ទីភ្នាក់ងារការពារបរិស្ថានរដ្ឋ Illinois (EPA)

យោងតាមការចេញផ្សាយពីគេហទំព័រ WGN-TV (Chicago) ទីភ្នាក់ងារការពារបរិស្ថានរដ្ឋ Illinois (EPA) Springfield រដ្ឋ Illinois បានបង្កើតមគ្គុទ្ទេសក៍តាមអ៊ីនធឺណិតដើម្បីឆ្លើយសំណួររបស់អ្នកប្រើប្រាស់អំពីការកែច្នៃឡើងវិញ។

រដ្ឋ Illinois EPA បានចេញផ្សាយគេហទំព័រ Recycle Illinois និងណែនាំក្នុងខែនេះជាផ្នែកមួយនៃ American Recycles Day ។គេហទំព័រនេះឆ្លើយសំណួរអំពីការកែច្នៃឡើងវិញ និងកំណត់កន្លែងដែលសមស្របដើម្បីយករបស់ដែលអាចកែច្នៃឡើងវិញបាន ដែលមិនអាចប្រមូលបាននៅក្នុងកម្មវិធីកែឆ្នៃនៅតាមចិញ្ចើមផ្លូវភាគច្រើននៅក្នុងរដ្ឋ Illinois ។

លោក Alec Messina នាយកនៃ Illinois EPA បានប្រាប់ WGN-TV ថាឧបករណ៍អនឡាញនេះគឺមានគោលបំណងជួយអ្នកស្រុកកែច្នៃឡើងវិញបានត្រឹមត្រូវ។លោកបន្ថែមថា នីតិវិធីកែឆ្នៃបានត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ជាងសព្វថ្ងៃនេះ ដោយសារប្រទេសចិនបានហាមឃាត់ការនាំចូលវត្ថុកែច្នៃដែលមានអត្រាការចម្លងរោគលើសពី 0.5 ភាគរយកាលពីឆ្នាំមុន។

ក្រុមហ៊ុន SGM Magnetics Corp ដែលមានមូលដ្ឋាននៅ Bradenton នៃរដ្ឋ Florida ពិពណ៌នាអំពីឧបករណ៍បំបែកមេដែកគំរូ SRP-W របស់ខ្លួនថាជា "សៀគ្វីម៉ាញេទិកថ្មីដែលផ្តល់នូវការទាក់ទាញម៉ាញេទិកតែមួយគត់" ។ក្រុមហ៊ុននិយាយថាឧបករណ៍ដែលមានរ៉កក្បាលម៉ាញេទិកទំហំ 12 អ៊ីញ "គឺល្អសម្រាប់បង្កើនទំនាក់ទំនង និងកាត់បន្ថយគម្លាតខ្យល់រវាងវត្ថុដែលត្រូវទាក់ទាញ និងមេដែករ៉ក"។

SGM និយាយថា SRP-W គឺល្អសម្រាប់ការយកចេញនូវវត្ថុធាតុដែក និងម៉ាញ៉េទិចស្រាល ហើយជាពិសេសគឺស័ក្តិសមសម្រាប់ការយកចេញនូវបំណែកដែកអ៊ីណុកស្រាលៗ (ដែលអាចជួយក្នុងការការពារកាំបិតកិន) ក្នុងការតម្រៀបសំណល់រុះរើដោយស្វ័យប្រវត្តិ (ASR ) និងកាត់ខ្សែស្ពាន់អ៊ីសូឡង់ (ICW) ។

SGM ពិពណ៌នាបន្ថែមអំពី SRP-W ថាជារ៉កក្បាលម៉ាញេទិកពណ៌ជម្រាលកម្រិតខ្ពស់បំផុតដែលបានតំឡើងនៅលើស៊ុមរបស់វា ដែលផ្គត់ផ្គង់ដោយខ្សែក្រវ៉ាត់ផ្ទាល់ខ្លួនរបស់វា ដែលវានិយាយថា "ជាធម្មតាស្តើងជាងខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូនតាមបែបប្រពៃណី"។

ឧបករណ៍ដែលមានទទឹងចាប់ពី 40 ដល់ 68 អុិនឈ៍ ក៏អាចបំពាក់ដោយខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនតាមជម្រើស និងឧបករណ៍បំបែកដែលអាចលៃតម្រូវបាន។បន្ទះវត្ថុបញ្ជាអាចជួយឱ្យប្រតិបត្តិករកែតម្រូវល្បឿនខ្សែក្រវ៉ាត់ពី 180 ទៅ 500 ហ្វីតក្នុងមួយនាទីសម្រាប់ការយកចេញនូវសារធាតុដែកក្នុងល្បឿនពី 60 ទៅ 120 ហ្វីតក្នុងមួយនាទី ដើម្បីរកមើលភាពកខ្វក់មុនពេលដំណើរការកាត់។

ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃរ៉កក្បាលអង្កត់ផ្ចិតធំ រួមជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់នូវអ្វីដែល SGM ហៅថា ការបង្កើតនូវដំណើរការកំពូលនៃប្លុកមេដែក neodymium រួមជាមួយនឹងខ្សែក្រវាត់ស្តើង និងការរចនាសៀគ្វីម៉ាញេទិកពិសេស ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពទាក់ទាញនៃជម្រាល និងដែកនៃសញ្ញាបំបែក SRP-W .

អ្នកតំណាងជាង 117 នាក់នៃឧស្សាហកម្មផ្លាស្ទិចមកពី 24 ប្រទេសបានប្រមូលផ្តុំគ្នាសម្រាប់ការបង្ហាញពីវិធីសាស្រ្តនៃការកែច្នៃឡើងវិញនូវ PET ថ្មី Liquid State Polycondensation (LSP) ដែលបង្កើតឡើងដោយម៉ាស៊ីនកែច្នៃជំនាន់ក្រោយ (NGR) ដែលមានមូលដ្ឋាននៅប្រទេសអូទ្រីស។បាតុកម្ម​នេះ​បាន​ធ្វើ​ឡើង​នៅ​ថ្ងៃ​ទី​៨ ខែ​វិច្ឆិកា។

ក្នុងកិច្ចសហប្រតិបត្តិការជាមួយក្រុមហ៊ុន Kuhne Group ដែលមានមូលដ្ឋាននៅប្រទេសអាឡឺម៉ង់ NGR និយាយថា ខ្លួនបានបង្កើតដំណើរការកែច្នៃ "ប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត" សម្រាប់ប៉ូលីអេទីឡែន terephthalate (PET) ដែលបើកនូវ "លទ្ធភាពថ្មីសម្រាប់ឧស្សាហកម្មប្លាស្ទិក"។

នាយកប្រតិបត្តិ NGR លោក Josef Hochreiter មានប្រសាសន៍ថា "ការពិតដែលថាតំណាងក្រុមហ៊ុនប្លាស្ទិកធំជាងគេរបស់ពិភពលោកបានចូលរួមជាមួយយើងនៅ Feldkirchen បង្ហាញថាជាមួយនឹង Liquid State Polycondensation យើងនៅ NGR បានបង្កើតការច្នៃប្រឌិតដែលនឹងជួយឱ្យបញ្ហាទូទាំងពិភពលោកនៃសំណល់ប្លាស្ទិកស្ថិតនៅក្រោមការគ្រប់គ្រង" ។

PET គឺជា thermoplastic ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងដបភេសជ្ជៈ និងកម្មវិធីទំនាក់ទំនងអាហារជាច្រើនទៀត ក៏ដូចជាក្នុងការផលិតវាយនភណ្ឌផងដែរ។NGR និយាយថា វិធីសាស្ត្រពីមុននៃការកែច្នៃ PET ត្រឡប់ទៅគុណភាពជិតព្រហ្មចារី បានបង្ហាញដែនកំណត់។

នៅក្នុងដំណើរការ LSP ការសម្រេចបាននូវស្តង់ដារចំណីអាហារ ការបន្សាបជាតិពុល និងការកសាងឡើងវិញនូវរចនាសម្ព័ន្ធខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលកើតឡើងនៅក្នុងដំណាក់កាលរាវនៃការកែច្នៃ PET ។ដំណើរការអនុញ្ញាតឱ្យ "ស្ទ្រីមសំណល់អេតចាយទាប" ត្រូវបានកែច្នៃទៅជា "ផលិតផលកែឆ្នៃតម្លៃខ្ពស់ជាង" ។

NGR និយាយថាដំណើរការនេះផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលបានគ្រប់គ្រងនៃ PET ដែលបានកែច្នៃឡើងវិញ។LSP អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការទម្រង់ co-polymer នៃមាតិកា PET និង polyolefin ក៏ដូចជាសមាសធាតុ PET និង PE ដែល "មិនអាចធ្វើទៅបានជាមួយនឹងដំណើរការកែច្នៃធម្មតា" ។

