持続可能性と循環経済のテーマは、押出および配合装置、特にフィルムの多くのサプライヤーのブースで見られます。
Rajooは、バリアフィルム製造と全ポリオレフィン加工を切り替えることができる7層インフレーションフィルムラインを運営します。
Amut はストレッチフィルム用の ACS 2000 キャストラインを稼働させる予定です。展示されるラインには、7 層構成の 5 台の押出機が搭載されています。
ライフェンハウザーの REIcofeed-Pro フィードブロックを使用すると、動作中に材料の流れを自動的に調整できます。
K 2019 で展示される Welex Evolution シート押出システムは、薄ゲージ PP 用ですが、さまざまな幅、厚さ、スループットでカスタマイズできます。
KraussMaffei は、ZE Blue Power 二軸スクリュー シリーズの 4 つの新しいより大きなサイズを発売します。
Davis-Standard は、プロファイルラインで、潜在的なマシン障害を早期に通知することでプロセッサーがリアルタイムの予知保全を活用できる「スマート」テクノロジー システムとして宣伝される DS Activ-Check を紹介します。
多くの押出機および配合機械メーカーは、K 2019 の計画を秘密にしており、おそらく来月デュッセルドルフのホールを歩く参加者に「すごい」要素を生み出すことを望んでいるのでしょう。以下は、8 月初旬までに Plastics Technology によって集められた新技術ニュースの概要です。
持続可能性と循環経済はショー全体を通して広く使われるテーマとなります。インフレーションフィルムでは、これは、場合によっては PLA などのバイオベースの材料を使用して、より安定して薄いフィルムを製造する技術に反映されます。ライフェンハウザー氏によると、同社のEVO Ultra Flat Plusテクノロジー（K 2016で導入された搬送に統合されたインライン延伸ユニット）を使用してラインをアップグレードするフィルム加工業者は、PLAフィルムのゲージを最大30％ダウンさせることができるという。さらに、ウルトラフラットプラスではフィルムが温かいうちに延伸するため、PEフィルム製造と同等のスピードでラインを稼働させることができます。ライフェンハウザー氏によれば、PLA の本質的な剛性の欠如により、一般に生産速度が遅くなるという理由から、これは重要です。
ライフェンハウザーはまた、ウェブのトポグラフィーを正確に記録し、生産パラメータを自動的に最適化できると言われているレーザー測定システムもデビューさせる予定です。「これまで、各フィルムメーカーは自社の生産技術者の経験と精度に頼らなければなりませんでした。」とライフェンハウザー ブローン フィルムのセールス ディレクター、オイゲン フリーデルは説明します。オペレータのプリセットパラメータへの最適化は、閉じた制御ループで自動的に行われます。」
持続可能性のテーマに該当するインフレーションフィルムのもう 1 つのトレンドは、通常 PE と PET のラミネートで構成されるスタンドアップパウチやその他の製品用のフィルムを製造するポリオレフィン専用 (POD) 多層ラインです。ライフェンハウザー社は、同社の機械方向配向 (MDO) デバイスである EVO ウルトラ ストレッチが、個人用衛生製品用の通気性のあるバックシート フィルムを製造する加工会社に導入されていると報告しています。ウルトラ フラット ユニットと同様に、MDO はホールオフに配置されます。
POD ラインに関しては、インドの Rajoo は、最大約 1000 ポンド/時間の生産量でバリアフィルム生産と全ポリオレフィン加工を切り替えることができる Heptafoil と呼ばれる 7 層インフレーションフィルムラインを稼働させる予定です。
持続可能性のテーマに該当するインフレーションフィルムのもう 1 つのトレンドは、ポリオレフィン専用 (POD) 多層ラインです。
その他のインフレーションフィルムに関するニュースでは、Davis-Standard (DS) は、Gloucester Engineering Corp. (GEC) および Brampton Engineering の買収により、同社が管理するラインを備えたプロセッサーのアップグレードとして、Italiacs 5 インフレーションフィルム制御システムを推進する予定です。 GEC Extrol 制御システム。ブランプトンが K 2016 で紹介し、NPE2018 で展示した Vector エア リングも展示されます。新しい空気制御技術により、未補正のフィルムの開始ゲージが 60 ～ 80% も向上すると報告されています。また、エアリングは安定した空気速度を提供し、一貫した冷却をもたらし、フィルム幅全体にわたるゲージの変動を最小限に抑えると言われています。
