10 月、パッケージング ワールドの勇敢な編集者 10 名がパッケージングの革新を求めて PACK EXPO ラスベガス中に集まりました。これが彼らが見つけたものです。
注: PACK EXPO で注目されたのは機械だけではありませんでした。次のリンクをクリックして、材料管理、医薬品電子商取引、ロボット工学のイノベーションの詳細をご覧ください。
機械のイノベーション 過去数年間、Claranor はパルス光除染技術を展示する機会として PACK EXPO ラスベガスを利用しました。この技術の最近の応用例は、上海に本拠を置くブライト・フード社の子会社であるイスラエルのトゥヌバ社によってもたらされた。これは、クララノールのパルス光技術をフレキシブル フィルム パッケージに初めて適用したものであるため、注目に値します。これまでの用途には、予備成形カップ、熱成形/充填/シールラインで製造されたカップ、およびキャップが含まれていました。しかし、Tnuva パッケージ (1) は、Tnuva が Universal Pack の Alfa 断続運動 ESL マシンで製造した Yoplait ブランド ヨーグルトの三方シール スティックパック チューブであり、PACK EXPO ラスベガスでも展示されました。60gパックの賞味期限は冷蔵で30日間です。
Alfa マシンに統合された Claranor フレキシブル パッケージング除染ユニットにより、食品の「黒かび」と呼ばれる病気の原因となる真菌であるアスペルギルス ブラジルジリエンシスの Log 4 除染が可能になります。ユニバーサル・パックのピエトロ・ドナティ氏によると、彼の会社が除染にパルス光を使用する機械を導入したのはこれが初めてだという。過酢酸、過酸化水素、UV-C (紫外線照射) などの一般的に使用されるテクノロジーではなく、このテクノロジーを選択するのはなぜでしょうか?「UV-C よりも細菌を殺す効果が高く、総所有コストもより魅力的です。さらに、包装材に残留化学物質が残ることを心配する必要がないのは素晴らしいことです」とドナティ氏は言います。「もちろん、達成できるログ削減には限界があり、速度にも限界があります。この場合、Log 4 の減少で十分で、速度が中程度から低速の範囲にあり、冷蔵保存期間が 30 日間である場合、パルス光は完全に適しています。」
Tnuva のアルファ スティック パック機は、12 ミクロンのポリエステル/12 ミクロンのポリプロピレン/50 ミクロンの PE で構成される幅 240 mm のフレキシブル フィルムを実行する 3 レーン システムです。30 ～ 40 サイクル/分、または 90 ～ 120 パック/分で動作します。
Claranor 社の Christophe Riedel 氏は、食品会社が UV-C 上のパルス光に注目する 2 つの主な利点は、総所有コスト (TCO) と腐敗の原因となる微生物のより効率的な除去であると述べています。同氏によると、食品会社も化学薬品を含まないため、過酸化水素や過酢酸よりも好んで使用しているという。Claranor が行った研究では、パルス光の TCO が UV-C や化学的除染よりも大幅に低いことが示されていると Riedel は付け加えています。パルス光は、エネルギー消費を考慮すると特に有利であるとリーデル氏は述べています。また、現在利用可能な除染技術の中で二酸化炭素排出量が最も低く、特に欧州ではこの点がますます重要視されていると同氏は言う。
PACK EXPO ラスベガスでは、Serac とその新しい BluStream® テクノロジー (室温で施行できる低エネルギー電子ビーム治療) も滅菌技術に焦点を当てていました。化学物質を一切使用せずに、1 秒間に 6 log の細菌学的減少を保証できます。BluStream® テクノロジーは、あらゆるサイズのボトルのあらゆる種類の HDPE、LDPE、PET、PP、またはアルミニウム キャップに適用できます。この技術は、フルーツジュースなどの高酸性製品だけでなく、お茶、UHTミルク、乳ベースの飲料、乳代替品などの低酸性製品にも使用できます。Bluestream は、賞味期限の短い非冷蔵または冷蔵 ESL 飲料の瓶詰めラインでの使用を目的としています。電子ビームは、滅菌対象の表面に電子ビームを照射する物理的乾式処理です。電子は微生物の DNA 鎖を切断し、微生物を急速に破壊します。Serac の BluStream® は、処理材料を透過しない低エネルギー電子ビームを使用するため、キャップの内部構造には影響を与えません。リアルタイムで監視される、安全で環境に優しいソリューションです。BluStream® テクノロジーは、OEM が何であれ、新しい Serac ラインだけでなく既存のマシンにも統合できます。
BluStream® 処理は非常に効率的です。片面あたりわずか 0.3 ～ 0.5 秒で 6 log の細菌学的減少を保証します。この効率レベルにより、無菌包装での使用が可能になります。BluStream® は化学物質を一切使用しておらず、高温も必要ありません。これにより、化学物質の残留やキャップの歪みを防ぐことができます。
電子ビーム治療は、制御が容易な 3 つの重要なパラメータ (電圧、電流強度、露光時間) にのみ依存します。比較すると、H2O2 滅菌は、熱風の温度と時間、過酸化水素の温度、濃度、時間を含む 7 つの重要なパラメータに依存します。
キャップが推奨線量の電子にさらされるとすぐに細菌学的減少が保証されます。この線量は完全に制御可能なパラメータを介して投与され、簡単な線量測定テストを使用してリアルタイムで監視できます。滅菌はリアルタイムで確認されますが、これは化学実験室の試験では不可能です。製品は迅速にリリースおよび出荷できるため、在庫の複雑さが軽減されます。
BluStream® は、環境フットプリントを削減する環境上の利点ももたらします。水も加熱も蒸気も必要ありません。これらの要件を排除することで、エネルギー消費が少なく、有毒廃棄物も発生しません。
スピリッツ用の新しいリンサーFogg Filler は、PACK EXPO 中にスピリッツ市場専用の新しいリンサーを発表しました。フォッグのオーナーであるベン・フォッグ氏によると、リンサーは独特の設計になっており、これにより機械が煙を制御し、アルコールの蒸発損失を減らすことができるという。
フォッグ社はこれまで、ボトルにスプレーして製品をベースに再循環させるリンサーを常に製造してきました。この新しい設計では、すすぎ液はカップに含まれており、内蔵のトラフ システムを通って再循環します。リンス液はカップに入っているため、ラベル付け済みのボトルは乾燥した状態に保たれ、ラベルの歪みや損傷を防ぎます。スピリッツは煙を発生させる傾向があるため、フォッグ社は、この新しいリンサーが煙をよりよく封じ込め、証拠の損失を減らし、この市場の要望に応えることができるようにしたいと考えていました。大量の低圧スプレーにより、製品を損なうことなく、優しく徹底的なすすぎを実現します。製品がベースに当たることがないため、機械がきれいに保たれるだけでなく、交換の無駄も最小限に抑えられます。
ケース包装の進歩 ProMach の製品ブランドであるエドソンは、PACK EXPO ラスベガスで、家庭用タオルおよびティッシュ業界の価格とサイズ要件に合わせて特別に設計された新しい 3600C コンパクト ケース パッカー (先頭の写真) を発表しました。1 分あたり 15 ケースの 3600C ケースパッカーは、数百の導入実績がある業界をリードする Edson 3600 ケース梱包プラットフォームにある高度なシステムを活用することで、優れた価格対性能比を実現します。