នៅឯបាតុកម្ម ការរលាយបានឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនរ៉េអាក់ទ័រ LSP ហើយត្រូវបានដំណើរការទៅខ្សែភាពយន្តដែលត្រូវបានអនុម័តដោយ FDA ។NGR និយាយថា ខ្សែភាពយន្តនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់កម្មវិធីកំដៅ។

Rainer Bobowk អ្នកគ្រប់គ្រងផ្នែកនៅក្រុមហ៊ុន Kuhne Group មានប្រសាសន៍ថា "អតិថិជនរបស់យើងនៅទូទាំងពិភពលោកឥឡូវនេះមានដំណោះស្រាយជំនួសដែលមានប្រសិទ្ធភាពថាមពល ដើម្បីផលិតខ្សែភាពយន្តវេចខ្ចប់ដែលមានភាពទំនើបខ្ពស់ចេញពី PET ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តមិនល្អ" Rainer Bobowk អ្នកគ្រប់គ្រងផ្នែកនៅក្រុមហ៊ុន Kuhne Group និយាយ។

BioCapital Holdings ដែលមានមូលដ្ឋាននៅទីក្រុង Houston និយាយថា ខ្លួនបានរចនាពែងកាហ្វេដែលគ្មានផ្លាស្ទិកដែលអាចធ្វើជីកំប៉ុសបាន ហើយដូច្នេះអាចកាត់ចូលទៅក្នុងចំនួនសរុបប្រមាណ 600 ពាន់លានពែង និងធុងដែលបញ្ចប់នៅកន្លែងចាក់សំរាមជុំវិញពិភពលោកជារៀងរាល់ឆ្នាំ។

ក្រុមហ៊ុននិយាយថា ខ្លួនសង្ឃឹមថានឹងទទួលបានជំនួយឧបត្ថម្ភដោយ Starbucks និង McDonald's ក្នុងចំណោមអ្នកដឹកនាំឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត [ដើម្បីបង្កើតគំរូសម្រាប់ការប្រកួត NextGen Cup Challenge ដែលបានប្រកាសនាពេលថ្មីៗនេះ។

លោក Charles Roe អនុប្រធានជាន់ខ្ពស់នៅ BioCapital Holdings មានប្រសាសន៍ថា "ខ្ញុំមានការភ្ញាក់ផ្អើលយ៉ាងខ្លាំងដែលបានដឹងពីចំនួនដ៏ច្រើនសន្ធឹកសន្ធាប់នៃពែងដែលចូលទៅក្នុងកន្លែងចាក់សំរាមជារៀងរាល់ឆ្នាំ នៅពេលដែលខ្ញុំស្រាវជ្រាវគំនិតផ្តួចផ្តើមនេះជាលើកដំបូង" ។“ក្នុងនាមជាអ្នកផឹកកាហ្វេខ្លួនឯង វាមិនដែលកើតឡើងចំពោះខ្ញុំទេ ស្រទាប់ផ្លាស្ទិចនៅក្នុងពែងសរសៃដែលក្រុមហ៊ុនភាគច្រើនប្រើប្រាស់ អាចបង្ហាញពីឧបសគ្គក្នុងការកែច្នៃឡើងវិញដ៏ធំបែបនេះ”។

Roe និយាយថា គាត់បានដឹងថា ថ្វីត្បិតតែពែងទាំងនោះមានជាតិសរសៃក៏ដោយ ក៏ពួកគេប្រើស្រទាប់ផ្លាស្ទិចស្តើងដែលជាប់នឹងពែងដើម្បីជួយការពារការលេចធ្លាយ។ស្រទាប់​នេះ​ធ្វើ​ឱ្យ​ពែង​ពិបាក​កែ​ច្នៃ​ខ្លាំង​ណាស់ ហើយ​អាច​ធ្វើ​ឱ្យ​វា​«ត្រូវ​ចំណាយ​ពេល​ប្រហែល​២០​ឆ្នាំ​ដើម្បី​រលួយ»។

លោក Roe មានប្រសាសន៍ថា “ក្រុមហ៊ុនរបស់យើងបានបង្កើតសម្ភារៈ Foam សរីរាង្គរួចហើយ ដែលអាចកែច្នៃទៅជា BioFoam ទន់ ឬរឹងសម្រាប់ពូក និងជំនួសឈើ។ខ្ញុំ​បាន​ទៅ​រក​ប្រធាន​អ្នក​វិទ្យាសាស្ត្រ​របស់​យើង ដើម្បី​រក​មើល​ថា តើ​យើង​អាច​សម្រប​សម្ភារៈ​ដែល​មាន​ស្រាប់​នេះ​ទៅ​ជា​ពែង​ដែល​លុប​បំបាត់​តម្រូវការ​សម្រាប់​ស្រទាប់​ប្រេង​ដែល​មាន​មូលដ្ឋាន​លើ​ប្រេង​ឬ​អត់»។

