K 2019 미리보기 압출&복합 : 플라스틱 기술

지속 가능성과 순환 경제에 관한 주제는 특히 필름을 비롯한 다양한 압출 및 컴파운딩 장비 공급업체의 부스에서 볼 수 있습니다.

Rajoo는 배리어 필름 생산과 전체 폴리올레핀 처리 사이를 전환할 수 있는 7층 블로운 필름 라인을 운영할 예정입니다.

Amut는 스트레치 필름용 ACS 2000 캐스팅 라인을 운영할 예정입니다.전시된 라인에는 7층 구성의 5개 압출기가 특징입니다.

Reifenhauser의 REIcofeed-Pro 피드블록을 사용하면 작동 중에 자재 흐름을 자동으로 조정할 수 있습니다.

K 2019에 전시된 Welex Evolution 시트 압출 시스템은 얇은 게이지 PP용이지만 다양한 폭, 두께 및 처리량으로 맞춤화할 수 있습니다.

크라우스마파이(KraussMaffei)는 ZE Blue Power 트윈 스크류 시리즈의 4가지 새롭고 더 큰 크기를 선보일 예정입니다.

프로필 라인에서 Davis-Standard는 프로세서가 잠재적인 기계 오류에 대한 조기 알림을 제공하여 실시간 예측 유지 관리를 활용할 수 있도록 하는 "스마트" 기술 시스템으로 청구되는 DS Activ-Check를 선보일 예정입니다.

많은 압출 및 컴파운딩 기계 제조업체는 K 2019 계획을 비밀로 유지하고 있으며 아마도 다음 달 뒤셀도르프에서 참석자들이 홀을 걸을 때 "와우" 요소를 만들기를 희망하고 있을 것입니다.다음은 8월 초까지 플라스틱테크놀로지가 수집한 신기술 소식을 정리한 것입니다.

지속 가능성과 순환 경제는 전시회 전반에 걸쳐 널리 퍼진 주제입니다.블로운 필름의 경우 이는 PLA와 같은 바이오 기반 재료를 사용하여 보다 일관되게 더 얇은 필름을 생산하는 기술에 반영될 것입니다.Reifenhauser는 K 2016에서 도입된 홀오프에 통합된 인라인 스트레칭 장치인 EVO Ultra Flat Plus 기술로 라인을 업그레이드하는 필름 프로세서가 PLA 필름을 최대 30%까지 줄일 수 있다고 말합니다.게다가 Ultra Flat Plus를 사용하면 필름이 아직 따뜻할 때 늘어나기 때문에 PE 필름 생산과 비슷한 속도로 라인을 가동할 수 있습니다.Reifenhauser에 따르면 이는 PLA의 본질적인 강성 부족으로 인해 일반적으로 생산 속도가 느려지기 때문에 중요합니다.

Reifenhauser는 또한 웹의 지형을 정확하게 기록하여 생산 매개변수를 자동으로 최적화할 수 있는 레이저 측정 시스템을 선보일 예정입니다.Reifenhauser Blown Film의 영업 이사인 Eugen Friedel은 "지금까지 각 필름 제조업체는 자체 생산 기술자의 경험과 정밀도에 의존해야 했습니다."라고 설명합니다. "레이저 측정 시스템을 개발함으로써 고객에게 더 높은 공정 신뢰성을 제공할 수 있습니다. 사전 설정된 매개변수에 대한 최적화는 닫힌 제어 루프에서 자동으로 발생합니다."

지속 가능성 주제에 속하는 블로운 필름의 또 다른 추세는 스탠드업 파우치 및 일반적으로 PE 및 PET 라미네이션으로 구성되는 기타 제품용 필름을 생산하는 폴리올레핀 전용(POD) 다층 라인입니다.Reifenhauser는 기계 방향 방향(MDO) 장치인 EVO Ultra Stretch가 개인 위생 제품용 통기성 백시트 필름을 만드는 프로세서에 배치되고 있다고 보고했습니다.Ultra Flat 장치와 마찬가지로 MDO는 운반 장치에 위치합니다.

POD 라인의 경우 인도의 Rajoo는 최대 약 1000lb/hr의 출력으로 배리어 필름 생산과 전체 폴리올레핀 처리 사이를 전환할 수 있는 Heptafoil이라는 7층 블로운 필름 라인을 운영할 예정입니다.

지속가능성 주제에 속하는 블로운 필름의 또 다른 추세는 폴리올레핀 전용(POD) 다층 라인입니다.

