მდგრადობისა და წრიული ეკონომიკის თემები ხილული იქნება ექსტრუზიისა და კომპოზიციის აღჭურვილობის მრავალი მიმწოდებლის ჯიხურებზე, კერძოდ კინოფილმზე.
Rajoo აწარმოებს შვიდ ფენიანი აფეთქებული ფირის ხაზს, რომელსაც შეუძლია გადართოს ბარიერული ფირის წარმოებასა და მთლიანად პოლიოლეფინის დამუშავებას შორის.
Amut-ი აწარმოებს ACS 2000-ის ჩამოსხმის ხაზს მონაკვეთის ფილმისთვის.ჩვენების ხაზში იქნება ხუთი ექსტრუდერი შვიდი ფენის კონფიგურაციაში.
Reifenhauser-ის REIcofeed-Pro feedblock საშუალებას აძლევს მასალის ნაკადების ავტომატურად რეგულირებას ოპერაციის დროს.
Welex Evolution ფურცლის ექსტრუზიის სისტემა, რომელიც ნაჩვენებია K 2019-ზე, იქნება თხელი დიამეტრის PP-სთვის, მაგრამ მისი მორგება შესაძლებელია სხვადასხვა სიგანეში, სისქეში და გამტარუნარიანობაში.
KraussMaffei ამოიღებს თავისი ZE Blue Power ორმაგი ხრახნიანი სერიის ოთხ ახალ და უფრო დიდ ზომებს.
პროფილის ხაზზე, Davis-Standard წარმოაჩენს DS Activ-Check-ს, დასახელებულ, როგორც „ჭკვიან“ ტექნოლოგიურ სისტემას, რომელიც პროცესორებს საშუალებას აძლევს ისარგებლონ რეალურ დროში პროგნოზირებადი შენარჩუნებით, ადრეული შეტყობინების მიწოდებით მანქანების პოტენციური გაუმართაობის შესახებ.
ბევრი ექსტრუზიის და კომპოზიციის მანქანების მშენებელი ინახავს თავის K 2019 გეგმებს, შესაძლოა, იმ იმედით, რომ შექმნიან „უი“ ფაქტორს, როდესაც დამსწრეები დადიან დიუსელდორფის დარბაზებში მომავალ თვეში.შემდეგი არის ახალი ტექნოლოგიური სიახლეების მიმოხილვა, რომელიც შეგროვდა პლასტიკური ტექნოლოგიების მიერ აგვისტოს დასაწყისში.
მდგრადობა და წრიული ეკონომიკა იქნება გავრცელებული თემა მთელი შოუს განმავლობაში.აფეთქებულ ფილმში, ეს აისახება ტექნოლოგიაში, რათა უფრო თანმიმდევრულად წარმოიქმნას თხელი ფილმები, ზოგჯერ ბიოლოგიურად დაფუძნებულ მასალებს, როგორიცაა PLA.რაიფენჰაუზერი ამბობს, რომ კინოპროცესორებს, რომლებიც ახდენენ ხაზებს მისი EVO Ultra Flat Plus ტექნოლოგიით, ხაზოვანი გაჭიმვის ერთეული, რომელიც ინტეგრირებულია 2016 წელს დანერგილ გადაზიდვაში, შეუძლიათ შეამცირონ PLA ფილმები 30%-მდე.უფრო მეტიც, რადგან Ultra Flat Plus-ით ფილმი იჭიმება სანამ ჯერ კიდევ თბილია, ხაზის გაშვება შესაძლებელია PE ფირის წარმოების სიჩქარით.ეს მნიშვნელოვანია, რადგან, რეიფენჰაუზერის აზრით, PLA-ს თანდაყოლილი სიმტკიცე ანელებს წარმოების სიჩქარეს.
