Kiekvienais metais PMMI Media Group redaktoriai klajoja PACK EXPO koridoriais ieškodami kito didelio pakuočių sektoriaus dalyko.Žinoma, tokio dydžio šou niekada nerandame vieno didelio dalyko, o daug didelių, vidutinių ir mažų dalykų, kurie visi yra novatoriški ir vienaip ar kitaip reikšmingi šių dienų pakavimo profesionalams.
Šioje ataskaitoje apibendrinama tai, ką radome šešiose pagrindinėse kategorijose.Pateikiame juos čia, kad galėtumėte peržiūrėti, puikiai žinodami, kad neišvengiamai praleidome keletą.Tikriausiai daugiau nei keli.Čia jūs įeinate. Praneškite mums, ko praleidome, ir mes tai išnagrinėsime.Ar bent jau žinosime, kad to lauksime kitoje PACK EXPO.
CODING & MARKINGID Technology, ProMach kompanija, PACK EXPO paskelbė apie skaitmeninės šiluminės rašalinės srovės technologijos, pavadintos Clearmark, pristatymą (1).HP Indigo kasetės naudojamos didelės raiškos tekstui, grafikai ar kodams spausdinti ant neakytų ir akytų pagrindų.Tinka pirminiam, antriniam ar tretiniam pakavimui ir specialiai sukurtas nuo pat pradžių, jame naudojamas 10 colių HMI su dideliais mygtukais ir šrifto šriftais.Papildoma informacija aiškiai rodoma HMI ekrano apačioje, kad operatorius informuotų apie pagrindinius rodiklius, tokius kaip gamybos sparta, kiek liko rašalo, kiek anksčiau reikės naujos rašalo kasetės ir kt.
Be HMI, visa atskira sistema yra su spausdinimo galvute ir lengvai reguliuojama vamzdinio laikiklio sistema, skirta montuoti prie konvejerio arba naudoti kaip ant grindų stovintį įrenginį.Spausdinimo galvutė apibūdinama kaip „išmanioji“ spausdinimo galvutė, todėl ją galima atjungti nuo HMI ir HMI galima bendrinti kelioms spausdinimo galvutėms.Jis toliau veiks ir spausdins atskirai, nereikės prijungti HMI.Pačioje kasetėje ID technologija naudoja HP 45 SI kasetę, kuri apima intelektualiąją kortelę.Tai leidžia į sistemą įdėti rašalo parametrus ir panašius dalykus ir leidžia sistemai tai perskaityti, nereikia operatoriui įsijungti ir nieko užprogramuoti.Taigi, jei pakeisite spalvas ar kasetes, operatoriui reikia tiesiog pakeisti kasetę.Intelektualioji kortelė taip pat įrašo sunaudoto rašalo kiekį.Taigi, jei operatorius išima kasetę ir kurį laiką ją laiko, o vėliau galbūt įdeda į kitą spausdintuvą, kitas spausdintuvas atpažins tą kasetę ir tiksliai žinos, kiek rašalo liko.
Klientams, kuriems reikia aukščiausios spausdinimo kokybės, „ClearMark“ galima nustatyti taip, kad būtų pasiekta iki 600 dpi skiriamoji geba.Jei nustatyta spausdinti 300 dpi, ClearMark paprastai palaiko 200 pėdų/min (61 m/min) greitį ir gali pasiekti didesnį greitį spausdinant mažesne raiška.Jis siūlo 1–2 colių (12,5 mm) spausdinimo aukštį ir neribotą spausdinimo ilgį.
„Tai pirmasis mūsų naujojoje „ClearMark“ išmaniųjų šiluminių rašalinių spausdintuvų šeimoje.Kadangi HP ir toliau pristato naują TIJ technologiją, mes kursime naujas sistemas ir toliau plėssime šeimos galimybes“, – sako Davidas Holliday, ID Technology produktų rinkodaros direktorius.„Daugeliui klientų TIJ sistemos suteikia didžiulių pranašumų prieš CIJ.Be CIJ spausdintuvo plovimo netvarkos pašalinimo, naujos TIJ sistemos gali pasiūlyti mažesnes bendras nuosavybės sąnaudas, kai atsižvelgiama į darbą ir techninės priežiūros prastovą. ClearMark patikimai spausdina aukštos kokybės spaudinius ir pateikia lengvai spausdinamą vaizdą. naudoti, priežiūros nereikalaujanti sistema.“ Vaizdo įrašą apie veikiančią spausdinimo sistemą rasite čia: pwgo.to/3948.
LAZERINIS KODAVIMAS Daugiau nei prieš dešimtmetį „Domino Printing“ išrado „Blue Tube“ technologiją, leidžiančią saugiai spausdinti ant PET butelių naudojant CO2 lazerius.PACK EXPO parodoje bendrovė Šiaurės Amerikai pristatė aliuminio skardinių CO2 lazerinio kodavimo sprendimą su Domino F720i pluoštinių lazerių portfeliu (2), kuris, jos teigimu, yra patikima ir nuosekli alternatyva įprastiems rašaliniams spausdintuvams.
„Domino“ teigimu, skysčių suvartojimas, valymo procedūrų prastovos ir ilgi keitimai dėl pakuočių skirtumų kelia gėrimų gamintojams efektyvumo iššūkius.Dėl to kyla problemų daugelyje sričių, įskaitant datos ir partijos kodavimą atsekamumo tikslais.Siekdama išspręsti šiuos iššūkius, „Domino“ sukūrė „iki rakto“ sistemą gėrimų gamybos aplinkai „The Beverage Can Coding System“.Pagrindinis sistemos elementas yra šviesolaidinis lazerinis spausdintuvas F720i, turintis IP65 reitingą ir tvirtą konstrukciją, galintis išlaikyti nepertraukiamą produkciją itin atšiaurioje, drėgnoje ir sudėtingoje temperatūroje iki 45°C/113°F gamybos aplinkoje.
„Gėrimų skardinių kodavimo sistema siūlo švarų ir aiškų nenutrinamą ženklinimą, kuris puikiai tinka atitikties tikslams ir prekės ženklo apsaugai ant aliuminio skardinių“, – sako Jon Hall, Domino Šiaurės Amerikos lazerinių produktų rinkodaros vadovas.„Be to, „Domino“ sistema gali sukurti kodus ant įgaubtų paviršių aukštos kokybės ir dideliu greičiu. Viena sistema gali pažymėti iki 100 000 skardinių per valandą, o vienoje skardinėje yra daugiau nei 20 simbolių. su kondensatu ant skardinės.â€
Yra dar penki pagrindiniai sistemos komponentai, papildantys šviesolaidinį lazerį: 1) DPX dūmų ištraukimo sistema, kuri ištraukia garus iš apdorojimo zonos ir neleidžia dulkėms uždengti optiką ar sugerti lazerio galią;2) pasirenkamas kameros integravimas;3) Domino sukurta apsauga, visiškai atitinkanti pirmos klasės lazerinius standartus;4) greito keitimo sistema, leidžianti lengvai keisti įvairaus dydžio skardines;ir 5) apsauginis langas, skirtas objektyvo apsaugai, siekiant išlaikyti aukščiausią spausdinimo kokybę ir supaprastinti valymą.