다른 블로운 필름 뉴스에서는 Davis-Standard(DS)가 Gloucester Engineering Corp.(GEC) 및 Brampton Engineering을 인수함으로써 자사의 Italycs 5 블로운 필름 제어 시스템을 다음과 같이 관리하는 라인을 갖춘 프로세서의 업그레이드로 홍보할 예정입니다. GEC Extrol 제어 시스템.브램톤이 K 2016에서 선보이고 NPE2018에서 전시한 벡터 에어링(Vector air ring)도 전시될 예정이다.새로운 공기 제어 기술은 보정되지 않은 필름 시작 게이지를 60~80%까지 향상시킬 수 있는 것으로 알려졌습니다.에어 링은 또한 안정적인 공기 속도를 제공하여 일관된 냉각을 제공하여 필름 폭 전체에 걸쳐 게이지의 변화를 최소화한다고 합니다.

또한 공기 링 문제와 관련하여 Addex Inc.는 K 2019에서 집중 냉각 기술의 2단계를 출시할 예정입니다. "집중 냉각"은 Addex가 버블 냉각에 대한 "혁명적" 접근 방식이라고 부르는 것입니다.현재 블로운 필름 에어 링의 일반적인 공기 역학에서 Addex의 특허 설계 변경으로 인해 안정성과 출력이 극적으로 증가한 것으로 알려졌습니다.Addex는 Addex의 독점적인 자동 프로파일 및 IBC 시스템과 결합하여 더 큰 이득을 얻기 위해 시스템을 계속해서 조정하고 있습니다.

Addex는 고융점 및 저융점 공정 모두를 위한 블로운 필름 공장에서 이 디자인의 수많은 에어링을 보유하고 있습니다.가장 널리 사용되는 구성은 기존 이중 흐름 링의 저속 확산 흐름 하부 립을 매우 빠른 속도의 위쪽으로 향하고 집중된 공기 흐름으로 대체합니다. 이는 완전히 새로운 잠금 지점을 생성하기 위해 다이에 편평하게 장착됩니다. 다이 립 위 25mm.이 기술은 Addex의 업계 표준 Laminar Flow 에어링의 일부로 판매되며 Addex의 자동 프로파일 및 IBC 시스템과도 함께 사용됩니다.Addex는 실행되는 재료에 따라 최소 10~15%의 평균 출력 속도 증가를 보장합니다.실제 출력은 훨씬 더 컸습니다.특히 더 단단한 재료의 경우 출력이 30% 증가하는 것은 드문 일이 아니며 특정 경우 출력 증가는 무려 80%에 달했다고 Addex는 보고합니다.

Kuhne Anlagenbau GmbH는 스탠드업 파우치와 같은 고차단 식품 포장용 이축 연신 필름과 신선한 고기 또는 치즈 포장용 고차단 수축 필름을 생산하는 13층 삼중 버블 라인을 선보일 예정입니다.이 필름의 독특한 특징은 100% 재활용이 가능하다는 것입니다.이 라인은 Sankt Augustin에 있는 Kuhne 공장에서 가동될 예정입니다.

평면 필름 분야에서 Bruckner는 BOPE 필름(이축 배향 폴리에틸렌) 생산을 위한 완전히 새로운 두 가지 라인 개념을 도입할 예정입니다.필름 프로세서는 작업 폭이 21.6피트이고 출력이 6000lb/hr인 라인 또는 작업 폭이 28.5피트이고 출력이 10,000lb/hr인 라인 중에서 선택할 수 있습니다.새로운 라인은 또한 BOPP 필름을 생산할 수 있는 유연성을 갖추고 있습니다.

패키징 영역 밖에서 Bruckner는 BOPP 커패시터 필름에 대한 새로운 고온 개념을 선보일 예정입니다.60% CaCo3 충전 BOPP를 기반으로 한 "석지" 생산 라인;광학 응용 분야용 BOPET 필름 제조 시스템;및 유연한 광학 디스플레이용 이축 배향 폴리이미드 생산 라인을 갖추고 있습니다.

