អ្នកកែសម្រួល Packaging World ដ៏ក្លាហានចំនួន 10 នាក់បានគាំទ្រនៅទូទាំង PACK EXPO Las Vegas ក្នុងខែតុលា ដើម្បីស្វែងរកការច្នៃប្រឌិតវេចខ្ចប់។នេះជាអ្វីដែលពួកគេបានរកឃើញ។
ចំណាំ៖ គ្រឿងចក្រមិនមែនជាតំបន់ចាប់អារម្មណ៍តែមួយគត់នៅ PACK EXPO នោះទេ។ចុចលើតំណភ្ជាប់ខាងក្រោមដើម្បីអានបន្ថែមអំពីការច្នៃប្រឌិតនៅក្នុង៖ សម្ភារៈគ្រប់គ្រងឱសថអេឡិចត្រូនិច រ៉ូបូត
គំនិតច្នៃប្រឌិតរបស់ម៉ាស៊ីនកាលពីប៉ុន្មានឆ្នាំមុន Claranor បានប្រើ PACK EXPO Las Vegas ជាឱកាសមួយដើម្បីបង្ហាញបច្ចេកវិជ្ជាកំចាត់មេរោគដោយពន្លឺ។ការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាថ្មីៗចេញពីក្រុមហ៊ុន Tnuva របស់អ៊ីស្រាអែល ដែលជាក្រុមហ៊ុនបុត្រសម្ព័ន្ធរបស់ Bright Food ដែលមានមូលដ្ឋាននៅទីក្រុងសៀងហៃ។វាគួរឱ្យកត់សម្គាល់ព្រោះវាតំណាងឱ្យការអនុវត្តដំបូងនៃបច្ចេកវិទ្យាពន្លឺដែលមានជីពចរ Claranor នៅលើកញ្ចប់ខ្សែភាពយន្តដែលអាចបត់បែនបាន។កម្មវិធីពីមុនមានពាក់ព័ន្ធនឹងពែងដែលបានរៀបចំទុកជាមុន ពែងដែលផលិតនៅលើបន្ទាត់ thermoform/fill/seal និងមួក។ប៉ុន្តែកញ្ចប់ Tnuva (1) គឺជាបំពង់បិទជិតបីចំហៀងនៃទឹកដោះគោយ៉ាអួម៉ាក Yoplait ដែលផលិតដោយ Tnuva នៅលើម៉ាស៊ីន Alfa intermittent-motion ESL ពី Universal Pack ដែលបានដាក់តាំងបង្ហាញនៅ PACK EXPO Las Vegas ផងដែរ។កញ្ចប់ 60 ក្រាមមានអាយុកាលធ្នើក្នុងទូរទឹកកក 30 ថ្ងៃ។
អង្គភាពកំចាត់មេរោគដែលអាចបត់បែនបានរបស់ Claranor រួមបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីន Alfa ធ្វើឱ្យវាអាចឈានដល់ការចម្លងមេរោគ Log 4 នៃ aspergillus brasiliensis ដែលជាផ្សិតដែលបង្កជំងឺហៅថា "ផ្សិតខ្មៅ" នៅលើអាហារ។យោងតាមលោក Pietro Donati នៃក្រុមហ៊ុន Universal Pack នេះជាលើកដំបូងដែលក្រុមហ៊ុនរបស់គាត់បានដំឡើងម៉ាស៊ីនដែលប្រើពន្លឺភ្លើងសម្រាប់ការកំចាត់មេរោគ។ហេតុអ្វីត្រូវជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យានេះលើឧបករណ៍ដែលប្រើច្រើនជាងធម្មតាដូចជាអាស៊ីត peracetic ឬអ៊ីដ្រូសែន peroxide ឬ UV-C (កាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេ)?“វាមានប្រសិទ្ធភាពជាងក្នុងការសម្លាប់បាក់តេរីជាងកាំរស្មី UV-C ហើយតម្លៃសរុបនៃភាពជាម្ចាស់របស់វាមានភាពទាក់ទាញជាង។លើសពីនេះ វាជាការល្អដែលមិនចាំបាច់ព្រួយបារម្ភអំពីសារធាតុគីមីដែលនៅសេសសល់នៅលើសម្ភារៈវេចខ្ចប់នោះ” Donati និយាយ។“ពិតណាស់ មានដែនកំណត់ក្នុងការកាត់បន្ថយកំណត់ហេតុដែលអ្នកអាចសម្រេចបាន ហើយដែនកំណត់ល្បឿនផងដែរ។នៅក្នុងករណីនេះ កន្លែងដែលការកាត់បន្ថយកំណត់ហេតុ 4 គឺគ្រប់គ្រាន់ ហើយល្បឿនស្ថិតក្នុងកម្រិតមធ្យមទៅទាប ហើយអាយុកាលនៃការដាក់ក្នុងទូរទឹកកកគឺ 30 ថ្ងៃ ពន្លឺជីពចរគឺសមឥតខ្ចោះ»។
ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដំបង Alfa នៅ Tnuva គឺជាប្រព័ន្ធបីផ្លូវដែលដំណើរការនូវខ្សែភាពយន្តដែលអាចបត់បែនបានធំទូលាយ 240 មីលីម៉ែត្រដែលមានសារធាតុ polyester 12-micron/12-micron polypropylene/50-micron PE ។វាដំណើរការពី 30 ទៅ 40 វដ្ត / នាទី ឬ 90 ទៅ 120 កញ្ចប់ / នាទី។
លោក Christophe Riedel របស់ Claranor និយាយថា អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ពីរដែលទាក់ទាញក្រុមហ៊ុនអាហារឱ្យឃើញពន្លឺនៅលើកាំរស្មី UV-C គឺការចំណាយសរុបនៃកម្មសិទ្ធិ (TCO) និងការលុបបំបាត់មីក្រូសារពាង្គកាយដែលបណ្តាលឱ្យខូចគុណភាព។គាត់និយាយថាក្រុមហ៊ុនម្ហូបអាហារក៏ចូលចិត្តវាទៅអ៊ីដ្រូសែន peroxide និងអាស៊ីត peracetic ព្រោះវាគ្មានសារធាតុគីមី។ការសិក្សាដែលធ្វើឡើងដោយ Claranor បន្ថែម Riedel បង្ហាញថា TCO សម្រាប់ពន្លឺជីពចរគឺតិចជាងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ UV-C ឬការបន្សាបជាតិគីមី។Riedel កត់សម្គាល់ថា ពន្លឺភ្លើងមានអត្ថប្រយោជន៍ជាពិសេសនៅពេលដែលការប្រើប្រាស់ថាមពលមានការព្រួយបារម្ភ។គាត់និយាយថា វាក៏មានការបំភាយកាបូនឌីអុកស៊ីតទាបបំផុតក្នុងចំណោមបច្ចេកវិជ្ជាបន្សាបជាតិពុលដែលមានសព្វថ្ងៃនេះ ដែលជាការពិចារណាដ៏សំខាន់កាន់តែខ្លាំងឡើងជាពិសេសនៅអឺរ៉ុប។
ការគូសបញ្ជាក់ផងដែរនូវបច្ចេកវិទ្យានៃការក្រៀវនៅឯ PACK EXPO Las Vegas គឺ Serac និងបច្ចេកវិជ្ជា BluStream® ថ្មីរបស់វា ដែលជាការព្យាបាលតាមប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូនិចដែលមានថាមពលទាប ដែលអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។វាមានសមត្ថភាពធានាបាននូវការកាត់បន្ថយបាក់តេរីចំនួន 6 ក្នុងមួយវិនាទីដោយមិនចាំបាច់ប្រើសារធាតុគីមី។បច្ចេកវិទ្យា BluStream® អាចត្រូវបានអនុវត្តលើប្រភេទ HDPE, LDPE, PET, PP, ឬមួកអាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់ទំហំដបណាមួយ។បច្ចេកវិទ្យានេះគឺសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងផលិតផលដែលមានអាស៊ីតខ្ពស់ដូចជាទឹកផ្លែឈើ ក៏ដូចជាផលិតផលដែលមានអាស៊ីតទាបដូចជាតែ ទឹកដោះគោ UHT ភេសជ្ជៈទឹកដោះគោ និងទឹកដោះគោជំនួស។Bluestream ត្រូវបានបម្រុងទុកសម្រាប់ប្រើប្រាស់លើបណ្តាញដបនៃភេសជ្ជៈ ESL ដែលមិនមានទូរទឹកកក ឬទូរទឹកកក ជាមួយនឹងអាយុកាលធ្នើខ្លីជាង។E-beam គឺជាការព្យាបាលស្ងួតរាងកាយដែលពាក់ព័ន្ធនឹងធ្នឹមអេឡិចត្រុងដែលត្រូវបានចែកចាយលើផ្ទៃដែលត្រូវក្រៀវ។អេឡិចត្រុងបំផ្លាញមីក្រូសរីរាង្គយ៉ាងលឿនដោយបំបែកខ្សែ DNA របស់ពួកគេ។BluStream® របស់ Serac ប្រើប្រាស់ធ្នឹមអេឡិចត្រុងដែលមានថាមពលទាប ដែលមិនជ្រាបចូលទៅក្នុងសម្ភារៈដែលបានព្យាបាល ហើយវានឹងមិនប៉ះពាល់ដល់រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃមួកនោះទេ។វាជាដំណោះស្រាយសុវត្ថិភាព និងមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថានដែលត្រូវបានត្រួតពិនិត្យក្នុងពេលជាក់ស្តែង។បច្ចេកវិទ្យា BluStream® អាចត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅលើបន្ទាត់ Serac ថ្មី ក៏ដូចជាម៉ាស៊ីនដែលមានស្រាប់ ទោះជា OEM របស់ពួកគេក៏ដោយ។
ការព្យាបាល BluStream® មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។វាធានាបាននូវការកាត់បន្ថយបាក់តេរីចំនួន 6 ដងក្នុងរយៈពេលត្រឹមតែ 0.3 ទៅ 0.5 វិនាទីក្នុងមួយចំហៀង។វាគឺជាកម្រិតប្រសិទ្ធភាពនេះ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាប្រើប្រាស់ក្នុងការវេចខ្ចប់ aseptic ។BluStream® មិនប្រើសារធាតុគីមី និងមិនត្រូវការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។នេះអនុញ្ញាតឱ្យវាជៀសវាងសំណល់គីមី និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយណាមួយនៃមួក។
ការព្យាបាលតាមប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូនិចគឺអាស្រ័យទៅលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់បីដែលងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រង៖ វ៉ុល អាំងតង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន និងពេលវេលានៃការប៉ះពាល់។តាមរយៈការប្រៀបធៀប ការក្រៀវ H2O2 អាស្រ័យលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗចំនួនប្រាំពីរ រួមទាំងសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាសម្រាប់ខ្យល់ក្តៅ ព្រមទាំងសីតុណ្ហភាព ការប្រមូលផ្តុំ និងពេលវេលាសម្រាប់អ៊ីដ្រូសែន peroxide។
ការកាត់បន្ថយបាក់តេរីត្រូវបានធានាភ្លាមៗនៅពេលដែលមួកត្រូវបានប៉ះពាល់ទៅនឹងកម្រិតដែលបានណែនាំនៃអេឡិចត្រុង។កម្រិតថ្នាំនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងតាមរយៈប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលអាចគ្រប់គ្រងបានយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ ហើយអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងដោយប្រើការធ្វើតេស្ត dosimetry សាមញ្ញ។ការក្រៀវត្រូវបានបញ្ជាក់ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដែលមិនអាចធ្វើទៅបានជាមួយនឹងការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍គីមី។ផលិតផលអាចត្រូវបានចេញផ្សាយនិងដឹកជញ្ជូនយ៉ាងឆាប់រហ័សដែលនឹងកាត់បន្ថយភាពស្មុគស្មាញនៃសារពើភ័ណ្ឌ។
BluStream® ក៏នាំមកនូវអត្ថប្រយោជន៍បរិស្ថាន ដែលនឹងកាត់បន្ថយកម្រិតបរិស្ថាន។វាមិនត្រូវការទឹក កំដៅ ឬចំហាយទឹកទេ។តាមរយៈការលុបបំបាត់តម្រូវការទាំងនេះ វាប្រើប្រាស់ថាមពលតិចតួច និងមិនបង្កើតកាកសំណល់ពុល។
ទឹកលាងជមែះថ្មីសម្រាប់ spiritsFogg Filler បានចាប់ផ្តើមឧបករណ៍លាងជមែះថ្មីរបស់ខ្លួនដែលឧទ្ទិសដល់ទីផ្សារវិញ្ញាណកំឡុងពេល PACK EXPO ។យោងតាមម្ចាស់ក្រុមហ៊ុន Fogg លោក Ben Fogg បានឲ្យដឹងថា ម៉ាស៊ីនបោកគក់មានការរចនាប្លែក ដែលអាចឱ្យម៉ាស៊ីនគ្រប់គ្រងផ្សែង និងកាត់បន្ថយការបាត់បង់ជាតិអាល់កុលដែលហួតចេញ។
កាលពីមុន Fogg តែងតែផលិតទឹកលាងជមែះដែលបាញ់ដប ហើយបន្ទាប់មកចែកចាយផលិតផលឡើងវិញតាមមូលដ្ឋាន។ជាមួយនឹងការរចនាថ្មីនេះ សូលុយស្យុងលាងជមែះត្រូវបានដាក់ក្នុងពែង និងធ្វើចរាចរឡើងវិញតាមរយៈប្រព័ន្ធ trough ដែលភ្ជាប់មកជាមួយ។ដោយសារដំណោះស្រាយលាងជមែះមាននៅក្នុងពែង ដបដែលមានស្លាកសញ្ញាទុកមុននឹងស្ងួត ការពារកុំឱ្យមានការបែក ឬខូចស្លាកសញ្ញា។ដោយសារតែវិញ្ញាណមានទំនោរទៅជាបង្កើតផ្សែង លោក Fogg ចង់ធ្វើឱ្យប្រាកដថាទឹកលាងសម្អាតថ្មីនេះអាចផ្ទុកផ្សែងបានកាន់តែប្រសើរ ដោយអនុញ្ញាតឱ្យបាត់ភស្តុតាងតិចជាងមុន ដើម្បីបំពេញតម្រូវការទីផ្សារនេះ។ស្ព្រាយបាញ់ដែលមានសម្ពាធទាប បរិមាណខ្ពស់ បង្កើតការលាងសម្អាតយ៉ាងទន់ភ្លន់ និងហ្មត់ចត់ដោយមិនបាត់បង់ផលិតផលណាមួយឡើយ។ដោយមិនមានផលិតផលប៉ះនឹងមូលដ្ឋាន វានឹងរក្សាម៉ាស៊ីនស្អាត ក៏ដូចជាកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរកាកសំណល់។
ភាពជឿនលឿនក្នុងការវេចខ្ចប់Edson ដែលជាម៉ាកផលិតផលរបស់ ProMach បានណែនាំនៅ PACK EXPO Las Vegas ប្រអប់វេចខ្ចប់ស្រោមអនាម័យថ្មី 3600C (រូបថតនាំមុខ) ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់តម្រូវការតម្លៃ និងទំហំនៃឧស្សាហកម្មកន្សែង និងជាលិកាដែលនៅឆ្ងាយពីផ្ទះ។ឧបករណ៍វេចខ្ចប់ករណី 15 ករណីក្នុងមួយនាទី 3600C ផ្តល់នូវសមាមាត្រតម្លៃពិសេសទៅនឹងការអនុវត្តដោយប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធកម្រិតខ្ពស់ដែលបានរកឃើញនៅលើវេទិកាវេចខ្ចប់ករណី Edson 3600 ដែលឈានមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្មដែលបានបង្ហាញឱ្យឃើញដោយខ្លួនឯងនៅក្នុងការដំឡើងរាប់រយ។
ស្រដៀងគ្នាទៅនឹងអ្នកវេចខ្ចប់ករណីវេទិកា 3600 ផ្សេងទៀត – 20 ករណី/នាទី 3600 សម្រាប់ទីផ្សារលក់រាយ និង 26 ករណី/នាទី 3600HS សម្រាប់អតិថិជនពាណិជ្ជកម្មអេឡិចត្រូនិក – 3600C គឺជាអ្នកវេចខ្ចប់ករណីទាំងអស់ក្នុងមួយដែលមានឧបករណ៍បញ្ចូលករណីរួមបញ្ចូលគ្នា អ្នកប្រមូលផលិតផល។ និងស្រោមបិទជិត។3600C ខ្ចប់ក្រដាសជូតមាត់ ក្រដាសជូតមុខ កន្សែងដៃ និងកន្សែងបត់សម្រាប់អតិថិជនឧស្សាហកម្ម និងពាណិជ្ជកម្មដែលនៅឆ្ងាយពីគេហដ្ឋាន។វាក៏អាចប្រើសម្រាប់វេចខ្ចប់ក្រណាត់កន្ទបទារក និងផលិតផលអនាម័យស្ត្រីផងដែរ។
ប្រព័ន្ធ servo ប៉ះប៊ូតុងមួយជាជម្រើសអនុវត្តការផ្លាស់ប្តូរទម្រង់យ៉ាងជាក់លាក់ក្នុងរយៈពេលត្រឹមតែ 15 នាទី ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍ទាំងមូលសម្រាប់ដំណើរការ និងពេលវេលាដំណើរការ។ស្លាកសម្គាល់អត្តសញ្ញាណប្រេកង់វិទ្យុ (RFID) នៅលើផ្នែកផ្លាស់ប្តូរទាំងអស់កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចខាតម៉ាស៊ីន ដោយសារម៉ាស៊ីននឹងមិនដំណើរការប្រសិនបើមានភាពមិនស៊ីគ្នារវាងរូបមន្តករណី និងផ្នែកផ្លាស់ប្តូរ។ការដាក់សំបកប្រអប់តូចៗនៅដំណាក់កាលដំបូងជួយពន្លឿនការចាប់យកផលិតផល និងផ្តល់នូវស្ថិរភាព និងការគ្រប់គ្រងផលិតផល និងករណីកាន់តែខ្លាំង។សម្រាប់ភាពងាយស្រួលនៃការប្រើប្រាស់កាន់តែប្រសើរឡើង 3600C មានលក្ខណៈពិសេស 10-in ។អេក្រង់ប៉ះពណ៌ Rockwell HMI ។ដើម្បីផ្តល់នូវភាពបត់បែនខ្ពស់បំផុត គ្រឿងទាំងនេះអាចខ្ចប់ធុងរន្ធដោតធម្មតា (RSC) និងធុងពាក់កណ្តាលរន្ធ (HSCs) តូចដូចជា 12 អ៊ិន្ឈ៍ L x 8 អ៊ិន្ឈ៍ W x 71⁄2 អ៊ិន្ឈ៍ និងធំរហូតដល់ 28 អ៊ីង។ L x 24 in. W x 24 in. D.