TIJ PRINTING Kaip pagrindinis HP specialiųjų spausdinimo sistemų partneris, CodeTech pardavė daugybę skaitmeninių TIJ spausdintuvų pakavimo erdvėje, ypač maisto pakuotėse.Parodoje PACK EXPO PACKage spausdinimo paviljone „CodeTech“ parodoje pabrėžė dvi naujas HP technologijas.Vienas iš jų buvo visiškai sandarus, IP 65 reitingo nuplaunamas spausdintuvas.Kita, kuri oficialiai debiutavo PACK EXPO, buvo savaime užsisandarinanti, savaime nusivalanti užraktų sistema, skirta TIJ spausdinimo galvutėms.Tai pašalina būtinybę išimti kasetę iš spausdinimo galvutės valymo ciklo metu.Užrakto spausdinimo galvutės viduje yra dvigubi silikoniniai valytuvai, valymo šulinėlis ir sandarinimo sistema, todėl kasetės gali būti paliktos savaitėmis, jų nereikia nuvalyti ar atlikti bet kokios kitos priežiūros.
Ši sistema taip pat turi IP reitingą ir sukurta higieniškai, atsižvelgiant į pagrindinius maisto pakuočių naudotojus.Jį galima lengvai integruoti į f/f/s aparatus, dažniausiai esančius mėsos, sūrio ir paukštienos gamyklose.Eikite čia: pwgo.to/3949, norėdami pamatyti šios technologijos vaizdo įrašą, nufilmuotą PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. paskelbė, kad pristato naują, patikimą ir patvarų nuolatinį rašalinį (CIJ) spausdintuvą DuraCodeâ„¢.Šį mėnesį „DuraCode“ tapo komerciškai prieinama įvairioms pramonės reikmėms visame pasaulyje.O S-4260 pietinėje PACK EXPO salėje buvo demonstruojamas tvirtas naujas spausdintuvas.
„DuraCode“ sukurtas naudojant tvirtą IP55 reitingo nerūdijančio plieno konstrukciją ir nuolat, kiekvieną dieną pateikia geriausios kokybės kodą, teigia „InkJet Inc.“ Šis spausdintuvas pagamintas taip, kad atlaikytų ekstremalias temperatūras, drėgmę, vibraciją ir kitą pramoninę aplinką. papildomas naudojimo paprastumas per didelės raiškos sąsają.
„DuraCode“ patikimumą padidina „InkJet, Inc.“ platus rašalo ir makiažo skysčių portfelis, kuriam atliekami keli kokybės kontrolės procesai, kuriems pramonėje neprilygstama.Šis spausdintuvas siūlo spausdinimo duomenų parinktis per tinklo ir vietinius skaitytuvus, taip pat greitą filtrų ir skysčių keitimą, o tai užtikrina galingą našumą ir mažą nuosavybės kainą.
„InkJet, Inc.“ techninių paslaugų grupė bendradarbiauja su klientais, garantuodama tinkamą rašalą konkrečiam substratui ir procesams, taip pat diegimo palaikymą, kad būtų užtikrinta patirtis be streso, daugiausia dėmesio skiriant gamybos veikimo laiko padidinimui.
„Mūsų prioritetas yra aukščiausios kokybės, aukščiausios kokybės įrangos ir skysčių teikimas klientams.„DuraCode“ yra įsipareigojimo patenkinti ir viršyti mūsų platintojų ir galutinių vartotojų lūkesčius tęsinys“, – sako Patricia Quinlan, „InkJet, Inc.“ pirmininkė. „Nuolatinėmis produktų kūrimo iniciatyvomis numatome ir patenkiname savo klientų poreikius. , kad būtume gerai pasirengę pristatyti tinkamo tipo spausdintuvą, skysčius, dalis ir aptarnauti.
TERMOFORMAVIMAS IŠ LAKŠTO Medžiagų sąnaudų mažinimas ir tvarumas buvo pagrindinės šių metų PACK EXPO tendencijos, nes prekių ženklų savininkai ieško būdų, kaip vienu metu pagerinti savo tvarumo profilį ir sumažinti išlaidas.
„Harpak-Ulma“ integruota termoformavimo mašina pašalina laužą ir sumažina medžiagų sąnaudas beveik 40%, teigia bendrovė.Naujasis Mondini Platformer™ in-line dėklo termoformatorius (3) supjausto ritininio popieriaus plėvelę į stačiakampius lakštus ir formuoja padėklus naudodamas patentuotą technologiją.Mašina gali gaminti įvairaus gylio stačiakampius ir kvadratinius formatus iki 2,36 colio 200 padėklų/min greičiu, priklausomai nuo plėvelės storio ir padėklo konstrukcijos, naudojant 98 % formuojamos medžiagos.
Dabartinis patvirtintas plėvelės diapazonas yra nuo 12 iki 28 mln., skirtų PET ir barjerinėms PET, taip pat HIPS.#3 dėklas, paruoštas dėklui, gali veikti iki 120 dėklų per minutę.Įrenginys gali lengvai ir greitai pakeisti formatus – paprastai per mažiau nei 10 min.Pažangiausias įrankių dizainas sumažina pakeitimo sąnaudas ir sudėtingumą, sumažina laiką ir išlaidas, kurios gali apsunkinti naujų produktų pristatymą.Šio proceso metu gaunamas aukštos kokybės baigtas padėklas su apverstais flanšais, kurie suteikia padėklui nepaprastą tvirtumą termoformuotai daliai.Įspūdingiausia yra tai, kad proceso metu susidaro tik 2 % laužo nuostoliai, palyginti su 15 % atliekų, būdingų tiek iš anksto suformuotų padėklų gamybai, tiek įprastoms termoforminėms užpildymo/sandarinimo sistemoms, kurios gamina laužo matricą.
Tokios santaupos atsiranda.Apsvarstykite šį scenarijų: viena viso raumenų linija, kurioje 80 valandų per savaitę veikia 50 padėklų per minutę #3 paminkštintų dėklų padėklų, kasmet pagamina maždaug 12 milijonų padėklų.„Platformer“ pagamina tokį kiekį medžiagos kaina 10,7 cento už dėklą – tai vidutiniškai sutaupo iki 38 % iš anksto suformuoto padėklo vien tik iš medžiagų arba 700 000 USD už 12 milijonų vienetų.Papildomas privalumas yra 75 % sumažintas plotas inventorizuojant riedmenis, palyginti su iš anksto suformuotomis atsargomis.Pagal šį scenarijų klientai gali susikurti savo naujus dėklų formatus maždaug 2–3 pigiau, nei mokėtų komerciniam padėklų tiekėjui.