他の 3600 プラットフォーム ケース パッカー (小売市場向け 20 ケース/分 3600、電子商取引顧客向け 26 ケース/分 3600HS) と同様に、3600C は、統合されたケースエレクター、製品照合装置、およびそしてケースシーラー。3600C は、家庭外の産業用および商業用の顧客向けに、ロールティッシュ、フェイシャルティッシュ、ハンドタオル、折りたたみナプキンを梱包します。おむつや生理用品のケースの梱包にも使用できます。
オプションのボタンを押すだけのサーボ システムは、フォーマット変更をわずか 15 分で正確に実行し、スループットと稼働時間の全体的な機器の効率を向上させます。すべての交換部品に無線周波数識別 (RFID) タグが付いているため、ケースレシピと交換部品の間に不一致があると機械が動作しなくなるため、機械の損傷のリスクが軽減されます。ケースの小さなフラップを早めに押し込むと、製品の捕捉が促進され、製品とケースの安定性と制御が向上します。使いやすさを向上させるために、3600C には 10 インチのディスプレイが搭載されています。ロックウェルカラータッチスクリーンHMI。最大限の柔軟性を実現するために、これらのユニットは、通常のスロット付きコンテナ (RSC) とハーフスロット付きコンテナ (HSC) を、最小で長さ 12 インチ x 幅 8 インチ x 奥行き 71⁄2 インチ、最大で 28 インチまで梱包できます。長さ×幅24インチ×奥行き24インチ。
PACK EXPO では、3D モデリングを特徴とするインタラクティブなビデオ ディスプレイにより、参加者は 3 つの 3600 モデルすべてのシステムの詳細を調べることができました。
手動から自動に適応するスケーラブルなケースエレクター ProMach の製品ブランドである Wexxar Bel は、PACK EXPO ラスベガスを使用して、モジュール式の急速装填マガジン システムを備えた全自動ケース フォーマー (3) である新しい DELTA 1H を発表しました。フロアにある機械には、長年 Wexxar 機械の定番となっている特許取得済みのピン & ドーム システムだけでなく、ボタンを押すだけでケース サイズの変更を自動的に実行する新しい自動調整機能も搭載されていました。写真3
新しいモジュラー エキスパンダブル マガジン (MXM) のオープン設計は、大規模な生産業務だけでなく、生産量の増加に伴う拡張性を求める中小企業向けにも設計されており、自動ローディングに適応できる手動ケースローディングを可能にします。MXM のまったく新しい特許出願中の人間工学に基づいた積載設計により、ケースの装填が容易になり装填プロセスが合理化され、機械内のケース ブランクの利用可能容量が増加します。積み込み中のケースの労働集約的な操作を最小限に抑えることで、継続的な操作と稼働時間を実現できます。
また、DELTA 1 の自動調整テクノロジーは、ケースフォーマーの主要な調整の多くを自動化し、機械のセットアップや切り替えに影響を与える人的要因を制限することで、オペレーターの関与レベルを最小限に抑えます。最新のローディング機能と自動調整テクノロジーが連携して、機械に費やす時間をプラント内の他のエリアに充てることができ、オペレーターの生産性が最適化されます。
「オペレーターは、機械を調整するために機械的に物を動かしたり、機械上のルールを解釈したりする必要はありません。彼らはメニューから選択し、DELTA 1 が調整を行って準備完了です」と Wexxar Bel のプロダクト マネージャーの Sander Smith 氏は言います。「これにより、時間と調整の点で切り替えが予測可能になり、再現可能になります。それは自動的に行われ、わずか数分で完了します。」
スミス氏は、DELTA 1 の自動プログラム機能は、包装ライン、特に機械に関するさまざまなレベルの経験を持つオペレーターを抱える食品メーカーやその他の業界にとって、大きな資産であると述べました。オペレーターの介入が減るため、安全性も向上するとスミス氏は付け加えます。
スケーラビリティの別の例では、DELTA 1 はホットメルト接着またはテープ貼り付けのいずれかに設定できます。結局のところ、小規模な事業ではテープが好まれていますが、24 時間 365 日稼働する中規模から大規模の企業では一般にホットメルトが接着剤として選ばれています。
MXM システムを備えた新しい DELTA 1 全自動製函機のその他の機能と利点には、リサイクルまたは二重壁ケースであっても、一貫した正方形のケースを動的にフラップ折り畳む機能が含まれます。Wexxar の WISE スマート制御システムが搭載されており、機械の操作、トラブルシューティング、メンテナンスが簡単になります。WISE はメンテナンスフリーのサーボによって駆動され、効率的かつ正確な動きを実現します。デルタ 1 は、完全に連動したガード ドアと機械の両側の緊急停止機能、各ケースのサイズやスタイルに応じた速度範囲に対応するリモート デマンドによる柔軟な速度、およびユーザーフレンドリーな操作で数分で色分けされた工具不要のサイズ切り替え機能も備えています。・機械図鑑。システムの耐食性、無塗装フレーム構造とカラー HMI タッチスクリーンに加えて、すぐに本格的な生産に対応できる多用途機械、または成長できる有能なスターター ケース エレクターが手に入ります。と言う。
ケースの梱包と密封 Delkor の LSP シリーズ パッカーは、14 カウントのクラブ ストア フォーマットの場合はパウチを垂直に、4 カウントの Cabrio 小売対応フォーマットの場合は水平にパウチをロードします。PACK EXPO で展示されたシステムには 3 台のファナック M-10 ロボットが含まれていましたが、さらに 1 台追加することもできます。小さなポーチや 10 ポンドもの重さのポーチを扱います。クラブストアのケース形式から Cabrio の小売対応の形式に切り替えるのにかかる時間はわずか 3 分です。
Massman Automation Designs, LLC のブースで注目を集めていたのはケースのシーリングでした。ショーでは、新しいコンパクトで低運用コストのトップ専用ケースシーラー HMT-Mini が紹介されました。この新しいシーラーには、シーラーの特定の機能を変更できる革新的なモジュール構造が組み込まれており、ユーザーは新しいシーラーに投資するのではなく、モジュールを交換することで増大する生産需要に対応できます。このモジュール性により、将来のシーラー設計の変更も容易になり、HMT-Mini の生産リードタイムを 50% 短縮する主な要因となります。
標準の HMT-Mini は、接着剤またはテープを使用して 1,500 ケース/時間の速度でケースをトップシールします。拡張圧縮を組み込んだオプションのより高度なシーラーは、3,000 ケース/時間までの速度でシールできます。全自動シーラーは、堅牢で耐久性の高い構造と、新しいケース サイズへの迅速な切り替えが特徴で、さらに完全に密閉されています。システムの透明な筐体により操作の視認性が向上し、筐体の両側にある連動式 Lexan アクセス ドアにより、安全性を犠牲にすることなく機械へのアクセスが向上します。
HMT-Mini は、長さ 18 インチ、幅 16 インチ、深さ 16 インチまでの標準ケースを密閉します。システムのタッキング機能と計量機能をモジュール化することで、より大きなケースの密封を可能にするように変更することができます。シーラーは、長さ 110 インチ、幅 36 インチのコンパクトな設置面積を備えています。送り込み高さは 24 インチで、ドロップ ゲートまたは計量式自動送り込みのいずれかを組み込むことができます。
