მოკლევადიან წარმოებაში, ძნელია დაასახელო უკეთესი ტექნოლოგია, ვიდრე CNC დამუშავება.ის გთავაზობთ უპირატესობების კარგად მომრგვალებულ ნაზავს, მათ შორის მაღალი გამტარუნარიანობის პოტენციალს, სიზუსტეს და განმეორებადობას, მასალების ფართო არჩევანს და გამოყენების მარტივობას.მიუხედავად იმისა, რომ თითქმის ნებისმიერი მანქანა ხელსაწყოს რიცხობრივად კონტროლირებადია, კომპიუტერული რიცხობრივი კონტროლის დამუშავება, როგორც წესი, ეხება მრავალღერძიან დაფქვას და შემობრუნებას.
იმის გასარკვევად, თუ როგორ გამოიყენება CNC დამუშავება საბაჟო დამუშავებისთვის, დაბალი მოცულობის წარმოებისთვის და პროტოტიპებისთვის, engineering.com ესაუბრა Wayken Rapid Manufacturing-ს, შენჟენზე დაფუძნებულ საბაჟო პროტოტიპების წარმოების სერვისს CNC ჩარხების მასალების, ტექნოლოგიის, აპლიკაციებისა და მუშაობის შესახებ. .
რაც შეეხება მასალებს, თუ ის გამოდის ფურცლის, ფირფიტის ან ბარის მარაგში, დიდი შანსია, რომ დამუშავდეს.ასობით ლითონის შენადნობებსა და პლასტმასის პოლიმერებს შორის, რომელთა დამუშავებაც შესაძლებელია, პროტოტიპის დამუშავებისთვის ყველაზე გავრცელებულია ალუმინი და საინჟინრო პლასტმასი.პლასტმასის ნაწილები, რომლებიც განკუთვნილია მასობრივი წარმოების ჩამოსხმისთვის, ხშირად მუშავდება პროტოტიპის ფაზაში, რათა თავიდან იქნას აცილებული ყალიბის დამზადების მაღალი ღირებულება და დრო.
მასალების ფართო სპექტრზე წვდომა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია პროტოტიპის შექმნისას.იმის გამო, რომ სხვადასხვა მასალებს აქვთ განსხვავებული ღირებულება და განსხვავებული მექანიკური და ქიმიური თვისებები, შეიძლება სასურველი იყოს პროტოტიპის დაჭრა უფრო იაფ მასალაში, ვიდრე დაგეგმილია საბოლოო პროდუქტისთვის, ან სხვა მასალამ შეიძლება დაეხმაროს ნაწილის სიმტკიცის, სიხისტის ან წონის ოპტიმიზაციას. მის დიზაინთან დაკავშირებით.ზოგიერთ შემთხვევაში, პროტოტიპის ალტერნატიულმა მასალამ შეიძლება დაუშვას კონკრეტული დასრულების პროცესი ან უფრო გამძლე იყოს, ვიდრე წარმოების ნაწილი, რათა ხელი შეუწყოს ტესტირებას.
საპირისპიროც შესაძლებელია, დაბალი ფასიანი სასაქონლო მასალებით, რომლებიც ცვლის საინჟინრო ფისებს და მაღალი ხარისხის ლითონის შენადნობებს, როდესაც პროტოტიპი გამოიყენება მარტივი ფუნქციონალური გამოყენებისთვის, როგორიცაა მორგების შემოწმება ან მაკეტის კონსტრუქცია.
მიუხედავად იმისა, რომ პლასტმასი განვითარებულია ლითონის დასამუშავებლად, შეიძლება წარმატებით დამუშავდეს სწორი ცოდნითა და აღჭურვილობით.ორივე თერმოპლასტიკა და თერმოსეტი არის დამუშავებული და ძალიან ეკონომიურია პროტოტიპის ნაწილების მოკლევადიანი ინექციის ფორმებთან შედარებით.