Tvarumas mūsų laikais yra svarbus socialinis ir verslo tikslas, tačiau tai taip pat yra esminis liesos filosofijos aspektas.Pagal aukščiau pateiktą scenarijų, plėvelės atsargos gali būti pristatomos su 22 pristatymais, palyginti su 71 iš anksto suformuotų atsargų pristatymu.Tai 49 sunkvežimių reisais mažiau ir pašalinta 2 744 padėklai.Tai reiškia mažesnį anglies pėdsaką (~92 metrinės tonos), mažesnes krovinių gabenimo ir tvarkymo išlaidas, taip pat mažesnį atliekų išvežimą (340 svarų sąvartynų) ir saugojimo išlaidas.
Atsižvelgdama į taupių klientų koncepcijas, Mondini siekė įtraukti atitinkamas „vertės kūrimo“ galimybes.Reikšmingas privalumas formuojant savo padėklus – galimybė ant padėklų įspausti įmonės logotipą arba įterpti sezoninius ar kitokius rinkodaros pranešimus.Tai galima pasiekti žymiai mažesnėmis sąnaudomis, palyginti su dabartinėmis rinkos galimybėmis.
Žinoma, net ir patys inovatyviausi sprendimai turi išlaikyti IG uostymo testą.Nors IG skaičiavimai skirsis atsižvelgiant į prielaidas ir įvestis, remiantis anksčiau pateiktu scenarijumi galima padaryti kai kurias apytiksles išvadas.Paprasti skaičiavimai rodo, kad metinis veiklos sutaupymas yra nuo 770 000 USD iki 1 mln. USD, o atsipirkimas svyruoja nuo 10 iki 13 mėnesių (IG keisis atsižvelgiant į dėklo ir išvesties dydį).
Kevinas Roachas, „Harpak-ULMA“ prezidentas, sako: „Mūsų klientai gali sutaupyti iki 38 % medžiagų, sumažinti darbo jėgos ir sandėlio ploto poreikį, tuo pačiu padidindami anglies pėdsaką.Tai labai apčiuopiamas šios naujovės poveikis
TERMOFORMAVIMAS Kitas gerai žinomas termoformavimo įrangos gamintojas PACK EXPO stende pristatė savo naująjį X-Line termoformatorių (4).Siekiant užtikrinti maksimalų lankstumą ir veikimo laiką, „X-Line“ leidžia operatoriams pakeisti paketo konfigūracijas greičiau nei per 10 minučių.
Ryšys duomenų rinkimui taip pat yra „X-Line“ funkcija, kuri, kaip paaiškino „Multivac“ pardavimo ir rinkodaros viceprezidentas Patas Hughesas, buvo sukurtas taip, kad atitiktų pramonės 4.0 reikalavimus.Siekdama visiškai įdiegti technologiją, Hughesas teigė, kad bendrovė ieško „partnerių, kurie nori naudoti bendrą platformą duomenims rinkti ir debesiui naudotis“.
„Multivac“ reklamuojamos „X-Line“ savybės apima maksimalų pakuotės patikimumą, pastovesnę pakuotės kokybę ir didesnį proceso greitį, taip pat paprastą ir patikimą veikimą.Tarp jo funkcijų yra sklandus skaitmeninimas, visapusiška jutiklių sistema ir tinklų kūrimas su „Multivac Cloud“ ir „Smart Services“.
Be to, „X-Line“ ryšys su „Multivac Cloud“ suteikia vartotojams prieigą prie „Pack Pilot“ ir „Smart Services“, kurios užtikrina nuolatinį ryšį ir naujausią informaciją apie programinę įrangą, filmų prieinamumą, įrenginio nustatymus ir kitus susijusius duomenis. leisti mašiną naudoti net neturint specialių operatoriaus žinių.
X-Line komplektuojamas su X-MAP – dujų praplovimo procesu, kurį galima tiksliai valdyti pakuojant su modifikuota atmosfera.Galiausiai, vartotojai gali valdyti „X-Line“ naudodami intuityvią HMI 3 daugialietę sąsają, kuri atitinka šiuolaikinių mobiliųjų įrenginių veikimo logiką.HMI 3 galima nustatyti individualiems operatoriams, įskaitant skirtingas prieigos teises ir darbo kalbas.
ASEPTINIS UŽPILDYMAS Kokia būtų PACK EXPO be naujovių skysčių pildymo sistemose, įskaitant iš Indijos?Štai čia Fresca, pirmaujantis ir sparčiai augantis gėrimų sulčių prekės ženklas, pirmasis pristato produktą akį traukiančiose holografinėse aseptinėse sulčių pakuotėse.Aseptiškai užpildytos 200 ml sulčių pakuotės su holografine apdaila yra pirmasis pasaulyje komercinis Uflex Asepto Spark technologijos (5) pavyzdys.Tiek holografiniai konteineriai, tiek aseptinio pildymo įranga yra iš Uflex.
„Fresca“ turi tris gamybos įrenginius, kurie aktyviai veikia keliuose Indijos regionuose.Tačiau čia rodomi „Tropical Mix“ ir „Guava Premium Juice“ produktai yra pirmasis įmonės žingsnis į „Asepto Spark“ technologiją.Rugpjūčio mėn. įvyko prieš pat Diwali, lapkričio 7 d. šviesų festivalį, kuris yra vienas populiariausių induizmo festivalių.
„Manome, kad tai idealus laikas pradėti veiklą, kai žmonės ieško kažko naujo ir patrauklaus dovanoti“, – sako Akhilas Gupta, „Fresca“ generalinis direktorius.„Padedami „Uflex“ prekės ženklo „Asepto“, galime atgaivinti vartotojų patirtį putojančiose holografinėse „Fresca“ 200 ml „Tropical Mix Premium“ ir „Guava Premium“ pakuotėse.Pakuotė ne tik tarnauja kaip rinkodaros skirtumas mažmeninės prekybos požiūriu, bet ir rūpinasi pagrindiniais komponentais, užtikrinančiais saugią produktų kelionę nuo gamybos iki vartojimo.Labai džiugina glotnumas ir puikus skonis, nes jame yra didesnis vaisių minkštimo procentas, todėl vartotojams suteikiama puiki gėrimo patirtis.
„Pirmąją rinkos atidarymo dieną galėjome gauti didžiulių užsakymų artėjančiam šventiniam sezonui.Naudojant šį formatą, būdai, su kuriais norėjome susieti, dabar sutiko ir pasveikino mus užpildyti jų lentynas „Fresca Holographic“ pakuotėse.Siekiame 15 mln. pakuočių 2019 m. ir tikrai planuojame per ateinančius 2–3 metus padidinti savo geografinį pasiekiamumą Indijoje.
Kaip ir kitos konstrukcijos, kuriomis maisto ir gėrimų gamintojai pasikliauja aseptinėmis pakuotėmis, ši yra šešių sluoksnių laminavimas, kurį sudaro kartonas, folija ir polietilenas.„Uflex“ teigia, kad jos aseptinio pildymo įrangos vardinis greitis yra 7800 200 ml pakuočių per valandą.