透明ウィンドウ用のレーザーカットPACK EXPO Las Vegas 2019 では、Matik ブースで SEI Laser PackMaster WD などが展示されていました。Matik は、SEI 機器の北米独占販売代理店です。このレーザー システムは、単層または多層のフレキシブル フィルムのレーザー切断、レーザー スコアリング、またはマクロまたはマイクロ穿孔用に設計されています。対応材質はPE、PET、PP、ナイロン、PTFEなどです。レーザーの主な利点と特徴には、正確な選択的材料除去、レーザー穿孔機能 (100 ミクロンからの穴サイズ)、およびプロセスの再現性が含まれます。Matik 氏は、「オールデジタルプロセスにより、迅速な切り替えが可能になり、時間とコストを大幅に削減できます。これは、「アナログ」メカニカルダイボードの場合には不可能であると述べています。写真 4
この技術の恩恵を受けるパッケージの好例の 1 つは、Rana Duetto ラビオリ用のスタンドアップ パウチです (4)。カラフルな印刷物は PackMaster レーザー切断システムに送られ、透明なフィルムが印刷物にラミネートされます。
多用途フィラースロベニアの Krizevci pri Ljutomeru で 1991 年に設立された Vipoll は、2018 年 1 月に GEA によって買収されました。PACK EXPO Las Vegas 2019 で、GEA Vipoll は真の多機能飲料充填システムを展示しました。GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE と呼ばれるこのモノブロック システムは、缶だけでなくガラスやペットボトルにも充填できます。同じキャッピング タレットを使用して、スチール クラウンを適用したり、金属端にシームを付けたりします。PET が充填されている場合は、キャッピング タレットがバイパスされ、2 番目のキャッピング タレットが作動します。あるコンテナ形式から別の形式に切り替えるのにかかる時間はわずか 20 分です。
このような汎用性の高い機械のターゲットは明らかにビール醸造業者であり、その多くはガラス瓶で事業を開始しましたが、消費者が缶を非常に気に入っているため、現在は缶に強い関心を持っています。クラフトビール醸造者にとって特に魅力的なのは、ユニバーサルグリッパーを備えたリンサー、電空充填バルブを使用した充填機、キャッピングタレットなどの多機能要素によって可能になったオールインワンの省スペース性です。クラウンまたは縫い付けられた端を収容できます。
ALL-IN-ONE システムの最初の設置は、ノルウェーで 4 番目に大きい醸造所である Macks Olbryggeri に行われます。ビールからサイダー、ノンアルコール飲料、水に至るまで 60 以上の製品を扱うこの伝統的な醸造所は、ノルウェー最強のブランドの 1 つです。Mack 用に構築された ALL-IN-ONE は、1 時間あたり 8,000 本のボトルおよび缶の容量があり、ビール、サイダー、ソフトドリンクの充填に使用されます。
オーストラリアのメルボルン郊外にある Moon Dog Craft Brewery も、オールインワンの設備を導入する予定です。マシンの動作ビデオについては、pwgo.to/5383 にアクセスして、PACK EXPO ラスベガスで動作する ALL-IN-ONE のビデオをご覧ください。
容積測定フィラー/シーマーは乳製品をターゲットにしていますBW Packaging Systems 社の Pneumatic Scale Angelus は、Hema ブランドのシーラーと同期した容積測定スタイルの回転式フィラー (5) をデモンストレーションしました。このデモは、乳製品、つまり練乳および蒸発乳のアプリケーション向けに特別に設計されました。乳製品は食品の安全性と品質保証に関して特別な注意を必要とすることで知られているため、このシステムは CIP を念頭に設計されており、CIP プロセス中にオペレーターの介入は必要ありません。CIP中、ロータリーバルブは所定の位置に留まりながら、機械はフラッシュされます。ロータリータレットの裏側にある CIP アームのおかげでフラッシュが行われると、充填ピストンがスリーブから出ます。写真5
オペレーター不要の CIP にもかかわらず、各充填バルブは検査目的でオペレーターが工具を使わずに簡単に取り外せるように設計されています。
「これは、運用の最初の数か月間、校正中に重要です」と、ニューマチック スケール アンジェラス/BW パッケージング システムのフィラー アプリケーション スペシャリストである Herve Saliou 氏は言います。その間、オペレーターは円錐形バルブの清浄度と気密性を頻繁にチェックすることが簡単にできると彼は言います。そうすることで、濃い練乳と薄いエバミルクなど、さまざまな粘度レベルの液体を同じ機械で使用する場合でも、バルブの気密性が保証され、漏れがなくなります。
システム全体は、液体の粘度に関係なく飛沫を防止するために Angelus シーマーと機械的に同期されており、800 ボトル/分の速度で動作するように装備されています。
注目を集める検査技術PACK EXPO では常に検査技術の進歩が展示されており、2019 年の Vegas ではこの機械カテゴリーで多くの成果が見られました。新しい Zalkin (ProMach の製品ブランド) ZC-Prism クロージャ検査および排除モジュールにより、不適合または欠陥のあるキャップがキャッピング システムに入る前に高速で排除できます。キャッピング作業の前に欠陥のあるキャップを取り除くことで、充填された製品と容器の両方の無駄も排除できます。
このシステムは、2,000 フラット キャップ/分という速さで稼働できます。ビジョンシステムが探す欠陥の種類には、キャップやライナーの変形、タンパーバンドの破損、タンパーバンドの紛失、キャップの逆さまや間違った色のキャップ、不要な破片の存在などが含まれます。
Zalkin の副社長兼ゼネラルマネージャーである Randy Uebler 氏によると、欠陥のあるキャップを取り除く場合は、ボトルに水を入れてキャップをする前に行うようにしてください。
展示されていた金属検出器には、メトラー トレドの新しい GC シリーズ システムが含まれていました。これらは、幅広いコンベア用途向けに一連の構成可能なオプションを備えた、スケーラブルなモジュール式検査ソリューションです。この装置は掃除が簡単で、流れの方向を簡単に変更できるのが特徴です。メトラー・トレドの金属検出製品マネージャー、カミロ・サンチェス氏によると、これには空気廃棄物と廃棄物ビンのセンサー、冗長検査、工具不要のコンベア設計も含まれています。「このシステムは既存の機械に簡単に後付けでき、新しいレベルの衛生設計が特徴です」と彼は付け加えました。写真6
ブースには、6 台のスマート カメラ (6 台) を使用して 360° 製品検査を実行できるメトラー トレド V15 ラウンド ラインも展示されました。ステンレス鋼構造により、システムは食品環境に適しています。製品切り替え時のラベル取り違え防止のためのコードチェックに使用され、1D/2Dバーコード、英数字テキスト、コードの印刷品質を検証できます。また、印刷ミスや情報が欠落している製品を取り消すために、インクジェット印刷の最終工程を検査することもできます。設置面積が小さいため、コンベア上に簡単に設置でき、既存の排除器と接続できます。
また、金属検出の最前線に関するニュースを共有したのは、Thermo Fisher Scientific で、Sentinel 金属検出器 3000 (7) を発売し、現在は同社の重量チェッカー シリーズと組み合わせられています。
