BOBST 비전은 연결성, 디지털화, 자동화 및 지속 가능성이 포장 생산의 초석이 되는 새로운 현실을 형성하고 있습니다.BOBST는 계속해서 동급 최고의 기계를 제공하고 있으며, 이제 인텔리전스, 소프트웨어 기능 및 클라우드 기반 플랫폼을 추가하여 포장 생산을 그 어느 때보다 향상시키고 있습니다.
규모에 상관없이 브랜드 소유자는 현지 및 글로벌 경쟁업체와 변화하는 시장 기대치로부터 압력을 받고 있습니다.이들은 출시 기간 단축, 로트 크기 축소, 오프라인 판매와 온라인 판매 간의 일관성 구축 필요성 등 많은 과제에 직면해 있습니다.현재 포장 가치 사슬은 프로세스의 모든 단계가 사일로로 분리되어 매우 단편화되어 있습니다.새로운 요구 사항에서는 모든 핵심 플레이어가 "엔드 투 엔드" 보기를 가질 것을 요구합니다.인쇄업체와 변환업체는 운영에서 낭비 요소와 오류를 제거하기를 원합니다.
전체 제작 워크플로우에 걸쳐 더욱 사실에 기반하고 시기적절한 결정이 내려질 것입니다.BOBST에서는 전체 포장 생산 라인이 연결되는 미래에 대한 비전을 가지고 있습니다.브랜드 소유자, 변환기, 도구 제작자, 포장업체 및 소매업체는 모두 원활한 공급망의 일부가 되어 전체 워크플로에서 데이터에 액세스합니다.모든 기계와 툴링은 서로 "대화"하여 품질 관리 시스템으로 전체 생산 프로세스를 조율하는 클라우드 기반 플랫폼을 통해 데이터를 원활하게 전송합니다.
이 비전의 중심에는 프리프레스, 생산, 프로세스 최적화, 유지 관리 및 시장 접근을 위한 솔루션을 제공하는 개방형 아키텍처 클라우드 기반 플랫폼인 BOBST Connect가 있습니다.이는 디지털 세계와 물리적 세계 사이의 효율적인 데이터 흐름을 보장합니다.고객의 PDF부터 완제품까지 전체 생산 프로세스를 조율합니다.
Bobst Group CEO인 Jean-Pascal Bobst는 “인쇄 공정의 디지털화는 포장 산업 발전의 가장 눈에 띄는 요소입니다.”라고 말했습니다.“향후 몇 년 동안 디지털 인쇄 및 변환이 크게 가속화될 것입니다.솔루션이 출시되고 있지만 프린터와 변환기의 가장 큰 과제는 개별 인쇄 기계가 아니라 변환을 포함한 전체 작업 흐름입니다.”
이번 공개에는 최신 세대의 라미네이터, 플렉소 프레스, 다이커터, 폴더 글루어 및 기타 혁신 기술이 포함되어 업계를 변화시키려는 회사의 노력을 반영했습니다.
Jean-Pascal Bobst는 “신제품과 BOBST Connect는 포장 생산의 미래에 대한 비전의 일부입니다. 이는 전체 작업 흐름에 대한 데이터 액세스 및 제어에 기반을 두고 포장 제조업체와 가공업체가 더욱 유연하고 민첩해질 수 있도록 돕습니다.”라고 말했습니다. , 밥스트 그룹 CEO.“브랜드 소유자, 전환자 및 소비자에게 품질, 효율성, 제어, 근접성 및 지속 가능성을 제공하는 것이 중요합니다.이러한 요구에 완전히 부응하는 혁신을 제공하는 것이 우리의 책임입니다.”
BOBST는 디지털 세계로의 산업 변혁을 적극적으로 추진하고 전체 워크플로우를 따라 기계부터 프로세스 솔루션까지 패키징의 미래를 형성하기 시작했습니다.이 새로운 비전과 해당 솔루션은 BOBST가 서비스를 제공하는 모든 산업에 도움이 될 것입니다.
접이식 상자 산업에서 MASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106은 항상 시장에서 가장 고도로 자동화되고 인체공학적인 다이커터였습니다.최신 세대의 기계를 통해 자동화 수준과 생산성 수준이 한 단계 높아졌습니다.
