'Circular Economy' schléisst d'Industrie 4.0 als gemeinsam Themen vun Sprëtzformen Ausstellungen zu Düsseldorf.
Wann Dir an de leschte Joeren eng grouss international Plastiksmesse besicht hutt, sidd Dir wahrscheinlech mat Messagen bombardéiert datt d'Zukunft vun der Plastiksveraarbechtung "Digitaliséierung" ass, och bekannt als Industrie 4.0.Dat Thema wäert weider a Kraaft sinn op der Oktober K 2019 Show, wou vill Aussteller hir lescht Features a Produkter fir "Smart Maschinnen, Smart Prozesser a Smart Service presentéieren."
Awer en anert iwwergräifend Thema wäert d'Plaz vun dësem Joer op dësem Event behaapten - "Circular Economy", wat op déi ganz Palette vu Strategien fir Recycling a Wiederverwendung vu Plastiksoffall bezitt, souwéi Design fir Recyclabilitéit.Och wann dëst eng vun den dominante Noten ass, déi op der Show kléngt, ginn aner Elementer vun der Nohaltegkeet, wéi Energiespueren a Liichtgewiicht vu Plastiksdeeler, och dacks héieren.
Wéi ass d'Injektiounsformung mat der Iddi vun der Circular Economy?Eng Zuel vun Aussteller wäerten beméien dës Fro ze beäntweren:
• Well d'Variatioun an der Schmelzviskositéit eng vun de groussen Erausfuerderunge fir Molders vu recycléiertem Plastik ass, wäert Engel weisen wéi seng iQ Gewiicht Kontroll Software automatesch fir esou Varianzen "op der Flucht" upassen kann fir konsequent Schéissgewiicht z'erhalen."Intelligent Assistenz mécht d'Dier op fir recycléiert Materialien op eng vill méi breet Palette vun Uwendungen", seet de Günther Klammer, de Chef vun der Engel's Plasticizing Systems div.Dës Fäegkeet gëtt bewisen beim Formen vun engem Lineal aus 100% recycléiertem ABS.Molding wäert schalt tëscht zwee Hopper mat recycléiertem Material aus zwee verschiddene Fournisseuren, eent mat 21 MFI an déi aner 31 MFI.
• Eng Versioun vun dëser Strategie gëtt vum Wittmann Battenfeld bewisen, mat senger HiQ-Flow Software fir d'Materialviskositéitsvariatiounen ze kompenséieren, wärend Deeler mat Reground Spruen an Deeler aus engem neie Wittmann G-Max 9 Granulator nieft der Press iwwer Vakuumtransport zréckgeet an d'Fudder.
• KraussMaffei plangt e komplette Circular Economy-Zyklus ze weisen andeems PP-Eemere geformt ginn, déi dann gerappt ginn an e puer vun de Regrind ginn an d'Form vun frësche Eimer erëm agefouert.Rescht regrind wäert mat Pigmenter an 20% Talk an engem KM (fréier Berstorff) ZE 28 Zwilling-Schrauwen extruder kombinéiert ginn.Dës Pellets gi benotzt fir e Stoffbedeckung fir en Automotive A-Paile an enger zweeter KM-Injektiounsmaschinn zréck ze formen.D'KM's APC Plus Kontrollsoftware passt automatesch fir Viskositéitsvariatiounen un andeems de Wiesselpunkt vun der Injektioun op den Drock an den Haltdrockniveau vu Schéiss bis Schéiss ugepasst gëtt fir een eenheetleche Schéissgewiicht z'erhalen.Eng nei Feature ass d'Iwwerwaachung vun der Residenzzäit vun der Schmelz am Faass fir eng konsequent Qualitéit ze garantéieren.
Dem Engel seng nei Skimelt Co-Injektiounssequenz: Lénks - d'Hautmaterial an d'Faass mat Kärmaterial lueden.Zentrum-Start Injektioun, mat Hautmaterial an d'Schimmel als éischt.Richteg-halten Drock no Fëllung.
• Nissei Plastic Industrial Co verbessert d'Technologie fir biobaséiert, biodegradéierbar a kompostéierbar Polymeren ze molen, déi viraussiichtlech net zum Plastiksoffallproblem an Ozeanen a soss anzwousch bäidroen.Nissei konzentréiert sech op de bekanntsten a meescht verfügbare Biopolymer, Polymilksäure (PLA).No der Firma, PLA huet limitéiert Notzung an Sprëtz molding gesinn wéinst senger aarmséileg gëeegent fir déif-zeechnen, dënn-Wand Deeler an Tendenz zu kuerz Schëss an Konsequenz vun PLA schlecht Flux a Schimmel Verëffentlechung.
Um K, Nissei wäert praktesch dënn Mauer molding Technologie fir 100% PLA demonstréieren, mat Schampes Brëller als Beispill.Fir e schlechte Flow ze iwwerwannen, huet den Nissei eng nei Method fir superkritesch Kuelendioxid a geschmollte PLA ze vermëschen.Et gëtt gemellt datt d'Dënnwandformung op eemolegen Niveauen (0,65 mm) erlaabt wärend super-héich Transparenz z'erreechen.
• Ee Wee fir Schrott oder recycléiert Plastik ze benotzen ass andeems se se an der mëttlerer Schicht vun enger co-injizéierter Sandwichstruktur begruewen.Den Engel nennt säin nei verstäerkte Prozess fir dës "Skinmelt" a behaapt datt et e recycléiertem Inhalt iwwer 50% erreechen kann.Den Engel plangt Këschte mat > 50% Post-Konsument PP op sengem Stand während der Show ze formen.Den Engel seet datt dëst eng besonnesch Erausfuerderung ass wéinst der komplexer Geometrie vum Deel.Och wann Sandwichformen net en neit Konzept ass, behaapt den Engel méi séier Zyklen z'erreechen an huet eng nei Kontroll fir de Prozess entwéckelt, deen d'Flexibilitéit erlaabt de Kär / Haut Verhältnis ze variéieren.
Wat méi ass, am Géigesaz zu der "klassescher" Co-Injektioun, implizéiert de Skinmelt-Prozess souwuel virgin Haut a recycléierte Kärschmelze an engem Faass virun der Injektioun accumuléieren.Den Engel seet datt dëst d'Schwieregkeete vermeit fir d'Injektioun vu béide Fässer gläichzäiteg ze kontrolléieren an ze koordinéieren.Engel benotzt den Haaptinjektor fir d'Kärmaterial an den zweete Faass-wénkel no uewen iwwer déi éischt - fir d'Haut.D'Hautmaterial gëtt an den Haaptfass extrudéiert, virum Schoss vum Kärmaterial, an dann schléisst e Ventil fir den zweeten (Haut)fass aus dem Haapt (Kär)fass auszeschléissen.D'Hautmaterial ass dat éischt, deen an d'Schimmelhuelraum erakënnt, no vir gedréckt a géint d'Kavitéitmauere vum Kärmaterial.Animatioun vum ganze Prozess gëtt um CC300 Kontrollbildschierm ugewisen.
