'순환 경제'는 뒤셀도르프 사출 성형 전시회의 공통 주제로 인더스트리 4.0에 합류합니다.
최근 몇 년간 주요 국제 플라스틱 전시회에 참석했다면 플라스틱 가공의 미래는 '디지털화', 즉 인더스트리 4.0이라는 메시지를 접했을 것입니다.이 주제는 10월 K 2019 쇼에서도 계속해서 유효할 예정이며, 이곳에서 수많은 전시업체가 "스마트 기계, 스마트 프로세스 및 스마트 서비스"에 대한 최신 기능과 제품을 선보일 예정입니다.
그러나 올해 행사의 또 다른 중요한 주제는 플라스틱 폐기물의 재활용 및 재사용을 위한 모든 전략은 물론 재활용 가능성을 위한 디자인을 의미하는 '순환 경제'입니다.이는 이번 쇼에서 가장 중요한 주제 중 하나가 될 것이지만, 에너지 절약, 플라스틱 부품의 경량화 등 지속가능성의 다른 요소들도 자주 들을 수 있을 것입니다.
사출 성형은 순환 경제 개념과 어떤 관련이 있나요?많은 전시업체가 이 질문에 답하기 위해 노력할 것입니다.
• 용융 점도의 변화는 재활용 플라스틱 성형업체의 주요 과제 중 하나이기 때문에 Engel은 iQ 중량 제어 소프트웨어가 일관된 샷 중량을 유지하기 위해 "즉시" 이러한 변화를 자동으로 조정하는 방법을 보여줄 것입니다.Engel의 가소화 시스템 사업부 책임자인 Günther Klammer는 “지능형 지원을 통해 재활용 재료를 훨씬 더 광범위한 응용 분야에 적용할 수 있는 기회가 열렸습니다.”라고 말합니다.이 기능은 100% 재활용 ABS로 눈금자를 성형하는 과정에서 입증됩니다.성형은 서로 다른 두 공급업체의 재활용 재료가 들어 있는 두 개의 호퍼(하나는 21 MFI, 다른 하나는 31 MFI) 간에 전환됩니다.
• 이 전략의 한 버전은 Wittmann Battenfeld에서 시연할 예정입니다. HiQ-Flow 소프트웨어를 사용하여 재료 점도 변화를 보상하는 동시에 재분쇄된 스프루가 포함된 부품과 새로운 Wittmann G-Max 9 조립기에서 나오는 부품을 진공 반송을 통해 프레스 옆에서 성형하는 것입니다. 피드 호퍼에.
• KraussMaffei는 PP 버킷을 성형하여 완전한 순환 경제 사이클을 선보일 계획이며, PP 버킷은 파쇄되고 일부 재분쇄물은 새로운 버킷 성형에 다시 도입됩니다.남은 재분쇄물은 KM(이전 Berstorff) ZE 28 이축 압출기에서 안료와 20% 활석과 혼합됩니다.이 펠렛은 두 번째 KM 사출기에서 자동차 A 필러용 직물 커버를 백몰딩하는 데 사용됩니다.KM의 APC Plus 제어 소프트웨어는 균일한 샷 중량을 유지하기 위해 주입에서 유지 압력으로의 전환 지점과 샷 간 유지 압력 수준을 조정하여 점도 변화를 자동으로 조정합니다.새로운 기능은 일관된 품질을 보장하기 위해 배럴 내 용융물의 체류 시간을 모니터링하는 것입니다.
Engel의 새로운 스킨멜트 동시 주입 순서: 왼쪽 - 스킨 재료를 코어 재료와 함께 배럴에 로드합니다.중앙 - 사출을 시작하고 스킨 재료가 먼저 금형에 들어갑니다.오른쪽 - 충전 후 압력을 유지합니다.
• Nissei Plastic Industrial Co.는 해양 및 기타 지역의 플라스틱 폐기물 문제에 기여하지 않을 것으로 예상되는 바이오 기반, 생분해성 및 퇴비화 가능한 폴리머 성형 기술을 개선하고 있습니다.Nissei는 가장 잘 알려져 있고 가장 널리 이용 가능한 생체 고분자인 폴리락트산(PLA)에 중점을 두고 있습니다.회사에 따르면 PLA는 딥 드로잉, 얇은 벽 부품에 적합하지 않고 PLA의 열악한 흐름 및 금형 이형성으로 인한 미성형 경향으로 인해 사출 성형에서 사용이 제한되어 왔습니다.
K에서 Nissei는 샴페인 잔을 예로 들어 100% PLA를 위한 실용적인 얇은 벽 성형 기술을 시연할 예정입니다.열악한 흐름을 극복하기 위해 Nissei는 초임계 이산화탄소를 용융 PLA에 혼합하는 새로운 방법을 고안했습니다.초고투명성을 달성하면서 전례 없는 수준(0.65mm)의 얇은 벽 성형이 가능하다고 합니다.
• 스크랩이나 재활용 플라스틱을 재사용하는 한 가지 방법은 이중 주입 샌드위치 구조의 중간층에 묻어 두는 것입니다.Engel은 이 "스킨멜트(skinmelt)"를 위해 새로 강화된 공정을 부르며 50% 이상의 재활용 함량을 달성할 수 있다고 주장합니다.Engel은 전시회 기간 동안 자사 부스에서 50% 이상의 사용 후 PP로 상자를 성형할 계획입니다.Engel은 부품의 복잡한 기하학적 구조 때문에 이것이 특히 어려운 일이라고 말합니다.샌드위치 성형이 새로운 개념은 아니지만 Engel은 더 빠른 사이클을 달성했으며 코어/스킨 비율을 유연하게 변경할 수 있는 새로운 공정 제어 장치를 개발했다고 주장합니다.
더욱이, "전통적인" 동시 주입과 달리 스킨멜트 공정에는 주입 전에 순수 스킨과 재활용 코어 용융물을 하나의 배럴에 축적하는 작업이 포함됩니다.Engel은 이를 통해 두 배럴의 주입을 동시에 제어하고 조정하는 어려움을 피할 수 있다고 말했습니다.Engel은 코어 재료에 메인 인젝터를 사용하고 스킨에는 첫 번째 배럴 위로 위쪽으로 기울어진 두 번째 배럴을 사용합니다.스킨 재료는 코어 재료 샷 앞에 있는 메인 배럴로 압출된 다음 밸브가 닫혀 메인(코어) 배럴에서 두 번째(스킨) 배럴이 차단됩니다.스킨 재료는 금형 캐비티에 가장 먼저 들어가고 코어 재료에 의해 캐비티 벽에 대해 앞쪽으로 밀려납니다.전체 과정의 애니메이션이 CC300 제어 화면에 표시됩니다.
