持続可能なパッケージングという強力な利点を備えた新しいスタイルの紙ベースの容器である Sealio® を商品化した最初の顧客は、ドイツの乳製品メーカー DMK グループの DMK Baby 部門です。同社は、これが乳児用粉ミルクの新しい製品ラインに最適な形式であると考え、数百万ユーロを投資した取り組みである。Sealio は DMK Baby が検討した唯一のパッケージ形式ではありませんでしたが、すぐに最も合理的なオプションとなりました。
スウェーデンの Ã…&R Carton によって開発された Sealio は、Cekacan® として知られる定評ある Ã…&R 包装システムの高度な続編です。食品産業、特にさまざまな粉末の包装を目的としており、Cekacan の 3 つの主要な紙ベースのコンポーネント (本体、底部、および上部の膜) は平らなブランクとして納品され、その後容器に成形されます。これは、フラットブランクを顧客施設に輸送する際に必要なトラックの数がはるかに少なく、形成された空のコンテナを輸送する場合に必要な燃料消費量がはるかに少ないため、持続可能な梱包の観点から有利になります。
Sealio が何を表しているのかをよりよく理解できるように、まず Cekacan を見てみましょう。Cekacan の 3 つの主なコンポーネントは、ボール紙と、特定の用途に必要なアルミ箔やさまざまなポリマーなどの他の層の多層積層体です。モジュール式ツールを使用すると、さまざまな形状を作成できます。Cekacan の底部が所定の位置に誘導シールされた後、容器は通常、粒状または動力付き製品を充填する準備が整います。次に、上部のメンブレンが所定の位置に高周波シールされ、その後、射出成形されたリムがパッケージに高周波シールされ、続いて蓋がリムにしっかりとはめ込まれます。
Sealio は本質的に、Cekacan の最適化されたバージョンです。Cekacan と同様に、Sealio は主に食品用途を目的としており、食品メーカーの施設で Sealio 機械を使用して平らなブランクから成形されます。しかし、Sealio は上部ではなく底部から充填されるため、見苦しい製品の残留物が容器の上部に現れる可能性がなくなります。Ã…&R Carton は、Sealio フォーマットのより厳格な再閉鎖メカニズムも指摘しています。また、取り扱いの安定性が向上し、片手が空いた保護者が赤ちゃんを抱っこする際に使いやすく、消費者の利便性も向上しました。そして、シーリオの機械面は、セカカンよりも洗練された成形と充填を誇ります。タッチスクリーンで制御される高度な機能を備えた最先端の製品です。また、衛生的な設計と、迅速かつ信頼性の高いリモート サポートを実現する統合デジタル化システムも特徴です。
酪農協同組合 DMK グループの話に戻りますが、この協同組合は 7,500 人の農家が所有し、ドイツとオランダの 20 か所の酪農場で生産を行っています。DMK ベビー部門は乳児用粉ミルクに重点を置いていますが、乳児用食品や母親と赤ちゃんのための栄養補助食品も含む、より幅広い製品プログラムを展開しています。
「私たちは赤ちゃんを愛しており、母親の世話も重要であることを知っています」とDMK Babyのグローバルマーケティング責任者であるIris Behrens氏は言います。「私たちは、赤ちゃんとともに自然な成長の道を歩む親をサポートするためにそこにいます。それが私たちの使命です。」
DMK ベビー製品のブランド名は「Humana」で、1954 年から存在しており、現在では世界 60 か国以上で販売されています。従来、DMK Baby はこの粉ミルクをバッグインボックスまたは金属パッケージに包装していました。数年前、DMK Baby は将来に向けて新しいパッケージを見つけることを決意し、DMK Baby が必要とするものを提供できる可能性のあるパッケージ システムと梱包材料のサプライヤーに情報を提供しました。
「私たちは Ã…&R Carton とその Cekacan のことは当然知っていましたし、一部の競合他社に人気があることも知っていました」と DMK Baby のオペレーション担当マネージング ディレクターの Ivan Cuesta 氏は言います。「それで…&Rさんにも依頼が来たんです。彼らがちょうど Sealio® を開発していることがわかり、私たちの興味をそそられました。私たちはその開発に参加し、まったく新しいシステムに影響を与え、ある程度私たちの好みに合わせて調整する機会を与えられました。」