• Zousätzlech wäert Engel dekorativen Auto Interieur Komponente mat Recycling backmold déi mat Stickstoffinjektioun geschaumt gëtt.Den Engel wäert och Post-Konsumer-Plastik zu Miniaturoffallcontainer am Outdoor Ausstellungsberäich tëscht den Halen 10 a 16. An enger anerer Outdoor Ausstellung an der Géigend wäert de Recyclingpavillon vum Recyclingsmaschinnen Zouliwwerer Erema sinn.Do wäert eng Engel Maschinn Kaarteboxen aus recycléiertem Nylon Fëschnetz formen.Dës Netzer sinn allgemeng an d'Mier verworf ginn, wou se eng grouss Gefor fir d'Marineliewen sinn.D'reprocesséiert Fëschnetzmaterial op der K Show kënnt aus Chile, wou dräi US Maschinnefabrikanten Sammelpunkte fir gebrauchte Fëschnetz ageriicht hunn.A Chile ginn d'Netzer op engem Erema System recycléiert an an Skateboards a Sonnebrëller op Engel Sprëtzpressen geformt.
• Arburg presentéiert zwee Beispiller vun der Circular Economy am Kader vun hirem neie Programm "arburgGREENworld".Ongeféier 30% recycléiert PP (vun Erema) gi benotzt fir aacht Coupë a ronn 4 Sekonnen op engem fuschneie Hybrid Allrounder 1020 H (600 Tonnen) an enger "Packaging" Versioun ze formen (kuckt hei ënnen).Dat zweet Beispill wäert dem Arburg säi relativ neie Profoam kierperleche Schaumprozess benotzen fir e Maschinntürgriff an enger Zwee-Komponente Press mat geschaimte PCR aus Haushaltsoffall an deelweis Iwwermolding mat TPE ze formen.
Puer Detailer waren op der arburgGREENworld Programm virun der Show verfügbar, awer d'Firma seet datt et op dräi Piliere baséiert, déi analog zu deenen a senger "arburgXworld" Digitaliséierungsstrategie benannt sinn: Green Machine, Green Production a Green Services.Eng véierte Pilier, Green Environment, enthält Nohaltegkeet an den internen Produktiounsprozesser vun Arburg.
• Boy Machines wäert fënnef verschidden Uwendungen vun biobased a recycléiertem Material op sengem Stand lafen.
• Wilmington Maschinnen wäert eng nei Versioun diskutéieren (kuckt ënnert) vu senger MP 800 (800-Tonnen) mëttel- Drock Maschinn mat engem 30: 1 L / D Sprëtz barrel kapabel vun engem 50-lb Schoss.Et huet eng kierzlech entwéckelt Schraube mat Dual Mixing Sektiounen, déi Inline Compounding mat recycléiertem oder virgin Materialien ausféiere kënnen.
Grouss Hardware Entwécklungen schéngen manner Schwéierpunkt op dëser weisen wéi nei Kontroll Fonctiounen, Servicer an innovativ Uwendungen (kuckt nächst Rubrik).Awer et ginn e puer nei Aféierung, wéi dës:
• Arburg wäert eng zousätzlech Gréisst a senger neier Generatioun "H" Serie vun Hybrid Maschinnen aféieren.Den Allrounder 1020 H huet eng 600-mt Clamp, Tiebar Abstand vun 1020 mm, an eng nei Gréisst 7000 Sprëtz Eenheet (4,2 kg PS Shot Kapazitéit), déi och fir den 650-mt Allrounder 1120 H, Arburg gréisste Maschinn verfügbar ass.
Kompakt Zell Puer Engel nei Victoire 120 AMM Maschinn fir amorphous Metal molding mat enger zweeter, vertikal Press fir overmolding engem LSR Sigel, mat Roboter Transfert tëscht deenen zwee.
• Engel weist eng nei Maschinn fir d'Injektiounsformen vu flëssege amorphen Metaller ("metallesch Brëller").D'Heraeus Amloy Zirkonium-baséiert a Kupfer-baséiert Legierungen prägen eng Kombinatioun vun héijer Hardness, Stäerkt an Elastizitéit (Zähegkeet) net mat konventionelle Metalle passend an erlaabt dënnwandlech Deeler ze molen.Exzellent Korrosiounsbeständegkeet an Uewerflächqualitéit ginn och behaapt.Déi nei Victoire 120 AMM (amorphous Metal molding) Press baséiert op enger hydraulescher Victoire Tiebarless Maschinn mat Sprëtz Vitesse vun 1000 mm / sec Standard.Et gëtt gesot fir Zykluszäiten bis zu 70% méi kuerz ze erreechen wéi virdru méiglech fir amorph Metaller ze sprëtzen.Héich Produktivitéit hëlleft den héije Käschte vum amorphen Metal ze kompenséieren, seet Engel.En anere Virdeel vum Engel senger neier Allianz mam Heraeus ass datt et keng Lizenz vu Schimmel brauch fir d'Technologie ze praktizéieren.
Op der Show wäert den Engel presentéieren wat et seet ass en éischte-overmolding amorph Metal mat LSR an engem voll automatiséiert molding Zell.Nodeem d'Metallsubstrat geformt ass, gëtt den Demo elektreschen Deel vun engem Engel Viper Roboter entlooss, an dann en easix sechs-Achs Roboter wäert den Deel an enger vertikaler Engel Insert Formpress mat Zwee-Statioun Rotatiounsdësch setzen fir d'LSR-Dichtung ze iwwermolen.
• Haitian International (hei vertrueden vum Absolute Haitian) wäert déi drëtt Generatioun vun dräi méi Maschinnlinnen presentéieren, no der Aféierung vum Jupiter III virdrun dëst Joer (kuckt Abrëll Keeping Up).Déi moderniséiert Modeller hunn eng verbessert Effizienz a Produktivitéit;optimiséiert Drive an eng oppe Integratiounsstrategie fir Robotik an Automatioun addéiere Flexibilitéit.
Ee vun den neie Maschinnen vun der drëtter Generatioun ass den allelektreschen Zhafir Venus III, fir an enger medizinescher Applikatioun ze weisen.Et kënnt mat der fuschneie, patentéierter Zhafir elektrescher Injektiounsunitéit mat wesentlech Erhéijung vun der Injektiounsdrockfäegkeet.Gesot attraktiv Präisser, et ass mat engem, zwee a véier spindles sinn.En optiméierten Toggle-Design ass eng aner Feature vum Venus III, dee bis zu 70% Energiespueren bitt.
Neit, patentéiert Haitian Zhafir Konzept fir grouss elektresch Injektiounsunitéiten, mat véier Spindelen a véier Motoren.
Drëtt-Generatioun Technologie gëtt och an der Zhafir Zeres F Serie gewisen, déi en integréierte hydraulesche Fuert fir Kärpull an Ejektoren zum elektresche Venus Design bäidréit.Et wäert Verpackungen mat IML op der Show formen.
