매년 PMMI 미디어 그룹의 편집자들은 포장 분야의 차세대 혁신을 찾기 위해 PACK EXPO의 통로를 돌아다닙니다.물론, 이 정도 크기의 전시회에서는 우리가 발견하는 것은 결코 하나의 큰 것이 아니라 크고, 중간이고, 작은 수많은 것들이며, 이 모든 것들은 모두 오늘날의 포장 전문가에게 어떤 방식으로든 혁신적이고 의미가 있습니다.
이 보고서는 우리가 발견한 내용을 6가지 주요 범주로 요약합니다.우리는 필연적으로 몇 가지를 놓쳤다는 것을 잘 알고 귀하의 검토를 위해 여기에 제시합니다.아마도 몇 개 이상일 것입니다.그것이 바로 여러분이 들어오는 곳입니다. 우리가 놓친 부분을 알려주시면 조사해 보겠습니다.아니면 최소한 우리는 다음 PACK EXPO에서 그것을 찾아볼 것이라는 사실을 알게 될 것입니다.
ProMach 회사인 CODING & MARKINGID Technology는 PACK EXPO에서 Clearmark(1)라는 디지털 열전사 잉크젯 기술의 출시를 발표했습니다.HP Indigo 카트리지는 비다공성 인쇄물은 물론 다공성 인쇄물에도 고해상도 텍스트, 그래픽 또는 코드를 인쇄하는 데 사용됩니다.1차, 2차 또는 3차 패키징 애플리케이션에 적합하고 처음부터 목적에 맞게 제작된 이 제품은 큰 버튼과 서체 글꼴이 있는 10인치 HMI를 사용합니다.추가 정보는 HMI 화면 하단에 명확하게 표시되어 생산 속도, 남은 잉크량, 새 잉크 카트리지가 필요한 시기 등과 같은 주요 지표를 운영자에게 업데이트합니다.
HMI 외에도 완벽한 독립형 시스템에는 프린트 헤드가 포함되어 있으며 컨베이어에 장착하거나 바닥 설치형 장치로 사용할 수 있도록 쉽게 조정 가능한 관형 브래킷 시스템도 함께 제공됩니다.프린트 헤드는 "스마트" 프린트 헤드로 설명되므로 HMI에서 연결을 끊을 수 있고 HMI를 여러 프린트 헤드 간에 공유할 수 있습니다.HMI를 연결할 필요 없이 계속해서 자체적으로 실행 및 인쇄됩니다.카트리지 자체 내에서 ID Technology는 스마트 카드를 포함하는 HP 45 SI 카트리지를 사용하고 있습니다.이를 통해 잉크 매개변수 등을 시스템에 입력할 수 있으며 운영자가 직접 프로그래밍할 필요 없이 시스템이 이를 읽을 수 있습니다.따라서 색상이나 카트리지를 변경하는 경우 작업자가 필요한 카트리지만 교체하는 것 외에는 다른 방법이 없습니다.스마트 카드에는 사용된 잉크의 양도 기록됩니다.따라서 작업자가 카트리지를 제거하여 한동안 보관했다가 다른 프린터에 넣으면 해당 카트리지는 다른 프린터에서 인식되어 잉크가 얼마나 남았는지 정확히 알 수 있습니다.
최고의 인쇄 품질이 필요한 고객의 경우 ClearMark를 최대 600dpi의 해상도를 달성하도록 설정할 수 있습니다.300dpi로 인쇄하도록 설정된 경우 ClearMark는 일반적으로 200피트/분(61m/분)의 속도를 유지하며 낮은 해상도로 인쇄할 때 더 빠른 속도에 도달할 수 있습니다.인쇄 높이는 12.5mm(1~2인치)이고 인쇄 길이는 무제한입니다.
“이것은 스마트 열전사 잉크젯 프린터의 새로운 ClearMark 제품군 중 첫 번째 제품입니다.HP가 계속해서 새로운 TIJ 기술을 도입함에 따라 우리는 이를 중심으로 새로운 시스템을 설계하고 제품군의 기능을 더욱 확장할 것입니다."라고 ID Technology의 제품 마케팅 이사인 David Holliday는 말합니다.“많은 고객에게 TIJ 시스템은 CIJ에 비해 큰 이점을 제공합니다.CIJ 프린터를 세척하는 번거로움을 제거하는 것 외에도 새로운 TIJ 시스템은 노동력과 유지 관리 중단 시간을 고려한 후 총 소유 비용을 낮출 수 있습니다. ClearMark는 고품질 인쇄를 안정적으로 생성하는 동시에 사용하기 쉬운 프린터를 제공합니다. 유지 관리가 필요 없는 시스템을 사용하세요.' 인쇄 시스템의 작동 영상을 보려면 여기(pwgo.to/3948)를 방문하세요.
레이저 코딩 10여년 전 Domino Printing은 CO2 레이저를 사용하여 PET 병에 안전하게 인쇄할 수 있는 Blue Tube 기술을 개발했습니다.PACK EXPO에서 회사는 Domino F720i 파이버 레이저 포트폴리오(2)를 사용하여 알루미늄 캔 CO2 레이저 코딩을 위한 솔루션을 북미에 소개했습니다. 이 솔루션은 기존 잉크젯 프린터에 대한 안정적이고 일관된 대안입니다.
Domino에 따르면 액체 소비, 청소 절차를 위한 가동 중지 시간, 포장 변형으로 인한 긴 교체로 인해 음료 제조업체에 효율성 문제가 발생하고 있습니다.이는 추적 목적을 위한 날짜 및 로트 코딩을 포함하여 많은 영역에서 문제를 나타냅니다.이러한 문제를 해결하기 위해 도미노는 음료 생산 환경을 위한 턴키 시스템인 음료 캔 코딩 시스템을 개발했습니다.시스템의 중심에는 IP65 등급과 견고한 디자인을 갖춘 F720i 파이버 레이저 프린터가 있으며, 최대 45°C/113°F의 극도로 혹독하고 습하며 온도가 까다로운 생산 환경에서 지속적인 출력을 유지할 수 있습니다.
Domino North America의 레이저 제품 마케팅 관리자인 Jon Hall은 “음료 캔 코딩 시스템은 깔끔하고 지워지지 않는 마킹을 제공하여 규정 준수 목적과 알루미늄 캔의 브랜드 보호에 이상적입니다.”라고 말합니다."게다가 Domino의 시스템은 오목한 표면에 높은 품질과 빠른 속도로 코드를 인쇄할 수 있습니다. 한 시스템은 시간당 최대 100,000개의 캔을 마킹할 수 있으며 캔당 20자 이상의 문자를 인쇄할 수 있습니다." 캔에 응결 현상이 발생했습니다.”
파이버 레이저를 보완하는 시스템에는 다섯 가지 다른 주요 구성 요소가 있습니다. 1) 가공 영역에서 연기를 추출하고 먼지가 광학 장치를 덮거나 레이저 출력을 흡수하는 것을 방지하는 DPX 연기 추출 시스템.2) 선택적 카메라 통합;3) 레이저 클래스 1 표준을 완벽하게 준수하는 Domino에서 개발한 가드;4) 다양한 크기의 캔을 쉽게 변경할 수 있는 퀵 체인지 시스템;5) 최고의 인쇄 품질을 유지하고 청소를 단순화하는 렌즈 보호용 보호 창.
TIJ PRINTING HP 특수 인쇄 시스템의 핵심 파트너인 CodeTech은 수많은 디지털 TIJ 프린터를 포장 공간, 특히 식품 포장 분야에 판매했습니다.PACKage Printing Pavilion의 PACK EXPO에 전시된 CodeTech은 이번 전시회에서 두 가지 새로운 HP 기반 기술을 강조했습니다.하나는 완전히 밀봉된 IP 65 등급 세척형 프린터였습니다.PACK EXPO에서 공식 데뷔한 다른 하나는 TIJ 프린트 헤드용 자동 밀봉, 자동 청소 셔터 시스템이었습니다.이렇게 하면 위생 주기 동안 프린트 헤드에서 카트리지를 제거할 필요가 없습니다.셔터 프린트 헤드 내부에는 이중 실리콘 와이퍼 블레이드, 퍼지 웰 및 밀봉 시스템이 내장되어 있어 카트리지를 닦거나 다른 유지 관리를 수행할 필요 없이 몇 주 동안 제자리에 둘 수 있습니다.