UŽPILDYMAS, ŽENKLINIMAS „Sidel/Gebo Cermex“ PACK EXPO parodoje užpildė ir klijuoja etiketes su savo „EvoFILL“ skardinių pildymo sistema (6) ir „EvoDECO“ ženklinimo linija (7).
„EvoFILL Can“ prieinama „be pagrindo“ konstrukcija užtikrina lengvą valymą ir pašalina produkto likučius iš užpildymo aplinkos.Užpildo patobulinta išankstinio CO2 praplovimo sistema sumažina alaus gamintojų O2 pasisavinimą iki 30 ppb, o kartu sumažina sąnaudas, nes iš viso sunaudojama mažiau CO2.
Savybės apima kruopščiai apgalvotą ergonomiką, išorinį baką, užtikrinantį valymą, didelio efektyvumo servovariklius ir greitą perjungimą.Jame taip pat siūlomos tiek vienos, tiek dvigubos skardinės tiekimo galimybės, užtikrinančios lankstumą ir greitį.Apskritai, bendrovė teigia, kad aparatas gali pasiekti 98,5% efektyvumą, o našumas viršija 130 00 skardinių per valandą.
EvoDECO etikečių linija pasižymi lankstumu ir tūriu keturiais modeliais.EvoDECO Multi leidžia gamintojams klijuoti kelių tipų etiketes ant skirtingų formatų ir matmenų (nuo 0,1 l iki 5 l) PET, HDPE ar stiklo vienoje mašinoje nuo 6 000 iki 81 000 konteinerių per valandą greičiu.EvoDECO Roll-Fed gali pagaminti iki 72 000 konteinerių per valandą, o efektyvumas yra 98%.EvoDECO lipniųjų etikečių klijuotojas gali būti komplektuojamas su šešių skirtingų dydžių karuselėmis, iki penkių ženklinimo stotelių ir 36 konfigūravimo galimybėmis.EvoDECO Cold Glue etikečių rinkiklis yra šešių karuselių dydžių ir gali turėti iki penkių etikečių klijavimo stočių, todėl jį lengva konfigūruoti pagal butelio dydį, išvesties poreikį ir produkto tipą.
SKYSTŲ UŽPILDYMAS O kaip skardinių pildymo sistema, skirta aludariams, kurie nori rimtai rūpintis savo našumu?Tai parodė „Berry-Wehmiller“ bendrovė „Pneumatic Scale Angelus“, kuri pademonstravo savo kintamo greičio CB 50 ir CB 100 (nurodo 50 arba 100 skardinių/min. greitį) pilnai integruotas užpildų ir siūlių virimo sistemas pradiniam lygiui. aludariai (8).
Sistemose nuo šešių (CB 50) iki dvylikos (CB 100) atskirų pildymo galvučių naudojama tiksli Hinkle X2 srauto matuoklio technologija be jokių judančių dalių.CO2 praplovimo sistema pasiekia žemą ištirpusio deguonies (DO) lygį.Kontroliuojamas užpildymas reiškia mažiau švaistomo alaus, o žemas DO lygis reiškia, kad alus ilgiau išliks šviežias.Visos dalys, kurios tiesiogiai liečiasi su gaminiu, yra 316 l nerūdijančio plieno arba higieniškos medžiagos, leidžiančios CIP (valyti vietoje) iki 180 laipsnių kampu, įskaitant šarmą.
Mechaniškai valdomas siuvėjas turi pirmojo ir antrojo veikimo sujungimo kumštelius, dvigubas svirtis ir spyruoklinį apatinį keltuvą.Ši patikrinta mechaninio konservavimo metodika užtikrina puikią siūlių kokybę ir lengvą keitimą naudojant skirtingų dydžių medžiagas ir (arba) skardines.
CB 50 ir CB 100 naudoja Rockwell komponentus, įskaitant procesorių (PLC), variklio pavaras (VFD) ir intuityvią operatoriaus sąsają (HMI).
PAKUOTĖS PROGRAMINĖ ĮRANGA Itin konkurencingame plataus vartojimo supakuotų prekių pasaulyje greitis iki lentynos yra svarbesnis nei bet kada.Parodoje R&D/Leverage, struktūrinių pakuočių projektavimo paslaugų, pakuočių dizaino analizės, prototipų kūrimo ir formų gamybos paslaugų teikėja, pristatė programinės įrangos įrankį (9), kuris padės klientams vizualizuoti pakuotės dizainą realiuoju laiku ankstyviausiuose etapuose, prieš kaupiant. bet kokios prototipų kūrimo išlaidos.LE-VR yra virtualios realybės programa, kurią MTEP/Sverto automatikos inžinierius Derekas Schereris sukūrė namuose laisvalaikiu.Parodęs ją bendrovės generaliniam direktoriui Mike'ui Stilesui, Stilesas pasakė, kad iš karto suprato programos vertę MTEP/Svertui ir jos klientams.
Taikant standžią pakuotę, realaus laiko VR įrankis pateikia pakuotę tikroviškoje 360 laipsnių aplinkoje, leidžiančioje klientui pamatyti, kaip jo produktas atrodys lentynoje.Šiuo metu yra dvi aplinkos;vienas, prekybos centras, buvo demonstruojamas parodoje.Tačiau, paaiškino Schereris, „viskas įmanoma“, kai kalbama apie aplinką, kurią gali sukurti moksliniai tyrimai ir plėtra / „Leverage“.VR programoje klientai gali koreguoti pakuotės dydį, formą, spalvą, medžiagą ir kitus parametrus bei peržiūrėti ženklinimo parinktis.Naudodamas VR pirštines, vartotojas perkelia pakuotę per aplinką ir, pasirinkęs pakuotės parinktis, gali virtualiai paleisti konteinerį skaitytuvu, kuris įrašo visus su tuo dizainu susijusius duomenis.
R&D/Leverage planuoja nuolat atnaujinti programinę įrangą, pritaikydama pasirinktinius paketų dizainus ir aplinkas, kad atitiktų įvairius galutinių vartotojų poreikius.Bendrovė netgi gali laikyti virtualias lentynas su konkurencingais produktais, kad klientas galėtų pamatyti, kaip palyginti jų paketas.
Schereris sakė: „Vienas iš programinės įrangos privalumų yra tai, kad ji buvo sukurta taip, kad būtų labai orientuota į vartotoją ir patogi vartotojui.Mokymo programa trunka vos kelias sekundes. Žiūrėkite vaizdo įrašą apie LE-VR adresu pwgo.to/3952.
VEŽĖJO TAIKYMAS Bent vienas parodos dalyvis buvo užsiėmęs demonstruodamas naujus nešiklius ar rankenas, kurias vartotojai naudoja keturių ar šešių pakuočių gabenimui iš vietinės parduotuvės (10).„Roberts PolyPro“, „ProMach“ prekės ženklas, siūlo įpurškiamąsias skardines, skirtas augančiam alaus, iš anksto sumaišyto alkoholio, konservuoto vyno ir bendroms mobilioms konservavimo rinkoms.Pasak bendrovės, ekstruzinės rankenos siūlo išskirtinį kubo panaudojimą transportuojant sutaupyti.