새로운 MASTERCUT 106 PER은 모든 다이커터에서 사용할 수 있는 최고 수준의 자동 작업 기능을 갖추고 있습니다.기존 자동화 기능 외에도 BOBST는 최소한의 작업자 개입으로 "피더에서 배송까지" 기계를 완전 자동으로 설정할 수 있는 새로운 기능을 구현했습니다.새로운 자동화 기능을 통해 설정 시간을 15분 단축할 수 있습니다.예를 들어 스트리핑 및 블랭킹 도구는 물론 배송 섹션의 논스톱 랙도 자동으로 설정됩니다.높은 수준의 자동화를 통해 새로운 MASTERCUT 106 PER은 단기 및 장기 실행 모두에서 가장 생산적인 장비가 됩니다. 즉, 포장 제조업체는 실행 기간에 관계없이 모든 유형의 작업을 수용할 수 있습니다.
다이커터용 TooLink Connected Tooling 한편, BOBST는 다이커터용 새로운 디지털 레시피 관리 도구를 발표했습니다.자동화된 기능과 결합하여 작업 전환당 최대 15분을 절약할 수 있으며 변환기와 다이 메이커 간의 상호 작용을 단순화합니다.TooLink Connected Tooling을 사용하면 칩이 장착된 도구가 기계에서 자동으로 감지되고 생산 준비가 완료된 레시피가 인식되므로 시간과 낭비가 절약되고 지속 가능성에 큰 이점이 있습니다.
New ACCUCHECK새로운 ACCUCHECK는 가장 진보된 인라인 품질 관리 시스템입니다.이는 완전한 품질 일관성을 보장하고 브랜드 소유자의 요구 사항이 충족되도록 보장합니다.접이식 접착 라인에 완전히 통합되어 모든 패키지를 주의 깊게 검사하고 비표준 상자가 최대 생산 속도로 배출되어 무결점 포장을 보장합니다.새로운 ACCUCHECK에서는 모든 고객 요구를 충족하는 다양한 기준에 따라 검사를 설정할 수 있습니다.또한 바니시 처리, 금속화 및 엠보싱 처리된 블랭크를 검사합니다.이 시스템에는 PDF 교정, 검사 보고서 제공, 세계 최초로 기계 학습을 사용한 스마트 텍스트 식별 등 다양한 옵션이 있습니다.
MASTERSTART새로운 MASTERSTAR 시트 간 라미네이터는 시장에서 이에 상응하는 제품이 없습니다.고도로 구성 가능한 디자인과 고유한 옵션을 통해 맞춤형 구성이 가능합니다.시간당 10,000매의 탁월한 성능을 제공하며 점진적인 시트 정렬 시스템인 Power Aligner S 및 SL을 통해 시트를 멈출 필요가 없으며 인쇄된 시트의 기본 무게를 크게 줄일 수 있습니다.이전에는 시트 간 라미네이터에서 볼 수 없었던 정확도로 인쇄된 시트와 인쇄물 시트를 일치시킵니다.완전 자동 단일 면 시트 공급 시스템과 완전 자동 전달 시스템을 추가하는 옵션이 함께 제공됩니다.
유연한 포장 산업을 위한 MASTER CI새로운 MASTER CI 플렉소 인쇄기는 CI 플렉소 인쇄 분야에서 가장 혁신적인 기술을 선보입니다.smartGPS GEN II를 포함한 독점적인 스마트 기술과 고급 자동화가 결합되어 모든 프레스 작업을 쉽고 빠르게 만들어 유용성을 최적화하고 프레스 가동 시간을 극대화합니다.생산성은 탁월합니다.사람의 개입 없이 전체 프레스 설정을 수행하는 smartDROID 로봇 시스템의 도움을 받아 한 명의 작업자가 연간 최대 7,000개의 작업 또는 24시간 내에 2,200만개의 스탠드업 파우치를 제작할 수 있습니다.이는 생산된 릴의 디지털 트윈을 생성하여 파일부터 완제품까지 디지털화된 생산 워크플로우를 위한 JRM(Job Recipe Management) 시스템을 갖추고 있습니다.자동화 및 연결 수준을 통해 폐기물을 대폭 줄이고 색상과 품질이 100% 일관되게 출력됩니다.