이 시스템은 또한 IP 등급을 획득했으며 주요 식품 포장 사용자를 염두에 두고 위생적으로 설계되었습니다.육류, 치즈, 가금류 공장에서 흔히 볼 수 있는 f/f/s 기계에 쉽게 통합될 수 있습니다.PACK EXPO에서 촬영된 이 기술에 대한 비디오를 보려면 pwgo.to/3949로 이동하십시오.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc.는 회사의 새롭고 안정적이며 내구성이 뛰어난 CIJ(연속식 잉크젯) 프린터인 DuraCode™ 출시를 발표했습니다.DuraCode는 이번 달 전 세계적으로 광범위한 산업 응용 분야에서 상용화되었습니다.그리고 PACK EXPO 남쪽 홀 S-4260에서는 견고한 새 프린터가 전시되었습니다.
DuraCode는 견고한 IP55 등급 스테인리스 스틸 구조로 설계되었으며 매일 최고 품질의 코드를 지속적으로 제공한다고 InkJet Inc.는 말합니다. 이 프린터는 극한의 온도, 습도, 진동 및 기타 산업 환경을 견딜 수 있도록 제조되었습니다. 고해상도 인터페이스를 통해 작동이 간편하다는 이점이 추가되었습니다.
DuraCode의 신뢰성은 업계에서 비교할 수 없는 여러 가지 품질 관리 프로세스를 거치는 InkJet, Inc.의 포괄적인 잉크 및 구성액 포트폴리오를 통해 강화됩니다.이 프린터는 네트워크 및 로컬 스캐너를 통한 인쇄 데이터 옵션과 빠른 필터 및 유체 교체를 제공하여 저렴한 소유 비용으로 강력한 성능을 보장합니다.
InkJet, Inc.의 기술 서비스 그룹은 고객과 협력하여 특정 인쇄물 및 프로세스에 적합한 잉크를 보장하고 설치 지원을 통해 스트레스 없는 환경을 보장하며 생산 가동 시간 극대화에 중점을 두고 있습니다.
“고객에게 최고의 품질, 최고 성능의 장비 및 유체를 제공하는 것이 우리의 최우선 과제입니다.DuraCode는 유통업체와 최종 사용자의 기대를 충족하고 그 이상을 제공하려는 지속적인 노력을 나타냅니다."라고 InkJet, Inc.의 회장인 Patricia Quinlan은 말합니다. "우리는 지속적인 제품 개발 이니셔티브를 통해 고객의 요구 사항을 예측하고 해결합니다. , 이를 통해 우리는 올바른 유형의 프린터, 잉크, 부품 및 서비스를 제공할 수 있는 장비를 잘 갖추고 있습니다.”
시트에서 열성형 재료 투입 감소와 지속 가능성은 올해 PACK EXPO의 주요 트렌드였습니다. 브랜드 소유자가 지속 가능성 프로필을 개선하고 비용을 절감할 수 있는 방법을 모색했기 때문입니다.
Harpak-Ulma의 인라인 열성형 기계는 스크랩을 거의 없애고 재료 투입량을 거의 40%까지 줄여준다고 회사는 말합니다.새로운 Mondini Platformer™ 인라인 트레이 열성형기(3)는 롤스톡 필름을 직사각형 시트로 절단한 다음 독점 기술을 사용하여 트레이를 형성합니다.이 기계는 성형 재료의 98%를 사용하여 필름 두께와 트레이 설계에 따라 최대 2.36인치까지 다양한 깊이의 직사각형 및 정사각형 형식을 분당 200개의 속도로 생산할 수 있습니다.
현재 승인된 필름 범위는 PET, 배리어 PET, HIPS의 경우 12~28mil입니다.#3 케이스 레디 트레이는 분당 최대 120개의 트레이를 실행할 수 있습니다.기계는 일반적으로 10분 이내에 형식을 쉽고 빠르게 변경할 수 있습니다.최첨단 공구 설계는 전환 비용과 복잡성을 줄여 신제품 출시에 부담을 줄 수 있는 시간과 비용을 줄여줍니다.이 공정을 통해 열성형 부품에 대해 트레이에 놀라운 강성을 부여하는 플랜지를 접은 고품질 마감 트레이가 생산됩니다.가장 인상적인 점은 사전 성형된 트레이 생산과 스크랩 매트릭스를 생성하는 기존 열성형 충진/밀봉 시스템의 일반적인 폐기물 15%에 비해 이 공정에서는 스크랩 손실이 2%에 불과하다는 점입니다.
그런 종류의 절약이 합산됩니다.다음 시나리오를 고려하십시오. 주당 80시간 동안 패딩 처리된 #3 케이스 지원 트레이를 분당 50개 트레이로 실행하는 단일 전체 근육 라인은 연간 약 1,200만 개의 트레이를 생산합니다.Platformer는 트레이당 10.7센트의 자재 비용으로 해당 볼륨을 생산합니다. 이는 자재 단독으로 미리 형성된 트레이당 최대 38%, 즉 1,200만개 단위로 $700,000를 절약하는 평균 비용입니다.추가적인 이점은 미리 형성된 재고에 비해 롤스톡을 재고함으로써 공간이 75% 감소한다는 것입니다.이 시나리오에서 고객은 상업용 트레이 공급업체에 지불하는 것보다 약 2~3배 더 적은 비용으로 자신만의 새로운 트레이 형식을 만들 수 있습니다.
지속 가능성은 우리 시대의 중요한 사회적, 비즈니스 목표이지만 린 철학의 기본 측면이기도 합니다.위 시나리오에서 필름 스톡은 22건의 배송으로 배송될 수 있지만 사전 형성된 스톡의 경우 71건의 배송이 가능합니다.이는 트럭 이동 횟수가 무려 49회 감소하고 팔레트가 2,744개 제거된 것입니다.이는 탄소 발자국 감소(~92미터톤), 화물 및 취급 비용 감소, 폐기물 제거 감소(매립 340파운드) 및 보관 비용 감소로 이어집니다.
Lean 고객 개념을 유지하면서 Mondini는 관련성 있는 "부가가치" 기회를 포함하려고 했습니다.나만의 트레이를 만들 때의 중요한 이점은 트레이에 회사 로고를 양각으로 새기거나 계절별 메시지 또는 기타 마케팅 메시지를 삽입할 수 있다는 것입니다.이는 현재 시장 옵션에 비해 상당히 낮은 비용으로 달성할 수 있습니다.
물론 가장 혁신적인 솔루션이라도 ROI 스니프 테스트를 통과해야 합니다.ROI 계산은 가정과 입력에 따라 달라지지만 위의 시나리오를 기반으로 몇 가지 대략적인 결론을 도출할 수 있습니다.간단한 계산에 따르면 투자 회수 기간은 10~13개월이며 연간 운영 비용 절감액은 770,000~100만 달러로 추정됩니다(ROI는 트레이 크기와 출력물에 따라 변경됨).
Harpak-ULMA의 Kevin Roach 사장은 “우리 고객은 자재 절약을 최대 38%까지 실현하고 노동력과 창고 공간 요구 사항을 줄이는 동시에 탄소 배출량을 개선할 수 있습니다.이것이 바로 이 혁신의 가시적인 영향입니다.”
열성형 또 다른 유명한 열성형 장비 제조업체는 PACK EXPO 부스에서 새로운 X-Line 열성형기(4)를 선보였습니다.최대의 유연성과 가동 시간을 보장하기 위해 X-Line을 사용하면 운영자는 10분 이내에 패키지 구성을 변경할 수 있습니다.
데이터 수집을 위한 연결성은 X-Line의 기능이기도 합니다. Multivac 영업 및 마케팅 담당 부사장인 Pat Hughes는 이 기능이 Industry 4.0의 요구 사항을 충족하도록 설계되었다고 설명했습니다.휴즈는 이 기술을 완전히 구현하기 위해 회사가 "공통 플랫폼을 사용하여 데이터를 수집하고 클라우드를 사용하려는 파트너"를 찾고 있다고 말했습니다.
Multivac이 선전하는 X-Line의 특징에는 최대 포장 신뢰성, 보다 일관된 포장 품질, 더 높은 수준의 프로세스 속도는 물론 쉽고 안정적인 작동이 포함됩니다.그 기능 중에는 원활한 디지털화, 포괄적인 센서 시스템, Multivac Cloud 및 Smart Services와의 네트워킹이 있습니다.