写真 7 リードプロダクトマネージャーの Bob Ries 氏によると、Sentinel 3000 は工場フロアのスペースを節約するように設計されており、2018 年に Thermo の Sentinel 5000 製品とともに発売されたマルチスキャン技術を備えています。「金属探知機のサイズを縮小して、フレームに完全に取り付けて重量チェッカーと統合できるようにしました」とリース氏は説明します。
マルチスキャン技術により金属探知機の感度が向上しますが、5 つの周波数を同時に実行するため、検出の確率が向上します。「これは基本的に 5 台の金属探知機を並べたもので、それぞれの動作がわずかに異なり、汚染物質の可能性を検出します」とリース氏は付け加えます。pwgo.to/5384 でビデオデモをご覧ください。
X線検査は日進月歩で、イーグル製品検査のブースで好例を見つけました。同社は、トール PRO XS X 線装置など、数多くのソリューションを展示しました。このシステムは、ガラス、金属、セラミック素材などの背の高い硬い容器内の見つけにくい汚染物質を検出するように設計されており、プラスチック容器、カートン/箱、パウチでの使用にも適しています。1,000 ppm を超えるライン レートで実行でき、異物のスキャンとボトルの充填レベルやキャップまたは蓋の検出などのインライン製品完全性チェックを同時に実行できます。写真 8
Peco-InspX は、通常の生産ライン速度で製品の高解像度画像をキャプチャする HDRX イメージングを組み込んだ X 線検査システム (8) を発表しました。HDRX イメージングにより、検出可能な最小サイズが大幅に向上し、さまざまな用途で検出可能な異物の範囲が拡大します。この新しいテクノロジーは、サイドビュー、トップダウン、デュアル エネルギー システムを含む、Peco-InspX X 線システム製品ライン全体で利用可能です。
検査セクションの締めくくりとして、漏れ検出と重量チェックについて説明します。後者は Spee-Dee Packaging Machinery のブースで取り上げられました。Spee-Dee の Evolution Checkweigher (9) は、正確な重量測定を既存の充填または包装ラインに統合する簡単な方法を提供します。スタンドアロン ユニットは、精度、シンプルな接続、簡単な校正を実現します。「Evolution Checkweigher は、より優れた精度を実現する電磁力復元計量セルを利用しているため、ユニークです」と戦略アカウント マネージャーの Mark Navin 氏は述べています。PLC ベースの制御も使用します。キャリブレーション方法に関する簡単なビデオを見るには、pwgo.to/5385 にアクセスしてください。写真 9
漏れ検出に関しては、INFICON によって実証されました。PACK EXPO ラスベガスで展示された Contura S600 非破壊リーク検出システム (10) は、特大のテスト チャンバーを備えていました。複数の製品を同時にテストするように設計されたこのシステムは、差圧法を利用して大きな漏れと細かい漏れの両方を検出します。これは、大量小売および食品サービス用途で販売される製品のほか、ペットフード、肉および鶏肉、焼き菓子、スナック食品、菓子・キャンディー、チーズ、穀類、惣菜、青果。写真10
食品産業用ツール機械資産を洗浄するための最適なツール、効率とエネルギー節約を最適化するための最適なポンプとモーター、そしてユーザーがプロトタイプから製品までスムーズにスケールアップできる新たに考案されたレトルト技術がなければ、食品メーカーはどこにあるでしょうか?
洗浄面では、PACK EXPO の Steamerica は、食品加工業者が食品安全近代化法に準拠するのを支援する貴重なツールである Optima Steamer (11) をデモンストレーションしました。ポータブルでディーゼル駆動のスチーマーは、湿った蒸気を一定に生成し、さまざまな表面を効果的に洗浄します。さまざまなツールと組み込むことができます。PACK EXPO では、Photo 11 ワイヤー メッシュ コンベア ベルト上を往復運動する空気圧駆動ツールに Steamer を接続する方法をデモで紹介しました。ゼネラルマネジャーのユージン・アンダーソン氏は「ノズルの幅や速度を調整でき、どんなベルトにも簡単にスチームを当てることができる」と語る。平ベルトのクリーニングには、バキュームアタッチメントを使用して残留水分を吸い取ります。ハンドヘルド、スチームガン、ブラシ、ロングランスモデルをご用意しています。pwgo.to/5386 でオプティマスチーマーの動作をご覧ください。
PACK EXPO の他の場所では、Unibloc-Pump Inc. が、食品および製薬業界の幅広い用途向けに独自に設計されたサニタリー ローブおよびギア ポンプのライン (12) を強調しました。Compac ポンプは垂直または水平に取り付けることができ、ポンプとモーターの位置合わせの問題がなくなり、アクセス可能な可動部品が含まれていないため、作業者の安全性が向上します。Unibloc-Pump の国内セールス エンジニアである Pelle Olsson 氏によると、Compac シリーズのポンプはベースに取り付けられておらず、所定の位置に設計された即時位置合わせが特徴で、ベアリングの寿命を延ばし、スキッドを構築する際の設置面積が小さいという特徴があります。
ファンデルグラーフのブースでは消費電力の比較が展示されていた。同社は、IntelliDrive 製品 (13) と標準的なモーター/ギアボックスの消費電力の違いを示しました。ブースでは、新しい IntelliDrive テクノロジーを使用した 1 馬力の電動ヘッド プーリー ドラム モーターと、1 馬力の標準電気モーターおよび直角ギアボックスを並べて展示しました。どちらの装置もベルトを介して負荷に接続されました。
写真 13 ドライブ スペシャリストのマット レップ氏によると、両方のモーターには最大約 86 ～ 88 フィート ポンドのトルクが負荷されました。「Van Der Graff IntelliDrive は 450 ～ 460 ワットの電力を消費します。従来のモーター ギア ボックスは約 740 ～ 760 ワットを消費します」とレップ氏は言い、同じ量の作業を行うには約 300 ワットの差が生じます。「これは、エネルギーコストの約 61% の差に相当します」と彼は述べています。このデモのビデオは pwgo.to/5387 でご覧いただけます。
一方、ProMach の製品ブランドである Allpax は、PACK EXPO Las Vegas を利用して、新しい食品または強化された食品を開発し、生産まで迅速にスケールアップするための 2402 マルチモード レトルト (14) を発売しました。回転撹拌、水平撹拌、飽和蒸気、水浸漬モードを備えています。
このレトルトには、Allpax の新しい圧力プロファイラーも搭載されており、調理および冷却プロセスのパラメーターを詳細に示し、滅菌プロセス中のパッケージの変形と応力を最小限に抑えてパッケージの完全性を確保します。
2402 マルチモード レトルトから利用できる多数のプロセスの組み合わせとプロファイルにより、まったく新しい製品カテゴリを開発したり、品質と味を向上させて既存の製品を刷新したりすることができます。
PACK EXPO の後、ショーユニットは Allpax の最新の顧客の 1 つであるノースカロライナ (NC) フード イノベーション ラボに納品され、現時点では稼働しています。
「NC フード イノベーション ラボは、植物ベースの食品の研究、アイデア、開発、商品化を加速する、現在の適正製造基準 (cGMP) パイロット プラントです」と、NC フード イノベーション ラボのエグゼクティブ ディレクターであるウィリアム アイムティス博士は述べています。「2402 は、この施設がさまざまな機能と柔軟性を提供できるようにするツールの 1 つです。」