რაიფენჰაუზერი ასევე გამოუშვებს ლაზერული გაზომვის სისტემას, რომელიც, როგორც ამბობენ, ზუსტად ჩაწერს ქსელის ტოპოგრაფიას, რათა წარმოების პარამეტრების ავტომატურად ოპტიმიზაცია მოხდეს.”აქამდე, თითოეული ფილმის მწარმოებელი უნდა დაეყრდნო საკუთარი წარმოების ტექნიკოსების გამოცდილებას და სიზუსტეს,” - განმარტავს ევგენ ფრიდელი, Reifenhauser Blown Film-ის გაყიდვების დირექტორი. ”ლაზერული გაზომვის სისტემის შემუშავებით, ჩვენ შეგვიძლია შევთავაზოთ ჩვენს მომხმარებლებს პროცესის უფრო საიმედოობა, მიუხედავად იმისა. ოპერატორის ოპტიმიზაცია წინასწარ დაყენებულ პარამეტრებზე ხდება ავტომატურად დახურულ საკონტროლო ციკლში.
აფეთქებული ფილმის კიდევ ერთი ტენდენცია, რომელიც მიეკუთვნება მდგრადობის თემას, არის პოლიოლეფინზე გამოყოფილი (POD) მრავალშრიანი ხაზები, რათა შეიქმნას ფირის დასადგმელი ჩანთები და სხვა პროდუქტები, რომლებიც, როგორც წესი, შედგებოდა PE და PET ლამინირებისგან.რეიფენჰაუზერი იტყობინება, რომ მისი EVO Ultra Stretch, მანქანაზე ორიენტაციის (MDO) მოწყობილობა, განლაგებულია პროცესორის მიერ, რომელიც ქმნის სუნთქვის უკანა ფურცლებს პირადი ჰიგიენის პროდუქტისთვის.ულტრა ბრტყელი ერთეულის მსგავსად, MDO განლაგებულია გადაზიდვაში.
რაც შეეხება POD ხაზებს, ინდოეთის Rajoo აწარმოებს შვიდი ფენის აფეთქებული ფირის ხაზს, სახელწოდებით Heptafoil, რომელსაც შეუძლია გადართოს ბარიერული ფირის წარმოებასა და მთლიანად პოლიოლეფინის დამუშავებას შორის, დაახლოებით 1000 ფუნტი/სთ.
აფეთქებული ფილმის კიდევ ერთი ტენდენცია, რომელიც მიეკუთვნება მდგრადობის თემას, არის პოლიოლეფინის გამოყოფილი (POD) მრავალშრიანი ხაზები.
სხვა აფეთქებული ფილმების სიახლეებში, Davis-Standard (DS), Gloucester Engineering Corp. (GEC) და Brampton Engineering-ის შეძენის ძალით, გაავრცელებს თავის Italycs 5 აფეთქებული ფილმის მართვის სისტემას, როგორც განახლებულ პროცესორებს ხაზებით, რომელსაც მართავს. GEC Extrol-ის კონტროლის სისტემები.ასევე ნაჩვენები იქნება ვექტორის საჰაერო რგოლი, რომელიც Brampton-მა წარადგინა K 2016-ზე და ნაჩვენებია NPE2018-ზე.ჰაერის კონტროლის ახალმა ტექნოლოგიამ შეიძლება გააუმჯობესოს შეუსწორებელი ფირის საწყისი ლიანდაგი 60-80%-ით.ნათქვამია, რომ ჰაერის რგოლი ასევე უზრუნველყოფს ჰაერის სტაბილურ სიჩქარეს, რის შედეგადაც ხდება თანმიმდევრული გაგრილება, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს დიამეტრის ვარიაციები ფირის სიგანეზე.