Déi nei Versioun vun "déi beschtverkaafte Sprëtzmaschinn op der Welt" gëtt als wirtschaftlech Léisung fir Konsumgutt an enger Insert-Moulding Zelle mat engem Hilectro Roboter vun Haitian Drive Systems presentéiert.De servohydraulesche Mars III huet en neien Gesamtdesign, nei Motoren, a vill aner Verbesserunge analog zu deenen vun der servohydraulescher, zwee-Plack Jupiter III Serie.E Jupiter III wäert och op der Show an enger Autosapplikatioun lafen.
• KraussMaffei lancéiert eng méi grouss Gréisst a senger servohydraulescher, zwee-Platen Serie, de GX 1100 (1100 mt).Et wäert zwee PP Eemer vun 20 L all mat IML formen.Schéissgewiicht ass ongeféier 1,5 kg an Zykluszäit ass just 14 Sekonnen.D'"Geschwindegkeet" Optioun fir dës Maschinn suergt fir séier Injektioun (bis zu 700 mm / sec) a Klemmbewegungen fir grouss Verpackungen mat Schimmelöffnungsdistanz vu méi wéi 350 mm ze formen.Dréchen Zyklus Zäit ass bal eng hallef Sekonn méi kuerz.Et wäert och eng HPS Barrière Schraube fir polyolefins benotzen (26: 1 L / D), gesot gëtt méi wéi 40% méi héich Débit wéi Standard KM Schrauwen.
KraussMaffei wäert eng gréisser Gréisst a senger GX servohydraulescher Zwee-Plack Linn debutéieren.Dëse GX-1100 formt zwee 20L PP Eimer mat IML an nëmmen 14 Sekonnen.Dëst ass och déi éischt KM Maschinn fir d'Netstal Smart Operation Kontrolloptioun z'integréieren.
Zousätzlech ass dës GX 1100 déi éischt KM Maschinn equipéiert mat der Smart Operation Kontrolloptioun adoptéiert vun der Netstal Mark, déi viru kuerzem an KraussMaffei integréiert gouf.Dës Optioun erstellt separat Kontrollëmfeld fir Setup, déi maximal Flexibilitéit erfuerdert, a Produktioun, déi intuitiv a sécher Maschinnoperatioun erfuerdert.Guided Notzung vun de Produktiounsbildschirmer benotzt nei Smart Buttons an e konfiguréierbaren Dashboard.Déi lescht weist Maschinnstatus, ausgewielte Prozessinformatioun an Applikatiounspezifesch Aarbechtsinstruktiounen, während all aner Kontrollelementer gespaart sinn.Smart Buttons aktivéieren automatesch Startup- a Shutdown-Sequenzen, inklusiv automatiséiert Purge fir Shutdown.En anere Knäppchen initiéiert e Single-Shot-Zyklus am Ufank vun engem Laf.Anere Knäppchen lancéiert kontinuéierlech Cycling.D'Sécherheetsfeatures enthalen zum Beispill d'Noutwendegkeet fir d'Start- an d'Stop-Knäpper dräimol hannereneen ze drécken, an e Knäppche kontinuéierlech ze halen fir d'Injektiounskutsch no vir ze bewegen.
• Milacron wäert seng nei "global" Q-Serie vun servohydraulesche Knäppercher weisen, déi an den USA fréi dëst Joer agefouert goufen.Déi nei Linn vu 55 bis 610 Tonnen baséiert deelweis op der fréierer Ferromatik F-Serie aus Däitschland.Milacron wäert och seng nei Cincinnati Linn vu grousse servohydraulesche Zwee-Plattmaschinnen weisen, vun deenen e 2250-Tonner bei NPE2018 gewise gouf.
Milacron zielt d'Opmierksamkeet mat hiren neie Cincinnati grouss servohydrauleschen Zwee-Plazenpressen (uewen) an nei Q-Serie servohydraulesche Knäppercher (ënnen).
• Negri Bossi wäert eng 600-mt Gréisst agefouert, déi seng nei Nova sT Linn vun servohydraulesche Maschinnen vun 600 bis 1300 mt fäerdeg bréngt. - platen clamp.Och gewisen ginn zwee Modeller vun der neier Nova eT all-elektresch Gamme, déi op NPE2018 erschéngt.
• Sumitomo (SHI) Demag weist fënnef nei Entréen.Zwee aktualiséiert Maschinnen an der El-Exis SP High-Speed Hybrid Serie fir Verpakung verbrauchen bis zu 20% manner Energie wéi hir Virgänger, dank engem neie Kontrollventil, deen den hydraulesche Drock während der Luede vum Akkumulator reguléiert.Dës Maschinnen hunn Injektiounsgeschwindegkeet bis zu 1000 mm / sec.Ee vun deenen zwee Presse wäert eng 72-Kavitéit Schimmel lafen fir 130.000 Waasserfläschkappen pro Stonn ze produzéieren.
Sumitomo (SHI) Demag huet den Energieverbrauch vu senger Hybrid El-Exis SP Verpackungsmaschinn ëm bis zu 20% geschnidde, wärend et nach ëmmer Waasserfläschkappen an 72 Huelraim bei 130.000/hr ka formen.
Och nei ass e gréissere Modell an der IntelElect all-elektresch Serie.Den IntelElect 500 ass e Schrëtt erop vun der viregter 460-mt gréisster Gréisst.Et bitt méi grouss Tiebar Abstand, Schimmel Héicht an Ëffnungsschlag, passend fir Autosapplikatiounen déi virdru e méi groussen Tonnage erfuerdert hätten.
Déi nei Gréisst vun der IntElect S medizinescher Maschinn, 180 mt, gëtt gesot datt se GMP-kompatibel a propperzëmmer fäerdeg ass, mat engem Schimmelberäich Layout, dee garantéiert datt et fräi vu Verschmotzung, Partikelen a Schmierstoffer ass.Mat enger dréchen Zyklus Zäit vun 1,2 Sekonnen, de "S" Modell iwwerhëlt virdrun Generatioune vun IntelElect Maschinnen.Seng erweidert Tiebar Abstand an Ofdréck Héicht heescht, datt multicavity molds mat klenge Sprëtz Unitéiten benotzt ginn, gesot besonnesch gutt fir Präzisioun medezinesch molders.Et ass gebaut fir ganz enk Toleranz Uwendungen mat Zykluszäiten vun 3 bis 10 Sekonnen.Et wäert Pipette Tipps an 64 Huelraim formen.
A fir d'Konvertéierung vun Standardmaschinnen op Multikomponentformen, wäert Sumitomo Demag seng eMultiPlug Linn vun Hëllefsinjektiounsunitéiten enthüllen, déi deeselwechte Servo-Drive benotzen wéi d'IntElect Maschinn.