また、エアリングに関しては、Addex Inc. は、K 2019 で集中冷却技術のフェーズ II を開始する予定です。「集中冷却」は、Addex が気泡冷却に対する「革新的な」アプローチと呼ぶものです。アデックスの特許取得済みの設計変更は、現在のインフレーションフィルムエアリングの一般的な空気力学からの変更で、安定性と出力が劇的に向上したと報告されています。Addex は、Addex 独自の自動プロファイルおよび IBC システムと組み合わせた場合にさらに大きな利益が得られるよう、システムの微調整を続けています。
アデックスは、高溶融強度プロセスと低溶融強度プロセスの両方のインフレーションフィルム工場にこの設計のエアリングを数多く備えています。最も一般的な構成は、従来のデュアル フロー リングの低速、拡散流下リップを、非常に高速で上向きに集中した気流に置き換え、ダイに平らに取り付けてまったく新しいロック ポイントを作成します。ダイリップの上 25 mm。この技術は、Addex の業界標準の層流エア リングの一部として販売され、また、Addex の自動プロファイルおよび IBC システムと連携して販売されます。Addex は、実行される材料に応じて、最低 10 ～ 15% の出力率の平均増加を保証します。実際の生産量は何倍も大きくなります。特に硬い材料の場合、生産量が 30% 増加することは珍しいことではなく、ある特定のケースでは生産量がなんと 80% も増加したと Addex は報告しています。
キューネ・アンラーゲンバウGmbHは、スタンドアップパウチなどの高バリア食品パッケージ用の二軸延伸フィルムや、生肉やチーズの包装用高バリアシュリンクフィルムなどの用途を製造する13層トリプルバブルラインを展示します。これらのフィルムのユニークな特徴は、100% リサイクル可能であることです。このラインはザンクト・アウグスティンにあるキューネの工場で稼働する予定だ。
フラットフィルムでは、ブルックナー氏は BOPE フィルム (二軸延伸ポリエチレン) の製造のための 2 つのまったく新しいラインコンセプトを導入します。フィルムプロセッサーは、作業幅 21.6 フィートで出力 6,000 ポンド/時間のライン、または作業幅 28.5 フィートで出力 10,000 ポンド/時間のラインを選択できます。新しいラインは、BOPP フィルムを生産する柔軟性も備えています。
パッケージング領域の外で、ブルックナー氏は BOPP コンデンサ フィルムの新しい高温コンセプトを展示します。60% CaCo3 充填 BOPP をベースとした「ストーンペーパー」を製造するライン。光学用途向けの BOPET フィルムを製造するシステム。フレキシブル光学ディスプレイ用の二軸延伸ポリイミドを製造するライン。
アムットはストレッチフィルム用のACS 2000キャストラインを稼働させる予定です。Amut の Q-Catcher 制御システムを備えており、以前に保存したプロセス パラメータを繰り返すことができるため、フィルムをまったく同じ機械的特性で再現して実行することができます。展示されるラインには、7 層構成の 5 台の押出機が搭載されています。ラインは最大約 2790 フィート/分および 2866 ポンド/時で走行できます。膜厚は6～25μです。ACS 2000 には、Amut の Essentia T Die も搭載されます。
グラハム エンジニアリングは、XSL Navigator 制御を備えた Welex Evolution シート押出システムを展示します。K 2019 で展示される機器は薄ゲージ PP 用ですが、Evolution システムは幅 36 ～ 90 インチ、ゲージ 0.008 ～ 0.125 インチ、最大 10,000 ポンド/時間のスループットに合わせてカスタマイズできます。最大 9 台の押出機を備えた単層または共押出システムが利用可能です。
カスタマイズされたロール スタンドに加えて、Evolution システムにはスクリーン チェンジャー、メルト ポンプ、ミキサー、フィードブロック、およびダイも装備できます。展示されているラインの追加機能には、生産を中断することなく全油圧負荷下でも素早いロール交換と電気ギャップ調整を維持する、薄ゲージ用途向けの独自のロールスキュー機構が含まれます。
キューネは、K 2019 開催期間中、ザンクト・アウグスティンで最新機能を備えた 2 つのスマート シート押出ラインを稼働します。1 つは PET シートの製造用で、もう 1 つは PET シートの製造用です。もう 1 つは熱成形可能な PP/PS/PE バリアシート用です。
PET ラインは、溶融物の IV 値を正確に制御できる液状重縮合反応器を使用して消費者再生 (PCR) を処理します。この IV 値は、元の材料の IV 値よりもさらに高くなる可能性があります。FDAおよびEFSA（欧州食品安全機関）に準拠した食品包装用シートを生産する。
このバリアラインは、キューネ氏によれば厳しい公差と優れた層分布を備えた長い保存寿命を必要とする用途向けに、7 層の熱成形可能なシート構造を製造します。このラインの主要な押出機はキューネ高速 (KHS) 押出機で、エネルギー、床面積、騒音、スペアパーツ、メンテナンス要件を削減するといわれています。この押出機はコア層に使用され、バージン樹脂と同様に再研磨も処理されます。このラインにはキューネ フィードブロックも装備されています。
