원래 주로 압출을 목표로 삼았지만 목재-플라스틱 복합재에 대한 새로운 옵션은 사출 성형 응용 분야의 개방형 도어에 최적화되었습니다.
WPC를 성형하는 경우 이상적인 펠렛은 작은 BB 정도의 크기여야 하며 최적의 표면 대 부피 비율을 달성하기 위해 둥근 모양이어야 합니다.
코네티컷 주 댄버리에 있는 Luke's Toy Factory는 장난감 트럭과 기차에 사용할 생체 복합 재료를 찾고 있었습니다.회사는 차량 부품을 만들기 위해 사출 성형이 가능한 천연 나무 모양과 느낌을 지닌 제품을 원했습니다.페인트가 벗겨지는 문제를 방지하기 위해 착색할 수 있는 재료가 필요했습니다.그들은 또한 외부에 방치되어도 내구성이 있는 소재를 원했습니다.Green Dot의 Terratek WC는 이러한 요구 사항을 모두 충족합니다.이는 사출 성형에 매우 적합한 작은 펠렛에 목재와 재활용 플라스틱을 결합합니다.
목재-플라스틱 복합재(WPC)는 1990년대에 주로 데크 및 펜싱용 보드로 압출되는 재료로 등장했지만, 이후 사출 성형을 위한 이러한 재료의 최적화는 내구성과 지속 가능한 재료로서 잠재적 응용 분야를 크게 다양화했습니다.친환경성은 WPC의 매력적인 특징입니다.순수 석유 기반 소재보다 탄소 배출량이 훨씬 적으며 재생 목재 섬유만을 사용하여 제조할 수 있습니다.
WPC 제제에 대한 다양한 재료 옵션이 성형업체에 새로운 기회를 열어주고 있습니다.재활용 및 생분해성 플라스틱 공급원료는 이러한 재료의 지속 가능성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.복합재의 목재 종류와 목재 입자 크기를 변경하여 조작할 수 있는 미적 옵션이 점점 늘어나고 있습니다.간단히 말해서, 사출 성형 최적화와 배합업체가 사용할 수 있는 옵션 목록의 증가는 WPC가 한때 생각했던 것보다 훨씬 더 다재다능한 소재라는 것을 의미합니다.
성형업체가 공급업체로부터 기대하는 것 현재 점점 더 많은 배합업체가 WPC를 펠릿 형태로 제공하고 있습니다.사출 성형업체는 특히 펠릿 크기와 수분 함량이라는 두 가지 영역에서 배합업체의 기대에 대해 분별력이 있어야 합니다.
데크나 울타리용 WPC를 압출할 때와는 달리, 성형에서는 균일한 용융을 위한 균일한 펠렛 크기가 중요합니다.압출기는 WPC를 금형에 채우는 것에 대해 걱정할 필요가 없기 때문에 균일한 펠렛 크기에 대한 필요성은 그다지 크지 않습니다.따라서 컴파운더가 사출 성형기의 요구 사항을 염두에 두고 있는지, WPC의 초기 및 초기에 가장 널리 사용되는 용도에 지나치게 초점을 맞추지 않았는지 확인하는 것이 중요합니다.
펠렛이 너무 크면 고르지 않게 녹는 경향이 있고 추가 마찰이 발생하여 구조적으로 열악한 최종 제품이 생성됩니다.이상적인 펠릿은 작은 BB 크기 정도여야 하며 이상적인 표면 대 부피 비율을 달성하기 위해 둥근 모양이어야 합니다.이러한 치수는 건조를 촉진하고 생산 공정 전반에 걸쳐 원활한 흐름을 보장하는 데 도움이 됩니다.WPC를 사용하는 사출 성형업체는 기존 플라스틱 펠릿과 동일한 모양과 균일성을 기대해야 합니다.
건조함 역시 컴파운더의 WPC 펠릿에서 기대할 수 있는 중요한 품질입니다.WPC의 수분 수준은 복합재의 목재 충전재 양과 함께 증가합니다.압출 성형과 사출 성형 모두 최상의 결과를 얻으려면 낮은 수분 함량이 필요하지만 권장 수분 함량은 압출보다 사출 성형의 경우 약간 낮습니다.따라서 다시 말하지만, 컴파운더가 제조 과정에서 사출 성형기를 고려했는지 확인하는 것이 중요합니다.사출 성형의 경우 최적의 결과를 얻으려면 수분 수준이 1% 미만이어야 합니다.
공급업체가 이미 허용 가능한 수준의 수분을 함유한 제품을 제공하기로 결정하면 사출 성형업체는 펠릿 자체를 건조하는 데 소요되는 시간을 줄여 시간과 비용을 크게 절약할 수 있습니다.사출 성형업체에서는 수분 함량이 이미 1% 미만인 WPC 펠렛을 구매하는 것을 고려해야 합니다.
공식 및 도구 제작 고려사항 WPC 공식에서 목재와 플라스틱의 비율은 생산 공정을 거치는 동안 WPC의 거동에 어느 정도 영향을 미칩니다.예를 들어, 복합재에 존재하는 목재의 비율은 용융 흐름 지수(MFI)에 영향을 미칩니다.일반적으로 복합재에 목재를 더 많이 첨가할수록 MFI는 낮아집니다.
