毎年、PMMI Media Group の編集者は、パッケージング分野での次の目玉を探して PACK EXPO の通路を歩き回ります。もちろん、これほどの規模の展示会では、私たちが見つけるのは決して大きなものではなく、大中小さまざまなものであり、それらはすべて、今日のパッケージング専門家にとって、何らかの形で革新的で意味のあるものです。
このレポートは、6 つの主要なカテゴリに分けて調査結果をまとめたものです。私たちは、必然的にいくつかの項目を見逃していることを十分承知の上で、レビューのためにここにそれらを紹介します。おそらく数件以上あるでしょう。ここであなたの出番です。見逃した点をお知らせください。調査させていただきます。少なくとも、次回の PACK EXPO では注目する必要があることがわかります。
ProMach 社の CODING & MARKINGID Technology は、PACK EXPO で、Clearmark (1) と呼ばれるデジタル サーマル インクジェット テクノロジの発売を発表しました。HP Indigo カートリッジは、高解像度のテキスト、グラフィック、またはコードを非多孔質および多孔質の基材に印刷するために使用されます。一次、二次、または三次のパッケージング用途に適しており、専用にゼロから構築されており、大きなボタンと書体フォントを備えた 10 インチの HMI を使用しています。HMI 画面の下部に追加情報が明確に表示され、生産速度、インクの残量、新しいインク カートリッジが必要になるまでの期間などの重要な指標をオペレーターに知らせます。
HMI に加えて、完全なスタンドアロン システムには、プリント ヘッドと、コンベアに取り付けたり、床置きユニットとして使用したりするための簡単に調整できる管状ブラケット システムが付属しています。プリント ヘッドは「スマート」プリント ヘッドとして説明されているため、HMI から切り離すことができ、HMI を複数のプリント ヘッド間で共有できます。HMI を接続しなくても、引き続き独自に実行および印刷が行われます。カートリッジ自体の内部では、ID Technology はスマート カードを含む HP 45 SI カートリッジを使用しています。これにより、インク パラメーターなどをシステムに入力することが可能になり、オペレーターが介入して何かをプログラムすることなく、システムがそれを読み取ることができるようになります。したがって、色やカートリッジを変更する場合、オペレーターは単にカートリッジを交換するだけで済みます。スマート カードには、使用されたインクの量も記録されます。したがって、オペレーターがカートリッジを取り外してしばらく保管し、その後それを別のプリンターに挿入した場合、そのカートリッジは他のプリンターによって認識され、インクの残量が正確にわかります。
最高の印刷品質を必要とするお客様のために、ClearMark は最大 600 dpi の解像度を達成するように設定できます。300 dpi で印刷するように設定されている場合、ClearMark は通常 200 フィート/分 (61 m/分) の速度を維持し、低解像度で印刷する場合はより高い速度に達することができます。印刷高さは 1 インチ 2 インチ (12.5 mm) で、印刷長さは無制限です。
これは、当社の新しい ClearMark ファミリのスマート サーマル インクジェット プリンタの最初の製品です。HP は新しい TIJ テクノロジーの導入を継続しており、それを中心に新しいシステムを設計し、ファミリーの機能をさらに拡張していきます」と ID Technology の製品マーケティング ディレクターの David Holliday 氏は述べています。「多くの顧客にとって、TIJ システムは CIJ に比べて大きな利点を提供します。新しい TIJ システムは、CIJ プリンタのフラッシングの煩わしさを排除するだけでなく、メンテナンスの労力とダウンタイムを考慮すると、総所有コストを低く抑えることができます。ClearMark は、高品質の印刷を確実に生成すると同時に、使いやすい印刷物を提供します。メンテナンスフリーのシステムを使用してください。動作中の印刷システムのビデオについては、ここにアクセスしてください: pwgo.to/3948。
レーザーコーディング 10 年以上前、Domino Printing は、CO2 レーザーを使用してペットボトルに安全に印刷する Blue Tube テクノロジーを発明しました。PACK EXPO で同社は、Domino F720i ファイバー レーザー ポートフォリオ (2) を使用したアルミ缶 CO2 レーザー コーディングのソリューションを北米に紹介しました。これは、従来のインクジェット プリンターに代わる信頼性と一貫性のある代替品であると同社は述べています。
Domino によれば、液体の消費、洗浄手順に伴うダウンタイム、およびパッケージングの違いによる長時間にわたる切り替えが、飲料メーカーにとって効率性の課題を引き起こしているとのことです。これにより、トレーサビリティを目的とした日付やロットのコーディングなど、多くの分野で問題が発生します。これらの課題に対処するために、Domino は飲料製造環境用のターンキー システムである Beverage Cancoding System を開発しました。システムの中心となるのは、IP65 定格と堅牢な設計を備えた F720i ファイバー レーザー プリンタで、最大 45 °C/113 °F の非常に過酷で湿気が多く、温度に厳しい生産環境でも連続出力を維持できます。
「飲料缶コーディング システムは、クリーンでクリアな消えないマーキングを提供し、コンプライアンス目的やアルミニウム缶のブランド保護に最適です」と、Domino North America のレーザー製品マーケティング マネージャーの Jon Hall 氏は述べています。「さらに、Domino のシステムは、高品質かつ高速で凹面上のコードを実現できます。1 つのシステムで、1 缶あたり 20 文字以上で、1 時間あたり最大 100,000 個の缶にマークを付けることができます。コードの品質は一貫して優れています。」缶に結露が発生しています。」
このシステムには、ファイバー レーザーを補完する 5 つの重要なコンポーネントが他にあります。1) DPX ヒューム抽出システム。加工エリアからヒュームを抽出し、埃が光学系を覆ったり、レーザー出力を吸収したりするのを防ぎます。2) オプションのカメラ統合。3) レーザークラス 1 規格に完全準拠した Domino 開発のガード。4) クイックチェンジシステムにより、さまざまなサイズの缶を簡単に交換できます。5) 最高の印刷品質を維持し、クリーニングを簡素化するためのレンズ保護用の保護ウィンドウ。
TIJ プリンティング HP Specialty Printing Systems の主要パートナーとして、CodeTech は包装分野、特に食品包装分野に多数のデジタル TIJ プリンタを販売してきました。PACKage Printing Pavilion の PACK EXPO に出展した CodeTech は、ショーで 2 つの新しい HP ベースのテクノロジを強調していました。1 つは完全に密閉された IP 65 定格のウォッシュダウン プリンターでした。もう 1 つは、PACK EXPO で正式にデビューしたもので、TIJ プリント ヘッド用のセルフシール、セルフワイピング シャッター システムでした。これにより、衛生サイクル中にプリントヘッドからカートリッジを取り外す必要がなくなります。シャッター プリント ヘッドの内部には、デュアル シリコン ワイパー ブレード、パージ ウェル、およびシーリング システムが組み込まれているため、カートリッジを拭いたり、その他のメンテナンスを実行したりすることなく、数週間にわたって所定の位置に置いておくことができます。