Bendrovė naudojo PACK EXPO, siekdama pristatyti plastiko suvartojimą ribojantį prototipą su visiškai nauju segtuku – šiuo metu vadinamu plonu ir aptakiu modeliu – prie keturių ir šešių pakuočių skardinių rankenėlių.Kitame spektro gale bendrovė taip pat pademonstravo savo gebėjimą pridėti medžiagos per pritaikytas formas, suteikdama didesnių prekių ženklų savininkams papildomos rinkodaros ir pranešimų vietos ant skardinių rankenų.
„Mes turime galimybę įterpti arba įspausti skardinę“, – sako Chrisas Turneris, Robert PolyPro pardavimų direktorius.„Taigi aludaris gali pridėti prekės pavadinimą, logotipą, perdirbimo pranešimus ir pan.“
Robertsas Polypro taip pat pademonstravo įvairias galinio užpilimo stoteles, skirtas patenkinti įvairius amato alaus gaminimo poreikius ir apimtis.MAS2 rankinis skardinių aplikatorius gali sekti 48 skardines per minutę greičiu.Pusiau automatinis aplikatorius MCA10 apdoroja keturias ar šešias alaus pakuotes iki 10 ciklų per minutę greičiu.Aukščiausio lygio THA240 automatinis aplikatorius gali pasiekti 240 skardinių per minutę greitį.
RANKENĖS TAIKYMAS Pirmą kartą PACK EXPO parodos dalyvis Perssonas demonstravo kitokio tipo nešiojimo rankeną, kuri yra plastikinė arba sustiprinta popierinė versija.Švedijos įmonė pademonstravo rankenėlių aplikatorių – jis uždeda rankenas ant dėžių, dėklų ar kitų pakuočių, kurios gali įsibėgėti iki 12 000 rankenų per valandą.Jis pasiekia tokį greitį dėl unikalios inžinerijos ir plokščios Persson rankenos konstrukcijos.Rankenos aplikatorius prijungtas prie aplanko / klijavimo mašinos, o aplikatoriaus PLC sinchronizuojasi su esama įranga, kad veiktų iš anksto nustatytu gamybos greičiu.Jis gali būti sumontuotas per kelias valandas ir, jei reikia, gali būti lengvai perkeltas iš vienos linijos į kitą.
Bendrovės teigimu, didžiausi pasaulio prekių ženklai naudoja „Persson“ rankenas dėl išskirtinio greičio, mažos kainos, aukštos kokybės ir stiprumo bei tvarumo.„Persson“ plastikinės ir sustiprintos popierinės rankenos kainuoja tik kelis centus ir yra naudojamos nešti daugiau nei 40 svarų sveriančius paketus.
„NAUJA ŽYMĖJIMO ERA“ Kalbant apie ženklinimą, „Krones“ teigia, kad ji pradeda „naujos ženklinimo eros pradžią“, pristatydama „ErgoModul“ (EM) serijos ženklinimo sistemą, kuri debiutavo parodoje. .Sistema, kurią galima sukonfigūruoti praktiškai bet kokiai paskirčiai, susideda iš trijų pagrindinių mašinų, šešių stalų skersmenų ir septynių tipų ženklinimo stočių bei siūlo daugybę atskirų elementų derinimo galimybių.
Trys pagrindinės mašinos yra 1) bestulpelis su keičiamomis ženklinimo stotimis;2) bestulpelis mašina su stacionariomis ženklinimo stotimis;ir 3) stalinė mašina.Ženklinimo metodai ir greitis apima iš anksto supjaustytas etiketes su šaltais klijais arba karštu lydaliniu būdu 72 000 talpyklų per valandą greičiu, karšto lydalo etiketes, tiekiamos iki 81 000 per val., ir lipnias etiketes iki 60 000 per valandą.
Be kolonėlės mašinai su keičiama etikečių klijavimo stotimi Krones siūlo 801 ErgoModul.Be stulpelių mašinos su fiksuotomis ženklinimo stotimis apima 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro ir 805 Autocol Pro.Stalinės mašinos yra 892 Ergomatic, 893 Contiroll, 894 Canmatic ir 895 Autocol.
Pagrindinės mašinos be kolonėlių turi naujai sukurtą mašinų išdėstymą, kuris apima ergonomišką šepečio bloko, talpyklos plokštės ir centravimo varpelių pakeitimą bei optimalų šepetėlio atstumų naudojimą.Atskiras mašinų ženklinimo stoteles galima pasiekti iš trijų pusių, o higieniškas dizainas užtikrina optimalias valymo savybes, sakė Krones.Žiūrėkite vaizdo įrašą adresu pwgo.to/3953.
ŽENKLINIMAS Naujasis 5610 etikečių spausdintuvas/aplikatorius (11) iš Fox IV Technologies turi unikalią naują parinktį: galimybę spausdinti ir pritaikyti etiketės formatą, siunčiamą tiesiai į jį kaip pdf – nenaudojant tarpinės programinės įrangos.
Anksčiau, kad spausdintuvas / aplikatorius galėtų naudoti pdf, reikėjo tam tikros rūšies tarpinės programinės įrangos, kad būtų galima išversti pdf į spausdintuvo gimtosios kalbos formatą.Naudojant 5610 ir spausdintuve esančią pdf programą, etikečių piešiniai gali būti siunčiami tiesiogiai pdf formatu iš ERP sistemų, tokių kaip Oracle ir SAP, taip pat grafikos programų.Taip pašalinama tarpinė programinė įranga ir visos galimos vertimo klaidos.
Be sudėtingumo ir papildomų veiksmų pašalinimo, spausdinimas tiesiai į etikečių spausdintuvą turi ir kitų privalumų:
• Naudojant ERP sistemos sukurtą pdf, tą dokumentą galima archyvuoti, kad vėliau būtų galima jį nuskaityti ir pakartotinai spausdinti.
• Galima sukurti numatyto spausdinimo dydžio pdf failą, todėl nereikia keisti dokumentų mastelio, o tai gali sukelti brūkšninio kodo nuskaitymo problemų.
Kitos 5610 funkcijos yra didelė, piktogramomis pagrįsta 7 colių įstrižainė.spalvotas HMI, du USB pagrindinio kompiuterio prievadai, 16 colių.OD etikečių ritinio talpa, skirta didelės apimties programoms, perkeliama valdymo dėžė ir pasirenkamas RFID kodavimas.
METALO APTIKRINIMAS PACK EXPO parodoje buvo platus naujos ir novatoriškos įrangos asortimentas, susijęs su daiktų tikrinimu ir tikrinimu.Vienas iš pavyzdžių – „Fortress Technology“ sukurtas „Interceptor DF“ (12) buvo sukurtas siekiant maksimaliai aptikti metalinius teršalus vertinguose maisto produktuose, ypač konditerijos gaminiuose ir žemo profilio gaminiuose.Šis naujas metalo detektorius turi kelių orientacijų technologiją, galinčią nuskaityti maistą kelis kartus.