モード間の切り替えは、ソフトウェアおよび/またはハードウェアによって行われます。2402 は、金属缶やプラスチック缶を含むあらゆるタイプの包装を処理します。ガラスまたはペットボトル。ガラスの瓶;プラスチックまたはプラスチックのカップ、トレイ、またはボウル。繊維板コンテナ。プラスチックまたはホイルをラミネートしたパウチなど。
各 2402 には、レシピ編集、バッチ ログ、およびセキュリティ機能に関して FDA 21 CFR Part 11 に準拠した Allpax 制御ソフトウェアの製品バージョンが装備されています。ラボと生産ユニットに同じ制御ソリューションを使用することで、社内での生産業務が確実に行われ、共同梱包業者がプロセス パラメーターを正確に再現できます。
持続可能な新素材用のサイドシーラーPlexpack は、幅 14 ～ 74 インチの構成が可能な新しい Damark サイドシーラーを発表しました。Plexpack CEO の Paul Irvine 氏によると、サイド シーラーの最も重要な特徴は、紙、ポリ、フォイル、タイベックなど、ほぼすべてのヒートシール可能な材料を同じ機械の異なる構成で使用できることです。ステンレスまたはウォッシュダウン構成でもご利用いただけます。
「私たちが新しい柔軟なラッピング技術の開発に苦労している理由は、持続可能性の問題が今後も続くと考えているからです」とアーバイン氏は言います。「カナダでは使い捨てプラスチックが規制に直面しているところですが、米国の一部の州や欧州連合でも同様です。当社の Emplex バッグ & パウチ シーラー、Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealer、または Damark シュリンクラップ & バンドリング システムのいずれであっても、システムに規制されているかどうかに関係なく、将来使用されることになるさまざまな材料が数多く存在します。あるいは市場が自然に受け入れてしまうのです。」
魅力的なフロー ラッパーFormost Fuji の Alpha 8 水平ラッパー (15) は、衛生要件を満たすように設計されました。フィンシールとエンドシールユニットは簡単に取り外せるため、ラッパーは大きく開いており、完全な目視検査、徹底した洗浄、メンテナンスが可能です。電源コードは簡単に取り外すことができ、清掃時の保護のために防水エンドキャップが付いています。フィンシールユニットとエンドシールユニットの取り外しと衛生処理の際には、ローリングスタンドが備えられています。
写真15 同社によると、ラッパーに組み込まれたフジビジョンシステム（FVS）を改良し、フィルムレジストレーションの自動検出などのオートティーチング機能を搭載し、セットアップや製品変更が容易になったという。Alpha 8 ラッパーのその他の注目すべき開発には、セットアップ中のフィルムの無駄を削減するためのフィルム ルートの短縮や、衛生性の向上のためのステンレス鋼フィルム ローラーが含まれます。Alpha 8 のビデオを pwgo.to/5388 でご覧ください。
フロー ラッピングに注目したもう 1 つの OEM は、BW Flexible Systems の Rose Forgrove です。その Integra システム (16) は、トップ リール モデルまたはボトム リール モデルで利用できる水平フロー ラッパーで、さまざまな用途に十分な多用途性を備えた衛生的で掃除が簡単なデザインを備えています。この機械は、MAP 環境と標準環境の両方で、さまざまな食品および非食品の包装に適しており、バリアフィルム、ラミネートフィルム、およびほぼすべてのヒートシール可能なタイプのフィルムを使用して気密シールを実現します。同社によれば、Rose Forgrove Integra は、困難な環境で優れたパフォーマンスを提供することに重点を置いた革新的なエンジニアリングによって際立っています。PLC制御の横型製袋・充填・シール機で、5つの独立したモーターを備えています。
トップリールバージョンは PACK EXPO ラスベガスでのデモで、マシンはバゲットを実行していました。サーボ 3 軸マルチベルトまたはスマート ベルト フィーダを備え、製品の正確な間隔を実現しました。このインフィード システムは、この例では、上流の操作、冷却、蓄積、パンニングの解除と互換性があります。この機械は製品の在庫状況に応じて停止および起動できるため、供給口から機械に入る製品の間に隙間がある場合に空袋が無駄になるのを防ぎます。フロー ラッパーには、2 つのリールをオンザフライで接続するためのツイン リール オートスプライスが取り付けられており、フロー ラッパーのロールストックを交換する際のダウンタイムを防ぎます。このマシンには、サードパーティのインフィード (または実演されている BW Flexible Systems のスマート ベルト フィーダ) に簡単に接続できるツインテープ インフィードも備えています。クロスシーリングジョーのロングドウェルヘッドシステムは、改質雰囲気ガスでフラッシュした後に袋に酸素が再入するのを防ぐため、MAP 包装や気密包装の要件に役立ちます。
フローラッピングを強調した 3 番目の出展者は、ボッシュ パッケージング テクノロジーで、高効率のシームレス バー包装システムの 1 つのバージョンを展示しました。展示品は、高性能の間接物流ステーション、板紙インレー供給ユニット、高速 Sigpack HRM フロー包装機、および柔軟な Sigpack TTM1 トップロード カートナーで構成されていました。
展示されたシステムには、オプションの板紙インレイ モジュールが搭載されていました。Sigpack KA は、高速フロー ラッパーに供給される平らな U 字型または O 字型の板紙インレイを形成します。Sigpack HRM には HPS 高性能スプライサーが装備されており、最大 1,500 製品/分をラップすることができます。このシステムのハイライトの 1 つは、Sigpack TTM1 トップロード カートナーです。製品とフォーマットの柔軟性の高さが際立っています。この構成では、機械はフロー包装された製品を 24 カラットの陳列用カートンに積み込むか、WIP (Work In Process) トレイに直接充填します。さらに、統合バー システムには、モバイル デバイスに対応したオペレーションおよびメンテナンス アシスタントが装備されており、これらはどちらもインダストリー 4.0 ベースのデジタル ショップフロア ソリューション ポートフォリオの一部です。これらのユーザーフレンドリーで直感的なアシスタントは、オペレーターの能力を向上させ、メンテナンスや運用タスクを迅速かつ簡単にガイドします。
超音波シーリングと大型袋の充填超音波シーリング技術こそがハーマン・ウルトラソニックスの真髄であり、2019 年の PACK EXPO ラスベガスで同社が強調した 2 つの分野は、コーヒーカプセルのシーリングと袋やパウチの縦方向シールでした。
挽いたコーヒーをカプセルに包装するには、超音波シール技術が魅力的な選択肢となる多くの製造ステップが含まれる、とハーマン・ウルトラソニックスは述べています。まず、シーリングツールが熱くならないため、超音波技術は包装材料と製品自体に優しいものになります。次に、超音波シールとカプセル蓋用の切断ユニットを組み合わせて、1 つのワークステーションで 1 つのステップでホイルを切り出し、コーヒー カプセルに超音波シールすることができます。単一ステップのプロセスにより、機械の全体的な設置面積が削減されます。
シール領域にコーヒーが残っている場合でも、超音波技術によりしっかりと密閉されます。機械的な超音波振動によって実際にシールが行われる前に、コーヒーはシール領域から追い出されます。プロセス全体は平均 200 ミリ秒で完了し、最大 1500 カプセル/分の生産が可能になります。
