„წრიული ეკონომიკა“ უერთდება Industry 4.0-ს, როგორც დიუსელდორფში საინექციო ჩამოსხმის გამოფენების საერთო თემები.
თუ თქვენ ესწრებოდით პლასტმასის დიდ საერთაშორისო სავაჭრო გამოფენას ბოლო წლებში, სავარაუდოდ დაბომბეს შეტყობინებებით, რომ პლასტმასის დამუშავების მომავალი არის "ციფრულიზაცია", რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ინდუსტრია 4.0.ეს თემა ძალაში გაგრძელდება ოქტომბრის K 2019 შოუზე, სადაც მრავალი გამოფენა წარადგენს თავის უახლეს ფუნქციებსა და პროდუქტებს „ჭკვიანი მანქანებისთვის, ჭკვიანი პროცესებისთვის და ჭკვიანი სერვისებისთვის“.
მაგრამ კიდევ ერთი ყოვლისმომცველი თემა იქნება სიამაყის ადგილი წლევანდელ ღონისძიებაზე - „წრიული ეკონომიკა“, რომელიც ეხება პლასტმასის ნარჩენების გადამუშავებისა და ხელახალი გამოყენების სტრატეგიების მთელ რიგს, ასევე გადამუშავებადობის დიზაინს.მიუხედავად იმისა, რომ ეს იქნება შოუზე გაჟღერებული ერთ-ერთი დომინანტური ნოტი, მდგრადობის სხვა ელემენტები, როგორიცაა ენერგიის დაზოგვა და პლასტმასის ნაწილების მსუბუქი წონა, ასევე ხშირად ისმის.
როგორ უკავშირდება ინექციური ჩამოსხმა წრიული ეკონომიკის იდეას?რამდენიმე გამოფენა შეეცდება უპასუხოს ამ კითხვას:
• იმის გამო, რომ დნობის სიბლანტის ცვალებადობა ერთ-ერთი მთავარი გამოწვევაა რეციკლირებული პლასტმასის შემქმნელებისთვის, ენგელი გვიჩვენებს, თუ როგორ შეუძლია მისი iQ წონის კონტროლის პროგრამული უზრუნველყოფა ავტომატურად დაარეგულიროს ასეთი ცვალებადობა „დაფრენისას“, რათა შეინარჩუნოს გასროლის წონა.„ინტელექტუალური დახმარება ხსნის კარს რეციკლირებული მასალებისთვის აპლიკაციების ბევრად უფრო ფართო სპექტრისთვის“, ამბობს გიუნტერ კლამერი, Engel's Plasticizing Systems-ის ხელმძღვანელი.ეს შესაძლებლობა გამოვლინდება 100% რეციკლირებული ABS-ისგან სახაზავის ჩამოსხმისას.Moulding გადაინაცვლებს ორ ბუნკერს შორის, რომელიც შეიცავს გადამუშავებულ მასალას ორი განსხვავებული მიმწოდებლისგან, ერთი 21 MFI და მეორე 31 MFI.
• ამ სტრატეგიის ვერსია იქნება დემონსტრირებული Wittmann Battenfeld-ის მიერ, მისი HiQ-Flow პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით მასალის სიბლანტის ცვალებადობის კომპენსაციისთვის, ხოლო ნაწილების ჩამოსხმისას, რომლებიც შეიცავენ გადაფურცლებს და ნაწილებს, რომლებიც მოდის ახალი Wittmann G-Max 9 გრანულატორიდან პრესის გვერდით ვაკუუმური გადაცემის გზით. შესანახი ბუნკერისკენ.
• KraussMaffei გეგმავს წარმოაჩინოს სრული ცირკულარული ეკონომიის ციკლი PP თაიგულების ჩამოსხმით, რომლებიც შემდეგ დაქუცმაცდება და ზოგიერთი ხელახალი შეტანილი იქნება ახალი თაიგულების ჩამოსხმაში.დარჩენილი რეგრინდი შერეული იქნება პიგმენტებით და 20% ტალკით KM (ყოფილი Berstorff) ZE 28 ორხრახნიანი ექსტრუდერში.ეს მარცვლები გამოყენებული იქნება საავტომობილო A-სვეტის ქსოვილის დასაფარად მეორე KM საინექციო მანქანაში.KM-ის APC Plus კონტროლის პროგრამული უზრუნველყოფა ავტომატურად არეგულირებს სიბლანტის ცვალებადობას, გადასვლის წერტილის რეგულირებით ინექციიდან შემაკავებელ წნევაზე და შენარჩუნების წნევის დონის გასროლიდან გასროლამდე, რათა შეინარჩუნოს გასროლის ერთიანი წონა.ახალი მახასიათებელია კასრში დნობის დროის მონიტორინგი, თანმიმდევრული ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
ენგელის ახალი კანის დნობის ერთობლივი ინექციის თანმიმდევრობა: მარცხნივ - კანის მასალის ჩატვირთვა ლულაში ბირთვის მასალით.ცენტრი - საწყისი ინექცია, კანის მასალის პირველად ყალიბში.მარჯვენა - წნევის შენარჩუნება შევსების შემდეგ.
• Nissei Plastic Industrial Co. აუმჯობესებს ტექნოლოგიას ბიოლოგიურად დაფუძნებული, ბიოდეგრადირებადი და კომპოსტირებადი პოლიმერების ჩამოსხმისთვის, რაც, სავარაუდოდ, ხელს არ შეუწყობს პლასტმასის ნარჩენების პრობლემას ოკეანეებში და სხვაგან.Nissei ყურადღებას ამახვილებს ყველაზე ცნობილ და ყველაზე ფართოდ ხელმისაწვდომ ბიოპოლიმერზე, პოლილაქტური მჟავაზე (PLA).კომპანიის თქმით, PLA-მ დაინახა შეზღუდული გამოყენება ინექციური ჩამოსხმის დროს მისი ცუდი ვარგისიანობის გამო ღრმა დნობის, თხელი კედლის ნაწილებისთვის და მოკლე კადრებისადმი მიდრეკილების გამო, PLA-ს ცუდი ნაკადის და ობის გამოთავისუფლების შედეგად.
K-ში, Nissei აჩვენებს პრაქტიკულ თხელი კედლის ჩამოსხმის ტექნოლოგიას 100% PLA-სთვის, მაგალითად შამპანურის ჭიქების გამოყენებით.ცუდი ნაკადის დასაძლევად ნისეიმ მოიფიქრა ახალი მეთოდი სუპერკრიტიკული ნახშირორჟანგის შერევის მდნარ PLA-ში.გავრცელებული ინფორმაციით, ის უზრუნველყოფს თხელი კედლის ჩამოსხმას უპრეცედენტო დონეზე (0.65 მმ), ხოლო მიიღწევა სუპერ მაღალი გამჭვირვალობა.
• ჯართის ან რეციკლირებული პლასტმასის ხელახალი გამოყენების ერთ-ერთი გზაა მათი ჩამარხვა სენდვიჩის ერთობლივი სტრუქტურის შუა ფენაში.ენგელი თავის ახლად გაძლიერებულ პროცესს ამ „კანის დნობისთვის“ უწოდებს და აცხადებს, რომ მას შეუძლია 50%-ზე მეტი გადამუშავებული შინაარსის მიღწევა.ენგელი გეგმავს გამოფენის დროს მის ჯიხურზე მოამზადოს ყუთები > 50% შემდგომი მოხმარების PP-ით.ენგელი ამბობს, რომ ეს განსაკუთრებული გამოწვევაა ნაწილის რთული გეომეტრიის გამო.მიუხედავად იმისა, რომ სენდვიჩის ჩამოსხმა არ არის ახალი კონცეფცია, ენგელი აცხადებს, რომ მიაღწია უფრო სწრაფ ციკლებს და შეიმუშავა პროცესის ახალი კონტროლი, რომელიც მოქნილობას საშუალებას აძლევს შეიცვალოს ბირთვი/კანის თანაფარდობა.
უფრო მეტიც, „კლასიკური“ ერთობლივი ინექციისგან განსხვავებით, კანის დნობის პროცესი გულისხმობს როგორც ხელუხლებელი კანის, ასევე რეციკლირებული ბირთვის დნობის დაგროვებას ინექციის წინ ერთ კასრში.ენგელი ამბობს, რომ ეს თავიდან აიცილებს ორივე ლულის მიერ ინექციის კონტროლისა და კოორდინაციის სირთულეებს.ენგელი იყენებს ძირითად ინჟექტორს ბირთვის მასალისთვის და მეორე ლულას - პირველზე ზემოთ დახრილი - კანისთვის.ტყავის მასალა იჭრება ძირითად ლულაში, ბირთვის მასალის გასროლის წინ, შემდეგ კი სარქველი იხურება მეორე (კანის) ლულის ძირითადი (ბირთვიანი) ლულის გასათიშად.კანის მასალა პირველია, რომელიც შედის ყალიბის ღრუში, წინ მიიწევს და ღრუს კედლებთან ბირთვის მასალით.მთელი პროცესის ანიმაცია ნაჩვენებია CC300 საკონტროლო ეკრანზე.