또한 X-Line을 Multivac Cloud에 연결하면 사용자는 Pack Pilot 및 스마트 서비스에 액세스할 수 있습니다. 이는 소프트웨어, 필름 가용성, 기계 설정 및 기타 관련 데이터에 대한 지속적인 연결과 최신 정보를 제공합니다. 특별한 작업자 지식 없이도 기계를 사용할 수 있습니다.
X-Line에는 변형된 대기로 포장하기 위해 정밀하게 제어할 수 있는 가스 플러싱 프로세스인 X-MAP이 함께 제공됩니다.마지막으로 사용자는 오늘날의 모바일 장치의 작동 논리에 해당하는 직관적인 HMI 3 멀티 터치 인터페이스를 통해 X-Line을 작동할 수 있습니다.HMI 3은 다양한 액세스 권한 및 운영 언어를 포함하여 개별 운영자를 위해 설정할 수 있습니다.
무균 충전 인도에서 온 시스템을 포함하여 액체 충전 시스템의 혁신이 없다면 PACK EXPO가 어떻게 될까요?선도적이고 빠르게 성장하는 음료 주스 브랜드인 Fresca가 눈길을 끄는 홀로그램 무균 주스 팩 제품을 최초로 출시한 곳입니다.홀로그램 장식이 있는 무균 충전 200mL 주스 팩은 Uflex의 Asepto Spark 기술(5)을 상용화한 세계 최초의 사례입니다.홀로그램 용기와 무균 충전 장비는 모두 Uflex에서 생산됩니다.
Fresca는 인도의 여러 지역에서 강력한 입지를 확보하고 있는 3개의 제조 시설을 보유하고 있습니다.그러나 여기에 표시된 Tropical Mix 및 Guava Premium Juice 제품은 회사가 Asepto Spark 기술에 처음으로 진출한 제품입니다.8월 출시는 힌두교의 가장 인기 있는 축제 중 하나인 11월 7일 빛의 축제인 디왈리를 앞두고 이뤄졌다.
Fresca의 전무이사인 Akhil Gupta는 “우리는 사람들이 새로운 것을 찾고 선물을 주고 싶은 마음이 생길 때 지금이 출시하기에 이상적인 시기라고 믿습니다.”라고 말합니다.“Uflex의 브랜드 Asepto의 도움으로 우리는 Fresca의 200mL Tropical Mix Premium 및 Guava Premium의 반짝이는 홀로그램 팩으로 소비자 경험을 활성화할 수 있습니다.포장은 소매점의 관점에서 마케팅 차별화 요소 역할을 할 뿐만 아니라 제품의 생산부터 소비까지 안전한 이동을 위한 핵심 구성 요소를 관리합니다.과육함유율이 높아 부드러움과 우수한 맛이 매우 만족스럽습니다.
“출시 첫날 다가오는 명절을 맞아 대량 주문을 받을 수 있었습니다.이 형식을 통해 우리가 연결되기를 원했던 경로는 이제 Fresca Holographic 팩으로 선반을 채우는 데 동의하고 환영했습니다.우리는 2019년에 1,500만 팩을 목표로 하고 있으며 앞으로 2~3년 안에 인도에서의 지리적 범위를 늘릴 계획입니다.”
식품 및 음료 생산업체가 무균 포장을 위해 사용하는 다른 구조와 마찬가지로 이 구조도 판지, 호일 및 폴리에틸렌을 포함하는 6층 라미네이션입니다.Uflex는 자사의 무균 충전 장비의 정격 속도가 7,800 200mL 팩/시간이라고 밝혔습니다.
충진, 라벨링Sidel/Gebo Cermex는 EvoFILL 캔 충진 시스템(6) 및 EvoDECO 라벨링 라인(7)을 사용하여 PACK EXPO에서 충진 및 라벨링 분야를 선보였습니다.
EvoFILL Can의 접근 가능한 "베이스 없음" 디자인은 쉬운 청소를 제공하고 충전 환경에서 잔여 제품을 제거합니다.필러의 향상된 CO2 사전 세척 시스템은 맥주 생산자의 O2 픽업을 30ppb까지 줄이면서 총 CO2가 덜 사용되기 때문에 투입량을 줄입니다.
세심하게 고려된 인체공학적 설계, 세척성을 위한 외부 탱크, 고효율 서보 모터 및 빠른 전환이 특징입니다.또한 유연성과 속도를 위해 단일 및 이중 캔 인피드 옵션을 모두 제공합니다.전반적으로 이 회사는 이 기계가 시간당 130,000개 이상의 캔을 처리하여 98.5%의 효율성을 달성할 수 있다고 밝혔습니다.
이에 뒤지지 않는 EvoDECO 라벨러 라인은 4가지 모델로 유연성과 볼륨을 확장합니다.EvoDECO Multi를 사용하면 제조업체는 단일 기계에서 시간당 6,000~81,000개의 컨테이너를 처리하는 속도로 다양한 형식과 크기(0.1L~5L)의 PET, HDPE 또는 유리에 여러 라벨 유형을 적용할 수 있습니다.EvoDECO Roll-Fed는 98%의 효율성으로 시간당 최대 72,000개의 컨테이너를 생산할 수 있습니다.EvoDECO 접착식 라벨러에는 6개의 서로 다른 캐러셀 크기, 최대 5개의 라벨링 스테이션 및 36가지 구성 가능성이 장착될 수 있습니다.그리고 EvoDECO Cold Glue 라벨러는 6가지 캐러셀 크기로 제공되며 최대 5개의 라벨링 스테이션을 갖추고 있어 병 크기, 출력 요구 사항 및 제품 유형에 따라 쉽게 구성할 수 있습니다.
액체 충전 처리량을 중요하게 생각하는 수제 맥주 양조업체를 위한 캔 충전 시스템은 어떻습니까?이것이 바로 Berry-Wehmiller 회사인 Pneumatic Scale Angelus가 보여준 것입니다. 이 회사는 초보자용 가변 속도 CB 50 및 CB 100(50 또는 100캔/분의 속도를 나타냄) 완전 통합형 필러 및 시머 양조 시스템을 시연했습니다. 양조업자 (8).
시스템의 6개(CB 50) ~ 12개(CB 100) 개별 충전 헤드는 움직이는 부품 없이 정밀한 Hinkle X2 유량계 기술을 사용합니다.CO2 플러싱 시스템은 낮은 용존 산소(DO) 수준을 달성합니다.충전량이 제어된다는 것은 맥주 낭비가 적다는 것을 의미하고, DO 수준이 낮다는 것은 맥주가 더 오랫동안 신선하게 유지된다는 것을 의미합니다.모든 직접 제품 접촉 부품은 316L 스테인리스 스틸 또는 가성 물질을 포함하여 최대 180도까지 CIP(Clean-In-Place)를 허용하는 위생 등급 재료입니다.
기계식으로 작동되는 시머는 1차 및 2차 작동 시밍 캠, 이중 레버, 스프링 장착 하부 리프터를 갖추고 있습니다.이 검증된 기계식 캐닝 방법을 사용하면 솔기 품질이 우수하고 다양한 재료 및/또는 캔 크기를 사용할 때 쉽게 전환할 수 있습니다.
CB 50과 CB 100은 모두 프로세서(PLC), 모터 드라이브(VFD) 및 직관적인 운영자 인터페이스(HMI)를 포함한 Rockwell 구성 요소를 사용합니다.
패키지 디자인 소프트웨어 경쟁이 치열한 소비재 시장에서는 출시 속도가 그 어느 때보다 중요합니다.이번 쇼에서 구조적 패키징 설계 서비스, 패키지 설계 분석, 프로토타입 제작 및 금형 제조 제공업체인 R&D/Leverage는 고객이 비용을 지불하기 전 초기 단계에서 실시간으로 패키지 설계를 시각화하는 데 도움이 되는 소프트웨어 도구(9)를 공개했습니다. 프로토타입 제작 비용.LE-VR은 R&D/레버리지 자동화 엔지니어 Derek Scherer가 여가 시간에 집에서 개발한 가상 현실 프로그램입니다.회사 CEO인 Mike Stiles에게 이 프로그램을 보여주었을 때 Stiles는 R&D/레버리지와 고객을 위한 프로그램의 가치를 즉시 인식했다고 말했습니다.