• 또한, Engel은 질소를 주입하여 발포시킨 재활용 소재를 사용하여 장식적인 자동차 내장 부품을 백몰딩할 것입니다.Engel은 또한 Hall 10과 16 사이의 야외 전시장에서 사용 후 플라스틱을 소형 폐기물 용기로 성형할 예정입니다. 근처의 또 다른 야외 전시장에는 재활용 기계 공급업체인 Erema의 재활용 전시관이 있습니다.그곳에서 Engel 기계는 재활용 나일론 어망으로 카드 상자를 성형합니다.이러한 그물은 일반적으로 바다에 버려져 해양 생물에 큰 위험을 초래합니다.K 쇼에서 재가공된 어망 재료는 칠레산으로, 미국 기계 제조업체 3곳이 중고 어망 수거 지점을 설정했습니다.칠레에서는 그물을 Erema 시스템에서 재활용하고 Engel 사출기에서 스케이트보드와 선글라스로 성형합니다.
• Arburg는 새로운 "arburgGREENworld" 프로그램의 일환으로 순환 경제의 두 가지 사례를 제시할 예정입니다.약 30%의 재활용 PP(Erema 제품)가 "포장" 버전(아래 참조)의 새로운 하이브리드 Allrounder 1020 H(600미터톤)에서 약 4초 안에 8개의 컵을 성형하는 데 사용됩니다.두 번째 예는 Arburg의 상대적으로 새로운 Profoam 물리적 발포 공정을 활용하여 가정 폐기물의 발포 PCR과 TPE를 사용한 부분 오버몰딩을 갖춘 2성분 프레스에서 기계 도어 핸들을 성형하는 것입니다.
전시회 이전에 arburgGREENworld 프로그램에 대한 세부 정보는 거의 없었지만 회사는 이 프로그램이 "arburgXworld" 디지털화 전략과 유사하게 명명된 세 가지 기둥인 Green Machine, Green Production 및 Green Services에 기반을 두고 있다고 밝혔습니다.네 번째 기둥인 녹색 환경에는 Arburg 내부 생산 프로세스의 지속 가능성이 포함됩니다.
• Boy Machines는 부스에서 바이오 기반 및 재활용 재료를 사용하는 5가지 응용 프로그램을 실행할 예정입니다.
• Wilmington Machinery는 50파운드 샷이 가능한 30:1 L/D 주입 배럴을 갖춘 MP 800(800톤) 중압 기계의 새 버전(아래 참조)에 대해 논의할 예정입니다.여기에는 이중 혼합 섹션이 있는 최근 개발된 스크류가 있어 재활용 재료나 새 재료로 인라인 컴파운딩을 수행할 수 있습니다.
이번 전시회에서는 주요 하드웨어 개발보다는 새로운 제어 기능, 서비스 및 혁신적인 애플리케이션이 덜 강조되는 것 같습니다(다음 섹션 참조).그러나 다음과 같은 몇 가지 새로운 소개가 있을 것입니다.
• Arburg는 차세대 "H" 시리즈 하이브리드 기계에 추가 크기를 도입할 예정입니다.Allrounder 1020 H에는 600mt 클램프, 1020mm의 타이바 간격 및 새로운 크기의 7000 사출 장치(4.2kg PS 샷 용량)가 있으며 Arburg 최대 장비인 650mt Allrounder 1120 H에도 사용할 수 있습니다.
컴팩트 셀은 비정질 금속 성형을 위한 Engel의 새로운 Victory 120 AMM 기계와 LSR 씰의 오버몰딩을 위한 두 번째 수직 프레스를 결합하고 둘 사이의 로봇 이송을 지원합니다.
• Engel은 액체 비정질 금속(“금속 유리”) 사출 성형을 위한 새로운 기계를 선보일 예정입니다.Heraeus Amloy 지르코늄 기반 및 구리 기반 합금은 기존 금속과 비교할 수 없는 높은 경도, 강도 및 탄성(인성)의 조합을 자랑하며 얇은 벽 부품을 성형할 수 있습니다.내식성 및 표면 품질도 우수하다고 주장됩니다.새로운 Victory120 AMM(비정질 금속 성형) 프레스는 표준 사출 속도가 1000mm/초인 유압식 Victory 타이바리스 기계를 기반으로 합니다.비정질 금속 사출 성형에서 이전에 가능했던 것보다 최대 70% 단축된 사이클 시간을 달성한다고 합니다.높은 생산성은 비정질 금속의 높은 비용을 상쇄하는 데 도움이 된다고 Engel은 말합니다.Engel과 Heraeus의 새로운 제휴의 또 다른 이점은 성형업체가 해당 기술을 실행하기 위해 라이선스를 받을 필요가 없다는 것입니다.
이번 전시회에서 Engel은 완전 자동화된 성형 셀에서 LSR을 사용한 최초의 비정질 금속 오버몰딩을 선보일 예정입니다.금속 기판을 성형한 후 Engel viper 로봇이 데모 전기 부품을 탈형한 다음 easix 6축 로봇이 LSR 씰을 오버몰딩하기 위한 2스테이션 회전 테이블이 있는 수직 Engel 인서트 성형 프레스에 부품을 배치합니다.
• Haitian International(Absolute Haitian으로 대표)은 올해 초 Jupiter III 출시에 이어 3세대 추가 기계 라인의 3세대를 선보일 예정입니다(4월 유지 관리 참조).업그레이드된 모델은 향상된 효율성과 생산성을 자랑합니다.최적화된 드라이브와 로봇공학 및 자동화를 위한 개방형 통합 전략은 유연성을 더해줍니다.
새로운 3세대 기계 중 하나는 의료용으로 선보일 완전 전기식 Zhafir Venus III입니다.이 제품에는 주입 압력 성능이 크게 향상된 새로운 특허받은 Zhafir 전기 주입 장치가 함께 제공됩니다.매력적인 가격으로 알려져 있으며 1개, 2개, 4개의 스핀들로 사용할 수 있습니다.최적화된 토글 디자인은 최대 70%의 에너지 절감을 자랑하는 Venus III의 또 다른 특징입니다.
4개의 스핀들과 4개의 모터를 갖춘 대형 전기 사출 장치를 위한 새로운 특허 받은 Haitian Zhafir 컨셉입니다.
3세대 기술은 전기 Venus 설계에 코어 풀 및 이젝터용 통합 유압 드라이브를 추가하는 Zhafir Zeres F 시리즈에서도 선보일 예정입니다.이번 전시회에서는 IML로 포장을 성형할 예정이다.
