ການວັດແທກອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ່ອງ, ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກເພື່ອຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ thermoformed.ໃນທັງສອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ thermoforming stationary ແລະ rotary, ອຸນຫະພູມຮູບແບບຕ່ໍາສ້າງຄວາມກົດດັນໃນສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: blistering ແລະການສູນເສຍຂອງສີຫຼື gloss.
ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງການວັດແທກອຸນຫະພູມ infrared (IR) ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ການດໍາເນີນງານຂອງ thermoforming ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດແລະຜົນໄດ້ຮັບທາງທຸລະກິດ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
Thermoforming ແມ່ນຂະບວນການທີ່ແຜ່ນ thermoplastic ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ອ່ອນແລະ pliable ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຜິດປົກກະຕິສອງແກນໂດຍການຖືກບັງຄັບໃຫ້ເປັນຮູບສາມມິຕິ.ຂະບວນການນີ້ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ມີຫຼືບໍ່ມີ mold.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ thermoplastic ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການດໍາເນີນງານ thermoforming.ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນປະເພດ sandwich, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍແຜງຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນອິນຟາເລດຂ້າງເທິງແລະຂ້າງລຸ່ມນີ້ວັດສະດຸແຜ່ນ.
ອຸນຫະພູມຫຼັກຂອງແຜ່ນ thermoplastic, ຄວາມຫນາຂອງມັນແລະອຸນຫະພູມຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທັງຫມົດມີຜົນກະທົບວິທີການຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີພາດສະຕິກໄຫຼເຂົ້າໄປໃນສະພາບ moldable ແລະປະຕິຮູບເປັນໂຄງສ້າງໂພລີເມີເຄິ່ງ crystalline.ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນ frozen ສຸດທ້າຍກໍານົດຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ໂດຍວິທີທາງການ, ແຜ່ນ thermoplastic ຄວນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນກັບອຸນຫະພູມການສ້າງຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນດັ່ງກ່າວຈະໂອນໄປຫາສະຖານີ molding, ບ່ອນທີ່ອຸປະກອນກົດມັນຕໍ່ກັບ mold ເພື່ອປະກອບເປັນສ່ວນ, ໂດຍໃຊ້ສູນຍາກາດຫຼືອາກາດຄວາມກົດດັນ, ບາງຄັ້ງດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງສຽບກົນຈັກ.ສຸດທ້າຍ, ຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກແມ່ພິມສໍາລັບຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຂະບວນການ.
ການຜະລິດ thermoforming ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໂດຍເຄື່ອງຈັກມ້ວນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປ້ອນແຜ່ນແມ່ນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.ດ້ວຍການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ລະບົບ thermoforming ແບບວົງປິດແບບປະສົມປະສານ, ໃນສາຍ, ປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນສາມາດສົມເຫດສົມຜົນ.ສາຍໄດ້ຮັບວັດສະດຸຢາງພາລາເປັນວັດຖຸດິບແລະ extruders ອາຫານໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ thermoforming.
ບາງປະເພດຂອງເຄື່ອງມື thermoforming ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕັດບົດຄວາມທີ່ສ້າງຂຶ້ນພາຍໃນເຄື່ອງ thermoforming ໄດ້.ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍກວ່າເກົ່າໂດຍໃຊ້ວິທີນີ້ເພາະວ່າຜະລິດຕະພັນແລະເຄື່ອງຂູດກະດູກບໍ່ຈໍາເປັນ repositioning.ທາງ ເລືອກ ແມ່ນ ບ່ອນ ທີ່ ດັດ ຊະ ນີ ແຜ່ນ ທີ່ ສ້າງ ຕັ້ງ ຂຶ້ນ ໂດຍ ກົງ ກັບ ສະ ຖາ ນີ ການ ປູກ ພືດ.
ປະລິມານການຜະລິດສູງໂດຍປົກກະຕິຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລວມຕົວຂອງພາກສ່ວນ stacker ກັບເຄື່ອງ thermoforming ໄດ້.ເມື່ອ stacked, ບົດຄວາມສໍາເລັດຮູບໄດ້ບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນກ່ອງສໍາລັບການຂົນສົ່ງໄປລູກຄ້າສຸດທ້າຍ.ການຂູດໂຄງກະດູກທີ່ແຍກອອກແມ່ນບາດແຜໃສ່ທໍ່ mandrill ສໍາລັບການຕັດຕໍ່ໄປຫຼືຜ່ານເຄື່ອງຟັກໃນເສັ້ນກັບເຄື່ອງ thermoforming.
