アウトドア ライフスタイル ブランドの IFG は、段ボールの量を年間 39,000 立方フィート削減し、梱包速度を 15 倍向上させる 2 台の新しい自動製函機を使用して、注文の梱包効率を向上させました。
英国のオンライン小売業者であるインターネット フュージョン グループ (IFG) は、クリーンでグリーンな環境を維持することに特別な関心を持っています。そのニッチ ブランドのポートフォリオには、サーフ、スケート、スキー、乗馬スポーツ向けのギアやライフスタイル製品、さらにはプレミアム ストリート ファッションやアウトドア ファッションが含まれています。 。
「インターネット フュージョンの顧客は、使用している環境そのものに悪影響を及ぼさないプロセスで製造された冒険に最適な装備を身に着けながら、プラスチック汚染のない自然地域を体験し、気候変動によって混乱しない機能的な気象システムを楽しみたいと考えています。」 」とIFG運営・プロジェクトディレクターのダドリー・ロジャースは言う。「Internet Fusion のチームは、誇りを持って働ける会社で働きたいと考えています。そのため、当然のことながら、持続可能性が会社の根幹にあります。」
2015 年、IFG ブランドのサーフドームは、プラスチック包装の使用を削減することで、持続可能な包装に向けた取り組みを開始しました。2017 年までに、IFG の自社ブランドのパッケージは 91% プラスチックフリーになりました。「そして、それ以来、私たちはプラスチックの削減を続けています」とIFGのサステナビリティ責任者であるアダム・ホールは言います。「また、当社に製品を提供している750以上のブランドと協力して、製品から不要なパッケージをすべて取り除くことを支援しています。」
プラスチック汚染と気候変動と闘うという目標をさらに支援するために、IFG は 2018 年に、サイズに合わせた自動製箱機である Quadient の CVP Impack (以前の CVP-500) の形で自動化に目を向けました。ネオポスト。Hall 氏は、「現在、2 台の工場を運営しており、プラスチック包装をさらに排除し、各荷物の二酸化炭素排出量を削減することができます。」と付け加えました。
IFG は、英国ノーサンプトンシャー州ケタリングにある 146,000 平方フィートの物流施設で、年間 170 万個の単一または複数の商品の注文を梱包して出荷しています。梱包プロセスを自動化する前、この電子テーラーには 24 の梱包ステーションがあり、そこから毎日数千の注文が手動で梱包されていました。サドルやサーフボードのような大きなものから、サングラスやデカールのような小さなものまで、非常に多様な製品が出荷されるため、オペレータは 18 種類のケース サイズと 3 種類のバッグ サイズの中から適切な梱包サイズを選択する必要がありました。ただし、この範囲のパッケージ サイズであっても、多くの場合、適合は完璧には程遠く、パッケージ内の製品を固定するために隙間を埋める必要がありました。
オペレーターは、IFG の 2 台の CVP Impack マシンのインフィード コンベアに注文品を積み込みます。2 年前、IFG は、スループットを加速し、環境への影響を軽減する最新の小包梱包プロセスのオプションを検討し始めました。IFG の要件の中で、ソリューションは、より少ない労働力とより少ない材料で安定した生産性の向上を達成できる、シンプルなプラグアンドプレイ システムである必要がありました。また、プログラミングと使用が簡単であることも必要でした。実際、「シンプルであるほど良いのです」とロジャース氏は言います。「さらに、当社にはオンサイトのメンテナンス拠点がないため、ソリューションの信頼性と堅牢性が非常に重要でした。」と彼は付け加えました。
いくつかの代替品を検討した結果、IFG は CVP Impack 自動製函機を選択しました。「CVP で際立った点は、それが単一のスタンドアロンのプラグアンドプレイ ソリューションであり、当社の運用にシームレスに統合できることです。さらに、その柔軟性と機能により、当社の製品の高い割合 (85% 以上) を梱包することができました」と Rogers 氏は説明します。「また、隙間を埋めることなく注文品を梱包することができ、再び無駄を排除し、持続可能性の目標を達成することができました。」
