Konsequent, präzis Temperaturmessung ass kritesch an der Plastikindustrie fir de korrekten Ofschloss vun thermoformte Produkter ze garantéieren.A béid stationären a rotativen Thermoformungsapplikatiounen produzéiert déi niddreg Formtemperatur Spannungen am geformten Deel, während Temperaturen déi ze héich kënne Probleemer verursaachen wéi Blasen a Verloscht vu Faarf oder Glanz.
An dësem Artikel wäerte mir diskutéieren wéi Fortschrëtter an der Infrarout (IR) net-Kontakt Temperaturmessung net nëmmen Thermoformoperatioune hëllefe fir hir Fabrikatiounsprozesser a Geschäftsresultater ze optimiséieren, awer och d'Konformitéit mat den Industrienormen fir d'Finale Produktqualitéit an Zouverlässegkeet erméiglechen.
Thermoforming ass de Prozess, duerch deen eng thermoplastesch Plack mëll a flexibel gemaach gëtt duerch Heizung, a bi-axial deforméiert andeems se an eng dreidimensional Form gezwongen ass.Dëse Prozess kann an der Präsenz oder der Verontreiung vun enger Schimmel stattfannen.Heizung vum thermoplastesche Blat ass ee vun de kruzialsten Etappen an der Thermoforméierungsoperatioun.D'Formingsmaschinne benotzen typesch Sandwich-Typ Heizungen, déi aus Paneele vun Infraroutheizungen iwwer an ënner dem Blatmaterial besteet.
D'Kärtemperatur vun der thermoplastescher Plack, seng Dicke an d'Temperatur vun der Fabrikatiounsëmfeld beaflossen all wéi Plastikspolymerketten an e formbaren Zoustand fléien an an eng semi-kristallin Polymerstruktur reforméieren.Déi lescht gefruerene molekulare Struktur bestëmmt d'physikalesch Charakteristiken vum Material, wéi och d'Leeschtung vum Endprodukt.
Idealerweis sollt d'thermoplastesch Plack gläichméisseg op seng entspriechend Formtemperatur erhëtzen.D'Blat transferéiert dann op eng Formstatioun, wou en Apparat et géint d'Schimmel dréckt fir den Deel ze bilden, entweder mat engem Vakuum oder ënner Drockloft, heiansdo mat der Hëllef vun engem mechanesche Stecker.Schlussendlech gëtt den Deel aus der Schimmel erausgehäit fir d'Kühlstadium vum Prozess.
D'Majoritéit vun der Thermoforméierungsproduktioun ass vu Roll-gefütterte Maschinnen, während Blechgefütterte Maschinnen fir méi kleng Volumen Uwendungen sinn.Mat ganz grousse Volumen Operatiounen kann e voll integréierten, in-line, zouenen-loop Thermoforming System gerechtfäerdegt ginn.D'Linn kritt Rohmaterial Plastik an extruders fidderen direkt an der thermoforming Maschinn.
Verschidden Aarte vun Thermoforming Tools erméiglechen d'Ernte vum geformten Artikel an der Thermoformmaschinn.Méi grouss Genauegkeet vum Schnëtt ass méiglech mat dëser Methode, well d'Produkt an d'Skelett-Schrott keng Repositionéierung brauchen.Alternativen sinn wou de geformte Blat direkt op d'Cropstatioun indexéiert.
Héich Produktiounsvolumen erfuerdert typesch d'Integratioun vun engem Deelstapler mat der Thermoformmaschinn.Eemol gestapelt, packen déi fäerdeg Artikelen a Këschte fir den Transport un den Endkunden.De getrennte Skelettschrott gëtt op e Mandrill gewéckelt fir duerno ze hacken oder passéiert duerch eng Schnëttmaschinn an der Linn mat der Thermoformmaschinn.
Grouss Blat thermoforming ass eng komplex Operatioun ufälleg fir Stéierungen, déi vill d'Zuel vun verworf Deeler Erhéijung kann.Déi heuteg streng Ufuerderunge fir Deeloberflächequalitéit, Dickegenauegkeet, Zykluszäit a Rendement, zesummegesat mat der klenger Veraarbechtungsfenster vun neien Designer Polymeren a Multilayer Blieder, hunn d'Fabrikanten opgefuerdert no Weeër ze sichen fir d'Kontroll vun dësem Prozess ze verbesseren.