គាត់​បន្ត​ថា “មួយ​សប្តាហ៍​ក្រោយ​មក គាត់​បាន​បង្កើត​គំរូ​មួយ​ដែល​អាច​ទប់​វត្ថុ​រាវ​ក្តៅ​បាន​យ៉ាង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព។ឥឡូវនេះ ពួកយើងមិនត្រឹមតែមានគំរូដើមប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែប៉ុន្មានខែក្រោយមក ការស្រាវជ្រាវរបស់យើងបានបង្ហាញថា ពែងធម្មជាតិនេះ ពេលដែលកំទេចជាបំណែកៗ ឬជីកំប៉ុស គឺអស្ចារ្យណាស់សម្រាប់ជាអាហារបំប៉នជីរុក្ខជាតិ។គាត់​បាន​បង្កើត​ពែង​ធម្មជាតិ​មួយ​សម្រាប់​ផឹក​ភេសជ្ជៈ​ដែល​អ្នក​ជ្រើសរើស ហើយ​បន្ទាប់​មក​ប្រើ​វា​សម្រាប់​ជា​អាហារ​រុក្ខជាតិ​ក្នុង​សួន​របស់​អ្នក»។

Roe និង BioCapital ជំទាស់ថាពែងថ្មីអាចដោះស្រាយបញ្ហាទាំងការរចនា និងការស្តារឡើងវិញដែលប្រឈមមុខនឹងពែងបច្ចុប្បន្ន។BioCapital បាននិយាយនៅក្នុងសេចក្តីប្រកាសព័ត៌មានមួយថា "លើកលែងតែកន្លែងឯកទេសមួយចំនួននៅក្នុងទីក្រុងធំៗមួយចំនួន រោងចក្រកែច្នៃដែលមានស្រាប់នៅជុំវិញពិភពលោក មិនត្រូវបានបំពាក់ដើម្បីបំបែកជាតិសរសៃពីស្រទាប់ផ្លាស្ទិកជាប់លាប់ ឬចំណាយមានប្រសិទ្ធិភាពនោះទេ" នៅក្នុងពែងដែលប្រើបច្ចុប្បន្ន។“ដូច្នេះ ភាគច្រើននៃពែងទាំងនេះបញ្ចប់ទៅជាកាកសំណល់។បូករួមនឹងបញ្ហានេះ សម្ភារៈដែលយកមកវិញពីពែងសរសៃមិនលក់បានច្រើនទេ ដូច្នេះមានការលើកទឹកចិត្តផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុតិចតួចសម្រាប់ឧស្សាហកម្មកែច្នៃឡើងវិញ»។

ការប្រកួត NextGen Cup Challenge នឹងជ្រើសរើសការរចនាកំពូលទាំង 30 នៅខែធ្នូ ហើយអ្នកចុងក្រោយចំនួន 6 នឹងត្រូវបានប្រកាសនៅក្នុងខែកុម្ភៈ 2019 ។ ក្រុមហ៊ុនទាំងប្រាំមួយនេះនឹងមានឱកាសធ្វើការជាមួយសាជីវកម្មធំជាងមុនដើម្បីធ្វើមាត្រដ្ឋានផលិតកម្មនៃគំនិតពែងរបស់ពួកគេ។

BioCapital Holdings ពិពណ៌នាអំពីខ្លួនវាថាជាការចាប់ផ្តើមវិស្វកម្មជីវសាស្រ្តដែលខិតខំផលិតសមាសធាតុ និងសម្ភារៈដែលអាចបំប្លែងសារជាតិជីវសាស្រ្តបាន និងរួសរាយរាក់ទាក់ជាមួយបរិស្ថាន ជាមួយនឹងកម្មវិធីក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មជាច្រើន។

ការសាងសង់កន្លែងកែច្នៃសំរាមនៅទីក្រុង Hampden រដ្ឋ Maine ដែលមានរយៈពេលជិត 2 ឆ្នាំក្នុងការបង្កើតនេះ គ្រោងនឹងបញ្ចប់នៅចុងខែមីនា នេះបើយោងតាមអត្ថបទមួយនៅក្នុងកាសែត Bangor Daily News ។

