일리노이주 환경보호국(EPA),

WGN-TV(시카고)의 보도 자료에 따르면 일리노이 주 스프링필드에 있는 일리노이 환경 보호국(EPA)은 재활용에 대한 소비자의 질문에 답변하기 위해 온라인 가이드를 마련했습니다.

일리노이주 EPA는 미국 재활용의 날을 맞아 이번 달에 일리노이주 재활용 웹페이지와 가이드를 공개했습니다.이 웹사이트는 도로변 재활용 질문에 답하고 일리노이주의 대부분의 도로변 재활용 프로그램에서 수거할 수 없는 재활용품을 가져갈 수 있는 적절한 장소를 식별합니다.

일리노이주 EPA 국장인 알렉 메시나(Alec Messina)는 WGN-TV에 온라인 도구가 주민들의 올바른 재활용을 돕기 위한 것이라고 말했습니다.그는 중국이 지난해 오염률이 0.5% 이상인 재활용품의 수입을 금지했기 때문에 오늘날 적절한 재활용 절차가 더욱 중요하다고 덧붙였습니다.

플로리다 주 브레이든턴에 본사를 둔 SGM Magnetics Corp.은 모델 SRP-W 자석 분리기를 "독특한 자기 인력 성능을 제공하는 새로운 자기 회로"라고 설명합니다.회사는 12인치 직경의 자기 헤드 풀리가 장착된 장치가 "접촉을 최적화하고 끌어당길 재료와 풀리 자석 사이의 에어 갭을 최소화하는 데 이상적"이라고 말합니다.

SGM에 따르면 SRP-W는 철 및 가벼운 자성 물질을 제거하는 데 이상적이며 특히 자동 파쇄기 잔류물(ASR)을 분류할 때 가벼운 자성을 지닌 스테인레스 스틸 조각(제립기 블레이드 보호에 도움이 될 수 있음)을 제거하는 데 적합합니다. ) 및 잘게 잘린 절연 구리선(ICW)을 사용합니다.

SGM은 또한 SRP-W를 자체 벨트와 함께 제공되는 자체 프레임에 장착된 초고경도 자기 헤드 풀리라고 설명합니다. 이 풀리는 "일반적으로 기존 컨베이어 벨트보다 훨씬 얇습니다."

40~68인치 폭으로 제공되는 이 장치에는 옵션으로 테이크아웃 컨베이어 벨트와 조정 가능한 스플리터도 장착할 수 있습니다.제어판은 작업자가 분당 60~120피트의 속도로 철 물질을 제거하기 위해 벨트 속도를 분당 180~500피트로 조정하여 절단 공정 전에 오염 물질을 감지하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

얇은 벨트 및 특수 자기 회로 설계와 함께 SGM이 최고 성능 세대라고 부르는 네오디뮴 자석 블록의 사용과 함께 큰 직경의 헤드 풀리를 결합하여 SRP-W 분리기의 구배 및 철 인력을 최적화합니다. .

24개국에서 117명 이상의 플라스틱 업계 대표가 오스트리아에 본사를 둔 NGR(Next Generation Recycling Machines)이 개발한 PET 재활용의 새로운 액체 상태 중축합(LSP) 방법을 시연하기 위해 모였습니다.시위는 11월 8일에 이루어졌다.

NGR은 독일에 본사를 둔 Kuhne Group과 협력하여 "플라스틱 산업에 새로운 가능성"을 열어주는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 "혁신적인" 재활용 공정을 개발했다고 밝혔습니다.

NGR CEO Josef Hochreiter는 "세계 최대 플라스틱 회사의 대표자들이 Feldkirchen에 합류했다는 사실은 NGR이 액체 상태 중축합을 통해 전 세계적으로 플라스틱 폐기물 문제를 통제하는 데 도움이 될 혁신을 개발했음을 보여줍니다"라고 말했습니다.

PET는 음료수 병 및 기타 다양한 식품 접촉 응용 분야는 물론 직물 제조에도 널리 사용되는 열가소성 수지입니다.PET를 원래 품질에 가까운 품질로 다시 재활용하는 이전 방법에는 한계가 있었다고 NGR은 말합니다.

LSP 공정에서는 식품 등급 표준 달성, 오염 제거 및 분자 사슬 구조 재구성이 PET 재활용의 액상에서 발생합니다.이 프로세스를 통해 "낮은 스크랩 흐름"을 "고가치 재활용 제품"으로 재활용할 수 있습니다.

NGR은 이 공정이 재활용 PET의 기계적 특성을 제어할 수 있게 해준다고 말합니다.LSP는 "기존 재활용 공정으로는 불가능했던" PET 및 폴리올레핀 함량의 공중합 형태는 물론 PET 및 PE 화합물을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.

시연에서 용융물은 LSP 반응기를 통과하여 FDA 승인 필름으로 가공되었습니다.이 필름은 주로 열성형 용도로 사용된다고 NGR은 말합니다.

Kuhne Group의 사업부 관리자인 Rainer Bobowk는 “전 세계 고객은 이제 원래 물리적 특성이 좋지 않은 PET를 사용하여 매우 정교한 포장 필름을 생산할 수 있는 에너지 효율적인 대체 솔루션을 갖게 되었습니다.”라고 말합니다.

휴스턴에 본사를 둔 BioCapital Holdings는 퇴비화가 가능한 플라스틱이 없는 테이크아웃 커피 컵을 설계했으며, 이를 통해 매년 전 세계적으로 매립지로 가는 약 6000억 개의 컵과 용기를 줄일 수 있다고 밝혔습니다.

회사는 "최근 발표된 NextGen Cup Challenge를 위한 프로토타입을 만들기 위해 다른 업계 리더들 사이에서 스타벅스와 맥도날드의 자금 지원을 받기를 희망하고 있습니다"라고 말했습니다.

