Башында негизинен экструзияга багытталган, жыгач-пластикалык композиттердин жаңы варианттары инъекциялык формада колдонуу үчүн эшиктерди ачуу үчүн оптималдаштырылган.
WPCтерди калыптандыруу үчүн идеалдуу гранул кичинекей BB өлчөмүндө болушу керек жана оптималдуу бет-көлөм катышына жетүү үчүн тегеректелген болушу керек.
Дэнбери, Конн. Луктун оюнчук фабрикасы өзүнүн оюнчук жүк ташуучу унаалары жана поезддери үчүн биокомпозиттик материал издеп жүргөн.Фирма табигый жыгачтан жасалган жана унаанын тетиктерин жасоо үчүн инжектордук формада болушу мүмкүн болгон нерсени каалады.Аларга боёктун кабыгынан айрылуу көйгөйүн болтурбоо үчүн түстүү материал керек болчу.Ошондой эле алар сыртта калса да бышык боло турган материалды каалашкан.Green Dot's Terratek WC бул талаптардын баарына жооп берет.Ал инъекциялык формага ылайыктуу кичинекей гранулда жыгач менен кайра иштетилген пластикти бириктирет.
1990-жылдары жыгач-пластикалык композиттер (WPCs) биринчи кезекте палубага жана тосмолорго тактайларга экструзияланган материалдар катары сахнага чыгып кеткени менен, ошондон бери бул материалдарды инъекциялык калыпка келтирүү үчүн оптималдаштыруу алардын бышык жана туруктуу материалдар катары потенциалдуу колдонулушун бир топ диверсификациялады.Экологиялык тазалык - WPCтердин жагымдуу өзгөчөлүгү.Алар мунайга негизделген материалдарга караганда бир кыйла төмөн көмүртек изи менен келет жана жалаң гана кайра иштетилген жыгач булаларын колдонуу менен түзүлүшү мүмкүн.
WPC формулалары үчүн материалдык варианттардын кеңири спектри калыпчылар үчүн жаңы мүмкүнчүлүктөрдү ачып жатат.Кайра иштетилген жана биологиялык жактан ажыроочу пластикалык чийки зат бул материалдардын туруктуулугун дагы да жогорулата алат.Эстетикалык варианттардын саны көбөйүүдө, аларды композиттеги жыгачтын түрлөрүн жана жыгач бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн өзгөртүү аркылуу башкарууга болот.Кыскача айтканда, инъекциялык форманы оптималдаштыруу жана комбинаторлор үчүн жеткиликтүү болгон варианттардын өсүп жаткан тизмеси WPCs мурда ойлогондон алда канча ар тараптуу материал экенин билдирет.
КАЛЫПТЫРУУЧУ КЕРЕК ЖЕТКИЗҮҮЧҮЛӨРДӨ КАНДАЙ КҮТҮҮ КЕРЕК Азыр кураштыргычтардын саны өсүүдө.Инжектордук формачылар, айрыкча, эки багытта: гранул өлчөмү жана нымдуулук боюнча аралашмачылардан күтүүлөргө келгенде кыраакы болушу керек.
Палубага жана тосмолорго WPCлерди экструддоодо айырмаланып, калыпта эритүү үчүн бирдей өлчөмдөгү гранул чоң мааниге ээ.Экструдерлер WPCди калыпка толтурууда тынчсыздануунун кереги жок болгондуктан, гранулдардын бирдей өлчөмүнө болгон муктаждык анчалык деле чоң эмес.Демек, комплекттөөчү инъекциялык калыптардын муктаждыктарын эске алып, WPC үчүн эң алгачкы жана эң кеңири таралган колдонууга ашыкча көңүл бурбагандыгын текшерүү маанилүү.
Гранулдар өтө чоң болгондо, алар бир калыпта эмес эрип, кошумча сүрүлүүнү пайда кылып, структуралык жактан начар акыркы продуктуну пайда кылат.Идеалдуу гранул кичинекей BB өлчөмүндө болушу керек жана идеалдуу бет-көлөм катышына жетүү үчүн тегеректелген.Бул өлчөмдөр кургатууга көмөктөшөт жана өндүрүш процессинде жылмакай агымды камсыз кылууга жардам берет.WPC менен иштеген инъекциялык формачылар салттуу пластик гранулдар менен байланыштырган форманы жана бирдейликти күтүшү керек.