ការបង្ហាញវីដេអូអន្តរកម្មដែលបង្ហាញពីគំរូ 3D នៅ PACK EXPO បានអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកចូលរួមរុករកព័ត៌មានលម្អិតនៃប្រព័ន្ធនៃម៉ូដែល 3600 ទាំងបី។
ឧបករណ៍កែសំរួលករណីដែលអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបានសម្របខ្លួនពីសៀវភៅដៃទៅ autoWexxar Bel ដែលជាម៉ាកផលិតផលរបស់ ProMach បានប្រើ PACK EXPO Las Vegas ដើម្បីបង្ហាញ DELTA 1H ថ្មីរបស់ខ្លួន ដែលជាករណីស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ (3) ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធទស្សនាវដ្តីផ្ទុកលឿនម៉ូឌុល។ម៉ាស៊ីននៅលើឥដ្ឋមិនត្រឹមតែរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធ Pin & Dome ដែលមានប៉ាតង់ ដែលជាម៉ាស៊ីនសំខាន់របស់ Wexxar អស់ជាច្រើនឆ្នាំនោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏មានមុខងារ Auto Adjust ថ្មីដែលធ្វើការផ្លាស់ប្តូរទំហំករណីដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយការចុចប៊ូតុង។រូបថត ៣
រចនាឡើងច្រើនសម្រាប់ប្រតិបត្តិការផលិតកម្មធំជាង ដូចជាសម្រាប់អាជីវកម្មតូចៗដែលកំពុងស្វែងរកការពង្រីកនៅពេលដែលទិន្នផលកើនឡើង ការរចនាបើកចំហនៃទស្សនាវដ្តី Modular Expandable Magazine (MXM) ថ្មីអនុញ្ញាតឱ្យផ្ទុកករណីដោយដៃដែលអាចប្រែប្រួលទៅនឹងការផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ការពង្រឹងដំណើរការផ្ទុកជាមួយនឹងការផ្ទុកករណីកាន់តែងាយស្រួល ការរចនា ergonomic-to-load ដែលកំពុងរង់ចាំប៉ាតង់ថ្មីទាំងអស់របស់ MXM បង្កើនសមត្ថភាពដែលមានស្រាប់នៃ case blanks នៅក្នុងម៉ាស៊ីន។ប្រតិបត្តិការបន្ត និងម៉ោងធ្វើការគឺអាចសម្រេចបានដោយកាត់បន្ថយឧបាយកលដែលពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្មឱ្យតិចបំផុតនៃករណីកំឡុងពេលផ្ទុក។
ដូចគ្នានេះផងដែរ បច្ចេកវិជ្ជាកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិរបស់ DELTA 1 កាត់បន្ថយកម្រិតនៃការចូលរួមរបស់ប្រតិបត្តិករដោយធ្វើឱ្យការកែតម្រូវសំខាន់ៗជាច្រើនដោយស្វ័យប្រវត្តិលើករណីពីមុន ដោយកំណត់កត្តាមនុស្សដែលប៉ះពាល់ដល់ការដំឡើង និងការផ្លាស់ប្តូរម៉ាស៊ីន។មុខងារផ្ទុកដែលបានអាប់ដេត រួមជាមួយនឹងបច្ចេកវិជ្ជាកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិ ធ្វើការរួមគ្នាក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតភាពរបស់ប្រតិបត្តិករ ដោយបង្កើនពេលវេលាដែលចំណាយលើម៉ាស៊ីនសម្រាប់តំបន់ផ្សេងទៀតនៅក្នុងរោងចក្រ។
"ប្រតិបត្តិករមិនចាំបាច់ចូលទៅ និងផ្លាស់ទីដោយមេកានិច ឬបកស្រាយច្បាប់នៅលើម៉ាស៊ីន ដើម្បីនាំវាចូលទៅក្នុងការកែតម្រូវ។ពួកគេជ្រើសរើសពីម៉ឺនុយ ហើយ DELTA 1 ធ្វើការកែតម្រូវ ហើយវាជាការល្អក្នុងការដំណើរការ” Sander Smith អ្នកគ្រប់គ្រងផលិតផល Wexxar Bel និយាយ។“អ្វីដែលវាធ្វើគឺធ្វើឱ្យការផ្លាស់ប្តូរអាចទស្សន៍ទាយបាន និងអាចធ្វើឡើងវិញបានក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃពេលវេលា និងការកែតម្រូវ។វាត្រូវបានធ្វើដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយក្នុងពេលតែប៉ុន្មាននាទីប៉ុណ្ណោះ»។
Smith បាននិយាយថា សមត្ថភាពដែលអាចសរសេរកម្មវិធីដោយស្វ័យប្រវត្តិរបស់ DELTA 1 គឺជាទ្រព្យសម្បត្តិដ៏អស្ចារ្យសម្រាប់ខ្សែវេចខ្ចប់ ជាពិសេសសម្រាប់អ្នកផលិតអាហារ និងឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀតដែលមានប្រតិបត្តិករដែលមានបទពិសោធន៍ខុសៗគ្នាជាមួយម៉ាស៊ីន។Smith បន្ថែមថា សុវត្ថិភាពក៏កើនឡើងផងដែរ ដោយសារតែអន្តរកម្មប្រតិបត្តិករតិច។
នៅក្នុងការបង្ហាញមួយផ្សេងទៀតនៃលទ្ធភាពធ្វើមាត្រដ្ឋាន DELTA 1 អាចត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធសម្រាប់ការបិទស្អិត ឬបិទភ្ជាប់។យ៉ាងណាមិញ ខណៈពេលដែលកាសែតត្រូវបានអនុគ្រោះដោយប្រតិបត្តិការតូចជាង ការរលាយក្តៅជាទូទៅគឺជាជម្រើសនៃជម្រើសសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនខ្នាតមធ្យមទៅធំដែលប្រតិបត្តិការ 24/7 ។
លក្ខណៈពិសេស និងអត្ថប្រយោជន៍ផ្សេងទៀតនៃ DELTA 1 Fully Automatic Case Former ថ្មីជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ MXM រួមមាន ថាមវន្ត flap-folding សម្រាប់ករណីការ៉េជាប់លាប់ សូម្បីតែសម្រាប់ករណីកែច្នៃ ឬជញ្ជាំងពីរក៏ដោយ។Onboard គឺជាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ WISE របស់ Wexxar ដែលអនុញ្ញាតឱ្យដំណើរការម៉ាស៊ីនងាយស្រួល ដោះស្រាយបញ្ហា និងការថែទាំ។WISE ត្រូវបានជំរុញដោយ servo គ្មានការថែទាំសម្រាប់ចលនាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងច្បាស់លាស់។Delta 1 ក៏មានបំពាក់នូវទ្វារយាមជាប់គ្នាយ៉ាងពេញលេញ និងកន្លែងឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់នៅសងខាងនៃម៉ាស៊ីន ល្បឿនអាចបត់បែនបានជាមួយនឹងតម្រូវការពីចម្ងាយដែលបំពេញចន្លោះល្បឿនទៅតាមទំហំ ឬរចនាប័ទ្មនីមួយៗ និងគ្មានឧបករណ៍ គ្មានការផ្លាស់ប្ដូរទំហំកូដពណ៌ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មាននាទីជាមួយនឹងអ្នកប្រើប្រាស់ងាយស្រួលបើក។ - ការណែនាំអំពីរូបភាពរបស់ម៉ាស៊ីន។បន្ថែមលើថាប្រព័ន្ធដែលធន់នឹងការច្រេះ សំណង់ស៊ុមគ្មានថ្នាំលាប និងអេក្រង់ប៉ះ HMI ពណ៌ ហើយអ្នកនៅសល់ជាមួយម៉ាស៊ីនដែលអាចបត់បែនបានដែលត្រៀមរួចជាស្រេចសម្រាប់ការផលិតពេញលេញចេញពីប្រេស ឬឧបករណ៍កែសំរួលប្រអប់ចាប់ផ្តើមដែលមានសមត្ថភាពដែលអ្នកអាចរីកចម្រើនបាន។ និយាយថា។
ការវេចខ្ចប់ និងការផ្សាភ្ជាប់អ្នកវេចខ្ចប់ស៊េរី LSP ពី Delkor ផ្ទុកថង់បញ្ឈរសម្រាប់ទម្រង់ហាងក្លឹបចំនួន 14 រាប់ ឬផ្ដេកសម្រាប់ទម្រង់ដែលត្រៀមរួចជាស្រេច Cabrio ចំនួន 4 ។ប្រព័ន្ធដែលដាក់តាំងបង្ហាញនៅ PACK EXPO រួមមានមនុស្សយន្ត Fanuc M-10 ចំនួនបី ទោះបីជាអាចបន្ថែមមួយបន្ថែមទៀតក៏ដោយ។កាន់ថង់តូច ឬថង់ដែលមានទម្ងន់រហូតដល់ 10 ផោន។ ការផ្លាស់ប្តូរពីទម្រង់ករណីហាងក្លឹបទៅ Cabrio លក់រាយរួចរាល់ត្រូវចំណាយពេលតិចបំផុត 3 នាទី។
វាជាការផ្សាភ្ជាប់ករណីដែលផ្តោតលើស្តង់នៃ Massman Automation Designs, LLC ។ត្រូវបានណែនាំនៅក្នុងកម្មវិធីនេះគឺជាឧបករណ៍បិទភ្ជាប់គម្របកំពូល HMT-Mini ដែលមានតម្លៃទាប និងតូចថ្មីរបស់វា។ឧបករណ៍ផ្សាភ្ជាប់ថ្មីនេះរួមបញ្ចូលការស្ថាបនាម៉ូឌុលប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈជាក់លាក់នៃ sealer ដែលអាចឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់បំពេញតម្រូវការផលិតកម្មដែលកំពុងកើនឡើងដោយការជំនួសម៉ូឌុលជាជាងការវិនិយោគនៅក្នុង sealer ថ្មី។ម៉ូឌុលនេះក៏អាចជួយសម្រួលដល់ការផ្លាស់ប្តូរការរចនាឧបករណ៍ផ្សាភ្ជាប់នាពេលអនាគត និងជាកត្តាចំបងក្នុងការកាត់បន្ថយពេលវេលាផលិតសម្រាប់ HMT-Mini 50% ។
ករណីបិទជិត HMT-Mini ស្តង់ដារ ដោយប្រើកាវ ឬកាសែតក្នុងល្បឿនដល់ទៅ 1,500 ករណីក្នុងមួយម៉ោង។ឧបករណ៍ផ្សាភ្ជាប់កម្រិតខ្ពស់ជាជម្រើសដែលរួមបញ្ចូលការបង្ហាប់បន្ថែមអាចបិទនៅអត្រាដល់ 3,000 ករណីក្នុងមួយម៉ោង។ឧបករណ៍ផ្សាភ្ជាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញមានលក្ខណៈពិសេស សំណង់រឹងមាំ ធន់ធ្ងន់ និងការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័សទៅទំហំករណីថ្មី បូកនឹងវាបិទជិតទាំងស្រុង។ឯករភជប់ប្រកបដោយតម្លាភាពនៃប្រព័ន្ធផ្តល់នូវការមើលឃើញកាន់តែច្រើននៃប្រតិបត្តិការ ហើយទ្វារចូល Lexan ជាប់គ្នានៅផ្នែកម្ខាងនៃឯករភជប់ផ្តល់នូវការចូលទៅកាន់គ្រឿងម៉ាស៊ីនកាន់តែច្រើនដោយមិនមានការលះបង់សុវត្ថិភាព។
HMT-Mini ផ្សាភ្ជាប់ស្រោមស្តង់ដាររហូតដល់ 18 អ៊ីង។ បណ្តោយ 16 អ៊ីង។ ទទឹង និង 16 អ៊ីង។ម៉ូឌុលនៃមុខងារ tucking និង metering របស់ប្រព័ន្ធអាចឱ្យពួកវាត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យផ្សាភ្ជាប់ករណីធំជាង។ឧបករណ៍ផ្សាភ្ជាប់មានស្នាមជើងតូចដែលមានប្រវែង 110 អ៊ីង និងទទឹង 36 អ៊ីង។វាមានកម្ពស់ infeed 24 in. ហើយអាចរួមបញ្ចូលទាំង drop gate ឬ metered automatic infeed។
ការកាត់ឡាស៊ែរសម្រាប់បង្អួចច្បាស់នៅ PACK EXPO Las Vegas 2019 ស្តង់ Matik ត្រូវបានបង្ហាញ ក្នុងចំណោមរបស់ផ្សេងទៀត SEI Laser PackMaster WD ។Matik គឺជាអ្នកចែកចាយផ្តាច់មុខនៅអាមេរិកខាងជើងនៃឧបករណ៍ SEI ។ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរនេះត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការកាត់ឡាស៊ែរ ការដាក់ពិន្ទុឡាស៊ែរ ឬម៉ាក្រូ ឬខ្នាតតូចនៃខ្សែភាពយន្តដែលអាចបត់បែនបានតែមួយស្រទាប់ ឬច្រើនស្រទាប់។សម្ភារៈដែលត្រូវគ្នារួមមាន PE, PET, PP, នីឡុង និង PTFE ។គុណសម្បត្តិ និងលក្ខណៈពិសេសរបស់ឡាស៊ែរសំខាន់ៗ រួមមានការដកសម្ភារៈជ្រើសរើសយ៉ាងច្បាស់លាស់ សមត្ថភាពកាត់ឡាស៊ែរ (ទំហំរន្ធពី 100 មីក្រូ) និងដំណើរការឡើងវិញ។Matik.Photo 4 និយាយថា ដំណើរការឌីជីថលទាំងអស់អនុញ្ញាតឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងកាត់បន្ថយពេលវេលា និងការចំណាយយ៉ាងច្រើន ដែលមិនអាចធ្វើទៅបាននៅក្នុងករណីនៃ "អាណាឡូក" ក្តារបន្ទះមេកានិច។
ឧទាហរណ៍ដ៏ល្អមួយនៃកញ្ចប់ដែលទទួលអត្ថប្រយោជន៍ពីបច្ចេកវិទ្យានេះគឺថង់ដាក់សម្រាប់ Rana Duetto ravioli (4) ។សម្ភារៈបោះពុម្ពចម្រុះពណ៌ត្រូវបានបញ្ជូនតាមរយៈប្រព័ន្ធកាត់ឡាស៊ែរ PackMaster ហើយបន្ទាប់មកខ្សែភាពយន្តច្បាស់មួយត្រូវបានបិទភ្ជាប់ទៅសម្ភារៈបោះពុម្ព។