このシステムは IP 評価も取得しており、主要な食品包装ユーザーを念頭に置いて衛生的に設計されています。食肉、チーズ、鶏肉工場で一般的に見られる f/f/s マシンに簡単に統合できます。PACK EXPO で撮影されたこのテクノロジーのビデオについては、pwgo.to/3949 にアクセスしてください。
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. は、信頼性と耐久性に優れた同社の新しい連続インクジェット (CIJ) プリンタである DuraCode™ の発売を発表しました。DuraCode は今月、世界中の幅広い産業アプリケーション向けに商用利用可能になりました。そして、PACK EXPOの南ホールのS-4260には、頑丈な新しいプリンターが展示されていました。
InkJet Inc. によると、DuraCode は堅牢な IP55 等級のステンレス鋼構造で設計されており、最高品質のコードを毎日継続的に提供します。このプリンタは、極端な温度、湿度、振動、その他の産業環境に耐えるように製造されており、高解像度インターフェースによる操作の容易さという利点も追加されました。
DuraCode の信頼性は、業界で比類のないいくつかの品質管理プロセスを経た InkJet, Inc. のインクおよびメイクアップ液の包括的なポートフォリオによって強化されています。このプリンタは、ネットワークおよびローカル スキャナを介した印刷データ オプションと、フィルターや液体の迅速な交換を提供し、低い所有コストで強力なパフォーマンスを保証します。
InkJet, Inc. のテクニカル サービス グループは、顧客と協力して特定の基材やプロセスに適したインクを保証するとともに、生産稼働時間を最大化することに重点を置き、ストレスのないエクスペリエンスを確保するための設置サポートを保証します。
「最高品質、最高性能の機器と流体をお客様に提供することが当社の最優先事項です。DuraCode は、当社の販売代理店とエンド ユーザーの期待に応え、それを超えるという継続的な取り組みを表しています」と InkJet, Inc. 会長のパトリシア クインランは述べています。そのため、適切なタイプのプリンター、液体、部品、サービスを提供するための設備が整っています。」
シートからの熱成形 ブランド所有者が持続可能性プロファイルの改善とコスト削減を同時に行う方法を模索しているため、今年の PACK EXPO では材料投入量の削減と持続可能性が主要なトレンドでした。
Harpak-Ulma のインライン熱成形機はスクラップをほぼ排除し、材料投入量を 40% 近く削減すると同社は述べています。新しい Mondini Platformer™ インライン トレイ熱成形機 (3) は、ロールストック フィルムを長方形のシートに切断し、独自の技術を使用してトレイを成形します。この機械は、フィルムの厚さとトレイの設計に応じて、成形材料の 98% を使用して、最大 2.36 インチのさまざまな深さの長方形と正方形のフォーマットを 200 トレイ/分の速度で製造できます。
現在承認されているフィルムの範囲は、PET、バリア PET、および HIPS で 12 ～ 28 ミルです。#3 ケース対応トレイは、最大 120 トレイ/分で稼働できます。このマシンは、通常 10 分以内にフォーマットを簡単かつ迅速に変更できます。最先端のツール設計により、切り替えコストと複雑さが軽減され、新製品導入の負担となる時間とコストが軽減されます。このプロセスにより、折り曲げられたフランジを備えた高品質の完成トレイが製造され、熱成形部品としてはトレイに優れた剛性が与えられます。最も印象的なのは、スクラップのマトリックスを生成する予備成形トレイの製造と従来の熱成形充填/シールシステムの両方で一般的な廃棄物が 15% であるのに対し、このプロセスではスクラップの損失がわずか 2% であることです。
そういった節約が積み重なっていきます。次のシナリオを考えてみましょう。1 つの全筋ラインで #3 のパッド入りケース対応トレイを 50 トレイ/分で週 80 時間稼働させ、年間約 1,200 万トレイを生産します。プラットフォーマーは、トレイあたり 10.7 セントの材料費でその量を生産します。これは、材料だけで事前成形トレイあたり最大 38%、または 1,200 万個のユニットで 70 万ドルの平均節約になります。追加の利点は、既製在庫と比較してロールストックを在庫することによりスペースが 75% 削減されることです。このシナリオでは、顧客は市販のトレイ サプライヤーに支払う料金よりも約 2.3 安い料金で、独自の新しいトレイ フォーマットを作成できます。
持続可能性は現代において重要な社会的およびビジネス目標ですが、同時にリーン哲学の基本的な側面でもあります。上記のシナリオでは、フィルム ストックは 22 回の配送で配送できますが、成形済みストックの場合は 71 回の配送が可能です。これにより、トラックの移動が 49 件減り、2,744 個のパレットが削減されました。これにより、二酸化炭素排出量の削減 (約 92 トン)、輸送コストと取り扱いコストの削減、廃棄物の除去 (埋め立て地 340 ポンド) の削減、保管コストの削減が実現します。
モンディーニは、無駄のない顧客のコンセプトに沿って、関連する「付加価値」の機会を含めようと努めました。独自のトレイを作成する大きな利点は、トレイに企業のロゴをエンボス加工したり、季節やその他のマーケティング メッセージを挿入したりできることです。これは、現在の市場オプションと比較して大幅に低いコストで実現できます。
もちろん、最も革新的なソリューションであっても、ROI スニフ テストに合格する必要があります。ROI の計算は仮定と入力に基づいて異なりますが、上記のシナリオに基づいていくつかの大まかな結論を導き出すことができます。単純な計算では、推定年間運用コストが 77 万ドルから 100 万ドルに達し、投資回収期間は 10 ～ 13 か月になります (ROI はトレイと出力のサイズに応じて変化します)。
Harpak-ULMA の社長である Kevin Roach 氏は次のように述べています。「当社のお客様は、二酸化炭素排出量を改善しながら、材料を最大 38% 節約し、労働力と倉庫スペースの要件を削減できます。それがこのイノベーションの目に見える影響です。」
熱成形 別の有名な熱成形装置メーカーは、PACK EXPO ブースで新しい X-Line 熱成形機 (4) を展示しました。最大限の柔軟性と稼働時間を確保するために、X-Line を使用すると、オペレーターは 10 分以内にパッケージ構成を変更できます。
データ収集のための接続性も X-Line の機能であり、Multivac の販売およびマーケティング担当副社長である Pat Hughes 氏によると、X-Line はインダストリー 4.0 の要件を満たすように設計されていると説明されています。このテクノロジーを完全に導入するために、同社は「共通のプラットフォームを使用してデータを収集し、クラウドを使用したいパートナー」を探しているとヒューズ氏は述べた。
Multivac が宣伝する X-Line の特長には、パッケージングの信頼性の最大化、より安定したパック品質、より高いレベルのプロセス速度、さらには簡単で信頼性の高い操作が含まれます。その機能には、シームレスなデジタル化、包括的なセンサー システム、Multivac クラウドおよびスマート サービスとのネットワーキングなどがあります。