ასევე საჰაერო რგოლების საკითხთან დაკავშირებით, Addex Inc. გამოუშვებს თავისი ინტენსიური გაგრილების ტექნოლოგიის II ფაზას K 2019-ზე. „ინტენსიური გაგრილება“ არის ის, რასაც Addex უწოდებს თავის „რევოლუციურ“ მიდგომას ბუშტების გაგრილების მიმართ.Addex-ის დაპატენტებული დიზაინის ცვლილება დღევანდელი აფეთქებული ფირის საჰაერო რგოლების საერთო აეროდინამიკისაგან, გავრცელებული ინფორმაციით, იწვევს სტაბილურობისა და გამომუშავების მკვეთრ ზრდას.Addex აგრძელებს სისტემის დახვეწას კიდევ უფრო დიდი მოგებისთვის, როდესაც შერწყმულია Addex-ის საკუთრების ავტოპროფილთან და IBC სისტემებთან.
Addex-ს აქვს ამ დიზაინის მრავალი საჰაერო რგოლი აფეთქებული ფირის ქარხნებში, როგორც მაღალი, ასევე დაბალი დნობის სიძლიერის პროცესებისთვის.ყველაზე პოპულარული კონფიგურაცია ცვლის ჩვეულებრივი ორმაგი ნაკადის რგოლის დაბალი სიჩქარის, დიფუზური ნაკადის ქვედა ტუჩს ძალიან მაღალი სიჩქარით, ზევით მიმართული და ფოკუსირებული ჰაერის ნაკადით, რომელიც დამონტაჟებულია ბრტყელზე, რათა შეიქმნას სრულიად ახალი საკეტი წერტილი, დაახლოებით. 25 მმ-ზე მაღლა ტუჩზე.ტექნოლოგია იყიდება, როგორც Addex-ის ინდუსტრიული სტანდარტის Laminar Flow საჰაერო რგოლის ნაწილი, ასევე Addex-ის ავტოპროფილთან და IBC სისტემებთან ერთად.Addex გარანტიას იძლევა მინიმუმ 10-15% საშუალოდ გაზრდის გამოშვების სიჩქარეს, რაც დამოკიდებულია გაშვებულ მასალებზე;რეალური შედეგები ბევრჯერ იყო ბევრად მეტი.არ არის იშვიათი გამომუშავების 30%-იანი ზრდა, განსაკუთრებით უფრო მკაცრი მასალებისთვის, და ერთ კონკრეტულ შემთხვევაში გამომუშავების ზრდა იყო უზარმაზარი 80%, იტყობინება Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH წარმოგიდგენთ 13 ფენის Triple Bubble ხაზს, რომელიც აწარმოებს ბიაქსიალურად ორიენტირებულ ფილმებს მაღალი ბარიერული საკვების პაკეტებისთვის, როგორიცაა სადგამიანი ჩანთები და მაღალი ბარიერის შეკუმშვის ფილმი ახალი ხორცის ან ყველის შესაფუთისთვის, სხვა აპლიკაციებთან ერთად.ამ ფილმების უნიკალური თვისება ის არის, რომ ისინი 100%-ით გადამუშავებადი იქნება.ხაზი იმუშავებს Kuhne-ის ქარხანაში სანქტ ავგუსტინში.
ბრტყელ ფილმში, ბრუკნერი დანერგავს ორ სრულიად ახალ კონცეფციას BOPE ფილმების წარმოებისთვის (ბიაქსიალურად ორიენტირებული პოლიეთილენი).ფილმის პროცესორებს შეუძლიათ აირჩიონ ხაზები, რომელთა სამუშაო სიგანეა 21,6 ფუტი და გამომავალი 6000 ფუნტი/სთ, ან სამუშაო სიგანე 28,5 ფუტი და გამომავალი 10,000 ფუნტი/სთ.ახალ ხაზებს ასევე აქვთ BOPP ფილმების წარმოების მოქნილობა.
შეფუთვის სფეროს გარეთ, ბრუკნერი აჩვენებს BOPP კონდენსატორის ფირის ახალ მაღალტემპერატურულ კონცეფციას;ხაზები "ქვის ქაღალდის" წარმოებისთვის, რომელიც დაფუძნებულია 60% CaCo3-ით სავსე BOPP-ზე;BOPET ფირის დამზადების სისტემები ოპტიკური გამოყენებისთვის;და ხაზი ბიაქსიალურად ორიენტირებული პოლიიმიდის წარმოებისთვის მოქნილი ოპტიკური ეკრანებისთვის.