Wärend der Thermoformung geschitt Blatheizung duerch Stralung, Konvektioun a Leedung.Dës Mechanismen féieren vill Onsécherheet, souwéi Zäitvariatioune an Netlinearitéiten an der Wärmetransfer Dynamik.Ausserdeem ass Blatheizung e raimlech verdeelt Prozess am Beschten beschriwwen duerch partiell Differentialgleichungen.
Thermoforming erfuerdert eng präzis, Multi-Zone Temperaturkaart virun der Form vu komplexen Deeler.Dëse Problem ass zesummegesat duerch d'Tatsaach datt d'Temperatur typesch bei den Heizelementer kontrolléiert gëtt, während d'Temperaturverdeelung iwwer d'Dicke vum Blat d'Haaptprozessvariabel ass.
Zum Beispill wäert en amorpht Material wéi Polystyrol allgemeng seng Integritéit behalen wann se op seng Formtemperatur erhëtzt ginn wéinst héijer Schmelzstäerkt.Als Resultat ass et einfach ze handhaben a formen.Wann e kristallin Material erhëtzt gëtt, ännert et méi dramatesch vu fest op flësseg wann seng Schmelztemperatur erreecht gëtt, wat d'Bildungstemperaturfenster ganz schmuel mécht.
Ännerungen an der Ëmgéigend Temperaturen verursaachen och Probleemer bei der Thermoformung.D'Prouf- a Feelermethod fir eng Rouleaugeschwindegkeet ze fannen fir akzeptabel Formen ze produzéieren kéint mëttelméisseg beweisen wann d'Fabrécktemperatur ännert (dh während de Summerméint).Eng Temperaturännerung vun 10°C kann e wesentlechen Afloss op d'Ausgab hunn wéinst dem ganz schmuele Bildungstemperaturberäich.
Traditionell hunn Thermoformatoren op spezialiséiert manuell Technike fir Blattemperaturkontrolle vertraut.Wéi och ëmmer, dës Approche bréngt dacks manner wéi déi gewënschte Resultater a punkto Produktkonsistenz a Qualitéit.D'Operateuren hunn e schwieregen Gläichgewiicht, deen den Ënnerscheed tëscht de Kär- an Uewerflächtemperaturen vum Blat miniméiert, wärend béid Gebidder an de Minimum- a Maximumformungstemperaturen vum Material bleiwen.
Zousätzlech ass den direkte Kontakt mat der Plastiksplack onpraktesch bei der Thermoformung well et Flecken op Plastiksflächen an inakzeptabel Äntwertzäite verursaache kann.
D'Plastikindustrie entdeckt ëmmer méi d'Virdeeler vun der net-Kontakt Infrarouttechnologie fir Prozesstemperaturmessung a Kontroll.Infrarout-baséiert Senséierungsléisungen sinn nëtzlech fir d'Temperatur ze moossen ënner Ëmstänn, an deenen Thermokoppelen oder aner Sonde-Typ Sensoren net kënne benotzt ginn, oder net genee Daten produzéieren.
Net-Kontakt IR Thermometer kënne benotzt ginn fir d'Temperatur vu séier bewegende Prozesser séier an effizient ze iwwerwaachen, d'Produkttemperatur direkt ze moossen anstatt den Uewen oder den Trockner.D'Benotzer kënnen dann einfach Prozessparameter upassen fir eng optimal Produktqualitéit ze garantéieren.
Fir Thermoformungsapplikatiounen enthält en automatiséierten Infrarouttemperatur Iwwerwaachungssystem typesch e Bedreiwer Interface an e Display fir Prozessmiessungen aus dem Thermoforming Uewen.En IR Thermometer moosst d'Temperatur vun de waarme, bewegende Plastiksplacke mat 1% Genauegkeet.En digitale Panel Meter mat agebaute mechanesche Relais weist Temperaturdaten a gëtt Alarmsignaler eraus wann d'Setpunkttemperatur erreecht gëtt.