NOVA D 800 LAMINATOR 새로운 다중 기술 NOVA D 800 LAMINATOR는 모든 실행 길이, 기판 유형, 접착제 및 웹 조합에서 동급 최고의 기술 및 프로세스 성능을 제공합니다.자동화를 통해 도구 없이 작업 변경을 간단하고 빠르게 수행하여 기계 가동 시간을 높이고 시장 출시 시간을 단축할 수 있습니다.이 소형 라미네이터의 특징에는 고유한 비용 절감 성능과 함께 고형분 함량이 높은 용제 기반 접착제의 고속 코팅을 위한 BOBST 플렉소 트롤리의 가용성이 포함됩니다.적층 구조의 광학적, 기능적 품질은 수성, 용제형, 무용제 접착 라미네이션, 인-레지스터 콜드 씰, 래커링 및 추가 색상 적용 등 사용 가능한 모든 기술을 통해 탁월합니다.
IoD/DigiColor가 탑재된 MASTER M6 MASTER M6 인라인 플렉소 프레스는 고품질의 중소형 라벨 및 포장 생산에 탁월한 유연성을 제공하고 있습니다.이제 이 기계는 획기적인 혁신 기술인 IoD(Ink-on-Demand)와 DigiColor 잉크 및 색상 제어를 통합할 수도 있습니다.두 시스템 모두 모든 재질에서 작동하며 모든 실행 길이에 적합합니다.MASTER M6은 BOBST의 독점적인 DigiFlexo 자동화로 완전히 자동화되었으며 oneECG 기술을 지원하여 중앙 집중식 디지털 프레스 작업을 통해 논스톱 생산을 제공하고 마스터 참조와의 전체 색상 일관성을 제공합니다.이 언론은 또한 식품 포장 응용 분야의 추적성을 위한 고유한 기술을 갖추고 있습니다.
모든 산업 분야에 적용되는 oneECGoneECG는 라벨, 유연 포장, 접이식 상자 및 골판지를 위한 아날로그 및 디지털 인쇄 전반에 걸쳐 적용되는 BOBST의 확장된 색 영역 기술입니다.ECG는 기존 CMYK보다 더 큰 색 영역을 달성하기 위한 잉크 세트(일반적으로 6 또는 7)를 말하며 작업자의 기술에 관계없이 색상 반복성을 보장합니다.이 기술은 전 세계적으로 뛰어난 색상 광택, 반복성 및 일관성, 출시 시간 단축, 기판 및 소모품 절약, 모든 실행 길이에서 높은 수익성을 제공합니다.또한 이를 채택하면 잉크 교체, 인쇄 데크 세척, 잉크 혼합 등에 더 이상 시간을 낭비하지 않고 설정 시간이 크게 절약됩니다.
웹 공급 CI 및 인라인 플렉소 인쇄를 위해 oneECG는 프리프레스부터 인쇄 및 변환 릴에 이르기까지 업계 최고의 파트너와 협력하여 개발된 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.이러한 솔루션은 플렉소 유형 기술의 특정 공정 요구 사항에 맞게 조정되었습니다.
디지털 검사 테이블디지털 검사 테이블(DIT)의 새로운 대형 버전은 생산성을 높이고 인쇄 제작 오류를 사실상 제거하도록 설계된 새로운 기술입니다.인쇄된 시트와 다이컷 블랭크의 교정을 위한 디지털 프로젝션을 통합하는 동시에 제품을 디지털 교정과 일치시키기 위한 실시간 시각적 표현을 제공합니다.HD 프로젝터를 사용하여 품질 관리 이미징으로 제품 샘플을 조명하므로 작업자는 품질 표준이 일치하는지 또는 타협하는지 쉽게 확인할 수 있습니다.
Jean-Pascal Bobst는 “현재 상황에서는 자동화와 연결성이 그 어느 때보다 중요하며, 디지털화 확대가 이를 촉진하는 데 도움이 됩니다.”라고 말했습니다.“한편, 더 큰 지속 가능성을 달성하는 것은 틀림없이 모든 제조 분야에서 가장 중요한 현재 목표입니다.우리 제품과 솔루션에 이러한 모든 요소를 통합함으로써 우리는 포장 세계의 미래를 만들어가고 있습니다.”
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게시 시간: 2020년 6월 17일