搭載したツールが機械によって自動的に検出され、すぐに生産できるレシピが認識されるため、時間と無駄が節約され、持続可能性に大きなメリットがもたらされます。
新しい ACCUCHECK 新しい ACCUCHECK は、最先端のインライン品質管理システムです。これにより、完全な品質の一貫性が保証され、ブランド所有者の要件が確実に満たされるようになります。折り糊付けラインに完全に統合されており、すべてのパッケージを注意深くチェックし、規格外の箱はフル生産速度で排出され、欠陥のないパッケージングを保証します。新しいアキュチェックでは、さまざまな検査基準に合わせて検査を設定でき、お客様のあらゆるニーズに対応します。また、ワニス、メタライズ、エンボス加工されたブランクも検査します。このシステムには、PDF プルーフィング、検査レポートの提供、市場で世界初となる機械学習を使用したスマート テキスト識別など、他にも多くのオプションがあります。
MASTERSTAR 新しい MASTERSTAR シートツーシート ラミネーターは、市場に同等のものはありません。高度に構成可能な設計と独自のオプションにより、カスタムメイドの構成が可能になります。毎時 10,000 枚という比類のないパフォーマンスを備え、プログレッシブ シート調整システムであるパワー アライナー S および SL によってシートを停止する必要がなくなり、印刷シートの基本重量を大幅に削減できます。これまでのシートツーシートラミネーターでは見られなかった精度で、印刷されたシートと基材シートを一致させます。全自動片面シートフィーダーシステムと全自動排紙システムを追加するオプションが付いています。
フレキシブルパッケージング業界向けMASTER CI新しいMASTER CIフレキソ印刷機は、CIフレキソ印刷における最も革新的なテクノロジーを備えています。SmartGPS GEN II を含む独自のスマート テクノロジーと高度な自動化の組み合わせにより、すべての印刷機の操作が簡単かつ迅速になり、使いやすさが最適化され、印刷機の稼働時間が最大化されます。生産性は並外れたものです。人間の介入なしで印刷機のセットアップ全体を行う SmartDROID ロボット システムの支援により、1 人のオペレーターで年間最大 7,000 件のジョブまたは 2,200 万件のスタンドアップ パウチを 24 時間で処理できます。これは、生産されたリールのデジタル ツインの作成により、ファイルから完成品までのデジタル化された生産ワークフローのためのジョブ レシピ管理 (JRM) システムを備えています。自動化と接続のレベルにより、無駄が大幅に削減され、出力の色と品質が 100% 一貫したものになります。
NOVA D 800 LAMINATOR 新しいマルチテクノロジー NOVA D 800 LAMINATOR は、すべてのランレングス、基材の種類、接着剤、ウェブの組み合わせでクラス最高の技術的およびプロセスパフォーマンスを提供します。自動化により、ツールを使用せずにジョブの変更が簡単かつ迅速に行えるため、マシンの稼働時間が向上し、市場投入までの時間が短縮されます。このコンパクトなラミネーターの特長には、独自のコスト削減性能とともに、高固形分含有溶剤ベースの接着剤を高速でコーティングするための BOBST フレキソ トロリーの利用可能性が含まれます。ラミネート構造の光学的および機能的品質は、水ベース、溶剤ベース、無溶剤接着剤ラミネート、インレジスタコールドシール、ラッカー塗装、および追加のカラーアプリケーションなど、利用可能なすべての技術で優れています。
IoD/DigiColor を搭載した MASTER M6 MASTER M6 インライン フレキソ印刷機は、高品質な短～中量のラベルおよびパッケージ生産を生産するための優れた柔軟性を提供してきました。このマシンは、画期的なイノベーションであるインク オン デマンド (IoD) と DigiColor のインクとカラー制御を統合できるようになりました。どちらのシステムもすべての素材で動作し、すべてのランレングスに適しています。MASTER M6 は BOBST 独自の DigiFlexo オートメーションによって完全に自動化されており、oneECG テクノロジーに対応しており、集中化されたデジタル化されたプレス操作とマスターリファレンスとのフルカラーの一貫性を通じてノンストップ生産を実現します。この印刷機には、食品包装用途のトレーサビリティのための独自の技術も搭載されています。
あらゆる業界向けの oneECGoneECG は、ラベル、軟包装、紙器、段ボールなどのアナログおよびデジタル印刷全体に導入された BOBST の拡張色域テクノロジーです。ECG は、従来の CMYK よりも広い色域を実現する一連のインク (通常は 6 または 7) を指し、オペレーターのスキルに関係なく色の再現性を保証します。この技術は、卓越した色の輝き、世界中での再現性と一貫性、市場投入までの時間の短縮、基材と消耗品の節約、およびすべての実行期間での高い収益性を実現します。また、その採用により、インクの交換、プリントデッキの洗浄、インクの混合などに無駄な時間を費やすことがなくなり、セットアップ時間が大幅に節約されることになります。
ウェブフィード CI およびインライン フレキソ印刷の場合、oneECG は、プリプレスから印刷および変換されたリールに至るまで、大手業界パートナーと協力して開発されたエンドツーエンドのソリューションを提供します。これらのソリューションは、フレキソタイプ技術の特定のプロセス要件に合わせて調整されています。
デジタル検査テーブルデジタル検査テーブル (DIT) の新しい大判バージョンは、生産性を向上させ、印刷物製造エラーを事実上排除するように設計された新しいテクノロジーです。印刷シートとダイカットブランクの校正用にデジタル投影を組み込んでおり、製品とデジタル校正刷りを一致させるためのリアルタイムの視覚表現を提供します。HD プロジェクターを使用して品質管理イメージングで製品サンプルを照明し、オペレーターが品質基準が一致しているか、品質基準が満たされていないかを簡単に確認できるようにします。
「現在の状況では、自動化と接続性がこれまで以上に重要になっており、デジタル化の推進がこれらを推進するのに役立っています」とジャンパスカル・ボブスト氏は述べています。「一方で、より優れた持続可能性を達成することは、おそらくすべての製造において最も重要な現在の目標です。これらすべての要素を当社の製品とソリューションに統合することで、当社はパッケージングの世界の未来を形作ります。」
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投稿日時: 2020 年 6 月 23 日