ლითონებთან შედარებით, თერმოპლასტიკების უმეტესობა, როგორიცაა PE, PP ან PS, დნება ან დაიწვება, თუ დამუშავებულია ლითონის დამუშავებისთვის ჩვეულებრივი საკვებით და სიჩქარით.საჭრელი უფრო მაღალი სიჩქარე და დაბალი კვების სიჩქარე ხშირია, ხოლო ჭრის ხელსაწყოს პარამეტრები, როგორიცაა კუთხის კუთხე, კრიტიკულია.ჭრილში სითბოს კონტროლი აუცილებელია, მაგრამ ლითონებისგან განსხვავებით, გამაგრილებელი ჩვეულებრივ არ იფრქვევა ჭრილში გასაცივებლად.შეკუმშული ჰაერი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩიპების გასასუფთავებლად.
თერმოპლასტიკები, განსაკუთრებით შეუვსებელი საქონლის კლასები, ელასტიურად დეფორმირდება ჭრის ძალის გამოყენებისას, რაც ართულებს მაღალი სიზუსტის მიღწევას და მჭიდრო ტოლერანტობის შენარჩუნებას, განსაკუთრებით დახვეწილი მახასიათებლებისა და დეტალებისთვის.განსაკუთრებით რთულია მანქანის განათება და ლინზები.
CNC პლასტმასის დამუშავების 20 წელზე მეტი გამოცდილებით, Wayken სპეციალიზირებულია ოპტიკურ პროტოტიპებში, როგორიცაა საავტომობილო ლინზები, სინათლის გიდები და რეფლექტორები.გამჭვირვალე პლასტმასის დამუშავებისას, როგორიცაა პოლიკარბონატი და აკრილი, დამუშავების დროს ზედაპირის მაღალი ზედაპირის მიღწევამ შეიძლება შეამციროს ან აღმოფხვრას დამუშავების ოპერაციები, როგორიცაა დაფქვა და გაპრიალება.მიკრო-წვრილი დამუშავება ერთ წერტილიანი ალმასის დამუშავების გამოყენებით (SPDM) შეუძლია უზრუნველყოს 200 ნმ-ზე ნაკლები სიზუსტე და გააუმჯობესოს ზედაპირის უხეშობა 10 ნმ-ზე ნაკლები.
მიუხედავად იმისა, რომ კარბიდის საჭრელი ხელსაწყოები ჩვეულებრივ გამოიყენება უფრო მძიმე მასალებისთვის, როგორიცაა ფოლადები, შეიძლება რთული იყოს კარბიდის ხელსაწყოებში ალუმინის ჭრისთვის შესაფერისი ხელსაწყოს გეომეტრიის პოვნა.ამ მიზეზით, ხშირად გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი ფოლადის (HSS) საჭრელი ხელსაწყოები.
CNC ალუმინის დამუშავება მასალის ერთ-ერთი ყველაზე ტიპიური არჩევანია.პლასტმასთან შედარებით, ალუმინი იჭრება მაღალი კვებით და სიჩქარით და მისი მოჭრა შესაძლებელია მშრალი ან გამაგრილებლის საშუალებით.მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ ალუმინის ხარისხი მისი ჭრის დაყენებისას.მაგალითად, 6000 კლასი ძალიან გავრცელებულია და შეიცავს მაგნიუმს და სილიკონს.ეს შენადნობები უზრუნველყოფს უმაღლესი შრომისუნარიანობას 7000 კლასის შედარებით, მაგალითად, რომლებიც შეიცავს თუთიას, როგორც პირველადი შენადნობის ინგრედიენტს და აქვთ უფრო მაღალი სიმტკიცე და გამძლეობა.
ასევე მნიშვნელოვანია აღინიშნოს ალუმინის მარაგის მასალის ტემპერამენტის აღნიშვნა.ეს აღნიშვნები მიუთითებს თერმული დამუშავების ან დაძაბვის გამკვრივებაზე, მაგალითად, რომ მასალამ განიცადა და შეიძლება გავლენა მოახდინოს შესრულებაზე დამუშავების დროს და საბოლოო გამოყენებისას.