• გარდა ამისა, Engel ამუშავებს დეკორატიულ ავტო-ინტერიერის კომპონენტებს აზოტის ინექციით ქაფიანი გადამუშავებით.ენგელი ასევე დაამზადებს პოსტ-მომხმარებლო პლასტმასს მინიატურულ ნარჩენების კონტეინერებში გარე საგამოფენო ზონაში მე-10 და მე-16 დარბაზებს შორის. სხვა გარე გამოფენაში ახლომდებარე იქნება გადამუშავების მანქანების მიმწოდებლის Erema-ს გადამუშავების პავილიონი.იქ, Engel-ის მანქანა აყალიბებს კარტის ყუთებს რეციკლირებული ნეილონის ბადეებიდან.ეს ბადეები ჩვეულებრივ გადაყრილი იყო ზღვაში, სადაც ისინი დიდ საფრთხეს უქმნის საზღვაო ცხოველებს.K შოუზე ხელახლა დამუშავებული ბადეები მოდის ჩილედან, სადაც სამმა ამერიკელმა მანქანა-მწარმოებელმა დააფუძნა გამოყენებული ბადეების შეგროვების პუნქტები.ჩილეში ბადეები გადამუშავდება Erema სისტემაზე და ყალიბდება სკეიტბორდებად და მზის სათვალეებად Engel-ის საინექციო პრესებზე.
• Arburg წარმოგიდგენთ ცირკულარული ეკონომიკის ორ მაგალითს, როგორც მისი ახალი „arburgGREENworld“ პროგრამის ნაწილი.დაახლოებით 30% გადამუშავებული PP (Erema-დან) გამოყენებული იქნება რვა ჭიქის დასამზადებლად დაახლოებით 4 წამში სრულიად ახალ ჰიბრიდულ Allrounder 1020 H-ზე (600 მეტრი ტონა) „შეფუთვის“ ვერსიაში (იხ. ქვემოთ).მეორე მაგალითი გამოიყენებს Arburg-ის შედარებით ახალ Profoam-ის ფიზიკურ ქაფის პროცესს, რათა ჩამოაყალიბოს მანქანის კარის სახელური ორკომპონენტიან პრესაში ქაფიანი PCR საყოფაცხოვრებო ნარჩენებისგან და ნაწილობრივი გადახურვა TPE-ით.
შოუს დაწყებამდე arburgGREENworld პროგრამის შესახებ რამდენიმე დეტალი იყო ხელმისაწვდომი, მაგრამ კომპანია ამბობს, რომ ის ეყრდნობა სამ საყრდენს, რომლებიც დასახელებულია მის "arburgXworld" ციფრული სტრატეგიის ანალოგიურად: Green Machine, Green Production და Green Services.მეოთხე საყრდენი, მწვანე გარემო, მოიცავს მდგრადობას არბურგის შიდა წარმოების პროცესებში.
• Boy Machines თავის ჯიხურზე გაუშვებს ბიოლოგიურად დაფუძნებული და გადამუშავებული მასალების ხუთ განსხვავებულ აპლიკაციას.
• Wilmington Machinery განიხილავს თავისი MP 800 (800 ტონა) საშუალო წნევის აპარატის ახალ ვერსიას (იხ.მას აქვს ახლად შემუშავებული ხრახნი ორმაგი შერევის სექციებით, რომელსაც შეუძლია შეასრულოს რეციკლირებული ან ხელუხლებელი მასალებით.
ძირითადი ტექნიკის განვითარება, როგორც ჩანს, ნაკლები აქცენტია ამ შოუში, ვიდრე ახალი კონტროლის ფუნქციები, სერვისები და ინოვაციური აპლიკაციები (იხილეთ შემდეგი სექცია).მაგრამ იქნება რამდენიმე ახალი შესავალი, როგორიცაა ეს:
• Arburg დანერგავს დამატებით ზომას თავის ახალი თაობის "H" სერიის ჰიბრიდულ აპარატებში.Allrounder 1020 H-ს აქვს 600 მტ-იანი დამჭერი, ბარის მანძილი 1020 მმ და ახალი ზომის 7000 ინექციის ბლოკი (4.2 კგ PS დარტყმის სიმძლავრე), რომელიც ასევე ხელმისაწვდომია 650 მტ-იანი Allrounder 1120 H-ისთვის, Arburg-ის უდიდესი აპარატისთვის.
კომპაქტური უჯრედის წყვილი ენგელის ახალი გამარჯვების 120 AMM მანქანა ამორფული ლითონის ჩამოსხმისთვის მეორე, ვერტიკალური პრესით LSR ლუქის ზედმეტად ჩამოსხმისთვის, ორს შორის რობოტული გადაცემით.
• ენგელი აჩვენებს ახალ მანქანას თხევადი ამორფული ლითონების საინექციო ჩამოსხმისთვის („მეტალის სათვალე“).Heraeus Amloy-ის ცირკონიუმზე დაფუძნებული და სპილენძზე დაფუძნებული შენადნობები გამოირჩევა მაღალი სიხისტის, სიმტკიცის და ელასტიურობის (სიმაგრის) კომბინაციით, რომელიც არ შეესაბამება ჩვეულებრივ ლითონებს და იძლევა თხელი კედლის ნაწილების ჩამოსხმის საშუალებას.ასევე აცხადებენ, რომ შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა და ზედაპირის ხარისხი.ახალი win120 AMM (ამორფული ლითონის ჩამოსხმა) პრესა დაფუძნებულია ჰიდრავლიკურ გამარჯვების უმაგრ მანქანაზე, ინექციის სიჩქარით 1000 მმ/წმ სტანდარტით.ამბობენ, რომ ციკლის დრო 70%-ით უფრო მოკლეა, ვიდრე ადრე შესაძლებელი იყო ამორფული ლითონების ინექციური ჩამოსხმისთვის.მაღალი პროდუქტიულობა ხელს უწყობს ამორფული ლითონის მაღალი ღირებულების კომპენსირებას, ამბობს ენგელი.ენგელის ახალი ალიანსის კიდევ ერთი უპირატესობა Heraeus-თან არის ის, რომ არ არის საჭირო ლიცენზიის მოპოვება ტექნოლოგიის პრაქტიკისთვის.
გამოფენაზე ენგელი წარმოგიდგენთ იმას, რაც ამბობს, რომ არის პირველი - ამორფული ლითონის ჩამოსხმა LSR-ით სრულად ავტომატიზირებულ ჩამოსხმის უჯრედში.ლითონის სუბსტრატის ჩამოსხმის შემდეგ, დემო ელექტრული ნაწილი ჩამოიჭრება Engel viper რობოტით, შემდეგ კი მარტივი ექვსღერძიანი რობოტი განათავსებს ნაწილს ვერტიკალურ Engel-ის ჩასმა ჩამოსხმის პრესაში ორ სადგურიანი მბრუნავი მაგიდით LSR ბეჭდის ზედმეტად ჩამოსხმისთვის.
• Haitian International (აქ წარმოდგენილია Absolute Haitian) წარადგენს მესამე თაობას კიდევ სამი მანქანის ხაზის, იუპიტერი III-ის შემოღების შემდეგ ამ წლის დასაწყისში (იხ. April Keeping Up).განახლებული მოდელები გამოირჩევა გაუმჯობესებული ეფექტურობითა და პროდუქტიულობით;ოპტიმიზებული დისკები და რობოტიკისა და ავტომატიზაციის ღია ინტეგრაციის სტრატეგია მოქნილობას მატებს.
მესამე თაობის ერთ-ერთი ახალი მანქანა არის სრულიად ელექტრო Zhafir Venus III, რომელიც ნაჩვენები იქნება სამედიცინო აპლიკაციაში.მას მოყვება სრულიად ახალი, დაპატენტებული Zhafir ელექტრო საინექციო ბლოკი, რომელიც მნიშვნელოვნად ზრდის ინექციის წნევის შესაძლებლობებს.მისი თქმით, მიმზიდველი ფასია, ის ხელმისაწვდომია ერთი, ორი და ოთხი ღეროებით.ოპტიმიზირებული გადართვის დიზაინი Venus III-ის კიდევ ერთი მახასიათებელია, რომელიც ამაყობს ენერგიის 70%-მდე დაზოგვით.
ახალი, დაპატენტებული ჰაიტი ჟაფირის კონცეფცია დიდი ელექტრო საინექციო ერთეულებისთვის, ოთხი შტრიხით და ოთხი ძრავით.
მესამე თაობის ტექნოლოგია ასევე ნაჩვენები იქნება Zhafir Zeres F სერიებში, რომელიც ამატებს ინტეგრირებულ ჰიდრავლიკურ დრაივს ბირთვის ამოღებისა და ეჟექტორებისთვის ელექტრო Venus-ის დიზაინს.გამოფენაზე ჩამოაყალიბებს შეფუთვას IML-ით.