"세계에서 가장 많이 팔리는 사출기"의 새 버전은 Haitian Drive Systems의 Hilectro 로봇을 사용하여 인서트 성형 셀에서 소비재를 위한 경제적인 솔루션으로 선보일 예정입니다.서보유압식 Mars III는 새로운 전체 설계, 새로운 모터 및 서보유압식 2-플레이튼 Jupiter III 시리즈와 유사한 수많은 기타 개선 사항을 갖추고 있습니다.Jupiter III도 이번 전시회에서 자동차 애플리케이션으로 실행될 예정입니다.
• KraussMaffei는 서보 유압식 2-플레이튼 시리즈인 GX 1100(1100mt)의 더 큰 크기를 출시합니다.IML을 사용하여 각각 20L의 PP 버킷 2개를 성형합니다.샷 무게는 약 1.5kg이고 사이클 시간은 14초에 불과합니다.이 기계의 "속도" 옵션은 금형 개방 거리가 350mm 이상인 대형 포장재를 성형하기 위한 빠른 사출(최대 700mm/초) 및 클램프 이동을 보장합니다.드라이 사이클 시간은 거의 0.5초 더 짧습니다.또한 표준 KM 나사보다 처리량이 40% 이상 높은 폴리올레핀용 HPS 배리어 나사(26:1 L/D)를 사용할 예정입니다.
KraussMaffei는 GX 서보유압 2-플래튼 라인에서 더 큰 크기를 선보일 예정입니다.이 GX-1100은 단 14초 만에 IML을 사용하여 20L PP 버킷 2개를 성형합니다.이는 Netstal의 Smart Operation 제어 옵션을 통합한 최초의 KM 장비이기도 합니다.
또한, 이 GX 1100은 최근 KraussMaffei에 통합된 Netstal 브랜드에서 채택한 Smart Operation 제어 옵션을 갖춘 최초의 KM 기계입니다.이 옵션은 최대한의 유연성이 필요한 설정과 직관적이고 안전한 기계 작동이 필요한 생산을 위한 별도의 제어 환경을 생성합니다.생산 화면의 안내 사용에는 새로운 스마트 버튼과 구성 가능한 대시보드가 사용됩니다.후자는 기계 상태, 선택한 프로세스 정보 및 애플리케이션별 작업 지침을 표시하는 반면 다른 모든 제어 요소는 잠겨 있습니다.스마트 버튼은 종료를 위한 자동 퍼지를 포함하여 자동 시작 및 종료 시퀀스를 작동합니다.또 다른 버튼은 실행 시작 시 단발 사이클을 시작합니다.또 다른 버튼은 연속 사이클링을 시작합니다.안전 기능에는 예를 들어 시작 및 중지 버튼을 연속으로 세 번 눌러야 하고, 버튼을 계속 누르고 있으면 주입 캐리지가 앞으로 이동하는 것이 포함됩니다.
• Milacron은 올해 초 미국에 출시된 서보유압 토글의 새로운 "글로벌" Q-시리즈를 선보일 예정입니다.55~610톤의 새로운 라인은 부분적으로 독일의 이전 Ferromatik F-시리즈를 기반으로 합니다.Milacron은 또한 새로운 Cincinnati 라인의 대형 서보유압 2-플레이튼 기계를 선보일 예정이며, 이 중 2,250톤의 기계는 NPE2018에서 선보였습니다.
Milacron은 새로운 Cincinnati 대형 서보유압식 2-플레이튼 프레스(위)와 새로운 Q-시리즈 서보유압 토글(아래)로 관심을 끄는 것을 목표로 하고 있습니다.
• Negri Bossi는 600mt에서 1,300mt까지의 새로운 Nova ST 서보유압 기계 라인을 완성하는 600mt 크기를 선보일 예정입니다. 그들은 두 개의 발자국에 거의 근접할 정도로 컴팩트한 새로운 X 디자인 토글 시스템을 가지고 있습니다. - 플래튼 클램프.또한 NPE2018에 등장한 새로운 Nova eT 순수 전기 제품군의 두 모델도 표시됩니다.
• Sumitomo (SHI) Demag는 5개의 새로운 항목을 표시합니다.패키징용 El-Exis SP 고속 하이브리드 시리즈의 업데이트된 두 기계는 어큐뮬레이터 로딩 중 유압을 조절하는 새로운 제어 밸브 덕분에 이전 제품보다 최대 20% 적은 에너지를 소비합니다.이 기계의 사출 속도는 최대 1000mm/초입니다.두 프레스 중 하나는 72개의 캐비티 금형을 가동하여 시간당 130,000개의 물병 뚜껑을 생산할 것입니다.
Sumitomo(SHI) Demag는 하이브리드 El-Exis SP 포장 기계의 에너지 소비를 최대 20%까지 줄였으며, 동시에 130,000/hr의 속도로 72개의 캐비티에서 물병 뚜껑을 성형할 수 있습니다.
또한 IntElect 완전 전기 시리즈의 더 큰 모델도 새로 출시되었습니다.IntElect 500은 이전의 최대 크기인 460mt보다 한 단계 더 발전한 것입니다.이는 더 큰 타이바 간격, 금형 높이 및 개방 스트로크를 제공하므로 이전에는 더 큰 톤수가 필요했던 자동차 응용 분야에 적합합니다.
IntElect S 의료 기계의 최신 크기인 180mt는 GMP를 준수하고 클린룸에 사용 가능하며 오염 물질, 입자 및 윤활유가 없음을 보장하는 금형 영역 레이아웃을 갖추고 있습니다.1.2초의 건조 주기 시간을 갖춘 "S" 모델은 이전 세대 IntElect 기계보다 성능이 뛰어납니다.확장된 타이바 간격과 금형 높이 덕분에 다중 캐비티 금형을 소형 사출 장치와 함께 사용할 수 있으며 정밀 의료 성형업체에 특히 유용하다고 합니다.이는 사이클 시간이 3~10초인 매우 엄격한 공차 애플리케이션용으로 제작되었습니다.64개의 구멍에 피펫 팁을 성형합니다.
그리고 표준 기계를 다부품 성형으로 전환하기 위해 Sumitomo Demag는 IntElect 기계와 동일한 서보 드라이브를 사용하는 eMultiPlug 보조 사출 장치 라인을 공개할 예정입니다.