ხუთი ღერძიანი CNC დამუშავება უფრო ძვირია, ვიდრე სამი ღერძიანი მანქანა, მაგრამ ისინი იძენენ გავრცელებას წარმოების ინდუსტრიაში რამდენიმე ტექნოლოგიური უპირატესობის გამო.მაგალითად, 5-ღერძიანი მანქანით ნაწილის ამოჭრა შეიძლება ბევრად უფრო სწრაფი იყოს, რადგან ის შეიძლება დამაგრდეს ისე, რომ ღერძი ორივე მხარეს მიაღწიოს იმავე მოქმედებით, მაშინ როცა 3 ღერძიანი მანქანით , ნაწილს დასჭირდება ორი ან მეტი დაყენება.5 ღერძიან მანქანებს ასევე შეუძლიათ შექმნან რთული გეომეტრიები და ზედაპირის დასრულება ზუსტი დამუშავებისთვის, რადგან ხელსაწყოს კუთხე შეიძლება შეესაბამებოდეს ნაწილის ფორმას.
ქარხნების, ლათხების და გარდამტეხი ცენტრების გარდა, EDM მანქანები და სხვა ხელსაწყოები შეიძლება იყოს CNC კონტროლირებადი.მაგალითად, გავრცელებულია CNC წისქვილი+მობრუნების ცენტრები, ასევე მავთულის და ჩაძირვის EDM.საწარმოო სერვისის პროვაიდერისთვის მოქნილი ჩარხების კონფიგურაცია და დამუშავების პრაქტიკა შეუძლია გაზარდოს ეფექტურობა და შეამციროს დამუშავების ხარჯები.მოქნილობა 5-ღერძიანი დამუშავების ცენტრის ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობაა და მანქანების შესყიდვის მაღალ ფასთან შერწყმისას, მაღაზიას დიდი სტიმული აქვს გააგრძელოს ის 24/7, თუ ეს შესაძლებელია.
ზუსტი დამუშავება ეხება დამუშავების ოპერაციებს, რომლებიც აწვდიან ტოლერანტობას ± 0,05 მმ-ის ფარგლებში, რაც ფართოდ გამოიყენება ავტომობილების, სამედიცინო მოწყობილობებისა და კოსმოსური ნაწილების წარმოებაში.
მიკრო-წვრილი დამუშავების ტიპიური გამოყენება არის ერთი წერტილიანი ალმასის დამუშავება (SPDM ან SPDT).ალმასის დამუშავების მთავარი უპირატესობა არის პერსონალურად დამუშავებული ნაწილები, მკაცრი დამუშავების მოთხოვნებით: ფორმის სიზუსტე 200 ნმ-ზე ნაკლები, აგრეთვე ზედაპირის უხეშობის გაუმჯობესება 10 ნმ-ზე ნაკლები.ოპტიკური პროტოტიპების წარმოებაში, როგორიცაა გამჭვირვალე პლასტმასის ან ამრეკლავი ლითონის ნაწილები, ფორმებში ზედაპირის დასრულება მნიშვნელოვანია.ალმასის დამუშავება არის ერთ-ერთი გზა დამუშავების დროს მაღალი სიზუსტის, მაღალი დამუშავების ზედაპირის შესაქმნელად, განსაკუთრებით PMMA, PC და ალუმინის შენადნობებისთვის.გამყიდველები, რომლებიც სპეციალიზირებულნი არიან პლასტმასისგან ოპტიკური კომპონენტების დამუშავებაში, უაღრესად სპეციალიზირებულნი არიან, მაგრამ გვთავაზობენ სერვისს, რომელსაც შეუძლია მკვეთრად შეამციროს ხარჯები მოკლევადიანი ან პროტოტიპის ფორმებთან შედარებით.