• Toshiba weist e 50-Tonnen Modell aus senger neier ECSXIII all-elektresch Serie, och op NPE2018 gewisen.Dëst ass fir LSR ausgestatt, awer d'Integratioun vu Kale-Runner-Kontroll mat dem verstäerkte V70-Controller vun der Maschinn erlaabt och eng einfach Konversioun op thermoplastesch Hot-Runner-Formen.Dës Maschinn gëtt mat engem vun Yushin d'läscht FRA linear Roboteren gewisen, och um NPE agefouert.
• Wilmington Machinery huet seng MP800 Medium-Drock-Injektiounsmaschinn nei entwéckelt, well se op NPE2018 presentéiert gouf.Dës 800-Tonnen, servohydraulesch Press riicht sech souwuel op nidderegen Drockstrukturschaum wéi och op Standard Sprëtzformen bei Drock bis zu 10.000 psi.Et huet eng 50-lb Schoss Muecht a kann Deeler Moossen bis zu 72 × 48 an.Déi nei Single-Etapp Versioun huet en 130-mm (5.1-Zoll.) Diam.Réckschrauwen an eng Inline Plunger virun der Schraube.Schmelz passéiert vun der Schraube duerch e Kanal am Plunger a geet iwwer e Kugelkontrollventil virun der Plunger eraus.Well de Plunger zweemol d'Uewerfläch vun der Schraube huet, kann dës Eenheet e gréissere Schéiss behandelen wéi soss fir eng Schraube vun där Gréisst.Den Haaptgrond fir d'Redesign ass d'éischt-an / éischt-eraus Schmelze Ëmgank ze bidden, déi vermeit e puer vun der Schmelz ze exzessiv Residenz Zäit an Hëtzt Geschicht ausgesat, déi zu discoloration an Degradatioun vun resins an Zousätz féieren kann.Nom Wilmington Grënner a President Russ La Belle, dat inline Schraube / Plunger Konzept daten zréck an den 1980er an ass och erfollegräich op Akkuen-Kapp Schlag molding Maschinnen getest ginn, déi seng Firma och baut.
Wilmington Machinery huet seng MP800 Mëtteldruckmaschinn vun zwee-Etapp Injektioun zu Single-Stuf mat Inline Schraube a Plunger an engem eenzege Faass nei designt.Resultéiert FIFO Schmelzhandhabung vermeit Verfärbung an Degradatioun.
D'Schraube vun der MP800 Injektiounsmaschinn huet 30: 1 L / D an Dual Mixing Sektiounen, passend fir ze komponéieren mat recycléierten Harzen an Additiven oder Faserverstäerkungen.
De Wilmington wäert och iwwer zwee Vertikal-Klemm-Struktur-Schaumpressen schwätzen, déi se viru kuerzem gebaut hunn fir e Client deen de Buedemraum spuert, souwéi d'Virdeeler vu vertikale Pressen a punkto méi einfache Schimmelsetup a reduzéierter Toolkäschte.Jiddereng vun dëse grousse servohydraulesche Pressen huet 125-lb Schoss Kapazitéit a ka bis zu sechs Schimmel akzeptéieren fir bis zu 20 Deeler pro Zyklus ze produzéieren.All Schimmel gëtt onofhängeg vum Wilmington sengem propriétaire Versafil Injektiounssystem gefëllt, deen d'Schimmelfüllung sequenzéiert an individuell Schéisskontrolle fir all Schimmel ubitt.
• Wittmann Battenfeld bréngt seng nei 120-mt VPower vertikal Press, déi fir d'éischte Kéier an enger Multicomponent Versioun ugewise gëtt (kuckt Sept. '18 Close Up).Et wäert en Autosstecker aus Nylon an TPE an enger 2 + 2-Kavitéit Schimmel formen.Den Automatisatiounssystem benotzt e SCARA Roboter a WX142 linear Roboter fir d'Wrappins anzesetzen, d'Nylon Virformen an d'Overmold Huelraim ze transferéieren an déi fäerdeg Deeler ewechzehuelen.
Och nei vu Wittmann wäert en High-Speed, all-elektreschen EcoPower Xpress 160 an enger neier medizinescher Versioun sinn.Eng speziell Schraube an Trocknungstrockner ginn zur Verfügung gestallt fir PET Bluttröhre an 48 Huelraim ze formen.
Eng potenziell spannend Entwécklung vun Arburg ass d'Zousatz vun der Schimmelfüllsimulatioun zu engem Maschinnekontroller.Integratioun vun der neier "Füllassistent" (baséiert op Simcon Flux Simulatioun) an der Maschinn Kontroll heescht, datt d'Press "kennt" den Deel et wäert produzéiere.De Simulatiounsmodell erstallt offline an d'Deelgeometrie ginn direkt an de Kontrollsystem gelies.Dann, an der Operatioun, gëtt de Grad vun der Deelfüllung, relativ zu der aktueller Schraubepositioun, an Echtzäit als 3D Grafik animéiert.De Maschinnoperateur kann d'Resultater vun der Simulatioun erstallt offline vergläichen mat der aktueller Füllleistung am leschten Zyklus um Bildschiermmonitor.Dëst hëlleft bei der Optimiséierung vum Füllprofil.
An de leschte Méint ass d'Fäegkeet vum Füllassistent erweidert ginn fir e gréissere Spektrum vu Schimmel a Material ze decken.Dës Fonktioun ass verfügbar op Arburg sengem neiste Gestica Controller, deen fir d'éischte Kéier op engem all-elektreschen Allrounder 570 A (200 mt) gewisen gëtt.Bis elo war de Gestica Controller nëmmen op der neier Generatioun Allrounder H Hybrid Serie vu méi grousse Pressen verfügbar.
Arburg wäert och en neie Freeformer Modell weisen deen fäeg ass 3D Dréckerei mat Glasfaserverstäerkungen.
Boy Machines huet ugedeit datt et nei Plastéierungstechnologie wäert presentéieren, genannt Servo-Plast, souwéi eng nei Alternativ Positionéierung fir säin LR 5 linear Roboter deen Buedemraum spuert.
Den Engel wäert zwee nei speziell Schrauwen virstellen.De PFS (Physical Foaming Screw) gouf speziell fir strukturell Schaumformung mat direktem Gasinjektioun entwéckelt.Et gëtt gemellt eng besser Homogeniséierung vun der Gasbelaaschte Schmelz a méi laang Liewensdauer mat Glasverstäerkungen.Et gëtt demonstréiert mam MuCell mikrocelluläre Schaumprozess am K.
Déi zweet nei Schraube ass d'LFS (Long Fiber Screw), entwéckelt fir d'Erhéijung vun der Nofro fir laangglas PP an Nylon an Autosapplikatiounen z'erreechen.Et ass entwéckelt fir d'Verdeelung vun de Faserbündelen ze optimiséieren, während d'Faserbriechung an d'Schrauwenverschleiung miniméiert ginn.Dem Engel seng fréier Léisung war eng Schraube mat engem Bolzen-Mëschkop fir de laange Glas.De LFS ass en Een-Stéck Design mat enger raffinéierter Geometrie.