Кургактык, ошондой эле аралаштыргычтын WPC гранулдарынан күтө турган маанилүү сапат.WPCдеги нымдуулуктун деңгээли композиттеги жыгач толтургучтун көлөмү менен бирге көбөйөт.Экструдировка жана инъекциялык калыптоо эң жакшы натыйжаларга жетишүү үчүн аз нымдуулукту талап кылганы менен, сунушталган нымдуулуктун деңгээли инъекциялык калыптоо үчүн экструзияга караганда бир аз төмөн.Ошентип, дагы бир жолу, бул комбинатер өндүрүш учурунда инъекциялык калыптарды карап чыкканын текшерүү маанилүү.Инжектордук формада оптималдуу натыйжа үчүн нымдуулук 1% дан төмөн болушу керек.
Жеткирүүчүлөр нымдуулуктун алгылыктуу денгээлин камтыган продуктуну жеткирүүнү өз мойнуна алышканда, инъекциялык формачылар гранулдарды өздөрү кургатууга азыраак убакыт коротушат, бул убакытты жана акчаны олуттуу үнөмдөөгө алып келет.Инъекциялык формачылар өндүрүүчү тарабынан жөнөтүлгөн нымдуулуктун деңгээли 1% дан төмөн болгон WPC гранулдарын сатып алууну ойлонушу керек.
ФОРМУЛА ЖАНА КУРАЛДАРДЫ КАРОО КЕРЕКТЕР WPC формуласындагы жыгач менен пластиктин катышы өндүрүш процессинен өткөндө анын жүрүм-турумуна кандайдыр бир таасирин тийгизет.Композитте болгон жыгачтын пайызы, мисалы, эрүү агымынын индексине (MFI) таасирин тийгизет.Эреже катары, композитке канчалык көп жыгач кошулса, МФУ ошончолук төмөн болот.
Жыгачтын пайызы да буюмдун бекемдигине жана катуулугуна таасир этет.Жалпысынан алганда, жыгач канчалык көп кошулса, продукт ошончолук катуураак болот.Жыгач жалпы жыгач-пластикалык композиттин 70% түзө алат, бирок натыйжада катуулугу акыркы продукттун ийкемдүүлүгүнүн эсебинен келип чыгат, ал тургай морт болуп калуу коркунучу бар.
Жыгачтын жогорку концентрациясы ошондой эле калыпта муздаган кезде жыгач-пластикалык композицияга өлчөмдүү туруктуулуктун элементин кошуу менен машина циклинин убактысын кыскартат.Бул структуралык бекемдөө пластмассаны жогорку температурада алып салууга мүмкүндүк берет, ал жерде кадимки пластмассалар дагы эле өтө жумшак болгондуктан, калыптарынан чыгарылат.
Эгерде продукт колдо болгон куралдарды колдонуу менен өндүрүлө турган болсо, анда дарбазанын өлчөмү жана калыптын жалпы формасы жыгач бөлүкчөлөрүнүн оптималдуу өлчөмүн талкуулоодо фактор болушу керек.Кичинекей бөлүкчө, кыязы, кичинекей дарбазалар жана тар кеңейтүүлөр менен шайманды жакшыраак тейлейт.Эгерде башка факторлор буга чейин эле дизайнерлердин чоңураак жыгач бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн чечүүгө алып келген болсо, анда учурдагы шаймандарды ошого жараша кайра конструкциялоо пайдалуу болушу мүмкүн.Бирок, ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү үчүн болгон варианттарды эске алганда, бул жыйынтык толугу менен качууга тийиш.
WPCлерди ИШТЕТҮҮ Кайра иштетүү өзгөчөлүктөрү да WPC гранулдарынын акыркы формуласынын негизинде олуттуу өзгөрүү тенденциясына ээ.Кайра иштетүүнүн көп бөлүгү салттуу пластмассага окшош бойдон калууда, кайра иштетүүдө кандайдыр бир каалаган көрүнүшкө, сезимге же эффективдүү мүнөздөмөлөргө жетүү үчүн атайын жыгач-пластика катышы жана башка кошумчалар эске алынышы мүмкүн.