• Toshiba는 NPE2018에서도 선보인 새로운 ECSXIII 순수 전기 시리즈의 50톤 모델을 전시하고 있습니다.이는 LSR에 적합하지만 콜드 러너 제어와 기계의 향상된 V70 컨트롤러가 통합되어 열가소성 핫 러너 성형으로 쉽게 전환할 수 있는 것으로 알려졌습니다.이 기계는 NPE에서도 소개된 Yushin의 최신 FRA 선형 로봇 중 하나와 함께 선보일 예정입니다.
• Wilmington Machinery는 NPE2018에서 발표된 이후 MP800 중압 사출기를 재설계했습니다.이 800톤 서보유압 프레스는 저압 구조용 폼과 최대 10,000psi 압력의 표준 사출 성형을 모두 목표로 합니다.이 기계는 50파운드의 샷 용량을 갖고 있으며 최대 72 × 48인치 크기의 부품을 성형할 수 있습니다. 원래 이 기계는 고정 나사와 플런저가 나란히 있는 2단계 기계로 설계되었습니다.새로운 단일 스테이지 버전의 직경은 130mm(5.1인치)입니다.왕복 나사와 나사 앞의 인라인 플런저.용융물은 플런저 내부의 채널을 통해 스크류에서 빠져나가 플런저 전면에 있는 볼 체크 밸브를 통해 빠져나갑니다.플런저는 나사 표면적의 두 배이기 때문에 이 장치는 해당 크기의 나사에 대해 평소보다 더 큰 샷을 처리할 수 있습니다.재설계의 주된 이유는 선입선출 용융 처리를 제공하여 수지 및 첨가제의 변색 및 분해를 초래할 수 있는 과도한 체류 시간 및 열 이력에 일부 용융물이 노출되는 것을 방지하는 것입니다.Wilmington 창립자이자 사장인 Russ La Belle에 따르면 이 인라인 스크류/플런저 개념은 1980년대로 거슬러 올라가며 그의 회사에서도 제작하는 어큐뮬레이터 헤드 블로우 성형 기계에서도 성공적으로 테스트되었습니다.
Wilmington Machinery는 MP800 중압 기계를 2단계 주입에서 단일 배럴에 인라인 스크류와 플런저를 갖춘 단일 단계로 재설계했습니다.결과적인 FIFO 용융 처리로 인해 변색과 품질 저하가 방지됩니다.
MP800 사출기의 스크류는 30:1 L/D와 이중 혼합 구간을 갖추고 있어 재활용 수지 및 첨가제 또는 섬유 강화재와의 배합에 적합합니다.
Wilmington은 또한 바닥 공간을 절약하려는 고객을 위해 최근 제작한 두 개의 수직 클램프 구조 폼 프레스에 대해 이야기할 뿐만 아니라 더 쉬운 금형 설정 및 도구 비용 절감 측면에서 수직 프레스의 장점에 대해서도 설명합니다.이러한 대형 서보유압 프레스 각각은 125파운드의 샷 용량을 갖고 있으며 최대 6개의 금형을 수용하여 사이클당 최대 20개의 부품을 생산할 수 있습니다.각 금형은 금형 충전 순서를 지정하고 각 금형에 개별 샷 제어를 제공하는 Wilmington의 독점 Versafil 사출 시스템에 의해 독립적으로 충전됩니다.
• Wittmann Battenfeld는 다중 구성 요소 버전에서 처음으로 선보인 새로운 120mt VPower 수직 프레스를 출시할 예정입니다('18년 9월 닫기 참조).2+2 캐비티 금형에서 나일론과 TPE로 자동차 플러그를 성형합니다.자동화 시스템은 SCARA 로봇과 WX142 선형 로봇을 활용하여 랩 핀을 삽입하고 나일론 프리폼을 오버몰드 캐비티로 옮기고 완성된 부품을 제거합니다.
또한 Wittmann의 새로운 제품은 새로운 의료용 버전의 고속 전기 EcoPower Xpress 160입니다.48개 구멍에 PET 혈액관을 성형하기 위해 특수 나사와 건조 호퍼가 제공됩니다.
Arburg의 잠재적으로 흥미로운 개발은 기계 컨트롤러에 금형 충전 시뮬레이션을 추가한 것입니다.새로운 "충진 보조 장치"(Simcon 흐름 시뮬레이션 기반)를 기계 제어에 통합한다는 것은 인쇄기가 생산할 부품을 "안다"는 것을 의미합니다.오프라인으로 생성된 시뮬레이션 모델과 부품 형상은 제어 시스템으로 직접 읽혀집니다.그런 다음 작동 중에 현재 나사 위치를 기준으로 부품 충진 정도가 실시간으로 3D 그래픽으로 애니메이션화됩니다.기계 운영자는 오프라인에서 생성된 시뮬레이션 결과를 화면 모니터를 통해 마지막 사이클의 실제 충진 성능과 비교할 수 있습니다.이는 충전 프로필을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
최근 몇 달 동안 충전 보조 장치의 기능이 확장되어 더 넓은 범위의 금형 및 재료를 포괄합니다.이 기능은 Arburg의 최신 Gestica 컨트롤러에서 사용할 수 있으며, 이 컨트롤러는 All-Electric Allrounder 570 A(200mt)에서 처음으로 선보일 예정입니다.지금까지 Gestica 컨트롤러는 차세대 Allrounder H 하이브리드 시리즈 대형 프레스에서만 사용할 수 있었습니다.
Arburg는 또한 섬유 강화재를 사용하여 3D 프린팅이 가능한 새로운 Freeformer 모델도 선보일 예정입니다.
Boy Machines는 Servo-Plast라고 불리는 새로운 가소화 기술과 바닥 공간을 절약할 LR 5 선형 로봇을 위한 새로운 대체 포지셔닝을 선보일 것이라고 암시했습니다.
Engel은 두 개의 새로운 특수 목적 나사를 선보일 예정입니다.PFS(물리적 발포 스크류)는 직접 가스 주입을 통한 구조용 발포 성형을 위해 특별히 개발되었습니다.이는 가스가 포함된 용융물의 더 나은 균질화와 유리 강화재의 수명 연장을 제공하는 것으로 알려졌습니다.이는 K.에서 MuCell 미세다공 발포 공정을 통해 시연될 예정입니다.
두 번째 새로운 스크류는 LFS(Long Fiber Screw)로, 자동차 분야에서 증가하는 장유리 PP 및 나일론 수요를 충족하도록 설계되었습니다.이는 섬유 파손 및 나사 마모를 최소화하면서 섬유 다발의 분포를 최적화하도록 설계되었습니다.Engel의 이전 솔루션은 긴 유리용 볼트 연결식 믹싱 헤드가 있는 나사였습니다.LFS는 세련된 기하학을 갖춘 일체형 디자인입니다.