Mat Hëllef vun der Infrarout-System Software kënnen Thermoformatoren d'Temperatur- an d'Ausgabberäicher setzen, souwéi d'Emissivitéit an d'Alarmpunkten, an dann d'Temperaturlesungen op Echtzäitbasis iwwerwaachen.Wann de Prozess op d'Setpunkttemperatur trefft, schléisst e Relais an entweder en Indikatorlicht oder en hörbaren Alarm aus fir den Zyklus ze kontrolléieren.Prozesstemperaturdaten kënnen archivéiert oder exportéiert ginn an aner Uwendungen fir Analyse a Prozessdokumentatioun.
Dank Daten aus den IR Miessunge kënnen d'Produktiounslinnbetreiber déi optimal Ofenastellung bestëmmen fir d'Blat komplett an der kuerzer Zäit ze saturéieren ouni d'Mëttsektioun ze iwwerhëtzen.D'Resultat fir präzis Temperaturdaten op d'praktesch Erfahrung ze addéieren erméiglecht d'Drapéierungsformen mat ganz wéinegen Oflehnungen.An, méi schwiereg Projete mat méi décke oder dënnen Material hunn eng méi eenheetlech Finale Wanddicke wann de Plastik eenheetlech erhëtzt gëtt.
Thermoforming Systemer mat IR Sensor Technologie kënnen och thermoplastesch De-Moulding Prozesser optimiséieren.An dëse Prozesser lafen d'Bedreiwer heiansdo hir Uewen ze waarm, oder verloossen Deeler ze laang an der Schimmel.Andeems se e System mat engem Infrarout-Sensor benotzen, kënne se konsequent Kältetemperaturen iwwer Schimmel behalen, d'Produktiounsduerchgang erhéijen an et erlaben Deeler ze läschen ouni wesentlech Verloschter wéinst Stéck oder Verformung.
Och wann net-kontakt Infrarouttemperaturmiessung vill bewährte Virdeeler fir Plastikhersteller ubitt, ginn d'Instrumenter Fournisseuren weider nei Léisungen z'entwéckelen, d'Genauegkeet, d'Zouverlässegkeet an d'einfach Benotzung vun IR Systemer an usprochsvollen Produktiounsëmfeld weider ze verbesseren.
Fir Siichtproblemer mat IR Thermometeren unzegoen, hunn Instrumentfirmen Sensorplattformen entwéckelt, déi integréiert duerch d'Lens Zilvisioun ubidden, plus entweder Laser oder Videosiicht.Dës kombinéiert Approche suergt fir eng korrekt Ziel an Zilplaz ënner de meeschte schlechte Konditiounen.
Thermometer kënnen och gläichzäiteg Echtzäit Video Iwwerwaachung an automatiséiert Bildopnam a Lagerung integréieren - also wäertvoll nei Prozessinformatioun liwweren.D'Benotzer kënne séier an einfach Snapshots vum Prozess maachen an d'Temperatur an d'Zäit / Datuminformatioun an hirer Dokumentatioun enthalen.
Déi haiteg kompakt IR Thermometer bidden zweemol d'optesch Opléisung vu fréiere, voluminöse Sensormodeller, verlängeren hir Leeschtung an usprochsvollen Prozesskontrollapplikatiounen an erlaben direkten Ersatz vu Kontaktsonden.
E puer nei IR Sensor Designs benotzen e Miniatur Sensing Head an separat Elektronik.D'Sensoren kënne bis zu 22:1 optesch Opléisung erreechen an Ëmfeldtemperaturen op 200 ° C widderstoen ouni Ofkillung.Dëst erlaabt eng korrekt Miessung vu ganz klenge Fleckgréissten a begrenzte Plazen a schwieregen Ëmfeldbedéngungen.D'Sensoren si kleng genuch fir iwwerall iwwerall installéiert ze ginn, a kënnen an engem Edelstahlgehäuse gelagert ginn fir de Schutz vu schwéieren industrielle Prozesser.Innovatiounen an der IR-Sensorelektronik hunn och d'Signalveraarbechtungsfäegkeeten verbessert, dorënner Emissivitéit, Probe an Halt, Peak Hold, Dall Hold an Duerchschnëttsfunktiounen.Mat e puer Systemer kënnen dës Variabelen aus enger Fernbenotzer-Interface ugepasst ginn fir zousätzlech Komfort.
Endbenotzer kënnen elo IR Thermometer mat motoriséierten, Fernsteuerten variabelen Zilfokuséierung wielen.Dës Kapazitéit erlaabt eng séier a präzis Upassung vum Fokus vu Miessziler, entweder manuell op der hënneschter Säit vum Instrument oder op afstand iwwer eng RS-232/RS-485 PC Verbindung.