Reifenhauser は独自のフィードブロックを展示します。REIcofeed-Pro を使用すると、動作中に材料の流れを自動的に調整できます。
PETシート用の高速押出機もバッテンフェルド・シンシナティのブースで目立つでしょう。同社の STARextruder 120 は、PET の処理専用に開発されました。押出機の中央の遊星ローラーセクションでは、溶融した材料が非常に薄い層に「圧延」され、脱ガスと脱揮のための巨大な溶融表面が生成されます。STARExtruder は、FDA の承認によって確認されているように、予備乾燥されていない新しい材料とあらゆる種類のリサイクル材料の両方を処理するために使用できます。
グラハム氏は、Ultra MD システム、コンパクトモジュラー押出機、三層チューブラインなどのその他のシステムを含む、医療チューブ用のさまざまな米国キューネ押出システムを展示します。このラインは、3 つのコンパクトなモジュラー押出機と、統合された TwinCAT Scope View 高速データ収集システムを備えた XC300 Navigator コントロールで構成されています。
Davis-Standard は、医療用途と自動車用途の両方向けのエラストマー押出ラインを展示します。これには、医療グレードのシリコンチューブ、創傷ドレーン、カテーテルを製造する技術に加え、油圧ホースや自動車用ホース、自動車用シールを製造するためのエラストマー機能も含まれます。新しいクロスヘッドダイであるモデル 3000A は、スクラップを削減し、立ち上げ時間を短縮すると言われています。このクロスヘッドは、テーパー付きマンドレルや高度に設計された流路など、すべての速度範囲で一貫した流れを確保するための優れた機能を備えているほか、ピン調整で中断することなく壁厚を調整するためのスラスト ベアリングを備えています。
また、DS ブースでは、自動車燃料および蒸気チューブ、マイクロ点滴灌漑側管、暖房および配管パイプ、吹き込み繊維マイクロダクト、医療用チューブ、オフショアフレキシブルパイプ、カスタムパイプおよびチューブ、およびワイヤーなどの押出システムも展示されます。ケーブル。
Davis-Standard は、プロファイルラインで、潜在的なマシン障害の早期通知を提供することでプロセッサーがリアルタイムの予知保全を利用できるようにする「スマート」テクノロジーとして宣伝されている DS Activ-Check を紹介します。機械オペレーターは問題が発生する前に警告を受け、計画外のダウンタイムを削減すると同時に貴重なデータを収集します。ユーザーは電子メールまたはテキストで通知を受け取り、スマート デバイスやリモート PC でマシンの状態を継続的に監視できます。監視される主なパラメータには、押出機の減速機、潤滑システム、モーター特性、駆動電源ユニット、バレルの加熱と冷却が含まれます。Activ-Check の利点は、EPIC III 制御システム上の Microsoft Windows 10 を使用したプロファイル ラインで実証されます。
厳しい公差のパイプに関して、バッテンフェルド シンシナティは 3 つの製品を展示します。製造中のパイプ寸法の自動変更を可能にする高速寸法変更 (FDC) パイプ ヘッドと、2 つの新しいスパイダー NG PVC パイプ ヘッドです。これらのツールの最初のものはすでに顧客のサイトに導入されており、材料消費量が少なく、許容範囲が狭いと言われています。3層ヘッドでは、パイプの中間層はマンドレルホルダーの形状によってガイドされ、外層の形状は完全に見直されました。新しい形状の利点は、報告されている優れたフラッシング挙動であり、特に発泡中間層を備えた PVC パイプ、高充填コンパクトパイプ、またはリグラインド中間層を備えたパイプを製造する場合に重要な特徴であると言われています。K ショーでは、両方の新しいスパイダー パイプ ヘッドが互換性のある押出機と組み合わせられます。
新しい DTA 160 ダイレクト切断機は、このブースのパイプ製造における最大の下流イノベーションの 1 つとなる予定です。新しい切断ユニットを使用すると、ポリオレフィンとPVCのパイプの両方を正確な長さに素早く、正確かつきれいに切断できると報告されています。新しいチップレスユニットの特にハイライトは、油圧をまったく使わずに動作することです。最も重要なことは、これは従来のシステムよりも重量が約 60% 軽いことを意味します。これにより、カッティングユニットの動きが大幅に速くなり、結果として短い長さの作業が可能になります。
