지속 가능한 포장의 장점을 지닌 새로운 스타일의 종이 기반 용기인 Sealio®를 상용화한 첫 번째 고객은 독일 유제품 생산업체인 DMK 그룹의 DMK Baby 사업부입니다.회사는 이를 수백만 유로를 투자한 새로운 분유 분유 조제분유 라인의 완벽한 형식으로 여겼습니다.Sealio는 DMK Baby가 살펴본 유일한 포장 형식은 아니었지만 빠르게 가장 적합한 옵션이 되었습니다.
스웨덴의 Ã…&R Carton이 개발한 Sealio는 Cekacan®로 알려진 잘 확립된 Ã…&R 포장 시스템의 고급 속편입니다.식품 산업, 특히 다양한 분말 포장을 목표로 하는 Cekacan의 세 가지 주요 종이 기반 구성 요소인 몸체, 바닥 및 상단 멤브레인은 평평한 블랭크로 전달된 다음 용기로 형성됩니다.플랫 블랭크를 고객 시설로 배송하려면 형성된 빈 컨테이너를 배송할 때 필요한 것보다 훨씬 적은 수의 트럭이 필요하고 훨씬 적은 연료를 소비하기 때문에 이것이 지속 가능한 포장 관점에서 유리한 이유입니다.
Sealio가 나타내는 것이 무엇인지 더 잘 이해할 수 있도록 먼저 Cekacan을 살펴보겠습니다.Cekacan의 세 가지 주요 구성 요소는 판지 상자의 다층 적층과 알루미늄 호일 또는 특정 용도에 필요한 다양한 폴리머와 같은 다른 층입니다.모듈식 툴링은 다양한 모양을 생성할 수 있습니다.Cekacan의 바닥이 유도 밀봉된 후 용기는 일반적으로 과립형 또는 분말형 제품으로 채울 준비가 됩니다.그런 다음 상단 멤브레인을 제자리에 유도 밀봉한 다음, 사출 성형 테두리를 유도 밀봉하여 패키지에 넣은 다음 뚜껑을 테두리에 단단히 고정합니다.
Sealio는 본질적으로 Cekacan의 최적화된 버전입니다.Cekacan과 마찬가지로 Sealio는 주로 식품 응용 분야를 목표로 하며 식품 제조업체 시설의 Sealio 기계에서 플랫 블랭크로 형성됩니다.그러나 Sealio는 상단이 아닌 하단을 통해 채워지기 때문에 보기 흉한 제품 잔여물이 용기 상단에 나타날 가능성이 없습니다.Ã…&R Carton은 또한 Sealio 형식의 더 엄격한 재폐쇄 메커니즘을 지적합니다.또한, 이 팩은 취급 안정성이 우수하고, 한 손으로 아기를 안고 있는 부모가 사용하기 편리해 소비자 편의성도 향상됐다.그리고 Cekacan보다 더 정교한 성형과 충전을 자랑하는 Sealio의 기계 측면이 있습니다.터치 스크린으로 제어되는 고급 기능을 갖춘 최첨단 제품입니다.또한 빠르고 안정적인 원격 지원을 위한 위생적인 설계와 통합 디지털화 시스템도 특징입니다.
낙농협동조합 DMK 그룹으로 돌아가면, 7,500명의 농부가 소유하고 독일과 네덜란드의 20개 낙농장에서 생산하는 협동조합입니다.DMK 베이비 사업부는 유아용 분유에 중점을 두고 있지만 유아용 식품과 엄마와 아기를 위한 식품 보충제도 포함하는 훨씬 더 광범위한 제품 프로그램을 보유하고 있습니다.
DMK Baby의 글로벌 마케팅 책임자인 Iris Behrens는 “우리는 아기를 사랑하며 엄마를 돌보는 것도 중요하다는 것을 알고 있습니다.”라고 말합니다.“우리는 아기와 함께 자연스러운 성장 경로를 따르는 부모의 여정을 지원하기 위해 존재합니다. 이것이 바로 우리의 사명입니다.”