IR Sensoren mat Fernsteuerung variabelen Zilfokuséierung kënnen no all Applikatiounsfuerderung konfiguréiert ginn, wat d'Chance fir falsch Installatioun reduzéiert.D'Ingenieure kënnen d'Miessungszielfokus vum Sensor aus der Sécherheet vun hirem eegene Büro feinjustéieren, a kontinuéierlech Temperaturvariatiounen an hirem Prozess observéieren an notéieren fir direkt Korrekturaktiounen ze huelen.
D'Liwweranten verbesseren d'Vielfalt vun der Infrarouttemperaturmessung weider andeems d'Systeme mat Feldkalibratiounssoftware liwweren, wat d'Benotzer erlaabt Sensoren op der Plaz ze kalibréieren.Plus, nei IR Systemer bidden verschidde Mëttele fir kierperlech Verbindung, dorënner Schnell Trennverbindungen an Terminalverbindungen;verschidde Wellelängte fir Héich- an Tieftemperaturmessung;an e Choix vun milliamp, millivolt an thermocouple Signaler.
Instrumentatiounsdesigner hunn op Emissivitéitsprobleemer verbonne mat IR Sensoren reagéiert andeems se kuerz Wellelängt Eenheeten entwéckelen, déi Feeler minimiséieren wéinst der Onsécherheet vun der Emissioun.Dës Geräter sinn net sou empfindlech op Ännerungen an der Emissioun vum Zilmaterial wéi konventionell Héichtemperatursensoren.Als solch liwwere se méi genee Liesungen iwwer ënnerschiddlech Ziler bei variéierende Temperaturen.
IR Temperaturmesssystemer mat automateschen Emissivitéitskorrektiounsmodus erméiglechen d'Fabrikanten virdefinéiert Rezepter opzestellen fir dacks Produktännerungen z'empfänken.Duerch séier thermesch Onregelméissegkeeten am Miessziel z'identifizéieren, erlaben se de Benotzer d'Produktqualitéit an d'Uniformitéit ze verbesseren, d'Schrott ze reduzéieren an d'Betribseffizienz ze verbesseren.Wann e Feeler oder Defekt geschitt ass, kann de System en Alarm ausléisen fir Korrekturaktioun z'erméiglechen.
Verbesserte Infrarout Sensing Technologie kann och hëllefen d'Produktiounsprozesser ze streamlinéieren.D'Bedreiwer kënnen eng Deelnummer aus enger existéierender Temperatur-Setpoint-Lëscht auswielen an automatesch all Héichtemperaturwäert ophuelen.Dës Léisung eliminéiert d'Sortéierung an erhéicht d'Zykluszäiten.Et optiméiert och d'Kontroll vun den Heizzonen a erhéicht d'Produktivitéit.
Fir Thermoformatoren de Rendement op Investitioun vun engem automatiséierten Infrarouttemperaturmiessungssystem voll ze analyséieren, musse se verschidde Schlësselfaktoren kucken.D'Reduktioun vun den ënneschten Linn Käschten heescht d'Zäit, d'Energie an d'Quantitéit vun der Schrottreduktioun ze berücksichtegen, déi stattfënnt, souwéi d'Fäegkeet fir Informatioun iwwer all Blat ze sammelen an ze berichten, deen duerch den Thermoformungsprozess passéiert.Déi allgemeng Virdeeler vun engem automatiséierte IR Sensing System enthalen:
• Fähigkeit ze archivéieren a Clienten mat engem thermesche Bild vun all Deel hiergestallt fir Qualitéitsdokumentatioun an ISO Konformitéit ze bidden.
Net-Kontakt Infrarouttemperaturmessung ass keng nei Technologie, awer rezent Innovatiounen hunn d'Käschte reduzéiert, d'Zouverlässegkeet erhéicht a méi kleng Moosseenheeten aktivéiert.Thermoformatoren déi IR Technologie benotzen profitéiere vu Produktiounsverbesserungen an enger Reduktioun vum Schrott.D'Qualitéit vun Deeler verbessert och well d'Produzenten eng méi eenheetlech Dicke kréien aus hiren Thermoformmaschinnen.
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
Post Zäit: Aug-19-2019