견고한 포장을 목표로 하는 실시간 VR 도구는 패키지를 사실적인 360도 환경에 배치하여 고객이 진열대에서 제품이 어떻게 보이는지 확인할 수 있습니다.현재 두 가지 환경이 있습니다.하나는 슈퍼마켓이 쇼에서 시연되었습니다.그러나 Scherer는 R&D/Leverage가 설계할 수 있는 환경에 관해서는 "무엇이든 가능합니다"라고 설명했습니다.VR 프로그램 내에서 고객은 패키지의 크기, 모양, 색상, 재료 및 기타 매개변수를 조정할 수 있을 뿐만 아니라 라벨링 옵션도 확인할 수 있습니다.사용자는 VR 장갑을 사용하여 환경 내에서 패키지를 이동하고 패키지 옵션을 선택한 후에는 해당 디자인과 관련된 모든 데이터를 기록하는 스캐너를 통해 가상으로 컨테이너를 실행할 수 있습니다.
R&D/Leverage는 다양한 최종 사용자 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 패키지 디자인 및 환경으로 소프트웨어를 지속적으로 업데이트할 계획입니다.회사는 고객이 패키지를 비교할 수 있도록 경쟁 제품으로 가상 선반을 비축할 수도 있습니다.
Scherer는 “소프트웨어의 장점 중 하나는 매우 사용자 중심적이고 사용자 친화적으로 설계되었다는 것입니다.튜토리얼은 단 몇 초밖에 걸리지 않습니다.” pwgo.to/3952에서 LE-VR에 대한 비디오를 시청하세요.
캐리어 적용 적어도 한 곳의 전시업체는 소비자가 지역 상점에서 4팩 또는 6팩을 운반하는 데 사용하는 캐리어나 손잡이에 대한 새로운 해석을 보여주느라 바빴습니다(10).ProMach 브랜드인 Roberts PolyPro는 성장하는 수제 맥주, 사전 혼합 알코올, 통조림 와인 및 일반 이동식 통조림 시장을 위한 사출 성형 캔 손잡이를 제공합니다.회사에 따르면 압출 핸들은 운송 비용 절감을 위해 뛰어난 큐브 활용도를 제공합니다.
이 회사는 PACK EXPO를 통해 4팩 및 6팩 캔 핸들 라인에 완전히 새로운 클립(현재 슬림하고 매끄러운 모델이라고 함)을 갖춘 플라스틱 소비 제한 프로토타입을 도입했습니다.스펙트럼의 반대편에서 회사는 또한 맞춤형 금형을 통해 재료를 추가하는 능력을 시연하여 대규모 브랜드 소유자가 캔 손잡이에 추가 마케팅 및 메시지 공간을 허용하도록 했습니다.
Robert PolyPro의 영업 이사인 Chris Turner는 “우리는 캔 손잡이에 삽입하거나 엠보싱 처리할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.”라고 말합니다.“그래서 수제 맥주 양조업자는 브랜드 이름, 로고, 재활용 메시지 등을 추가할 수 있습니다.”
Roberts Polypro는 또한 다양한 수제 맥주 양조 요구 사항과 양을 포괄하도록 설계된 다양한 캔 핸들 적용 스테이션을 시연했습니다.MAS2 수동 캔 핸들 어플리케이터는 분당 48캔의 속도로 추적할 수 있습니다.MCA10 반자동 캔 핸들 어플리케이터는 분당 10사이클의 속도로 맥주 4팩 또는 6팩을 처리합니다.그리고 최고 수준의 정교함을 갖춘 THA240 자동 도포기는 분당 240캔의 속도에 도달할 수 있습니다.
핸들 적용 PACK EXPO에 처음으로 참가한 Persson은 플라스틱 또는 강화 종이 버전으로 제공되는 다양한 종류의 운반용 핸들을 선보였습니다.스웨덴 회사는 시간당 12,000개의 핸들 속도까지 높일 수 있는 핸들 어플리케이터(상자나 케이스 또는 기타 패키지에 핸들을 배치함)를 시연했습니다.독특한 엔지니어링과 Persson의 플랫 핸들 디자인 덕분에 이러한 속도에 도달했습니다.핸들 애플리케이터는 폴더/글루어 기계와 도킹되고 애플리케이터의 PLC는 기존 장비와 동기화되어 사전 설정된 생산 속도로 작동합니다.몇 시간 안에 설치가 가능하며 필요한 경우 한 라인에서 다른 라인으로 쉽게 이동할 수 있습니다.
회사에 따르면, 뛰어난 속도, 저렴한 비용, 높은 품질과 강도, 지속 가능성으로 인해 최대 규모의 글로벌 브랜드가 Persson 핸들을 사용합니다.Persson의 플라스틱 및 강화 종이 손잡이는 가격이 몇 센트에 불과하며 40파운드가 넘는 패키지를 운반하는 데 사용됩니다.
'새로운 라벨링 시대' 라벨링 분야에서 Krones는 전시회에서 데뷔한 ErgoModul(EM) 시리즈 라벨링 시스템을 도입하여 '새로운 라벨링 시대의 시작'을 열고 있다고 말합니다. .거의 모든 응용 분야에 맞게 구성할 수 있는 이 시스템은 3개의 주요 기계, 6개의 테이블 직경, 7개의 라벨링 스테이션 유형으로 구성되며 개별 요소를 결합하기 위한 다양한 옵션을 제공합니다.
세 가지 주요 기계는 1) 교환 가능한 라벨링 스테이션을 갖춘 기둥 없는 기계입니다.2) 고정된 라벨링 스테이션을 갖춘 기둥 없는 기계;3) 탁상용 기계.라벨링 방법 및 속도에는 콜드 글루 또는 핫멜트로 사전 절단된 라벨(72,000개 용기/시간), 핫멜트를 사용한 릴 공급 라벨(최대 81,000/시간 속도), 자가 접착식 릴 공급 라벨(최대 60,000/시간)이 포함됩니다.
교체 가능한 라벨링 스테이션 옵션을 갖춘 기둥 없는 기계의 경우 Krones는 801 ErgoModul을 제공합니다.고정된 라벨링 스테이션을 갖춘 기둥 없는 기계에는 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro 및 805 Autocol Pro가 포함됩니다.탁상용 기계에는 892 Ergomatic, 893 Contiroll, 894 Canmatic 및 895 Autocol이 포함됩니다.
기둥이 없는 주 기계는 브러싱 장치, 용기 플레이트 및 센터링 벨의 인체공학적 교체와 브러싱 거리의 최적 사용을 포함하는 새로 만들어진 기계 레이아웃을 특징으로 합니다.기계의 독립형 라벨링 스테이션은 3면에서 접근이 가능하며 위생적인 설계로 최적의 청소 특성을 제공한다고 Krones는 말했습니다.pwgo.to/3953에서 동영상을 시청하세요.
라벨링 Fox IV Technologies의 새로운 5610 라벨 프린터/어플리케이터(11)에는 미들웨어를 사용하지 않고도 PDF로 직접 전송된 라벨 형식을 인쇄하고 적용할 수 있는 고유한 새 옵션이 있습니다.
이전에는 프린터/어플리케이터가 PDF를 활용하려면 PDF를 프린터의 기본 언어 형식으로 변환하는 일부 유형의 미들웨어가 필요했습니다.5610과 프린터에 내장된 PDF 앱을 사용하면 Oracle, SAP 등 ERP 시스템과 그래픽 프로그램에서 라벨 디자인을 PDF 형식으로 직접 보낼 수 있습니다.이렇게 하면 발생할 수 있는 미들웨어 및 번역 오류가 제거됩니다.
복잡성과 추가 단계를 없애는 것 외에도 라벨 프린터로 직접 인쇄하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
• ERP 시스템에서 생성된 PDF를 사용하면 나중에 검색하고 재인쇄할 수 있도록 해당 문서를 보관할 수 있습니다.
• 의도한 인쇄 크기로 PDF를 생성할 수 있으므로 바코드 스캔 문제가 발생할 수 있는 문서 크기를 조정할 필요가 없습니다.
5610의 다른 기능으로는 대형 아이콘 기반 7인치가 있습니다.풀 컬러 HMI, USB 호스트 포트 2개, 16인치대용량 애플리케이션을 위한 OD 라벨 롤 용량, 위치 변경이 가능한 컨트롤 박스 및 옵션인 RFID 인코딩.
금속 탐지 테스트 및 검사 측면에서 다양하고 새롭고 혁신적인 장비가 PACK EXPO에 전시되었습니다.한 가지 예인 Fortress Technology의 Interceptor DF(12)는 고가 식품, 특히 제과 및 낮은 측면 프로필 제품에서 금속 이물질의 검출을 극대화하도록 설계되었습니다.이 새로운 금속 탐지기는 식품을 다중 스캔할 수 있는 다중 방향 기술을 갖추고 있습니다.
