Lauko gyvenimo būdo prekės ženklas IFG padidina užsakymų pakavimo efektyvumą naudodamas dvi naujas automatines dėžių gamybos mašinas, kurios sumažina gofruotą kartoną 39 000 kub. pėdų per metus ir padidina pakavimo greitį 15 kartų.
JK internetinis mažmenininkas „Internet Fusion Group“ (IFG) yra ypač suinteresuotas, kad aplinka būtų švari ir ekologiška – jos nišinių prekių ženklų portfelį sudaro banglenčių, čiuožimo, slidinėjimo ir jojimo sporto įranga ir gyvenimo būdo produktai, taip pat aukščiausios kokybės gatvės ir lauko mados. .
„Internet Fusion“ klientai nori mėgautis natūraliomis vietovėmis, kuriose nėra plastiko taršos, ir mėgautis funkcionaliomis oro sistemomis, kurių netrukdo klimato kaita, o kartu dėvėdami geriausią nuotykių įrangą, pagamintą nekenkiant aplinkai, kurią jie mėgsta naudoti. “, – sako IFG operacijų ir projektų direktorius Dudley Rogersas.„Internet Fusion komanda nori dirbti įmonėje, kuria didžiuojasi, todėl tvarumas, teisingai, yra pati įmonės esmė.
2015 m. IFG prekės ženklas Surfdome pradėjo įmonės kelionę link tvarių pakuočių, sumažindamas plastikinių pakuočių naudojimą.Iki 2017 m. IFG savo prekės ženklo pakuotėse 91 % buvo be plastiko.„Ir nuo to laiko mes ir toliau mažiname plastiko kiekį“, – sako Adam Hall, IFG tvarumo vadovas.„Mes taip pat dirbame su daugiau nei 750 prekių ženklų, kurie mums tiekia, kad padėtų jiems pašalinti visas nereikalingas jų produktų pakuotes.
Siekdama toliau padėti kovoti su plastiko tarša ir klimato kaita, 2018 m. IFG pradėjo automatizuoti, sukurdama pagal dydį automatinę dėžių gamybos mašiną CVP Impack (anksčiau CVP-500) iš Quadient. Neopost.Hallas priduria: „Dabar mūsų veikloje yra du, padedantys toliau atsisakyti plastikinių pakuočių ir sumažinti kiekvieno siuntinio anglies pėdsaką.
Savo 146 000 kv. pėdų platinimo padalinyje Keteringe, Nortamptonšyre, Anglijoje, IFG per metus pakuoja ir išsiunčia 1,7 mln. vienetų arba kelių prekių užsakymų siuntinių.Prieš automatizuodamas pakavimo procesus, e-tailer turėjo 24 pakavimo stotis, iš kurių kasdien buvo rankiniu būdu pakuojama tūkstančiai užsakymų.Atsižvelgiant į itin platų siunčiamų gaminių įvairovę – nuo tokių didelių, kaip balneliai ir banglentės, iki tokių mažų kaip akiniai nuo saulės ir lipdukai – operatoriai turėjo pasirinkti tinkamą pakuotės dydį iš 18 skirtingų dėklų dydžių ir trijų maišelių dydžių.Tačiau net ir naudojant tokį pakuočių dydžių diapazoną, dažnai atitikimas buvo toli gražu ne tobulas, todėl reikėjo užpildyti tuštumą, kad produktai būtų pritvirtinti pakuotėje.
Operatoriai krauna užsakymus ant dviejų IFG CVP Impack mašinų tiekimo konvejerių. Prieš dvejus metus IFG pradėjo ieškoti atnaujinto siuntinių pakavimo proceso, kuris pagreitintų našumą ir sumažintų jo poveikį aplinkai, galimybes.Tarp IFG reikalavimų sprendimas turėjo būti paprasta „plug-and-play“ sistema, kuri padėtų pasiekti didesnį nuoseklų našumą naudojant mažiau darbo jėgos ir mažiau medžiagų.Jį taip pat reikėjo lengvai programuoti ir naudoti – iš tikrųjų „kuo paprasčiau, tuo geriau“, – sako Rogersas.„Be to, kadangi mes neturime priežiūros vietoje, sprendimo patikimumas ir tvirtumas buvo labai svarbūs“, – priduria jis.
Išnagrinėjusi daugybę alternatyvų, IFG pasirinko CVP Impack automatinę dėžių gamybos mašiną.„CVP išsiskyrė tuo, kad tai buvo vienas atskiras „plug-and-play“ sprendimas, kurį galėjome sklandžiai integruoti į savo veiklą.Be to, dėl savo lankstumo ir galimybių jis galėjo supakuoti didelę dalį mūsų gaminių [daugiau nei 85 %]“, – aiškina Rogersas.„Tai taip pat leido mums sėkmingai supakuoti užsakymus nenaudojant tuštumų užpildymo, taip pašalinant atliekas ir įgyvendinant savo tvarumo tikslą.