DMK 베이비 제품의 브랜드명은 휴마나(Humana)로 1954년부터 존재해왔습니다. 현재 이 브랜드는 전 세계 60개국 이상에 유통되고 있습니다.전통적으로 DMK Baby는 이 분유 분말을 백인 박스나 금속 패키지에 포장했습니다.몇 년 전 DMK Baby는 미래를 위한 새로운 포장재를 찾기로 결정했고 DMK Baby가 필요로 하는 것을 갖고 있을 수 있는 포장 시스템 및 포장 재료 공급업체에 소문이 퍼졌습니다.
DMK Baby의 운영 담당 전무이사인 Ivan Cuesta는 “우리는 Ã…&R Carton과 Cekacan에 대해 확실히 알고 있었으며 일부 경쟁업체에서 인기가 있다는 것도 알고 있었습니다.”라고 말했습니다.“그래서 Ã&R도 요청을 받았어요.마침 그들이 Sealio®를 개발 중이라는 사실이 밝혀졌고 이는 우리의 관심을 불러일으켰습니다.우리는 개발에 참여하고 완전히 새로운 시스템에 영향을 미칠 수 있는 기회를 얻었으며 심지어는 이를 어느 정도 원하는 대로 조정할 수도 있었습니다.”
여기까지 오기 전에 DMK Baby는 전 세계 6개국 엄마들을 대상으로 철저한 시장 조사를 실시하여 그들이 원하는 유아용 분유 포장 솔루션이 무엇인지 알아냈습니다.Behrens는 "우리는 무엇이 엄마의 삶을 더 편하게 만들고 무엇이 안전하다고 느끼게 하는지 물었습니다."라고 말합니다.DMK Baby가 배운 것은 최고 품질의 외관이 큰 수요가 있다는 것입니다.응답자들은 또한 "보통 다른 쪽 팔에는 아기가 있기 때문에 한 손으로 다룰 수 있는 패키지를 원합니다"와 같이 편의를 요청했습니다.
패키지도 잘 보호되어야 하고, 매력이 있어야 하고, 일주일 안에 소모되는 제품임에도 불구하고 구매하는 재미가 있어야 하고, 신선도가 보장되어야 했습니다.마지막으로, 패키지에는 변조 방지 기능이 있어야 했습니다.Sealio 패키지의 뚜껑에는 처음으로 팩을 열 때 깨지는 라벨이 있어서 부모님들이 한 번도 열지 않았는지 확인할 수 있습니다.이 라벨은 뚜껑 공급업체가 부착하며 식품 공장에 별도의 기계가 필요하지 않습니다.
엄마들의 또 다른 요구사항 중 하나는 포장에 계량스푼이 붙어 있어야 한다는 것이었습니다.DMK Baby와 Ã…&R Carton은 최적의 스푼 솔루션을 얻기 위해 공동 작업했습니다.게다가 휴마나 로고를 배경으로 하트가 들어가 있어서 계량스푼도 하트 모양으로 디자인했습니다.플라스틱 경첩 뚜껑 아래, 호일 막 뚜껑 위에 있는 홀더에 위치하며, 홀더는 정확한 양의 분말을 숟가락으로 측정할 수 있도록 스크레이퍼로 사용하도록 고안되었습니다.이 홀더를 사용하면 숟가락이 항상 쉽게 닿을 수 있고 처음 사용한 후에도 가루 속에 묻어나지 않습니다.
'By moms for moms' 새로운 패키지 형식은 'myHumanaPack'으로, DMK Baby의 마케팅 태그라인은 'by moms for moms'입니다. , 800-, 1100-g 크기로 다양한 시장에 적합합니다.패키지의 기본 구성이 동일하다면 패키지의 볼륨을 변경하는 것은 문제가 되지 않습니다.유통 기한은 업계 표준과 동일한 최대 2년입니다.