마케팅 코디네이터인 Christina Ducey에 따르면 "인터셉터 DF(발산 장)는 감지하기 어렵고 다른 기술로는 놓칠 수 있는 매우 얇은 오염 물질에 민감합니다."라고 합니다.새로운 금속 검출기는 다중 필드 패턴을 사용하여 제품을 수평 및 수직으로 동시에 검사합니다.예를 들어 로우 프로파일 식품 응용 분야에는 초콜릿, 영양 바, 쿠키 및 비스킷이 포함됩니다.건조 제품 외에도 치즈, 델리 고기에도 금속 탐지기를 사용할 수 있습니다.
X-RAY 검사 A&D Inspection에서 ProteX X-ray 시리즈(AD-4991-2510 및 AD-4991-2515)가 출시되었습니다. 이 시리즈는 제조업체가 거의 모든 생산 지점에 제품 검사의 고급 측면을 통합할 수 있도록 작은 설치 공간으로 설계되었습니다. 프로세스.A&D Americas의 사장 겸 CEO인 Terry Duesterhoeft는 "이 새로운 기능을 통해 우리는 이제 금속이나 유리와 같은 이물질을 감지할 수 있을 뿐만 아니라 패키지의 전체 질량을 측정하고 모양을 감지하는 추가 알고리즘을 갖게 되었습니다. 누락된 구성 요소가 없는지 확인하기 위해 제품 개수를 계산하는 작업도 수행합니다.”
새로운 시리즈는 식품 생산부터 의약품 가공까지 광범위한 응용 분야에 높은 검출 감도를 제공합니다.포장된 제품의 전체 질량을 측정하고 누락된 구성 요소를 감지하거나 알약 또는 블리스터 팩이 있는지 식별하는 기능을 포함하여 질량 감지에서 누락된 구성 요소 및 모양 감지에 이르기까지 제품 무결성 검사를 수행하는 동시에 가장 작은 이물질을 감지할 수 있습니다. 머핀 패키지의 한 칸에 있는 제품이 누락되었습니다.금속, 유리, 돌, 뼈 등을 포함하는 이물질을 검사하는 것 외에도 모양 감지 기능을 통해 올바른 제품이 패키지에 들어 있는지 식별할 수도 있습니다.
“우리의 거부 분류는 거부로 인해 실패가 발생한 이유를 분류하여 고객의 업스트림 프로세스에 피드백을 제공함으로써 사용자에게 추가적인 가치를 제공합니다.이를 통해 신속한 대응과 가동 중지 시간 최소화가 가능하다고 A&D Americas의 검사 시스템 제품 관리자인 Daniel Cannistraci는 말합니다.
OXYGEN TRANSMISSION ANALYZERAmetek Mocon은 패키지를 통한 산소 투과율(OTR)을 측정하기 위한 OX-TRAN 2/40 산소 투과 분석기를 전시할 기회로 PACK EXPO를 사용했습니다.전체 패키지의 산소 투과 테스트는 테스트 가스 조건에 대한 제어가 부족하거나 독립적인 환경 챔버가 필요한 테스트로 인해 역사적으로 어려운 일이었습니다.
OX-TRAN 2/40을 사용하면 이제 제어된 습도와 온도에서 전체 패키지의 OTR 값을 정확하게 테스트할 수 있으며, 챔버는 독립적인 테스트 셀에서 대략 2L 음료수 병 크기의 4개의 대형 샘플을 수용할 수 있습니다. .
패키지 테스트 어댑터는 트레이, 병, 유연한 파우치, 코르크, 컵, 캡 등을 포함한 다양한 패키지 유형에 사용할 수 있습니다.운영자가 신속하게 테스트를 설정할 수 있고 교정이 필요하지 않으므로 효율성이 향상됩니다.
금속 및 기타 검사 일본에 본사를 둔 검사 및 탐지 장비 제조업체인 Anritsu Infivis는 PACK EXPO International 2018에서 2세대 XR75 DualX X-Ray 검사 시스템(13)을 선보였습니다. 이는 단순한 금속 탐지 이상의 기능을 제공하도록 설계되었습니다.안리쓰에 따르면 업그레이드된 X선 장비는 고속 생산 환경에서 다른 위험한 이물질을 감지할 수 있어 QC 및 HACCP 프로그램을 향상시킬 수 있다고 합니다.
2세대 XR75 DualX X-ray에는 새로 개발된 듀얼 에너지 센서가 탑재되어 0.4mm만큼 작은 이물질을 감지하고 저밀도 또는 연성 이물질에 대한 감지 기능을 크게 향상시키는 동시에 허위 리젝트를 최소화합니다.이 시스템은 이전에 표준 X선 시스템으로 감지할 수 없었던 저밀도 품목과 이물질을 더 잘 감지하기 위해 고에너지와 저에너지의 두 가지 X선 신호를 분석합니다.유기물과 무기물의 재질 차이를 분석하여 돌, 유리, 고무, 금속 등 연성 이물질을 효과적으로 검출합니다.
업그레이드된 X-Ray 시스템은 또한 고품질의 이미지를 제공하여 가금류, 돼지고기, 쇠고기의 뼈와 같은 오염물질을 검출할 수 있습니다.또한 감자튀김, 냉동야채, 치킨너겟 등 조각이 겹친 제품에서도 오염물질을 찾아낼 수 있다.
XR75 DualX X-ray는 낮은 총 소유 비용에 최적화되어 있습니다.X-Ray는 에너지 효율적일 뿐만 아니라 이전 이중 에너지 모델에 비해 더 긴 튜브와 감지 수명을 제공하여 주요 구성 요소의 교체 비용을 줄여줍니다.표준 기능에는 HD 이미징, 도구가 필요 없는 벨트 및 롤러 제거, 자동 학습 제품 설정 마법사가 포함됩니다.또한 이중 에너지 시스템은 누락된 제품 감지, 형태 감지, 가상 중량, 수량 및 패키지 확인을 포함하여 Anritsu X-Ray 검사 시스템의 다른 모든 감지 기능을 표준 기능으로 제공합니다.
Anritsu Infivis, Inc.의 Erik Brainard 사장은 "우리는 2세대 DualX X-ray 기술을 미국 시장에 소개하게 되어 기쁘게 생각합니다."라고 말했습니다. "DualX 기술의 발전으로 위험한 저밀도 감지 기능이 크게 향상되었습니다. 거의 제로의 허위 리젝트를 제공하면서 오염 물질을 제거합니다.이 2세대 DualX 모델은 이제 검증된 에너지 효율성이 뛰어난 XR75 플랫폼을 기반으로 하기 때문에 뛰어난 투자 수익을 제공합니다.이는 고객이 오염 물질 탐지 및 품질 프로그램을 발전시키는 동시에 운영 효율성을 향상하고 전체 소유 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.”
X-RAY 검사Eagle Product Inspection은 CPG가 작업을 간소화하는 동시에 다양한 포장 상품에 대한 제품 안전성과 규정 준수를 향상시키는 데 도움이 되는 차세대 X-Ray 시스템인 EPX100(14)을 공개했습니다.
Eagle의 연구 개발 이사인 Norbert Hartwig는 "EPX100은 오늘날의 제조업체를 위해 안전하고 단순하며 스마트하게 설계되었습니다."라고 말합니다.“견고한 디자인부터 소프트웨어의 역동성에 이르기까지 EPX100은 다양한 제조 환경에서 성능을 발휘할 수 있는 유연성을 갖추고 있습니다.이는 모든 규모의 제조업체와 그들이 생산하는 포장 제품을 위해 설계되었습니다.”
넓은 빔 범위와 300mm 및 400mm 감지 기능을 갖춘 큰 조리개 크기를 갖춘 새로운 EPX100 기계는 중소형 포장 제품 배열에서 찾기 어려운 다양한 이물질을 감지할 수 있습니다.제과류, 제과류, 농산물, 즉석식품, 스낵식품, 개인 위생용품 등의 품목에 적합합니다.EPX100은 호일 및 금속화 필름 포장 내의 금속을 포함하여 금속 조각과 같은 여러 유형의 이물질을 감지할 수 있습니다.유리 용기 내의 유리 오염을 포함한 유리 파편;광물석;플라스틱 및 고무;그리고 석회화된 뼈.EPX100은 이물질 검사 외에도 성능 저하 없이 수량, 누락 또는 파손된 품목, 모양, 위치는 물론 질량까지도 감지할 수 있습니다.이 시스템은 상자, 상자, 플라스틱 용기, 표준 필름 포장, 호일 또는 금속 필름, 파우치 등 다양한 포장 형식의 제품도 검사합니다.