WPCs, мисалы, көбүктөнгөн агенттер менен да шайкеш келет.Бул көбүктөнгөн агенттерди кошуу бальза сымал материалды түзө алат.Бул даяр продукт өзгөчө жеңил же сүзүүчү болушу керек болгондо пайдалуу касиет.Инъекциялык форманын максаты үчүн, бул жыгач-пластикалык композиттердин диверсификациялоочу курамы бул материалдар биринчи жолу рынокко чыкканга караганда көбүрөөк ойлонууга алып келиши мүмкүн экендигинин дагы бир мисалы.
Иштетүү температуралары WPC кадимки пластмассадан олуттуу айырмаланган аймак болуп саналат.WPCs көбүнчө ошол эле толтурулбаган материалдан 50° F төмөн температурада иштетилет.Көпчүлүк жыгач кошумчалары болжол менен 400 F күйүп баштайт.
Кыркып алуу WPCлерди иштетүүдө пайда болгон эң кеңири таралган маселелердин бири.Өтө ысык материалды өтө кичинекей дарбазадан түрткөндө, сүрүлүүнүн күчөшү жыгачты күйгүзүү тенденциясына ээ жана ачык сызыктарга алып келет жана акыры пластикти начарлатышы мүмкүн.Бул көйгөйдү WPCлерди төмөнкү температурада иштетүү, дарбазанын өлчөмүн адекваттуу камсыз кылуу жана кайра иштетүү жолунда ар кандай керексиз бурулуштарды же туура бурчтарды алып салуу менен алдын алса болот.
Салыштырмалуу төмөн кайра иштетүү температурасы өндүрүүчүлөр сейрек салттуу полипропиленге караганда жогору температурага жетүү керек дегенди билдирет.Бул өндүрүш процессинен жылуулукту алуу кыйын милдетти азайтат.Механикалык муздатуу жабдууларын, жылуулукту азайтуу үчүн атайын жасалган калыптарды же башка өзгөчө чараларды кошуунун кереги жок.Бул органикалык толтургучтардын болушунан улам тезирээк цикл убакыттарынын үстүнө, өндүрүүчүлөр үчүн цикл убакыттарын дагы кыскартууну билдирет.
ЖӨНҮНДӨ ЖӨНҮНДӨ ЭМЕС WPCлер эми палубага гана эмес.Алар инъекциялык формага оптималдаштырылган, бул аларга газон эмеректеринен баштап үй жаныбарларынын оюнчуктарына чейин жаңы продукт колдонмолорунун кеңири спектрин ачат.Учурда жеткиликтүү болгон формулалардын кеңири ассортименти бул материалдардын туруктуулугу, эстетикалык көп түрдүүлүгү жана сүзүү же катуулугу сыяктуу өзгөчөлүктөрү боюнча артыкчылыктарын жогорулата алат.Бул материалдарга суроо-талап бул артыкчылыктар жакшыраак белгилүү болгондон кийин гана өсөт.
Инъекциялык формачылар үчүн бул ар бир формулага мүнөздүү бир катар өзгөрмөлөрдү эсепке алуу керек дегенди билдирет.Бирок бул ошондой эле калыптандыруучулар, негизинен, тактайларга экструдировкалоо үчүн дайындалган чийки затка караганда, инъекциялык калыпка ылайыктуу продуктуну күтүшү керек дегенди билдирет.Бул материалдар өнүгүп келе жаткандыктан, инъекциялык формачылар өздөрүнүн жеткирүүчүлөрү тарабынан жеткирилген композициялык материалдардан көрүүнү күткөн мүнөздөмөлөр үчүн стандарттарын көтөрүшү керек.
Муздак пресстелген сай төшөлүүчү кыстармалар жылуулукту орнотууга же ультра үн менен орнотулган сай салынган кыстармаларга бышык жана үнөмдүү альтернатива болуп берет.Артыкчылыктарды таап, аны бул жерден көрүңүз.(Демөөрлөнгөн мазмун)
Максаттуу эрүү температурасын тандоо менен баштаңыз жана чайыр берүүчүнүн сунуштары үчүн маалымат баракчаларын эки жолу текшериңиз.Эми калганы үчүн...
Билдирүү убактысы: 06-август-2019