아웃도어 라이프스타일 브랜드 IFG는 골판지를 연간 39,000cuft 줄이고 포장 속도를 15배 높이는 두 대의 새로운 자동 상자 제조 기계를 통해 주문 포장 효율성을 높입니다.
영국 온라인 소매업체인 Internet Fusion Group(IFG)은 환경을 깨끗하고 친환경적으로 유지하는 데 특별한 관심을 갖고 있습니다. IFG의 틈새 브랜드 포트폴리오는 서핑, 스케이트, 스키, 승마 스포츠를 위한 장비와 라이프스타일 제품은 물론 프리미엄 스트리트 및 아웃도어 패션으로 구성됩니다. .
“Internet Fusion의 고객은 플라스틱 오염이 없는 자연 지역을 경험하고 기후 변화로 인해 방해받지 않는 기능적인 기상 시스템을 즐기면서 동시에 자신이 즐기는 환경에 해를 끼치지 않는 공정에서 제조된 모험을 위한 최고의 장비를 착용하기를 원합니다. IFG 운영 및 프로젝트 이사 Dudley Rogers는 말합니다."Internet Fusion 팀은 그들이 자랑스러워하는 회사에서 일하고 싶어합니다. 따라서 지속 가능성은 당연히 회사의 핵심입니다."
2015년 IFG 브랜드 Surfdome은 플라스틱 포장 사용을 줄임으로써 지속 가능한 포장을 향한 회사의 여정을 시작했습니다.2017년까지 IFG의 자체 브랜드 포장에는 플라스틱이 91% 사용되지 않았습니다.IFG의 지속 가능성 책임자인 Adam Hall은 “그 이후로 우리는 계속해서 플라스틱을 줄여 왔습니다.”라고 말합니다."우리는 또한 제품에서 불필요한 포장을 모두 제거할 수 있도록 지원을 제공하는 750개 이상의 브랜드와 협력하고 있습니다."
플라스틱 오염과 기후 변화에 맞서 싸우려는 목표를 더욱 지원하기 위해 2018년 IFG는 이전에 Quadient의 CVP Impack(이전 CVP-500)인 크기에 맞는 자동 상자 제조 기계 형태로 자동화로 전환했습니다. 네오포스트.Hall은 이렇게 덧붙였습니다. “이제 두 곳을 운영하고 있어 플라스틱 포장을 더욱 없애고 각 소포의 탄소 배출량을 줄이는 데 도움이 됩니다.”
IFG는 영국 노샘프턴셔주 케터링에 위치한 146,000평방피트 규모의 유통 시설에서 연간 단일 또는 다중 품목 주문 170만 개의 소포를 포장하고 배송합니다.포장 프로세스를 자동화하기 전에 e-tailer에는 매일 수천 건의 주문을 수동으로 포장하는 24개의 포장 스테이션이 있었습니다.배송되는 제품의 종류가 매우 다양하므로(안장과 서핑보드만큼 큰 품목부터 선글라스와 데칼만큼 작은 품목까지) 운영자는 18가지 케이스 크기와 3가지 가방 크기 중에서 적절한 패키지 크기를 선택해야 했습니다.그러나 이러한 범위의 패키지 크기에도 불구하고 일치가 완벽하지 않은 경우가 많았으며 포장 내부의 제품을 보호하기 위해 빈 공간을 채워야 했습니다.
운영자는 IFG의 CVP Impack 기계 두 대의 투입 컨베이어에 주문을 싣습니다. 2년 전, IFG는 처리량을 가속화하고 환경에 미치는 영향을 줄이는 업데이트된 소포 포장 프로세스에 대한 옵션을 모색하기 시작했습니다.IFG의 요구 사항 중 솔루션은 더 적은 노동력과 더 적은 재료로 증가되고 일관된 생산성을 달성할 수 있는 간단한 플러그 앤 플레이 시스템이어야 했습니다.또한 프로그래밍하고 사용하기 쉬워야 했습니다. 실제로 Rogers는 "간단할수록 좋습니다"라고 말합니다.“게다가 현장 유지 관리 인력이 없기 때문에 솔루션의 신뢰성과 견고성이 매우 중요했습니다.”라고 그는 덧붙였습니다.
여러 가지 대안을 살펴본 후 IFG는 CVP Impack 자동 상자 제조 기계를 선택했습니다.“CVP에서 눈에 띄는 점은 우리 운영에 원활하게 통합할 수 있는 단일 독립형 플러그 앤 플레이 솔루션이라는 것입니다.또한 유연성과 기능 덕분에 우리 제품의 높은 비율(85% 이상)을 포장할 수 있었습니다.”라고 Rogers는 설명합니다."또한 공백 채우기를 사용하지 않고도 주문을 성공적으로 포장할 수 있었고 다시 한번 낭비를 제거하고 지속 가능성 목표를 달성할 수 있었습니다."