Amut는 스트레치 필름용 ACS 2000 주조 라인을 운영할 예정입니다.Amut의 Q-Catcher 제어 시스템을 갖추고 있어 이전에 저장된 프로세스 매개변수를 반복할 수 있어 정확히 동일한 기계적 특성으로 필름을 실행할 수 있습니다.전시된 라인에는 7층 구성의 5개 압출기가 특징입니다.라인은 최대 약 2790ft/min 및 2866lb/hr의 속도로 작동될 수 있습니다.필름 두께 범위는 6~25μ입니다.ACS 2000에는 Amut의 Essentia T Die도 탑재됩니다.

Graham Engineering은 XSL Navigator 제어 기능을 갖춘 Welex Evolution 시트 압출 시스템을 선보일 예정입니다.K 2019에 전시된 장비는 얇은 게이지 PP용이지만 Evolution 시스템은 36~90인치의 폭, 0.008~0.125인치의 게이지, 최대 10,000lb/hr의 처리량에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.최대 9개의 압출기를 갖춘 단층 또는 공압출 시스템을 사용할 수 있습니다.

맞춤형 롤 스탠드 외에도 Evolution 시스템에는 스크린 체인저, 용융 펌프, 믹서, 피드블록 및 다이도 장착할 수 있습니다.전시된 라인의 추가 기능에는 생산을 중단하지 않고 전체 유압 부하에서 빠른 롤 변경 및 전기 간격 조정을 유지하는 얇은 게이지 응용 분야를 위한 독점 롤 스큐 메커니즘이 포함됩니다.

Kuhne은 K 2019 기간 동안 Sankt Augustin에서 새로운 기능을 갖춘 두 개의 스마트 시트 압출 라인을 운영할 예정입니다. 하나는 PET 시트 생산용이고;다른 하나는 열성형 가능한 PP/PS/PE 차단 시트용입니다.

PET 라인은 원래 재료보다 훨씬 더 높을 수 있는 용융물의 IV 값을 정확하게 제어할 수 있는 액체 상태 중축합 반응기를 사용하여 소비자 사용 후 재생(PCR)을 처리합니다.FDA 및 EFSA(유럽식품안전청) 규격을 준수하는 식품 포장용 시트를 생산할 예정입니다.

배리어 라인은 Kuhne이 말하는 엄격한 공차와 우수한 층 분포를 통해 긴 보관 수명이 필요한 응용 분야를 위한 7층 열성형 시트 구조를 생산할 것입니다.라인의 메인 압출기는 KHS(Kuhne High Speed) 압출기로 에너지, 바닥 공간, 소음, 예비 부품 및 유지 관리 요구 사항을 줄이는 것으로 알려져 있습니다.이 압출기는 코어 레이어에 사용되며 재생 수지와 버진 레진을 처리합니다.이 라인에는 Kuhne 피드블록도 장착되어 있습니다.

Reifenhauser는 자체 피드블록을 선보일 예정입니다.REIcofeed-Pro를 사용하면 작동 중에 재료 흐름을 자동으로 조정할 수 있습니다.

PET 시트용 고속 압출기도 Battenfeld-Cincinnati 부스에서 눈에 띄게 전시될 예정입니다.STARextruder 120은 PET 가공용으로 특별히 개발되었습니다.압출기의 중앙 유성 롤러 섹션에서 용융된 재료는 매우 얇은 층으로 "롤아웃"되어 가스 제거 및 휘발물질 제거를 위한 거대한 용융 표면을 생성합니다.STARextruder는 FDA 승인을 통해 확인된 바와 같이 사전 건조되지 않은 신소재와 모든 종류의 재활용 소재를 모두 처리하는 데 사용할 수 있습니다.

Graham은 Ultra MD 시스템, 소형 모듈식 압출기 및 3층 튜브 라인과 같은 기타 시스템을 포함하여 다양한 의료용 튜브용 American Kuhne 압출 시스템을 선보일 예정입니다.이 라인은 3개의 소형 모듈식 압출기와 TwinCAT Scope View 고속 데이터 수집 시스템이 통합된 XC300 Navigator 제어 장치로 구성됩니다.

Davis-Standard는 의료 및 자동차 응용 분야 모두를 위한 엘라스토머 압출 라인을 선보일 예정입니다.여기에는 의료용 실리콘 튜브, 상처 배액 장치 및 카테터를 생산하는 기술뿐만 아니라 유압 및 자동차 호스 및 자동차 씰 제조를 위한 엘라스토머 기능도 포함됩니다.새로운 크로스헤드 다이인 The Model 3000A는 불량률을 줄이고 시동 시간을 단축한다고 합니다.크로스헤드는 테이퍼형 맨드릴 및 고도로 설계된 흐름 경로와 같은 선호 기능을 제공하여 모든 속도 범위에서 일관된 흐름을 보장할 뿐만 아니라 중단 없이 벽 두께를 조정하기 위한 핀 조정 스러스트 베어링도 제공합니다.

