オーストリアの廃棄物処理技術とシステムソリューションの専門家である同社は、2019年10月1日に風光明媚なヴェルターゼー湖で開催されたリンドナー・アトラス・デーにゲストを招待し、自動化された24時間365日稼働するその名を冠した次世代二軸一次シュレッダーを披露しました。
クラーゲンフルト/オーストリア。火曜日の朝、ホテルから出発するこの120人以上のカラフルなグループを観察すると、彼らが著名な旅行グループだと思う人もいるかもしれない。ブラジル、モロッコ、ロシア、中国、日本などの国々を含む世界中からの訪問者が、実際には国際リサイクル業界の有力者に属しているという事実は、よく話を聞いてみないと明らかになりません。彼らはリサイクル率、貴重なリサイクル可能物、廃棄物の流れ、効率的な処理技術について話しています。しかし、この日の注目のトピックは、理想的な分別性と、それを可能にするために必要な廃棄物の一次細断です。
「現在、あらゆるものが循環経済に向かって進んでいます。私たちの多様で国際的な視聴者は、この傾向がヨーロッパだけでなく世界中で現れていることを証明しています。EUが定めたリサイクル率の着実な上昇に加えて、有害廃棄物の輸出と処分を管理するバーゼル条約を遵守している180カ国も、「特別な配慮」が必要な廃棄物のリストにプラスチックを含めることを決定した。 Lindner Recyclingtech の製品管理責任者、Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth 氏は次のように説明します。これらの発展には、増え続ける廃棄物に対処し、効率的に処理することを可能にする新しい技術が必要です。この目標を達成するために、リンドナーの設計チームは、Atlas シュレッダーの次の 3 つの側面、つまり後続の選別プロセスのための理想的な出力サイズと塊性、および高いエネルギー効率と 24 時間年中無休の稼働をうまく組み合わせることに焦点を当てました。
最新の Atlas 世代に新しく追加されたのは、FX 高速交換システムです。ダウンタイムを最小限に抑えたメンテナンスの場合、切断システム全体を 1 時間以内に完全に交換できます。シャフトペアと切断テーブルで構成される 2 番目の切断ユニットのおかげで、たとえばリッパーで溶接作業を行っている間も生産を続けることができます。
廃棄物処理においては、明らかに自動化の傾向にあります。ただし、ロボットや NIR 選別などの分離技術が生産性を高めるには、流量と粒子サイズの両方の点で材料が均一に流れる必要があります。シャイフリンガー・エーレンワース氏は次のように説明しています。「私たちのテストでは、A4 シートのサイズに細断され、微粒子の含有量が低い材料が、後続の自動仕分けプロセスでのピッキング エラーをできるだけ防ぐのに理想的であることがわかりました。」Atlas のリッピング カッティング システムは、まさにそのために特別に作られたものです。プラスチック廃棄物の収集袋も、中身を細断することなく簡単に引き裂くことができます。シャフトが両回転方向に効果的に細断される非同期シャフト動作により、さらに約 1000 グラムの一定の材料生産量を達成します。毎時40から50トン。これは、シュレッダーが生産的な選別に最適な十分な量の材料をコンベア ベルトに継続的に供給することを意味します。
この素晴らしいパフォーマンスは、特別に設計されたドライブ コンセプトのおかげでのみ可能になります。Atlas 5500 には、純粋に電気機械式のベルト ドライブが装備されています。インテリジェントな DEX (Dynamic Energy Exchange) エネルギー管理システムにより、システムが常に最適な動作点で動作し、シャフトが従来のドライブよりも最大 3 倍速く方向を変えることが保証されます。これは、硬い材料や濡れた重い材料を細断する場合に特に重要です。さらに、制動中に一方のシャフトで生成された運動エネルギーが回収され、もう一方のシャフトで利用できるようになります。これにより、ドライブユニットの消費エネルギーが 40% 削減され、シュレッダーの効率が大幅に向上します。
さらに、リンドナー氏は、まったく新しい制御概念を導入することで、シュレッダーの操作がこれまでよりも簡単になるようにしました。将来的には、これがすべての新しい Lindner マシンの標準となる予定です。「私たちの業界に限らず、熟練したスタッフを見つけることはますます困難になってきています。新しい Lindner Mobile HMI では、ナビゲーション メニュー全体を再設計し、マシンの制御に関連するすべての機能が一目瞭然になるまで、まったく訓練を受けていない人々を対象にテストしました。さらに、標準的な操作では、ホイール ローダーからシュレッダーをリモートで直接制御することが可能です」とシャイフリンガー エーレンワース氏は結論付け、次のように付け加えています。最新のアトラス シリーズでは、私たちは本当に正しい方向に進んでいます。」
次世代の Atlas 5500 プレシュレッダーは、高いエネルギー効率と 24 時間年中無休の稼働による、後続の選別プロセスのための理想的な出力サイズと塊性に重点を置いています。
Atlas 5500 の新しい FX 高速交換システムを使用すると、切断システム全体を 1 時間以内に完全に交換できます。
インテリジェントな DEX エネルギー管理システムにより、ドライブ ユニットの消費エネルギーは他のプレシュレッダーと比較して 40% 削減されます。ブレーキ中に一方のシャフトで生成された運動エネルギーが回収され、第 2 のシャフトで利用可能になります。
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投稿日時: 2019 年 10 月 12 日