ឧបករណ៍បំពេញចម្រុះត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងឆ្នាំ 1991 នៅ Krizevci pri Ljutomeru ប្រទេសស្លូវេនី Vipoll ត្រូវបានទិញនៅខែមករាឆ្នាំ 2018 ដោយ GEA ។នៅឯ PACK EXPO Las Vegas 2019 GEA Vipoll បានបង្ហាញប្រព័ន្ធបំពេញភេសជ្ជៈដែលមានមុខងារច្រើនយ៉ាងពិតប្រាកដ។ហៅថា GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE ប្រព័ន្ធ monoblock នេះអាចបំពេញដបកែវ ឬ PET ក៏ដូចជាកំប៉ុង។ទួណឺវីសបិទភ្ជាប់ដូចគ្នា ប្រើសម្រាប់ដាក់មកុដដែក ឬដេរភ្ជាប់ចុងដែក។ហើយប្រសិនបើ PET កំពុងត្រូវបានបំពេញ នោះធុងបិទជិតនោះត្រូវបានឆ្លងកាត់ ហើយទីពីរត្រូវបានភ្ជាប់។ការផ្លាស់ប្តូរពីទម្រង់កុងតឺន័រមួយទៅទ្រង់ទ្រាយមួយទៀតចំណាយពេលត្រឹមតែ 20 នាទីប៉ុណ្ណោះ។
គោលដៅជាក់ស្តែងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលប្រើបានច្រើនបែបនោះគឺអ្នកផលិតស្រាបៀរ ដែលភាគច្រើនបានចាប់ផ្តើមអាជីវកម្មរបស់ពួកគេជាមួយនឹងដបកែវ ប៉ុន្តែឥឡូវនេះចាប់អារម្មណ៍យ៉ាងខ្លាំងចំពោះកំប៉ុង ដោយសារតែអ្នកប្រើប្រាស់ចូលចិត្តវាច្រើន។ភាពទាក់ទាញជាពិសេសចំពោះក្រុមហ៊ុនផលិតស្រាបៀរសិប្បកម្ម គឺជាជើងតូចមួយនៃ ALL-IN-ONE ដែលអាចធ្វើទៅបានដោយធាតុពហុមុខងារដូចជា rinser ដែលត្រូវបានបំពាក់ដោយ universal grippers, filler ដែលប្រើ electro-pneumatic filling valves និង capping turret ដែល អាចដាក់មកុដឬដេរភ្ជាប់ចុង។
ការដំឡើងប្រព័ន្ធ ALL-IN-ONE ដំបូងគឺនៅ Macks Olbryggeri ដែលជារោងចក្រផលិតស្រាបៀរធំជាងគេទីបួននៅប្រទេសន័រវេស។ជាមួយនឹងផលិតផលជាង 60 រាប់ចាប់ពីស្រាបៀរ ស្រាក្រឡុក រហូតដល់ភេសជ្ជៈគ្មានជាតិអាល់កុល រហូតដល់ទឹក រោងចក្រផលិតស្រាប្រពៃណីនេះគឺជាម៉ាកយីហោដ៏រឹងមាំបំផុតមួយរបស់ប្រទេសន័រវេស។ALL-IN-ONE ដែលផលិតឡើងសម្រាប់ម៉ាក Mack មានចំណុះ 8,000 ដប និងកំប៉ុងក្នុងមួយម៉ោង ហើយនឹងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបំពេញស្រាបៀរ ស៊ីឌ័រ និងភេសជ្ជៈ។
ផងដែរនៅក្នុងជួរសម្រាប់ការដំឡើង ALL-IN-ONE គឺ Moon Dog Craft Brewery ដែលមានទីតាំងនៅជាយក្រុង Melbourne ប្រទេសអូស្ត្រាលី។សម្រាប់វីដេអូនៃការដំណើរការម៉ាស៊ីន សូមចូលទៅកាន់ pwgo.to/5383 សម្រាប់វីដេអូនៃការដំណើរការ ALL-IN-ONE នៅ PACK EXPO Las Vegas ។
ឧបករណ៍បំពេញបរិមាណ/ថ្នេរមានគោលបំណងនៅ DairyPneumatic Scale Angelus ដែលជាក្រុមហ៊ុន BW Packaging Systems បានបង្ហាញឧបករណ៍បំពេញបែបបរិមាណ (5) ដែលធ្វើសមកាលកម្មជាមួយឧបករណ៍ផ្សាភ្ជាប់ពីម៉ាក Hema របស់វា។ការបង្ហាញនេះត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ទឹកដោះគោ ពោលគឺកម្មវិធីទឹកដោះគោខាប់ និងហួត។ទឹកដោះគោត្រូវបានគេស្គាល់ថាត្រូវការការថែទាំបន្ថែមនៅពេលនិយាយអំពីសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ និងការធានាគុណភាព ដូច្នេះប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានរចនាឡើងដោយគិតគូរពី CIP ដោយមិនចាំបាច់មានអន្តរាគមន៍ពីប្រតិបត្តិករក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ CIP នោះទេ។កំឡុងពេល CIP ម៉ាស៊ីនត្រូវបានហូរខណៈពេលដែលសន្ទះបង្វិលនៅនឹងកន្លែង។pistons បំពេញចេញពីដៃអាវរបស់ពួកគេនៅពេលដែលទឹកហូរកើតឡើងដោយសារដៃ CIP ដែលមានទីតាំងនៅផ្នែកខាងក្រោយនៃ turret rotary ។រូបថត ៥
ទោះបីជា CIP គ្មានប្រតិបត្តិករក៏ដោយ សន្ទះបិទបើកនីមួយៗត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការដកប្រតិបត្តិករដោយគ្មានឧបករណ៍ងាយស្រួល និងគ្មានឧបករណ៍សម្រាប់គោលបំណងត្រួតពិនិត្យ។
Herve Saliou អ្នកឯកទេសផ្នែកកម្មវិធីបំពេញប្រព័ន្ធ Pneumatic Scale Angelus/BW មានប្រសាសន៍ថា "នេះមានសារៈសំខាន់ក្នុងកំឡុងខែដំបូងនៃប្រតិបត្តិការ កំឡុងពេលធ្វើការក្រិតតាមខ្នាត"។ក្នុងអំឡុងពេលនោះ គាត់និយាយថា ប្រតិបត្តិករមានភាពងាយស្រួលក្នុងការត្រួតពិនិត្យភាពស្អាត និងតឹងនៃសន្ទះរាងសាជីជាញឹកញាប់។វិធីនោះ សូម្បីតែនៅពេលដែលវត្ថុរាវដែលមានកម្រិត viscosity ខុសៗគ្នា ដូចជាទឹកដោះគោខាប់ក្រាស់ជាងធៀបនឹងទឹកដោះគោដែលហួតស្តើងជាងដែលដំណើរការលើម៉ាស៊ីនដូចគ្នា ការរឹតបន្តឹងសន្ទះបិទបើកត្រូវបានធានា ហើយការលេចធ្លាយត្រូវបានលុបចោល។
ប្រព័ន្ធទាំងមូលដែលធ្វើសមកាលកម្មដោយមេកានិចទៅនឹងថ្នេរ Angelus ដើម្បីការពារការប្រឡាក់ដោយមិនគិតពី viscosity រាវត្រូវបានបំពាក់ដើម្បីដំណើរការក្នុងល្បឿនរហូតដល់ 800 ដប/នាទី។
បច្ចេកវិទ្យាអធិការកិច្ចបានគិតយ៉ាងច្បាស់លាស់ថាភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិជ្ជាអធិការកិច្ចតែងតែបង្ហាញនៅ PACK EXPO ហើយ Vegas 2019 មានដៃអាវជាច្រើននៅក្នុងប្រភេទម៉ាស៊ីននេះ។Zalkin ថ្មី (ម៉ាកផលិតផលរបស់ ProMach) ការត្រួតពិនិត្យការបិទ ZC-Prism និងម៉ូឌុលបដិសេធអនុញ្ញាតឱ្យមានការបដិសេធល្បឿនលឿននៃការមិនអនុលោមភាពឬមួកដែលមានបញ្ហាមុនពេលពួកគេចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ capping ។ដោយការលុបបំបាត់មួកដែលខូចមុនពេលប្រតិបត្តិការបិទបាំងណាមួយ អ្នកក៏លុបបំបាត់កាកសំណល់ទាំងផលិតផលដែលបំពេញ និងធុងផងដែរ។
ប្រព័ន្ធនេះអាចដំណើរការបានលឿនរហូតដល់ 2,000 flat caps/min ។ប្រភេទនៃពិការភាពដែលប្រព័ន្ធមើលឃើញស្វែងរករួមមាន មួកខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬស្រទាប់ការពារ ខ្សែរញ៉េរញ៉ៃដែលខូច ខ្សែរញ៉េរញ៉ៃដែលបាត់ មួកពណ៌ក្រឡាប់ ឬពណ៌ខុស ឬវត្តមាននៃកំទេចកំទីដែលមិនចង់បាន។
យោងតាមលោក Randy Uebler អនុប្រធាន និងជាអ្នកគ្រប់គ្រងទូទៅនៅ Zalkin ប្រសិនបើអ្នកនឹងកម្ចាត់មួកដែលមានបញ្ហា ចូរធ្វើវាមុនពេលអ្នកបំពេញ និងបិទដប។
ឧបករណ៍រាវរកលោហៈនៅលើអេក្រង់រួមមានប្រព័ន្ធ GC Series ថ្មីពី Mettler Toledo ។ពួកវាអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបាន ដំណោះស្រាយអធិការកិច្ចម៉ូឌុលជាមួយនឹងឈុតនៃជម្រើសដែលអាចកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបានសម្រាប់ជួរដ៏ធំទូលាយនៃកម្មវិធី conveyor ។គ្រឿងបរិក្ខារមានភាពងាយស្រួលក្នុងការសម្អាត និងមានលក្ខណៈងាយស្រួលក្នុងការផ្លាស់ប្តូរទិសដៅលំហូរ។វាក៏រួមបញ្ចូលផងដែរនូវឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានៅលើ air rejects និង reject bin ការត្រួតពិនិត្យដែលលែងត្រូវការ ហើយនិងការរចនា conveyor-less tool នេះបើយោងតាម Camilo Sanchez អ្នកគ្រប់គ្រងផលិតផលរាវរកលោហៈសម្រាប់ Mettler Toledo ។លោកបានបន្ថែមថា “ប្រព័ន្ធនេះអាចជួសជុលឡើងវិញបានយ៉ាងងាយស្រួលនៅលើម៉ាស៊ីនដែលមានស្រាប់ ហើយមានលក្ខណៈពិសេសកម្រិតថ្មីនៃការរចនាអនាម័យ”។រូបថត ៦
ស្តង់នេះក៏បានបង្ហាញពីខ្សែបន្ទាត់មូល Mettler Toledo V15 ដែលអាចធ្វើការត្រួតពិនិត្យផលិតផល 360° ដោយប្រើកាមេរ៉ាឆ្លាតវៃចំនួនប្រាំមួយ (6)។សំណង់ដែកអ៊ីណុកធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធសមស្របសម្រាប់បរិយាកាសអាហារ។ប្រើដើម្បីពិនិត្យមើលកូដសម្រាប់ការទប់ស្កាត់ការលាយបញ្ចូលគ្នានៃស្លាកក្នុងអំឡុងពេលការផ្លាស់ប្តូរផលិតផល ប្រព័ន្ធអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បាកូដ 1D/2D អត្ថបទអក្សរក្រមលេខ និងគុណភាពបោះពុម្ពនៃកូដ។វាក៏អាចពិនិត្យមើលការបោះពុម្ព inkjet ចុងបន្ទាត់ ដើម្បីដកការបោះពុម្ពខុស ឬផលិតផលដែលមានព័ត៌មានបាត់។ជាមួយនឹងស្នាមជើងតូចមួយ វាអាចដំឡើងបានយ៉ាងងាយស្រួលនៅលើ conveyors និងចំណុចប្រទាក់ជាមួយ rejectors ដែលមានស្រាប់។
ការចែករំលែកព័ត៌មាននៅលើផ្នែកខាងមុខនៃការរកឃើញលោហៈផងដែរគឺ Thermo Fisher Scientific ដែលបានបើកដំណើរការឧបករណ៍ចាប់ដែក Sentinel 3000 (7) ដែលឥឡូវនេះត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងខ្សែត្រួតពិនិត្យទម្ងន់របស់ក្រុមហ៊ុន។
រូបថតទី 7 យោងទៅតាមលោក Bob Ries អ្នកគ្រប់គ្រងផលិតផលនាំមុខគេ Sentinel 3000 ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីសន្សំសំចៃកន្លែងនៅជាន់រុក្ខជាតិ និងបំពាក់នូវបច្ចេកវិទ្យាស្កែនច្រើន ដែលត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការក្នុងឆ្នាំ 2018 ជាមួយនឹងផលិតផល Thermo's Sentinel 5000។លោក Ries ពន្យល់ថា "យើងបានកាត់បន្ថយទំហំឧបករណ៍ចាប់ដែក ដូច្នេះយើងអាចភ្ជាប់វាបានទាំងស្រុងនៅលើស៊ុម ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចូលវាជាមួយឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យរបស់យើង" Ries ពន្យល់។
បច្ចេកវិទ្យាពហុស្កែនធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរសើបនៃឧបករណ៍រាវរកលោហៈ ប៉ុន្តែដោយសារតែវាដំណើរការប្រេកង់ប្រាំក្នុងពេលដំណាលគ្នា វាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រូបាប៊ីលីតេនៃការរាវរក។លោក Ries បន្ថែមថា “វាជាឧបករណ៍រាវរកលោហៈចំនួន 5 ជាប់ៗគ្នា ដែលនីមួយៗដំណើរការខុសគ្នាបន្តិចបន្តួច ដើម្បីស្វែងរកសារធាតុកខ្វក់ដែលអាចកើតមាន”។មើលវីដេអូសាកល្បងនៅ pwgo.to/5384។
ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចនៅតែបន្តទៅមុខ ហើយឧទាហរណ៍ដ៏ល្អមួយត្រូវបានរកឃើញនៅស្តង់នៃការត្រួតពិនិត្យផលិតផលឥន្ទ្រី។ក្រុមហ៊ុនបានបង្ហាញដំណោះស្រាយមួយចំនួន រួមទាំងម៉ាស៊ីន X-ray Tall PRO XS របស់ខ្លួន។ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីរកមើលភាពកខ្វក់ដែលពិបាករកនៅក្នុងធុងខ្ពស់ និងរឹង ដូចជាវត្ថុធ្វើពីកញ្ចក់ លោហៈ និងសម្ភារៈសេរ៉ាមិច ប្រព័ន្ធនេះក៏សមរម្យសម្រាប់ប្រើជាមួយធុងប្លាស្ទិក ប្រអប់/ប្រអប់ និងថង់។វាអាចដំណើរការក្នុងអត្រាបន្ទាត់លើសពី 1,000 ppm ក្នុងពេលដំណាលគ្នាស្កេនរកសាកសពបរទេស និងធ្វើការពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផលក្នុងជួរ រួមទាំងកម្រិតនៃការបំពេញ និងការរកឃើញគម្រប ឬគម្របសម្រាប់ដប។ រូបថត 8
Peco-InspX បានបង្ហាញប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច (8) រួមបញ្ចូលការថតរូបភាព HDRX ដែលចាប់យករូបភាពដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់នៃផលិតផលក្នុងល្បឿនបន្ទាត់ផលិតកម្មធម្មតា។ការថតរូបភាព HDRX ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវទំហំអប្បបរមាដែលអាចរកឃើញ និងពង្រីកជួរនៃសម្ភារៈបរទេសដែលអាចរកឃើញនៅក្នុងកម្មវិធីជាច្រើន។បច្ចេកវិទ្យាថ្មីនេះមាននៅទូទាំងខ្សែផលិតផលប្រព័ន្ធ Peco-InspX X-ray រួមទាំងប្រព័ន្ធមើលចំហៀង ពីលើចុះក្រោម និងប្រព័ន្ធថាមពលពីរ។
យើងបង្វែរផ្នែកត្រួតពិនិត្យរបស់យើងដោយពិនិត្យមើលការរកឃើញលេចធ្លាយ និងការត្រួតពិនិត្យទម្ងន់ ដែលក្រោយមកត្រូវបានរំលេចនៅស្តង់របស់ Spee-Dee Packaging Machinery ។Spee-Dee's Evolution Checkweigher (9) ផ្តល់នូវវិធីងាយស្រួលក្នុងការបញ្ចូលការវាស់ទម្ងន់ត្រឹមត្រូវទៅក្នុងបន្ទាត់បំពេញ ឬវេចខ្ចប់ដែលមានស្រាប់។ឯកតាឯកតាផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវ ការតភ្ជាប់សាមញ្ញ និងការក្រិតតាមខ្នាតងាយស្រួល។លោក Mark Navin អ្នកគ្រប់គ្រងគណនីយុទ្ធសាស្ត្របាននិយាយថា "ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យការវិវត្តន៍មានលក្ខណៈប្លែកពីគេ ព្រោះវាប្រើប្រាស់កោសិកាថ្លឹងកម្លាំងអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកដែលផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវភាពត្រឹមត្រូវកាន់តែប្រសើរ" ។វាក៏ប្រើការគ្រប់គ្រងដែលមានមូលដ្ឋានលើ PLC ផងដែរ។ដើម្បីមើលវីដេអូសង្ខេបអំពីរបៀបដែលវាត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាត សូមចូលទៅកាន់ pwgo.to/5385.Photo 9
ចំពោះការរកឃើញលេចធ្លាយ នោះត្រូវបានបង្ហាញដោយ INFICON ។ប្រព័ន្ធរកឃើញលេចធ្លាយ Contura S600 (10) ដែលបង្ហាញនៅ PACK EXPO Las Vegas មានបន្ទប់ពិសោធន៍ដែលមានទំហំធំ។រចនាឡើងដើម្បីសាកល្បងផលិតផលជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ ប្រព័ន្ធប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រសម្ពាធឌីផេរ៉ង់ស្យែល ដើម្បីរកមើលទាំងការលេចធ្លាយសរុប និងការផាកពិន័យ។វាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតផលដែលបានលក់សម្រាប់កម្មវិធីលក់រាយ និងសេវាកម្មម្ហូបអាហារ ក៏ដូចជាការវេចខ្ចប់បរិយាកាសដែលបានកែប្រែទ្រង់ទ្រាយធំ (MAP) និងកញ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបានសម្រាប់កម្មវិធីអាហារផ្សេងៗ រួមទាំងអាហារសត្វចិញ្ចឹម សាច់ និងបសុបក្សី នំដុត អាហារសម្រន់។ បង្អែម/ស្ករគ្រាប់ ឈីស គ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងធញ្ញជាតិ អាហារដែលបានរៀបចំ និងផលិតផល។ រូបថត 10
ឧបករណ៍សម្រាប់ឧស្សាហ៍កម្មម្ហូបអាហារ តើរោងចក្រផលិតអាហារនឹងនៅទីណាបើគ្មានឧបករណ៍ល្អបំផុតសម្រាប់ការសម្អាតគ្រឿងម៉ាស៊ីនរបស់ពួកគេ ស្នប់ និងម៉ូទ័រល្អបំផុតសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងការសន្សំថាមពល និងបច្ចេកវិជ្ជាតបតដែលស្រមើស្រមៃថ្មីដែលអាចឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់បង្កើនទំហំយ៉ាងរលូនពីគំរូរហូតដល់ការផលិត?
នៅផ្នែកខាងមុខនៃការលាងសម្អាត Steamericas នៅ PACK EXPO បានបង្ហាញឧបករណ៍ Optima Steamer (11) របស់ពួកគេ ដែលជាឧបករណ៍ដ៏មានតម្លៃក្នុងការជួយអ្នកកែច្នៃចំណីអាហារអនុលោមតាមច្បាប់ទំនើបកម្មសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ។Steamer ដែលអាចចល័តបាន និងដើរដោយថាមពលម៉ាស៊ូត Steamer ផលិតចំហាយសើមថេរ ដែលមានប្រសិទ្ធភាពសម្អាតផ្ទៃផ្សេងៗ។វាអាចត្រូវបានបញ្ចូលជាមួយឧបករណ៍ផ្សេងៗជាច្រើន។នៅឯ PACK EXPO ការបង្ហាញមួយបានបង្ហាញពីរបៀបដែល Steamer អាចត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងឧបករណ៍ដែលជំរុញដោយ pneumatically ដែលច្រាសមកវិញនៅលើខ្សែក្រវាត់ Photo 11wire mesh conveyor belt។អ្នកគ្រប់គ្រងទូទៅ Yujin Anderson និយាយថា "វាអាចត្រូវបានកែតម្រូវតាមទទឹង និងល្បឿននៃក្បាលម៉ាស៊ីន ហើយចំហាយទឹកអាចត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងងាយស្រួលចំពោះខ្សែក្រវ៉ាត់គ្រប់ប្រភេទ។"សម្រាប់ការសម្អាតខ្សែក្រវាត់សំប៉ែត ឧបករណ៍ភ្ជាប់សុញ្ញកាសត្រូវបានប្រើដើម្បីយកសំណើមដែលនៅសល់។មានឧបករណ៍យួរដៃ កាំភ្លើងស្ទីម ជក់ និងម៉ូដែលវែង។សូមមើល Optima Steamer នៅក្នុងសកម្មភាពនៅ pwgo.to/5386 ។
នៅកន្លែងផ្សេងទៀតនៅឯ PACK EXPO ក្រុមហ៊ុន Unibloc-Pump Inc. បានគូសបញ្ជាក់ពីបន្ទាត់អនាម័យ និងឧបករណ៍បូមទឹក (12) ដែលត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើនសម្រាប់ឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ និងឱសថ។ម៉ាស៊ីនបូម Compac អាចត្រូវបានម៉ោនបញ្ឈរ ឬផ្ដេក លុបបំបាត់បញ្ហានៃការតម្រឹមស្នប់ និងម៉ូទ័រ និងរួមបញ្ចូលមិនមានផ្នែកផ្លាស់ទីរូបថត 12 ដែលអាចចូលដំណើរការបាន ដូច្នេះការកែលម្អសុវត្ថិភាពកម្មករ។យោងតាមលោក Pelle Olsson វិស្វករផ្នែកលក់ជាតិជាមួយ Unibloc-Pump ស៊េរី Compac នៃស្នប់មិនត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងមូលដ្ឋានណាមួយឡើយ លក្ខណៈពិសេសការតម្រឹមភ្លាមៗដែលត្រូវបានវិស្វកម្មនៅនឹងកន្លែង ជួយពន្យារអាយុជីវិត និងបង្ហាញពីស្នាមជើងតូចជាងនៅពេលសាងសង់រអិល។
នៅស្តង់ Van der Graaf ការប្រៀបធៀបការប្រើប្រាស់ថាមពលត្រូវបានបង្ហាញ។ក្រុមហ៊ុនបានបង្ហាញពីភាពខុសគ្នានៃការប្រើប្រាស់ថាមពលរវាងផលិតផល IntelliDrive (13) និងម៉ូទ័រ/ប្រអប់លេខស្តង់ដារ។ស្តង់នេះមានអេក្រង់បង្ហាញចំហៀងជាមួយនឹងម៉ូទ័ររ៉កក្បាលម៉ាស៊ីនមួយសេះ ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យា IntelliDrive ថ្មីធៀបនឹងម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចស្តង់ដារ និងប្រអប់លេខមុំខាងស្តាំ។ឧបករណ៍ទាំងពីរត្រូវបានភ្ជាប់ទៅបន្ទុកតាមរយៈខ្សែក្រវ៉ាត់។
រូបថត 13 យោងទៅតាមអ្នកជំនាញខាង Drive Matt Lepp ម៉ូទ័រទាំងពីរត្រូវបានផ្ទុករហូតដល់ប្រហែល 86 ទៅ 88 ft ផោននៃកម្លាំងបង្វិលជុំ។"Van Der Graff IntelliDrive ប្រើថាមពលពី 450 ទៅ 460 វ៉ាត់។Lepp និយាយថា ប្រអប់លេខម៉ូតូធម្មតាប្រើប្រហែល 740 ទៅ 760 វ៉ាត់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នាប្រហែល 300 វ៉ាត់ដើម្បីធ្វើបរិមាណការងារដូចគ្នា។គាត់បាននិយាយថា "វាទាក់ទងទៅនឹងភាពខុសគ្នាប្រហែល 61% នៅក្នុងការចំណាយថាមពល" ។មើលវីដេអូនៃការបង្ហាញនេះនៅ pwgo.to/5387។
ទន្ទឹមនឹងនេះដែរ Allpax ដែលជាម៉ាកផលិតផលរបស់ ProMach បានប្រើប្រាស់ PACK EXPO Las Vegas ដើម្បីបើកដំណើរការ 2402 multi-mode retort (14) សម្រាប់ការអភិវឌ្ឍផលិតផលអាហារថ្មី ឬធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង និងសម្រាប់ការពង្រីកផលិតកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័ស។វាមានលក្ខណៈពិសេស rotary និង horizontal agitation និងរបៀប saturated steam and water immersion modes។
Retort ក៏មានលក្ខណៈពិសេសផងដែរនូវទម្រង់សម្ពាធថ្មីពី Allpax ដែលកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចម្អិនអាហារ និងម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃកញ្ចប់ ដោយកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងភាពតានតឹងនៃរូបថត 14 កញ្ចប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការក្រៀវ។
មួយចំនួនធំនៃដំណើរការបន្សំ និងទម្រង់ដែលមានពី 2402 multi-mode retort ផ្តល់នូវសមត្ថភាពក្នុងការអភិវឌ្ឍប្រភេទផលិតផលថ្មីទាំងស្រុង ឬធ្វើឱ្យផលិតផលដែលមានស្រាប់ឡើងវិញជាមួយនឹងគុណភាព និងរសជាតិកាន់តែប្រសើរឡើង។
បន្ទាប់ពី PACK EXPO អង្គភាពបង្ហាញត្រូវបានបញ្ជូនទៅអតិថិជនចុងក្រោយបង្អស់របស់ Allpax គឺ North Carolina (NC) Food Innovation Lab ដូច្នេះវាដំណើរការហើយនៅចំណុចនេះ។
វេជ្ជបណ្ឌិត William Aimutis នាយកប្រតិបត្តិនៃ NC Food Innovation Lab មានប្រសាសន៍ថា "មន្ទីរពិសោធន៍ច្នៃប្រឌិតអាហារ NC គឺជារោងចក្រសាកល្បងការអនុវត្តល្អ [cGMP] បច្ចុប្បន្នដែលបង្កើនល្បឿនការស្រាវជ្រាវអាហារផ្អែកលើរុក្ខជាតិ គំនិត ការអភិវឌ្ឍន៍ និងការធ្វើពាណិជ្ជកម្ម" ។" 2402 គឺជាឧបករណ៍មួយដែលអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍នេះផ្តល់នូវភាពខុសគ្នានៃសមត្ថភាពនិងភាពបត់បែន។"