목재의 비율은 제품의 강도와 강성에 영향을 미칩니다.일반적으로 목재를 더 많이 첨가할수록 제품이 더 단단해집니다.목재는 전체 목재-플라스틱 복합재의 최대 70%를 차지할 수 있지만 결과적인 강성은 최종 제품의 연성을 희생하여 부서지기 쉬운 위험까지 초래할 수 있습니다.
목재 농도가 높을수록 금형 내에서 냉각되는 목재-플라스틱 복합재에 치수 안정성 요소가 추가되어 기계 사이클 시간이 단축됩니다.이러한 구조적 강화를 통해 기존 플라스틱이 여전히 너무 부드러워서 금형에서 제거할 수 없는 더 높은 온도에서 플라스틱을 제거할 수 있습니다.
기존 도구를 사용하여 제품을 제조하는 경우 최적의 목재 입자 크기를 논의할 때 게이트 크기와 금형의 일반적인 모양을 고려해야 합니다.입자가 작을수록 작은 게이트와 좁은 확장이 있는 툴링에 더 적합할 것입니다.다른 요인으로 인해 설계자가 이미 더 큰 목재 입자 크기를 결정했다면 그에 따라 기존 툴링을 다시 설계하는 것이 도움이 될 수 있습니다.그러나 다양한 입자 크기에 대한 기존 옵션을 고려하면 이러한 결과는 완전히 피할 수 있습니다.
WPC 가공 가공 세부 사항은 WPC 펠릿의 최종 배합에 따라 크게 변동하는 경향이 있습니다.대부분의 가공은 기존 플라스틱과 유사하지만 원하는 모양, 느낌 또는 성능 특성을 달성하기 위한 특정 목재-플라스틱 비율 및 기타 첨가제를 가공에서 고려해야 할 수도 있습니다.
예를 들어 WPC는 발포제와도 호환됩니다.이러한 발포제를 첨가하면 발사 같은 물질이 생성될 수 있습니다.이는 완성된 제품이 특히 가볍거나 부력이 있어야 할 때 유용한 특성입니다.그러나 사출 성형기의 목적에 따라 이는 목재-플라스틱 복합재의 구성이 다양해지면서 이러한 재료가 처음 시장에 출시되었을 때보다 고려해야 할 사항이 더 많아질 수 있음을 보여주는 또 다른 예입니다.
가공 온도는 WPC가 기존 플라스틱과 크게 다른 부분 중 하나입니다.WPC는 일반적으로 동일한 충전되지 않은 재료보다 약 50°F 낮은 온도에서 가공됩니다.대부분의 목재 첨가제는 약 400F에서 연소되기 시작합니다.
전단은 WPC 가공 시 발생하는 가장 일반적인 문제 중 하나입니다.너무 작은 게이트를 통해 너무 뜨거운 재료를 밀어 넣을 때 증가된 마찰로 인해 목재가 타는 경향이 있으며 눈에 띄는 줄무늬가 생기고 궁극적으로 플라스틱이 저하될 수 있습니다.이 문제는 WPC를 더 낮은 온도에서 가동하고, 게이트 크기가 적절한지 확인하고, 가공 경로를 따라 불필요한 회전이나 직각을 제거함으로써 피할 수 있습니다.
상대적으로 낮은 가공 온도는 제조업체가 기존 폴리프로필렌보다 더 높은 온도에 도달할 필요가 거의 없음을 의미합니다.이는 제조 공정에서 열을 제거하는 어려운 작업을 최소화합니다.기계적 냉각 장비, 열을 줄이기 위해 특별히 설계된 금형 또는 기타 특별한 조치를 추가할 필요가 없습니다.이는 유기 필러의 존재로 인해 이미 더 빨라진 사이클 시간에 더해 제조업체의 사이클 시간이 더욱 단축된다는 것을 의미합니다.
단지 데크용이 아닙니다. WPC는 더 이상 데크용으로만 사용되지 않습니다.사출 성형에 최적화되어 잔디 가구부터 애완동물 장난감까지 다양한 신제품 응용 분야에 적용할 수 있게 되었습니다.현재 사용 가능한 다양한 제형은 지속 가능성, 미적 다양성 및 부력이나 강성과 같은 기능 측면에서 이러한 재료의 이점을 향상시킬 수 있습니다.이러한 장점이 더 잘 알려짐에 따라 이러한 재료에 대한 수요는 증가할 것입니다.
사출 성형기의 경우 이는 각 제제에 특정한 다양한 변수를 고려해야 함을 의미합니다.그러나 이는 또한 성형업체가 주로 보드로 압출되도록 지정된 공급 원료보다 사출 성형에 더 적합한 제품을 기대해야 함을 의미합니다.이러한 재료가 계속 개발됨에 따라 사출 성형업체는 공급업체가 제공하는 복합 재료에서 볼 수 있을 것으로 기대되는 특성에 대한 표준을 높여야 합니다.
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먼저 목표 용융 온도를 선택하고 수지 공급업체의 권장 사항에 대한 데이터 시트를 다시 확인하세요.이제 나머지는...
게시 시간: 2019년 8월 6일