Thermoforming ແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນການດໍາເນີນງານສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ perturbations, ຊຶ່ງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຈໍານວນຂອງສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ.ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດໃນມື້ນີ້ສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສ່ວນຫນຶ່ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຫນາ, ເວລາຮອບວຽນແລະຜົນຜະລິດ, ປະສົມກັບປ່ອງຢ້ຽມການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງໂພລີເມີຜູ້ອອກແບບໃຫມ່ແລະແຜ່ນ multilayer, ໄດ້ກະຕຸ້ນໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຊອກຫາວິທີການປັບປຸງການຄວບຄຸມຂອງຂະບວນການນີ້.
ໃນລະຫວ່າງການ thermoforming, ຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນແມ່ນເກີດຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການລັງສີ, convection, ແລະ conduction.ກົນໄກເຫຼົ່ານີ້ແນະນໍາຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປ່ຽນແປງເວລາແລະຄວາມບໍ່ເປັນເສັ້ນໃນນະໂຍບາຍດ້ານການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນແມ່ນຂະບວນການແຈກຢາຍຕາມພື້ນທີ່ທີ່ຖືກອະທິບາຍທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍສົມຜົນຄວາມແຕກຕ່າງບາງສ່ວນ.
Thermoforming ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຜນທີ່ອຸນຫະພູມຫຼາຍເຂດທີ່ຊັດເຈນ, ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບເປັນພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນ.ບັນຫານີ້ແມ່ນປະສົມປະສານໂດຍຄວາມຈິງທີ່ວ່າອຸນຫະພູມແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍປົກກະຕິຢູ່ໃນອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມໃນທົ່ວຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນຕົວແປຂອງຂະບວນການຕົ້ນຕໍ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸ amorphous ເຊັ່ນ polystyrene ໂດຍທົ່ວໄປຈະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຕົນໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມການສ້າງຕັ້ງຂອງຕົນເນື່ອງຈາກວ່າມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ melting ສູງ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຈັດການແລະຮູບແບບ.ເມື່ອວັດສະດຸຜລຶກຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ມັນຈະປ່ຽນຈາກແຂງເປັນຂອງແຫຼວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອອຸນຫະພູມລະລາຍຂອງມັນຮອດ, ເຮັດໃຫ້ປ່ອງຢ້ຽມຂອງອຸນຫະພູມກອບເປັນຈໍານວນແຄບຫຼາຍ.
ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນ thermoforming.ວິທີການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດຂອງການຊອກຫາຄວາມໄວຂອງອາຫານມ້ວນເພື່ອຜະລິດແມ່ພິມທີ່ຍອມຮັບໄດ້ອາດຈະພິສູດວ່າບໍ່ພຽງພໍຖ້າອຸນຫະພູມຂອງໂຮງງານມີການປ່ຽນແປງ (ເຊັ່ນ, ໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນ).ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ 10°C ສາມາດມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການຜະລິດໄດ້ເນື່ອງຈາກວ່າລະດັບອຸນຫະພູມຮູບແບບແຄບຫຼາຍ.
ຕາມປະເພນີ, thermoformers ໄດ້ອີງໃສ່ເຕັກນິກຄູ່ມືພິເສດສໍາລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແຜ່ນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການນີ້ມັກຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຫນ້ອຍກວ່າຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການໃນແງ່ຂອງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ຜູ້ປະກອບການມີການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແກນຂອງແຜ່ນແລະອຸນຫະພູມຫນ້າດິນ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນທັງສອງພື້ນທີ່ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາສຸດແລະສູງສຸດຂອງວັດສະດຸ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບແຜ່ນພາດສະຕິກແມ່ນບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນ thermoforming ເພາະວ່າມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແປ້ວເທິງຫນ້າພາດສະຕິກແລະເວລາຕອບສະຫນອງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.
ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກກໍາລັງຄົ້ນພົບຜົນປະໂຫຍດຂອງເທກໂນໂລຍີອິນຟາເລດທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ສໍາລັບການວັດແທກແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການ.ວິທີແກ້ໄຂການຮັບຮູ້ທີ່ອີງໃສ່ອິນຟາເຣດແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການວັດແທກອຸນຫະພູມພາຍໃຕ້ສະຖານະການທີ່ thermocouples ຫຼືເຊັນເຊີປະເພດ probe ອື່ນໆບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້, ຫຼືບໍ່ໄດ້ຜະລິດຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ IR ທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ສາມາດຖືກຈ້າງເພື່ອຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການເຄື່ອນທີ່ໄວແລະມີປະສິດທິພາບ, ການວັດແທກອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງແທນທີ່ຈະເປັນເຕົາອົບຫຼືເຄື່ອງອົບແຫ້ງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ໃຊ້ສາມາດປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ thermoforming, ລະບົບຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມ infrared ອັດຕະໂນມັດໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີການໂຕ້ຕອບຕົວປະຕິບັດການແລະຈໍສະແດງຜົນສໍາລັບການວັດແທກຂະບວນການຈາກເຕົາອົບ thermoforming.ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ IR ວັດແທກອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ຮ້ອນ, ເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 1%.ເຄື່ອງວັດແທກແຜງດິຈິຕອລທີ່ມີເຄື່ອງຣີເລກົນໃນຕົວສະແດງຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມ ແລະສົ່ງສັນຍານເຕືອນເມື່ອອຸນຫະພູມຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້.
ການນໍາໃຊ້ຊອບແວລະບົບ infrared, thermoformers ສາມາດກໍານົດອຸນຫະພູມແລະຂອບເຂດຜົນຜະລິດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ emissivity ແລະຈຸດປຸກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດຕາມກວດກາການອ່ານອຸນຫະພູມຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.ເມື່ອຂະບວນການຕີອຸນຫະພູມຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້, ຣີເລປິດຈະປິດ ແລະກະຕຸ້ນໄຟຊີ້ບອກ ຫຼືສັນຍານເຕືອນທີ່ສາມາດຟັງໄດ້ເພື່ອຄວບຄຸມຮອບວຽນ.ຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມຂະບວນການສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ຫຼືສົ່ງອອກໄປຍັງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆສໍາລັບການວິເຄາະແລະເອກະສານຂະບວນການ.
ຂໍຂອບໃຈກັບຂໍ້ມູນຈາກການວັດແທກ IR, ຜູ້ປະກອບການສາຍການຜະລິດສາມາດກໍານົດການຕັ້ງຄ່າເຕົາອົບທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອອີ່ມຕົວຂອງແຜ່ນຢ່າງສົມບູນໃນໄລຍະເວລາທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີການ overheating ພາກກາງ.ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການເພີ່ມຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງກັບປະສົບການປະຕິບັດເຮັດໃຫ້ການ molding drape ມີການປະຕິເສດຈໍານວນຫນ້ອຍຫຼາຍ.ແລະ, ໂຄງການທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ມີວັດສະດຸຫນາຫຼືບາງກວ່າມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຝາສຸດທ້າຍທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍເມື່ອພາດສະຕິກໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນ.
ລະບົບ Thermoforming ທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີເຊັນເຊີ IR ຍັງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ de-moulding thermoplastic.ໃນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ບາງຄັ້ງຜູ້ປະກອບການດໍາເນີນການເຕົາອົບຂອງເຂົາເຈົ້າຮ້ອນເກີນໄປ, ຫຼືປ່ອຍໃຫ້ພາກສ່ວນຢູ່ໃນ mold ຍາວເກີນໄປ.ໂດຍການນໍາໃຊ້ລະບົບທີ່ມີເຊັນເຊີອິນຟາເລດ, ພວກເຂົາສາມາດຮັກສາອຸນຫະພູມຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວແມ່ພິມ, ເພີ່ມການຜະລິດຜ່ານແລະອະນຸຍາດໃຫ້ເອົາຊິ້ນສ່ວນອອກໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກການຕິດຫຼືການຜິດປົກກະຕິ.
ເຖິງແມ່ນວ່າການວັດແທກອຸນຫະພູມ infrared ທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ໄດ້ສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ພິສູດຫຼາຍສໍາລັບຜູ້ຜະລິດພາດສະຕິກ, ຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງມືຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາວິທີແກ້ໄຂໃຫມ່, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມສະດວກໃນການນໍາໃຊ້ລະບົບ IR ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການເບິ່ງເຫັນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ IR, ບໍລິສັດເຄື່ອງມືໄດ້ພັດທະນາແພລະຕະຟອມເຊັນເຊີທີ່ສະຫນອງການເບິ່ງເຫັນເປົ້າຫມາຍແບບປະສົມປະສານຜ່ານເລນ, ບວກກັບເລເຊີຫຼືການເບິ່ງເຫັນວິດີໂອ.ວິທີການລວມກັນນີ້ຮັບປະກັນການກໍານົດເປົ້າຫມາຍທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສະຖານທີ່ເປົ້າຫມາຍພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ດີທີ່ສຸດ.
ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມອາດຈະລວມເອົາການຕິດຕາມວິດີໂອແບບສົດໆພ້ອມກັນ ແລະການບັນທຶກພາບອັດຕະໂນມັດ ແລະບ່ອນເກັບມ້ຽນ - ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສະໜອງຂໍ້ມູນຂະບວນການໃໝ່ທີ່ມີຄຸນຄ່າ.ຜູ້ໃຊ້ສາມາດຖ່າຍຮູບຂະບວນການໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວແລະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະປະກອບມີອຸນຫະພູມແລະທີ່ໃຊ້ເວລາ / ວັນທີໃນເອກະສານຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ IR ຂະໜາດກະທັດຮັດຂອງມື້ນີ້ສະເໜີໃຫ້ຄວາມລະອຽດຂອງແສງສອງເທົ່າຂອງຕົວແບບເຊັນເຊີທີ່ໃຫຍ່ໂຕກ່ອນໜ້ານີ້, ຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ໃຫ້ມີການປ່ຽນອຸປະກອນຕິດຕໍ່ໂດຍກົງ.
ການອອກແບບເຊັນເຊີ IR ໃໝ່ບາງອັນໃຊ້ຫົວເຊັນເຊີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກແຍກຕ່າງຫາກ.ເຊັນເຊີສາມາດບັນລຸຄວາມລະອຽດສູງສຸດ 22: 1 ແລະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມໃກ້ 200 ອົງສາ C ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດຄວາມເຢັນໃດໆ.ອັນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການວັດແທກຂະໜາດຈຸດນ້ອຍຫຼາຍໃນພື້ນທີ່ຈຳກັດ ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.ເຊັນເຊີມີຂະຫນາດນ້ອຍພຽງພໍທີ່ຈະຕິດຕັ້ງຢູ່ທຸກບ່ອນ, ແລະສາມາດຢູ່ໃນຕູ້ສະແຕນເລດເພື່ອປ້ອງກັນຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງ.ນະວັດຕະກໍາໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກເຊັນເຊີ IR ຍັງໄດ້ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນສັນຍານ, ລວມທັງການປ່ອຍອາຍພິດ, ຕົວຢ່າງແລະການຖື, ການຖືສູງສຸດ, ຮ່ອມພູແລະຫນ້າທີ່ສະເລ່ຍ.ດ້ວຍບາງລະບົບ, ຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບໄດ້ຈາກການໂຕ້ຕອບຜູ້ໃຊ້ຫ່າງໄກສອກຫຼີກເພື່ອຄວາມສະດວກສະບາຍເພີ່ມເຕີມ.
ດຽວນີ້ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍສາມາດເລືອກເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ IR ດ້ວຍການສຸມໃສ່ເປົ້າໝາຍຕົວແປທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ຄວບຄຸມໄລຍະໄກ.ຄວາມສາມາດນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບໄວແລະຖືກຕ້ອງຂອງຈຸດສຸມໃສ່ການວັດແທກ, ດ້ວຍຕົນເອງຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງມືຫຼືຫ່າງໄກສອກຫຼີກໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ RS-232 / RS-485 PC.
ເຊັນເຊີ IR ທີ່ມີການຄວບຄຸມຫ່າງໄກສອກຫຼີກການສຸມໃສ່ເປົ້າຫມາຍຕົວແປສາມາດກໍາຫນົດຄ່າຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດສໍາລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.ວິສະວະກອນສາມາດປັບຈຸດສຸມໃສ່ການວັດແທກຂອງເຊັນເຊີຈາກຄວາມປອດໄພຂອງຫ້ອງການຂອງຕົນເອງ, ແລະສືບຕໍ່ສັງເກດແລະບັນທຶກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການຂອງພວກເຂົາເພື່ອດໍາເນີນການແກ້ໄຂທັນທີທັນໃດ.