ამუტს გაუშვებს ACS 2000 მსახიობი ხაზი სტრიტი ფილმისთვის.მას აქვს Amut-ის Q-Catcher კონტროლის სისტემა, რომელიც საშუალებას იძლევა განმეორდეს ადრე შენახული პროცესის პარამეტრები, რაც საშუალებას აძლევს ფილმის რეპროდუცირებას ზუსტად იგივე მექანიკური თვისებებით.ჩვენების ხაზში იქნება ხუთი ექსტრუდერი შვიდი ფენის კონფიგურაციაში.ხაზის გაშვება შესაძლებელია დაახლოებით 2790 ფუტი/წთ სიჩქარით და 2866 ფუნტი/სთ.ფირის სისქე მერყეობს 6-დან 25 μ-მდე.ACS 2000-ში ასევე იქნება ამუტის Essentia T Die.
Graham Engineering წარმოაჩენს Welex Evolution ფურცლის ექსტრუზიის სისტემას, რომელიც აღჭურვილია XSL Navigator კონტროლით.მიუხედავად იმისა, რომ K 2019-ზე გამოტანილი აღჭურვილობა იქნება თხელი დიამეტრის PP-სთვის, Evolution სისტემის მორგება შესაძლებელია 36-დან 90 დიუმამდე სიგანეზე, 0.008-დან 0.125 ინჩამდე და გამტარუნარიანობისთვის 10000 ფუნტ/სთ-მდე.ხელმისაწვდომია მონოფენიანი ან კოექსტრუზიის სისტემები, ცხრა ექსტრუდერით.
მორგებული რულონის სტენდის გარდა, Evolution სისტემა ასევე შეიძლება აღჭურვილი იყოს ეკრანის გადამცვლელებით, დნობის ტუმბოებით, მიქსერებით, ბლოკებითა და ჩიპებით.ჩვენების ხაზის დამატებითი ფუნქციები მოიცავს დახვეწილ გადახვევის მექანიზმს წვრილი ლიანდაგის გამოყენებისთვის, რულონის სწრაფი შეცვლისა და ელექტრული ნაპრალის რეგულირებას სრული ჰიდრავლიკური დატვირთვის პირობებში წარმოების შეფერხების გარეშე.
Kuhne გაუშვებს ორი Smart Sheet ექსტრუზიის ხაზს სრულიად ახალი ფუნქციებით Sankt Augustin-ში K 2019 წელს. ერთი არის PET ფურცლის წარმოებისთვის;მეორე თერმოფორმირებადი PP/PS/PE ბარიერის ფურცლისთვის.
PET ხაზი დაამუშავებს სამომხმარებლო ანაზღაურებას (PCR) თხევადი მდგომარეობის პოლიკონდენსაციის რეაქტორის გამოყენებით, რომელსაც შეუძლია ზუსტად აკონტროლოს დნობის IV მნიშვნელობა, რომელიც შეიძლება იყოს უფრო მაღალი ვიდრე ორიგინალური მასალის ღირებულება.ის აწარმოებს FDA-სა და EFSA-ს (European Food Safety Authority) შესაბამის ფურცლებს საკვების შესაფუთად.
ბარიერის ხაზი გამოიმუშავებს შვიდ ფენიან თერმოფორმირებად ფურცლის სტრუქტურებს აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ხანგრძლივ შენახვის ვადას, როგორც კუნე ამბობს, არის მჭიდრო ტოლერანტობა და ფენების შესანიშნავი განაწილება.ხაზის მთავარი ექსტრუდერი არის Kuhne High Speed (KHS) ექსტრუდერი, რომელიც, როგორც ამბობენ, ამცირებს ენერგიას, იატაკის სივრცეს, ხმაურს, სათადარიგო ნაწილებს და ტექნიკურ მოთხოვნებს.ეს ექსტრუდერი გამოიყენება ბირთვის ფენისთვის და დაამუშავებს როგორც ხელახლა, ასევე ხელუხლებელ ფისს.ხაზი ასევე აღჭურვილია Kuhne feedblock-ით.