Eagle의 독점 SimulTask 5 이미지 처리 및 검사 제어 소프트웨어가 EPX100을 구동합니다.직관적인 사용자 인터페이스는 제품 설정 및 작동을 단순화하여 전환을 촉진하고 가동 중지 시간을 줄이며 검사 프로세스 중에 유연성을 부여합니다.예를 들어, 운영자가 검사 결과를 모니터링하고 시정 조치를 취할 수 있는 온라인 가시성이 향상됩니다.또한 과거 SKU 데이터를 저장하면 일관성, 빠른 제품 전환 및 정보 투명성이 보장됩니다.또한 생산 라인의 온라인 시각화 및 분석을 통해 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지하므로 작업자는 유지 관리에 반응하는 대신 예측할 수 있습니다.또한 이 소프트웨어는 고급 이미지 분석, 데이터 로깅, 화면 진단 및 품질 보증 추적성을 통해 엄격한 위험 분석, 중요 제어 지점 원칙 및 글로벌 안전 규정을 준수하도록 보장합니다.
또한 EPX100은 제조업체의 환경 영향과 총 소유 비용을 낮출 수 있습니다.20와트 발전기는 기존의 에어컨 냉각 방식을 제거하여 에너지 소비를 줄입니다.저에너지 X선 환경에서는 추가 또는 광범위한 방사선 차폐가 필요하지 않습니다.
FOOD SORTINGTOMRA Sorting Solutions는 PACK EXPO International 2018에서 TOMRA 5B 식품 선별 기계를 선보였으며, 제품 낭비를 최소화하고 가동 시간을 최대화하면서 수율과 제품 품질을 향상시키는 기계의 능력을 강조했습니다.
TOMRA 5B는 녹두, 잎채소, 옥수수 등의 야채와 감자튀김, 감자칩 등의 감자 제품을 분류하기 위해 TOMRA의 스마트 서라운드 뷰 기술과 360도 검사를 결합합니다.이 기술은 최적의 제품 외관을 위한 고해상도 카메라와 고강도 LED를 갖추고 있습니다.이러한 기능은 각 물체를 식별하여 오거부율을 줄이고 제품 품질을 향상시켜 색상, 모양 및 이물 감지 기능을 향상시킵니다.
TOMRA 5B의 맞춤형 고속, 작은 피치 TOMRA 이젝터 밸브를 사용하면 TOMRA의 이전 밸브보다 3배 빠른 속도로 최종 제품 폐기물을 최소화하면서 결함 제품을 정밀하게 제거할 수 있습니다.이젝터 밸브는 습식 및 건식 조건 모두에 맞게 설계되었습니다.또한, 분류기의 벨트 속도는 최대 5m/초에 달해 증가하는 용량 수요에 대응할 수 있습니다.
TOMRA는 최신 식품 위생 표준 및 사양에 따라 향상된 위생 기능을 갖춘 TOMRA 5B를 설계했습니다.빠르고 효율적인 청소 프로세스를 통해 도달할 수 없는 영역이 줄어들고 폐기물 축적 위험이 낮아져 기계 가동 시간이 극대화됩니다.
TOMRA 5B에는 TOMRA ACT라는 사용하기 쉽고 직관적인 사용자 인터페이스도 탑재되어 있습니다.생산 품질과 안전에 대한 화면 성능 피드백을 생성합니다.설정과 데이터는 애플리케이션 중심으로 이루어지며, 분류 프로세스에 대한 명확한 데이터를 제공하여 프로세서에 기계를 설정하는 쉬운 방법과 마음의 평화를 제공합니다.이를 통해 공장의 다른 공정을 더욱 최적화할 수 있습니다.화면상의 성능 피드백을 통해 필요한 경우 프로세서가 신속하게 개입할 수 있을 뿐만 아니라 분류 기계가 최적의 용량으로 작동하도록 보장합니다.사용자 인터페이스는 2016 International Design Excellence Awards 디지털 디자인 부문에서 은메달을 수상했습니다.
SEAL 무결성 테스트 PACK EXPO에서 선보인 검사 장비를 마지막으로 살펴보면 품질 관리 기술이 중점을 두었던 Teledyne TapTone 부스로 이동합니다.
비파괴적인 100% 테스트는 SIT 또는 Seal Integrity Tester(15)라는 장치에 전시되었습니다.요거트나 코티지 치즈 등 플라스틱 컵에 포장되고 상단에 호일 뚜껑이 부착된 다양한 제품에 적합합니다.채워진 컵에 호일 뚜껑을 덮는 밀봉 스테이션 직후에 센서 헤드가 내려와 지정된 스프링 장력으로 뚜껑을 압축합니다.그런 다음 내부 독점 센서가 뚜껑 압축의 편향을 측정하고 알고리즘이 심한 누출이 있는지, 약간의 누출이 있는지 또는 전혀 누출이 없는지 결정합니다.고객 요구 사항에 따라 2면 또는 최대 32면으로 구성할 수 있는 이 센서는 현재 사용 가능한 모든 기존 컵 채우기 시스템을 따라갈 수 있습니다.
Teledyne TapTone은 또한 PACK EXPO에서 기존 리젝팅 및 레이닝 시스템 라인을 보완하기 위한 새로운 HD(Heavy Duty) 램 리젝터 출시를 발표했습니다.새로운 TapTone HD Ram 공압 리젝터는 분당 최대 2,000개의 용기를 안정적으로 리젝트합니다(제품 및 응용 분야에 따라 다름).3인치, 1인치 또는 1~2인치(76mm, 25mm 또는 12mm)의 고정 스트로크 길이로 제공되는 리젝터에는 표준 공기 공급만 필요하며 필터/조절기가 함께 제공됩니다.HD Ram 리젝터는 NEMA 4X IP65 환경 등급을 갖춘 오일 프리 실린더 설계를 특징으로 하는 새로운 리젝터 라인의 첫 번째 제품입니다.리젝터는 TapTone의 검사 시스템 또는 타사 시스템에서 공급되는 24V 리젝트 펄스에 의해 작동됩니다.좁은 생산 공간을 위해 설계된 이 리젝터는 컨베이어 또는 바닥에 장착할 수 있으며 고압 세척을 견딜 수 있습니다.
새로운 HD Ram 리젝터에 통합된 추가 설계 개선 사항 중 일부에는 더 무거운 베이스 플레이트와 커버가 포함되어 있어 진동을 줄이고 더 조용한 작동을 위한 추가 방음 기능을 제공합니다.또한 새로운 디자인에는 윤활이 필요 없이 수명을 연장하고 사이클 수를 늘리기 위해 회전하지 않는 실린더가 포함되어 있습니다.
POUCH 기술 파우치 기술은 HSA USA 사장 Kenneth Darrow가 최초로 설명한 기술을 포함하여 PACK EXPO에서 잘 표현되었습니다.회사의 자동화된 수직 파우치 공급 시스템(16)은 다운스트림 라벨러 및 프린터로 운반하기 위해 취급하기 어려운 백과 파우치를 공급하도록 설계되었습니다."독특한 점은 가방이 끝에 세워져 있다는 점입니다"라고 Darrow는 설명했습니다.PACK EXPO에서 처음으로 선보인 피더는 지금까지 두 개의 공장에 설치되었으며, 한 개가 더 건설되고 있습니다.
이 시스템에는 3피트 벌크 로드 투입 컨베이어가 기본으로 제공됩니다.백은 자동으로 픽 앤 플레이스(Pick-and-Place) 단계로 이동하여 한 번에 하나씩 집어서 푸셔 이송 시스템에 배치됩니다.백/파우치는 라벨링 또는 인쇄 컨베이어로 밀려나는 동안 정렬됩니다.이 시스템은 지퍼가 달린 파우치 및 백, 커피 백, 호일 파우치, 거싯 백, 자동 바닥 상자 등 다양한 유연한 포장에 맞게 완전히 조정 가능합니다.기계가 작동하는 동안 멈출 필요 없이 새 파우치를 로드할 수 있습니다. 실제로 이 시스템은 연중무휴 24시간 연속 작동하도록 설계되었습니다.