写真 17 一方、シーンのフレキシブル パッケージング側では、ハーマンはモジュール LSM フィンを完全に作り直し、垂直および水平 f/f/s システムの両方で連続的な縦方向のシールとチェーン付きバッグを実現し、コンパクトで統合が容易で、IP を実現しました。ウォッシュダウン評価は65。縦方向シールモジュール LSM Fin (17) は、露光領域が長いため高いシール速度を実現し、回転ソリューションの場合のようにフィルム送りとの同期を必要としません。フィンでシールする場合、最大 120 m/min の速度を達成できます。アンビルはクイックリリースシステムを使用して簡単に取り外すことができます。さまざまな輪郭が利用可能で、平行シールも可能です。パラメータ設定を保持したまま、シールブレードを簡単に交換できます。
Thiele と BW Flexible Systems のブースでは、はるかに大きな袋の充填と密封に焦点が当てられていました。注目を集めたのは、OmniStar 高速袋充填システムで、以前は小型袋詰めシステムでしか利用できなかった大型袋 (芝生や庭などの用途に使用される袋) の生産を強化する機能を提供します。
このシステムでは、ダイカットされたバッグ (よく知られた材質であれば何でも) のスタックが機械の後部のマガジンに平らに置かれ、機械の最初のステーション内のトレイに供給されます。そこでピッカーが各バッグをつかんで直立させます。次に、バッグは第 2 ステーションに横方向に進められ、そこでグリッパーがバッグの口を開き、オーバーヘッド ホッパーまたはオーガ フィラーからのノズルを介して充填が行われます。業界または袋の素材に応じて、第 3 のステーションには、ポリ袋の収縮とシール、ピンチ紙袋の折り畳みとシール、または織られたポリ袋の閉じとシールが含まれる場合があります。このシステムは、直感的な HMI を介して、不規則なバッグの長さに対応して調整し、バッグトップの位置合わせ調整を実行し、切り替え時にバッグ幅の調整を実行します。色付きライトの安全または障害インジケーター システムは、離れた場所からオペレーターに問題を警告し、光の色で重大度を伝えます。OmniStar は、製品と素材に応じて 1 分あたり 20 袋の処理が可能です。
BW Flexible Systems の市場成長リーダーである Steve Shellenbaum 氏によると、ショーには出展されなかったが、OmniStar の文脈で注目を集めているマシンがもう 1 台あります。同社は最近、SYMACH オーバーヘッド ドロップ ロボット パレタイザー システムを導入しました。これも、20、30、50 ポンド以上の大きな袋用に設計されており、OmniStar フィラーのすぐ下流に設置できます。このパレタイザーには、荷物の転倒を防止する 4 面スタッキング ケージがあり、ストレッチ ラッピングが行われるまで荷物を直立状態に保ちます。
賞味期限を延長する MAP システムNalbach SLX は、PACK EXPO ラスベガスでデモンストレーションされた MAP システムです。ロータリーオーガフィラーなどへの組み込みに適しており、窒素などの不活性ガスでパッケージを効率的にフラッシュして、パッケージ内の酸素を置換します。このプロセスにより、コーヒーなどの製品の保存期間が大幅に長くなり、独特の香りや風味が保たれます。SLX は、アプリケーションに応じて、残留酸素 (RO2) レベルを 1% 未満まで下げることができます。
衛生面を考慮したレールシステムを採用しています。このシステムは、ガス流システム内のバクテリアが繁殖するスクリーンを排除し、レール自体を簡単に分解して再組み立てして徹底的に洗浄することができます。また、このシステムは他のモデルよりも少ない部品で設計されており、消耗品を使用しないため、定期的な摩耗部品の交換にかかるコストと時間が不要になります。
独自の冷却ガス システムは、パッケージのフラッシュに使用されるガスの温度を下げます。これは、ガスがコンテナに入る直前にガスを冷却する非常に効率的なシステムであり、冷却プロセスに追加のエネルギーを必要としません。低温のガスはパッケージ内に残る傾向があり、周囲の大気に放散されないため、必要なガスの量が減少します。
Nalbach SLX は、充填システムに入る製品をその場でパージするために使用される SLX クロスフロー パージ チャンバーを使用してパージ ガスを効率的に使用します。クロスフロー パージ チャンバーを使用すると、充填機に入る前に製品とサージ/フィード ホッパーを事前にパージする必要がなくなります。
Nalbach SLX は、高レベルの衛生状態と人件費の削減を実現します。消耗品のコストが削減され、パージガスの使用量も大幅に削減されます。1956 年以降に製造されたすべての Nalbach フィラーには、SLX ガス処理システムを取り付けることができます。SLX テクノロジーは、上流および下流の装置だけでなく、他のメーカーが製造したフィラーにも統合できます。このテクノロジーのビデオについては、pwgo.to/5389 にアクセスしてください。
Vf/f/s マシン X シリーズの袋詰め機をベースにした、Triangle Package Machinery の新しいモデル CSB サニタリー vf/f/s 袋詰め機 (18) 13 インチ用。PACK EXPO ラスベガスで初公開されたこのバッグは、コントロール ボックス、フィルム ケージ、わずか 36 インチの狭いフレーム幅に収まるように改造されたマシン フレームを備えています。
Triangle の青果顧客が、Triangle 袋詰め機の特徴である Photo 18 の耐久性、柔軟性、優れた衛生機能を備えながら、狭い設置面積内に収まり、幅 13 インチまでの袋を処理できる小型の袋詰め機を求めたとき、彼らは、 2 単語の応答: チャレンジは受け入れられました。
Triangle Package Machinery Co. の研究開発チームは、既存の X シリーズ vf/f/s 袋詰め機から実証済みの要素を取り入れ、新しいコンパクト サニタリー袋詰め機、モデル CSB を設計しました。コントロール ボックス、フィルム ケージ、マシン フレームなどのコンポーネントは、わずか 36 インチの狭いフレーム幅に収まるように変更されました。最大の利点を得るために、2 台のコンパクト バガーを並べて取り付けることができます (35 インチのツインとして)。センター）、袋に充填するための同じスケールを共有します。
モデル CSB は、非常に小さなスペースに多くの利点を詰め込んでいます。vf/f/s 袋詰め機は、生鮮食品市場を念頭に置いて設計されていますが、さまざまな用途に適しており、実用的な幅で 27.5 インチのフィルム ケージを収容できるように設計されたフィルム ケージが含まれています。13インチを作成するにはフィルムロールが必要です。幅広のバッグ。
モデル CSB は、袋の長さに応じて 70 以上の袋/分の速度で実行できます。このようにセットアップすると、2 台のコンパクト バガーを 1 つのサラダ ライン (中心長 35 インチ) に収めることができ、1 分あたり 120 以上の葉物野菜の小売りパッケージを生産できます。これにより、2 台目のマシンでの生産を中断することなく、さまざまなフィルム構造やフィルム ロールを実行したり、1 台のマシンで日常的なメンテナンスを実行したりする柔軟性も得られます。並列構成であっても、袋詰め機の設置面積は小さく、一般的なシングルチューブ袋詰め機のサイズと非常に似ています。これにより、お客様は、供給システム、労働力、床面積を追加することなく、同じ設置面積内で大幅に多くの生産を達成できるようになります。