Rogers는 두 시스템이 2018년 8월에 설치되었으며 Quadient가 기술 및 운영 교육을 제공하고 유지 관리 및 영업 팀의 후속 조치와 현장 지원을 제공했다고 말합니다.“기계의 실제 일상적인 작동 사용은 간단하기 때문에 작동자에게 필요한 교육은 간결하고 실용적이었습니다.”라고 그는 말합니다.
CVP Impack은 품목을 측정한 다음 한 명의 작업자만 사용하여 7초마다 맞춤형 패키지를 구성하고 테이프를 붙이고 무게를 측정하고 라벨을 붙이는 인라인 자동 박서입니다.포장 과정에서 운영자는 하나 이상의 품목과 하드 또는 소프트 제품을 포함할 수 있는 주문을 받습니다. 이를 시스템의 인피드에 놓고 품목의 바코드나 주문 송장을 스캔하고 버튼을 누릅니다. , 항목을 기계에 놓습니다.
기계에 들어가면 3D 품목 스캐너가 주문 치수를 측정하여 상자의 절단 패턴을 계산합니다.절단 및 주름 장치의 절단 블레이드는 2,300피트의 접힌 재료를 담는 팔레트에서 공급되는 연속 골판지에서 최적 크기의 상자를 절단합니다.
다음 단계에서는 주문품이 벨트 컨베이어 끝에서 맞춤형 절단 상자 중앙으로 운반되고 아래에서 롤러 컨베이어로 공급됩니다.그런 다음 골판지가 주문 주위로 단단히 접히면서 주문과 상자가 전진됩니다.다음 스테이션에서는 상자를 종이나 투명 플라스틱 테이프로 밀봉한 후 인라인 저울로 운반하고 주문 확인을 위해 무게를 측정합니다.
그런 다음 주문은 인쇄 및 부착 라벨러로 전달되어 맞춤형 배송 라벨을 받습니다.프로세스가 끝나면 목적지 분류를 위해 주문이 배송으로 전환됩니다.
케이스 블랭크는 2,300피트의 접힌 재료를 담는 팔레트에서 공급되는 연속적인 골판지 시트로 생산됩니다. Hall은 “지속 가능성의 첫 번째 규칙은 줄이는 것입니다. 줄이면 비용도 절약됩니다.”라고 Hall은 말합니다.“CVP는 모든 제품의 무게를 측정하고 크기를 스캔합니다.우리는 운송업체에 접근할 때 또는 효율성을 얻기 위해 창고에서 제품을 배치해야 하는 위치를 결정할 때 사용할 수 있도록 각 제품의 물리적 측면에 대한 데이터베이스를 구축할 수 있습니다."
현재 IFG는 두 대의 기계를 사용하여 주문의 75%를 포장하고 있으며, 25%는 여전히 수동으로 포장하고 있습니다.그 중 수동으로 포장된 품목의 약 65%는 "못생긴" 상자 또는 중량 초과, 크기 초과, 깨지기 쉬운, 유리 등의 상자입니다. 회사는 CVP Impack 기계를 사용하여 작업자 수를 줄일 수 있었습니다. 포장 면적을 6배로 늘리고 속도를 15배 증가시켜 월 50,000개의 소포를 처리했습니다.
지속 가능성 측면에서 IFG는 CVP Impack 시스템을 추가한 이후 연간 39,000cuft 이상의 골판지를 절약했으며 치수 운송량 감소로 인해 연간 제품 트럭 적재량을 92대까지 줄였습니다.Hall은 이렇게 덧붙입니다. “우리는 5,600그루의 나무를 절약하고 있으며, 물론 상자의 빈 공간을 종이나 버블랩으로 채울 필요가 없습니다.
"맞춤형 포장을 통해 CVP Impack은 제품의 원래 포장을 제거하고 재활용하며 고객에게 플라스틱이 전혀 없는 주문을 제공할 수 있는 기회를 제공할 수 있습니다."현재 IFG가 배송하는 모든 주문의 99.4%에는 플라스틱이 포함되어 있지 않습니다.
Hall은 “우리는 우리가 가장 좋아하는 장소를 관리하는 데 있어 고객의 가치를 공유하며, 환경 문제에 정면으로 대처하는 것이 우리의 책임입니다.”라고 결론지었습니다.“정말 낭비할 시간이 없어요.이것이 바로 우리가 플라스틱 오염과 기후 변화에 맞서 싸우기 위해 자동화를 사용하는 이유입니다.”
게시 시간: 2020년 4월 16일