기능을 열거하면서 Darrow는 수직 공급 시스템이 최소한의 유지 관리가 필요한 사용자 친화적인 설계, 시스템을 제어하고 저장된 레시피 및 제품 수를 제공하는 PLC, 가방이 나올 때까지 전진하는 공급 컨베이어로 구성된 선택 확인 시스템을 특징으로 한다고 지적합니다. 감지됩니다. 가방이 감지되지 않으면 컨베이어가 시간 초과되고 운영자에게 경고합니다.표준 기계는 분당 60사이클의 속도로 3 x 5 ~ 10 x 131� 2인치 크기의 파우치와 백을 수용할 수 있습니다.
Darrow는 이 시스템이 왕복식 플레이서와 유사하지만 수직 공급 시스템의 설계를 통해 더 작거나 큰 백에 대해 투입 컨베이어를 안팎으로 움직일 수 있어 스트로크 길이가 단축되고 기계가 더 빠르게 작동할 수 있다고 말합니다.가방과 파우치는 길이에 관계없이 같은 위치에 배치됩니다.이 시스템은 가방과 파우치를 배치 위치와 90도 각도로 이동하는 컨베이어에 배치하도록 구성할 수 있습니다.
COESIA에서의 카토닝 및 기타 RA Jones Criterion CLI-100 카토너 소개는 Coesia 부스의 하이라이트 중 하나였습니다.식품, 제약, 유제품 및 소비재 산업을 위한 1차 및 2차 포장 기계 분야의 선두주자인 RA Jones는 이탈리아 볼로냐에 본사를 둔 Coesia의 계열사입니다.
Criterion CLI-100은 6인치, 9인치 또는 12인치 피치로 제공되며 생산 속도는 분당 200개 상자인 간헐 동작 기계입니다.이 엔드로드 기계는 다양한 유형의 제품과 업계에서 가장 큰 범위의 상자 크기를 실행하기 위해 더 많은 유연성을 제공하도록 설계되었습니다.특히 주목할 만한 것은 매우 유연한 제품 제어를 위해 B&R의 ACOPOStrak 선형 서보 모터 기술을 사용하는 가변 피치 버킷 컨베이어입니다.기타 개선 사항은 다음과 같습니다.
• 2축 운동 암 설계를 사용하는 페더링 푸셔 메커니즘을 통해 기계의 작업자 측에서 푸셔 헤드를 변경할 수 있습니다.
• "오류 구역" 표시가 있는 장비 내부 조명은 운전자의 인식을 향상시켜 문제를 더 빨리 해결할 수 있도록 해줍니다.
• 강화된 위생 설계는 스테인리스 스틸 격벽 프레임과 최소한의 수평 표면을 특징으로 합니다.
카토너의 데뷔를 더욱 인상적으로 만드는 것은 새로운 Volpak SI-280 수평 성형/충진/밀봉 파우치 기계 업스트림과 Flexlink RC10 팔레타이징 로봇 다운스트림을 포함하는 완전한 파우치 포장 라인에 통합되었다는 점입니다.Volpak 파우치 위에는 Spee-Dee 트윈 오거 필러가 장착되었습니다.Volpak 파우치에는 일반 롤스톡이 들어가지 않았습니다.대신 Volpak 기계의 특수 엠보싱 도구 덕분에 엠보싱할 수 있는 Fibreform이라는 BillerudKorsnas의 종이/PE 라미네이션이었습니다.BillerudKorsnas에 따르면 FibreForm은 기존 종이보다 최대 10배 더 깊게 엠보싱 처리할 수 있어 다양한 응용 분야, 특히 엠보싱 처리된 스탠드업 파우치에서 새로운 포장에 대한 수많은 기회를 열어줍니다.
수평 파우치 기계 또한 파우치에 대해 이야기하는 Effytec USA는 15분 동안 풀 포맷 전환이 가능한 차세대 수평 파우치 기계를 시연했습니다.Effytec HB-26 수평 파우치 기계(17)는 시중의 유사한 기계보다 훨씬 빠른 것으로 알려져 있습니다.역동적인 수평 형태 충전 밀봉 파우치 시장을 위해 설계된 이 차세대 간헐 동작 파우치 기계는 모양, 지퍼, 모양이 있는 3면 및 4면 밀봉 스탠드업 파우치를 포함한 다양한 포장 형식을 처리하도록 구성되었습니다. 부속품 및 행거 구멍.
새로운 HB-26 기계는 빠르게 제작되었습니다.속도 기능은 패키지 크기에 따라 다르지만 "분당 최대 80개의 파우치를 처리할 수 있으며 15분 이내에 전환이 완료될 수 있습니다"라고 Effytec USA의 사장인 Roger Stainton은 말합니다.“보통 이런 종류의 기계 교체에는 약 4시간이 걸립니다.”
이 기능에는 병렬 동작 측면 밀봉, 원격 텔레 모뎀 지원, 저관성 듀얼 캠 롤러 및 서보 구동 필름 풀 롤이 포함됩니다.이 기계는 속도 향상을 담당하는 PLC, 서보 드라이브 및 모터를 포함하여 로크웰 오토메이션의 제어 기술을 사용합니다.Rockwell 터치스크린 HMI에는 레시피를 기계에 저장하여 설정을 가속화하는 기능이 있습니다.
HB-26은 과립 제품, 액체 및 소스, 분말 및 정제를 지원하여 식품 및 음료, 화장품, 의약품, 기능성 식품 분야의 응용 분야에 적합합니다.
소매 준비 케이스 포장Somic America, Inc.는 PACK EXPO를 사용하여 SOMIC-FLEX III 다중 구성 요소 포장 기계를 소개했습니다.이 모듈식 기계는 기본 패키지를 편평하고 중첩된 위치로 포장하는 기능과 세워서 디스플레이 방향으로 포장하는 기능을 결합한다는 점에서 북미 소매 포장 과제에 대한 흥미로운 솔루션입니다.
또한 이 기계는 단일 또는 다중 구성 요소 포장을 모두 사용하도록 설계되었습니다. 즉, 표준 랩 어라운드 배송 케이스용 일체형 골판지 블랭크와 소매용 프레젠테이션용 투피스 트레이 및 후드가 있습니다.이는 로크웰 오토메이션의 최신 산업 자동화 및 UL 인증 구성 요소와 함께 최고의 적응성과 인상적인 속도를 제공함으로써 이를 수행합니다.
Somic America의 영업 담당 수석 부사장인 Peter Fox는 "우리의 새로운 기계는 소매업체의 다양한 포장 요구 사항을 충족할 수 있는 유연성을 CPG에 제공합니다."라고 말합니다.“스탠드업 파우치, 플로우 팩, 견고한 용기 및 기타 품목을 다양한 형식으로 분류, 그룹화 및 포장할 수 있습니다.이는 개방형 또는 랩어라운드 트레이부터 판지 상자 및 덮개가 있는 트레이까지 다양합니다.”
기본적으로 SOMIC-FLEX III는 커버 어플리케이터가 중앙에서 분리되어 삽입 패커를 포함하도록 확장된 트레이 패커입니다.세 가지 사용자 친화적인 모듈은 각각 하나의 기계 내에서 함께 작동합니다.회사에 따르면 장점은 거의 모든 포장 배열과 모든 유형의 운송 또는 전시 차량을 실행할 수 있는 능력입니다.
Fox는 “트레이 패커는 수직 디스플레이 배열에 사용되며 이어서 커버를 적용합니다.”라고 말합니다.“라멜라 체인(수직 콜레이터)을 수평 및 중첩 그룹용 제어 컨베이어로 교체함으로써 제품이 수직 트레이 패커를 통과할 수 있습니다.그런 다음 삽입 포장기는 통과 트레이 포장기에 형성된 미리 형성된 상자에 6개의 품목을 삽입합니다.기계의 최종 스테이션에서는 랩어라운드 케이스를 접착하고 닫거나 디스플레이 트레이에 후드나 커버를 적용합니다.”
간헐적 모션 케이스 패커Douglas Machine은 랩어라운드 또는 녹다운 케이스 및 트레이에 대해 최대 30/분의 속도를 제공하는 CpONE™ 간헐적 모션 케이스 패커를 출시했습니다.
40% 더 적은 부품, 30-50% 더 적은 윤활 지점, 45% 더 적은 변경 지점을 갖춘 CpONE 설계는 작동, 유지 관리 및 청소가 더 간단합니다.CpONE의 심플한 디자인은 사용자에게 향상된 가치와 유용성을 제공합니다.