さらに、X-Line の Multivac クラウドへの接続により、ユーザーは Pack Pilot と Smart Services にアクセスできるようになり、常時接続が提供され、ソフトウェア、フィルムの可用性、機械の設定、その他の関連データに関する最新情報が提供されます。オペレータの特別な知識がなくても機械を使用できるようにします。
X-Line には、修正雰囲気による充填を正確に制御できるガス フラッシング プロセスである X-MAP が付属しています。最後に、ユーザーは、今日のモバイル デバイスの操作ロジックに対応する直感的な HMI 3 マルチタッチ インターフェイスを通じて X-Line を操作できます。HMI 3 は、さまざまなアクセス権や操作言語など、個々のオペレータ向けに設定できます。
無菌充填 インド発のものを含む液体充填システムのイノベーションがなければ、PACK EXPO とは何でしょうか?急成長を遂げている大手飲料ジュース ブランドである Fresca が、人目を引くホログラフィックの無菌ジュース パックの製品を初めて発売したのはここです。ホログラフィック装飾を施した無菌充填 200 mL ジュースパックは、Uflex の Asepto Spark テクノロジー (5) の世界初の商用例です。ホログラフィック容器と無菌充填装置は両方とも Uflex 製です。
Fresca には 3 つの製造施設があり、インドの複数の地域で強い存在感を示しています。しかし、ここで紹介されているトロピカル ミックスとグアバ プレミアム ジュース製品は、同社が Asepto Spark テクノロジーに初めて進出したものです。8月の発表は、ヒンドゥー教で最も人気のある祭りの1つである11月7日の光の祭典ディワリの直前に行われた。
「人々が贈り物として新しくて魅力的なものを探しているこの時期が、立ち上げるのに理想的な時期であると私たちは信じています。」と Fresca のマネージング ディレクター、アキル グプタ氏は言います。「Uflex のブランド Asepto の助けを借りて、Fresca の 200 mL トロピカル ミックス プレミアムとグアバ プレミアムの輝くホログラム パックでの消費者体験を活性化することができました。パッケージは、小売の観点からマーケティングの差別化要因として機能するだけでなく、生産から消費まで製品を安全に運ぶための重要なコンポーネントの役割も果たします。果肉含有率を高めたことにより、まろやかさと優れた味わいが大変喜ばれ、飲みごたえを感じていただけます。
「市場発売初日に、来たるクリスマスシーズンに向けて大量の注文を集めることができました。このフォーマットにより、私たちが関わりを持ちたいと考えていた各媒体が、Fresca ホログラフィック パックで棚を埋めることに同意し、歓迎してくれました。私たちは 2019 年に 1,500 万パックを目指しており、今後 2 ～ 3 年でインドでの地理的展開を確実に拡大する予定です。」
食品および飲料の製造業者が無菌包装に利用している他の構造と同様に、これは板紙、ホイル、ポリエチレンを含む 6 層のラミネートです。ユーフレックスによれば、同社の無菌充填装置の定格速度は 200 mL パック 7,800 個/時であるという。
充填、ラベルSidel/Gebo Cemex は、EvoFILL Can 充填システム (6) と EvoDECO ラベルライン (7) を使用して、PACK EXPO で充填とラベル貼り付けに注目を集めました。
EvoFILL Can のアクセス可能な「ベースなし」設計により、洗浄が簡単になり、充填環境から残留物が除去されます。充填剤の改良された CO2 プレフラッシング システムは、ビール製造業者の O2 の吸収を 30 ppb まで削減し、同時に使用される CO2 が合計で少なくなるため投入量を削減します。
慎重に考慮された人間工学、洗浄性を考慮した外部タンク、高効率サーボモーター、素早い切り替えが特徴です。また、柔軟性と速度を高めるために、シングル缶とダブル缶の両方のインフィード オプションも提供します。全体として同社は、この機械は 1 時間あたり 130,000 缶以上の生産量で 98.5% の効率を達成できると述べています。
EvoDECO ラベラー シリーズも、4 つのモデルで柔軟性とボリュームをカバーしています。EvoDECO Multi を使用すると、メーカーは、1 台の機械で、1 時間あたり 6,000 ～ 81,000 個の容器の速度で、さまざまな形式と寸法 (0.1 L ～ 5 L) の複数のラベル タイプを PET、HDPE、またはガラスに貼り付けることができます。EvoDECO Roll-Fed は、98% の効率で 1 時間あたり最大 72,000 個のコンテナを生産できます。EvoDECO 粘着ラベラーには、6 つの異なるサイズのカルーセル、最大 5 つのラベル付けステーション、および 36 の構成が装備できます。また、EvoDECO Cold Glue ラベラーは 6 つのカルーセル サイズで利用でき、最大 5 つのラベル付けステーションを備えているため、ボトルのサイズ、出力ニーズ、製品タイプに応じて簡単に構成できます。
液体充填 スループットを真剣に考えたいクラフトビール醸造者向けの缶充填システムはいかがでしょうか?これは、ベリー・ヴェーミラー社のニューマチック・スケール・アンジェラス社が示したもので、同社は可変速度 CB 50 および CB 100 (50 缶または 100 缶/分の速度を示す) を実証した、エントリーレベル向けの完全に統合されたフィラーおよびシーマー醸造システムです。ビール醸造者（8）。
システムの 6 個 (CB 50) から 12 個 (CB 100) の個別の充填ヘッドには、可動部品のない正確なヒンクル X2 流量計テクノロジーが使用されています。CO2 フラッシング システムは、低い溶存酸素 (DO) レベルを実現します。制御された充填によりビールの無駄が減り、DO レベルが低いためビールの鮮度が長く保たれます。製品に直接接触するすべての部品は、316L ステンレス鋼または衛生グレードの材料で、苛性剤を含む最大 180 度の CIP (定置洗浄) が可能です。
機械的に操作されるシーマーは、第 1 および第 2 操作シーム カム、デュアル レバー、およびバネ式下部リフターを備えています。この実証済みの機械製缶方法論により、優れた継ぎ目の品質が得られ、異なる材料や缶サイズを使用する場合の簡単な切り替えが可能になります。
CB 50 と CB 100 はどちらも、プロセッサー (PLC)、モーター ドライブ (VFD)、直感的なオペレーター インターフェイス (HMI) などのロックウェル コンポーネントを使用しています。
パッケージ設計ソフトウェア 消費者向けパッケージ商品の競争の激しい世界では、商品を店頭に並べるまでのスピードがこれまで以上に重要になっています。展示会では、構造パッケージ設計サービス、パッケージ設計分析、プロトタイピング、および金型製造のプロバイダーである R&D/Leverage が、顧客が利益を得る前の初期段階でパッケージ設計をリアルタイムで視覚化するのに役立つソフトウェア ツール (9) を発表しました。プロトタイピングの費用はかかりません。LE-VR は、R&D/レバレッジ オートメーション エンジニアの Derek Scherer が自宅で自由時間に開発した仮想現実プログラムです。このプログラムを同社 CEO のマイク・スタイルズ氏に見せたところ、スタイルズ氏は研究開発/レバレッジとその顧客にとってこのプログラムの価値をすぐに認識したと述べました。