엔젤은 또한 세 가지 자동화 제품을 선보이고 있습니다.하나는 이륙 스트로크가 더 길지만 탑재량은 이전과 동일한 바이퍼 선형 서보 로봇입니다.예를 들어, viper 20의 "X" 스트로크는 900mm에서 1100mm로 확대되어 유로 팔레트에 완전히 도달할 수 있습니다. 이전에는 viper 40이 필요했던 작업입니다. X-스트로크 확장은 viper 모델 12부터 12까지의 옵션이 됩니다. 60.
Engel은 이러한 개선이 두 가지 "스마트" 주입 4.0 기능, 즉 진동을 능동적으로 감쇠시키는 iQ 진동 제어와 페이로드에 따라 로봇의 동작 속도를 조정하는 새로운 "다중동적" 기능을 통해 가능해졌다고 말합니다.즉, 로봇은 자동으로 하중이 가벼우면 더 빨리 움직이고, 무거운 하중이면 느리게 움직입니다.두 소프트웨어 기능 모두 이제 독사 로봇의 표준입니다.
또한 새로운 공압식 스프루 피커인 Engel pic A는 시장에서 가장 오래 지속되고 가장 컴팩트한 스프루 피커라고 합니다.일반적인 견고한 X축 대신 그림 A에는 매우 좁은 영역 내에서 움직이는 회전 암이 있습니다.이륙 스트로크는 최대 400mm까지 연속적으로 가변됩니다.또한 몇 단계만 거치면 Y축을 조정할 수 있는 기능도 새로 추가되었습니다.A축 회전 각도는 0°~90° 사이에서 자동으로 조정됩니다.조작의 용이성은 특히 장점으로 알려져 있습니다. 완전히 회전하면 그림 A는 전체 금형 영역을 자유롭게 유지하여 금형 교체를 용이하게 합니다."스프루 피커를 회전시키고 XY 조정 장치를 설정하는 데 시간이 많이 걸리는 프로세스는 이제 과거가 되었습니다."라고 Engel은 말합니다.
Engel은 또한 공간을 최소화하고 셀 구성 요소 간의 안전한 상호 작용을 보장하기 위한 비용 효율적이고 표준화된 솔루션으로 설명되는 "컴팩트 안전 셀"을 처음으로 선보였습니다.의료실에서는 부품 취급 및 상자 교체를 통해 이 개념을 시연할 예정입니다. 모두 표준 안전 보호 장치보다 훨씬 얇습니다.셀이 열리면 박스 체인저가 자동으로 측면으로 이동하여 금형에 대한 열린 접근을 제공합니다.표준화된 설계는 다층 컨베이어 벨트 또는 트레이 서버와 같은 추가 구성 요소를 수용할 수 있으며 클린룸 환경에서도 빠른 전환을 가능하게 합니다.
Milacron은 지난 10월 독일에서 열린 Fakuma 2018 쇼에서 처음 소개된 새로운 iMFLUX 저압 주입 공정을 모자이크 기계 제어 장치에 통합한 최초의 기계 제작사로서의 선구적인 위치를 선보일 예정입니다.이 공정은 더 낮은 압력에서 성형하고 더 많은 스트레스 없는 부품을 제공하면서 사이클 속도를 높이는 것으로 주장됩니다.(iMFLUX에 대한 자세한 내용은 이번 호 특집 기사를 참조하세요.)
Trexel은 MuCell 미세다공 발포를 위한 두 가지 최신 장비 개발을 선보일 예정입니다. P-시리즈 가스 계량 장치는 최초의 고속 사이클링 포장 응용 분야에 적합합니다(NPE2018에서도 공개).이전의 특수 나사와 배럴이 필요 없는 새로운 TDM(Tip Dosing Module)은 표준 나사에 개조 가능하고 섬유 보강재에 더 부드러우며 생산량을 높입니다(6월 유지 참조).
로봇 분야에서 Sepro는 표준 S5-25보다 50% 더 빠른 최신 모델인 S5-25 Speed Cartesian 모델을 강조하고 있습니다.1초 이내에 금형 공간에 들어오고 나갈 수 있다고 합니다.또한 SeprSepro America, LLCo가 현재 시각적 제어 기능을 제공하고 있는 Universal Robots의 코봇도 전시되어 있습니다.
Wittmann Battenfeld는 고급 R9 제어 장치(NPE에서 볼 수 있음)와 새로운 고속 모델을 갖춘 여러 가지 새로운 X 시리즈 선형 로봇을 작동할 예정입니다.
늘 그렇듯이 K의 주요 매력은 참석자들이 오늘날 기술의 한계에 도전하도록 영감을 줄 수 있는 부인할 수 없는 "와우" 요소를 갖춘 라이브 성형 시연이 될 것입니다.
예를 들어, Engel은 자동차, 전기 및 의료 시장을 겨냥한 여러 전시회에 참가하고 있습니다.자동차 경량 구조 복합재의 경우, 엔젤은 공정 복잡성과 설계 유연성을 향상시키고 있습니다.현재의 자동차 산업 R&D를 목표 부하 분산을 통해 성형 부품으로 설명하기 위해 Engel은 2개의 통합 적외선 오븐과 3개의 6축 로봇이 포함된 완전 자동화 공정에서 3개의 서로 다른 모양의 유기 시트를 예열하고, 사전 성형하고, 오버몰딩하는 셀을 운영할 것입니다.
셀의 핵심은 셀의 모든 구성 요소(충돌 검사 포함)를 조정하고 모든 작동 프로그램을 저장하는 CC300 컨트롤러(및 C10 휴대용 태블릿 펜던트)가 포함된 듀오 800mt 2판 프레스입니다.여기에는 18개의 로봇 축과 20개의 IR 가열 구역, 통합 시트 적재 매거진과 컨베이어가 포함되며 단 하나의 시작 버튼과 모든 구성 요소를 홈 위치로 보내는 중지 버튼이 있습니다.이 복잡한 셀을 프로그래밍하기 위해 3D 시뮬레이션이 사용되었습니다.
경량 구조용 자동차 복합재를 위한 Engel의 매우 복잡한 셀은 두 개의 IR 오븐과 세 개의 6축 로봇을 통합하는 셀에서 예열, 사전 성형 및 오버몰딩되는 서로 다른 두께의 세 개의 PP/유리 유기 시트를 사용합니다.