衛生面も重要な利点です。洗浄とメンテナンスの必要性を簡素化するために、袋詰め器はその場で洗えるように設計されています。
ショーでvf/f/s機器もハイライトされていたのはロベマでした。そのモデル BVC 145 TwinTube 連続運動マシンは、サーボ モーターによるフィルムの事前巻き出しを備えた空気圧式フィルム スピンドルを備えています。フィルム包装材料は、内部スプライスを備えた 1 つのスピンドルからデュアル マンドレル フォーマーに近い 2 つのフィルムに導入されます。このシステムには金属検出機能が組み込まれており、機械のフォーミング セットには工具不要の切り替え機能が含まれています。
オールラウンド高速は 500 袋/分の能力があり、ツイン袋詰めシステムでは片側あたり 250 袋を収容できます。この機械はバルク製品を効率的に包装できるように設計されています
Rovema North America のセールス サポート コーディネーターである Mark Whitmore 氏は次のように述べています。「電気キャビネット本体全体がレール上にあり、ヒンジで固定されているため、機械内部のメンテナンスのために簡単に取り外すことができます。」
ポーションパックのF/F/S写真20IMA DAIRY & FOODは、ケース包装を通じて丸カップを制御する新しいセルボードコンベア排出を組み込んだハッシアPシリーズの成形/充填/シールポーションパック機(20台)を含む一連の機器を紹介しました。P500 バージョンは、最大 40 mm の成形深さで最大 590 mm 幅のウェブを処理します。PS、PET、PP などのさまざまなカップのデザインや素材に適しており、108,000 カップ/時間の速度を達成できます。P300 モデルは、機械へのアクセスを容易にする新しいフレームと保護パッケージを備えています。P300 と P500 は両方とも、FDA 申請の低酸無菌レベルまでの衛生レベルを提供するようになりました。
コーディングとラベル付け Videojet 7340 および 7440 ファイバー レーザー マーキング システム (19) は、今日の市場で最小のマーキング ヘッドを備えており、パッケージング ラインに簡単に統合できます。最大2,000文字/秒のマーキングが可能です。また、この防水および防塵 IP69 のレーザー マーキング ヘッドは、洗浄や過酷な環境でも安心して使用できることを意味します。写真 19
「このレーザーは、飲料、自動車、製薬、医療機器などの業界向けのプラスチックや金属などの堅牢な材料へのマーキングに最適です。Videojet 7340 および 7440 は、当社の CO2、UV、およびファイバー レーザーのフル ラインアップを補完し、幅広い製品やパッケージにマークを付けることができます」と、北米のマーケティングおよび製品管理担当ディレクターのマット アルドリッチは述べています。
レーザーに加えて、Videojet は、Videojet 1860 および 1580 連続インクジェット (CIJ) プリンタ、新しい Videojet 6530 107 mm および 6330 32 mm エアレス サーマル プリンタなど、広範な Videojet コーディングおよびマーキング ラインからのあらゆるパッケージング ソリューションも備えています。トランスファー オーバー プリンタ (TTO)、サーマル インクジェット (TIJ) プリンタ、ケース コーディング/ラベル付けプリンタ、および高度な分析、リモート接続、業界最大のサービス フットプリントを活用する IIoT 対応 VideojetConnect™ ソリューションが含まれます。
ラベリングの面では、2 つの ProMach ブランド、ID Technology と PE Labellers が両方とも PACK EXPO ショーで進歩を示しました。ID Technology は、ラベルを印刷して貼り付けるための CrossMerge™ ラベル アプリケーター モジュールを導入しました。大量の二次包装ラインに適した、特許出願中の新しい CrossMerge テクノロジーはラベルの出力を増加させると同時に、機構を簡素化し、印刷品質とバーコードの読み取り性を向上させます。
「CrossMerge は、非常に高速で GS1 準拠のバーコードを使用して二次パッケージにラベルを付けるためのユニークな新しいコンセプトです」と、ID Technology の地域セールス マネージャーである Mark Bowden 氏は述べています。「当社の PowerMerge™ ファミリの他のラベル アプリケータ モジュールと同様に、CrossMerge は印刷速度をライン速度から切り離して、従来のタンプまたはフィードオンデマンドの印刷と貼り付けを行うラベラーと比較して、同時に出力を増加させ、印刷品質を向上させます。CrossMerge では、プリント ヘッドを回転させて印刷の向きを変更しました。PowerMerge の利点をすべて備えており、さらにそれをさらに進化させ、特定のアプリケーションでさらに高いスループットと印刷品質を実現します。」
CrossMerge は、プリントヘッドを回転させることで、バーコード印刷とラベル貼り付けの両方の条件を最適化します。明確に定義されたエッジを生成し、検証時に最高のスコアを保証するために、リニア バーコードのバーは垂直 (「ラダー」印刷と呼ばれる) ではなく、フィード方向に平行に走ります (「ピケット フェンス」印刷と呼ばれます)。GS1 準拠のラベルを横向きで貼り付けるために、非推奨の「はしご」方向でリニア バーコードを作成する必要がある従来の印刷および貼り付けラベラーとは異なり、CrossMerge は、推奨される「ピケット フェンス」方向でバーコードを印刷し、横向きでラベルを貼り付けます。
また、プリント ヘッドを回転させると、CrossMerge は出力を増やし、印刷速度を下げることができるため、プリント ヘッドの磨耗が軽減され、印刷品質がさらに向上します。たとえば、Web の幅が 2 インチ、進行方向の長さが 4 インチの 2x4 GTIN ラベルを使用する代わりに、CrossMerge の顧客は、Web の幅が 4 インチ、進行方向の長さが 2 インチの 4x2 ラベルを使用できます。進行方向。この例では、CrossMerge はラベルを 2 倍の速度で発行するか、印刷速度を半分に遅くして、印刷品質を向上させ、プリント ヘッドの寿命を 2 倍にすることができます。さらに、2x4 ラベルから 4x2 ラベルに切り替える CrossMerge のお客様は、ロールあたりのラベル数が 2 倍になり、ラベル ロールの変更が半分になります。
真空ベルトを使用してラベルを印刷エンジンから貼り付け位置に転送することで、PowerMerge では複数のラベルを同時に真空ベルト上に置くことができ、システムが遅延なく次の製品のラベルの印刷を開始できるようになります。CrossMerge はコンベア上で最大 6 インチまで到達し、ラベルを斜めにしたりしわにすることなく優しく貼り付けます。全電気設計はファンベースの真空発生器を備えており、工場の空気は必要ありません。
従来の印刷して貼り付けるラベル システムと比較して、PowerMerge は印刷速度を低下させながら、包装ラインのスループットを向上させます。印刷速度が遅いと、より鮮明な画像や読みやすいバーコードなどの印刷品質が向上するだけでなく、プリント ヘッドの寿命が長くなり、プリント エンジンのメンテナンスが減り、総所有コストが削減されます。