リアルタイム VR ツールは、硬質パッケージをターゲットとして、現実的な 360 度の環境にパッケージを配置し、顧客が商品が棚にどのように見えるかを確認できるようにします。現在 2 つの環境があります。1 つはスーパーマーケットで、ショーではデモが行われました。しかし、R&D/レバレッジが設計できる環境に関しては、「何でも可能です」とシェラー氏は説明しました。VR プログラム内で、顧客はパッケージのサイズ、形状、色、素材、その他のパラメーターを調整したり、ラベルのオプションを確認したりできます。ユーザーは VR グローブを使用して環境内でパッケージを移動し、パッケージ オプションを選択すると、その設計に関連するすべてのデータを記録するスキャナーによってコンテナを仮想的に実行できます。
R&D/Leverage は、さまざまなエンドユーザーのニーズを満たすために、カスタム パッケージ設計と環境を使用してソフトウェアを継続的に更新する予定です。同社は仮想棚に競合製品を並べて、顧客がパッケージを比較できるようにすることもできます。
Scherer 氏は次のように述べています。「このソフトウェアの利点の 1 つは、非常にユーザー中心で使いやすいように設計されていることです。チュートリアルはわずか数秒で完了します。pwgo.to/3952 で LE-VR のビデオをご覧ください。
キャリアの用途 少なくとも 1 つの出展者は、消費者が地元の店舗から 4 個または 6 個のパックを運ぶために使用するキャリアまたはハンドルの新しい解釈を示すのに忙しかった (10)。ProMach ブランドの Roberts PolyPro は、成長を続けるクラフトビール、プレミックスアルコール、缶ワイン、および一般的な移動缶詰市場向けに射出成形缶ハンドルを提供しています。同社によれば、押し出しハンドルは立方体の優れた利用率をもたらし、輸送を節約できるという。
同社は PACK EXPO を利用して、まったく新しいクリップを備えたプラスチック消費量を制限したプロトタイプ (現在はスリムで洗練されたモデルと呼ばれています) を 4 パックおよび 6 パック缶ハンドルのラインに導入しました。その対極では、同社はカスタム金型を介して材料を追加する能力も実証し、大規模なブランド所有者が缶のハンドルに追加のマーケティングおよびメッセージングスペースを確保できるようにしました。
「当社には、缶のハンドルにインサートやエンボス加工を施すことができます。」と Robert PolyPro のセールス ディレクター、Chris Turner 氏は述べています。「そのため、クラフトビール醸造者はブランド名、ロゴ、リサイクルメッセージなどを追加できます。」
Roberts Polypro はまた、洗練されたクラフトビールのニーズと量の全範囲をカバーするように設計された、さまざまな缶ハンドルアプリケーションステーションをデモしました。MAS2 手動缶ハンドル アプリケーターは、48 缶/分の速度で追跡できます。MCA10 半自動缶ハンドル アプリケーターは、4 パックまたは 6 パックのビールを 10 サイクル/分の速度で処理します。最高レベルの洗練により、THA240 自動アプリケーターは 240 缶/分の速度に達します。
ハンドルの用途 PACK EXPO に初出展したペルソンは、プラスチック製または強化紙製の異なる種類のキャリング ハンドルを展示しました。スウェーデンの企業は、箱やケース、その他のパッケージにハンドルを付けるハンドル アプリケーターをデモンストレーションし、最大 12,000 ハンドル/時間の速度まで上昇させることができます。独自のエンジニアリングとペルソンのフラットハンドル設計により、この速度を達成できます。ハンドル アプリケーターはフォルダー/グルアー マシンとドッキングし、アプリケーターの PLC は既存の機器と同期して、事前に設定された生産速度で動作します。数時間で設置でき、必要に応じてあるラインから別のラインに簡単に移動できます。
同社によると、卓越したスピード、低コスト、高品質と強度、そして持続可能性により、世界最大手のブランド名がペルソンのハンドルを使用しているという。パーソンのプラスチックと強化紙のハンドルのコストはわずか数セントで、40 ポンドを超える荷物を運ぶのに使用されます。
「新しいラベリング時代」 クローネスは、ラベリングの最前線で、展示会で初公開された ErgoModul (EM) シリーズ ラベリング システムの導入により「新しいラベリング時代の始まり」を迎えていると述べています。 。このシステムは、事実上あらゆる用途に合わせて構成でき、3 つの主要な機械、6 つのテーブル直径、7 つのラベル付けステーション タイプで構成され、個々の要素を組み合わせるための多数のオプションを提供します。
3 つの主要な機械は次のとおりです。1) 交換可能なラベル付けステーションを備えたカラムレス機械。2) 固定ラベル付けステーションを備えたコラムレス機械。3) 卓上マシン。ラベル貼り付け方法と速度には、コールドグルーまたはホットメルトを使用した 72,000 コンテナ/時間のプレカットラベル、ホットメルトを使用したリール送りラベルの速度 81,000/時間、自己粘着リール送りラベルの最大 60,000 個/時が含まれます。
交換可能なラベル付けステーションのオプションを備えたコラムレス機械については、クローネスは 801 ErgoModul を提供しています。固定ラベル付けステーションを備えたコラムレス機械には、802 Ergomatic Pro、804 Canmatic Pro、および 805 Autocol Pro があります。卓上マシンには、892 Ergomatic、893 Contiroll、894 Canmatic、および 895 Autocol があります。
コラムレスメインマシンは、刷毛塗りユニット、コンテナプレート、センタリングベルを人間工学に基づいて交換し、刷毛塗り距離を最適化するなど、新たに作成された機械レイアウトを特徴としています。機械のスタンドアロン型ラベル付けステーションは 3 方向からアクセスでき、衛生的な設計により最適な洗浄特性が得られるとクローネス氏は述べています。pwgo.to/3953 でビデオをご覧ください。
ラベル付け Fox IV Technologies の新しい 5610 ラベル プリンタ/アプリケータ (11) には、独自の新しいオプションがあります。それは、ミドルウェアを使用せずに、PDF として直接送信されたラベル形式を印刷して適用する機能です。
以前は、プリンター/アプリケーターが PDF を利用するには、PDF をプリンターの母国語形式に変換するために何らかのタイプのミドルウェアが必要でした。5610 とそのオンプリンタ PDF アプリを使用すると、ラベル デザインを Oracle や SAP などの ERP システムやグラフィックス プログラムから PDF 形式で直接送信できます。これにより、ミドルウェアと発生する可能性のある変換エラーが排除されます。
ラベル プリンターに直接印刷すると、複雑さと余分な手順が不要になるだけでなく、次のような利点もあります。
ERP システムによって作成された PDF を使用すると、その文書をアーカイブして、後で検索したり再印刷したりできます。
意図した印刷サイズで PDF を作成できるため、バーコード スキャンの問題を引き起こす可能性がある文書を拡大縮小する必要がなくなります。
5610 のその他の機能には、アイコンベースの大型 7 インチ ディスプレイが含まれます。フルカラー HMI、2 つの USB ホスト ポート、16 インチ。大量用途向けの OD ラベル ロール容量、位置変更可能なコントロール ボックス、およびオプションの RFID エンコーディング。