„მსოფლიოში ყველაზე გაყიდვადი საინექციო აპარატის“ ახალი ვერსია წარმოდგენილი იქნება, როგორც ეკონომიური გადაწყვეტა სამომხმარებლო საქონლისთვის ჩასასხმელ უჯრედში Hilectro რობოტით ჰაიტის Drive Systems-ისგან.სერვოჰიდრავლიკურ Mars III-ს აქვს ახალი საერთო დიზაინი, ახალი ძრავები და მრავალი სხვა გაუმჯობესება, რომელიც ანალოგიურია სერვოჰიდრავლიკური იუპიტერი III სერიის ორსაფეხურიანი.იუპიტერი III ასევე იმუშავებს შოუზე საავტომობილო აპლიკაციაში.
• KraussMaffei გამოუშვებს უფრო დიდ ზომას თავის სერვოჰიდრავლიკურ, ორ პლანშეტის სერიაში, GX 1100 (1100 მტ).იგი ჩამოაყალიბებს ორ PP თაიგულს თითო 20 ლიტრიანი IML-ით.გასროლის წონა დაახლოებით 1,5 კგ-ია, ციკლის დრო კი სულ რაღაც 14 წამია.ამ აპარატის „სიჩქარის“ ვარიანტი უზრუნველყოფს სწრაფ ინექციას (700 მმ/წმ-მდე) და სამაგრის მოძრაობებს დიდი შეფუთვის ჩამოსხმისთვის, ყალიბის გახსნის მანძილით 350 მმ-ზე მეტი.მშრალი ციკლის დრო თითქმის ნახევარი წამით ნაკლებია.ის ასევე გამოიყენებს HPS ბარიერის ხრახნს პოლიოლეფინებისთვის (26:1 ლ/დ), რომელიც, როგორც ამბობენ, უზრუნველყოფს 40%-ზე მეტ გამტარუნარიანობას, ვიდრე სტანდარტული KM ხრახნები.
KraussMaffei იქნება უფრო დიდი ზომის დებიუტი თავის GX სერვოჰიდრავლიკურ ორ პლატინის ხაზში.ეს GX-1100 ჩამოაყალიბებს ორ 20 ლიტრიანი PP ვედროს IML-ით მხოლოდ 14 წამში.ეს არის ასევე პირველი KM მანქანა, რომელიც აერთიანებს Netstal-ის Smart Operation კონტროლის ვარიანტს.
გარდა ამისა, ეს GX 1100 არის პირველი KM მანქანა, რომელიც აღჭურვილია Smart Operation კონტროლის ოფციით, მიღებული Netstal-ის ბრენდისგან, რომელიც ახლახან ინტეგრირებული იყო KraussMaffei-ში.ეს პარამეტრი ქმნის ცალკე საკონტროლო გარემოს დაყენებისთვის, რაც მოითხოვს მაქსიმალურ მოქნილობას და წარმოებას, რომელიც მოითხოვს ინტუიციურ და უსაფრთხო მანქანას.წარმოების ეკრანების მართვადი გამოყენება იყენებს ახალ სმარტ ღილაკებს და კონფიგურირებადი დაფის.ეს უკანასკნელი აჩვენებს მანქანის სტატუსს, არჩეულ პროცესს და აპლიკაციის სპეციფიკურ სამუშაო ინსტრუქციებს, ხოლო კონტროლის ყველა სხვა ელემენტი დაბლოკილია.ჭკვიანი ღილაკები ახდენენ ავტომატური გაშვებისა და გამორთვის თანმიმდევრობებს, მათ შორის ავტომატური გაწმენდის გამორთვისთვის.კიდევ ერთი ღილაკი იწყებს ერთჯერადი გასროლის ციკლს სირბილის დაწყებისას.კიდევ ერთი ღილაკი იწყებს უწყვეტ ველოსიპედს.უსაფრთხოების მახასიათებლები მოიცავს, მაგალითად, დაწყების და გაჩერების ღილაკების ზედიზედ სამჯერ დაჭერის აუცილებლობას და ღილაკის განუწყვეტლივ დაჭერას საინექციო ვაგონის წინ გადასაადგილებლად.
• Milacron წარმოაჩენს თავის ახალ „გლობალურ“ Q-სერვის სერვოჰიდრავლიკურ გადამრთველებს, რომლებიც წარმოდგენილია აშშ-ში ამ წლის დასაწყისში.ახალი ხაზი 55-დან 610 ტონამდე დაფუძნებულია ნაწილობრივ გერმანიის ყოფილ Ferromatik F-სერიაზე.Milacron ასევე აჩვენებს თავის ახალ ცინცინატის ხაზს დიდი სერვოჰიდრავლიკური ორი პლანშეტური მანქანების, რომელთაგან 2250 ტონა იყო ნაჩვენები NPE2018-ზე.
Milacron მიზნად ისახავს ყურადღების მიპყრობას თავისი ახალი Cincinnati დიდი სერვოჰიდრავლიკური ორსართულიანი პრესით (ზემოთ) და ახალი Q-სერვის სერვოჰიდრავლიკური გადამრთველებით (ქვემოთ).
• Negri Bossi წარმოგიდგენთ 600 მტ ზომას, რომელიც დაასრულებს მის ახალ Nova sT სერვოჰიდრავლიკური მანქანების ხაზს 600-დან 1300 მტ-მდე. - ფირფიტის დამჭერი.ასევე ნაჩვენები იქნება ახალი Nova eT სრულიად ელექტრო დიაპაზონის ორი მოდელი, რომელიც გამოჩნდა NPE2018-ზე.
• Sumitomo (SHI) Demag აჩვენებს ხუთ ახალ ჩანაწერს.ორი განახლებული მანქანა El-Exis SP მაღალსიჩქარიანი ჰიბრიდული სერიის შესაფუთად მოიხმარს 20%-მდე ნაკლებ ენერგიას, ვიდრე მათი წინამორბედები, ახალი საკონტროლო სარქვლის წყალობით, რომელიც არეგულირებს ჰიდრავლიკურ წნევას აკუმულატორის დატვირთვისას.ამ მანქანებს აქვთ ინექციის სიჩქარე 1000 მმ/წმ-მდე.ორი საწნეხიდან ერთ-ერთში გამოიმუშავებს 72 ღრუს ყალიბს, რომელიც საათში 130 000 წყლის ბოთლის თავსახურს გამოიმუშავებს.
Sumitomo (SHI) Demag-მა შეამცირა თავისი ჰიბრიდული El-Exis SP შესაფუთი აპარატის ენერგიის მოხმარება 20%-მდე, მაშინ როცა მას ჯერ კიდევ შეუძლია წყლის ბოთლის თავსახურების ჩამოსხმა 72 ღრუში 130,000/სთ სიჩქარით.
ასევე ახალი არის უფრო დიდი მოდელი IntElect სრულიად ელექტრო სერიიდან.IntElect 500 არის წინ გადადგმული ნაბიჯი წინა 460 მეტრიანი უდიდესი ზომისგან.ის გვთავაზობს უფრო დიდ ბარის ინტერვალს, ყალიბის სიმაღლეს და გახსნის შტრიხს, რაც შეესაბამება მას საავტომობილო აპლიკაციებს, რომლებიც ადრე მოითხოვდნენ უფრო დიდ ტონაჟს.
IntElect S სამედიცინო აპარატის უახლესი ზომა, 180 მტ, ნათქვამია, რომ არის GMP-ის შესაბამისი და სუფთა ოთახისთვის მზად, ყალიბის არეალის განლაგებით, რომელიც უზრუნველყოფს მას დამაბინძურებლების, ნაწილაკებისა და საპოხი მასალებისგან თავისუფალს.მშრალი ციკლის დროით 1.2 წამი, "S" მოდელი აჯობებს წინა თაობის IntElect აპარატებს.მისი გაფართოებული მიჯაჭვული მანძილი და ყალიბის სიმაღლე ნიშნავს, რომ მრავალ ღრუს ფორმები შეიძლება გამოყენებულ იქნას მცირე საინექციო ერთეულებთან, რომლებიც განსაკუთრებით სასარგებლოა ზუსტი სამედიცინო ჩამოსხმისთვის.იგი შექმნილია ძალიან მჭიდრო ტოლერანტობის აპლიკაციებისთვის, ციკლის დროით 3-დან 10 წამამდე.ის აყალიბებს პიპეტების წვეროებს 64 ღრუში.
და სტანდარტული მანქანების მრავალკომპონენტიან ჩამოსხმაზე გადასაყვანად, Sumitomo Demag გამოაქვეყნებს დამხმარე საინექციო ერთეულების eMultiPlug ხაზს, რომელიც იყენებს იგივე სერვო დისკს, როგორც IntElect მანქანა.
• Toshiba აჩვენებს 50 ტონიან მოდელს მისი ახალი ECSXIII მთლიანად ელექტრო სერიიდან, რომელიც ასევე ნაჩვენებია NPE2018-ზე.იგი აღჭურვილია LSR-სთვის, მაგრამ ცივი რბენის მართვის სისტემის ინტეგრაცია აპარატის გაძლიერებულ V70 კონტროლერთან, გავრცელებული ინფორმაციით, საშუალებას იძლევა ადვილად გარდაქმნას თერმოპლასტიკური ცხელ-გამშვების ჩამოსხმაზეც.ეს მანქანა ნაჩვენები იქნება Yushin-ის ერთ-ერთი უახლესი FRA ხაზოვანი რობოტით, რომელიც ასევე წარმოდგენილია NPE-ში.