რაიფენჰაუზერი აჩვენებს საკუთარ უკუკავშირს.REIcofeed-Pro საშუალებას აძლევს მასალის ნაკადების ავტომატურად რეგულირებას ოპერაციის დროს.
მაღალსიჩქარიანი ექსტრუდერი PET ფურცლისთვის ასევე გამორჩეული იქნება Battenfeld-Cincinnati ჯიხურზე.მისი STARextruder 120 შეიქმნა სპეციალურად PET-ის დასამუშავებლად.ექსტრუდერის ცენტრალური პლანეტარული როლიკებით განყოფილებაში, მდნარი მასალა "გაბრტყელებულია" ძალიან თხელ ფენებად, რაც ქმნის უზარმაზარ დნობის ზედაპირს გაზირებისთვის და დევატილიზაციისთვის.STARextruder შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც დაუმუშავებელი ახალი მასალების, ასევე ნებისმიერი სახის რეციკლირებული მასალის დასამუშავებლად, როგორც ეს დასტურდება FDA-ს მიერ მიღებული დამტკიცებით.
გრეჰემი აჩვენებს სხვადასხვა ამერიკული Kuhne-ის ექსტრუზიის სისტემებს სამედიცინო მილებისთვის, მათ შორის Ultra MD სისტემები, კომპაქტური მოდულური ექსტრუდერები და სხვა სისტემები, როგორიცაა სამ ფენის მილის ხაზი.ეს ხაზი შედგება სამი კომპაქტური მოდულური ექსტრუდერისგან და XC300 Navigator კონტროლისგან ინტეგრირებული TwinCAT Scope View მაღალსიჩქარიანი მონაცემთა შეძენის სისტემით.
Davis-Standard აჩვენებს ელასტომერის ექსტრუზიის ხაზებს როგორც სამედიცინო, ასევე საავტომობილო აპლიკაციებისთვის.ეს მოიცავს სამედიცინო ხარისხის სილიკონის მილების, ჭრილობის დრენაჟების და კათეტერების წარმოების ტექნოლოგიას, ასევე ელასტომერის შესაძლებლობებს ჰიდრავლიკური და საავტომობილო შლანგებისა და საავტომობილო ბეჭდების წარმოებისთვის.ამბობენ, რომ ახალი ჯვარედინი საყრდენი, The Model 3000A, ამცირებს ჯართს და აჩქარებს გაშვების დროს.ჯვარედინი გვთავაზობს სასურველ მახასიათებლებს, როგორიცაა შეკუმშული მანდრილი და მაღალტექნოლოგიური ნაკადის ბილიკები, რათა უზრუნველყოს თანმიმდევრული ნაკადი სიჩქარის ყველა დიაპაზონში, ასევე დამაგრების საყრდენს ქინძისთავის კორექტირებაზე კედლის სისქის შეფერხების გარეშე დასარეგულირებლად.
ასევე DS-ის ჯიხურზე იქნება ექსტრუზიის სისტემები საავტომობილო საწვავის და ორთქლის მილებისთვის, მიკრო-წვეთოვანი სარწყავი გვერდითი, გათბობისა და სანტექნიკის მილები, აფეთქებული ბოჭკოვანი მიკრო-სადინარები, სამედიცინო მილები, ოფშორული მოქნილი მილები, საბაჟო მილები და მილები და მავთული და კაბელი.