そこにたどり着く前に、DMK Baby は世界 6 か国の母親を対象に徹底した市場調査を実施し、乳児用粉ミルクの包装ソリューションに何を求めているかを調べました。「何が母親の生活を楽にしてくれるのか、何が安心してくれるのかを考えました」とベーレンス氏は言います。DMK Baby が学んだのは、最高品質の外観が大きな需要があるということです。「赤ちゃんをもう一方の腕に乗せていることが多いので、片手で持てる荷物が欲しい」など利便性を求める声もあった。
1週間以内に消費されることが多い商品であっても、パッケージはしっかりと保護し、魅力的で、買って楽しいもの、そして鮮度を保証する必要がありました。最後に、パッケージには改ざん防止機能が必要でした。Sealio のパッケージの蓋には、初めてパックを開けるときに破れるラベルが付いているので、保護者はそれが一度も開けられていないことを確認できます。このラベルは蓋のサプライヤーによって貼付されるため、食品工場に別の機械を必要としません。
お母さんたちからのもう一つの要望は、パッケージに計量スプーンを添付してほしいというものでした。DMK Baby と Ã…&R Carton は、最適なスプーン ソリューションを得るために共同で取り組みました。また、Humanaのロゴの背景にハートがあることから、計量スプーンもハートの形にしました。これは、プラスチック製のヒンジ付き蓋の下、ホイル膜蓋の上のホルダー内に設置されており、ホルダーはスクレーパーとして使用することを目的としており、スプーンに正確な量の粉末を計量することができます。このホルダーを使用すると、スプーンはいつでも簡単に手が届き、最初の使用後でも粉末の中に横たわることはありません。
「ママによるママのための」 新しいパッケージ形式は「myHumanaPack」と呼ばれ、DMK Baby のマーケティング キャッチフレーズは「ママによるママのための」です。 、800 g、および 1100 g のサイズがあり、さまざまな市場に適合します。パッケージのベースが同じであれば、パッケージ内のボリュームを変更しても問題はありません。保存期間は最長 2 年で、業界標準と同等です。
「私たちはこの新しいソリューションで順調に開発を進めています」とクエスタ氏は言います。「需要が増えており、店頭に並べるのがさらに簡単になっていることに気づきました。人々は明らかにこのフォーマットを好みます。また、私たちはソーシャルメディア上で非常に前向きな議論を行っており、そこでは多くのキャンペーンを実施しています。」
「さらに、多くの消費者がパッケージに第二の人生を与えていることも理解しています」とベーレンス氏は付け加えた。「空になったときに何に使えるかについて、人々が想像力を豊かに持っていることがソーシャルメディアでわかります。ペイントしたり、絵を貼り付けたりして、おもちゃの保管などに使用できます。この再利用機能も、環境の観点から見て完璧な点です。」
ドイツのシュトックハウゼン村にある DMK Baby の工場の新しいラインと並行して、同社の既存の金属缶用包装ラインが使用されています。中国など一部の国では、金属缶がほぼ当然のことのように広く受け入れられています。しかし、西ヨーロッパのほとんどの地域では、顧客が最も頻繁に目にする Humana ブランド パッケージは Sealio 形式になるでしょう。
「新しいラインを設置するのは困難でしたが、設置を担当したÃ…&R Cartonと非常によく協力してきました」とクエスタ氏は言います。「もちろん、計画通りにいくことはありません。結局のところ、私たちは新しいパッケージ、新しいライン、新しい工場、新しい従業員について話していますが、数か月経った今、それは進んでいます。多くのソフトウェアと多くのロボットを備えた高度なラインなので、当然、すべてが整うまでには時間がかかります。」