• Wilmington Machinery-მა განაახლა თავისი MP800 საშუალო წნევის საინექციო მანქანა მას შემდეგ, რაც ის NPE2018-ზე იყო წარმოდგენილი.ეს 800 ტონიანი სერვოჰიდრავლიკური პრესა გამიზნულია როგორც დაბალი წნევის სტრუქტურული ქაფისთვის, ასევე სტანდარტული ინექციის ჩამოსხმისთვის 10000 psi-მდე ზეწოლის დროს.მას აქვს 50 ფუნტის გასროლის მოცულობა და შეუძლია 72 × 48 დიუმამდე ზომის ნაწილების ჩამოსხმა. იგი თავდაპირველად შექმნილი იყო როგორც ორსაფეხურიანი მანქანა გვერდიგვერდ ფიქსირებული ხრახნით და დგუშით.ახალ ერთსაფეხურიან ვერსიას აქვს 130 მმ (5.1 დიუმიანი) დიამეტრი.ორმხრივი ხრახნი და დგუში ხრახნის წინ.დნობა ხრახნიდან გადის დგუშის შიგნით არხში და გამოდის დგუშის წინა მხარეს არსებული ბურთიანი სარქვლის მეშვეობით.იმის გამო, რომ დგუშს აქვს ხრახნის ზედაპირის ორჯერ მეტი ფართობი, ამ მოწყობილობას შეუძლია გაუმკლავდეს ჩვეულებრივზე უფრო დიდ გასროლას ამ ზომის ხრახნისთვის.ხელახალი დიზაინის მთავარი მიზეზი არის დნობის პირველი შეყვანის/პირველი გამოშვების უზრუნველყოფა, რაც თავიდან აიცილებს დნობის ნაწილის ზედმეტად ყოფნის დროს და სითბოს ისტორიას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ფისების და დანამატების გაუფერულება და დეგრადაცია.Wilmington-ის დამფუძნებლისა და პრეზიდენტის, Russ La Belle-ის თქმით, ხრახნიანი/დგლუნგის ეს კონცეფცია თარიღდება 1980-იანი წლებით და ასევე წარმატებით იქნა გამოცდილი აკუმულატორის თავების დარტყმის ჩამოსხმის მანქანებზე, რომლებსაც მისი ფირმა ასევე აშენებს.
Wilmington Machinery-მა გადააკეთა თავისი MP800 საშუალო წნევის მანქანა ორსაფეხურიანი ინექციიდან ერთსაფეხურიან, შიდა ხრახნით და დგუშით ერთ ლულაში.შედეგად მიღებული FIFO დნობის დამუშავება თავიდან აიცილებს გაუფერულებას და დეგრადაციას.
MP800 საინექციო აპარატის ხრახნს აქვს 30:1 L/D და ორმაგი შერევის სექციები, რაც მას შეეფერება რეციკლირებული ფისებით და დანამატებით ან ბოჭკოვანი გამაგრებით.
ვილმინგტონი ასევე ისაუბრებს ორ ვერტიკალურ-დამჭერ სტრუქტურულ-ქაფის პრესაზე, რომელიც ახლახან ააშენა მომხმარებლისთვის, რომელიც ეძებს იატაკის სივრცის დაზოგვას, ასევე ვერტიკალური პრესის უპირატესობებს ფორმის უფრო მარტივი დაყენებისა და ხელსაწყოს ხარჯების შემცირების თვალსაზრისით.თითოეულ ამ დიდ სერვოჰიდრავლიკურ საწნახელს აქვს 125 ფუნტი დარტყმის სიმძლავრე და შეუძლია მიიღოს ექვსამდე ფორმა, რათა აწარმოოს 20-მდე ნაწილი ციკლში.თითოეული ყალიბი დამოუკიდებლად ივსება ვილმინგტონის საკუთრებაში არსებული Versafil-ის ინექციის სისტემით, რომელიც აწესრიგებს ყალიბის შევსებას და უზრუნველყოფს თითოეული ფორმის ინდივიდუალურ კონტროლს.
• Wittmann Battenfeld მოუტანს თავის ახალ 120-მტ VPower ვერტიკალურ პრესას, რომელიც პირველად არის ნაჩვენები მრავალკომპონენტიანი ვერსიით (იხ. სექტ. '18 ახლოს).იგი აყალიბებს საავტომობილო დანამატს ნეილონისა და TPE-ისგან 2+2 ღრუს ყალიბში.ავტომატიზაციის სისტემა გამოიყენებს SCARA რობოტს და WX142 ხაზოვან რობოტს, რათა ჩასვას შესახვევი ქინძისთავები, გადაიტანოს ნეილონის პრეფორმები გადახურვის ღრუებში და ამოიღოს მზა ნაწილები.
ასევე ახალი Wittmann-ისგან იქნება მაღალსიჩქარიანი, სრულიად ელექტრო EcoPower Xpress 160 ახალ სამედიცინო ვერსიაში.სპეციალური ხრახნი და საშრობი ბუნკერი მოწოდებულია PET სისხლის მილების 48 ღრუში ჩამოსხმისთვის.
არბურგის პოტენციურად საინტერესო განვითარება არის ყალიბის შევსების სიმულაციის დამატება მანქანის კონტროლერზე.ახალი „შევსების ასისტენტის“ (Simcon ნაკადის სიმულაციის საფუძველზე) ინტეგრირება მანქანის კონტროლში ნიშნავს, რომ პრესამ „იცის“ ის ნაწილი, რომელსაც გამოიმუშავებს.ოფლაინში შექმნილი სიმულაციური მოდელი და ნაწილის გეომეტრია იკითხება პირდაპირ საკონტროლო სისტემაში.შემდეგ, ექსპლუატაციის დროს, ნაწილის შევსების ხარისხი, ხრახნის მიმდინარე პოზიციასთან შედარებით, ანიმაციურია რეალურ დროში, როგორც 3D გრაფიკა.აპარატის ოპერატორს შეუძლია ოფლაინში შექმნილი სიმულაციის შედეგები შეადაროს ეკრანის მონიტორზე ბოლო ციკლის შევსების რეალურ შესრულებას.ეს ხელს შეუწყობს შევსების პროფილის ოპტიმიზაციას.
ბოლო თვეების განმავლობაში, შემავსებლის ასისტენტის შესაძლებლობები გაფართოვდა ფორმებისა და მასალების უფრო ფართო სპექტრის დასაფარად.ეს ფუნქცია ხელმისაწვდომია Arburg-ის უახლეს Gestica კონტროლერზე, რომელიც პირველად იქნება ნაჩვენები სრულიად ელექტრო Allrounder 570 A-ზე (200 მტ).ამ დრომდე, Gestica კონტროლერი ხელმისაწვდომი იყო მხოლოდ ახალი თაობის Allrounder H ჰიბრიდული სერიის უფრო დიდი წნეხებით.
Arburg ასევე აჩვენებს Freeformer-ის ახალ მოდელს, რომელსაც შეუძლია 3D ბეჭდვა ბოჭკოვანი გამაგრებით.
Boy Machines-მა მიანიშნა, რომ იგი წარადგენს პლასტიკურობის ახალ ტექნოლოგიას, სახელწოდებით Servo-Plast, ისევე როგორც მისი LR 5 ხაზოვანი რობოტის ახალ ალტერნატიულ პოზიციონირებას, რომელიც დაზოგავს იატაკის ადგილს.
ენგელი წარმოგიდგენთ ორ ახალ სპეციალური დანიშნულების ხრახნს.PFS (Physical Foaming Screw) შეიქმნა სპეციალურად სტრუქტურულ-ქაფის ჩამოსხმისთვის გაზის პირდაპირი ინექციით.გავრცელებული ინფორმაციით, ის უზრუნველყოფს გაზით დატვირთული დნობის უკეთეს ჰომოგენიზაციას და ხანგრძლივ სიცოცხლეს მინის გამაგრებით.მისი დემონსტრირება მოხდება MuCell მიკროუჯრედული ქაფის პროცესით K.
მეორე ახალი ხრახნი არის LFS (გრძელი ბოჭკოვანი ხრახნი), რომელიც შექმნილია საავტომობილო აპლიკაციებში გრძელ მინის PP და ნეილონის მზარდი მოთხოვნილების დასაკმაყოფილებლად.იგი შექმნილია ბოჭკოების შეკვრების განაწილების ოპტიმიზაციისთვის, ხოლო ბოჭკოების გატეხვისა და ხრახნების ცვეთა მინიმუმამდე შემცირება.ენგელის წინა ხსნარი იყო ხრახნიანი ხრახნიანი შერევის თავით გრძელი მინისთვის.LFS არის ერთი ცალი დიზაინი დახვეწილი გეომეტრიით.