ការផ្លាស់ប្តូររវាងរបៀបត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈកម្មវិធី និង/ឬផ្នែករឹង។2402 ដំណើរការគ្រប់ប្រភេទនៃការវេចខ្ចប់ រួមទាំងកំប៉ុងដែក ឬប្លាស្ទិក។កញ្ចក់ឬដបប្លាស្ទិច;ពាងកែវ;ពែងប្លាស្ទិក ឬប្លាស្ទិក ថាស ឬចាន;ធុង fiberboard;ថង់ប្លាស្ទិក ឬ foil laminated ជាដើម។
2402 នីមួយៗត្រូវបានបំពាក់ដោយកំណែផលិតនៃកម្មវិធីគ្រប់គ្រង Allpax ដែលជា FDA 21 CFR Part 11 ដែលអនុលោមតាមច្បាប់សម្រាប់ការកែសម្រួលរូបមន្ត កំណត់ហេតុជាបាច់ និងមុខងារសុវត្ថិភាព។ការប្រើប្រាស់ដំណោះស្រាយត្រួតពិនិត្យដូចគ្នាសម្រាប់មន្ទីរពិសោធន៍ និងអង្គភាពផលិតកម្មធានានូវប្រតិបត្តិការផលិតកម្មខាងក្នុង ហើយអ្នកវេចខ្ចប់អាចចម្លងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ។
ឧបករណ៍ផ្សាភ្ជាប់ចំហៀងសម្រាប់សម្ភារៈថ្មីប្រកបដោយនិរន្តរភាពPlexpack បានណែនាំឧបករណ៍ផ្សាភ្ជាប់ Damark ថ្មីរបស់ខ្លួន ដែលមានសមត្ថភាពកំណត់ពី 14 ទៅ 74 អ៊ីង។យោងតាមនាយកប្រតិបត្តិ Plexpack លោក Paul Irvine លក្ខណៈពិសេសដ៏សំខាន់បំផុតរបស់ឧបករណ៍ផ្សាភ្ជាប់ចំហៀងគឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការដំណើរការស្ទើរតែគ្រប់សម្ភារៈដែលអាចបិទបាំងកំដៅបាន រួមទាំងក្រដាស ប៉ូលី ហ្វូល ធីវីក ទាំងអស់នៅលើការកំណត់ផ្សេងគ្នានៃម៉ាស៊ីនដូចគ្នា។វាមាននៅក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធអ៊ីណុក ឬលាងចានផងដែរ។
Irvine និយាយថា "ហេតុផលដែលយើងបានឈានទៅដល់ប្រវែងដែលយើងត្រូវជំរុញឱ្យមានបច្ចេកវិជ្ជារុំដែលអាចបត់បែនបានថ្មី គឺថាយើងមើលឃើញបញ្ហានិរន្តរភាពថានឹងបន្តទៅមុខទៀត"។“នៅប្រទេសកាណាដា យើងស្ថិតនៅចំណុចដែលប្លាស្ទិកប្រើតែមួយដងកំពុងប្រឈមនឹងបទប្បញ្ញត្តិ ហើយវាក៏កំពុងកើតឡើងនៅក្នុងរដ្ឋមួយចំនួនរបស់សហរដ្ឋអាមេរិក និងសហភាពអឺរ៉ុបផងដែរ។មិនថាវាជា Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers, ឬ Damark Shrinkwrap & Bundling Systems របស់យើង យើងកំពុងឃើញអារេដ៏អស្ចារ្យនៃសម្ភារៈផ្សេងគ្នាដែលនឹងត្រូវបានប្រើនៅពេលអនាគត ថាតើពួកវាត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅក្នុងប្រព័ន្ធដែរឬទេ។ ឬទីផ្សារយកវាទៅដោយធម្មជាតិ”។
ខ្សែរុំផ្តេក Alpha 8 (15) ពី Formost Fuji ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបំពេញតម្រូវការអនាម័យ។ជាមួយនឹងការដកយកចេញយ៉ាងងាយស្រួលនៃ fin seal និង end seal ឯកតារុំត្រូវបានបើកយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញពេញលេញ ការសម្អាត និងការថែទាំយ៉ាងម៉ត់ចត់។ខ្សភ្លើងគ្រាន់តែផ្តាច់ចេញ ហើយត្រូវបានផ្តល់ជូនជាមួយនឹងគម្របការពារទឹក ដើម្បីការពារកំឡុងពេលសម្អាត។កន្លែងដាក់រំកិលត្រូវបានផ្តល់ជូនសម្រាប់ផ្នែកបិទជិត និងផ្នែកបិទភ្ជាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដកយកចេញ និងអនាម័យ។
រូបថតទី 15 យោងតាមក្រុមហ៊ុននេះ ប្រព័ន្ធ Fuji Vision (FVS) ដែលដាក់បញ្ចូលក្នុងរុំត្រូវបានកែលម្អ ដោយបង្ហាញមុខងារបង្រៀនដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលរួមបញ្ចូលការរកឃើញដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃការចុះឈ្មោះខ្សែភាពយន្ត ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការដំឡើង និងការផ្លាស់ប្តូរផលិតផលកាន់តែងាយស្រួល។ការវិវឌ្ឍគួរឱ្យកត់សម្គាល់ផ្សេងទៀតជាមួយនឹងខ្សែរុំ Alpha 8 រួមមានផ្លូវខ្សែភាពយន្ដខ្លីជាងសម្រាប់កាត់បន្ថយកាកសំណល់ខ្សែភាពយន្តកំឡុងពេលដំឡើង និង rollers ខ្សែភាពយន្តដែកអ៊ីណុកដើម្បីបង្កើនអនាម័យ។មើលវីដេអូរបស់ Alpha 8 នៅ pwgo.to/5388។
OEM មួយផ្សេងទៀតដែលគូសបញ្ជាក់ពីការរុំលំហូរគឺ Rose Forgrove របស់ BW Flexible Systems ។ប្រព័ន្ធ Integra របស់វា (16) ដែលជាឧបករណ៍រុំលំហូរផ្តេកដែលមាននៅក្នុងម៉ូដែលខាងលើ ឬបាត-reel មានការរចនាប្រកបដោយអនាម័យ និងងាយស្រួលក្នុងការសម្អាត ដែលមានលក្ខណៈចម្រុះគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើន។ម៉ាស៊ីននេះសមស្របសម្រាប់ការវេចខ្ចប់អាហារ និងផលិតផលមិនមែនម្ហូបអាហារជាច្រើនប្រភេទ ទាំងនៅក្នុង MAP និងបរិស្ថានស្តង់ដារ ដោយផ្តល់នូវការផ្សាភ្ជាប់ hermetic ដោយប្រើរបាំង ស្រទាប់ និងស្ទើរតែគ្រប់ប្រភេទនៃខ្សែភាពយន្តដែលអាចបិទជិតបាន។យោងតាមក្រុមហ៊ុន Rose Forgrove Integra សម្គាល់ខ្លួនវាតាមរយៈវិស្វកម្មប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតដែលផ្តោតលើការផ្តល់នូវការសម្តែងពិសេសនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានបញ្ហា។ទម្រង់ផ្តេកដែលគ្រប់គ្រងដោយ PLC / ម៉ាស៊ីនបំពេញ / ត្រា វាមានម៉ូទ័រឯករាជ្យចំនួនប្រាំ។
កំណែទម្រង់កំពូលគឺជាការបង្ហាញនៅ PACK EXPO Las Vegas ជាកន្លែងដែលម៉ាស៊ីនកំពុងដំណើរការ baguettes ។វាមានលក្ខណៈពិសេសខ្សែក្រវ៉ាត់ពហុអ័ក្សបី servo ឬ smart-belt feeder សម្រាប់គម្លាតផលិតផលត្រឹមត្រូវ។ប្រព័ន្ធ infeed នេះគឺឆបគ្នាជាមួយប្រតិបត្តិការខាងលើ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ ការប្រមូលផ្តុំ និងការ de-panning នៅក្នុងករណីនេះ។ម៉ាស៊ីនគឺរូបថត 16 អាចបញ្ឈប់ និងចាប់ផ្តើមដោយផ្អែកលើភាពអាចរកបាននៃផលិតផល ដោយហេតុនេះការពារកាកសំណល់ថង់ទទេ នៅពេលដែលមានគម្លាតរវាងផលិតផលចូលមកក្នុងម៉ាស៊ីនពីការបញ្ចូល។Flow wrapper ត្រូវបានបំពាក់ជាមួយនឹង twin-reel autosplice សម្រាប់ការភ្ជាប់ reels ពីររួមគ្នាក្នុងពេលឆាប់ៗនេះ ការពារពេលវេលារងចាំនៅពេលផ្លាស់ប្តូរ flow wrapper rollstock។ម៉ាស៊ីននេះក៏មានលក្ខណៈពិសេស ខ្សែអាត់ភ្លោះ ដែលភ្ជាប់យ៉ាងងាយស្រួលទៅនឹងការបញ្ចូលរបស់ភាគីទីបី (ឬឧបករណ៍បញ្ចូលខ្សែក្រវាត់ឆ្លាតវៃរបស់ BW Flexible Systems ដូចដែលបានបង្ហាញ)។ប្រព័ន្ធក្បាលដែលរស់នៅយូរនៅលើថ្គាមបិទជិត មានប្រយោជន៍សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ MAP ឬតម្រូវការសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ដោយខ្យល់ ព្រោះវាការពារអុកស៊ីហ្សែនពីការចូលទៅក្នុងថង់ឡើងវិញ បន្ទាប់ពីវាត្រូវបានបញ្ចេញដោយឧស្ម័នបរិយាកាសដែលបានកែប្រែ។
អ្នកតាំងពិព័រណ៍ទីបីដែលរំលេចការវេចខ្ចប់លំហូរគឺ Bosch Packaging Technology ដែលបង្ហាញកំណែមួយនៃប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់របារគ្មានថ្នេរដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់របស់វា។វត្ថុតាំងពិព័រណ៌រួមមាន ស្ថានីយ៍ចែកចាយដោយប្រយោល ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ អង្គភាពដាក់ចំណីលើក្តារក្រដាស ម៉ាស៊ីនរុំលំហូរ Sigpack HRM ល្បឿនលឿន និងម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ Sigpack TTM1 ដែលអាចបត់បែនបាន។
ប្រព័ន្ធដែលបានបង្ហាញមានលក្ខណៈពិសេសម៉ូឌុលបញ្ចូលក្តារក្រដាសជាជម្រើស។Sigpack KA បង្កើតជាបន្ទះក្តារក្រដាសរាងអក្សរ U ឬរាងអក្សរ O ដែលត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងរុំលំហូរល្បឿនលឿន។Sigpack HRM ត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ HPS និងអាចរុំបានរហូតដល់ 1,500 ផលិតផល/នាទី។ចំនុចលេចធ្លោមួយនៃប្រព័ន្ធគឺ Sigpack TTM1 topload cartoner ។វាលេចធ្លោសម្រាប់ផលិតផលខ្ពស់ និងភាពបត់បែននៃទម្រង់របស់វា។នៅក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនេះ ម៉ាស៊ីនអាចផ្ទុកផលិតផលដែលរុំដោយលំហូរទៅក្នុងប្រអប់បង្ហាញ 24-ct ឬបំពេញវាដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងថាស WIP (Work In Process)។លើសពីនេះ ប្រព័ន្ធរបាររួមបញ្ចូលគ្នាត្រូវបានបំពាក់ដោយជំនួយការប្រតិបត្តិការ និងថែទាំដែលងាយស្រួលប្រើសម្រាប់ឧបករណ៍ចល័ត ដែលជាផ្នែកមួយនៃផលប័ត្រដំណោះស្រាយ Digital Shopfloor ដែលមានមូលដ្ឋានលើឧស្សាហកម្ម 4.0 ។ជំនួយការដែលងាយស្រួលប្រើ និងវិចារណញាណទាំងនេះជួយបង្កើនសមត្ថភាពរបស់ប្រតិបត្តិករ និងណែនាំពួកគេតាមរយៈការថែទាំ និងប្រតិបត្តិការក្នុងលក្ខណៈរហ័ស និងងាយស្រួល។
ការផ្សាភ្ជាប់ Ultrasonic និងការបំពេញថង់ធំ បច្ចេកវិទ្យាបិទជិត Ultrasonic គឺជាអ្វីដែល Herrmann Ultrasonics និយាយអំពី ហើយនៅ PACK EXPO Las Vegas 2019 តំបន់ពីរដែលក្រុមហ៊ុនបានរំលេចគឺការផ្សាភ្ជាប់គ្រាប់កាហ្វេ និងការផ្សាភ្ជាប់បណ្តោយនៅលើថង់ និងថង់។
Herrmann Ultrasonics និយាយថា ការវេចខ្ចប់កាហ្វេដីក្នុងគ្រាប់រួមមានជំហានផលិតមួយចំនួនដែលធ្វើឱ្យបច្ចេកវិទ្យានៃការផ្សាភ្ជាប់ ultrasonic ជាជម្រើសដ៏គួរឱ្យទាក់ទាញ។ទីមួយ ឧបករណ៍ផ្សាភ្ជាប់មិនឡើងកំដៅទេ ធ្វើឱ្យបច្ចេកវិទ្យា ultrasonic ទន់ភ្លន់លើសម្ភារៈវេចខ្ចប់ និងងាយស្រួលលើផលិតផលខ្លួនឯង។ទីពីរ foil អាចត្រូវបានកាត់ចេញហើយបិទជិត ultrasonically លើគ្រាប់កាហ្វេក្នុងជំហានតែមួយនៅស្ថានីយការងារមួយជាមួយនឹងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការផ្សាភ្ជាប់ ultrasonic និងផ្នែកកាត់សម្រាប់ lids capsule ។ដំណើរការមួយជំហានកាត់បន្ថយការបោះជំហានរួមនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន។
ទោះបីជាមានសំណល់កាហ្វេនៅក្នុងតំបន់ផ្សាភ្ជាប់ក៏ដោយ ក៏បច្ចេកវិទ្យាអ៊ុលត្រាសោននៅតែបង្កើតត្រាតឹង និងរឹងមាំ។កាហ្វេត្រូវបានរុញចេញពីកន្លែងផ្សាភ្ជាប់ មុនពេលការផ្សាភ្ជាប់ពិតប្រាកដកើតឡើងដោយការរំញ័រ ultrasonic មេកានិច។ដំណើរការទាំងមូលត្រូវបានសម្រេចក្នុងរយៈពេលជាមធ្យម 200 មិល្លីវិនាទី ដែលផ្តល់ទិន្នផលរហូតដល់ 1500 គ្រាប់ក្នុងមួយនាទី។