金属検出 PACK EXPO には、試験および検査の面で新しく革新的な機器が幅広く展示されていました。一例として、Fortress Technology の Interceptor DF (12) は、高価な食品、特に菓子や側面の目立たない製品に含まれる金属汚染物質の検出を最大限に高めるように設計されました。この新しい金属探知機は、食品をマルチスキャンできるマルチオリエンテーション技術を備えています。
マーケティング コーディネーターのクリスティーナ デューシー氏によると、「インターセプター DF (発散フィールド) は、検出が困難で他のテクノロジーでは見逃される可能性がある非常に薄い汚染物質に敏感です。」新しい金属探知機は複数のフィールドパターンを使用して、製品を水平方向と垂直方向に同時に検査します。目立たない食品用途には、チョコレート、栄養バー、クッキー、ビスケットなどがあります。金属探知機は乾物のほか、チーズやデリ肉にも使用できます。
X 線検査 A&D Inspection の ProteX X 線シリーズ、AD-4991-2510 および AD-4991-2515 は、コンパクトな設置面積で設計されており、メーカーが製品検査の高度な側面を生産のほぼすべての時点に組み込めるように設計されています。プロセス。A&D Americas の社長兼 CEO であるテリー・デュスターホーフト氏は次のように述べています。「この新しい機能により、金属やガラスなどの汚染物質を検出できるだけでなく、パッケージの全体の質量を測定し、形状を検出するための追加のアルゴリズムも備えています。」製品の数を確認し、部品の欠品がないことを確認するために個数カウントも実行します。」
新シリーズは、食品製造から医薬品加工まで幅広い用途に高い検出感度を提供します。最小の汚染物質を検出すると同時に、質量検出から部品の欠落および形状の検出まで、製品の完全性チェックを実行できます。これには、包装された製品の全体質量の測定、欠落部品の検出、または錠剤のブリスターパックかどうかを識別する機能が含まれます。マフィンのパッケージのコンパートメントの 1 つに製品がありません。金属、ガラス、石、骨などの異物の検査に加え、形状検出機能により、パッケージ内に正しい製品が入っているかどうかも識別できます。
「当社の拒否分類は、拒否が失敗を引き起こした理由を分類することでユーザーに付加価値を提供し、顧客の上流プロセスにフィードバックを提供します。これにより、迅速な対応と最小限のダウンタイムが可能になります」と A&D Americas の検査システム製品マネージャーの Daniel Cannistraci 氏は述べています。
酸素透過分析装置metek Mocon は、パッケージの酸素透過率 (OTR) を測定するための OX-TRAN 2/40 酸素透過分析装置を展示する機会として PACK EXPO を利用しました。パッケージ全体の酸素透過性のテストは、テストガス条件の制御が不十分であったり、テストに独立した環境チャンバーが必要だったりするため、歴史的には困難でした。
OX-TRAN 2/40 を使用すると、制御された湿度と温度の下でパッケージ全体の OTR 値を正確にテストできるようになり、チャンバーは独立したテスト セルにそれぞれ約 2 L ソーダボトルのサイズの 4 つの大きなサンプルを収容できます。 。
パッケージ テスト アダプターは、トレイ、ボトル、フレキシブル パウチ、コルク、カップ、キャップなどを含むさまざまなタイプのパッケージに使用できます。オペレータはテストを迅速にセットアップでき、校正が必要ないため、効率が向上します。
金属などの検査日本を拠点とする検査・検出機器メーカーのアンリツインフィビスは、PACK EXPO International 2018 で第 2 世代 XR75 DualX X 線検査システム (13) を初公開しました。このシステムは、単なる金属の検出を超えるように設計されています。アンリツによれば、アップグレードされた X 線装置は高速生産環境で他の危険な異物を検出できるため、QC および HACCP プログラムが強化されます。
第 2 世代の XR75 DualX X 線には、0.4 mm ほどの小さな汚染物質を検出する新開発のデュアル エネルギー センサーが装備されており、誤検知を最小限に抑えながら、低密度または柔らかい汚染物質の検出が大幅に向上します。このシステムは、高エネルギーと低エネルギーの両方の 2 つの X 線信号を分析し、標準的な X 線システムでは以前は検出できなかった低密度アイテムや異物をより高度に検出します。有機品目と無機品目の材質の違いを分析し、石、ガラス、ゴム、金属などの柔らかい汚染物質を効果的に検出します。
アップグレードされた X 線システムは、より高品質の画像も提供し、家禽、豚肉、牛肉の骨などの汚染物質の検出を可能にします。さらに、フライドポテト、冷凍野菜、チキンナゲットなど、部品が重なっている製品内の汚染物質を見つけることもできます。
XR75 DualX X 線は、総所有コストを低く抑えるために最適化されています。X 線はエネルギー効率が高いことに加えて、以前のデュアル エネルギー モデルと比較して管球と検出器の寿命が長くなり、主要コンポーネントの交換コストが削減されます。標準機能には、HD イメージング、工具不要のベルトとローラーの取り外し、自動学習製品セットアップ ウィザードが含まれます。さらに、デュアルエネルギーシステムは、欠品検出、形状検出、仮想重量、個数、パッケージチェックなど、アンリツ X 線検査システムの他のすべての検出機能を標準機能として提供します。
「当社の第 2 世代 DualX X 線技術をアメリカ市場に導入できることを大変うれしく思います」とアンリツ インフィビス社社長のエリック ブレイナード氏は述べています。「当社の DualX 技術の進歩により、危険な低密度の検出が大幅に向上しました」汚染物質を除去しながら、事実上誤拒否を実現します。この第 2 世代 DualX モデルは、実証済みのエネルギー効率の高い XR75 プラットフォームを搭載しているため、優れた投資収益率を実現します。これにより、お客様は業務効率を向上させ、総所有コストを削減しながら、汚染物質の検出と品質プログラムを前進させることができます。」
X 線検査イーグル製品検査は、CPG が業務を合理化しながら製品の安全性とさまざまな梱包商品のコンプライアンスを向上させるのに役立つ次世代 X 線システム EPX100 (14) を発表しました。
「EPX100 は、今日のメーカーにとって安全、シンプル、そしてスマートになるように設計されています」と Eagle の研究開発ディレクター、Norbert Hartwig 氏は述べています。頑丈な設計からソフトウェアのダイナミクスに至るまで、EPX100 はさまざまな製造環境で実行できる柔軟性を備えています。あらゆる規模のメーカーと、そのメーカーが製造するパッケージ製品向けに設計されています。」
新しい EPX100 装置は、広いビーム範囲と 300 mm および 400 mm の検出を備えた大きな開口サイズを備えているため、小型から中型のパッケージ製品の配列にわたる、発見が難しいさまざまな汚染物質を検出できます。焼き菓子、菓子、農産物、調理済み食品、スナック食品、パーソナルケア製品などの品目に適しています。EPX100 は、ホイルや金属化フィルムのパッケージ内の金属を含む、金属片のような複数の種類の汚染物質を検出できます。ガラス容器内のガラス汚染を含むガラスの破片。鉱物石。プラスチックとゴム。そして石灰化した骨。EPX100 は、汚染物質の検査に加えて、性能を低下させることなく、個数、欠落または破損したアイテム、形状、位置、さらには質量を検出できます。このシステムは、カートン、箱、プラスチック容器、標準的なフィルム包装、ホイルまたは金属化フィルム、パウチなど、さまざまな包装形式の製品も検査します。