ენგელი ასევე წარადგენს სამ ავტომატიზაციის პროდუქტს.ერთი არის ვიპერ ხაზოვანი სერვო რობოტები უფრო გრძელი აფრენით, მაგრამ იგივე დატვირთვის ტევადობით, როგორც ადრე.მაგალითად, გველგესლა 20-ს აქვს მისი „X“ დარტყმა გადიდებული 900 მმ-დან 1100 მმ-მდე, რაც საშუალებას აძლევს მას სრულად მიაღწიოს ევრო პალეტებს - ამოცანა, რომელიც ადრე მოითხოვდა გველგესლას 40. X-stroke გაფართოება იქნება ვარიანტი 12-დან გველგესლას მოდელებისთვის. 60.
ენგელი ამბობს, რომ ეს გაუმჯობესება შესაძლებელი გახდა ორი „ჭკვიანი“ ინექციით 4.0 ფუნქციით: iQ ვიბრაციის კონტროლი, რომელიც აქტიურად აქრობს ვიბრაციას და ახალი „მულტიდინამიკური“ ფუნქცია, რომელიც არეგულირებს რობოტის მოძრაობის სიჩქარეს დატვირთვის მიხედვით.სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, რობოტი ავტომატურად მოძრაობს უფრო სწრაფად მსუბუქი დატვირთვით, ნელა უფრო მძიმე დატვირთვით.პროგრამული უზრუნველყოფის ორივე ფუნქცია ახლა სტანდარტულია viper რობოტებზე.
ასევე ახალია პნევმატური სპრეის ამომრჩევი, Engel pic A, რომელიც ცნობილია როგორც ყველაზე გრძელვადიანი და ყველაზე კომპაქტური სპრეის ამომრჩევი ბაზარზე.ჩვეულებრივი ხისტი X ღერძის ნაცვლად, სურათს A-ს აქვს მბრუნავი მკლავი, რომელიც მოძრაობს ძალიან მჭიდრო ზონაში.აფრენის ინსულტი მუდმივად ცვალებადია 400 მმ-მდე.ასევე ახალია Y ღერძის რეგულირების შესაძლებლობა რამდენიმე ნაბიჯით;და A ღერძის ბრუნვის კუთხე ავტომატურად რეგულირდება 0°-დან 90°-მდე.როგორც ამბობენ, ექსპლუატაციის სიმარტივე განსაკუთრებულ სარგებელს წარმოადგენს: სრულად შემობრუნებისას, სურათი A ტოვებს ყალიბის მთელ არეალს თავისუფალს, რაც ხელს უწყობს ფორმის შეცვლას.„სპრეის ამომყვანის გამორთვისა და XY რეგულირების ერთეულის დაყენების შრომატევადი პროცესი ისტორიაა“, - ამბობს ენგელი.
ენგელი ასევე პირველად აჩვენებს თავის "კომპაქტურ უსაფრთხოების უჯრედს", რომელიც აღწერილია როგორც ეკონომიური, სტანდარტიზებული გადაწყვეტა ნაკვალევის შესამცირებლად და უჯრედის კომპონენტებს შორის უსაფრთხო ურთიერთქმედების უზრუნველსაყოფად.სამედიცინო უჯრედი ამ კონცეფციის დემონსტრირებას მოახდენს ნაწილების დამუშავებით და ყუთის შეცვლით - ეს ყველაფერი მნიშვნელოვნად უფრო თხელია, ვიდრე უსაფრთხოების სტანდარტული დაცვა.როდესაც უჯრედი იხსნება, ყუთის ჩეინჯერი ავტომატურად მოძრაობს გვერდზე, რაც ღია წვდომას აძლევს ფორმას.სტანდარტიზებული დიზაინი შეიძლება მოთავსდეს დამატებით კომპონენტებს, როგორიცაა მრავალსაფეხურიანი კონვეიერის ქამარი ან უჯრის სერვერი, და იძლევა სწრაფ შეცვლას, თუნდაც სუფთა ოთახის გარემოში.
Milacron გამოიჩენს თავის პიონერულ პოზიციას, როგორც პირველ მანქანათმშენებელს, რომელმაც დააკავშირა ახალი iMFLUX დაბალი წნევის ინექციის პროცესი მის მოზაიკის აპარატის კონტროლერში, რომელიც პირველად იქნა წარმოდგენილი გასული ოქტომბრის Fakuma 2018 წლის გამოფენაზე გერმანიაში.ითვლება, რომ ეს პროცესი აჩქარებს ციკლებს დაბალ წნეხზე ჩამოსხმისას და უზრუნველყოფს უფრო სტრესისგან თავისუფალ ნაწილებს.(იხილეთ მხატვრული სტატია ამ ნომერში მეტი iMFLUX-ის შესახებ.)
Trexel აჩვენებს ორ უახლეს აღჭურვილობას MuCell მიკროუჯრედული ქაფისთვის: P-სერიის გაზის გამრიცხველიანება, მისი პირველი შესაფერისი შეფუთვის სწრაფი ციკლისთვის (ასევე ნაჩვენებია NPE2018-ზე);და სრულიად ახალი Tip Dosing Module (TDM), რომელიც გამორიცხავს წინა სპეციალური ხრახნისა და ლულის საჭიროებას, მორგებულია სტანდარტულ ხრახნებზე, უფრო რბილია ბოჭკოვანი გამაგრების მიმართ და აძლიერებს გამომუშავებას (იხ. ივნისი Keeping Up).
რობოტებში Sepro ხაზს უსვამს თავის უახლეს მოდელს, S5-25 Speed Cartesian მოდელს, რომელიც 50%-ით უფრო სწრაფია ვიდრე სტანდარტული S5-25.გავრცელებული ინფორმაციით, მას შეუძლია შეაღწიოს და გამოვიდეს ყალიბის სივრცეში 1 წამში.ასევე გამოფენილია კობოტები Universal Robots-ისგან, რომლებსაც SeprSepro America, LLCo ახლა გთავაზობთ თავისი ვიზუალური კონტროლით.
Wittmann Battenfeld იმუშავებს მისი რამდენიმე ახალი X-სერიის ხაზოვანი რობოტით მოწინავე R9 კონტროლით (ნაჩვენებია NPE-ზე), ისევე როგორც ახალ მაღალსიჩქარიან მოდელს.
როგორც ყოველთვის, K-ის მთავარი მიმზიდველობა იქნება ცოცხალი ჩამოსხმის დემონსტრაციები უდავო "Wow" ფაქტორით, რომელსაც შეუძლია შთააგონოს დამსწრეები, დაუპირისპირდნენ დღევანდელი ტექნოლოგიის საზღვრებს.
ენგელი, მაგალითად, აჩერებს რამდენიმე ექსპონატს, რომლებიც მიზნად ისახავს საავტომობილო, ელექტრო და სამედიცინო ბაზრებს.საავტომობილო მსუბუქი სტრუქტურული კომპოზიტებისთვის, Engel აუმჯობესებს პროცესის სირთულეს და დიზაინის მოქნილობას.ამჟამინდელი ავტო-ინდუსტრიის R&D-ის საილუსტრაციოდ ჩამოსხმის ნაწილებში დატვირთვის მიზანმიმართული განაწილებით, Engel გამოიმუშავებს უჯრედს, რომელიც წინასწარ ათბობს, აყალიბებს და აყალიბებს სამ სხვადასხვა ფორმის ორგანოს ფურცელს სრულად ავტომატიზირებულ პროცესში, რომელიც მოიცავს ორ ინტეგრირებულ ინფრაწითელ ღუმელს და სამ ექვსღერძიან რობოტს.
უჯრედის გული არის დუო 800-მეტრიანი ორსართულიანი პრესა CC300 კონტროლერით (და C10 ხელის ტაბლეტის გულსაკიდი), რომელიც კოორდინაციას უწევს უჯრედის ყველა კომპონენტს (შეჯახების შემოწმების ჩათვლით) და ინახავს მათ ყველა საოპერაციო პროგრამას.ეს მოიცავს 18 რობოტის ღერძს და 20 IR სითბოს ზონას და ინტეგრირებულ ფურცლების დაწყობის ჟურნალებს და კონვეიერებს, მხოლოდ ერთი Start ღილაკით და Stop ღილაკით, რომელიც აგზავნის ყველა კომპონენტს სახლის პოზიციებზე.ამ რთული უჯრედის დასაპროგრამებლად გამოიყენეს 3D სიმულაცია.
ენგელის უჩვეულოდ რთული უჯრედი მსუბუქი სტრუქტურული საავტომობილო კომპოზიტებისთვის იყენებს სხვადასხვა სისქის სამ PP/მინის ორგანულ ფურცელს, რომლებიც წინასწარ გახურებულია, წინასწარ ფორმდება და ზედმეტად ფორმდება უჯრედში, რომელშიც აერთიანებს ორი IR ღუმელი და სამი ექვსღერძიანი რობოტი.