유기 시트의 재료는 직조된 연속 유리와 PP입니다.Engel이 설계하고 제작한 두 개의 IR 오븐이 기계 위에 수직으로 하나, 수평으로 하나 장착되어 있습니다.수직 오븐은 가장 얇은 시트(0.6mm)가 거의 열 손실 없이 금형에 즉시 도달하도록 클램프 바로 위에 위치합니다.이동 압반 위의 받침대에 있는 표준 수평 IR 오븐은 두 개의 더 두꺼운 시트(1mm 및 2.5mm)를 예열합니다.이러한 배열은 오븐이 바닥 공간을 차지하지 않기 때문에 오븐과 금형 사이의 거리를 줄이고 공간을 절약합니다.
모든 유기시트는 동시에 예열됩니다.시트는 약 70초 주기로 금형에서 사전 성형되고 유리 충전 PP로 오버몰딩됩니다.한 easix 로봇은 가장 얇은 시트를 오븐 앞에 들고 처리하고, 다른 로봇은 두 개의 두꺼운 시트를 처리합니다.두 번째 로봇은 더 두꺼운 시트를 수평 오븐에 놓은 다음 금형에 넣습니다(일부 겹치는 부분 포함).가장 두꺼운 시트에는 부품이 성형되는 동안 별도의 캐비티에서 추가 사전 성형 사이클이 필요합니다.세 번째 로봇(바닥에 설치되어 있고 다른 로봇은 기계 위에 있음)은 가장 두꺼운 시트를 예비 성형 캐비티에서 성형 캐비티로 옮기고 완성된 부품을 탈형합니다.Engel은 이 공정을 통해 "이전에는 유기 시트에서는 불가능하다고 여겨졌던 뛰어난 결이 있는 가죽 모양"을 달성했다고 지적합니다.이번 시연은 "유기 용융 공정을 사용해 대형 구조용 열가소성 도어 구조물을 생산하기 위한 기반을 마련한 것"이라고 합니다.
Engel은 또한 자동차 내부 및 외부 부품의 장식 공정도 시연할 예정입니다.Engel은 Leonhard Kurz와 협력하여 원스텝 공정으로 포일을 진공 성형, 백몰드 및 다이컷하는 롤투롤 인몰드 포일 데코레이션 공정을 운영할 예정입니다.이 프로세스는 페인트 필름 표면이 있는 다층 포일뿐만 아니라 용량성 전자 장치가 포함된 구조화되고 백라이트가 가능하며 기능화된 포일에 적합합니다.Kurz의 새로운 IMD Varioform 포일은 복잡한 3D 형태의 백몰딩에 대한 이전의 한계를 극복했다고 합니다.K에서 Engel은 Trexel의 MuCell 공정으로 발포된 파쇄된 식물 스크랩(호일 덮개가 있는 부품)으로 호일을 백몰딩합니다.이 응용 프로그램은 Fakuma 2018에서 공개되었지만 Engel은 금형에서 제품을 완전히 다듬어 성형 후 레이저 절단 단계를 제거하는 공정을 더욱 개선했습니다.
두 번째 IMD 응용 분야에서는 Kurz 부스에서 Engel 시스템을 사용하여 광택 및 긁힘 방지를 위한 투명한 2액형 액체 PUR 탑코트로 열가소성 전면 패널을 오버몰딩할 예정입니다.그 결과 외장 안전 센서 요건을 충족했다고 한다.
LED 조명은 자동차 스타일링 요소로 인기가 높기 때문에 엔젤은 높은 발광 효율을 달성하고 투과 손실을 최소화하기 위해 특별히 아크릴(PMMA)을 위한 새로운 가소화 공정을 개발했습니다.폭 1mm x 높이 1.2mm 정도의 미세한 광학 구조를 채우려면 고품질 용융물도 필요합니다.
Wittmann Battenfeld는 또한 Kurz의 IMD Varioform 포일을 사용하여 기능성 표면을 갖춘 자동 헤드라이너를 성형할 예정입니다.외부에는 부분 반투명 장식 시트가, 내부에는 터치 센서 구조가 인쇄된 기능성 시트로 구성되어 있습니다.서보 C축이 있는 선형 로봇의 Y축에는 연속 시트를 예열하기 위한 IR 히터가 있습니다.기능성 시트를 금형에 삽입한 후, 장식 시트를 롤에서 꺼내어 가열하고 진공 성형합니다.그런 다음 두 시트 모두 오버몰딩됩니다.
별도의 시연에서 Wittmann은 Cellmould 미세다공 폼 공정을 사용하여 25% PCR과 25% 활석을 함유한 Borealis PP 화합물로 독일 스포츠카용 시트 벤치 지지대를 성형할 예정입니다.셀은 공기에서 질소를 추출하여 최대 330bar(~4800psi)까지 가압하는 Wittmann의 새로운 Sede 가스 장치를 활용합니다.
의료 및 전자 부품 분야에서 Engel은 두 가지 다성분 성형 전시회를 계획하고 있습니다.하나는 위에서 언급한 2개 기계 셀로, 비정질 금속으로 전자 부품을 성형한 다음 두 번째 프레스에서 LSR 씰을 사용하여 오버몰딩합니다.또 다른 시연은 투명하고 유색 PP로 벽이 두꺼운 의료용 하우징을 성형하는 것입니다.이전에 두꺼운 광학 렌즈에 적용했던 기술을 사용하여 25mm 두께의 부품을 두 겹으로 성형하면 사이클 시간이 크게 줄어들며, 한 번에 성형할 경우 최대 20분 정도 걸릴 것이라고 Engel은 보고합니다.
이 공정에서는 독일 Hack Formenbau의 8캐비티 Vario Spinstack 금형을 사용합니다.여기에는 4가지 위치의 수직 인덱싱 샤프트가 장착되어 있습니다. 1) 투명 PP 본체 주입;2) 냉각;3) 착색된 PP를 사용한 오버몰딩;4) 로봇을 이용한 탈형.성형 시 투명 투시창을 삽입할 수 있습니다.스택 회전과 8개 코어 풀의 작동은 모두 Engel이 개발한 새로운 소프트웨어를 사용하는 전기 서보모터에 의해 구동됩니다.금형 동작의 서보 제어가 프레스 컨트롤러에 통합되었습니다.
Arburg 부스의 8개 성형 전시회 중에는 전자 기능이 통합된 필름을 오버몰딩하여 야간 조명을 생성하는 IMSE(Injection Molded Structured Electronics)의 기능성 IMD 시연이 포함됩니다.
Arburg의 또 다른 전시회에서는 8mm 나사, 8개 캐비티 금형 및 LSR 재료 카트리지를 사용하여 약 20초 만에 0.009g 무게의 마이크로스위치를 성형하는 LSR 마이크로몰딩이 예정되어 있습니다.
