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バッテンフェルト シンシナティは最近、ドイツのバート エインハウゼンにあるテクニカル センターに多機能熱成形シート ラインを追加しました。最先端の機械コンポーネントを備えたこのラインは、新素材やリサイクル素材、バイオプラスチック、複合素材から作られたシートや薄板を生産できます。「新しいラボラインにより、お客様は新しいタイプのシートを開発したり、既存の製品を最適化したりできるようになります。これは、リサイクル設計の観点からますます重要になってきています」と最高技術責任者のヘニング・スティグリッツ博士は述べています。
ラボラインのコアコンポーネントは、高速押出機 75 T6.1、STAR 押出機 120-40、および幅 1,400 mm のマルチタッチ ロール スタックです。押出ラインは 2 台のメイン押出機と 45 mm 共押出機で構成され、それぞれに多成分ディスペンシング ユニットが付いています。メルトポンプとスクリーンチェンジャー。B、AB、BA、またはABA層構造のフィードブロック。ワインダー付きマルチタッチロールスタック。構成に応じて、ラインは最大 120 m/分のライン速度で、PP または PS の場合は 1,900 kg/h、PET の場合は約 1,200 kg/h の最大出力レベルを達成できます。
ラボラインテストが実行されるとき、関連する機械コンポーネントは製品仕様に従って組み合わされます。PS、PP、PLAなどの材料をシート状に加工する際の本体となる高速押出機です。ネジ径75mm、加工長さ40Dのコンパクトで省エネな加工機です。高速押出機は最適な溶融特性を保証し、迅速な製品切り替えを可能にします。
対照的に、STARエクストルーダーは、新品またはリサイクル材料からPETシートを製造するのに適しています。バッテンフェルド・シンシナティ氏によると、中央の遊星ロールセクションを備えた単軸押出機は溶融物を穏やかに処理し、中央セクションの大きな溶融物表面のおかげで並外れた脱ガスと汚染除去率を達成します。「STARエクストルーダーは、溶融物から揮発性成分を確実に除去するため、リサイクル材料を処理するときに真価を発揮します」とスティーグリッツ氏は述べています。マルチタッチロールスタックは、使用する原材料に関係なくシートの品質を保証します。このタイプのロールスタックの特別な機能原理は、シートまたはボードの上部と下部をほぼ同時に冷却して、透明性と平坦性を最適化できることを意味します。同時に、公差を 50% ～ 75% 削減できます。
バッテンフェルド・シンシナティ氏によると、リサイクル可能性は包装業界が直面する重要な問題であり、対応する特性プロファイルを備えた単層製品、代替材料の組み合わせ、バイオプラスチックなどが、リサイクル設計の文脈で検討されている選択肢の一つだという。「新しいラボラインは、この分野における当社の機械の専門知識を実証するだけでなく、当社の顧客に特別なサービスを提供し、当社と協力して生産条件下で最適化されたシートを製造およびテストできるようになると確信しています」と同氏は述べた。スティーグリッツ。
協働ロボティクス、機械学習、3D プリンティング材料、マスカスタマイゼーションにおけるイノベーションが、展示会場のスマート マニュファクチャリングおよび 3D プリンティング ハブで紹介されます。PLASTEC East は、2019 年 6 月 11 日から 13 日までニューヨーク市のジャヴィッツに開催されます。
投稿日時: 2019 年 5 月 25 日