ორგანული ფურცლების მასალა არის ნაქსოვი უწყვეტი მინა და PP.ორი IR ღუმელი - დიზაინი და აშენებული ენგელის მიერ - დამონტაჟებულია აპარატის თავზე, ერთი ვერტიკალურად, ერთი ჰორიზონტალურად.ვერტიკალური ღუმელი განლაგებულია უშუალოდ სამაგრის ზემოთ ისე, რომ ყველაზე თხელი ფურცელი (0,6 მმ) დაუყოვნებლივ აღწევს ყალიბს, სითბოს მცირე დაკარგვით.სტანდარტული ჰორიზონტალური IR ღუმელი მოძრავი ფირფიტის ზემოთ კვარცხლბეკზე წინასწარ ათბობს ორ სქელ ფურცელს (1 მმ და 2,5 მმ).ეს განლაგება ამცირებს მანძილს ღუმელსა და ყალიბს შორის და ზოგავს ადგილს, რადგან ღუმელი არ იკავებს იატაკის ადგილს.
ყველა ორგანული ფურცელი წინასწარ თბება ერთდროულად.ფურცლები წინასწარ ფორმდება ყალიბში და ზედმეტად ჩამოსხმული მინის PP-ით 70 წამის ციკლში.ერთი easix რობოტი უმკლავდება ყველაზე თხელ ფურცელს, უჭირავს მას ღუმელის წინ, მეორე კი ორ სქელ ფურცელს.მეორე რობოტი ათავსებს სქელ ფურცლებს ჰორიზონტალურ ღუმელში და შემდეგ ფორმაში (გარკვეული გადახურვით).ყველაზე სქელი ფურცელი საჭიროებს დამატებით ფორმირების ციკლს ცალკეულ ღრუში ნაწილის ჩამოსხმისას.მესამე რობოტი (იატაკზე დამაგრებული, დანარჩენები კი აპარატის თავზე) გადააქვს ყველაზე სქელ ფურცელს მოსამზადებელი ღრუდან ჩამოსხმის ღრუში და ანგრევს მზა ნაწილს.ენგელი აღნიშნავს, რომ ეს პროცესი აღწევს „გამორჩეულ მარცვლოვან ტყავის იერს, რაც ადრე შეუძლებლად ითვლებოდა, როდესაც საქმე ორგანულ ფურცლებს ეხებოდა“.ნათქვამია, რომ ეს დემონსტრაცია „ჩაყრის საფუძველს დიდი სტრუქტურული თერმოპლასტიკური კარის კონსტრუქციების წარმოებისთვის ორგანული დნობის პროცესის გამოყენებით“.
ენგელი ასევე აჩვენებს დეკორატიულ პროცესებს შიდა და გარე ავტონაწილებისთვის.ლეონჰარდ კურცთან თანამშრომლობით, ენგელი განახორციელებს ფოლგის გაფორმების პროცესს Roll-to-Roll-ში, რომელიც მტვერსასრუტით აყალიბებს, აბრუნებს და აჭრის ფოლგას ერთსაფეხურიანი პროცესით.პროცესი შეეფერება მრავალშრიან ფოლგას საღებავ-ფილის ზედაპირებით, ასევე სტრუქტურირებული, უკნიდან განათებულ და ფუნქციონალიზებულ ფოლგას ტევადობითი ელექტრონიკით.ამბობენ, რომ კურცის ახალი IMD Varioform ფოლგები გადალახავს წინა შეზღუდვებს რთული 3D ფორმების უკან ჩამოსხმის შესახებ.K-ზე, ენგელი დააბრუნებს ფოლგას გახეხილი მცენარის ჯართით (ნაწილები ფოლგის საფარით), რომელიც ქაფდება Trexel's MuCell-ის პროცესით.მიუხედავად იმისა, რომ ეს აპლიკაცია აჩვენეს Fakuma 2018-ზე, ენგელმა კიდევ უფრო დახვეწა პროცესი პროდუქტის მთლიანად ჩამოსხმის ფორმაში, აღმოფხვრა ლაზერული ჭრის შემდგომი ეტაპი.
მეორე IMD აპლიკაცია გამოიყენებს Engel-ის სისტემას Kurz-ის ჯიხურზე თერმოპლასტიკური წინა პანელების გასაფორმებლად გამჭვირვალე, ორკომპონენტიანი თხევადი PUR საფარით სიპრიალის და ნაკაწრების წინააღმდეგობისთვის.ნათქვამია, რომ შედეგი აკმაყოფილებს გარე უსაფრთხოების სენსორების მოთხოვნებს.
იმის გამო, რომ LED განათება პოპულარულია, როგორც სტილის ელემენტი მანქანებში, ენგელმა შეიმუშავა ახალი პლასტმასის პროცესი სპეციალურად აკრილის (PMMA) მაღალი მანათობელი ეფექტურობის მისაღწევად და გადაცემის დანაკარგების შესამცირებლად.ასევე საჭიროა მაღალი ხარისხის დნობა 1 მმ სიგანის × 1.2 მმ სიმაღლის თხელი ოპტიკური სტრუქტურების შესავსებად.
ვიტმან ბატენფელდი ასევე გამოიყენებს კურცის IMD Varioform-ის ფოლგას ფუნქციური ზედაპირის მქონე ავტო სათაურის დასაყალიბებლად.მას აქვს ნაწილობრივ გამჭვირვალე დეკორატიული ფურცელი გარედან და ფუნქციური ფურცელი დაბეჭდილი სენსორული სტრუქტურით ნაწილის შიგნით.წრფივი რობოტი სერვო C ღერძით აქვს IR გამათბობელი Y-ღერძზე უწყვეტი ფურცლის წინასწარ გასათბობად.მას შემდეგ, რაც ფუნქციური ფურცელი ჩასმულია ყალიბში, დეკორატიული ფურცელი ამოღებულია რულეტიდან, თბება და ფორმირდება ვაკუუმი.შემდეგ ორივე ფურცელი ზედმეტად ჩამოსხმულია.
ცალკე დემონსტრაციაში, Wittmann გამოიყენებს თავის Cellmould მიკროუჯრედულ ქაფის პროცესს, რათა ჩამოაყალიბოს სავარძლის საყრდენი გერმანული სპორტული მანქანისთვის Borealis PP ნაერთისგან, რომელიც შეიცავს 25% PCR და 25% ტალკს.უჯრედი გამოიყენებს ვიტმანის ახალ Sede-ის გაზის ერთეულს, რომელიც ამოიღებს აზოტს ჰაერიდან და ახდენს მასზე ზეწოლას 330 ბარამდე (~4800 psi).
სამედიცინო და ელექტრონიკის ნაწილებისთვის ენგელი გეგმავს ორ მრავალკომპონენტიანი ჩამოსხმის გამოფენას.ერთი არის ზემოთ ნახსენები ორი მანქანიანი უჯრედი, რომელიც აყალიბებს ელექტრონულ ნაწილს ამორფულ ლითონში და შემდეგ ავსებს მას LSR ბეჭდით მეორე პრესაში.სხვა დემონსტრაცია არის გამჭვირვალე და ფერადი PP-ს სქელი კედლის სამედიცინო კორპუსის ჩამოსხმა.სქელ ოპტიკურ ლინზებზე ადრე გამოყენებული ტექნიკის გამოყენებით, 25 მმ სისქის ნაწილის ორ ფენად ჩამოსხმა მკვეთრად ამცირებს ციკლის დროს, რომელიც იქნება 20 წუთი, თუ ჩამოსხმული იქნება ერთი გასროლით, იუწყება Engel.
პროცესი იყენებს რვა ღრუს Vario Spinstack ყალიბს Hack Formenbau-დან გერმანიაში.იგი აღჭურვილია ვერტიკალური ინდექსირების ლილვით ოთხი პოზიციით: 1) გამჭვირვალე PP კორპუსის ინექციით;2) გაგრილება;3) გადაფორმება ფერადი PP-ით;4) რობოტით ჩამონგრევა.ჩამოსხმის დროს შესაძლებელია გამჭვირვალე მინის ჩასმა.დატის როტაცია და რვა ბირთვის ამოღების ოპერაცია ხორციელდება ელექტრული სერვომოტორებით, ენგელის მიერ შემუშავებული ახალი პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით.ჩამოსხმის მოქმედებების სერვო კონტროლი ინტეგრირებულია პრესის კონტროლერში.
არბურგის ჯიხურში ჩამოსხმის რვა ექსპონატს შორის იქნება ინჟექტორული სტრუქტურირებული ელექტრონიკის (IMSE) IMD-ის ფუნქციური დემონსტრირება, რომელშიც ინტეგრირებული ელექტრონული ფუნქციების მქონე ფილმები ზედმეტად ყალიბდება ღამის განათების წარმოებისთვის.
არბურგის კიდევ ერთი გამოფენა იქნება LSR მიკრომოდინგი, 8 მმ-იანი ხრახნის, რვა ღრუს ფორმის და LSR მასალის კარტრიჯის გამოყენებით 0.009 გ მასით მიკროსვიჩების ჩამოსხმისთვის დაახლოებით 20 წამში.