ຜູ້ສະຫນອງກໍາລັງປັບປຸງຄວາມຊໍານິຊໍານານຂອງການວັດແທກອຸນຫະພູມອິນຟາເລດຕື່ມອີກໂດຍການສະຫນອງລະບົບທີ່ມີຊອບແວການປັບຕົວພາກສະຫນາມ, ໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດປັບຕົວເຊັນເຊີຢູ່ໃນບ່ອນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບ IR ໃຫມ່ສະເຫນີວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ລວມທັງການເຊື່ອມຕໍ່ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ໄວແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ປາຍຍອດ;wavelengths ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການວັດແທກອຸນຫະພູມສູງແລະຕ່ໍາ;ແລະທາງເລືອກຂອງສັນຍານ milliamp, millivolt ແລະ thermocouple.
ຜູ້ອອກແບບເຄື່ອງມືໄດ້ຕອບສະຫນອງບັນຫາການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊັນເຊີ IR ໂດຍການພັດທະນາຫນ່ວຍງານຄວາມຍາວຄື່ນສັ້ນທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການປ່ອຍອາຍພິດ.ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງການປ່ອຍອາຍພິດໃນອຸປະກອນເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວເປັນເຊັນເຊີທໍາມະດາ, ອຸນຫະພູມສູງ.ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາສະຫນອງການອ່ານທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າໃນທົ່ວເປົ້າຫມາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ລະບົບການວັດແທກອຸນຫະພູມ IR ທີ່ມີຮູບແບບການແກ້ໄຂ emissivity ອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັ້ງຄ່າສູດທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າເພື່ອຮອງຮັບການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນເລື້ອຍໆ.ໂດຍການກໍານົດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາພາຍໃນເປົ້າຫມາຍການວັດແທກ, ພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ.ຖ້າຄວາມຜິດຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງເກີດຂື້ນ, ລະບົບສາມາດກະຕຸ້ນເຕືອນເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ແກ້ໄຂໄດ້.
ເທັກໂນໂລຍີການຮັບຮູ້ອິນຟາເຣດທີ່ປັບປຸງແລ້ວຍັງສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໄດ້.ຜູ້ປະກອບການສາມາດເລືອກຕົວເລກຈາກລາຍການຈຸດຕັ້ງອຸນຫະພູມທີ່ມີຢູ່ ແລະບັນທຶກແຕ່ລະຄ່າອຸນຫະພູມສູງສຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດ.ການແກ້ໄຂນີ້ກໍາຈັດການຈັດລຽງແລະເພີ່ມເວລາຮອບວຽນ.ມັນຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມຂອງເຂດຄວາມຮ້ອນແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ.
ສໍາລັບ thermoformers ເພື່ອວິເຄາະຢ່າງເຕັມສ່ວນຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນຂອງລະບົບການວັດແທກອຸນຫະພູມອິນຟາເລດອັດຕະໂນມັດ, ພວກເຂົາຕ້ອງເບິ່ງປັດໃຈສໍາຄັນບາງຢ່າງ.ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເສັ້ນທາງລຸ່ມຫມາຍເຖິງການຄໍານຶງເຖິງເວລາ, ພະລັງງານ, ແລະຈໍານວນການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມສາມາດໃນການເກັບກໍາແລະລາຍງານຂໍ້ມູນໃນແຕ່ລະແຜ່ນທີ່ຜ່ານຂະບວນການ thermoforming.ຜົນປະໂຫຍດໂດຍລວມຂອງລະບົບການຮັບຮູ້ IR ອັດຕະໂນມັດປະກອບມີ:
•ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາແລະໃຫ້ລູກຄ້າມີຮູບພາບຄວາມຮ້ອນຂອງທຸກພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດສໍາລັບເອກະສານທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຕາມ ISO.
ການວັດແທກອຸນຫະພູມອິນຟາເຣດແບບບໍ່ຕິດຕໍ່ບໍ່ແມ່ນເທັກໂນໂລຍີໃໝ່, ແຕ່ການປະດິດສ້າງໃໝ່ຫຼ້າສຸດໄດ້ຫຼຸດຕົ້ນທຶນ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະເປີດການນຳໃຊ້ໜ່ວຍວັດແທກຂະໜາດນ້ອຍລົງ.Thermoformers ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ IR ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການປັບປຸງການຜະລິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດ.ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຍັງປັບປຸງຍ້ອນວ່າຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນຈາກເຄື່ອງຈັກ thermoforming ຂອງພວກເຂົາ.
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-19-2019