„Interceptor DF (skirtingas laukas) yra jautrus labai ploniems teršalams, kuriuos sunku aptikti ir kuriuos gali nepastebėti kitos technologijos“, – teigia rinkodaros koordinatorė Christina Ducey.Naujasis metalo detektorius naudoja kelis lauko modelius, kad vienu metu apžiūrėtų gaminius horizontaliai ir vertikaliai.Žemo profilio maisto produktai apima, pavyzdžiui, šokoladą, maistinius batonėlius, sausainius ir sausainius.Be sausų produktų, metalo detektorių galima naudoti sūriams ir delikatesams.
Rentgeno TIKRINIMAS Iš „A&D Inspection“ pristatomi „ProteX“ rentgeno spinduliai – AD-4991-2510 ir AD-4991-2515, kurių kompaktiškas plotas padeda gamintojams integruoti pažangius gaminio tikrinimo aspektus beveik bet kurioje gamybos vietoje. procesus.Pasak Terry Duesterhoefto, „A&D Americas“ prezidento ir generalinio direktoriaus, „Su šiuo nauju priedu mes galime ne tik aptikti teršalus, tokius kaip metalas ar stiklas, bet ir papildomus algoritmus, leidžiančius išmatuoti bendrą pakuotės masę, nustatyti formą. produktų ir netgi skaičiuokite vienetus, kad įsitikintumėte, jog netrūksta komponentų.â€
Naujoji serija užtikrina didelį aptikimo jautrumą įvairioms reikmėms nuo maisto gamybos iki farmacijos perdirbimo.Jis gali aptikti mažiausius teršalus, taip pat atlikti gaminio vientisumo patikras – nuo masės aptikimo iki trūkstamo komponento ir formos aptikimo, įskaitant galimybę išmatuoti bendrą supakuoto produkto masę, aptikti trūkstamus komponentus arba nustatyti, ar tablečių lizdinėje pakuotėje arba bandelių pakuotės viename iš jos skyrių trūksta produkto.Formos aptikimo funkcija ne tik tikrina, ar nėra teršalų, įskaitant metalą, stiklą, akmenį ir kaulą, bet ir gali nustatyti, ar pakuotėje yra tinkamas produktas.
„Mūsų atmetimo klasifikacija suteikia vartotojams papildomos vertės, nes klasifikuoja, kodėl atmetimas sukėlė nesėkmę, o tai suteikia grįžtamąjį ryšį apie kliento ankstesnį procesą.Tai leidžia greitai reaguoti ir minimaliai praleisti laiką“, – teigia Danielis Cannistraci, „A&D Americas“ produktų tikrinimo sistemų vadovas.
DEGUONIO PERDAVIMO ANALIZATORIUS „Mocon“ naudojo PACK EXPO kaip galimybę parodyti savo OX-TRAN 2/40 deguonies prasiskverbimo analizatorių, skirtą deguonies perdavimo greičiui (OTR) matuoti per paketus.Ištisų pakuočių deguonies prasiskverbimo bandymas istoriškai buvo sudėtingas dėl prastos bandomųjų dujų sąlygų kontrolės arba norint atlikti bandymus reikėjo nepriklausomos aplinkos kameros.
Naudojant OX-TRAN 2/40, visos pakuotės dabar gali būti tiksliai patikrintos dėl OTR verčių kontroliuojamoje drėgmėje ir temperatūroje, o kameroje galima laikyti keturis didelius mėginius, kurių kiekvienas yra maždaug 2 l sodos buteliuko dydžio, nepriklausomose bandymo kamerose. .
Galima įsigyti įvairių tipų pakuočių, įskaitant padėklus, butelius, lanksčius maišelius, kamštelius, puodelius, dangtelius ir kt., paketų tikrinimo adapterius.Efektyvumas didėja, nes operatoriai gali greitai nustatyti testus ir nereikia kalibruoti.
METALO PATIKRINIMAS IR MOREAnritsu Infivis, Japonijos tikrinimo ir aptikimo įrangos gamintojas, 2018 m. PACK EXPO International parodoje pristatė savo antrosios kartos XR75 DualX rentgeno tikrinimo sistemą (13). Ji sukurta ne tik metalo aptikimui.Anritsu teigimu, atnaujinta rentgeno įranga gali aptikti kitas pavojingas pašalines medžiagas didelės spartos gamybos aplinkoje, patobulindama QC ir RVASVT programas.
Antrosios kartos XR75 DualX X-ray aprūpintas naujai sukurtas dvigubos energijos jutiklis, kuris aptinka net 0,4 mm teršalus ir žymiai pagerina mažo tankio ar minkštų teršalų aptikimą, tuo pačiu sumažinant klaidingų atmetimų skaičių.Sistema analizuoja du rentgeno signalus – tiek didelės, tiek mažos energijos – siekdama geriau aptikti mažo tankio elementus ir pašalines medžiagas, kurių anksčiau neaptikdavo standartinės rentgeno sistemos.Ji analizuoja medžiagų skirtumus tarp organinių ir neorganinių daiktų, kad būtų galima efektyviai aptikti minkštus teršalus, tokius kaip akmuo, stiklas, guma ir metalas.
Patobulinta rentgeno sistema taip pat suteikia aukštesnės kokybės vaizdą, leidžiantį aptikti teršalus, tokius kaip paukštienos, kiaulienos ar jautienos kaulus.Be to, jis gali rasti teršalų produktuose, kurių gabalėliai persidengia, pavyzdžiui, bulvytėse, šaldytose daržovėse ir vištienos grynuoliais.
XR75 DualX X-ray yra optimizuotas mažoms bendroms nuosavybės sąnaudoms.Rentgeno spinduliai ne tik taupo energiją, bet ir užtikrina ilgesnį vamzdžio ir aptikimo tarnavimo laiką, palyginti su ankstesniais dvigubos energijos modeliais, todėl sumažėja pagrindinių komponentų keitimo sąnaudos.Standartinės funkcijos apima HD vaizdą, diržo ir ritinėlio pašalinimą be įrankių ir automatinio mokymosi produkto sąrankos vedlį.Be to, dvigubos energijos sistema siūlo visas kitas Anritsu rentgeno tikrinimo sistemos aptikimo galimybes, įskaitant trūkstamo gaminio aptikimą, formos aptikimą, virtualų svorį, skaičių ir pakuotės tikrinimą kaip standartines funkcijas.
„Džiaugiamės galėdami pristatyti savo antrosios kartos DualX rentgeno technologiją Amerikos rinkai“, – sako Erikas Brainardas, Anritsu Infivis, Inc. prezidentas. „Mūsų DualX technologijos pažanga žymiai pagerina pavojingo mažo tankio aptikimą. teršalų, tuo pačiu nesuteikiant beveik nulio klaidingų atmetimų.Šis antrosios kartos „DualX“ modelis užtikrina puikią investicijų grąžą, nes dabar jis yra ant įrodytos energiją taupančios XR75 platformos.Tai padeda mūsų klientams tobulinti teršalų aptikimo ir kokybės programą, kartu gerinant veiklos efektyvumą ir mažinant bendras nuosavybės išlaidas.