또한 DS 부스에는 자동차 연료 및 증기 튜브, 마이크로 드립 관개 측면, 난방 및 배관 파이프, 블로운 파이버 마이크로 덕트, 의료용 튜브, 해상 유연 파이프, 맞춤형 파이프 및 튜브, 와이어 및 와이어용 압출 시스템이 전시됩니다. 케이블.

프로필 라인에서 Davis-Standard는 프로세서가 잠재적인 기계 오류에 대한 조기 알림을 제공하여 실시간 예측 유지 관리를 활용할 수 있도록 하는 "스마트" 기술로 청구되는 DS Activ-Check를 선보일 예정입니다.기계 운영자는 문제가 발생하기 전에 경고를 받아 예기치 못한 가동 중단 시간을 줄이는 동시에 귀중한 데이터를 수집합니다.사용자는 이메일이나 문자를 통해 알림을 받고, 스마트 기기와 원격 PC를 통해 기계 상태를 지속적으로 모니터링할 수 있습니다.모니터링되는 주요 매개변수에는 압출기 기어 감속기, 윤활 시스템, 모터 특성, 구동 동력 장치, 배럴 가열 및 냉각이 포함됩니다.Activ-Check의 이점은 EPIC III 제어 시스템에서 Microsoft Windows 10을 사용하는 프로파일 라인에서 시연됩니다.

공차가 엄격한 파이프의 경우 Battenfeld-Cincinnati는 생산 중 파이프 치수를 자동으로 변경할 수 있는 FDC(빠른 치수 변경) 파이프 헤드와 두 개의 새로운 스파이더 NG PVC 파이프 헤드 등 세 가지 제품을 선보일 예정입니다.이러한 도구 중 첫 번째 도구는 이미 고객 현장에 배포되었으며 재료 소비가 적고 공차가 좁은 것으로 알려져 있습니다.3층 헤드에서 파이프의 중간층은 맨드릴 홀더 형상에 의해 안내되는 반면, 외부 층의 형상은 완전히 수정되었습니다.새로운 형상의 장점은 우수한 플러싱 거동이 보고되었으며 이는 특히 발포 중간층이 있는 PVC 파이프, 고충진 소형 파이프 또는 재연마된 중간층이 있는 파이프를 제조할 때 핵심 기능이라고 합니다.K 쇼에서는 두 개의 새로운 스파이더 파이프 헤드가 호환되는 압출기와 팀을 이룰 것입니다.

새로운 DTA 160 직접 절단 기계는 파이프 제조 분야에서 이 부스의 가장 큰 다운스트림 혁신 중 하나가 될 것입니다.새로운 절단 장치를 사용하면 폴리올레핀 파이프와 PVC 파이프를 모두 정확한 길이로 빠르고 정확하며 깨끗하게 절단할 수 있다고 합니다.새로운 칩리스 장치의 특히 중요한 점은 유압 장치 없이 완전히 작동한다는 것입니다.가장 중요한 점은 기존 시스템보다 무게가 약 60% 가볍다는 것입니다.이를 통해 커팅 유닛이 훨씬 더 빠르게 움직일 수 있으며 결과적으로 짧은 길이로 작업할 수 있습니다.

컴파운딩에서 Coperion은 스크류 직경이 45mm 및 70mm인 대폭 재설계된 ZSK Mc18 압출기 2개를 선보일 예정입니다.특정 토크는 18Nm/cm3입니다.최적화된 기계적 및 전기적 기능은 더 나은 작동 편의성과 훨씬 더 높은 효율성을 제공합니다.두 이축 압출기 모두 ZS-B "이지형" 측면 공급 장치와 ZS-EG "이지형" 측면 탈휘발 장치를 갖추고 있습니다.ZS-B와 ZS-EG 모두 청소 또는 나사 교체를 위해 프로세스 섹션에서 빠르게 제거하고 재설치할 수 있는 "쉬운" 설계 덕분에 유지 관리 작업에 필요한 시간을 크게 줄여줍니다.이제 이 압출기에는 3부분 커버 대신 단일 부분 단열 커버가 장착되어 있어 취급이 매우 쉽고 카트리지 히터를 제거하지 않고도 분리할 수 있습니다.

