ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಸರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸಂಭಾವ್ಯತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ, ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶಾಲ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನುಕೂಲಗಳ ಸುಸಜ್ಜಿತ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ ಯಂತ್ರ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು, ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್.com ವೇಕೆನ್ ರಾಪಿಡ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್, ಶೆನ್ಜೆನ್-ಆಧಾರಿತ ಕಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಸ್ತುಗಳು, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಿದೆ. .
ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಅದು ಹಾಳೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಬಂದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ನೂರಾರು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮೂಲಮಾದರಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂಲಮಾದರಿ ಮಾಡುವಾಗ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಯೋಜಿಸಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಅಗ್ಗದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಶಕ್ತಿ, ಬಿಗಿತ ಅಥವಾ ತೂಕವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಬೇರೆ ವಸ್ತುವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ.ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಪರ್ಯಾಯ ವಸ್ತುವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಫಿಟ್ ಚೆಕ್ ಅಥವಾ ಮೋಕ್‌ಅಪ್ ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ಸರಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಳಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಸರಕು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವೂ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
ಲೋಹದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಸರಿಯಾದ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು.ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಹಳ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿವೆ.
ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, PE, PP ಅಥವಾ PS ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮೆಟಲ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಫೀಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸುಡುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಟ್ಟರ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೇಕ್ ಕೋನದಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.ಕಟ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಶೀತಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕಟ್ಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡದ ಸರಕು ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಂತೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ.ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಸೂರಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಷ್ಟ.
CNC ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ 20 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ವೇಕೆನ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು, ಲೈಟ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳಂತಹ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಪಡೆದಿದೆ.ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನಂತಹ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಡೈಮಂಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (SPDM) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೈಕ್ರೋ-ಫೈನ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ 200 nm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 10 nm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ (HSS) ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
CNC ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಅಥವಾ ಶೀತಕದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಅದರ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 6000 ಶ್ರೇಣಿಗಳು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 7000 ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸತುವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಘಟಕಾಂಶವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಟೆಂಪರ್ ಹುದ್ದೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಈ ಪದನಾಮಗಳು ಥರ್ಮಲ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಸ್ತುವು ಒಳಗಾಯಿತು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಐದು ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಮೂರು ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತಿವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಭಾಗವನ್ನು ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ 3 ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ , ಭಾಗಕ್ಕೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆಟಪ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.5 ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣದ ಕೋನವು ಭಾಗದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬಹುದು.
ಗಿರಣಿಗಳು, ಲೇಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು, EDM ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು CNC ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CNC ಗಿರಣಿ+ತಿರುವು ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ EDM.ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ನಮ್ಯತೆಯು 5-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಅದನ್ನು 24/7 ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡಲು ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವು ±0.05mm ಒಳಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೈಕ್ರೋ-ಫೈನ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅನ್ವಯವೆಂದರೆ ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಡೈಮಂಡ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (SPDM ಅಥವಾ SPDT).ಡೈಮಂಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ: ರೂಪ ನಿಖರತೆ 200 nm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು 10 nm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ PMMA, PC ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೈಮಂಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಮಾರಾಟಗಾರರು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಅಥವಾ ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಂತಹ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಭೋಗ್ಯಗೊಂಡ ನಂತರ.
CNC ಯಂತ್ರವು ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆದ್ಯತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ತ್ವರಿತ ತಿರುವು ಸಮಯ, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ CAD ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಈ 'ಪುಶ್-ಬಟನ್' ಚುರುಕುತನವನ್ನು 3D ಮುದ್ರಣದ ಪ್ರತಿಪಾದಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3D ಮುದ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದು ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, CNC 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ.
3D ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರತಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ CNC ಯಂತ್ರವು ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
3D ಮುದ್ರಣವು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಕಿರಿದಾದ ಶ್ರೇಣಿಯು ಮುದ್ರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಅಂತಿಮ ಭಾಗದಂತೆಯೇ ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.ಮೂಲಮಾದರಿಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಬೋರ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದಂತಹ 3D ಮುದ್ರಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ.
3D ಮುದ್ರಣವು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರೆ, ಇಂದಿನ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅದೇ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಫಾಸ್ಟ್ ಟರ್ನ್‌ಅರೌಂಡ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ದಿನದ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳ ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರಗಳ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ವೇಕೆನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಅಥವಾ ಅವರ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ ಮೂಲಕ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.
ಹಕ್ಕುಸ್ವಾಮ್ಯ © 2019 engineering.com, Inc. ಎಲ್ಲಾ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಸೈಟ್‌ನ ನೋಂದಣಿ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯು ನಮ್ಮ ಗೌಪ್ಯತಾ ನೀತಿಯ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-30-2019