რა თქმა უნდა, CNC დამუშავება ფართოდ გამოიყენება ყველა საწარმოო ინდუსტრიაში ლითონის და პლასტმასის საბოლოო გამოყენების ნაწილებისა და ხელსაწყოების წარმოებისთვის.თუმცა, მასობრივ წარმოებაში, სხვა პროცესები, როგორიცაა ჩამოსხმა, ჩამოსხმა ან ჭედურობა, ხშირად უფრო სწრაფი და იაფია, ვიდრე დამუშავება, მას შემდეგ, რაც ყალიბებისა და ხელსაწყოების საწყისი ხარჯები ამორტიზებულია ნაწილების დიდი რაოდენობით.
CNC დამუშავება სასურველი პროცესია მეტალებსა და პლასტმასებში პროტოტიპების წარმოებისთვის, მისი სწრაფი შემობრუნების დროის გამო, ისეთ პროცესებთან შედარებით, როგორიცაა 3D ბეჭდვა, ჩამოსხმა, ჩამოსხმა ან დამზადების ტექნიკა, რომელიც მოითხოვს ყალიბებს, ტილოებს და სხვა დამატებით ნაბიჯებს.
ციფრული CAD ფაილის ნაწილებად გადაქცევის „ღილაკების დაჭერის“ სისწრაფე ხშირად 3D ბეჭდვის მომხრეები აცხადებენ, როგორც 3D ბეჭდვის მთავარ სარგებელს.თუმცა, ხშირ შემთხვევაში, CNC სასურველია 3D ბეჭდვასაც.
3D დაბეჭდილი ნაწილების თითოეული მოცულობის დასრულებას შეიძლება რამდენიმე საათი დასჭირდეს, ხოლო CNC დამუშავებას წუთები სჭირდება.
3D ბეჭდვა აყალიბებს ნაწილებს ფენებად, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ანისოტროპული სიძლიერე ნაწილში, შედარებით დამუშავებულ ნაწილთან, რომელიც დამზადებულია მასალის ერთი ნაწილისგან.
3D ბეჭდვისთვის ხელმისაწვდომი მასალების ვიწრო დიაპაზონმა შეიძლება შეზღუდოს დაბეჭდილი პროტოტიპის ფუნქციონირება, ხოლო დამუშავებული პროტოტიპი შეიძლება დამზადდეს იმავე მასალისგან, როგორც საბოლოო ნაწილი.CNC დამუშავებული პროტოტიპები შეიძლება გამოყენებულ იქნას საბოლოო გამოყენების დიზაინის მასალებისთვის, რათა დააკმაყოფილოს პროტოტიპების ფუნქციური და საინჟინრო გადამოწმება.
3D ბეჭდვითი ფუნქციები, როგორიცაა ნახვრეტი, დაჭერილი ხვრელები, შეჯვარებადი ზედაპირები და ზედაპირის დასრულება საჭიროებს შემდგომ დამუშავებას, როგორც წესი, დამუშავების გზით.
მიუხედავად იმისა, რომ 3D ბეჭდვა იძლევა უპირატესობებს, როგორც წარმოების ტექნოლოგიას, დღევანდელი CNC ჩარხები იძლევა ბევრ იგივე უპირატესობას გარკვეული ნაკლოვანებების გარეშე.
CNC მანქანების სწრაფი შემობრუნება შეიძლება გამოყენებულ იქნას მუდმივად, 24 საათის განმავლობაში.ეს ხდის CNC დამუშავებას ეკონომიურს საწარმოო ნაწილების ხანმოკლე გაშვებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ოპერაციების ფართო სპექტრს.
პროტოტიპებისა და მოკლევადიანი წარმოებისთვის CNC დამუშავების შესახებ მეტის გასაგებად, გთხოვთ, დაუკავშირდეთ Wayken-ს ან მოითხოვოთ ფასი მათი ვებსაიტის საშუალებით.
საავტორო უფლება © 2019 engineering.com, Inc. ყველა უფლება დაცულია.ამ საიტზე რეგისტრაცია ან მისი გამოყენება წარმოადგენს ჩვენი კონფიდენციალურობის პოლიტიკის მიღებას.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-30-2019