ラベルを搬送する高速真空ベルトとラベルを貼り付けるバネ式ローラーの組み合わせにより、可動部品が最小限に抑えられ、メンテナンスがさらに軽減され、信頼性が向上します。このシステムは、一貫して正確なラベルの取り扱いと配置を実現し、低品質のラベル、接着剤がにじみ出た古いラベル、および不適合なパッケージを容易に許容します。ラベルをパッケージに巻き付けることで、複雑なタイミングの問題が解消され、従来のタンプアセンブリと比較して作業者の安全性が向上します。
CrossMerge ラベル アプリケーター モジュールは、熱転写または直接転写印刷エンジンと組み合わせることで、シリアル化されたバーコードを含むリニアおよびデータ マトリックス バーコード、および可変情報テキストを「ブライト ストック」または事前印刷された感圧ラベルに印刷できます。ケース、トレイ、シュリンク包装されたバンドル、およびその他の二次パッケージにサイド ラベルを貼り付けるために装備できます。オプションの「ゼロダウンタイム」構成により、切り替えが迅速化されます。
PE ラベラーに関しては、米国で初めて B&R Industrial Automation のコントロールを搭載した、アップグレードされた Modular Plus SL ラベラーがデビューしました。B&R のすべての主要な制御コンポーネント (HMI、サーボ ドライブ、サーボ モーター、コントローラー) を使用すると、あるコンポーネントから別のコンポーネントにデータを簡単に取得できます。
「私たちは、すべてのサーボ ドライブとプログラム可能なステーションでオペレーターのミスをできる限り排除するようにこの機械をプログラムしたかったのです」と ProMach の営業担当副社長、Ryan Cooper 氏は述べています。オペレータが HMI の前にいるときに切り替え形式を選択すると、すべてが自動的に切り替わり、オペレータが機械に触れる回数がなくなりました。ショーフロアに展示されていた機械には 20 枚のボトルプレートがあり、最大 465 本/分でラベルを貼り付けることができます。他の利用可能なモデルでは、800 本/分を超えるボトルにラベルを付けることができます。
また、50,000 ボトル/時間の速度でラベルを貼る前にボトルの方向を設定できる新しいカメラ方向システムも搭載されています。カメラ検査システムは、ラベルの正しい配置とラベルの SKU を保証し、毎回正しいボトルを製造します。
このラベル貼付機には高速感圧ラベル貼付ステーションが装備されており、最大 140 メートル/分でラベルを貼り付けることができます。「私たちは蓄積ボックスを使用して、ラベルを容器に貼り付けるときにラベルウェブの張力を制御します。これにより精度が向上します」とクーパー氏は言います。これらすべての新しい機能強化にもかかわらず、マシンはより小さな設置面積に収まります。
フレキシブルチェーンコンベヤ製造および包装施設の床面積が縮小し続ける中、既存の機器内およびその周囲でコンベヤが小回りを行う能力は最も重要です。この需要に対する Dorner の答えは、PACK EXPO で展示された新しい FlexMove コンベア プラットフォームです。
Dorner の FlexMove フレキシブル チェーン コンベヤは、床スペースが限られている場合でも効果的に水平および垂直に製品を移動できるように設計されています。FlexMove コンベヤは、次のような数多くの用途向けに設計されています。
FlexMove コンベアは、単一のギアモーターによって駆動される連続運転での水平方向の回転と高さの変更を可能にします。スタイルには、Helix と Spiral があり、どちらも垂直方向のスペースで製品を上下に移動させるための連続 360 度回転が特徴です。アルパイン デザイン。長い上り坂や急なカーブを伴う下り坂が特徴です。側面を掴んで製品を搬送するウェッジデザイン。パレット/ツイントラックアセンブリは、同様の側面を持つ製品のパレットを移動することによって機能します。
FlexMove コンベヤは、お客様の用途と状況に応じて 3 つの購入オプションからお選びいただけます。FlexMove コンポーネントを使用すると、顧客は現場で FlexMove コンベヤを構築するために必要なすべての部品とコンポーネントを注文できます。FlexMove Solutions は Dorner でコンベヤーを製造しています。テストされた後、セクションに分解され、設置のために顧客に発送されます。最後に、FlexMove オンサイト組立オプションでは、Dorner 設置チームが顧客の現場でコンベヤを組み立てます。
PACK EXPO 2019 で展示されているもう 1 つのプラットフォームは、Dorner の新しい AquaGard 7350 モジュラー カーブ チェーン コンベヤです。Dorner の AquaGard 7350 V2 コンベヤの最新バージョンであるモジュラー カーブ チェーン オプションは、このクラスで業界で最も安全で最先端のコンベヤです。これは、最大開口部 4 mm の新しい国際規格を満たす、北米で提供されている唯一のサイドフレックス モジュラー ベルトです。チェーンの上部と下部のエッジは安全性を高めるためにカバーされています。さらに、18 インチの革新的な機能も備えています。ベルトモジュール間の隙間をなくす幅広ベルトにより、ベルトの分解と再組み立てが簡単になります。
さらに、ステンレス鋼のセンターベアリングチェーンは、より大きな負荷容量を持ちながら、モーターごとにより多くの曲線を持つことができるなど、追加のパフォーマンスをもたらします。
POP アプリケーションにおける Glue Dots Glue Dots International は、そのブースで、その多用途な感圧接着剤パターンが、店頭 (POP) ディスプレイ アセンブリの両面フォーム テープやホットメルトの代替品としてどのように使用できるかをデモンストレーションしました (21)。Ps 接着パターンは効率、生産性、利益を向上させながら労働力を削減すると、Glue Dots は指摘しています。
「さまざまな業界において、Glue Dots の成形済み感圧接着剤パターンの用途は事実上無限です」と Glue Dots International 産業部門のナショナル セールス マネージャー、ロン リーム氏は述べています。「毎年、当社のブースに訪問者を招待し、当社の接着剤の新しく非常に効果的な用途について知ってもらいたいと考えています。」写真21
共同梱包業者、消費財会社、POP ディスプレイを組み立てるサードパーティの物流担当者に推奨される Glue Dots のハンドヘルド アプリケーターには、8100 の粘着パターンを備えた Dot Shot® Pro および Quik Dot® Pro が含まれます。Glue Dots によると、アプリケーターはシンプルで取り付けが簡単で、あらゆる作業環境に耐えられる耐久性があり、トレーニングはほとんど必要ありません。
POPの組み立てでよく使われる両面テープによる手貼りに比べ、PS接着剤はアプリケーターを押したり引いたりするだけで瞬時に貼り付けることができます。アプリケーターを使用すると、プロセスのステップが不要になるため、オペレーターはほぼ 2.5 倍の速さで接着剤を塗布できます。たとえば、8.5 x 11 インチの場合。波形シートの場合、1 インチ四方のフォームテープを各隅に配置するのに平均 19 秒かかり、処理量は 192 個/時間です。グルードットとアプリケーターを使用して同じプロセスを実行すると、時間が段ボールシート 1 枚あたり 11 秒短縮され、スループットが 450 個/時間に増加します。
また、手持ち式ユニットは、使用済みライナーがアプリケーター内に留まる巻き取りリールに巻き取られるため、ライナーのゴミや潜在的なスリップの危険性も排除します。また、長さの制限がないため、複数のテープ サイズを在庫する必要がなくなります。
投稿日時: 2020 年 1 月 11 日