Den Engel stellt och dräi Automatisatiounsprodukter vir.Een ass viper linear Servo Roboter mat méi laang Startschlagen awer déiselwecht Notzlaaschtkapazitéiten wéi virdrun.Zum Beispill huet de Viper 20 säin "X" Schlag vun 900 mm op 1100 mm vergréissert, wat et erméiglecht, Euro Paletten voll z'erreechen - eng Aufgab déi virdru e Viper erfuerdert 40. D'X-Stroke Extensioun ass eng Optioun fir Viper Modeller 12 bis 60.
Den Engel seet datt dës Verbesserung méiglech gemaach gouf duerch zwee "Smart" Injektiounen 4.0 Funktiounen: iQ Vibrationskontroll, déi aktiv Schwéngungen dampt, an déi nei "multidynamesch" Funktioun, déi Geschwindegkeete vun de Beweegunge vum Roboter no der Notzlaascht ugepasst.An anere Wierder, de Roboter beweegt sech automatesch méi séier mat méi liicht Lasten, méi lues mat méi schwéieren.Béid Software Feature sinn elo Standard op Viper Roboteren.
Och nei ass e pneumatesch Sprue Picker, Engel pic A, sot souwuel de längsten dauerhafte wéi dee kompaktste Sprue Picker um Maart.Amplaz vun der üblecher steifer X Achs, huet de pic A e Schwenkarm, deen an engem ganz enke Gebitt beweegt.De Startschlag ass kontinuéierlech variabel bis 400 mm.Och nei ass d'Fäegkeet fir d'Y-Achs an nëmmen e puer Schrëtt unzepassen;an der A Achs Rotatioun Wénkel passt automatesch tëscht 0 ° an 90 °.Einfach Operatioun gëtt gesot datt et e besonnesche Virdeel ass: Wann se voll ageschwächt ass, léisst d'Pic A de ganze Schimmelberäich fräi, wat d'Schimmelännerungen erliichtert."Den Zäitopwendende Prozess fir de Sprue Picker erauszekréien an d'XY Upassungseenheet ze setzen ass Geschicht", seet Engel.
Den Engel weist och fir d'éischte Kéier seng "kompakt Sécherheetszell", beschriwwen als eng kosteneffektiv, standardiséiert Léisung fir de Foussofdrock ze minimiséieren an eng sécher Interaktioun tëscht Zellkomponenten ze garantéieren.Eng medizinesch Zell wäert dëst Konzept mat Deelerhandhabung a Këscht änneren - alles wesentlech méi schlank wéi Standard Sécherheetsschutz.Wann d'Zelle opgemaach ass, bewegt de Këschtwechsler automatesch op d'Säit, wouduerch den Zougang zu der Schimmel gëtt.De standardiséierte Design kann zousätzlech Komponenten aménagéieren, sou wéi e Multi-Tiered Fërdergürtel oder Schachtserver, an erméiglecht séier Changementer, och a propperem Ëmfeld.
Milacron wäert seng Pionéierpositioun als éischten Maschinnebauer weisen fir den neien iMFLUX Low-Drock-Injektiounsprozess a seng Mosaik-Maschinn Kontrollen z'integréieren, fir d'éischt op der Fakuma 2018 Show am leschte Oktober an Däitschland agefouert.Dëse Prozess gëtt behaapt fir Zyklen ze beschleunegen beim Schimmel bei méi nidderegen Drock a méi stressfräi Deeler ubidden.(Kuckt Feature Artikel an dëser Ausgab fir méi iwwer iMFLUX.)
Trexel wäert zwee vun hiren neisten Ausrüstungsentwécklungen fir MuCell Mikrozellulär Schaumung weisen: d'P-Serie Gas Meter-Eenheet, seng éischt gëeegent fir séier Cycling Verpackungsapplikatiounen (och um NPE2018 gewisen);an de fuschneie Tipp Doséierungsmodul (TDM), deen d'Bedierfnes fir déi viregt speziell Schraube a Faass eliminéiert, ass op Standardschrauwen erneierbar, ass méi sanft fir Faserverstäerkungen, a verbessert d'Ausgab (kuckt Juni Keeping Up).
A Roboteren beliicht Sepro säin neiste Modell, de S5-25 Speed Cartesian Modell deen 50% méi séier ass wéi de Standard S5-25.Et gëtt gemellt an an aus dem Schimmelraum an ënner 1 Sek.Och um Display sinn Cobots vun Universal Robots, déi SeprSepro America, LLCo elo mat senge visuelle Kontrollen ubitt.
De Wittmann Battenfeld wäert e puer vu sengen neien X-Serie linear Roboter mat fortgeschratt R9 Kontrollen operéieren (gewise bei NPE), souwéi en neien Héichgeschwindegkeetsmodell.
Wéi ëmmer ass d'Haaptattraktioun vu K Live-Moulding Demonstratiounen mat engem onbestreideg "Wow" Faktor deen d'Participanten inspiréiere kann fir d'Limite vun der haiteg Technologie erauszefuerderen.
Engel, zum Beispill, zitt d'Arrêten a verschiddenen Ausstellungen eraus, déi op Automobil-, Elektro- a Medizinmäert riicht.Fir Automotive liicht strukturell Kompositen, ass den Engel den Ante an der Prozesskomplexitéit an der Designflexibilitéit erop.Fir aktuell Auto-Industrie R&D a Formdeeler mat geziilte Belaaschtungsverdeelung ze illustréieren, wäert Engel eng Zell bedreiwen, déi dräi ënnerschiddlech geformt Organosheeten virhëtzt, preformt an iwwermolt an engem voll automatiséierte Prozess deen zwee integréiert Infraroutofen an dräi sechsachse Roboter involvéiert.
D'Häerz vun der Zell ass eng Duo 800-mt Zwee-Plack Press mat engem CC300 Controller (an C10 Handheld Tablet Pendant) déi all d'Komponente vun der Zell koordinéiert (inklusiv Kollisiounskontroll) an all hir Operatiounsprogrammer späichert.Dat beinhalt 18 Robotachsen an 20 IR Hëtztzonen, an integréiert Blattstackmagazinen a Fërderer, mat just engem eenzegen Start-Knäppchen an engem Stop-Knäppchen, deen all Komponenten an hir Heempositioune schéckt.3D Simulatioun gouf benotzt fir dës komplex Zell ze programméieren.
Dem Engel seng ongewéinlech komplex Zelle fir liicht strukturell Autoskomposite benotzt dräi PP / Glas Organosheeten vu verschiddenen Dicken, déi virgeheizt, virgeformt an iwwermolt sinn an enger Zell déi zwee IR Uewen an dräi sechsachse Roboter integréiert.