Dvi sistemos buvo įdiegtos 2018 m. rugpjūtį, o „Quadient“ surengė techninius ir eksploatacinius mokymus, taip pat tinkamai stebėjo techninės priežiūros ir pardavimų komandas, sako Rogersas.„Kadangi kasdienis mašinos naudojimas yra paprastas, operatorių mokymas buvo glaustas ir praktiškas“, – pažymi jis.
„CVP Impack“ yra automatinis įtaisas, kuris matuoja prekę, tada kas septynias sekundes sukonstruoja, užklijuoja, pasveria ir pažymi pagal užsakymą pritaikytą pakuotę, naudodamas tik vieną operatorių.Pakavimo proceso metu operatorius priima užsakymą, kuriame gali būti viena ar kelios prekės ir kietos arba minkštos prekės – įdeda jį į sistemos tiekimą, nuskaito brūkšninį kodą ant prekės ar užsakymo sąskaitos faktūros, paspaudžia mygtuką , ir išleidžia prekę į aparatą.
Patekęs į mašiną, 3D elementų skaitytuvas išmatuoja užsakymo matmenis, kad apskaičiuotų dėžutės pjovimo modelį.Pjovimo ir raukšlių bloko pjovimo peiliai išpjauna optimalaus dydžio dėžutę iš ištisinio gofruoto lakšto, tiekiamo iš padėklo, kuriame yra 2 300 pėdų sulenktos medžiagos.
Kitame žingsnyje užsakymas perkeliamas nuo juostinio konvejerio galo į pagal užsakymą supjaustytos dėžės centrą, paduodamas iš apačios ant ritininio konvejerio.Tada užsakymas ir dėžutė yra paankstinami, kai gofruotas kartonas yra sandariai sulenktas aplink užsakymą.Kitoje stotyje dėžė užklijuojama popierine arba skaidria plastikine juostele, po to ji perkeliama ant linijinių svarstyklių ir pasveriama užsakymo patikrinimui.
Tada užsakymas siunčiamas į spausdinimo ir klijavimo etikečių įrenginį, kur jis gauna pasirinktinę siuntimo etiketę.Proceso pabaigoje užsakymas perkeliamas į siuntimą, kad būtų galima rūšiuoti paskirties vietą.
Korpusų ruošiniai gaminami iš ištisinio gofruoto lakšto, tiekiant iš padėklo, kuriame yra 2 300 pėdų sulenktos medžiagos. „Pirmoji tvarumo taisyklė yra sumažinti, o sumažinę taip pat sutaupysite pinigų“, – sako Hall.„CVP sveria ir nuskaito kiekvieno gaminio dydį.Galime sukurti kiekvieno gaminio fizinių aspektų duomenų bazę, kurią naudosime kreipdamiesi į vežėjus ar net nustatydami, kur produktai turėtų būti dedami sandėlyje, kad būtų padidintas efektyvumas.
Šiuo metu IFG naudoja dvi mašinas, kad supakuotų 75% užsakymų, o 25% vis dar yra rankiniai.Iš jų maždaug 65 % rankiniu būdu supakuotų prekių yra „bjaurios“ arba tos dėžės, kurios yra antsvorio, per didelės, trapios, stiklinės ir pan. Naudodama CVP Impack mašinas, bendrovė sugebėjo sumažinti operatorių skaičių. pakavimo srityje šešiais ir realizavo 15 kartų padidintą greitį, todėl 50 000 siuntų per mėnesį.
Kalbant apie tvarumo laimėjimus, pridėjus CVP Impack sistemas, IFG sutaupė daugiau nei 39 000 kub. pėdų gofruoto kartono per metus ir sumažino sunkvežimiais vežamų gaminių skaičių 92 kroviniais per metus, nes sumažėjo siuntimo apimtis.Prideda Hall: „Išsaugome 5600 medžių ir, žinoma, mums nereikia užpildyti tuščių vietų dėžėse popieriumi ar burbuline plėvele.
„Kadangi pakuotė pagaminta pagal išmatavimus, CVP Impack gali suteikti mums galimybę išimti originalią gaminio pakuotę, ją perdirbti ir pateikti klientams visiškai be plastiko užsakymą.Šiuo metu 99,4 % visų IFG siunčiamų užsakymų yra be plastiko.
„Mes dalijamės savo klientų vertybėmis, kai reikia rūpintis mėgstamomis vietomis, ir mes esame atsakingi už savo aplinkosaugos iššūkius“, – apibendrina Hall.„Laiko gaišti tikrai nėra.Štai kodėl mes naudojame automatizavimą kovojant su plastiko tarša ir klimato kaita.
Paskelbimo laikas: 2020-04-16