Cuesta는 “우리는 이 새로운 솔루션으로 훌륭하게 발전하고 있습니다.”라고 말합니다.“수요가 증가하고 있으며 매장 진열대에 제품을 진열하는 것이 훨씬 더 쉬워졌다는 것을 알게 되었습니다.사람들은 분명히 형식을 좋아합니다.우리는 또한 우리가 많은 캠페인을 진행하는 소셜 미디어에서 매우 긍정적인 논의를 하고 있음을 주목합니다.”
“게다가 우리는 많은 소비자가 포장에 제2의 생명을 불어넣고 있다는 사실을 이해했습니다.”라고 Behrens는 덧붙입니다.“우리는 비어 있을 때 무엇을 사용할 수 있는지에 대해 사람들이 많은 상상력을 가지고 있다는 것을 소셜 미디어에서 볼 수 있습니다.예를 들어, 그림을 칠하고 그림을 붙일 수 있으며 장난감을 보관하는 데 사용할 수 있습니다.이러한 재사용 능력은 환경적 관점에서 이 제품을 완벽하게 만드는 또 다른 요소입니다.”
독일 Strückhausen 마을에 있는 DMK Baby 공장의 새로운 라인과 병행하여 회사의 기존 금속 캔 포장 라인이 사용됩니다.예를 들어 중국과 같은 일부 국가에서는 금속 캔이 널리 받아들여져 거의 당연한 일이 되었습니다.그러나 대부분의 서유럽 지역에서 고객이 가장 일관되게 보게 될 Humana 브랜드 패키지는 Sealio 형식이 될 것입니다.
“새 라인을 제자리에 설치하는 것은 어려운 일이었지만 우리는 설치를 책임진 É&R Carton과 매우 잘 협력했습니다.”라고 Cuesta는 말합니다.“물론 계획대로 정확하게 진행되는 건 아니죠.결국 우리는 새로운 포장, 새로운 라인, 새로운 공장, 새로운 직원에 대해 이야기하고 있지만 이제 몇 달이 지나면서 진전이 일어나고 있습니다.많은 소프트웨어와 많은 로봇을 갖춘 고급 라인이므로 모든 것이 제자리에 있기까지는 당연히 시간이 좀 걸릴 것입니다.”
오늘날 생산 라인에는 교대당 8~10명의 작업자가 있지만, 최적화됨에 따라 이 수를 어느 정도 줄이는 것이 아이디어입니다.연간 생산 능력은 25~30,000톤이며, 이는 연간 3천만~4천만 팩을 의미합니다.Ã…&R Carton은 8개의 패키지 구성 요소를 모두 Strückhausen의 DMK 시설에 배송합니다.
충전 전 용기 본체 상단에 유도 밀봉되는 멤브레인 재료 절단
• 용기 형성 과정에서 용기 본체의 측면 솔기에 적용되는 테이프 롤(PE 밀봉 라미네이션)
Ã…&R에서 제작한 본체 역할을 하는 플랫 블랭크와 본체에 부착되는 베이스는 판지 외에 알루미늄의 얇은 장벽 층과 PE 기반 열 밀봉 층을 포함하는 적층입니다. .Ã…&R은 또한 내부에 장벽과 PE 밀봉을 위한 얇은 알루미늄 층을 포함하는 라미네이션인 하단 부분과 상단 멤브레인을 만듭니다.컨테이너에 포함된 5가지 플라스틱 구성 요소는 Ã…&R Carton의 세심한 관리 하에 DMK Baby 근처에서 제조됩니다.품질 및 위생 요구 사항은 지속적으로 매우 높습니다.
최적화된 기능 1월부터 가동 중인 Strückhausen의 새로운 생산 라인은 총 길이가 450m(1476피트)입니다.여기에는 컨베이어 연결, 케이스 포장기 및 팔레타이저가 포함됩니다.이 라인은 입증된 Cekacan 기술을 기반으로 하지만 최적화된 기능을 갖추고 있습니다.Cekacan® 특허 밀봉 기술은 동일하지만 Sealio® 기술과 관련된 20개 이상의 새로운 특허가 있습니다.