Wittmann Battenfeld ჩამოაყალიბებს LSR სამედიცინო სარქველებს ავსტრიის Nexus Elastomer Systems-ის 16 ღრუ ყალიბში.სისტემა იყენებს ახალ Nexus Servomix აღრიცხვის სისტემას OPC-UA ინტეგრაციით Industry 4.0 ქსელისთვის.ამბობენ, რომ ეს სერვო-მართული სისტემა უზრუნველყოფს ჰაერის ბუშტების აღმოფხვრას, გთავაზობთ ბარაბნების მარტივ შეცვლას და ცარიელ დოლში მასალის <0.4% დატოვებას.გარდა ამისა, Nexus-ის Timeshot ცივი გამშვები სისტემა გთავაზობთ ნემსით გამორთვის დამოუკიდებელ კონტროლს 128-მდე ღრუზე და მთლიან კონტროლს ინექციის დროით.
Wittmann Battenfeld-ის აპარატი შექმნის განსაკუთრებით რთულ LSR ნაწილს Sigma Engineering-ის ჯიხურზე, რომლის სიმულაციური პროგრამული უზრუნველყოფა დაეხმარა ამის გაკეთებას.83 გ მასის ქოთანს აქვს 1 მმ კედლის სისქე 135 მმ ნაკადის სიგრძეზე (იხ. დეკ. '18 დაწყება).
Negri Bossi გაჩვენებთ ახალ, დაპატენტებულ მეთოდს ჰორიზონტალური საინექციო მანქანის გადასაყვანად საინექციო-დარტყმის ფორმად პატარა რულონური დეოდორანტის ბოთლებისთვის, ესპანეთის Molmasa-ს ყალიბის გამოყენებით.NB ჯიხურის კიდევ ერთი მანქანა გამოიმუშავებს ცოცხის ფუნჯს ქაფიანი WPC-ისგან (ხის პლასტმასის ნაერთი) კომპანიის FMC (ქაფის მიკროცელულარული ჩამოსხმის) პროცესის გამოყენებით.ხელმისაწვდომია როგორც თერმოპლასტიკისთვის, ასევე LSR-სთვის, ეს ტექნიკა აზოტის გაზს უშვებს არხში ხრახნის ცენტრში პორტის მეშვეობით კვების განყოფილების უკან.გაზი შედის დნობის სერიით "ნემსების" მეშვეობით გამრიცხველიანების განყოფილებაში პლასტირების დროს.
კოსმეტიკური ქილები და სახურავები 100% ბუნებრივ მასალებზე დაფუძნებული იქნება Wittmann Battenfeld-ის მიერ საკანში, რომელიც ორ ნაწილს ერთმანეთთან ახვევს ჩამოსხმის შემდეგ.
Wittmann Battenfeld ჩამოაყალიბებს კოსმეტიკურ ქილებს ხუფებით 100% ბუნებრივ ინგრედიენტებზე დაფუძნებული მასალისგან, რომლებიც, როგორც ცნობილია, შეიძლება გადამუშავდეს თვისებების დაკარგვის გარეშე.ორკომპონენტიანი პრესა 4+4 ღრუს ყალიბით აყალიბებს ქილებს IML-ით მთავარი ინჟექტორის გამოყენებით და სახურავებს მეორადი ერთეულით "L" კონფიგურაციაში.გამოიყენება ორი ხაზოვანი რობოტი - ერთი ეტიკეტის დასაყენებლად და ქილების ჩამოსაშლელად და ერთი სახურავების დასაშლელად.ორივე ნაწილი მოთავსებულია მეორად სადგურში, რათა ერთად ხრახნიან.
მიუხედავად იმისა, რომ შესაძლოა არ იყოს ამ წლის შოუს ვარსკვლავი, თემა "ციფრულიზაცია" ან ინდუსტრია 4.0, რა თქმა უნდა, ძლიერი იქნება.მანქანების მომწოდებლები აშენებენ თავიანთ პლატფორმებს "ჭკვიანი მანქანების, ჭკვიანი პროცესების და ჭკვიანი სერვისების" შესახებ:
• Arburg ხდის თავის მანქანებს უფრო ჭკვიანს სამართავებში ინტეგრირებული შევსების სიმულაციით (იხ. ზემოთ) და ახალი „პლასტიკური დამხმარე“, რომლის ფუნქციებში შედის ხრახნიანი ცვეთის პროგნოზირებადი შენარჩუნება.უფრო ჭკვიანი წარმოება იყენებს ახალი Arburg Turnkey Control Module (ACTM), SCADA (ზედამხედველობის კონტროლი და მონაცემთა შეგროვების) სისტემა რთული ანაზრაურების უჯრედებისთვის.ის ასახავს სრულ პროცესს, იჭერს ყველა შესაბამის მონაცემს და გადასცემს სამუშაოს სპეციფიკურ მონაცემებს შეფასების სისტემაში არქივის ან ანალიზისთვის.
ხოლო „ჭკვიანი სერვისის“ კატეგორიაში, მომხმარებელთა პორტალი „arburgXworld“, რომელიც ხელმისაწვდომია გერმანიაში მარტიდან, ხელმისაწვდომი იქნება საერთაშორისო მასშტაბით 2019 წლიდან. უფასო ფუნქციების გარდა, როგორიცაა ძირითადი მანქანების ცენტრი, სერვის ცენტრი, მაღაზიისა და კალენდრის აპლიკაციები, გამოფენაზე დაინერგება დამატებითი საფასური ფუნქციები.მათ შორისაა „თვითმომსახურების“ დაფა მანქანის სტატუსისთვის, მართვის სისტემის სიმულატორი, პროცესის მონაცემების შეგროვება და მანქანის დიზაინის დეტალები.
• ბიჭი დაამზადებს მყარ/რბილ ზედმეტად ჩამოსხმულ სასმელ ფინჯანს შოუს სტუმრებისთვის ინდივიდუალური წარმოებით.წარმოების მონაცემები და ინდივიდუალური საკვანძო მონაცემები თითოეული ჩამოსხმული თასისთვის ინახება და შეიძლება მოიძებნოს სერვერიდან.
• ენგელი ხაზს უსვამს მართვის ორ ახალ „ჭკვიან“ ფუნქციას.ერთი არის iQ დნობის კონტროლი, „ინტელექტუალური ასისტენტი“ პროცესის ოპტიმიზაციისთვის.ის ავტომატურად არეგულირებს პლასტირების დროს, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს ხრახნიანი და ლულის ცვეთა ციკლის გაგრძელების გარეშე, და გთავაზობთ ოპტიმალურ პარამეტრებს ლულის ტემპერატურის პროფილისა და უკანა წნევისთვის, მასალისა და ხრახნის დიზაინის საფუძველზე.ასისტენტი ასევე ამოწმებს, რომ კონკრეტული ხრახნი, ლულა და გამშვები სარქველი შესაფერისია მიმდინარე გამოყენებისთვის.
კიდევ ერთი ახალი ინტელექტუალური ასისტენტი არის iQ პროცესის დამკვირვებელი, რომელიც აღწერილია, როგორც კომპანიის პირველი ფუნქცია, რომელიც სრულად მოიცავს ხელოვნურ ინტელექტს.მიუხედავად იმისა, რომ წინა iQ მოდულები შექმნილია ჩამოსხმის პროცესის ცალკეული ელემენტების ოპტიმიზაციისთვის, როგორიცაა ინექცია და გაგრილება, ეს ახალი პროგრამა უზრუნველყოფს მთელი პროცესის მიმოხილვას მთელი სამუშაოსთვის.ის აანალიზებს პროცესის რამდენიმე ასეულ პარამეტრს პროცესის ოთხივე ფაზაში - პლასტიფიკაცია, ინექცია, გაგრილება და ჩამოშლა - რათა გაადვილდეს ნებისმიერი ცვლილების დადგენა ადრეულ ეტაპზე.პროგრამული უზრუნველყოფა ყოფს ანალიზის შედეგებს პროცესის ოთხ ფაზად და წარმოგიდგენთ მათ ადვილად გასაგებ მიმოხილვაში, როგორც საინექციო აპარატის CC300 კონტროლერზე, ასევე Engel e-connect მომხმარებელთა პორტალზე დისტანციური, ნებისმიერ დროს სანახავად.
შექმნილია პროცესის ინჟინრისთვის, iQ პროცესის დამკვირვებელი აადვილებს პრობლემების სწრაფ მოგვარებას დრეიფების ადრეული გამოვლენით და გვთავაზობს გზებს პროცესის ოპტიმიზაციისთვის.ენგელის დაგროვილი დამუშავების ნოუ-ჰაუს საფუძველზე, იგი აღწერილია, როგორც „პროაქტიული პროცესის პირველი პროაქტიული მონიტორი“.
ენგელი გვპირდება, რომ K-ზე იქნება მეტი დანერგვა, მათ შორის მდგომარეობის მონიტორინგის მეტი ფუნქციები და „ზღვარი მოწყობილობის“ კომერციული გაშვება, რომელსაც შეუძლია მონაცემების შეგროვება და ვიზუალიზაცია დამხმარე აღჭურვილობიდან და თუნდაც მრავალი ინექციის აპარატიდან.ეს საშუალებას მისცემს მომხმარებლებს დაინახონ პროცესის პარამეტრები და ოპერაციული მდგომარეობა აღჭურვილობის ფართო სპექტრში და გაგზავნონ მონაცემები MES/MRP კომპიუტერზე, როგორიცაა Engel's TIG და სხვა.