D'Material fir d'Organosheet ass kontinuéierlech Glas a PP gewéckelt.Zwee IR Uewen - entworf a gebaut vum Engel - sinn op der Maschinn montéiert, een vertikal, een horizontal.De vertikalen Ofen gëtt direkt iwwer d'Klemm positionéiert, sou datt déi dënnste Plack (0,6 mm) direkt d'Schimmel erreecht, mat wéineg Hëtztverloscht.E Standard horizontalen IR Uewen op engem Sockel iwwer dem bewegtem Platen erhëtzt déi zwee méi déck Blieder (1 mm an 2,5 mm).Dës Arrangement verkierzt d'Distanz tëscht Uewen a Schimmel a spuert Plaz, well den Uewen kee Buedemraum besetzt.
All Organesch Blieder gi gläichzäiteg virgeheizt.D'Placke ginn an der Schimmel virgeformt a mat Glas gefüllte PP an engem Zyklus vun ongeféier 70 Sekonnen iwwermolt.Een easix Roboter handhabt dat dënnste Blat, hält et virum Uewen, an en aneren handhabt déi zwee méi déck Blieder.Den zweete Roboter setzt déi décker Blieder an den horizontalen Uewen an dann an d'Schimmel (mat e puer Iwwerlappungen).Déi déckst Plack erfuerdert en extra Virformungszyklus an enger separater Kavitéit wärend den Deel geformt gëtt.Den drëtte Roboter (Buedemmontéiert, während déi aner uewen op der Maschinn sinn) bewegt déi déckst Plack aus der Preforming Kavitéit an d'Formhülle an entlooss de fäerdegen Deel.Engel stellt fest, datt dëse Prozess en "aussergewéinleche grained Lieder Look erreecht, wat virdru als onméiglech ugesi gouf wann et ëm organesch Blieder koum."Dës Demonstratioun gëtt gesot fir "d'Fundament ze leeën fir grouss strukturell thermoplastesch Dierstrukturen ze produzéieren mam Organommeltprozess."
Den Engel wäert och dekorativ Prozesser fir bannen an äusseren Autosdeeler demonstréieren.An Zesummenaarbecht mam Leonhard Kurz wäert den Engel e Roll-to-Roll-In-Mould-Foliedekoratiounsprozess operéieren, deen Vakuumformen, Backmolds a Diecuts Folie an engem Een-Schrëtt-Prozess.De Prozess ass gëeegent fir Multilayer Folie mat Lackfilmflächen, souwéi strukturéiert, backlightable a funktionaliséiert Folie mat kapazitiver Elektronik.Dem Kurz seng nei IMD Varioform Folie gëtt gesot datt se virdru Aschränkungen op Backmolding Compex 3D Formen iwwerwannen.Bei K wäert den Engel d'Folie mat gerappte Planzenschrott (Deeler mat Foliebedeckung) zréckformen, déi mam Trexel sengem MuCell-Prozess geschaimt gëtt.Och wann dës Applikatioun bei Fakuma 2018 gewise gouf, huet den Engel de Prozess weider verfeinert fir de Produit komplett an der Schimmel ze trimmen, e Post-Schimmel Laser-Schneidschrëtt eliminéiert.
Eng zweet IMD Applikatioun wäert en Engel System um Kurz Stand benotzen fir thermoplastesch Frontplacke mat engem kloren, zwee-Komponenten flëssege PUR Topcoat fir Glanz- a Kratzerbeständegkeet ze overmolden.D'Resultat gëtt gesot datt d'Ufuerderunge fir extern Sécherheetssensoren entspriechen.
Well LED Beliichtung populär ass als Styling Element an Autoen, huet den Engel en neie Plastiksprozess speziell fir Acryl (PMMA) entwéckelt fir eng héich Liichteffizienz z'erreechen an d'Transmissiounsverloschter ze minimiséieren.Héich Qualitéit Schmelz ass och gebraucht fir fein optesch Strukturen ëm 1 mm breet × 1,2 mm héich auszefëllen.
Wittmann Battenfeld wäert och Kurz's IMD Varioform Folie benotzen fir en Auto Headliner mat enger funktioneller Uewerfläch ze formen.Et huet en deelweis transluzent dekorative Blat op der Äussewelt an e funktionell Blat mat enger gedréckter Touch-Sensor Struktur op der Innere vum Deel.E linear Roboter mat enger Servo C Achs huet en IR Heizung op der Y-Achs fir de kontinuéierleche Blat virzehëtzen.Nodeems de funktionnelle Blat an d'Schimmel agebaut ass, gëtt d'Dekoratiounsplack aus enger Rolle gezunn, erhëtzt a Vakuum geformt.Da ginn déi zwee Blieder iwwermolt.
An enger separater Demonstratioun wäert Wittmann säi Cellmould mikrocelluläre Schaumprozess benotzen fir e Sëtzbänk Ënnerstëtzung fir en däitsche Sportsauto aus enger Borealis PP Verbindung mat 25% PCR an 25% Talk ze formen.D'Zelle wäert dem Wittmann seng nei Sede Gas Eenheet benotzen, déi Stickstoff aus der Loft extrahéiert an et bis zu 330 Bar (~ 4800 psi) dréckt.
Fir medezinesch an elektronesch Deeler, Engel plangt zwee multikomponent molding Ausstellungen.Eent ass déi zwee-Maschinn Zell uewen ernimmt déi en elektroneschen Deel an amorph Metal molds an dann overmolds et mat engem LSR Sigel an der zweeter Press.Déi aner Demonstratioun ass d'Form vun engem décke walled medizinescht Haus vu kloer a faarweg PP.Mat enger Technik déi virdru fir déck optesch Lënsen applizéiert gouf, en Deel 25 mm déck an zwou Schichten ze formen reduzéiert d'Zykluszäit drastesch, déi sou laang wéi 20 min wier wann se an engem Schéiss geformt ginn, bericht den Engel.
De Prozess benotzt eng aacht Kavitéit Vario Spinstack Schimmel aus Hack Formenbau an Däitschland.Et ass mat engem vertikalen Indexwelle mat véier Positiounen ausgestatt: 1) Sprëtzen vum klore PP Kierper;2) Ofkillung;3) overmolding mat faarweg PP;4) demolding mat engem Roboter.E kloert Siichtglas kann während der Formung agesat ginn.Stack Rotatioun an Operatioun vun aacht Kär zitt sinn all vun elektresche Servomotoren ugedriwwen mat nei Software entwéckelt vum Engel.Servo Kontroll vun Ofdréck Aktiounen ass an der Press Controller integréiert.
Ënnert den aacht Molding Exponate um Arburg Stand wäert eng funktionell IMD Demonstratioun vun Injection Molded Structured Electronics (IMSE) sinn, an där Filmer mat integréierten elektronesche Funktiounen iwwermolt sinn fir eng Nuetsliicht ze produzéieren.
Eng aner Arburg Ausstellung wäert LSR Mikromolding sinn, mat enger 8-mm Schraube, aacht Kavitéit Schimmel, an LSR Materialpatroun fir Mikroschalter mat 0,009 g a ronn 20 Sekonnen ze formen.