ពេលវេលាបញ្ចប់គឺជិតមួយឆ្នាំពេញ បន្ទាប់ពីរោងចក្រកែច្នៃ និងចម្រាញ់កាកសំណល់ត្រូវបានគេសន្មត់ថានឹងចាប់ផ្តើមទទួលកាកសំណល់ពីទីក្រុង និងទីក្រុងជាង 100 ក្នុងរដ្ឋ Maine។

គ្រឿងបរិក្ខារនេះ ដែលជាគម្រោងរវាង Catonsville, Maryland ដែលមានមូលដ្ឋាននៅ Fiberight LLC និងអង្គការមិនរកប្រាក់ចំណេញដែលតំណាងឱ្យផលប្រយោជន៍សំណល់រឹងរបស់សហគមន៍ Maine ប្រហែល 115 ហៅថា Municipal Review Committee (MRC) នឹងប្រែក្លាយកាកសំណល់រឹងក្នុងក្រុងទៅជាជីវឥន្ធនៈ។Fiberight បានចាប់ផ្តើមសាងសង់នៅដើមឆ្នាំ 2017 ហើយវាត្រូវចំណាយប្រាក់ជិត 70 លានដុល្លារក្នុងការសាងសង់។វានឹងមានបំពាក់នូវប្រព័ន្ធដំណើរការជីវឥន្ធនៈ និងជីវឧស្ម័នពេញលេញដំបូងបង្អស់របស់ Fiberight ។

នាយកប្រតិបត្តិក្រុមហ៊ុន Fiberight លោក Craig Stuart-Paul បាននិយាយថា រោងចក្រគួរតែត្រៀមខ្លួនរួចជាស្រេចដើម្បីទទួលយកកាកសំណល់ក្នុងខែមេសា ប៉ុន្តែលោកបានព្រមានថា ការកំណត់ពេលវេលាអាចអូសបន្លាយពេលយូរជាងនេះ ក្នុងករណីបញ្ហាផ្សេងទៀតកើតឡើង ដូចជាការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ដែលអាចរុញច្រានកាលបរិច្ឆេទត្រឡប់ទៅខែឧសភា។

ក្រុមមន្ត្រីបានសន្មតថាការពន្យារពេលនេះបណ្តាលមកពីកត្តាជាច្រើន រួមទាំងអាកាសធាតុដែលធ្វើឲ្យការសាងសង់យឺតកាលពីរដូវរងាឆ្នាំមុន ការប្រឈមផ្លូវច្បាប់ចំពោះលិខិតអនុញ្ញាតបរិស្ថានរបស់គម្រោង និងការផ្លាស់ប្តូរទីផ្សារសម្រាប់ទំនិញកែច្នៃឡើងវិញ។

រោងចក្រទំហំ 144,000 ហ្វីតការ៉េនឹងបំពាក់បច្ចេកវិទ្យាពី CP Group ទីក្រុង San Diego សម្រាប់ការទាញយកសំណល់ដែលអាចកែច្នៃឡើងវិញបាន និងរៀបចំកាកសំណល់ដែលនៅសេសសល់សម្រាប់ដំណើរការបន្តនៅនឹងកន្លែង។MRF នឹង​យក​ចុង​ម្ខាង​នៃ​រោងចក្រ ហើយ​នឹង​ត្រូវ​ប្រើ​ដើម្បី​តម្រៀប​វត្ថុ​ដែល​អាច​ប្រើ​ឡើងវិញ​បាន និង​សំរាម។សំណល់សំណល់នៅរោងចក្រនេះនឹងត្រូវបានដំណើរការដោយបច្ចេកវិទ្យារបស់ Fiberight ដោយធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសំណល់រឹងក្រុង (MSW) ទៅជាផលិតផលជីវថាមពលឧស្សាហកម្ម។

ការសាងសង់នៅផ្នែកខាងក្រោយនៃរោងចក្រនៅតែត្រូវបានរុំព័ទ្ធ ដែលកាកសំណល់នឹងត្រូវដំណើរការនៅក្នុងម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងធុងរំលាយអាហារ 600,000 ហ្គាឡុង។បច្ចេកវិទ្យារំលាយអាហារ និងជីវឧស្ម័នដែលមានកម្មសិទ្ធិរបស់ Fiberight នឹងបំប្លែងកាកសំណល់សរីរាង្គទៅជាជីវឥន្ធនៈ និងផលិតផលជីវគីមីចម្រាញ់។