現在、生産ラインには 1 シフトあたり 8 ～ 10 人のオペレーターがいますが、最適化に伴い、この数をある程度減らすという考えがあります。年間生産能力は25～30,000トン、つまり年間3,000～4,000万パックになります。&R Carton は、8 つのパッケージ コンポーネントすべてをシュトックハウゼンの DMK 施設に配送します。
充填前に容器本体の上部に誘導シールされる膜素材をカットします。
容器の成形工程で容器本体の側面の継ぎ目に貼られるテープ（PEシーリングラミネート）のロール
Ã…&R 製で、本体として機能する平らなブランクと本体に取り付けられるベースの両方が、板紙に加えて、アルミニウムの薄いバリア層と PE ベースのヒートシール層を含むラミネートです。 。Ã…&R は、下部部分と上部メンブレンも、バリア用の薄いアルミニウム層と内部の PE シーリングを含むラミネートで製造します。容器内の5つのプラスチック部品は、DMK Babyの近隣で、Ã…&R Cartonの厳重な管理の下で製造されています。品質と衛生要件は常に非常に高いものです。
最適化された機能 1 月から稼働しているシュトックハウゼンの新しい生産ラインは全長 450 m (1476 フィート) です。これには、コンベア接続、ケースパッカー、パレタイザーが含まれます。このラインは実証済みの Cekacan テクノロジーに基づいており、最適化された機能を備えています。Cekacan® の特許取得済みシーリング技術は同じですが、Sealio® の技術を取り巻く 20 を超える新しい特許が取得されています。
DMK Babyのエグゼクティブディレクターであるゲルハルト・バールマン氏はシュトックハウゼンの工場を率いており、パッケージング・ワールドが高衛生な生産ホールを訪問した日には親切にもツアーガイドを務めてくれました。「24 時間稼働するように設計されたこのラインは、キャニスター メーカー (S1)、充填/シーラー (S2)、蓋アプリケーター (S3) に基づいています」とバールマン氏は言います。
まず、紙ベースのブランクがマガジンフィードから引き出され、マンドレルの周りで円柱に成形されます。PE テープとヒートシールを組み合わせて、シリンダーにサイドシールの継ぎ目を与えます。次に、シリンダーは特別なツールに送られ、最終的な形状が与えられます。次に、上部の膜が高周波シールされ、上部のリムも所定の位置に高周波シールされます。その後、容器は反転され、充填機につながるコンベア上に排出されます。ラインはかなりの距離に伸びているため、DMK Baby は床スペースを空けるために一種のアーチを作成しました。これは、AmbaFlex の 1 対のスパイラル コンベアを使用して実現されました。1 つのスパイラル コンベアはコンテナを約 10 フィートの高さまで持ち上げます。コンテナは約 10 フィートの距離を搬送され、その後 2 番目のスパイラル コンベアで床レベルに戻ります。結果として生じるアーチを、人、資材、さらにはフォークリフトさえも簡単に通過できます。
Ã…&R によると、顧客は好みの粉末フィラーをほぼ何でも選ぶことができます。DMK Baby の場合、フィラーは Optima の 12 ヘッド回転容積測定システムです。充填されたパッケージは、メトラー トレドの重量チェッカーを通過し、1500 x 3000 cm のジョルゲンセン チャンバーに搬送され、そこで周囲の空気が排気され、逆さまのコンテナのヘッドスペースに窒素ガスがバックフラッシュされます。このチャンバーには約 300 個のコンテナが収まり、チャンバー内で過ごす時間は約 2 分です。
次のステーションでは、ベースが所定の位置に誘導シールされます。次に、射出成形されたベースリムが高周波シールされます。
この時点で、コンテナは Domino Ax 55-i Continuous Ink Jet プリンタを通過し、各コンテナの底に固有の 2D データ マトリックス コードを含む可変データが配置されます。固有のコードは、ロックウェル・オートメーションのシリアル化ソリューションによって生成および管理されます。これについては後ほど詳しく説明します。