រូបថត 17 ទន្ទឹមនឹងនោះ នៅលើផ្នែកវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបាននៃកន្លែងកើតហេតុ លោក Herrmann បានធ្វើការឡើងវិញទាំងស្រុងនូវម៉ូឌុល LSM Fin របស់ខ្លួនសម្រាប់ការផ្សាភ្ជាប់បណ្តោយបន្ត និងថង់ដាក់ច្រវ៉ាក់នៅលើប្រព័ន្ធ f/f/s បញ្ឈរ និងផ្ដេក ដែលធ្វើឱ្យវាបង្រួម ងាយស្រួលក្នុងការរួមបញ្ចូល និង IP ។ 65 ចំណាត់ថ្នាក់នៃការលាង។ម៉ូឌុលផ្សាភ្ជាប់បណ្តោយ LSM Fin (17) ផ្តល់នូវល្បឿននៃការផ្សាភ្ជាប់ខ្ពស់ដោយអរគុណចំពោះតំបន់ដែលប៉ះពាល់រយៈពេលយូររបស់វា និងមិនតម្រូវឱ្យមានការធ្វើសមកាលកម្មជាមួយចំណីខ្សែភាពយន្តដូចករណីជាមួយនឹងដំណោះស្រាយបង្វិលឡើយ។នៅពេលផ្សាភ្ជាប់នៅព្រុយ ល្បឿនរហូតដល់ 120 m/min អាចសម្រេចបាន។ទ្រនុងអាចត្រូវបានយកចេញបានយ៉ាងងាយស្រួលដោយប្រើប្រព័ន្ធបញ្ចេញរហ័ស។មានវណ្ឌវង្កផ្សេងៗគ្នា ហើយការផ្សាភ្ជាប់ប៉ារ៉ាឡែលក៏អាចធ្វើទៅបានដែរ។បន្ទះបិទជិតមានភាពងាយស្រួលក្នុងការជំនួសខណៈពេលដែលការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រូវបានរក្សាទុក។
ការបំពេញ និងការផ្សាភ្ជាប់ថង់ធំជាច្រើនគឺជាការផ្តោតសំខាន់នៅស្តង់របស់ Thiele និង BW Flexible Systems។ការរំលេចគឺប្រព័ន្ធបំពេញថង់ល្បឿនលឿន OmniStar ដែលផ្តល់នូវមុខងារបង្កើនផលិតកម្មសម្រាប់ថង់ធំ ដែលត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងកម្មវិធីវាលស្មៅ និងសួនច្បារ ជាឧទាហរណ៍ ដែលពីមុនអាចប្រើបានតែលើប្រព័ន្ធថង់តូចៗប៉ុណ្ណោះ។
នៅក្នុងប្រព័ន្ធនេះ ជង់នៃថង់កាត់ (នៃសម្ភារៈដែលធ្លាប់ស្គាល់) ត្រូវបានដាក់រាបស្មើនៅក្នុងទស្សនាវដ្តីមួយនៅខាងក្រោយម៉ាស៊ីន បន្ទាប់មកបញ្ចូលទៅក្នុងថាសនៅក្នុងស្ថានីយទីមួយរបស់ម៉ាស៊ីន។នៅទីនោះ អ្នករើសយកកាបូបនីមួយៗ ហើយតម្រង់វាឱ្យត្រង់។បន្ទាប់មក ថង់នោះត្រូវបានបន្តទៅស្ថានីយទីពីរ ដែលឧបករណ៍ចាប់ដៃបើកមាត់ថង់ ហើយការបំពេញកើតឡើងតាមរយៈក្បាលម៉ាស៊ីន ពីឧបករណ៍ផ្ទុកលើសចំណុះ ឬឧបករណ៍បំពេញបន្ថែម។អាស្រ័យលើឧស្សាហកម្ម ឬសម្ភារៈថង់ ស្ថានីយទីបីអាចរួមបញ្ចូលការបន្ទោបង់ និងការផ្សាភ្ជាប់ថង់ក្រដាស ការបត់ និងផ្សាភ្ជាប់ថង់ក្រដាស ឬការបិទ និងផ្សាភ្ជាប់ថង់ប៉ូលី។ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង និងកែតម្រូវប្រវែងកាបូបមិនទៀងទាត់ ធ្វើការកែតម្រូវការចុះឈ្មោះនៅលើកាបូប និងធ្វើការកែតម្រូវទទឹងកាបូបនៅក្នុងការផ្លាស់ប្តូរណាមួយ ទាំងអស់តាមរយៈ HMI វិចារណញាណ។ប្រព័ន្ធសុវត្ថិភាពពន្លឺពណ៌ - ឬប្រព័ន្ធសូចនាករកំហុស ជូនដំណឹងដល់ប្រតិបត្តិករអំពីបញ្ហាពីចម្ងាយ និងទំនាក់ទំនងភាពធ្ងន់ធ្ងរដោយពណ៌ពន្លឺ។OmniStar មានសមត្ថភាព 20 ថង់ក្នុងមួយនាទី អាស្រ័យលើផលិតផល និងសម្ភារៈ។
យោងតាមលោក Steve Shellenbaum អ្នកដឹកនាំកំណើនទីផ្សារនៅ BW Flexible Systems មានម៉ាស៊ីនមួយទៀតដែលមិនមាននៅក្នុងកម្មវិធី ប៉ុន្តែមានការយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងបរិបទនៃ OmniStar ។ថ្មីៗនេះក្រុមហ៊ុនបានណែនាំប្រព័ន្ធ SYMACH overhead drop robotic palletizer system របស់ខ្លួនដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ថង់ធំដែលមានទម្ងន់ 20-, 30-, 50-lbs ឬច្រើនជាងនេះ ដែលអាចស្នាក់នៅភ្លាមៗពីឧបករណ៍បំពេញ OmniStar ។palletizer នេះមានទ្រុងដាក់ជង់បួនជ្រុងដែលហាមឃាត់ការផ្ទុកពីការ tipping ដោយរក្សាវាឱ្យត្រង់រហូតដល់ការរុំ stretch អាចកើតឡើង។
ប្រព័ន្ធផែនទីពង្រីកអាយុកាលធ្នើ Nalbach SLX គឺជាប្រព័ន្ធផែនទីដែលត្រូវបានបង្ហាញនៅ PACK EXPO Las Vegas ។ស័ក្តិសមសម្រាប់ការដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងឧទាហរណ៍ rotary auger filler វាបញ្ចេញកញ្ចប់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពជាមួយនឹងឧស្ម័នអសកម្ម ដូចជាអាសូត ដើម្បីបំលែងអុកស៊ីហ្សែនក្នុងកញ្ចប់។ដំណើរការនេះផ្តល់ឱ្យផលិតផលដូចជាកាហ្វេមានអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរជាងមុន ដោយរក្សាបាននូវក្លិន និងរសជាតិប្លែករបស់វា។SLX មានសមត្ថភាពកាត់បន្ថយកម្រិតអុកស៊ីសែនដែលនៅសល់ (RO2) ដល់កម្រិតទាបជាង 1% អាស្រ័យលើកម្មវិធី។
ម៉ាស៊ីននេះរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធផ្លូវដែកដែលត្រូវបានរចនាឡើងដោយគិតគូរពីអនាម័យ។ប្រព័ន្ធនេះលុបបំបាត់អេក្រង់ដែលផ្ទុកបាក់តេរីនៅក្នុងប្រព័ន្ធលំហូរឧស្ម័ន ហើយផ្លូវដែកខ្លួនឯងអាចត្រូវបានរុះរើយ៉ាងងាយស្រួល បន្ទាប់មកផ្គុំឡើងវិញសម្រាប់ការសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់។ប្រព័ន្ធនេះក៏ត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងផ្នែកតិចជាងម៉ូដែលផ្សេងទៀត ហើយមិនប្រើប្រាស់សម្ភារៈប្រើប្រាស់ ដោយលុបបំបាត់ការចំណាយ និងពេលវេលាដែលទាក់ទងនឹងការជំនួសគ្រឿងបន្លាស់ជាប្រចាំ។
ប្រព័ន្ធ Cooled Gases តែមួយគត់កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃឧស្ម័នដែលប្រើដើម្បីបង្ហូរកញ្ចប់មួយ។វាជាប្រព័ន្ធដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដែលធ្វើឲ្យឧស្ម័នត្រជាក់ភ្លាមៗ មុនពេលវាចូលទៅក្នុងធុង ហើយមិនត្រូវការថាមពលបន្ថែមក្នុងដំណើរការត្រជាក់នោះទេ។ឧស្ម័នដែលត្រជាក់ជាងនេះទំនងជានៅតែមាននៅក្នុងកញ្ចប់ ហើយមិនរលាយចូលទៅក្នុងបរិយាកាសជុំវិញនោះទេ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយបរិមាណឧស្ម័នដែលត្រូវការ។
Nalbach SLX មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការប្រើប្រាស់របស់វាក្នុងការបន្សុទ្ធឧស្ម័នជាមួយនឹង SLX Crossflow Purge Chamber ដែលប្រើដើម្បីសម្អាតផលិតផលនៅពេលវាចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធបំពេញ។Crossflow Purge Chamber លុបបំបាត់នូវតម្រូវការក្នុងការសម្អាតផលិតផលជាមុន ក៏ដូចជាការកើនឡើង/feed hopper មុនពេលចូលទៅក្នុងឧបករណ៍បំពេញ។
Nalbach SLX ផ្តល់នូវកម្រិតខ្ពស់នៃអនាម័យ និងកាត់បន្ថយតម្លៃពលកម្ម។វាលុបបំបាត់ថ្លៃដើមប្រើប្រាស់ និងប្រើប្រាស់ឧស្ម័នបន្សុទ្ធតិចជាងឆ្ងាយ។ឧបករណ៍បំពេញ Nalbach ទាំងអស់ដែលផលិតតាំងពីឆ្នាំ 1956 អាចត្រូវបានបំពាក់ជាមួយប្រព័ន្ធឧស្ម័ន SLX ។បច្ចេកវិទ្យា SLX អាចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍បំពេញដែលផលិតដោយក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងទៀត ក៏ដូចជាឧបករណ៍នៅខាងលើ និងខាងក្រោម។សម្រាប់វីដេអូនៃបច្ចេកវិទ្យានេះ សូមចូលទៅកាន់ pwgo.to/5389។
ម៉ាស៊ីន Vf/f/s ដោយផ្អែកលើម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ X-Series របស់ខ្លួន ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ប្រភេទ Triangle Package Machinery ម៉ូដែលថ្មី CSB អនាម័យ vf/f/s (18) សម្រាប់ 13-in ។កាបូបដែលបង្ហាញខ្លួននៅ PACK EXPO Las Vegas មានប្រអប់បញ្ជា ទ្រុងខ្សែភាពយន្ត និងស៊ុមម៉ាស៊ីនដែលត្រូវបានកែប្រែឱ្យសមនឹងស៊ុមតូចចង្អៀតដែលមានទទឹងត្រឹមតែ 36 អ៊ីងប៉ុណ្ណោះ។
នៅពេលដែលអតិថិជនផលិតរបស់ Triangle បានស្នើសុំម៉ាស៊ីនដាក់ថង់តូចជាង ដែលអាចដាក់ក្នុងប្រអប់ជើងតូចចង្អៀត និងរត់ថង់រហូតដល់ 13 អ៊ីងធំទូលាយ ខណៈពេលដែលនៅតែផ្តល់ជូននូវលក្ខណៈពិសេស ភាពធន់ ភាពបត់បែន និងអនាម័យខ្ពស់នៃរូបថត 18 ដែលអ្នកផលិតកាបូប Triangle ត្រូវបានគេស្គាល់ថា ពួកគេទទួលបាន ការឆ្លើយតបពីរពាក្យ៖ ការប្រឈមត្រូវបានទទួលយក
ក្រុមការងារ R&D នៅក្រុមហ៊ុន Triangle Package Machinery Co. បានយកធាតុដែលបង្ហាញឱ្យឃើញពីអ្នកផលិតកាបូប X-Series vf/f/s ដែលមានស្រាប់ ហើយបានរចនាម៉ូដកាបូបអនាម័យខ្នាតតូចម៉ូដែល CSB ។ធាតុផ្សំដូចជាប្រអប់បញ្ជា ទ្រុងខ្សែភាពយន្ត និងស៊ុមម៉ាស៊ីនត្រូវបានកែប្រែឱ្យសមនឹងទទឹងស៊ុមតូចចង្អៀតត្រឹមតែ 36 អ៊ីង។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវអត្ថប្រយោជន៍ជាអតិបរមា កាបូបបង្រួមពីរអាចត្រូវបានដំឡើងនៅសងខាង (ជាភ្លោះនៅលើ 35 អ៊ីង។ មជ្ឈមណ្ឌល) ចែករំលែកខ្នាតដូចគ្នាសម្រាប់ការបំពេញថង់។
គំរូ CSB ខ្ចប់អត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើននៅក្នុងកន្លែងតូចមួយ។រចនាឡើងជាមួយនឹងទីផ្សារផលិតផលកាត់ថ្មីៗក្នុងចិត្ត ប៉ុន្តែសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ ម៉ាស៊ីនដាក់ថង់ vf/f/s រួមបញ្ចូលទ្រុងខ្សែភាពយន្តដែលត្រូវបានរចនាឡើងឱ្យតូចចង្អៀតដូចការអនុវត្ត ប៉ុន្តែអាចផ្ទុកទំហំ 27.5-in បាន។រមៀលខ្សែភាពយន្តត្រូវការដើម្បីធ្វើឱ្យ 13-in ។ថង់ធំទូលាយ។
ម៉ូដែល CSB អាចដំណើរការល្បឿន 70+ ថង់/នាទី អាស្រ័យលើប្រវែងកាបូប។នៅពេលដំឡើងតាមវិធីនេះ កាបូបស្ពាយពីរអាចដាក់នៅលើបន្ទាត់សាឡាដមួយ ដែលមានទំហំ 35 អ៊ីងនៅកណ្តាល ដើម្បីផលិតកញ្ចប់លក់រាយ 120+ នៃស្លឹកបៃតង/នាទី។នេះក៏ផ្តល់នូវភាពបត់បែនក្នុងការដំណើរការរចនាសម្ព័ន្ធខ្សែភាពយន្ត ឬវិលខ្សែភាពយន្តផ្សេងៗគ្នា ឬដើម្បីអនុវត្តការថែទាំជាប្រចាំនៅលើម៉ាស៊ីនមួយដោយមិនរំខានដល់ការផលិតនៅលើម៉ាស៊ីនទីពីរ។សូម្បីតែនៅក្នុងការកំណត់ផ្នែកម្ខាងៗក៏ដោយ ក៏ស្នាមជើងតូចរបស់អ្នកដាក់កាបូបមានទំហំដូចគ្នាទៅនឹងថង់តែមួយបំពង់ធម្មតា។នេះអនុញ្ញាតឱ្យអតិថិជនសម្រេចបាននូវផលិតកម្មកាន់តែច្រើនគួរឱ្យកត់សម្គាល់ក្នុងកម្រិតដូចគ្នា ដោយមិនចាំបាច់បន្ថែមប្រព័ន្ធចំណី កម្លាំងពលកម្ម និងទំហំជាន់។