X-RAY INSPECTIONEagle Product Inspection pristatė EPX100 (14) – naujos kartos rentgeno sistemą, kuri padeda CPG pagerinti gaminių saugą ir atitiktį įvairioms supakuotoms prekėms, kartu supaprastinant operacijas.
„EPX100 sukurtas taip, kad būtų saugus, paprastas ir išmanus šiandienos gamintojams“, – sako Norbertas Hartwigas, „Eagle“ tyrimų ir plėtros direktorius.„Nuo tvirto dizaino iki programinės įrangos dinamikos EPX100 yra lankstus, kad galėtų veikti įvairiose gamybos aplinkose.Jis skirtas visų dydžių gamintojams ir jų gaminamiems supakuotiems gaminiams.â€
Didelė spindulio aprėptis ir didelė diafragma su 300 mm ir 400 mm aptikimu, naujasis EPX100 aparatas gali aptikti daugybę sunkiai aptinkamų teršalų įvairiose mažose ir vidutinio dydžio pakuotėse.Jis tinka gaminiams, pavyzdžiui, kepiniams, konditerijos gaminiams, produktams, paruoštiems patiekalams, užkandžiams ir asmens priežiūros produktams.EPX100 gali aptikti įvairių tipų teršalus, pvz., metalo fragmentus, įskaitant metalą folijoje ir metalizuotos plėvelės pakuotėse;stiklo šukės, įskaitant stiklo taršą stiklinėje taroje;mineraliniai akmenys;plastikas ir guma;ir sukalkėję kaulai.EPX100 ne tik tikrina, ar nėra teršalų, bet ir gali aptikti skaičių, trūkstamus ar sulaužytus elementus, formą, padėtį ir net masę nepablogindamas veikimo.Sistema tikrina ir įvairių pakuotės formatų gaminius, pavyzdžiui, kartonines dėžutes, dėžutes, plastikinę tarą, standartinę plėvelės įvyniojimą, foliją ar metalizuotą plėvelę, maišelius.
Eagle patentuota SimulTask 5 vaizdo apdorojimo ir tikrinimo valdymo programinė įranga aprūpina EPX100.Intuityvi vartotojo sąsaja supaprastina gaminio sąranką ir operacijas, palengvina keitimą, sumažina prastovų laiką ir suteikia lankstumo tikrinimo proceso metu.Pavyzdžiui, operatoriams suteikiamas didesnis matomumas internete, kad jie galėtų stebėti patikrinimų rezultatus ir imtis taisomųjų veiksmų.Be to, istorinių SKU duomenų saugojimas užtikrina nuoseklumą, greitą produktų keitimą ir informacijos skaidrumą.Jis taip pat apsaugo nuo neplanuotų prastovų, naudojant tiesioginę gamybos linijos vizualizaciją ir analizę, kad darbuotojai galėtų numatyti techninę priežiūrą, o ne reaguoti į ją.Programinė įranga taip pat užtikrina, kad būtų laikomasi griežtų pavojų analizės, kritinių valdymo taškų principų ir visuotinių saugos taisyklių, naudojant pažangią vaizdų analizę, duomenų registravimą, ekrano diagnostiką ir kokybės užtikrinimo atsekamumą.
Be to, EPX100 gali sumažinti gamintojo poveikį aplinkai ir bendras nuosavybės išlaidas.20 vatų generatorius pašalina tradicinį oro kondicionieriaus aušinimą ir sumažina energijos sąnaudas.Mažos energijos rentgeno aplinka taip pat nereikalauja papildomo ar didelio spinduliavimo ekranavimo.
FOOD SORTINGTOMRA Sorting Solutions pristatė maisto rūšiavimo mašiną TOMRA 5B tarptautinėje parodoje PACK EXPO 2018, pabrėždama mašinos gebėjimą pagerinti derlių ir produktų kokybę su minimaliu produkto švaistymu ir maksimaliu veikimo laiku.
TOMRA 5B, skirtas daržovėms, tokioms kaip šparaginės pupelės, žalumynai ir kukurūzai, rūšiuoti, taip pat bulvių produktams, tokiems kaip gruzdintos bulvytės ir bulvių traškučiai, TOMRA 5B apjungia TOMRA išmaniąją erdvinio vaizdo technologiją su 360 laipsnių apžiūra.Technologijoje yra didelės raiškos kameros ir didelio intensyvumo šviesos diodai, užtikrinantys optimalią produkto išvaizdą.Šios funkcijos sumažina klaidingo atmetimo dažnį ir pagerina gaminio kokybę identifikuodamos kiekvieną objektą, o tai savo ruožtu pagerina spalvos, formos ir pašalinių medžiagų aptikimą.
TOMRA 5B pritaikyti didelės spartos, mažo žingsnio TOMRA ežektoriniai vožtuvai leidžia tiksliai pašalinti sugedusius gaminius su minimaliu galutinio produkto atliekų kiekiu tris kartus greičiau nei ankstesni TOMRA vožtuvai.Ežektoriniai vožtuvai skirti tiek drėgnoms, tiek sausoms sąlygoms.Be to, rūšiuotojo juostos greitis yra iki 5 m/sek, reaguodamas į padidėjusius pajėgumo poreikius.
TOMRA sukūrė TOMRA 5B su patobulintomis sanitarinėmis savybėmis, kurios atitinka naujausius maisto higienos standartus ir specifikacijas.Jame yra greitas ir efektyvus valymo procesas, todėl mažiau nepasiekiamų vietų ir mažesnė atliekų kaupimosi rizika, todėl mašinos veikimo laikas yra maksimalus.
TOMRA 5B taip pat yra lengvai naudojama, intuityvi vartotojo sąsaja, vadinama TOMRA ACT.Ekrane sukuriamas grįžtamasis ryšys apie gamybos kokybę ir saugą.Nustatymai ir duomenys yra pagrįsti programomis, todėl procesoriai gali lengvai nustatyti įrenginį ir būti ramūs, pateikdami aiškius duomenis apie rūšiavimo procesą.Tai savo ruožtu leidžia toliau optimizuoti kitus gamykloje vykstančius procesus.Ekrane rodomas grįžtamasis ryšys ne tik leidžia procesoriams greitai įsikišti, jei reikia, bet ir užtikrina, kad rūšiavimo mašina veiktų optimaliu pajėgumu.2016 m. Tarptautiniuose dizaino meistriškumo apdovanojimuose vartotojo sąsaja buvo įvertinta sidabro medaliu skaitmeninio dizaino kategorijoje.
SANTO VEIKSMUMO TESTAVIMAS Paskutinis žvilgsnis į tikrinimo įrangą, kuri buvo pristatyta PACK EXPO parodoje, nukelia mus į Teledyne TapTone stendą, kur didelis dėmesys buvo skiriamas kokybės kontrolės technologijai.
