エネルギー会社 SGH2 は、世界最大のグリーン水素製造施設をカリフォルニア州ランカスターに導入します。このプラントは、再生混合紙廃棄物をガス化してグリーン水素を生成するSGH2の技術を採用し、電気分解と再生可能エネルギーを使用して生成されるグリーン水素に比べて炭素排出量を2〜3倍削減し、5〜7倍安価にします。
SGH2 のガス化プロセスは、酸素富化ガスで最適化されたプラズマ強化熱触媒変換プロセスを使用します。ガス化アイランドの触媒床チャンバーでは、プラズマ トーチが非常に高い温度 (3500 °C ～ 4000 °C) を生成するため、燃焼灰や有毒な飛灰を発生させることなく、廃棄原料が分子化合物に分解されます。ガスが触媒床チャンバーから出ると、分子が結合して、タール、すす、重金属を含まない非常に高品質の水素豊富なバイオ合成ガスになります。
次に、合成ガスは圧力スイング吸収システムを通過し、プロトン交換膜燃料電池車での使用に必要な純度 99.9999% の水素が得られます。SPEG プロセスは廃棄原料からすべての炭素を抽出し、すべての粒子と酸性ガスを除去し、毒素や汚染を生成しません。
最終的に得られるのは、高純度の水素と少量の生物起源の二酸化炭素であり、温室効果ガスの排出に影響を与えません。
SGH2は、同社のグリーン水素は、米国で使用される水素の大部分の供給源である天然ガスなどの化石燃料から生成される「グレー」水素と比べてコスト競争力があると述べている。
最近の覚書によると、ランカスター市がグリーン水素製造施設を主催し、共同所有することになる。SGH2 ランカスター工場は、1 日あたり最大 11,000 キログラム、年間で 380 万キログラムのグリーン水素を生産することができます。これは、世界中の建設済みまたは建設中の他のグリーン水素施設のほぼ 3 倍です。
この施設は年間 42,000 トンのリサイクル廃棄物を処理します。ランカスター市は、保証されたリサイクル可能な原料を供給し、埋め立てと埋め立てスペースのコストをトン当たり 50 ドルから 75 ドル節約します。カリフォルニア州最大の水素給油ステーション（HRS）所有者および運営者は、今後10年間に州内に建設される現在および将来のHRSに供給するために、同プラントの生産量を購入する交渉を行っている。
世界と私たちの都市がコロナウイルス危機に対処する中、私たちはより良い未来を確実にする方法を模索しています。私たちは、再生可能エネルギーによる循環経済がその道であることを認識しており、世界の代替エネルギーの中心地となることを目指しています。だからこそ、SGH2 とのパートナーシップは非常に重要なのです。
これはゲームを変えるテクノロジーです。無公害の水素を生成することで、大気の質と気候の課題を解決するだけではありません。また、プラスチックや廃棄物をグリーン水素に変換することで、プラスチックや廃棄物の問題も解決し、他のグリーン水素生成装置よりもクリーンかつはるかに低いコストで実現します。
NASA の科学者サルバドール・カマチョ博士と、SGH2 の CEO である生物物理学者で医師のロバート・T・ドゥ博士によって開発された SGH2 の独自技術は、プラスチックから紙、タイヤから繊維に至るまで、あらゆる種類の廃棄物をガス化して水素を生成します。この技術は、米国輸出入銀行、バークレイズ銀行、ドイツ銀行などの主要な世界的機関、およびシェル・ニュー・エナジーズのガス化専門家によって技術的および財務的に精査および検証されています。
他の再生可能エネルギー源とは異なり、水素は鉄鋼、重輸送、セメントなどの脱炭素化が難しい重工業部門の燃料として利用できます。また、再生可能エネルギーに依存する送電網に最低コストの長期貯蔵を提供することもできます。水素はまた、あらゆる用途で天然ガスを削減し、代替する可能性があります。ブルームバーグ・ニュー・エナジー・ファイナンスは、クリーンな水素は化石燃料と産業からの世界の温室効果ガス排出量を最大34％削減できる可能性があると報じている。
世界中の国々が、エネルギー安全保障の強化と温室効果ガス排出量の削減においてグリーン水素が果たせる重要な役割に気づき始めています。しかし、これまではコストが高すぎて大規模に導入できませんでした。
Fluor、Berkeley Lab、UC Berkeley、Thermosolv、Integrity Engineers、Millenium、HyetHydrogen、Hexagon を含む、世界をリードする企業とトップ機関のコンソーシアムが SGH2 およびランカスター市と協力してランカスター プロジェクトを開発および実装しました。
世界的なエンジニアリング、調達、建設、メンテナンス会社である Fluor は、ガス化水素プラントの建設においてクラス最高の経験を持ち、ランカスター施設のフロントエンド エンジニアリングと設計を提供します。SGH2は、世界最大の再保険会社の引受を受けて、年間の水素製造総生産量保証を発行することにより、ランカスター工場の完全な性能保証を提供する。
カーボンフリー水素の生成に加えて、SGH2 の特許取得済みのソレナ プラズマ強化ガス化 (SPEG) 技術は生物由来の廃棄物をガス化し、外部供給エネルギーを使用しません。バークレー研究所は、予備的なライフサイクル炭素分析を実施しました。その結果、SPEG 技術は、製造される水素 1 トンごとに、二酸化炭素換算で 23 ～ 31 トンの排出量を削減します。これは、他のグリーン水素よりも 1 トン当たり回避される二酸化炭素が 13 ～ 19 トン多いことになります。プロセス。
いわゆる青色、灰色、茶色の水素の生成者は、化石燃料 (天然ガスまたは石炭) または低温ガス化 (