底部まで充填されたコンテナは直立し、ヨルゲンセンからの別のシステムに入ります。2 台の Fanuc LR Mate 200i 7c ロボットを配備して、マガジンから供給される計量スプーンを選び、各上部リムに成形されたハート型のホルダーに 1 つのスプーンを差し込みます。容器を開けて使用したら、消費者はスプーンをこのハート型のホルダーに戻します。これは、スプーンを実際に製品自体に入れるよりも衛生的な保管方法です。
注目に値するのは、計量スプーンとその他のプラスチック部品が二重の PE 袋に入っていることです。滅菌はされていませんが、外側のPEバッグは衛生的な生産ゾーンの外で取り外されるため、汚染のリスクは最小限に抑えられます。そのゾーン内では、オペレーターが残りの PE 袋を取り出し、プラスチック部品をマガジンに置き、そこから部品を取り出します。また、注目に値するのは、コグネックスのビジョン システムが、ジョルゲンセンの機械から出てくる各容器を検査し、計量スプーンなしでパッケージが出荷されることがないことです。
ヒンジ付き蓋の適用 次にヒンジ付き蓋を適用しますが、蓋アプリケーターはデュアルヘッド システムであるため、最初に 1 列のパッケージが 2 つのトラックに分割されます。蓋はサーボ駆動のピッキングヘッドによってマガジンフィードから取り出され、スナップフィットによって上部リムに取り付けられます。接着剤やその他の添加剤は使用していません。
容器が蓋アプリケーターを離れると、容器はメトラー トレドの X 線検査システムを通過し、予期しないまたは望ましくない成分が含まれているパッケージは自動的に拒否されます。この後、荷物はコンベヤーに乗って、メイパックが提供するラップアラウンドケース包装機に運ばれます。この機械は、パターンに応じて一度に 2 つまたは 3 つの一次パッケージを取り込み、それらを 90 度回転させます。それからそれらは2つまたは3つの車線に配置され、その周りにケースが建てられます。パターンの柔軟性が優れているため、マシンは速度を損なうことなくさまざまなパック配置に適応できます。
前述したように、Sealio の各カートンの底面には、固有の 2D データ マトリックス コードが印刷されています。Meypack マシンの内部には、Sealio パックがケース内に入る地点の直前に Cognex カメラが設置されています。作成されたケースごとに、このカメラは、そのケースに入る各 Sealio パックの底にある固有のデータ マトリックス コードを読み取り、そのデータを集計目的で Rockwell シリアル化ソフトウェアに送信します。次に、Rockwell システムは、段ボールケースに印刷される固有のコードを生成し、ケース内のカートンとケース自体の間の親子関係を確立します。このケース コードは、Domino インクジェット プリンタでケースに直接印刷されるか、同じく Domino の熱転写印刷貼り付けラベラーによって適用されます。それはすべて、特定の地域が何を好むかによって異なります。
2D データ マトリックス コードの印刷と Rockwell のシリアル化ソリューションの使用に伴うシリアル化と集約の機能は非常に重要です。これは、各パッケージがユニークになることを意味します。つまり、DMK Baby は、内容物をサプライチェーンをさかのぼって、粉ミルクの原料となる牛乳を生産する牛の酪農家にまで遡って追跡できることを意味します。
ケースは屋根付きの搬送経路を通って、ファナックが提供する 2 台のロボットを使用する Jorgenson のパレタイザーに運ばれます。梱包プロセスの最終ステップは、Cyklop が提供するシステムでのストレッチ ラッピングです。
「Sealio は食品包装における『最先端』のコンセプトであり、乳児用粉ミルクの包装として Cekacan と協力して 15 年以上にわたって学んだすべての経験に基づいています。」 €…&R Carton の包装システム担当セールス ディレクターである Johan Werme 氏は次のように述べています。
新しい Sealio® システムの主なターゲットは食品業界ですが、医薬品などの他の分野でも新しい市場を見つけることができます。タバコ業界はすでにタバコにセカカンのパッケージを使用しています。
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投稿時間: 2019 年 8 月 6 日