Wittmann Battenfeld는 오스트리아 Nexus Elastomer Systems의 16캐비티 금형으로 LSR 의료용 밸브를 성형할 예정입니다.이 시스템은 Industry 4.0 네트워킹을 위한 OPC-UA 통합 기능을 갖춘 새로운 Nexus Servomix 계량 시스템을 사용합니다.이 서보 구동 시스템은 기포 제거를 보장하고, 드럼 교체가 용이하며, 빈 드럼에 재료를 0.4% 미만으로 남겨둔다고 합니다.또한 Nexus의 Timeshot 콜드러너 시스템은 최대 128개의 캐비티에 대한 독립적인 니들 차단 제어와 사출 시간별 전체 제어를 제공합니다.
Wittmann Battenfeld 기계는 Sigma Engineering 부스에서 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 특히 까다로운 LSR 부품을 성형할 예정입니다.무게가 83g인 냄비 홀더는 유동 길이 135mm에 벽 두께가 1mm입니다('18년 12월 시작 참조).
Negri Bossi는 스페인 Molmasa의 금형을 사용하여 수평형 사출기를 소형 롤온 탈취제 병용 사출 블로우 성형기로 전환하는 새로운 특허 방법을 선보일 예정입니다.NB 부스의 또 다른 기계는 회사의 FMC(폼 미세다공성 성형) 공정을 사용하여 발포 WPC(목재-플라스틱 화합물)로 빗자루 브러시를 생산할 예정입니다.열가소성 플라스틱과 LSR 모두에 사용 가능한 이 기술은 공급 섹션 뒤의 포트를 통해 스크류 중앙의 채널에 질소 가스를 주입합니다.가스는 가소화 중에 계량 섹션에 있는 일련의 "바늘"을 통해 용융물에 들어갑니다.
100% 천연 재료로 만든 화장품 용기와 뚜껑은 성형 후 두 부분을 나사로 결합하는 셀에서 Wittmann Battenfeld에 의해 제작됩니다.
Wittmann Battenfeld는 100% 천연 성분을 기반으로 한 소재로 뚜껑이 달린 화장품 용기를 성형할 예정이며, 이는 특성 손실 없이 재활용이 가능한 것으로 알려졌습니다.4+4 캐비티 몰드가 있는 2개 구성 요소 프레스는 "L" 구성의 보조 장치가 있는 뚜껑과 메인 인젝터를 사용하여 IML로 병을 성형합니다.두 개의 선형 로봇이 사용됩니다. 하나는 라벨 부착 및 병 탈형에 사용되고 다른 하나는 뚜껑 탈형에 사용됩니다.두 부품 모두 보조 스테이션에 배치되어 함께 나사로 고정됩니다.
비록 올해 쇼의 스타는 아닐지라도, "디지털화" 또는 인더스트리 4.0이라는 주제는 확실히 강력한 존재감을 가질 것입니다.기계 공급업체는 "스마트 기계, 스마트 프로세스 및 스마트 서비스" 플랫폼을 구축하고 있습니다.
• Arburg는 제어 장치에 통합된 충진 시뮬레이션(위 참조)과 나사 마모 예측 유지 관리 기능을 포함하는 새로운 "가소성 보조 장치"를 통해 기계를 더욱 스마트하게 만들고 있습니다.보다 스마트한 생산은 복잡한 턴키 셀을 위한 SCADA(감시 제어 및 데이터 수집) 시스템인 새로운 Arburg 턴키 제어 모듈(ACTM)을 활용합니다.이는 전체 프로세스를 시각화하고, 모든 관련 데이터를 캡처하며, 보관 또는 분석을 위해 작업별 데이터 세트를 평가 시스템으로 전송합니다.
그리고 '스마트 서비스' 부문에서는 지난 3월부터 독일에서 선보였던 고객 포털 'arburgXworld'를 K 2019부터 전 세계에 오픈할 예정이다. 메인 머신센터, 서비스센터 등 무료 기능 외에도 쇼핑 및 캘린더 앱에는 박람회에서 추가 유료 기능이 도입될 예정입니다.여기에는 기계 상태에 대한 "셀프 서비스" 대시보드, 제어 시스템 시뮬레이터, 프로세스 데이터 수집 및 기계 설계 세부 사항이 포함됩니다.
• Boy는 쇼 방문객을 위해 개별화된 생산 방식으로 단단하고 부드러운 오버몰딩된 음료 컵을 생산합니다.성형된 각 컵의 생산 데이터와 개별 주요 데이터는 서버에 저장되고 검색 가능합니다.
• Engel은 두 가지 새로운 "스마트" 제어 기능을 강조합니다.그 중 하나는 공정 최적화를 위한 "지능형 보조자"인 iQ 용융 제어입니다.사이클을 연장하지 않고도 스크류와 배럴 마모를 최소화하기 위해 가소화 시간을 자동으로 조정하고, 소재와 스크류 설계를 기반으로 배럴 온도 프로파일과 배압에 대한 최적의 설정을 제안합니다.또한 보조원은 특정 나사, 배럴 및 체크 밸브가 현재 응용 분야에 적합한지 확인합니다.
또 다른 새로운 지능형 보조자는 iQ 프로세스 관찰자로서, 인공 지능을 완전히 수용하는 회사의 첫 번째 기능으로 설명됩니다.이전 iQ 모듈은 사출 및 냉각과 같은 성형 공정의 개별 요소를 최적화하도록 설계되었지만, 이 새로운 소프트웨어는 전체 작업에 대한 전체 공정에 대한 개요를 제공합니다.가소화, 사출, 냉각, 탈형 등 공정의 4단계 전체에서 수백 개의 공정 매개변수를 분석하여 초기 단계에서 변경 사항을 쉽게 발견할 수 있습니다.소프트웨어는 분석 결과를 공정의 4단계로 나누고, 사출기의 CC300 컨트롤러와 Engel e-connect 고객 포털 모두에서 이해하기 쉬운 개요를 제공하여 언제든지 원격으로 볼 수 있도록 합니다.
프로세스 엔지니어를 위해 설계된 iQ 프로세스 관찰자는 드리프트를 조기에 감지하여 더 빠른 문제 해결을 촉진하고 프로세스 최적화 방법을 제안합니다.엔젤의 축적된 가공 노하우를 바탕으로 “최초의 선제적 공정 모니터”라고 설명합니다.