პროფილის ხაზზე, Davis-Standard წარმოაჩენს DS Activ-Check-ს, დასახელებულ, როგორც „ჭკვიან“ ტექნოლოგიას, რომელიც საშუალებას აძლევს პროცესორებს ისარგებლონ რეალურ დროში პროგნოზირებადი მოვლის საშუალებით, ადრეული შეტყობინებების მიწოდებით მანქანების პოტენციური გაუმართაობის შესახებ.მანქანების ოპერატორები გაფრთხილებულნი არიან პრობლემების შესახებ, სანამ ისინი მოხდება, ამცირებენ დაუგეგმავ შეფერხებებს და ასევე აგროვებენ ღირებულ მონაცემებს.მომხმარებლები იღებენ შეტყობინებებს ელექტრონული ფოსტით ან ტექსტით, ხოლო აპარატის სტატუსის უწყვეტი მონიტორინგი ხელმისაწვდომია სმარტ მოწყობილობებზე და დისტანციურ კომპიუტერებზე.მონიტორინგის ძირითადი პარამეტრები მოიცავს ექსტრუდერის სიჩქარის შემცირებას, შეზეთვის სისტემას, ძრავის მახასიათებლებს, ამძრავის სიმძლავრის ერთეულს და ლულის გათბობას და გაგრილებას.Activ-Check-ის უპირატესობები ნაჩვენები იქნება პროფილის ხაზზე Microsoft Windows 10-ის გამოყენებით EPIC III კონტროლის სისტემაზე.
მჭიდრო ტოლერანტობის მილისთვის, Battenfeld-Cincinnati წარადგენს სამ პროდუქტს: მისი სწრაფი განზომილების შეცვლის (FDC) მილის თავი, რომელიც იძლევა მილის განზომილების ავტომატურ შეცვლას წარმოების დროს, პლუს ორი ახალი spider NG PVC მილის თავი.ამ ინსტრუმენტებიდან პირველი უკვე განლაგებულია მომხმარებელთა საიტებზე და, როგორც ამბობენ, უზრუნველყოფს მასალის დაბალ მოხმარებას და ვიწრო ტოლერანტობას.სამშრიანი სათავეში მილის შუა ფენა ხელმძღვანელობს საყრდენის გეომეტრიით, ხოლო გარე ფენის გეომეტრია მთლიანად გადახედულია.ახალი გეომეტრიის უპირატესობაა მისი შესანიშნავი გამორეცხვის ქცევა, რომელიც, როგორც ამბობენ, საკვანძო მახასიათებელია, კერძოდ, PVC მილების წარმოებისთვის ქაფიანი შუა ფენით, ძლიერ შევსებული კომპაქტური მილებით, ან მილები რეგრინდის შუა ფენით.K შოუზე, ორივე ახალი ობობის მილის თავი გაერთიანდება თავსებადი ექსტრუდერებით.
ახალი DTA 160 პირდაპირი ჭრის მანქანა იქნება ამ ჯიხურის ერთ-ერთი ყველაზე დიდი ინოვაცია მილების წარმოებისთვის.ახალი საჭრელი ერთეულით, როგორც პოლიოლეფინის, ასევე PVC მილების მოჭრა შესაძლებელია ზუსტ სიგრძეზე სწრაფად, ზუსტად და სუფთად.ახალი ჩიპის გარეშე დანადგარის განსაკუთრებული ხაზგასმა არის ის, რომ იგი მუშაობს მთლიანად ჰიდრავლიკის გარეშე.რაც მთავარია, ეს ნიშნავს, რომ ის იწონის დაახლოებით 60%-ით ნაკლებს, ვიდრე ჩვეულებრივი სისტემა.ეს საშუალებას აძლევს საჭრელ დანაყოფს გადაადგილდეს ბევრად უფრო სწრაფად და შესაძლებელს ხდის მოკლე სიგრძეზე მუშაობას.