Eagle 独自の SimulTask 5 画像処理および検査制御ソフトウェアが EPX100 を強化します。直感的なユーザー インターフェイスにより、製品のセットアップと操作が簡素化され、切り替えが容易になり、ダウンタイムが削減され、検査プロセス中に柔軟性がもたらされます。たとえば、オペレーターが検査結果を監視し、是正措置を講じるためのオンラインの可視性が向上します。さらに、履歴 SKU データを保存することで、一貫性、迅速な製品切り替え、情報の透明性が確保されます。さらに、生産ラインのオンライン視覚化と分析により計画外のダウンタイムを回避できるため、作業員はメンテナンスに対応するのではなく、メンテナンスを予測できます。また、このソフトウェアは、高度な画像分析、データロギング、画面上診断、品質保証トレーサビリティにより、厳格な危険分析、重要管理点の原則、および世界的な安全規制への準拠を保証します。
さらに、EPX100 はメーカーの環境フットプリントと総所有コストを削減できます。20 ワットの発電機により、従来のエアコンによる冷却が不要になり、エネルギー消費が削減されます。低エネルギー X 線環境では、追加または広範囲にわたる放射線遮蔽も必要ありません。
食品仕分けTOMRA Sorting Solutions は、PACK EXPO International 2018 で TOMRA 5B 食品仕分け機を展示し、製品の無駄を最小限に抑え、稼働時間を最大限に高めて歩留まりと製品品質を向上させるこの機械の能力を強調しました。
インゲン、葉物野菜、トウモロコシなどの野菜、フライドポテトやポテトチップスなどのジャガイモ製品の仕分けを目的としたTOMRA 5Bは、TOMRAのスマートサラウンドビューテクノロジーと360度検査を組み合わせています。このテクノロジーは、製品の外観を最適化するために高解像度カメラと高輝度 LED を備えています。これらの機能により、各オブジェクトを識別することで本人拒否率が低減し、製品の品質が向上します。これにより、色、形状、異物の検出が向上します。
TOMRA 5B のカスタマイズされた高速、狭ピッチ TOMRA エジェクタ バルブは、TOMRA の以前のバルブよりも 3 倍速い速度で、最終製品の無駄を最小限に抑えながら欠陥製品を正確に除去することができます。エジェクター バルブは、湿潤状態と乾燥状態の両方に対応するように設計されています。さらに、ソーターのベルト速度は最大 5 m/秒で、処理能力の増加に対応します。
TOMRA は、最新の食品衛生基準と仕様に準拠した強化された衛生機能を備えた TOMRA 5B を設計しました。高速かつ効率的な洗浄プロセスを備えているため、到達できない領域が減り、廃棄物が蓄積するリスクが低くなり、機械の稼働時間が最大化されます。
TOMRA 5Bには、TOMRA ACTと呼ばれる使いやすく直感的なユーザーインターフェースも搭載されています。生産品質と安全性に関するパフォーマンスのフィードバックを画面上に生成します。設定とデータはアプリケーション主導で行われるため、処理業者は機械を簡単に設定できるとともに、仕分けプロセスに関する明確なデータを提供することで安心感を得ることができます。これにより、プラント内の他のプロセスのさらなる最適化が可能になります。画面上のパフォーマンス フィードバックにより、プロセッサは必要に応じて迅速に介入できるだけでなく、仕分け機が最適な能力で動作していることを確認できます。このユーザー インターフェイスは、2016 International Design Excellence Awards のデジタル デザイン部門で銀メダルを獲得しました。
シールの完全性テスト PACK EXPO で紹介された検査装置を最後に、Teledyne TapTone ブースに行きます。そこでは、品質管理技術が大きな焦点となっていました。
非破壊の 100% テストは、SIT (Seal Integrity Tester) と呼ばれるもので展示されていました (15)。ヨーグルトやカッテージチーズなど、プラスチックのカップに包装され、上部にホイルの蓋が付いているさまざまな製品に適しています。充填されたカップにホイル蓋が適用されるシーリング ステーションの直後、センサー ヘッドが下降し、指定されたバネ張力で蓋を圧縮します。次に、内部の独自センサーが蓋の圧縮のたわみを測定し、アルゴリズムが重大な漏れがあるか、軽微な漏れがあるか、またはまったく漏れがないかを判断します。これらのセンサーは、顧客の要件に応じて 2 横または最大 32 横に構成でき、現在利用可能なすべての従来のカップ充填システムに対応できます。
Teledyne TapTone は、PACK EXPO で、既存のリジェクトおよびレーン システムのラインを補完する新しいヘビー デューティ (HD) ラム リジェクターのリリースも発表しました。新しい TapTone HD Ram 空気圧排除器は、1 分あたり最大 2,000 個のコンテナを確実に排除します (製品と用途に応じて)。3 インチ、1 インチ、または 1-2 インチ (76mm、25mm、または 12mm) の固定ストローク長が用意されており、リジェクタには標準の空気供給のみが必要で、フィルタ/レギュレータが付属しています。HD Ram リジェクタは、NEMA 4X IP65 環境評価を備えたオイルフリー シリンダ設計を特徴とする新しいリジェクタ シリーズの最初の製品です。リジェクタは、TapTone の検査システムまたはサードパーティ システムによって供給される 24 ボルトのリジェクト パルスによって作動します。狭い生産スペース向けに設計されたこれらの除去器は、コンベアまたは床に取り付けることができ、高圧洗浄に耐えることができます。
新しい HD Ram リジェクターに組み込まれた追加の設計強化には、より静かな動作を実現する追加の防音機能とともに振動を低減する、より頑丈なベース プレートとカバーが含まれます。新しい設計には非回転シリンダーも組み込まれており、潤滑を必要とせずに寿命が長くなり、サイクル数が増加します。
パウチ技術 パウチ技術は、HSA USA 社長 Kenneth Darrow がこの種のものとしては初めてであると述べたものを含め、PACK EXPO でよく紹介されました。同社の自動垂直パウチ供給システム (16) は、取り扱いが難しい袋やパウチを下流のラベラーやプリンターに搬送するために供給するように設計されています。「ユニークなのは、バッグが逆立っていることです」とダロー氏は説明した。PACK EXPOで初めて公開されたこのフィーダーは、これまでに2つの工場に設置されており、さらに1つが建設されています。
このシステムには、3 フィートのバルクロード送り込みコンベヤが標準装備されています。袋は自動的にピックアンドプレースに進み、そこで一度に 1 つずつ取り出され、プッシャー搬送システムに置かれます。袋/パウチは、ラベル貼付または印刷コンベア上に押し出されながら整列します。このシステムは、ジッパー付きパウチや袋、コーヒーバッグ、ホイルパウチ、ガセット袋、自動底カートンなど、さまざまな柔軟な包装に合わせて完全に調整可能です。新しいパウチの装填は、機械の稼働中に行うことができ、停止する必要はありません。実際、このシステムは、24 時間年中無休で稼働するように設計されています。