BioCapital Holdings의 수석 부사장인 Charles Roe는 “처음 이 계획을 조사했을 때 매년 엄청난 양의 컵이 매립지로 가는 것을 알고 매우 놀랐습니다.”라고 말했습니다."나 자신도 커피를 마시는 사람으로서 대부분의 회사에서 사용하는 섬유 컵의 플라스틱 라이너가 그렇게 큰 재활용 장애물을 제시할 수 있다는 것을 결코 생각해 본 적이 없습니다."

Roe는 그러한 컵이 섬유 기반이지만 누출을 방지하기 위해 컵에 단단히 부착된 얇은 플라스틱 라이너를 사용한다는 것을 배웠다고 말했습니다.이 라이너는 컵의 재활용을 매우 어렵게 만들고 "분해되는 데 약 20년이 걸릴" 수 있습니다.

Roe는 이렇게 말합니다. “우리 회사는 이미 매트리스와 목재 대체재용으로 부드럽거나 단단한 BioFoam으로 성형할 수 있는 유기 폼 소재를 개발했습니다.나는 석유 기반 라이너가 필요 없는 컵에 이 기존 재료를 적용할 수 있는지 알아보기 위해 수석 과학자에게 접근했습니다.”

그는 계속해서 이렇게 말합니다. “1주일 후 그는 뜨거운 액체를 효과적으로 담는 프로토타입을 만들었습니다.이제 우리는 프로토타입을 갖게 되었을 뿐만 아니라 몇 달 후 우리의 연구에 따르면 이 천연 기반 컵을 조각으로 부수거나 퇴비로 만들면 식물 비료 보충제로 훌륭하다는 것이 밝혀졌습니다.그는 당신이 선택한 음료를 마시고 정원에서 식물을 키우는 데 사용할 수 있는 천연 컵을 만들었습니다.”

Roe와 BioCapital은 새로운 컵이 현재 컵이 직면하고 있는 디자인과 복구성 문제를 모두 해결할 수 있다고 주장합니다.BioCapital은 보도 자료에서 "몇몇 주요 도시에 있는 소수의 전문 시설을 제외하고는 전 세계의 기존 재활용 공장에서는 현재 사용되는 컵의 플라스틱 라이너에서 섬유를 일관되게 또는 비용 효율적으로 분리할 수 있는 장비를 갖추고 있지 않습니다"라고 밝혔습니다.“그러므로 이 컵의 대부분은 결국 쓰레기가 됩니다.문제를 더욱 복잡하게 만드는 것은 섬유 컵에서 회수된 물질이 많이 팔리지 않기 때문에 업계가 재활용할 재정적 인센티브가 거의 없다는 점입니다.”

NextGen 컵 챌린지는 12월에 상위 30개 디자인을 선정하고, 6개의 최종 후보가 2019년 2월에 발표됩니다. 이 6개 회사는 더 넓은 기업 풀과 협력하여 컵 아이디어의 생산을 확대할 수 있는 기회를 갖게 됩니다.

BioCapital Holdings는 여러 산업 분야에 적용하여 생분해성이고 환경 친화적인 화합물과 재료를 생산하기 위해 노력하는 생명공학 스타트업이라고 설명합니다.

Bangor Daily News의 기사에 따르면 거의 2년 동안 진행된 메인 주 햄던의 폐기물 처리 시설 건설이 3월 말까지 완료될 예정이라고 합니다.

완료 시간은 폐기물 처리 및 정제 시설이 메인주의 100개 이상의 마을과 도시에서 폐기물을 받기 시작한 지 거의 1년 만입니다.

메릴랜드 주 Catonsville에 본사를 둔 Fiberight LLC와 MRC(Municipal Review Committee)라고 불리는 약 115개 메인주 지역사회의 고형 폐기물 이익을 대표하는 비영리 단체 사이의 프로젝트인 이 시설은 도시 고형 폐기물을 바이오 연료로 전환할 것입니다.Fiberight는 2017년 초에 이 시설을 착공했으며 건설 비용은 거의 7천만 달러에 달했습니다.이는 Fiberight 최초의 본격적인 바이오연료 및 바이오가스 처리 시스템을 특징으로 합니다.

Fiberight의 CEO인 Craig Stuart-Paul은 공장이 4월에 폐기물을 수용할 준비가 되어 있어야 하지만 장비 변경과 같은 다른 문제가 발생하면 날짜가 5월로 연기될 수 있는 경우 일정이 더 길어질 수 있다고 경고했습니다.

관계자들은 지난 겨울 건설을 지연시킨 날씨, 프로젝트의 환경 허가에 대한 법적 문제, 재활용 제품 시장 변화 등 다양한 요인으로 인해 지연이 발생했다고 밝혔습니다.

144,000평방피트 규모의 시설에는 재활용품을 회수하고 현장에서 추가 처리를 위해 잔류 폐기물을 준비하기 위한 샌디에이고 CP 그룹의 기술이 적용됩니다.MRF는 공장의 한쪽 끝을 차지하며 재활용품과 쓰레기를 분류하는 데 사용됩니다.시설의 잔류 폐기물은 Fiberight의 기술로 처리되어 도시 고형 폐기물(MSW) 잔류물을 산업용 바이오에너지 제품으로 업그레이드합니다.

공장 뒷부분 건설은 아직 마무리 단계이며, 이곳에서 폐기물은 펄퍼와 600,000갤런 혐기성 소화 탱크에서 처리됩니다.Fiberight의 독점 혐기성 소화 및 바이오가스 기술은 유기 폐기물을 바이오 연료 및 정제된 바이오 제품으로 전환합니다.