კომპოზიციაში, Coperion აჩვენებს ორ მნიშვნელოვნად გადამუშავებულ ZSK Mc18 ექსტრუდერს 45 და 70 მმ ხრახნიანი დიამეტრით.და სპეციფიკური ბრუნვა 18 ნმ/სმ3.ოპტიმიზებული მექანიკური და ელექტრული მახასიათებლები უზრუნველყოფს მუშაობის უკეთეს კომფორტს და კიდევ უფრო დიდ ეფექტურობას.ორივე ორხრახნიანი ექსტრუდერი აღჭურვილი იქნება ZS-B "მარტივი ტიპის" გვერდითი მიმწოდებლებით, ასევე ZS-EG "მარტივი ტიპის" გვერდითი დევოლტიზაციით.ორივე ZS-B და ZS-EG მნიშვნელოვნად ამცირებენ ტექნიკური სამუშაოებისთვის საჭირო დროს, "მარტივი" დიზაინის წყალობით, რომელიც იძლევა სწრაფ ამოღებას და ხელახლა ინსტალაციას პროცესის განყოფილებიდან დასუფთავების ან ხრახნების შეცვლისთვის.სამნაწილიანი გადასაფარებლების ნაცვლად, ეს ექსტრუდერები ახლა აღჭურვილია ერთნაწილიანი თბოიზოლაციის გადასაფარებლებით, რომლებიც, როგორც ამბობენ, ძალიან მარტივია და მათი მოხსნა შესაძლებელია კარტრიჯის გამათბობლების ამოღების გარეშე.
ZSK 70 Mc18 წარმოდგენილი იქნება K3-ML-D5-V200 ტიპის ვიბრაციული მიმწოდებლით და თანმხლები ZS-B მარტივი K-ML-SFS-BSP-100 ნაყარი მყარი ტუმბოს (BSP) მიმწოდებლით.პატარა ZSK 45 Mc18 აღჭურვილი იქნება გრავიმეტრული K2-ML-D5-T35 ორხრახნიანი მიმწოდებლით და თანმხლები ZS-B მარტივი K-ML-SFS-KT20 ორხრახნიანი მიმწოდებლით მაღალი სიზუსტით კვებისთვის დაბალი კვების დროს. განაკვეთები.
ორმაგი ტარების SP 240 სტრიქონის პელეტიზატორით, Coperion Pelletizing Technology გამოფენს ერთ მოდელს თავისი SP სერიიდან, რომელიც მთლიანად გადამუშავდა ძალიან გამარტივებული მართვისთვის.მისი ახალი ჭრის შუალედის რეგულირების ტექნოლოგია წვრილ რეგულირებას უფრო მარტივს, სწრაფს და ზუსტს ხდის;კორექტირება შეიძლება გაკეთდეს ხელით, ხელსაწყოების გარეშე.გარდა ამისა, ის საგრძნობლად ამცირებს ტექნიკური შეფერხების დროს.
KraussMaffei (ყოფილი KraussMaffei Berstorff) იქნება თავისი ZE Blue Power სერიის ოთხი ახალი და უფრო დიდი ზომის დებიუტი.პროცესის საინჟინრო თვალსაზრისით, ოთხი დიდი ექსტრუდერი (98, 122, 142 და 166 მმ) იდენტურია მათი პატარა დის მოდელებისთვის.გავრცელებული ინფორმაციით, ეს უზრუნველყოფს ახალი ფორმულირებების შემუშავებისა და დამუშავების თანმიმდევრულ ზრდას.უფრო დიდი ექსტრუდერები ასევე გვთავაზობენ იგივე ხრახნისა და ლულის მოდულარობას.ხელმისაწვდომია 4D და 6D ლულის სექციების ფართო სპექტრი და სხვადასხვა გვერდითი მიმწოდებელი და გაზის გამწმენდი დანადგარები.
ცვალებადი ოვალური ლაინერები იძლევა ეფექტურ ალტერნატივას უკიდურესად აცვიათ ინტენსიური პროცესებისთვის.KraussMaffei-მა მოახდინა დიზაინის მცირე ცვლილებები, რათა დაუშვას ახალი ექსტრუდერების დიდი ზომები: კორპუსის ელემენტები დაკავშირებულია ხრახნიანი კავშირებით, სამაგრი ფლანგების ნაცვლად, კარტრიჯის გამათბობლები შეიცვალა კერამიკული გამათბობლებით და მათი ფორმა ოდნავ შეიცვალა.