ダロー氏は、その特徴を列挙し、垂直供給システムには最小限のメンテナンスしか必要としないユーザーフレンドリーな設計、システムを制御して保存されたレシピと製品数を提供する PLC、および袋になるまで前進する送り込みコンベアで構成されるピック検証システムを備えていると述べています。が検出されました - バッグが検出されない場合、コンベアはタイムアウトになり、オペレーターに警告します。標準的な機械は、3 x 5 ～ 10 x 131 インチのパウチおよびバッグを 60 サイクル/分の速度で受け入れることができます。
ダロー氏によると、このシステムは往復プレーサーに似ているが、垂直供給システムの設計により、送り込みコンベアを小型または大型の袋に合わせて出し入れできるため、ストローク長が短くなり、機械の動作が高速化できるという。バッグやポーチは長さに関係なく同じ位置に配置されます。このシステムは、配置に対して 90 度の移動コンベア上にバッグやパウチを配置するように構成できます。
COESIA での箱詰めなど RA Jones Criterion CLI-100 箱詰め機の導入は、Coesia ブースのハイライトの 1 つでした。食品、製薬、乳製品、消費財業界向けの一次および二次包装機械のリーダーである RA Jones は、イタリアのボローニャに本社を置く Coesia の一員です。
Criterion CLI-100 は、6、9、または 12 インチのピッチで利用可能な断続運動機械で、生産速度は 200 カートン/分です。このエンドロード機械は、さまざまなタイプの製品を実行するための柔軟性と、業界最大のカートン サイズ範囲を提供するように設計されています。特に注目すべきは、B&R の ACOPOStrak リニアサーボモーター技術を使用した可変ピッチバケットコンベアで、柔軟性の高い製品制御を実現します。その他の機能強化には次のようなものがあります。
? 2 軸キネマティック アーム設計を使用したフェザリング プッシャー メカニズムにより、機械のオペレーター側からプッシャー ヘッドを交換することができます。
?「障害ゾーン」表示付きの機械内部照明により、オペレータの認識が向上し、問題に迅速に対処できます。
?ステンレス鋼の隔壁フレームと最小限の水平面を備えた強化されたサニタリー設計。
カートナーのデビューをさらに印象深いものにしているのは、上流に新しい Volpak SI-280 横型成形/充填/シール製袋機、下流に Flexlink RC10 パレタイジング ロボットを含む完全な製袋ラインに統合されていることです。Volpak パウチャーの上には Spee-Dee ツイン オーガー フィラーが取り付けられていました。Volpak パウチャーに関しては、そこに送り込まれるのは通常のロールストックではありませんでした。代わりに、Volpak マシンの特別なエンボス ツールのおかげでエンボス加工できる、BillerudKorsnas の Fibreform と呼ばれる紙/PE ラミネートが使用されました。BillerudKorsnas 氏によると、FibreForm は従来の紙よりも最大 10 倍深くエンボス加工することができ、さまざまな用途で新しいパッケージング、この特定のケースではエンボス加工されたスタンドアップパウチの多くの機会が開かれます。
横型パウチ機 Effytec USA もパウチの話題で、15 分のフルフォーマット切り替えを備えた次世代の横型パウチ機をデモンストレーションしました。Effytec HB-26 水平パウチ機 (17) は、市販されている同等のマシンよりもはるかに高速であると言われています。この新世代の間欠運動パウチ機械は、動的な水平成形・充填・シールパウチ市場向けに設計されており、形状、ジッパー、金具、ハンガー穴。
新しい HB-26 マシンは高速になるように設計されています。速度能力はパッケージのサイズに基づいていますが、「毎分最大 80 個のパウチを処理でき、切り替えは 15 分以内に行うことができます」と Effytec USA の社長、ロジャー ステイントン氏は述べています。「通常、この種の機械の切り替えには約 4 時間かかります。」
この機能には、平行移動サイド シーリング、リモート テレモデム アシスタンス、低慣性デュアル カム ローラー、サーボ駆動のフィルム プル ロールが含まれます。このマシンは、速度向上を担う PLC やサーボドライブ、モーターなど、ロックウェル・オートメーションの制御テクノロジーを使用しています。また、Rockwell タッチスクリーン HMI には、レシピをマシンに保存してセットアップを迅速化する機能があります。
HB-26 は、食品および飲料、化粧品、医薬品、栄養補助食品の用途に適しており、顆粒製品、液体およびソース、粉末、錠剤をサポートしています。
小売用ケース包装Somic America, Inc. は、PACK EXPO を利用して SOMIC-FLEX III 多成分包装機を導入しました。このモジュール式機械は、一次パッケージを平らな入れ子の位置で梱包する機能と、立った陳列方向で梱包できる機能を組み合わせているという点で、北米の小売梱包の課題に対する興味深いソリューションです。
この機械は、単一コンポーネントまたは複数コンポーネントの包装の両方を使用できるように設計されています。標準的なラップアラウンド輸送ケース用のワンピースの段ボールブランクと、小売用のプレゼンテーション用の 2 ピースのトレイとフードです。これは、ロックウェル・オートメーションの最新世代の産業オートメーションとUL認定コンポーネントとともに、最大限の適応性と驚異的なスピードを提供することによって実現されています。
「当社の新しい機械は、CPG にさまざまな小売業者の包装需要を満たす柔軟性を提供します。」と Somic America のセールス担当シニアバイスプレジデントである Peter Fox 氏は述べています。スタンドアップパウチ、フローパック、硬質コンテナなどのアイテムを、さまざまな形式で照合、グループ化、梱包できます。これは、オープン トレイやラップアラウンド トレイから、板紙カートンやカバー付きトレイまで多岐にわたります。」
基本的に、SOMIC-FLEX III は、中央で分割され、挿入パッカーを含むように拡張されたカバー アプリケーターを備えたトレイ パッカーです。3 つのユーザーフレンドリーなモジュールはそれぞれ、1 台のマシン内で連携して動作します。同社によれば、利点は、事実上あらゆるパック配置、あらゆる種類の輸送車両または展示車両で実行できることです。
「トレイパッカーは直立陳列配置に使用され、その後カバーが取り付けられます」とフォックス氏は言います。ラメラチェーン（垂直コレーター）を水平および入れ子グループ用の制御コンベアに置き換えることにより、製品が垂直トレイパッカーを通過できるようになります。次に、挿入包装機は、パススルー トレイ パッカーで形成された事前形成カートンに 6 つの品目を挿入します。機械の最終ステーションでは、ラップアラウンド ケースを接着して閉じたり、ディスプレイ トレイにフードやカバーを取り付けたりします。」
断続運動ケースパッカーDouglas Machine は、ラップアラウンドまたはノックダウン ケースおよびトレイ向けに、最大 30/分の速度で利用できる CpONE™ 断続運動ケース パッカーを発売しました。
CpONE の設計は部品数が 40%、潤滑箇所が 30 ～ 50%、交換箇所が 45% 少ないため、操作、保守、清掃がより簡単です。CpONE のシンプルなデザインは、ユーザーにさらなる価値と使いやすさを提供します。