Wittmann Battenfeld wäert LSR medizinesch Ventile an enger 16-Kavitéit Schimmel vun Nexus Elastomer Systems vun Éisträich formen.De System benotzt den neien Nexus Servomix Metersystem mat OPC-UA Integratioun fir Industrie 4.0 Netzwierker.Dëse Servo-Undriff System gëtt gesot fir d'Eliminatioun vu Loftblasen ze garantéieren, eng einfach Ännerung vun den Drums ze bidden, a fir <0,4% Material an eidelen Drums ze loossen.Zousätzlech bitt Nexus 'Timeshot Kälte-Runner System onofhängeg Nadelschaltkontrolle vu bis zu 128 Huelraim a Gesamtkontroll duerch Injektiounszäit.
Eng Wittmann Battenfeld Maschinn wäert e besonnesch usprochsvollen LSR Deel um Stand vum Sigma Engineering formen, deem seng Simulatiounssoftware gehollef huet et méiglech ze maachen.E Potholder mat engem Gewiicht vun 83 g huet eng Wanddicke vun 1 mm iwwer 135 mm Stroumlängt (kuckt Dez. '18 Start Up).
Negri Bossi wäert eng nei, patentéiert Method weisen fir eng horizontale Sprëtzmaschinn an eng Sprëtzschlagform fir kleng Roll-on Deodorant Fläschen ëmzewandelen, mat enger Schimmel aus Molmasa vu Spuenien.Eng aner Maschinn um NB Stand wäert eng Biesebürst aus geschaimte WPC (Holz-Plastikverbindung) produzéieren mat der Firma FMC (Foam Microcellular Molding) Prozess.Verfügbar fir béid Thermoplastik an LSR, sprëtzt dës Technik Stickstoffgas an e Kanal am Zentrum vun der Schraube duerch e Port hannert der Fuddersektioun.Gas trëtt an d'Schmelz duerch eng Serie vu "Nadelen" an der Meterabschnëtt wärend der Plastikéierung.
Kosmetesch Gläser an Deckele baséierend 100% op Naturmaterialien wäerte vum Wittmann Battenfeld an enger Zell gemaach ginn, déi déi zwee Deeler no der Schimmel zesummenschrauwen.
De Wittmann Battenfeld wäert kosmetesch Gläser mat Deckel formen aus engem Material baséiert 100% op natierlechen Zutaten, déi gemellt kënne ginn ouni Verloscht vun Eegeschaften.Eng Zwee-Komponent Press mat 4 + 4-Kavitéit Schimmel formt d'Glasen mat IML mam Haaptinjektor an d'Deckele mat der sekundärer Eenheet an enger "L" Konfiguratioun.Zwee linear Robotere gi benotzt - een fir d'Etikettplazéierung an d'Ofdreiwung vun de Glieser an een fir d'Deckel ze entfalen.Béid Deeler ginn an enger sekundärer Gare plazéiert fir zesummen ze verschrauwen.
Obwuel vläicht net de Stär vun der Show dëst Joer, wäert d'Thema vun "Digitaliséierung" oder Industrie 4.0 sécherlech eng staark Präsenz hunn.Maschinn Fournisseuren bauen hir Plattformen aus "Smart Maschinnen, Smart Prozesser, a Smart Service":
• Arburg mécht seng Maschinnen méi clever mat der Füllsimulatioun integréiert an d'Kontrollen (kuckt hei uewen), an en neien "Plastising Assistant", deem seng Funktiounen prévisibel Ënnerhalt vu Schrauwenverschleiung enthalen.Méi intelligent Produktioun profitéiert vum neien Arburg Turnkey Control Module (ACTM), e SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) System fir komplex schlësselfäerdeg Zellen.Et visualiséiert de komplette Prozess, erfaasst all relevant Donnéeën, a vermëttelt jobspezifesch Datesets un en Evaluatiounssystem fir Archivéieren oder Analyse.
An an der Kategorie vum "Smart Service" wäert de "arburgXworld" Clientsportal, deen zënter Mäerz an Däitschland verfügbar ass, international verfügbar sinn ab K 2019. Nieft gratis Funktiounen wéi den Haaptmaschinnenzentrum, Servicecenter, Shop a Kalenner Apps, et ginn zousätzlech Käschten-baséiert Funktiounen op der Foire agefouert.Dozou gehéiert den "Self Service" Dashboard fir Maschinnstatus, de Kontrollsystem Simulator, Sammlung vu Prozessdaten, an Detailer vum Maschinndesign.
• Boy wäert eng schwéier produzéiere / mëll overmolded drénken Coupe mat individuell Produktioun fir show Visiteur.Produktiounsdaten an individuell Schlësseldaten fir all Coupe geformt ginn gespäichert an erhuelbar vun engem Server.
• Engel betount zwee nei "Smart" Kontrollfunktiounen.Een ass iQ Schmelzkontrolle, en "intelligenten Assistent" fir de Prozess ze optimiséieren.Et passt automatesch d'Plastikatiounszäit fir d'Schraube- a Faassverschleiung ze minimiséieren ouni den Zyklus ze verlängeren, an et proposéiert optimal Astellunge fir d'Fasstemperaturprofil an d'Réckdruck, baséiert op dem Material a Schraufdesign.Den Assistent verifizéiert och datt déi speziell Schraube, Faass a Kontrollventil fir déi aktuell Applikatioun gëeegent sinn.
En aneren neien intelligenten Assistent ass den iQ Prozessobservateur, beschriwwen als déi éischt Feature vun der Firma déi kënschtlech Intelligenz komplett ëmfaassen.Wärend fréier iQ Moduler entwéckelt sinn fir eenzel Elementer vum Schimmelprozess ze optimiséieren, wéi Injektioun a Ofkillung, bitt dës nei Software en Iwwerbléck iwwer de ganze Prozess fir déi ganz Aarbecht.Et analyséiert e puer honnert Prozessparameter iwwer all véier Phasen vum Prozess-Plastikatioun, Injektioun, Ofkillen an Demolding-fir et einfach ze maachen all Ännerungen an enger fréicher Etapp ze gesinn.D'Software trennt d'Analyseresultater an déi véier Phasen vum Prozess a präsentéiert se an engem einfach ze verstoen Iwwerbléck souwuel um CC300 Controller vun der Injektiounsmaschinn an dem Engel e-connect Clientsportal fir Remote, zu all Moment ze kucken.
Designt fir de Prozessingenieur, iQ Prozessobservateur erliichtert méi séier Troubleshooting mat fréizäiteg Detektioun vun Driften, a proposéiert Weeër fir de Prozess ze optimiséieren.Baséierend op Engel sengem akkumuléierte Veraarbechtungsknowhow, gëtt et als "den éischten proaktive Prozessmonitor beschriwwen."
Engel versprécht datt et méi Aféierung bei K gëtt, dorënner méi Konditiounsiwwerwaachungsfunktiounen an de kommerziellen Start vun engem "Rand-Apparat", deen Daten aus Hëllefsausrüstung a souguer verschidde Injektiounsmaschinne sammelen a visualiséieren.Et erlaabt d'Benotzer Prozessastellungen an Operatiounszoustand vun enger breet Palette vun Ausrüstung ze gesinn an d'Donnéeën op en MES / MRP Computer wéi Engel's TIG an anerer ze schécken.