ZSK 70 Mc18은 K3-ML-D5-V200 유형 진동 피더와 함께 K-ML-SFS-BSP-100 벌크 고체 펌프(BSP) 피더와 함께 제공되는 ZS-B easy와 함께 전시됩니다.더 작은 ZSK 45 Mc18에는 중량 측정 K2-ML-D5-T35 이축 공급 장치와 낮은 공급에서 고정밀 공급을 위한 K-ML-SFS-KT20 이축 공급 장치가 포함된 ZS-B easy가 장착됩니다. 요금.

이중 베어링 SP 240 스트랜드 펠렛타이저를 통해 Coperion Pelletizing Technology는 SP 시리즈 중 한 모델을 전시할 예정입니다. 이 모델은 취급이 크게 단순화되도록 완전히 재작업되었습니다.새로운 절단 간격 조정 기술을 사용하면 미세 조정이 더 간단하고 빠르며 정확해집니다.도구 없이 손으로 조정이 가능합니다.또한 유지 관리 중단 시간을 크게 줄여줍니다.

KraussMaffei(이전 KraussMaffei Berstorff)는 ZE Blue Power 시리즈의 4가지 새롭고 더 큰 크기를 선보일 예정입니다.프로세스 엔지니어링 관점에서 볼 때 4개의 대형 압출기(98, 122, 142 및 166mm)는 작은 자매 모델과 동일합니다.이는 새로운 제형의 개발 및 처리를 위한 일관된 규모 확장을 보장하는 것으로 알려졌습니다.대형 압출기도 동일한 스크류 및 배럴 모듈성을 제공합니다.광범위한 4D 및 6D 배럴 섹션과 다양한 측면 공급 장치 및 탈기 장치를 사용할 수 있습니다.

교환 가능한 타원형 라이너는 극도로 마모가 심한 공정에 대한 비용 효율적인 대안을 제공합니다.KraussMaffei는 새 압출기의 대형 크기를 허용하기 위해 몇 가지 사소한 설계 수정을 했습니다. 하우징 요소는 클램핑 플랜지 대신 나사 결합을 통해 연결되었으며, 카트리지 히터는 세라믹 히터로 교체되었으며 모양도 약간 변경되었습니다.

큰 자유 부피와 높은 비토크의 조합으로 인해 ZE BluePower의 엔지니어링 플라스틱 컴파운딩 및 고충진 제제에 대한 "범용적 적용"이 가능하다고 합니다.1.65 OD/ID 직경 비율 덕분에 자유 부피는 KM의 이전 ZE UT 압출기 시리즈보다 27% 증가했습니다.또한 ZE BluePower는 16Nm/cm3의 36% 더 높은 토크 밀도를 제공합니다.

Farrel Pomini는 부스에서 시너지 제어 시스템의 실시간 시연과 함께 컴파운딩 타워 디스플레이를 선보일 예정입니다.후자는 운전자 터치스크린에서 공급 시스템을 제어하는 ​​기능을 갖추고 있습니다.업스트림 및 다운스트림 지원 장비의 통합 제어;다운스트림 프로세스의 자동 시작;정상 및 오류 조건에서 자동 종료;원격 모니터링 및 지원 기능.감시(SCADA) 시스템으로 확장 가능합니다.

Farrel Pomini의 모회사인 HF Mixing Group은 K 2019에서 새로운 Advise 4.0 Mixing Room Automation 솔루션을 선보일 예정입니다. Advise 4.0은 원자재 보관부터 수동 및 완전 자동화에 이르기까지 혼합실 내 모든 프로세스를 포괄하는 확장 가능한 모듈식 시스템입니다. 소형 구성품의 계량, 혼합 공정, 다운스트림 장비 및 혼합물 보관.요구 사항에 따라 특정 영역 및 기계에 대한 별도의 애플리케이션을 선택하고 단일 자동화 시스템으로 통합할 수 있습니다.표준 인터페이스를 통해 ERP 시스템 및 실험실 장비에 쉽게 연결할 수 있습니다.

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표준 장비를 질식시키는 조건에서 지속되는 나사와 배럴을 지정하는 방법은 다음과 같습니다.

투명도, 강성, HDT 및 가공 속도를 높이는 새로운 첨가제 덕분에 PP에 새로운 포장 기회가 열리고 있습니다.


게시 시간: 2019년 9월 2일
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