シュリンク包装 Polypack 社の特許出願中の Stronghold™ システム (18) は、トレイのないシュリンク包装飲料用で、最小限の材料を使用してブルズアイを強化します。この包装技術は、フィルムをバンドルの側面に折り畳むことで、ブルズアイを大幅に作ります。より強くなりました」とポリパックのエマニュエル・サーフ氏は言います。「これにより、フィルムサプライヤーは、消費者にとって非常に強力なブルズアイを維持しながら、フィルムの厚さを減らすことができます。」強化されたブルズアイにより、重い荷物を運ぶための引張強度が向上します。歴史的には、ブルズアイを補強するために厚いフィルムが使用されたり、材料を補強するためにインクが重ねられたり (「ダブルバンピング」インクと呼ばれます) されていました。どちらもパックあたりの材料コストが大幅に増加します。ストロングホールド パックはシュリンク フィルムで構成されており、外側の端が折り重ねられ、オーバーラップ スタイルの機械で製品の周囲に巻き付けられます。
「オーバーラップ機では、フィルムの端を折り、各辺が約 1 インチずつ重なり、フィルムが機械の中を移動してパッケージに貼り付けられます」とサーフ氏は言います。「これは非常にシンプルで信頼性の高いテクノロジーであり、顧客にとっては大幅なコスト削減になります。」
最終的にブルズアイのシュリンク フィルムは 2 倍の厚さになり、消費者がブルズアイを扱うことでトレイのないパックの重量に簡単に耐えられるように強化されています。最終的に、これによりエンドユーザーは、取り扱いのためにパックの端のフィルムの厚さを維持しながら、ストック材料のフィルムの厚さを下げることができます。
たとえば、24 パックのボトル入り飲料水は通常、厚さ 2.5 ミルのフィルムで包まれています。1.40 ドル/ポンドでの 5,000 フィートのロールに基づく比較。フィルムの:
従来の 24 パックフィルムサイズ = 22 インチ。幅 X 38 インチ2.5 ミルのフィルムを繰り返し、ロール重量 = 110 ポンド。バンドルあたりの価格 = 0.0976 ドル
「ストロングホールド」 24 パックのフィルム サイズ = 26 インチ。幅 X 38 インチ1.5 ミルのフィルムを繰り返し、ロール重量 = 78 ポンド。バンドルあたりの価格 = 0.0692 ドル
インテリジェント ドラム モーターVan der Graaf は、PACK EXPO で、IntelliDrive と名付けられたアップグレードされたインテリジェント ドラム モーターをデモしました。新しいドラム モーターの設計には、以前のドラム モーターのすべての利点があり、効率、制御、監視が強化されています。
「この製品から得られるのは、状態監視、故障防止、および制御 (始動、停止、後退) です」と特別プロジェクトのエンジニアリング アシスタントのジェイソン カナリス氏は説明します。
内蔵型ドラムモーターユニットには、速度の操作や安全なトルクオフを提供する緊急停止オプションなどの制御機能が含まれています。IntelliDrive は効率を高める新しい電気モーター設計を採用しており、Kanaris 氏によれば、従来のコンベア ドライブ ソリューションに比べて効率が最大 72% 向上します。pwgo.to/3955 でビデオをご覧ください。
バーラッピングボッシュは、優しく柔軟で衛生的な配送ステーションとバーラインである新しい Sigpack DHGDE をデモンストレーションしました。通常は棒状の製品が水平の列で機械に入り、最大 45 列/分に対応する衛生的な配送ステーションからゆっくりとインラインで整列されます。製品は、柔軟な非接触送り込みによってグループ化されます。リニア モーターにより、バーが高速フロー ラッパー (最大 1,500 製品/分) に入る際のストールやグループ化の柔軟性が向上します。シール後、フローラップバーは、エンドユーザーの要件に応じて、従来型または小売用の板紙または段ボール箱に、オンエッジまたはフラットのいずれかで梱包されます。フラットからオンエッジへの切り替えは迅速かつツール不要で、これが市場におけるユニークな価値提案であると同社は述べています。pwgo.to/3969 でマシンのビデオをご覧ください。
パッカーからパレタイザーまで パッケージングラインからパレタイザーまでの間のプラントのバックエンドでは、イントラロックスのパッカーからパレタイザーまでのプラットフォーム (19) により、通常、エンドユーザーの床面積を 15 ～ 20% 節約し、スペースの削減により所有コストを削減できます。ラジアルベルトと予定外のダウンタイムでは、メンテナンスコストが最大 90% かかります。
イントラロックスは、Activated Roller Belt™ (ARB™) テクノロジーにより、システムの総コストを削減しながら機能性と信頼性を提供します。スループットを向上させ、困難な製品を丁寧に処理し、設置面積を削減します。アプリケーションには、ソーター、スイッチ、ターナーディバイダー、90 度搬送、マージ、永久マージ、および仮想ポケットマージが含まれます。
イントラロックスのベルト ソリューションは、次のような搬送と製品の取り扱いに関する一般的な問題も解決します。転写プレートは必要ありません。詰まりや製品への影響/損傷を軽減します。ラジアスベルトを含む複数のベルトタイプおよびシリーズに同じノーズバーが使用されています。
同社の Radius ソリューションは、ベルトの性能とベルト寿命を向上させ、柔軟なレイアウトでの小型製品の取り扱いを可能にし、総所有コストを向上させます。設置面積が小さく、6 インチ未満のパッケージのスムーズな搬送と移送、およびより高いライン速度を実現します。
シリーズ 2300 フラッシュ グリッド ノーズ ローラータイト ターニング一方向ベルトは、パッケージの小型化、設置面積のコンパクト化、負荷の重さなどの複雑な半径の課題に対応します。
「当社のビジョンは、当社のテクノロジー、サービス、専門知識を活用して、レイアウトの最適化からライフサイクル管理に至る世界クラスのパッカーからパレタイザーまでのソリューションを提供することです。」とイントラロックスのパッカーからパレタイザーまでのグローバル チーム リーダー、ジョー ブリッソン氏は述べています。
搬送Precision Food Innovations™ (PFI) の新しい水平運動コンベアである PURmotion は、食品安全近代化法 (FSMA) ガイドラインを念頭に置いて設計されています。水平コンベヤはオープンなデザイン、頑丈な構造フレーム、中空チューブがないことを特徴としており、バクテリアが隠れる場所は事実上ありません。機器のすべての部分に簡単にアクセスでき、衛生的な洗浄が可能です。
「業界は、洗浄に自由にアクセスできる、より高度な衛生設計を望んでいます」と PFI 上級副社長のグレッグ・ストラバース氏は述べています。
PURmotion のコンポーネントは IP69K 等級に準拠しています。これは、PFI の新しい水平運動コンベアが、機器を完全に消毒し、粉塵の侵入を完全に防ぐために必要な近距離、高圧、高温のスプレーダウンに耐えることができることを意味します。
「食品業界の顧客は、搬送したい製品に応じて数種類のコンベヤを購入することがよくあります」と Stravers 氏は述べています。「コンベヤには多くの種類がありますが、食品業界では用途に応じて、ベルト、振動、バケットエレベーター、水平運動の 4 つの主なタイプが一般的です。私たちは、4 つの主要なタイプごとに提供する製品を完成させるために、PURmotion を作成しました。」
PURmotion は、サイドパネルを取り外さずにすぐに逆転動作して洗浄できる、掃除が簡単で効率的な操作が可能な、非常に衛生的な製品を提供します。
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投稿日時: 2019 年 8 月 28 日