Engel은 더 많은 상태 모니터링 기능과 보조 장비 및 심지어 여러 사출기로부터 데이터를 수집하고 시각화할 수 있는 "에지 장치"의 상용 출시를 포함하여 K에서 더 많은 제품을 선보일 것이라고 약속합니다.이를 통해 사용자는 다양한 장비의 프로세스 설정 및 작동 상태를 확인하고 데이터를 Engel의 TIG 등과 같은 MES/MRP 컴퓨터로 보낼 수 있습니다.
• Wittmann Battenfeld는 주입 전에 체크 밸브를 확실하게 닫는 최신 HiQ-Metering을 포함한 HiQ 지능형 소프트웨어 패키지를 시연할 예정입니다.Wittmann 4.0 프로그램의 또 다른 새로운 요소는 전자 금형 데이터 시트입니다. 이 데이터 시트에는 사출기와 Wittmann 보조 장치에 대한 설정이 저장되어 단일 키 입력으로 전체 셀을 설정할 수 있습니다.또한 회사는 예측 유지보수를 위한 상태 모니터링 시스템과 이탈리아 MES 소프트웨어 공급업체 Ice-Flex의 새로운 지분 제품도 선보일 예정입니다. TEMI+는 사출기의 Unilog B8 컨트롤.
• KraussMaffei의 이 분야 소식에는 모든 세대의 모든 KM 기계에 Industry 4.0을 위한 웹 기반 네트워킹 및 데이터 교환 기능을 갖추기 위한 새로운 개조 프로그램이 포함되어 있습니다.이 제품은 KM의 새로운 디지털 및 서비스 솔루션(DSS) 사업부에서 제공됩니다.새로운 제품 중에는 예측 유지 관리를 위한 상태 모니터링과 "데이터의 가치를 실현하는 데 도움을 드립니다"라는 슬로건 아래 "서비스로서의 데이터 분석"이 포함될 예정입니다.후자는 KM의 새로운 소셜 프로덕션 앱의 기능이 될 것이며 회사는 "완전히 새로운 유형의 프로덕션 모니터링을 위해 소셜 미디어의 장점을 사용합니다"라고 말합니다.특허 출원 중인 이 기능은 사용자 구성 없이 기본 데이터를 기반으로 프로세스 장애를 자율적으로 식별하고 가능한 솔루션에 대한 팁을 제공합니다.위에서 언급한 Engel의 iQ 프로세스 관찰자와 마찬가지로 Social Production을 사용하면 초기 단계에서 문제를 감지하고 예방하거나 해결할 수 있다고 합니다.게다가 KM은 이 시스템이 모든 브랜드의 사출기와 호환된다고 말합니다.산업용 메신저 기능은 제조 과정에서 커뮤니케이션과 협업을 단순화하고 가속화하는 수단으로 WhatsApp이나 WeChat과 같은 메시징 프로그램을 대체하기 위한 것입니다.
KM은 또한 5밀리초마다 기계, 금형 또는 다른 곳에서 최대 500개의 신호를 수집하고 결과를 그래프로 표시하여 심층적인 프로세스에 대한 자세한 보기를 제공하는 DataXplorer 소프트웨어의 새로운 향상된 기능을 선보일 예정입니다.이번 전시회의 새로운 기능은 보조 장치 및 자동화를 포함한 생산 셀의 모든 요소에 대한 중앙 데이터 수집 지점이 될 것입니다.데이터를 MES 또는 MRP 시스템으로 내보낼 수 있습니다.시스템은 모듈형 구조로 구현될 수 있습니다.
• Milacron은 "MES와 유사한 기능", OEE(전체 장비 효율성) 모니터링, 직관적인 대시보드 및 예측 유지 관리와 같은 기능을 갖춘 M-Powered 웹 포털과 데이터 분석 제품군을 강조할 것입니다.
인더스트리 4.0의 발전: Engel의 새로운 iQ 프로세스 관찰기(왼쪽);Milacron의 M-Powered(중앙);KraussMaffei의 DataXplorer.
• Negri Bossi는 다양한 표준과 프로토콜을 사용하는 다양한 기계에서 데이터를 수집하고 해당 데이터를 고객의 ERP 시스템 및/또는 클라우드로 보내는 Amico 4.0 시스템의 새로운 기능을 선보일 예정입니다.이는 플라스틱 가공 분야에서 Industry 4.0 구현에 전념하는 회사인 이탈리아 Open Plast의 인터페이스를 통해 달성됩니다.
• Sumitomo(SHI) Demag는 myConnect 고객 포털을 통한 원격 진단, 온라인 지원, 문서 추적 및 예비 부품 주문 등 최신 제품을 갖춘 연결된 셀을 선보일 예정입니다.
• 현재까지 Industry 4.0에 대한 가장 활발한 논의는 유럽과 미국 공급업체에서 이루어졌지만 Nissei는 Industry 4.0 지원 컨트롤러인 "Nissei 40"의 개발을 가속화하기 위한 노력을 선보일 예정입니다.새로운 TACT5 컨트롤러에는 OPC UA 통신 프로토콜과 Euromap 77(기본) MES 통신 프로토콜이 모두 표준으로 장착되어 있습니다.목표는 기계 컨트롤러가 아직 개발 중인 Euromap 82 프로토콜과 EtherCAT의 도움을 받아 로봇, 재료 공급 장치 등과 같은 보조 셀 장비 네트워크의 핵심이 되는 것입니다.Nissei는 프레스 컨트롤러에서 모든 셀 보조 장치를 설정할 계획입니다.무선 네트워크는 전선과 케이블을 최소화하고 원격 유지 관리를 허용합니다.Nissei는 또한 IoT 기반 자동 품질 검사 시스템을 위한 "N-Constellation" 개념을 개발하고 있습니다.
이제 자본 지출 설문조사 시즌이 다가오고 있으며 제조 업계에서는 여러분의 참여를 기대하고 있습니다!아마도 귀하는 우편이나 이메일로 Plastics Technology로부터 5분짜리 플라스틱 설문조사를 받았을 것입니다.양식을 작성하시면 귀하가 선택한 기프트 카드 또는 자선 기부금으로 교환할 수 있는 $15를 이메일로 보내드립니다.설문조사를 받았는지 확실하지 않나요?액세스하려면 당사에 문의하세요.
다음 달 독일 뒤셀도르프에서 열리는 대규모 3년마다 열리는 플라스틱 전시회에서는 사출 성형 기계 제작자들이 시장 요구 사항을 충족하는 기술 리더십을 입증해야 합니다.
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액상 실리콘 고무(LSR) 사출 성형은 오랫동안 확립된 공정이지만 의료, 자동차, 유아 관리 및 일반 산업 응용 분야에서 관심이 급증하고 있습니다.
게시 시간: 2019년 8월 14일