廃棄物は世界的な問題であり、水路を詰まらせ、海洋を汚染し、埋め立て地を埋め立て、空を汚染しています。2018年に中国がリサイクル廃棄物の輸入を禁止したことにより、混合プラスチックから段ボールや紙に至るまで、あらゆるリサイクル可能品の市場は崩壊した。現在、これらの物質のほとんどは保管されるか、埋め立て地に送り返されています。場合によっては、それらは海に流れ込み、そこでは毎年何百万トンものプラスチックが発見されます。埋め立て地から放出されるメタンは、二酸化炭素の 25 倍強力な熱を閉じ込めるガスです。
SGH2は、フランス、サウジアラビア、ウクライナ、ギリシャ、日本、韓国、ポーランド、トルコ、ロシア、中国、ブラジル、マレーシア、オーストラリアでも同様のプロジェクトを立ち上げるべく交渉中である。SGH2 のスタック型モジュラー設計は、迅速なスケールと線形分散拡張を実現し、資本コストを削減するために構築されています。特定の気象条件に依存せず、太陽光発電や風力発電のプロジェクトほど多くの土地を必要としません。
ランカスター工場は、Ave M と 6th Street East の交差点（北西角 - 区画番号 3126 017 028）にある、重工業ゾーンに指定されている 5 エーカーの敷地に建設されます。稼働後は 35 名をフルタイムで雇用し、18 か月の建設期間中に 600 以上の雇用を創出する予定です。SGH2 は、2021 年第 1 四半期に着工、2022 年第 4 四半期に起動と試運転、そして 2023 年第 1 四半期にフル稼働する予定です。
ランカスター工場の生産物は、カリフォルニア全土の小型燃料電池車と大型燃料電池車の両方の水素給油ステーションで使用される予定です。変動する太陽エネルギーや風力エネルギーに依存する他のグリーン水素製造方法とは異なり、SPEG プロセスはリサイクルされた廃棄物原料の年間を通じて一定の流れに依存しているため、より確実に大規模に水素を製造できます。
SGH2 Energy Global, LLC (SGH2) は、廃棄物の水素ガス化に注力する Solena グループ会社であり、グリーン水素を生成するための SG の SPEG 技術を構築、所有、運用する独占的権利を保有しています。
投稿日: 2020 年 5 月 21 日 in ガス化, 水素, 水素製造, リサイクル |パーマリンク |コメント (6)
Solena Group/SGH2 の前身である Solena Fuels Corporation (同じ CEO、同じプラズマプロセス) は 2015 年に破産しました。当然、PA プラントは機能しなかったため「解体」されました。
Solena Group/SGH2 は 2 年以内に商業用熱プラズマ廃棄物処理プラントの成功を約束する一方、Westinghouse/WPC は 30 年間にわたって熱プラズマ廃棄物処理の商業化に努めてきました。フォーチュン 500 対 SGH2?誰を選ぶかはわかっています。
次に、Solena Group/SGH2 は 2 年以内に商用プラントを完成させると約束していますが、現在も継続的に稼働しているパイロットプラントはありません。エネルギー分野で実務に携わる経験豊富な MIT 化学エンジニアとして、私は彼らが成功する可能性はゼロだと権威を持って言えます。
EV の H2 は意味がありません。ただし、航空機内での使用は可能です。そして、FF駆動のジェットエンジンが地球の大気を汚染していることを認識している人々が、悲惨な結果を招くことなく継続することはできないので、この考えが定着することを期待してください。
燃料に H2 を使用する場合、圧力スイング アブソーバーは必要ない場合があります。発電所で隔離された二酸化炭素の一部を組み合わせて、ガソリン、ジェット、またはディーゼルを製造します。
ソレナについてはどう考えるべきかわかりません。なぜなら、ソレナの業績はまちまち、あるいはおそらく貧弱で、2015 年に破産したからです。私は、埋め立ては悪い選択肢であり、エネルギー回収を伴う高温焼却を好むという意見を持っています。Solena が妥当なコストでこれを実現できれば、素晴らしいことです。水素には多くの商業用途があり、現在そのほとんどは水蒸気改質を使用して製造されています。
1 つの疑問は、廃棄物の入力ストリームにどの程度の前処理が必要かということです。ガラスや金属は除去されていますか、除去されている場合はどの程度か。私は約50年前にMITのクラスか講義で、廃棄物を粉砕する機械を作りたいなら、バールを数本混ぜて機械をテストして、その機械がどれほど優れているかを確認する必要があると話したことがあります。
10年以上前にプラズマ焼却プラントを思いついた人の話を読んだことがあります。彼のアイデアは、ゴミ処理業者に、搬入されるすべてのゴミを「燃やし」、既存のゴミの山を消費し始めるようにさせることでした。廃棄物は合成ガス (CO/H2 混合物) と少量の不活性ガラス/スラグでした。コンクリートなどの建設廃棄物まで消費するのです。最後に聞いた話では、フロリダ州タンパで工場が稼働しているとのこと
大きなセールスポイントは次のとおりです。 1) 合成ガスの副産物がゴミ収集車に動力を供給できる可能性があります。2) 最初の起動後、システムに電力を供給するのに十分な電力を合成ガスから生成します。 3) 余剰の H2 または電力を送電網に販売したり、顧客に直接販売したりできます。4) ニューヨークのような都市では、ゴミの撤去にかかる高額な費用よりも、開始時から費用が安くなるでしょう。他の場所では、数年以内に従来の方法と同等の効果が徐々に得られるでしょう。
投稿時間: 2020 年 6 月 8 日