• Wittmann Battenfeld wäert seng HiQ intelligent Software-Paketen demonstréieren, dorënner déi neisten, HiQ-Metering, déi e positiven Zoumaache vum Checkventil virun der Injektioun garantéiert.En anert neit Element vum Wittmann 4.0 Programm ass den elektronesche Schimmeldatenblatt, deen Astellunge fir d'Injektiounsmaschinn an d'Wittmann Hëllefsmëttel späichert fir d'Opstellung vun enger ganzer Zelle mat engem eenzegen Tastatur z'erméiglechen.D'Firma wäert och säi Conditiounsiwwerwaachungssystem fir prévisiv Ënnerhalt weisen, souwéi e Produkt vun hirem neien Aktionär am italienesche MES Software Zouliwwerer Ice-Flex: TEMI + gëtt als einfachen, Entrée-Niveau Datesammlungssystem beschriwwen, deen integréiert ass mat der Injektiounsmaschinn Unilog B8 Kontrollen.
• Neiegkeeten an dësem Beräich vum KraussMaffei beinhalt en neie Retrofitprogramm fir all KM Maschinnen vun all Generatioun mat Web-aktivéierten Netzwierker an Datenaustauschfäegkeeten fir d'Industrie 4.0 ze equipéieren.Dës Offer kënnt vum KM senger neier Digital & Service Solutions (DSS) Geschäftsunitéit.Ënnert hiren neien Offere wäerten d'Konditiounsiwwerwaachung fir prévisiv Ënnerhalt an "Datenanalyse als Service" ënner dem Slogan "Mir hëllefen de Wäert vun Ären Donnéeën opzemaachen."Déi lescht wäert eng Funktioun vun der neier Social Production App vun KM sinn, déi d'Firma seet, "benotzt d'Virdeeler vun de soziale Medien fir eng komplett nei Aart vu Produktiounsiwwerwaachung."Dës patentéiert Funktioun identifizéiert Prozessstéierunge autonom, baséiert op Basisdaten, ouni Benotzerkonfiguratioun, a bitt Tipps iwwer méiglech Léisungen.Wéi den Engel säin iQ Prozessobservateur hei uewen ernimmt, mécht d'Sozial Produktioun et méiglech, Problemer an enger fréicher Etapp z'entdecken an ze verhënneren oder ze léisen.Wat méi ass, seet de KM datt de System kompatibel ass mat all Marken vun Injektiounsmaschinnen.Seng industriell Messenger Funktioun soll Messagerie Programmer wéi WhatsApp oder WeChat ersetzen als Mëttel fir Kommunikatioun an Zesummenaarbecht an der Fabrikatioun ze vereinfachen an ze beschleunegen.
KM wäert och eng nei Verbesserung vu senger DataXplorer Software debutéieren, déi eng detailléiert Vue vum Prozess an der Tiefe gëtt andeems se bis zu 500 Signaler vun der Maschinn, Schimmel oder soss anzwousch all 5 Millisek sammelen an d'Resultater graféieren.Nei op der Show wäert en zentrale Datesammlungspunkt fir all Elementer vun enger Produktiounszelle sinn, inklusiv Hëllefsmëttel an Automatisatioun.Daten kënnen op MES oder MRP Systemer exportéiert ginn.De System kann an enger modulärer Struktur ëmgesat ginn.
• Milacron wäert säin M-Powered Webportal an d'Suite vun Datenanalyse mat Fäegkeeten wéi "MES-ähnlech Funktionalitéit", OEE (Gesamtausrüstungseffizienz) Iwwerwaachung, intuitiv Dashboards a predictive Maintenance Highlight.
Industrie 4.0 Fortschrëtter: Engel säin neien iQ Prozessobservateur (lénks);Milacron d'M-Powered (Zentrum);KraussMaffei's DataXplorer.
• Negri Bossi wäert eng nei Feature vu sengem Amico 4.0 System weisen fir Daten aus enger Rei vu Maschinnen mat verschiddene Standarden a Protokoller ze sammelen an dës Donnéeën an den ERP-System vum Client an/oder an d'Cloud ze schécken.Dëst gëtt duerch en Interface vun Open Plast vun Italien erreecht, eng Firma déi sech fir d'Industrie 4.0 an der Plastiksveraarbechtung ëmzesetzen.
• Sumitomo (SHI) Demag präsentéiert eng verbonne Zell mat sengen neisten Offeren an der Ferndiagnostik, Online Support, Dokumentverfolgung an Ersatzdeeler Bestellung iwwer säi myConnect Client Portal.
• Während déi aktivsten Diskussioun iwwer d'Industrie 4.0 bis elo vun europäeschen an amerikanesche Fournisseuren komm ass, wäert Nissei seng Efforten presentéieren fir d'Entwécklung vun engem Industrie 4.0-aktivéierte Controller, "Nissei 40" ze beschleunegen.Säin neien TACT5 Controller ass als Standard mat dem OPC UA Kommunikatiounsprotokoll an dem Euromap 77 (Basis) MES Kommunikatiounsprotokoll ausgestatt.D'Zil ass datt de Maschinnekontroller de Kär vun engem Netzwierk vun Hëllefszellausrüstung wéi Roboter, Materialfeeder, asw.Den Nissei gesäit vir, all d'Zell-Auxiliarë vum Pressekontroller opzestellen.Wireless Netzwierker minimiséieren Dréit ofgepëtzt a Kabelen an erlaben Remote Ënnerhalt.Nissei entwéckelt och säin "N-Constellation" Konzept fir en IoT-baséiert automatesch Qualitéitsinspektiounssystem.
Nächste Mount d'Mammut Triennial Plastiks Show zu Düsseldorf, Däitschland, fuerdert d'Injektiounsformmaschinn Builder fir technologesch Leedung ze weisen fir d'Bedierfnesser vum Maartplaz unzegoen.
Wann Dir un liichte Kompositen interesséiert sidd, IML, LSR, Multi-Shot, Inmold Assemblée, Barrière Mënzjektioun, Mikromolding, Variotherm Molding, Schaum, Energiespuerpressen, Roboter, Hot Runners, an Tooling - si sinn all hei a Kraaft .
Méi Produktivitéit mat manner Energieverbrauch a Kapitalinvestitiounen;méi Operatiounen an der Maschinn oder Fabrikatioun Zell mat manner Zäit, Aarbechtsmaart, Energie, a Kapital-dës waren déi gemeinsam Themen vun Sprëtz molding Ausstellungen op Oktober d'K 2013 weisen.
X Merci fir en Abonnement op Plastics Technology ze berücksichtegen.Et deet mir Leed Iech ze gesinn, awer wann Dir Är Meenung ännert, géife mir Iech nach ëmmer gär als Lieser hunn.Klickt einfach hei.
Post Zäit: Nov-26-2019