DMK Baby의 전무이사인 Gerhard Baalmann은 Strückhausen의 공장을 이끌고 있으며 Packaging World가 고위생 생산 홀을 방문한 날 친절하게 투어 가이드 역할을 해주었습니다."24시간 내내 작동하도록 설계된 이 라인은 용기 제조기(S1), 필러/실러(S2) 및 뚜껑 도포기(S3)를 기반으로 합니다."라고 Baalmann은 말합니다.
먼저 종이 기반 블랭크를 잡지 공급 장치에서 가져와 맨드릴 주위에 원통형으로 형성합니다.PE 테이프와 열 밀봉이 결합되어 실린더에 측면 밀봉 솔기를 제공합니다.그런 다음 실린더를 특수 도구를 통해 보내 최종 모양을 만듭니다.그런 다음 상단 멤브레인을 유도 밀봉하고 상단 테두리도 제자리에 유도 밀봉합니다.그런 다음 용기를 뒤집어서 필러로 이어지는 컨베이어에서 배출합니다.라인이 상당히 길게 뻗어 있기 때문에 DMK Baby는 바닥 공간을 확보하기 위해 일종의 아치를 만들었습니다.이는 AmbaFlex의 한 쌍의 나선형 컨베이어를 사용하여 수행되었습니다.하나의 나선형 컨베이어는 컨테이너를 약 10피트 높이까지 들어 올립니다. 컨테이너는 약 10피트 거리로 운반된 다음 두 번째 나선형 컨베이어를 통해 다시 바닥 수준으로 돌아옵니다.결과적으로 생긴 아치를 통해 사람, 자재, 심지어 지게차도 쉽게 지나갈 수 있습니다.
Ã…&R에 따르면 고객은 원하는 분말 필러를 무엇이든 선택할 수 있습니다.DMK Baby의 경우 필러는 Optima의 12개 헤드 회전 체적 측정 시스템입니다.채워진 패키지는 Mettler Toledo의 중량 선별기를 통과한 후 1500 x 3000cm 크기의 Jorgensen 챔버로 운반되며, 여기서 주변 공기는 비워지고 질소 가스는 반전된 용기의 상부 공간으로 역류됩니다.이 챔버에는 약 300개의 컨테이너가 들어갈 수 있으며, 챔버 내부에서 소요되는 시간은 약 2분입니다.
다음 스테이션에서는 베이스가 제자리에 유도 밀봉됩니다.그런 다음 사출 성형된 베이스 림을 유도 밀봉합니다.
이 시점에서 컨테이너는 각 컨테이너 바닥에 고유한 2D 데이터 매트릭스 코드를 포함한 가변 데이터를 인쇄하는 Domino Ax 55-i 연속 잉크젯 프린터를 통과합니다.고유 코드는 로크웰 오토메이션의 일련번호 솔루션을 통해 생성 및 관리됩니다.이에 대해서는 잠시 후에 자세히 알아보겠습니다.
바닥까지 채워지면 이제 용기가 똑바로 세워져 Jorgensen의 다른 시스템으로 들어갑니다.두 대의 Fanuc LR Mate 200i 7c 로봇을 배치하여 잡지 공급 계량 스푼을 선택하고 각 상단 테두리에 성형된 각 하트 모양 홀더에 숟가락 하나를 끼웁니다.용기를 개봉하고 사용하면 소비자는 숟가락을 하트 모양 홀더에 다시 끼울 수 있습니다. 이는 실제로 제품 자체에 숟가락을 보관하는 것보다 더 위생적으로 보관할 수 있는 방법입니다.
주목할 만한 점은 계량 스푼과 기타 플라스틱 구성 요소가 이중 PE 백에 들어 있다는 것입니다.멸균되지는 않지만 외부 PE 백을 위생적인 생산 구역 외부에서 제거하므로 오염 위험이 최소화됩니다.해당 구역 내에서 작업자는 남은 PE 백을 제거하고 플라스틱 구성 요소를 구성 요소가 집혀지는 매거진에 넣습니다.또한 주목할 만한 점은 Cognex 비전 시스템이 Jorgensen 기계에서 나오는 각 컨테이너를 검사하여 계량 스푼 없이는 패키지가 떠나지 않는다는 것입니다.