コンパウンディングでは、コペリオンはスクリュー径 45 mm および 70 mm の大幅に再設計された 2 台の ZSK Mc18 押出機を展示します。比トルクは 18 Nm/cm3 です。最適化された機械的および電気的機能により、操作の快適性が向上し、効率もさらに向上します。両方の二軸押出機には、ZS-B「簡単タイプ」サイドフィーダーと ZS-EG「簡単タイプ」サイド脱揮装置が装備されます。ZS-B と ZS-EG はいずれも、洗浄やネジ交換のためにプロセス セクションからの取り外しと再取り付けを迅速に行うことができる「簡単」設計のおかげで、メンテナンス作業に必要な時間を大幅に短縮します。これらの押出機には、3 つの部分からなるカバーの代わりに、1 つの部分からなる断熱カバーが装備されています。これは非常に扱いやすく、カートリッジ ヒーターを取り外さずに取り外すことができると言われています。
ZSK 70 Mc18 は、K3-ML-D5-V200 タイプ振動フィーダーと、K-ML-SFS-BSP-100 バルク固体ポンプ (BSP) フィーダーを備えた付属の ZS-B easy とともに展示されます。小型の ZSK 45 Mc18 には、重量測定式の K2-ML-D5-T35 二軸フィーダーと、低送りで高精度の供給を実現する K-ML-SFS-KT20 二軸フィーダーを備えた付属の ZS-B easy が装備されています。料金。
コペリオン ペレタイジング テクノロジーは、デュアル ベアリング SP 240 ストランド ペレタイザーを使用して、取り扱いを大幅に簡素化するために完全に改良された SP シリーズから 1 つのモデルを展示します。新しいカットギャップ調整テクノロジーにより、微調整がより簡単、より速く、より正確になります。調整は工具を使わずに手で行うことができます。さらに、メンテナンスのダウンタイムも大幅に短縮されます。
KraussMaffei (旧 KraussMaffei Berstorff) は、ZE Blue Power シリーズの 4 つの新しいより大きなサイズをデビューします。プロセスエンジニアリングの観点から見ると、4 つの大型押出機 (98、122、142、および 166 mm) は、小型の姉妹モデルと同一です。これにより、新しい製剤の開発と処理の一貫したスケールアップが保証されると報告されています。大型の押出機も同じスクリューとバレルのモジュール性を提供します。幅広い 4D および 6D バレルセクション、さまざまなサイドフィーダーおよび脱気ユニットが利用可能です。
交換可能な楕円形ライナーは、摩耗が非常に激しいプロセスにコスト効率の高い代替品を提供します。KraussMaffei は、新しい押出機の大型サイズに対応するために、いくつかの小さな設計変更を加えました。ハウジング要素はクランプ フランジの代わりにねじユニオンによって接続され、カートリッジ ヒーターはセラミック ヒーターに置き換えられ、形状もわずかに変更されました。
大きな自由体積と高い比トルクの組み合わせにより、エンジニアリング プラスチックや高充填配合物の配合に ZE BluePower を「ユニバーサル アプリケーション」で使用できると言われています。1.65 の外径/内径比により、自由体積は KM の以前の ZE UT 押出機シリーズと比べて 27% 増加しました。さらに、ZE BluePower は 36% 高い 16 Nm/cm3 のトルク密度を備えています。
ファレル・ポミニは、ブースでコンパウンディング・タワーを展示し、シナジー・コントロール・システムのライブ・デモンストレーションを行います。後者は、オペレータのタッチスクリーンからの供給システム制御を特徴としています。上流および下流のサポート機器の統合制御。下流プロセスの自動起動。正常な状態および障害状態での自動シャットダウン。リモート監視とサポート機能。監視 (SCADA) システムに拡張可能です。
ファレル ポミニの親会社、HF ミキシング グループは、K 2019 で新しい Advise 4.0 ミキシング ルーム オートメーション ソリューションを展示します。Advise 4.0 は、原材料の保管から手動および完全自動化に至るまで、ミキシング ルーム内のあらゆるプロセスをカバーするモジュール式の拡張可能なシステムです。小さなコンポーネントの計量、混合プロセス、下流の機器、混合物の保管。特定の領域およびマシン用の個別のアプリケーションを要件に応じて選択し、単一の自動化システムに統合できます。標準インターフェイスにより、ERP システムや実験室機器に簡単に接続できます。
設備投資調査の季節です。製造業界は皆様のご参加をお待ちしています。あなたは、Plastics Technology からの 5 分間のプラスチックに関するアンケートを郵便または電子メールで受け取ったと思われます。必要事項を記入していただければ、お選びいただいたギフトカードまたは慈善寄付金と交換できる 15 ドルをメールでお送りします。米国にお住まいですが、アンケートを受け取ったかどうかわかりませんか?アクセスするにはお問い合わせください。
ここでは、標準装備が壊れるような条件下でも耐えられるスクリューとバレルを指定するためのガイドを示します。
透明度、剛性、HDT、加工速度を向上させる新しい添加剤のおかげで、PP に新しい包装の機会が開かれています。
投稿時間: 2019 年 9 月 2 日