როგორც ამბობენ, დიდი თავისუფალი მოცულობის და მაღალი სპეციფიკური ბრუნვის კომბინაცია საშუალებას აძლევს ZE BluePower-ის „უნივერსალურ გამოყენებას“ საინჟინრო პლასტმასის და ძლიერ შევსებული ფორმულირებების შერწყმისთვის.1.65 OD/ID დიამეტრის თანაფარდობის წყალობით, თავისუფალი მოცულობა გაიზარდა 27%-ით KM-ის წინა ZE UT ექსტრუდერების სერიებთან შედარებით.გარდა ამისა, ZE BluePower-ს აქვს 36%-ით მეტი ბრუნვის სიმკვრივე 16 ნმ/სმ3.
Farrel Pomini გამოაჩენს Compounding Tower-ის ჩვენებას თავის ჯიხურზე, სინერგიის კონტროლის სისტემის პირდაპირი დემონსტრირებით.ამ უკანასკნელს გააჩნია კვების სისტემის კონტროლი ოპერატორის სენსორული ეკრანიდან;ზედა და ქვედა დინების დამხმარე აღჭურვილობის ინტეგრირებული კონტროლი;ქვედა დინების პროცესების ავტომატური გაშვება;ავტომატური გამორთვა ნორმალურ და გაუმართაობის პირობებში;და დისტანციური მონიტორინგისა და მხარდაჭერის შესაძლებლობა.მისი გაფართოება შესაძლებელია ზედამხედველობის (SCADA) სისტემამდე.
Farrel Pomini-ის დედა კომპანია, HF Mixing Group, აჩვენებს თავის ახალ Advise 4.0 Mixing Room Automation გადაწყვეტას K 2019-ზე. Advise 4.0 არის მოდულური და მასშტაბირებადი სისტემა, რომელიც მოიცავს ყველა პროცესს შერევის ოთახში - ნედლეულის შენახვადან ხელით და სრულად ავტომატიზირებულამდე. მცირე კომპონენტების აწონვა, შერევის პროცესი, ქვედა დინების აღჭურვილობა და ნარევების შენახვა.ცალკეული აპლიკაციები კონკრეტული ტერიტორიებისა და მანქანებისთვის შეიძლება შეირჩეს მოთხოვნების შესაბამისად და გაერთიანდეს ერთ ავტომატიზაციის სისტემაში.სტანდარტული ინტერფეისები იძლევა მარტივ კავშირს ERP სისტემებთან და ლაბორატორიულ აღჭურვილობასთან.
ეს არის კაპიტალის ხარჯვის კვლევის სეზონი და საწარმოო ინდუსტრია იმედოვნებს თქვენს მონაწილეობას!ალბათობაა, რომ თქვენ მიიღეთ ჩვენი 5-წუთიანი გამოკითხვა Plastics Technology-სგან თქვენს ფოსტაზე ან ელფოსტაზე.შეავსეთ იგი და ჩვენ გამოგიგზავნით ელ.ხართ აშშ-ში და არ ხართ დარწმუნებული, რომ მიიღეთ გამოკითხვა?დაგვიკავშირდით მასზე წვდომისთვის.
აქ არის გზამკვლევი ხრახნებისა და ლულების მითითებისთვის, რომლებიც გაძლებენ სტანდარტულ აღჭურვილობას.
ახალი შეფუთვის შესაძლებლობები იხსნება PP-სთვის, დანამატების ახალი მოსავლის წყალობით, რომელიც ზრდის სიცხადეს, სიმტკიცეს, HDT-ს და დამუშავების სიჩქარეს.
გამოქვეყნების დრო: სექ-02-2019