報告によると、設置面積の小さい機械は、処理される材料 1 ポンドあたりのエネルギー使用量が最大 95% 削減され、通常 20 分以内に寸法安定した製品を実現できます。オンになっていること。
オンタリオ州ポンティプールの研究開発会社オマックロン プラスチックス社は、新しいスクリュー、バレル、フィード設計に基づいたモジュラー押出機ラインを含む、初の商用押出装置を立ち上げました。これらは、低剪断、高混合、低圧の溶融物の処理と、高精度の温度および圧力測定サブシステムによって駆動される高精度の閉ループ コンピューター制御を組み合わせています。その結果、コンパクトな機械が完成し、報告によると処理材料 1 ポンドあたりのエネルギー使用量が最大 95% 削減され、通常、電源を入れてから 20 分以内に寸法安定した製品を実現できるため、起動と製品切り替えの費用が最小限に抑えられます。独自の自動開始シーケンスを備えた一般的な 5 馬力システムは、色間で 10 ～ 20 ポンドの材料を使用してパージできます。また、寸法的に安定した製品を製造するには、通常、起動時に 10 ～ 20 ポンドの材料が必要です。
オマックロン押出機は小型で、サブシステムのコンポーネントは十分に軽いため、クレーンやその他の吊り上げ装置を必要とせずに、すべてのメンテナンスを 1 人か 2 人で数時間ではなく数分で実行できます。オマックロンはまた、薄膜、シート、異形材、チューブ、パイプ、波形パイプおよびその他の製品用の金型を含む、コンパクト、低コスト、低消費電力の低圧下流機器も開発しました。同社によると、独自の可塑化システムと関連する下流の装置により、内部応力がほとんどまたはまったくない状態で幾何学的に正確な部品が製造され、優れた機械的、物理的、光学的、化学的特性が得られるという。
現在提供されている製品には、10 ～ 600 lb/hr の出力を提供する 1 ～ 20 hp のデスクトップ システム (ネジ径 1 インチおよび 1.25 インチ) が含まれます。これらのシステムはすべて単相または三相電源で動作できるため、三相電源が利用できない地方でも使用できます。2400 ポンド/時を提供する新しいコンパクトなシステムが今年後半に計画されています。同社初の射出成形機は来年発売される予定だ。
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機械方向志向は依然として新たな市場機会を発見しています。しかし、技術的な困難が非常に大きいため、一部の大規模プロジェクトは実現に至りませんでした。新しい機器を使えばもっと簡単になるかもしれません。
ほぼすべての押出プロセスでは、溶融物がダイに向かう途中で金網スクリーンを通過し、ろ過と混合の改善が行われます。
投稿日時: 2019 年 8 月 20 日