힌지형 뚜껑 적용 다음은 힌지형 뚜껑을 적용한 것이지만, 뚜껑 어플리케이터가 이중 헤드 시스템이기 때문에 먼저 단일 파일 패키지가 두 개의 트랙으로 분할됩니다.뚜껑은 서보 구동식 피킹 헤드에 의해 매거진 피드에서 픽업되고 스냅핏으로 상단 테두리에 부착됩니다.접착제나 기타 첨가물을 사용하지 않습니다.
용기가 뚜껑 어플리케이터를 떠날 때 예상치 못한 또는 원치 않는 구성 요소가 포함된 패키지를 자동으로 거부하는 Mettler Toledo의 X선 검사 시스템을 통과합니다.그 후 패키지는 컨베이어를 타고 Meypack에서 제공하는 랩어라운드 케이스 포장기로 이동됩니다.이 기계는 패턴에 따라 한 번에 2~3개의 기본 패키지를 가져와 90도 회전시킵니다.그런 다음 2~3개 차선으로 배열하고 그 주위에 케이스를 세웁니다.패턴 유연성이 뛰어나 속도 저하 없이 다양한 포장 배열에 기계를 적용할 수 있습니다.
앞서 언급했듯이 각 Sealio 상자의 바닥에는 고유한 2D 데이터 매트릭스 코드가 인쇄되어 있습니다.Meypack 기계 내부에는 Sealio 팩이 케이스 안으로 들어가는 지점 바로 앞에 Cognex 카메라가 있습니다.생산된 각 케이스에 대해 이 카메라는 해당 케이스에 들어가는 각 Sealio 팩 바닥에 있는 고유한 데이터 매트릭스 코드를 판독하고 해당 데이터를 집계 목적으로 Rockwell 직렬화 소프트웨어로 보냅니다.그런 다음 Rockwell 시스템은 골판지 케이스에 인쇄할 고유 코드를 생성하여 케이스에 들어 있는 상자와 케이스 자체 사이의 상위/하위 관계를 설정합니다.이 케이스 코드는 Domino 잉크젯 프린터로 케이스에 직접 인쇄되거나 역시 Domino의 열전사 인쇄 및 부착 라벨러로 부착됩니다.그것은 모두 특정 지역이 선호하는 것에 달려 있습니다.
2D 데이터 매트릭스 코드 인쇄와 Rockwell의 직렬화 솔루션 사용과 함께 제공되는 직렬화 및 집계 기능은 매우 중요합니다.이는 각 패키지가 고유하다는 것을 의미하며, 이는 DMK Baby가 분유를 만든 우유를 생산한 젖소의 젖소의 공급망에 대한 내용 백업을 추적할 수 있음을 의미합니다.
케이스는 Fanuc에서 공급한 두 대의 로봇을 사용하는 Jorgenson의 팔레타이저로 덮힌 운송 경로를 통해 운반됩니다.포장 공정의 마지막 단계는 Cyklop에서 제공하는 시스템을 사용하여 스트레치 포장하는 것입니다.
"Sealio는 식품 포장 분야의 '최첨단' 개념이며 유아용 분유 포장재로 Cekacan을 사용하면서 15년 이상 우리가 배운 모든 경험을 바탕으로 합니다." €&R Carton의 포장 시스템 영업 이사인 Johan Werme는 말합니다.
식품 산업은 새로운 Sealio® 시스템의 주요 목표이지만 제약과 같은 다른 분야에서도 새로운 시장을 찾을 수 있을 것입니다.담배 업계에서는 이미 담배에 Cekacan 포장재를 사용하고 있습니다.
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게시 시간: 2019년 9월 2일