수축 포장 트레이가 없는 수축 포장 음료용인 Polypack의 특허 출원 중인 Stronghold™ 시스템(18)은 최소한의 재료를 사용하여 불스아이를 강화합니다.” 이 포장 기술은 필름을 묶음 측면으로 접어서 불스아이를 많이 만듭니다. 더욱 강력해졌습니다.”라고 Polypack의 Emmanuel Cerf는 말합니다.“이를 통해 필름 공급업체는 필름의 두께를 줄이면서 소비자에게는 매우 강한 불스아이를 유지할 수 있습니다.” 강화된 불스아이는 무거운 하중을 운반할 때 증가된 인장 강도를 제공합니다.역사적으로 불스아이를 강화하기 위해 더 두꺼운 필름이 사용되었거나 재료를 강화하기 위해 잉크를 겹겹이 쌓았습니다("더블 범핑" 잉크라고 함).둘 다 팩당 재료비가 크게 추가되었습니다.스트롱홀드 팩은 바깥쪽 끝을 접어서 오버랩 스타일 기계에서 제품을 감싸는 수축 필름으로 구성됩니다.
"오버랩 기계에서 우리는 가장자리의 필름을 접고 양쪽에서 약 1인치 정도 겹쳐지며 필름은 기계를 통과하여 포장에 적용됩니다."라고 Cerf는 말합니다."이것은 매우 간단하고 안정적인 기술이며 고객에게는 엄청난 비용 절감 효과를 줍니다."
최종 결과는 불스아이에 수축 필름을 두 배로 두껍게 하여 강화시켜 소비자가 불스아이를 다루면서 트레이 없는 팩의 무게를 쉽게 지탱할 수 있도록 하는 것입니다.궁극적으로 이를 통해 최종 사용자는 취급을 위해 팩 끝 부분의 필름 두께를 유지하면서 스톡 재료의 필름 두께를 줄일 수 있습니다.
예를 들어, 생수 24팩은 일반적으로 2.5mil 두께의 필름으로 포장됩니다.$1.40/lb의 5,000피트 롤을 기준으로 한 비교입니다.영화의:
• 기존 24팩 필름 크기 = 22인치.너비 X 38인치2.5mil 필름, 롤 무게 = 110lbs를 반복합니다.번들당 가격 = $.0976
• Stronghold™ 24팩 필름 크기 = 26인치너비 X 38인치1.5밀 필름, 롤 무게 = 78파운드를 반복합니다.번들당 가격 = $.0692
지능형 드럼 모터Van der Graaf는 PACK EXPO에서 IntelliDrive라는 업그레이드된 지능형 드럼 모터를 선보였습니다.새로운 드럼 모터 설계는 향상된 효율성, 제어 및 모니터링 기능과 함께 이전 드럼 모터의 모든 이점을 제공합니다.
"이 제품을 통해 얻을 수 있는 이점은 상태 모니터링, 고장 예방은 물론 제어(시작, 중지, 역회전)입니다."라고 특별 프로젝트 엔지니어링 보조원인 Jason Kanaris는 설명합니다.
독립형 드럼 모터 장치에는 속도 조작 및 안전한 토크 차단을 제공하는 비상 정지 옵션과 같은 제어 기능이 포함되어 있습니다.IntelliDrive는 효율성을 높이는 새로운 전기 모터 설계를 갖추고 있습니다. Kanaris에 따르면 기존 컨베이어 드라이브 솔루션에 비해 최대 72%의 효율성 향상이 가능합니다.pwgo.to/3955에서 동영상을 시청하세요.
BAR WRAPPINGBosch는 부드럽고 유연하며 위생적인 유통 스테이션 및 바 라인인 새로운 Sigpack DHGDE를 선보였습니다.일반적으로 바 형태의 제품은 수평 열로 기계에 들어가고 분당 최대 45줄을 수용할 수 있는 위생적인 분배 스테이션에서 부드럽게 인라인 및 정렬됩니다.제품은 유연한 비접촉 인피드를 통해 그룹화됩니다.선형 모터는 막대가 고속 흐름 래퍼(분당 최대 1,500개 제품)에 들어갈 때 스톨 및 그룹화에 대한 유연성을 향상시킵니다.밀봉 후 흐름 포장 바는 일반 또는 소매용으로 준비된 판지 또는 골판지 상자에 포장되며 최종 사용자의 요구 사항에 따라 가장자리에 있거나 평평하게 포장됩니다.플랫에서 엣지로의 전환은 빠르고 도구가 필요하지 않으며 회사는 이것이 시장에서 독특한 가치 제안이라고 말합니다.pwgo.to/3969에서 기계에 대한 비디오를 시청하세요.
PACKER TO PALLETIZER 공장의 백엔드에서 포장 라인과 팔레타이저 사이에 있는 Intralox의 Packer to Palletizer 플랫폼(19)은 일반적으로 최종 사용자의 바닥 공간을 15~20% 절약하고 반경 벨트 및 예상치 못한 가동 중단 시간에 대한 유지 관리 비용이 최대 90% 절감됩니다.
ARB™(Activated Roller Belt™) 기술을 통해 Intralox는 기능성과 신뢰성을 제공하는 동시에 전체 시스템 비용을 절감합니다.처리량을 늘리고 까다로운 제품을 부드럽게 처리하며 설치 공간을 줄입니다.애플리케이션에는 분류기, 스위치, 터너 분배기, 90도 전송, 병합, 영구 병합 및 가상 포켓 병합이 포함됩니다.
Intralox의 벨트 솔루션은 또한 다음과 같은 운송 및 제품 취급과 관련된 일반적인 문제를 제거합니다.이송판이 필요하지 않습니다.용지 걸림 및 제품 충격/손상을 줄입니다.반경 벨트를 포함한 여러 벨트 유형 및 시리즈에 사용되는 동일한 노즈바.
회사의 반경 솔루션은 벨트 성능과 벨트 수명을 향상시키고, 유연한 레이아웃으로 소형 제품을 취급할 수 있게 하며, 총 소유 비용을 개선합니다.이 제품은 더 작은 설치 공간, 6인치보다 작은 패키지의 원활한 운반 및 전송, 더 높은 라인 속도를 제공합니다.
시리즈 2300 플러시 그리드 노즈 롤러 밀착 회전 단방향 벨트는 더 작은 패키지, 더 작은 설치 공간, 더 무거운 하중과 같은 복잡한 반경 문제를 해결합니다.
Intralox의 Packer to Palletizer 글로벌 팀 리더인 Joe Brisson은 "우리의 비전은 우리의 기술, 서비스 및 전문 지식을 활용하여 레이아웃 최적화부터 수명 주기 관리까지 세계적 수준의 패커-팔레타이저 솔루션을 제공하는 것입니다."라고 말했습니다.
CONVEYINGPrecision Food Innovations(PFI)의 새로운 수평 모션 컨베이어인 PURmotion은 식품 안전 현대화법(FSMA) 지침을 염두에 두고 설계되었습니다.수평 컨베이어는 개방형 디자인, 견고한 구조 프레임, 속이 빈 튜브가 없어 박테리아가 숨을 곳이 거의 없습니다.장비의 모든 부분은 위생 청소를 위해 쉽게 접근할 수 있습니다.
PFI 수석 부사장인 Greg Stravers는 “업계에서는 개방형 청소 접근이 가능한 더 높은 위생 설계를 원합니다.”라고 말합니다.
PURmotion의 구성 요소는 IP69K 등급입니다. 이는 PFI의 새로운 수평 모션 컨베이어가 장비를 완전히 살균하고 먼지 유입을 완전히 방지하는 데 필요한 근거리, 고압, 고온 스프레이다운을 견딜 수 있음을 의미합니다.
“식품 산업의 고객은 운반하려는 제품에 따라 여러 유형의 컨베이어를 구매하는 경우가 많습니다.”라고 Stravers는 말합니다.“컨베이어에는 다양한 유형이 있지만 식품 산업에서는 용도에 따라 벨트, 진동, 버킷 엘리베이터, 수평 이동 등 4가지 주요 유형이 일반적입니다.우리는 네 가지 주요 유형 각각에 대한 제품 제공을 마무리하기 위해 PURmotion을 만들었습니다.”
PURmotion은 측면 패널을 제거하지 않고도 즉시 역방향으로 세척할 수 있는 세척이 쉽고 효율적인 작동이 가능한 매우 위생적인 제품을 제공합니다.
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게시 시간: 2019년 6월 27일