• Wittmann Battenfeld იქნება დემონსტრირებას მისი HiQ ინტელექტუალური პროგრამული პაკეტები, მათ შორის უახლესი, HiQ-Metering, რომელიც უზრუნველყოფს გამშვები სარქვლის პოზიტიურ დახურვას ინექციის წინ.Wittmann 4.0 პროგრამის კიდევ ერთი ახალი ელემენტია ელექტრონული ფორმის მონაცემთა ფურცელი, რომელიც ინახავს პარამეტრებს როგორც ინექციის აპარატისთვის, ასევე Wittmann-ის დამხმარე მოწყობილობებისთვის, რათა დაუშვას მთელი უჯრედის დაყენება ერთი კლავიშის დაჭერით.კომპანია ასევე აჩვენებს მდგომარეობის მონიტორინგის სისტემას პროგნოზირებადი შენარჩუნებისთვის, ისევე როგორც მისი ახალი წილის პროდუქტს იტალიური MES პროგრამული უზრუნველყოფის მიმწოდებელ Ice-Flex-ში: TEMI+ აღწერილია, როგორც მარტივი, საწყისი დონის მონაცემთა შეგროვების სისტემა, რომელიც ინტეგრირებულია საინექციო მანქანის Unilog B8 კონტროლი.
• ახალი ამბები ამ სფეროში KraussMaffei-სგან მოიცავს ახალ რეტროფიტის პროგრამას, რომელიც აღჭურავს ნებისმიერი თაობის ყველა KM აპარატს ვებ ჩართული ქსელით და მონაცემთა გაცვლის შესაძლებლობებით Industry 4.0-ისთვის.ეს შეთავაზება მოდის KM-ის ახალი ციფრული და სერვისული გადაწყვეტილებების (DSS) ბიზნეს განყოფილებიდან.მის ახალ შეთავაზებებს შორის იქნება მდგომარეობის მონიტორინგი პროგნოზირებადი შენარჩუნებისთვის და „მონაცემთა ანალიზი, როგორც სერვისი“ სლოგანით, „ჩვენ ვეხმარებით თქვენი მონაცემების ღირებულების განბლოკვას“.ეს უკანასკნელი იქნება KM-ის ახალი Social Production აპლიკაციის ფუნქცია, რომელიც კომპანიის თქმით, „გამოიყენებს სოციალური მედიის უპირატესობებს წარმოების სრულიად ახალი ტიპის მონიტორინგისთვის“.ეს პატენტის მომლოდინე ფუნქცია ამოიცნობს პროცესის დარღვევებს დამოუკიდებლად, ძირითადი მონაცემების საფუძველზე, მომხმარებლის ყოველგვარი კონფიგურაციის გარეშე და იძლევა რჩევებს შესაძლო გადაწყვეტილებებზე.ზემოთ ნახსენები ენგელის iQ პროცესის დამკვირვებლის მსგავსად, სოციალური პროდუქცია, გავრცელებული ინფორმაციით, შესაძლებელს ხდის პრობლემების ადრეულ ეტაპზე გამოვლენას და თავიდან აცილებას ან გადაჭრას.უფრო მეტიც, KM ამბობს, რომ სისტემა თავსებადია ყველა ბრენდის საინექციო მანქანებთან.მისი სამრეწველო მესინჯერის ფუნქცია გამიზნულია შეცვალოს შეტყობინებების პროგრამები, როგორიცაა WhatsApp ან WeChat, როგორც საშუალება, რათა გაამარტივოს და დააჩქაროს კომუნიკაცია და თანამშრომლობა წარმოებაში.
KM ასევე განახორციელებს DataXplorer-ის პროგრამული უზრუნველყოფის ახალ გაუმჯობესების დებიუტს, რომელიც უზრუნველყოფს პროცესის დეტალურ ხედვას 500-მდე სიგნალის შეგროვებით მანქანიდან, ფორმიდან ან სხვაგან ყოველ 5 მილიწამში და ასახავს შედეგებს.ახალი შოუ იქნება მონაცემთა შეგროვების ცენტრალური წერტილი საწარმოო უჯრედის ყველა ელემენტისთვის, დამხმარე მოწყობილობებისა და ავტომატიზაციის ჩათვლით.მონაცემთა ექსპორტი შესაძლებელია MES ან MRP სისტემებში.სისტემა შეიძლება განხორციელდეს მოდულურ სტრუქტურაში.
• Milacron ხაზს გაუსვამს თავის M-Powered ვებ პორტალს და მონაცემთა ანალიტიკის კომპლექტს ისეთი შესაძლებლობებით, როგორიცაა „MES-ის მსგავსი ფუნქციონირება“, OEE (აღჭურვილობის საერთო ეფექტურობა) მონიტორინგი, ინტუიციური დაფები და პროგნოზირებადი ტექნიკური მომსახურება.
ინდუსტრია 4.0 მიღწევები: ენგელის ახალი iQ პროცესის დამკვირვებელი (მარცხნივ);Milacron's M-Powered (ცენტრი);KraussMaffei's DataXplorer.
• Negri Bossi გამოიჩენს თავისი Amico 4.0 სისტემის ახალ მახასიათებელს სხვადასხვა სტანდარტებისა და პროტოკოლების მქონე სხვადასხვა მანქანებიდან მონაცემების შეგროვებისთვის და ამ მონაცემების მომხმარებლის ERP სისტემაში და/ან ღრუბელში გაგზავნისთვის.ეს მიიღწევა იტალიის Open Plast-ის ინტერფეისის მეშვეობით, კომპანია, რომელიც ეძღვნება Industry 4.0-ის დანერგვას პლასტმასის დამუშავებაში.
• Sumitomo (SHI) Demag წარმოგიდგენთ დაკავშირებულ უჯრედს, რომელიც შეიცავს მის უახლეს შეთავაზებებს დისტანციური დიაგნოსტიკის, ონლაინ მხარდაჭერის, დოკუმენტების თვალყურის დევნისა და სათადარიგო ნაწილების შეკვეთაში მისი myConnect კლიენტების პორტალით.
• მიუხედავად იმისა, რომ Industry 4.0-ის ყველაზე აქტიური განხილვა აქამდე მოდიოდა ევროპელი და ამერიკელი მომწოდებლებისგან, Nissei წარმოგიდგენთ ძალისხმევას დააჩქაროს Industry 4.0-ზე ჩართული კონტროლერის, „Nissei 40“ განვითარება.მისი ახალი TACT5 კონტროლერი სტანდარტულად აღჭურვილია როგორც OPC UA საკომუნიკაციო პროტოკოლით, ასევე Euromap 77 (ძირითადი) MES საკომუნიკაციო პროტოკოლით.მიზანია მანქანა კონტროლერი იყოს დამხმარე უჯრედული აღჭურვილობის ქსელის ბირთვი, როგორიცაა რობოტი, მასალის მიმწოდებელი და ა.შ. ჯერ კიდევ განვითარებადი Euromap 82 პროტოკოლებისა და EtherCAT-ის დახმარებით.Nissei ითვალისწინებს ყველა უჯრედის დამხმარე მოწყობილობის დაყენებას პრესის კონტროლერიდან.უსადენო ქსელები შეამცირებს მავთულხლართებსა და კაბელებს და საშუალებას მისცემს დისტანციურ მოვლას.Nissei ასევე ავითარებს თავის "N-Constellation" კონცეფციას IoT-ზე დაფუძნებული ავტომატური ხარისხის შემოწმების სისტემისთვის.
ეს არის კაპიტალის ხარჯვის კვლევის სეზონი და საწარმოო ინდუსტრია იმედოვნებს თქვენს მონაწილეობას!ალბათობაა, რომ თქვენ მიიღეთ ჩვენი 5-წუთიანი გამოკითხვა Plastics Technology-სგან თქვენს ფოსტაზე ან ელფოსტაზე.შეავსეთ იგი და ჩვენ გამოგიგზავნით ელ.ხართ აშშ-ში და არ ხართ დარწმუნებული, რომ მიიღეთ გამოკითხვა?დაგვიკავშირდით მასზე წვდომისთვის.
პლასტმასის ბევრი გადამამუშავებელი ახლახან იწყებს გაცნობას ტერმინების „დანამატების წარმოება“ ან „დანამატების წარმოება“, რომლებიც ეხება პროცესების ჯგუფს, რომლებიც ქმნიან ნაწილებს მასალის თანმიმდევრული დამატებით, ხშირად ფენებად.
გასული ათწლეულის განმავლობაში, რბილი შეხებით ზედმეტმა ჩამოსხმამ რადიკალურად შეცვალა სამომხმარებლო პროდუქტების ფართო სპექტრის გარეგნობა, შეგრძნება და ფუნქცია.
ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, ხელსაწყოს ტემპერატურა მნიშვნელოვანი ფაქტორია მაღალი ხარისხის ნაწილების მისაღწევად.
გამოქვეყნების დრო: სექ-02-2019