អនាម័យក៏ជាអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ផងដែរ។ដើម្បីសម្រួលដល់តម្រូវការសម្អាត និងថែទាំ កាបូបស្ពាយត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីលាងសម្អាតនៅនឹងកន្លែង។
ការរំលេចឧបករណ៍ vf/f/s ផងដែរនៅក្នុងកម្មវិធីគឺ Rovema ។ម៉ាស៊ីនធ្វើចលនាបន្ត BVC 145 TwinTube ម៉ូឌែលរបស់វាមានបំពាក់នូវ spindle ខ្សែភាពយន្ត pneumatic ជាមួយនឹងម៉ូទ័រ servo motor pre-film unwinding ។សមា្ភារៈវេចខ្ចប់ខ្សែភាពយន្តត្រូវបានណែនាំពី spindle តែមួយជាមួយនឹងការបំបែកខាងក្នុងចូលទៅក្នុងខ្សែភាពយន្តពីរដែលនៅជិតអតីត mandrel ពីរ។ប្រព័ន្ធនេះរួមបញ្ចូលទាំងការរកឃើញលោហៈដែលភ្ជាប់មកជាមួយ និងការផ្លាស់ប្តូរដោយគ្មានឧបករណ៍នៅលើសំណុំទម្រង់របស់ម៉ាស៊ីន។
ល្បឿនលឿនទាំងអស់អាចផ្ទុកបាន 500 ថង់ក្នុងមួយនាទី ដោយមាន 250 ថង់ក្នុងមួយចំហៀងនៅលើប្រព័ន្ធថង់ភ្លោះ។ម៉ាស៊ីនត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃផលិតផលភាគច្រើន
លោក Mark Whitmore អ្នកសម្របសម្រួលផ្នែកលក់ Rovema North America មានប្រសាសន៍ថា "លក្ខណៈពិសេសដ៏ត្រជាក់បំផុតមួយរបស់ម៉ាស៊ីននេះ មិនមែនត្រឹមតែល្បឿនប៉ុណ្ណោះទេ វាគឺជាភាពងាយស្រួលនៃការថែទាំ"។"តួគណៈរដ្ឋមន្ត្រីអគ្គិសនីទាំងមូលស្ថិតនៅលើផ្លូវដែក និងហ៊ីង ដូច្នេះវាអាចត្រូវបានរុះរើយ៉ាងងាយស្រួលសម្រាប់ការថែទាំខាងក្នុងម៉ាស៊ីន។"
F/f/s សម្រាប់កញ្ចប់ផ្នែកPhoto 20IMA DAIRY & FOOD បានបង្ហាញឧបករណ៍ជាច្រើនរួមមាន Hassia P-Series form/fill/seal portion pack machines (20) ដែលរួមបញ្ចូលនូវ cell board conveyor discharge ថ្មីដែលគ្រប់គ្រងពែងមូលតាមរយៈការវេចខ្ចប់ case។កំណែ P500 គ្រប់គ្រងបណ្តាញរហូតដល់ទទឹង 590 មីលីម៉ែត្រនៅជម្រៅបង្កើតរហូតដល់ 40 មីលីម៉ែត្រ។ស័ក្តិសមសម្រាប់ការរចនាពែង និងសម្ភារៈផ្សេងៗ រួមទាំង PS, PET និង PP វាអាចទទួលបានល្បឿនដល់ទៅ 108,000 ពែងក្នុងមួយម៉ោង។ម៉ូដែល P300 បំពាក់ស៊ុមថ្មី និងកញ្ចប់ការពារសម្រាប់ភាពងាយស្រួលម៉ាស៊ីន។ទាំង P300 និង P500 ឥឡូវនេះផ្តល់នូវកម្រិតអនាម័យរហូតដល់ FDA-filled aseptic ដែលមានអាស៊ីតទាប។
ការសរសេរកូដ និងការដាក់ស្លាក ប្រព័ន្ធសម្គាល់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ Videojet 7340 និង 7440 (19) បំពាក់ក្បាលសម្គាល់តូចបំផុតនៅលើទីផ្សារនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ដើម្បីងាយស្រួលដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងខ្សែវេចខ្ចប់។វាអាចសម្គាល់បានរហូតដល់ 2,000 តួអក្សរ/វិនាទី។ហើយក្បាលសម្គាល់ឡាស៊ែរ IP69 ដែលមិនជ្រាបទឹក និងធូលីនេះ មានន័យថាការប្រើប្រាស់ដោយគ្មានកង្វល់ក្នុងការលាងសម្អាត និងបរិស្ថានដ៏អាក្រក់។ រូបថត 19
“ឡាស៊ែរគឺល្អសម្រាប់សម្គាល់លើវត្ថុធាតុដ៏រឹងមាំ រួមទាំងផ្លាស្ទិច និងលោហធាតុសម្រាប់ឧស្សាហកម្មដូចជា ភេសជ្ជៈ យានយន្ត ឱសថ និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។យន្តហោះ Videojet 7340 និង 7440 បំពេញបន្ថែមនូវជួរពេញលេញនៃ CO2, UV, និង Fiber lasers របស់យើង ដើម្បីសម្គាល់លើផលិតផល និងការវេចខ្ចប់ដ៏ធំទូលាយ” លោក Matt Aldrich នាយកផ្នែកទីផ្សារ និងការគ្រប់គ្រងផលិតផល — អាមេរិកខាងជើងនិយាយ។
បន្ថែមពីលើឡាស៊ែរ Videojet ក៏មានលក្ខណៈពិសេសជាច្រើននៃដំណោះស្រាយវេចខ្ចប់ពីការសរសេរកូដ និងសញ្ញាសម្គាល់ Videojet យ៉ាងទូលំទូលាយ រួមទាំងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Videojet 1860 និង 1580 បន្ត inkjet (CIJ) ថ្មី Videojet 6530 107-mm និង 6330 32-mm airless thermal ផ្ទេរលើម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព (TTO), ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព inkjet កម្ដៅ (TIJ) ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពកូដករណី/ស្លាកសញ្ញា និងដំណោះស្រាយ VideojetConnect™ ដែលបានបើកដំណើរការ IIoT ដែលប្រើប្រាស់ការវិភាគកម្រិតខ្ពស់ ការតភ្ជាប់ពីចម្ងាយ និងសេវាកម្មធំបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។
នៅលើស្លាកយីហោ ProMach ពីរគឺ ID Technology និង PE Labellers ទាំងពីរបានបង្ហាញពីភាពជឿនលឿននៅក្នុងកម្មវិធី PACK EXPO ។ID Technology បានណែនាំម៉ូឌុលកម្មវិធីដាក់ស្លាក CrossMerge™ របស់ពួកគេសម្រាប់ការបោះពុម្ព និងដាក់ស្លាក។ស័ក្តិសមសម្រាប់ខ្សែវេចខ្ចប់បន្ទាប់បន្សំដែលមានបរិមាណខ្ពស់ បច្ចេកវិទ្យា CrossMerge ថ្មីដែលកំពុងរង់ចាំប៉ាតង់ បង្កើនទិន្នផលស្លាកក្នុងពេលតែមួយ ដែលវាជួយសម្រួលដល់យន្តការ និងកែលម្អគុណភាពបោះពុម្ព និងការអានបាកូដ។
លោក Mark Bowden អ្នកគ្រប់គ្រងផ្នែកលក់ប្រចាំតំបន់នៅ ID Technology មានប្រសាសន៍ថា “CrossMerge គឺជាគំនិតថ្មីតែមួយគត់សម្រាប់ការដាក់ស្លាកកញ្ចប់បន្ទាប់បន្សំជាមួយនឹងលេខកូដដែលអនុលោមតាម GS1 ក្នុងល្បឿនលឿនបំផុត”។“ដូចជាម៉ូឌុលកម្មវិធីដាក់ស្លាកផ្សេងទៀតនៅក្នុងគ្រួសារ PowerMerge™ របស់យើង CrossMerge បំបែកល្បឿនបោះពុម្ពពីល្បឿនបន្ទាត់ ដើម្បីបង្កើនទិន្នផលក្នុងពេលដំណាលគ្នា និងកែលម្អគុណភាពបោះពុម្ពបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការបោះពុម្ពតាមតម្រូវការ ឬការបោះពុម្ពតាមតម្រូវការ និងអនុវត្តស្លាកសញ្ញា។ឥឡូវនេះ ជាមួយ CrossMerge យើងបានបង្វិលក្បាលបោះពុម្ព ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរទិសនៃការបោះពុម្ព។វាមានគុណសម្បត្តិទាំងអស់របស់ PowerMerge ហើយយកវាបន្ថែមទៀត ដោយមានកម្រិតបញ្ជូន និងគុណភាពបោះពុម្ពខ្ពស់ជាងសម្រាប់កម្មវិធីដែលបានជ្រើសរើស។
ដោយការបង្វិលក្បាលបោះពុម្ព CrossMerge បង្កើនប្រសិទ្ធភាពលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ទាំងការបោះពុម្ពបាកូដ និងកម្មវិធីស្លាក។ដើម្បីបង្កើតគែមដែលបានកំណត់ឱ្យបានល្អ និងធានាបាននូវពិន្ទុល្អបំផុតនៅពេលផ្ទៀងផ្ទាត់ របារនៃបាកូដលីនេអ៊ែរដំណើរការស្របទៅនឹងទិសដៅនៃមតិព័ត៌មាន (ហៅថា "របងជ្រើសរើស" ការបោះពុម្ព) ជាជាងកាត់កែង (ហៅថា "ជណ្តើរ" ការបោះពុម្ព)។មិនដូចការបោះពុម្ព និងអនុវត្តស្លាកសញ្ញាបែបប្រពៃណីដែលត្រូវតែផលិតបាកូដលីនេអ៊ែរក្នុងទិសដៅ "ជណ្ដើរ" ដែលមិនចូលចិត្តដើម្បីអនុវត្តស្លាកដែលអនុលោមតាម GS1 ក្នុងការតំរង់ទិសទេសភាព CrossMerge បោះពុម្ពបាកូដក្នុងទិសដៅ "របងជ្រើសរើស" ដែលពេញចិត្ត ហើយអនុវត្តស្លាកក្នុងទិសដៅផ្ដេក។
ការបង្វិលក្បាលបោះពុម្ពក៏អនុញ្ញាតឱ្យ CrossMerge បង្កើនទិន្នផល និងបន្ថយល្បឿនបោះពុម្ព ដើម្បីកាត់បន្ថយការពាក់ និងការដាច់រហែកនៃក្បាលបោះពុម្ព និងបង្កើនគុណភាពបោះពុម្ពបន្ថែមទៀត។ឧទាហរណ៍ ជំនួសឱ្យការប្រើស្លាក 2x4 GTIN ដែលមាន 2 អ៊ិន្ឈ៍ឆ្លងកាត់បណ្តាញ និង 4 អ៊ិន្ឈ៍ក្នុងទិសដៅនៃការធ្វើដំណើរ អតិថិជន CrossMerge អាចប្រើស្លាក 4x2 ដែលមានទំហំ 4 អ៊ិន្ឈ៍ឆ្លងកាត់បណ្តាញ និង 2 អ៊ិន្ឈ៍។ វែងក្នុង ទិសដៅនៃការធ្វើដំណើរ។ក្នុងឧទាហរណ៍នេះ CrossMerge អាចចែកចាយស្លាកក្នុងអត្រាពីរដង ឬបន្ថយល្បឿនបោះពុម្ពពាក់កណ្តាល ដើម្បីបង្កើនគុណភាពបោះពុម្ព និងបង្កើនអាយុកាលទ្វេដងនៃក្បាលបោះពុម្ព។លើសពីនេះ អតិថិជន CrossMerge ដែលប្តូរពីស្លាក 2x4 ទៅ 4x2 ទទួលបានពីរដងនៃចំនួនស្លាកក្នុងមួយវិល ហើយកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរស្លាកជាពាក់កណ្តាល។
ដោយប្រើខ្សែក្រវាត់បូមធូលីដើម្បីផ្ទេរស្លាកពីម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពទៅចំណុចនៃកម្មវិធី PowerMerge អនុញ្ញាតឱ្យស្លាកជាច្រើននៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់បូមធូលីក្នុងពេលតែមួយ និងអនុញ្ញាតឱ្យប្រព័ន្ធចាប់ផ្តើមបោះពុម្ពស្លាកសម្រាប់ផលិតផលបន្ទាប់ដោយមិនពន្យារពេល។CrossMerge ឡើងដល់ប្រាំមួយអ៊ីញពីលើឧបករណ៍បញ្ជូន ដើម្បីអនុវត្តស្លាកដោយថ្នមៗដោយមិនបត់ ឬបត់។ការរចនាអគ្គិសនីទាំងអស់មានបំពាក់ម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែលប្រើកង្ហារ—វាមិនត្រូវការខ្យល់ចេញពីរោងចក្រទេ។
បើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធបោះពុម្ព និងអនុវត្តស្លាកសញ្ញាបែបប្រពៃណី PowerMerge បង្កើនលំហូរនៃបន្ទាត់វេចខ្ចប់ខណៈពេលដែលបន្ថយល្បឿនបោះពុម្ព។ល្បឿនបោះពុម្ពទាបនាំឱ្យគុណភាពបោះពុម្ពកាន់តែខ្ពស់ រួមទាំងរូបភាពច្បាស់ជាងមុន និងបាកូដដែលអាចអានបានកាន់តែច្រើន ក៏ដូចជាអាយុកាលរបស់ក្បាលបោះពុម្ពយូរជាង និងការថែទាំម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពតិចជាងមុន ដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយសរុបនៃភាពជាម្ចាស់។
រួមគ្នា ខ្សែក្រវ៉ាត់បូមធូលីល្បឿនលឿនដែលផ្ទេរស្លាកសញ្ញា និងឧបករណ៍រំកិលដែលផ្ទុកដោយនិទាឃរដូវ ដែលអនុវត្តស្លាក កាត់បន្ថយផ្នែកផ្លាស់ទី ដើម្បីកាត់បន្ថយការថែទាំ និងបង្កើនភាពជឿជាក់។ប្រព័ន្ធនេះសម្រេចបាននូវការចាត់ចែង និងការដាក់ស្លាកយ៉ាងច្បាស់លាស់ជាប់លាប់ ងាយស្រួលអត់ឱនចំពោះស្លាកដែលមានគុណភាពទាប ស្លាកចាស់ៗដែលមានសារធាតុស្អិត និងកញ្ចប់មិនអនុលោម។ការរំកិលស្លាកនៅលើកញ្ចប់លុបបំបាត់បញ្ហាពេលវេលាដ៏ស្មុគស្មាញ និងធ្វើឱ្យសុវត្ថិភាពកម្មករកាន់តែប្រសើរឡើងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការជួបប្រជុំគ្នាបែបប្រពៃណី។