ロジャース氏によると、2 つのシステムは 2018 年 8 月に設置され、Quadient は技術および運用トレーニングを提供するだけでなく、適切なフォローアップとメンテナンス チームと営業チームによるオンサイト常駐も提供しました。「機械の実際の日常的な操作使用は単純であるため、オペレーターに必要なトレーニングは簡潔で実践的でした」と彼は述べています。
CVP Impack は、アイテムを測定し、7 秒ごとに 1 人のオペレーターだけでカスタム フィットのパッケージを作成し、テープを貼り、計量し、ラベルを付けるインライン オートボクサーです。梱包プロセス中、オペレーターは 1 つ以上の商品とハードまたはソフト商品を含む注文を受け取り、システムのインフィードに置き、商品または注文の請求書のバーコードをスキャンし、ボタンを押します。 、アイテムをマシンにリリースします。
機械に投入されると、3D アイテム スキャナーが注文品の寸法を測定し、箱の切断パターンを計算します。次に、カットアンド折り目ユニットの切断ブレードが、2,300 フィートのファンフォールドされた材料を保持するパレットから供給された波形の連続シートから最適なサイズの箱を切り出します。
次のステップでは、注文品はベルトコンベアの端からカスタムカットボックスの中央に運ばれ、下からローラーコンベアで供給されます。次に、注文品の周囲にダンボールをしっかりと折り込みながら、注文品と箱を進めます。次のステーションでは、箱は紙または透明なプラスチックテープで封がされ、その後インラインスケール上を運ばれ、注文確認のために重量が測定されます。
その後、注文は印刷して貼り付けるラベラーに送信され、そこでカスタムの配送ラベルを受け取ります。プロセスの最後に、注文は配送先の仕分けのために出荷に転送されます。
ケースのブランクは、2,300 フィートの折り曲げられた材料を保持するパレットから供給される連続した波形シートから製造されます。「持続可能性の第一のルールは削減することです。削減すると、お金も節約できます」とホール氏は言います。「CVP はすべての製品の重量を測り、サイズをスキャンします。私たちは、各製品の物理的側面のデータベースを構築して、運送業者にアプローチするときや、効率を高めるために倉庫内のどこに製品を配置するかを決定するときにも使用できます。」
現在、IFG は 2 台の機械を使用して注文の 75% を梱包していますが、25% は依然として手動です。そのうち、手作業で梱包された品物の約 65% は「醜い」箱、つまり重量超過、サイズ超過、壊れやすい箱、ガラスなどの箱です。同社は CVP Impack マシンの使用により、オペレーターの数を削減することができました。梱包エリアが6倍になり、15倍のスピードアップを実現し、5万個/月の荷物を処理できるようになりました。
持続可能性の勝利に関しては、CVP Impack システムを追加して以来、IFG は年間 39,000 立方フィート以上の段ボールを節約し、寸法輸送量の減少により、製品のトラック積載数を年間 92 台削減しました。ホール氏はこう付け加えます。「私たちは 5,600 本の木を節約しています。もちろん、箱の空きスペースを紙や気泡緩衝材で埋める必要はありません。
「オーダーメイドのパッケージを使用する CVP Impack により、製品の元のパッケージを取り外してリサイクルし、完全にプラスチックを含まない注文を顧客に提供できる可能性があります。」現在、IFG が発送するすべての注文の 99.4% にはプラスチックが含まれていません。
「お気に入りの場所を大切にするという点では、私たちはお客様の価値観を共有しており、環境問題に正面から取り組むのが私たちの責任です」とホール氏は締めくくりました。「本当に無駄にする時間はないんです。だからこそ、私たちはプラスチック汚染や気候変動との戦いに自動化を活用しているのです。」
投稿時間: 2020 年 4 月 16 日