ម៉ូឌុលកម្មវិធីដាក់ស្លាក CrossMerge អាចត្រូវបានផ្សំជាមួយម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពផ្ទេរកម្ដៅ ឬផ្ទេរដោយផ្ទាល់ ដើម្បីបោះពុម្ពរបារកូដម៉ាទ្រីសលីនេអ៊ែរ និងទិន្នន័យ រួមទាំងបាកូដលេខសៀរៀល និងអត្ថបទព័ត៌មានអថេរទៅជា "ស្តុកភ្លឺ" ឬស្លាកសញ្ញារសើបសម្ពាធដែលបានបោះពុម្ពជាមុន។វាអាចត្រូវបានបំពាក់ដើម្បីអនុវត្តស្លាកចំហៀងទៅករណី ថាស កញ្ចប់រុំរួញ និងកញ្ចប់បន្ទាប់បន្សំផ្សេងទៀត។ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ "សូន្យពេលវេលា" ជាជម្រើសធ្វើឱ្យការផ្លាស់ប្តូរល្បឿន។
សម្រាប់ PE Labellers អ្វីដែលពួកគេបានបង្ហាញជាលើកដំបូងគឺ Modular Plus SL labeler ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដែលជាលើកដំបូងនៅសហរដ្ឋអាមេរិកដែលមានលក្ខណៈពិសេសគ្រប់គ្រងពី B&R Industrial Automation ។ជាមួយនឹងធាតុផ្សំនៃការគ្រប់គ្រងសំខាន់ៗទាំងអស់ពី B&R—HMI, servo drives, servo motors, controller—វាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការទទួលបានទិន្នន័យពីសមាសធាតុមួយទៅសមាសធាតុមួយទៀត។
Ryan Cooper អនុប្រធានផ្នែកលក់នៅ ProMach មានប្រសាសន៍ថា "យើងចង់រៀបចំកម្មវិធីម៉ាស៊ីននេះ ដើម្បីលុបបំបាត់កំហុសរបស់ប្រតិបត្តិករឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបានជាមួយនឹង servo drives និងស្ថានីយដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន" ។នៅពេលដែលប្រតិបត្តិករនៅ HMI គាត់អាចជ្រើសរើសទម្រង់ផ្លាស់ប្តូរ ហើយអ្វីៗនឹងប្តូរដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយលុបបំបាត់ចំនួនដងដែលប្រតិបត្តិករត្រូវប៉ះម៉ាស៊ីន។ម៉ាស៊ីនដែលដាក់តាំងបង្ហាញនៅជាន់តាំងបង្ហាញដែលមានចានដបចំនួន ២០ មានស្លាករហូតដល់ ៤៦៥ ដបក្នុងមួយនាទី។ម៉ូដែលដែលមានផ្សេងទៀតអាចដាក់ស្លាកច្រើនជាង 800 ដប/នាទី។
រួមបញ្ចូលផងដែរគឺប្រព័ន្ធតម្រង់ទិសកាមេរ៉ាថ្មីដែលអាចតម្រង់ដបមុនពេលដាក់ស្លាកក្នុងអត្រា 50,000 ដបក្នុងមួយម៉ោង។ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកាមេរ៉ាធានានូវការដាក់ស្លាកត្រឹមត្រូវ និងដាក់ស្លាក SKU ដើម្បីផលិតដបត្រឹមត្រូវរាល់ពេល។
ម៉ាស៊ីនដាក់ស្លាកមានស្ថានីយ៍ដាក់ស្លាកដែលងាយនឹងសម្ពាធល្បឿនលឿន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាចែកចាយស្លាករហូតដល់ 140 ម៉ែត្រ/នាទី។“យើងប្រើប្រអប់ប្រមូលផ្ដុំ ដែលគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងនៃបណ្តាញស្លាក នៅពេលយើងចែកចាយស្លាកទៅធុង។លទ្ធផលនេះនៅក្នុងភាពជាក់លាក់កាន់តែប្រសើរ” Cooper និយាយ។ទោះបីជាមានការកែលម្អថ្មីទាំងអស់នេះក៏ដោយ ក៏ម៉ាស៊ីននេះសមនឹងជើងតូចជាងមុន។
ឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែសង្វាក់ដែលអាចបត់បែនបាន សមត្ថភាពសម្រាប់ conveyors ក្នុងការបង្វិលយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅក្នុង និងជុំវិញឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់គឺសំខាន់បំផុត ដោយសារទំហំជាន់បន្តធ្លាក់ចុះនៅក្នុងការផលិត និងការវេចខ្ចប់។ចំលើយរបស់ Dorner ចំពោះតម្រូវការនេះគឺជាវេទិការបញ្ជូនត FlexMove ថ្មីរបស់ខ្លួន ដែលត្រូវបានដាក់តាំងបង្ហាញនៅ PACK EXPO ។
ឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែសង្វាក់បត់បែន FlexMove របស់ Dorner ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់សមត្ថភាពចលនាផលិតផលផ្ដេក និងបញ្ឈរប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព នៅពេលដែលទំហំជាន់មានកំណត់។ឧបករណ៍បញ្ជូន FlexMove ត្រូវបានវិស្វកម្មសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើន រួមទាំង៖
ឧបករណ៍បញ្ជូន FlexMove អនុញ្ញាតឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរវេនផ្តេក និងការកាត់បន្ថយនៅលើការរត់ជាបន្តបន្ទាប់ដែលជំរុញដោយម៉ូទ័រហ្គែរតែមួយ។រចនាប័ទ្មរួមមាន Helix និង Spiral ដែលទាំងពីរនេះមានមុខងារបន្តវេន 360-deg សម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរផលិតផលឡើងលើ ឬចុះក្រោមក្នុងចន្លោះបញ្ឈរ។ការរចនាអាល់ផែនដែលមានទំនោរវែងឬការធ្លាក់ចុះជាមួយនឹងវេនតឹង;ការរចនាក្រូចឆ្មារ ដែលបង្ហាញផលិតផលដោយការចាប់ភាគី។និង Pallet/Twin-Track Assembly ដែលដំណើរការដោយការផ្លាស់ប្តូរ palletization នៃផលិតផលជាមួយនឹងភាគីស្រដៀងគ្នា។
ឧបករណ៍បញ្ជូន FlexMove មាននៅក្នុងជម្រើសទិញបីដោយផ្អែកលើកម្មវិធី និងស្ថានភាពរបស់អតិថិជន។ជាមួយនឹងសមាសធាតុ FlexMove អតិថិជនអាចបញ្ជាទិញផ្នែក និងសមាសធាតុចាំបាច់ទាំងអស់ ដើម្បីបង្កើតឧបករណ៍បញ្ជូន FlexMove នៅនឹងកន្លែង។ដំណោះស្រាយ FlexMove បង្កើតឧបករណ៍បញ្ជូននៅ Dorner ។វាត្រូវបានគេធ្វើតេស្ដ ហើយបន្ទាប់មកបានរុះរើជាផ្នែកៗ ហើយបញ្ជូនទៅឱ្យអតិថិជនដើម្បីដំឡើង។ជាចុងក្រោយ ជម្រើស FlexMove Assembled Onsite មានលក្ខណៈពិសេសក្រុមដំឡើង Dorner ដែលប្រមូលផ្តុំឧបករណ៍បញ្ជូននៅនឹងកន្លែងនៅទីតាំងរបស់អតិថិជន។
វេទិកាមួយផ្សេងទៀតដែលបង្ហាញនៅ PACK EXPO 2019 គឺជាឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែសង្វាក់ AquaGard 7350 Modular Curve Chain ថ្មីរបស់ Dorner ។ការធ្វើឡើងវិញថ្មីបំផុតនៃ conveyor AquaGard 7350 V2 របស់ Dorner ជម្រើសខ្សែសង្វាក់ម៉ូឌុលគឺជាឧបករណ៍បញ្ជូនដែលមានសុវត្ថិភាព និងទំនើបបំផុតរបស់ឧស្សាហកម្មនៅក្នុងថ្នាក់របស់វា។វាជាខ្សែក្រវ៉ាត់ម៉ូឌុលបត់ចំហៀងតែមួយគត់ដែលផ្តល់ជូននៅអាមេរិកខាងជើង ដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិថ្មីសម្រាប់ការបើកអតិបរមា 4-mm ។គែមខ្សែសង្វាក់ខាងលើ និងខាងក្រោមត្រូវបានគ្របដណ្ដប់សម្រាប់សុវត្ថិភាពបន្ថែម។លើសពីនេះ លក្ខណៈពិសេសច្នៃប្រឌិតរបស់វារួមមាន 18-in ។ខ្សែក្រវាត់ធំទូលាយដែលលុបបំបាត់គម្លាតរវាងម៉ូឌុលខ្សែក្រវាត់ ទន្ទឹមនឹងនោះក៏ជួយសម្រួលដល់ការផ្តាច់ខ្សែក្រវាត់ និងការប្រមូលផ្តុំឡើងវិញផងដែរ។
លើសពីនេះ ខ្សែសង្វាក់ទ្រនាប់កណ្តាលដែកអ៊ីណុកនាំមកនូវការអនុវត្តបន្ថែម រួមទាំងសមត្ថភាពក្នុងការមានខ្សែកោងកាន់តែច្រើនក្នុងមួយម៉ូទ័រ ខណៈពេលដែលផ្ទុកបន្ទុកកាន់តែច្រើន។
Glue Dots នៅក្នុងកម្មវិធី POP នៅស្តង់របស់ខ្លួន ក្រុមហ៊ុន Glue Dots International បានបង្ហាញពីរបៀបដែលគំរូ adhesive ងាយនឹងសំពាធដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបានរបស់វាអាចត្រូវបានប្រើជាជម្រើសមួយសម្រាប់កាសែត Foam ទ្វេភាគី ឬរលាយក្តៅសម្រាប់ការជួបប្រជុំគ្នាបង្ហាញចំណុចនៃការទិញ (POP) (21) ។គំរូ adhesive របស់ Ps កាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្ម ខណៈពេលដែលការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព ផលិតភាព និងប្រាក់ចំណេញ ចំណាំ Glue Dots ។
លោក Ron Ream អ្នកគ្រប់គ្រងផ្នែកលក់ជាតិនៃក្រុមហ៊ុន Glue Dots International—ផ្នែកឧស្សាហកម្ម មានប្រសាសន៍ថា "នៅទូទាំងឧស្សាហកម្មជាច្រើន ជួរនៃការប្រើប្រាស់សម្រាប់ទម្រង់ស្អិតជាប់ដែលមានសម្ពាធមុនរបស់ Glue Dots គឺស្ទើរតែគ្មានដែនកំណត់"។"ជារៀងរាល់ឆ្នាំ យើងចង់អញ្ជើញអ្នកទស្សនាមកកាន់ស្តង់របស់យើង ដើម្បីអប់រំពួកគេអំពីកម្មវិធីថ្មី និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់សារធាតុស្អិតរបស់យើង"។រូបថត 21
ត្រូវបានណែនាំសម្រាប់អ្នករួមវេចខ្ចប់ ក្រុមហ៊ុនវេចខ្ចប់ទំនិញប្រើប្រាស់ និងបុគ្គលិកផ្នែកដឹកជញ្ជូនភាគីទីបីដែលប្រមូលផ្តុំអេក្រង់ POP ជួរនៃកម្មវិធីកាន់ដៃរបស់ Glue Dots រួមមាន Dot Shot® Pro និង Quik Dot® Pro ដែលមានលំនាំ adhesive 8100 ។យោងតាម Glue Dots កម្មវិធីគឺសាមញ្ញនិងងាយស្រួលក្នុងការផ្ទុក, ប្រើប្រាស់បានយូរគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងបរិយាកាសការងារណាមួយ, និងទាមទារស្ទើរតែគ្មានការបណ្តុះបណ្តាល។
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការអនុវត្តដោយដៃនៃកាសែតស្នោទ្វេ - ដំណើរការដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការជួបប្រជុំគ្នានៃអេក្រង់ POP - ក្រដាស adhesive ps អាចត្រូវបានអនុវត្តភ្លាមៗដោយគ្រាន់តែចុចនិងទាញកម្មវិធី។កម្មវិធីអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករអនុវត្តសារធាតុស្អិតជិត 2.5 ដងលឿនជាងមុនដោយលុបបំបាត់ជំហានដំណើរការ។ឧទាហរណ៍នៅលើ 8.5 x 11-in ។សន្លឹក corrugated, ការដាក់ដុំ 1-in.-square នៃកាសែត Foam នៅជ្រុងនីមួយៗចំណាយពេលជាមធ្យម 19 វិនាទីជាមួយនឹងលំហូរនៃ 192 បំណែក / ម៉ោង។នៅពេលធ្វើតាមដំណើរការដូចគ្នាជាមួយ Glue Dots និងកម្មវិធីមួយ ពេលវេលាត្រូវបានកាត់បន្ថយ 11 វិនាទី/សន្លឹក corrugated ដែលបង្កើនទិន្នផលដល់ 450 បំណែក/ម៉ោង។
ឧបករណ៍ដែលកាន់ដោយដៃក៏លុបបំបាត់ការទុកដាក់កំបោរ និងគ្រោះថ្នាក់ដែលអាចរអិលបានផងដែរ ដោយសារស្រទាប់ដែលបានចំណាយត្រូវបានរងរបួសនៅលើប្រដាប់បន្តក់ដែលនៅជាប់ក្នុងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់។ហើយតម្រូវការក្នុងការស្តុកទុកទំហំកាសែតច្រើនត្រូវបានលុបចោល ព្រោះមិនមានការកំណត់ប្រវែងទេ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ១៤-មករា-២០២០