Neardomieji 100 % bandymai buvo rodomi SIT arba Seal Integrity Tester (15).Jis tinka įvairiems produktams, kurie yra supakuoti į plastikinius puodelius, pavyzdžiui, jogurtą ar varškę, ir kurių viršuje yra folijos dangtelis.Iškart po sandarinimo stoties, kurioje užpildytas puodelis padengiamas folija, nuleidžiama jutiklio galvutė ir suspaudžia dangtelį nurodytu spyruoklės įtempimu.Tada vidinis patentuotas jutiklis matuoja dangčio suspaudimo nuokrypį, o algoritmas nustato, ar yra didelis, nedidelis, ar visai nėra.Šie jutikliai, kuriuos galima sukonfigūruoti dviejų arba net 32 skersai, atsižvelgiant į klientų poreikius, gali neatsilikti nuo visų įprastų šiandien prieinamų puodelių užpildymo sistemų.
„Teledyne TapTone“ taip pat paskelbė apie naujo „Heavy Duty“ (HD) „Ram Rejector“ išleidimą PACK EXPO parodoje, kuris papildys esamą atmetimo ir išlenkimo sistemų liniją.Naujieji „TapTone HD Ram“ pneumatiniai atmetėjai užtikrina patikimą iki 2000 konteinerių per minutę atmetimą (priklauso nuo gaminio ir taikymo).Galima įsigyti su fiksuotu 3 colių, 1 colių arba 1–2 colių (76 mm, 25 mm arba 12 mm) eigos ilgiu.HD Ram Rejector yra pirmasis naujoje atmetėjų linijoje, pasižymintis be alyvos cilindro konstrukcija ir NEMA 4X IP65 aplinkosaugos įvertinimu.Atmetėjai įjungiami 24 voltų atmetimo impulsu, kurį tiekia bet kuri „TapTone“ tikrinimo sistema arba trečiosios šalies sistema.Sukurti ankštoms gamybos patalpoms, šie atmetėjai gali būti montuojami ant konvejerio arba ant grindų ir gali atlaikyti aukšto slėgio plovimą.
Kai kurie papildomi dizaino patobulinimai, įtraukti į naująjį HD Ram atmetiklį, apima sunkesnę pagrindo plokštę ir dangtį, dėl kurių sumažėja vibracija ir papildoma garso izoliacija, kad darbas būtų tylesnis.Naujoje konstrukcijoje taip pat yra nesisukantis cilindras, užtikrinantis ilgesnį tarnavimo laiką ir didesnį ciklų skaičių, nereikia tepti.
POUCH TECHNOLOGIJA Maišelio technologija buvo gerai atstovaujama PACK EXPO, įskaitant tai, ką HSA JAV prezidentas Kennethas Darrow apibūdino kaip pirmą tokio pobūdžio.Įmonės automatizuota vertikalaus maišelių padavimo sistema (16) sukurta taip, kad padėtų sunkiai valdomus maišelius ir maišelius, skirtus gabenti į tolesnius etikečių įrenginius ir spausdintuvus.„Unikalus dalykas yra tai, kad maišeliai stovi ant šono“, – paaiškino Darrow.Pirmą kartą parodyta PACK EXPO parodoje, tiektuvas iki šiol buvo įrengtas dviejose gamyklose, dar viena statoma.
Sistema standartiškai komplektuojama su 3 pėdų birių krovinių padavimo konvejeriu.Maišai automatiškai perkeliami į paėmimo vietą, kur jie paimami po vieną ir dedami ant stūmiklio perdavimo sistemos.Maišelis / maišelis susilygiuoja, kai yra stumiamas ant etikečių arba spausdinimo konvejerio.Sistema yra visiškai reguliuojama įvairioms lanksčioms pakuotėms, įskaitant užtrauktuku užsegamus maišelius ir maišelius, kavos maišelius, folijos maišelius ir maišelius su įdubimais, taip pat automatinio dugno dėžutes.Naujus maišelius galima įkelti mašinai veikiant, nereikia sustoti – iš tikrųjų sistema sukurta veikti be sustojimo, 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę.
Išvardindamas savo ypatybes, Darrow pažymi, kad vertikali šėrimo sistema pasižymi patogiu dizainu, reikalaujančiu minimalios priežiūros, PLC, kuris valdo sistemą ir pateikia saugomus receptus bei produktų skaičių, ir paėmimo tikrinimo sistemą, kurią sudaro padavimo konvejeris, kuris juda iki maišo. aptinkamas – jei maišas neaptinkamas, konvejeris baigiasi ir įspėja operatorių.Standartinė mašina gali priimti maišelius ir maišelius nuo 3 x 5 iki 10 x 131â „2 colių greičiu iki 60 ciklų/min.
Darrow teigia, kad sistema yra panaši į stūmoklinį padavimo įtaisą, tačiau vertikalios tiekimo sistemos konstrukcija leidžia perkelti tiekimo konvejerį į vidų / išorę mažesniems ar didesniems maišams, sutrumpinant eigos ilgį ir leidžiant mašinai veikti greičiau.Krepšiai ir maišeliai dedami toje pačioje vietoje, nesvarbu, kokio ilgio.Sistema gali būti sukonfigūruota taip, kad būtų galima sudėti maišelius ir maišelius ant judančio konvejerio, kuris yra 90 laipsnių kampu į vietą.
KARTONĖS IR DAUGIAU KARTONĖJE COESIA RA Jones Criterion CLI-100 kartoninės dėžutės pristatymas buvo vienas svarbiausių Coesia stendo akcentų.Pirminės ir antrinės pakavimo mašinų, skirtų maisto, farmacijos, pieno ir plataus vartojimo prekių pramonei, lyderė RA Jones yra Coesia dalis, kurios būstinė yra Bolonijoje, Italijoje.
„Criterion CLI-100“ yra nenutrūkstamo judesio mašina, kurią galima įsigyti 6, 9 arba 12 colių žingsniais ir gamybos greičiu iki 200 dėžučių/min.Ši galutinės apkrovos mašina buvo sukurta taip, kad suteiktų daugiau lankstumo įvairių tipų gaminiams ir didžiausio kartono dydžių diapazono pramonėje.Ypač pastebimas jo kintamo žingsnio kaušinis konvejeris, kuriame naudojama B&R linijinio servo variklio technologija ACOPOStrak, skirta itin lanksčiam gaminio valdymui.Kiti patobulinimai yra šie:
• Plunksninis stūmimo mechanizmas, naudojant dviejų ašių kinematinės rankos konstrukciją, suteikia prieigą prie stūmimo galvučių keitimo iš mašinos operatoriaus pusės.
• Mašinos vidaus apšvietimas su „Gedimų zonos“ indikatoriumi pagerina operatorių sąmoningumą, kad būtų galima greičiau išspręsti problemas.
• Patobulintas sanitarinis dizainas pasižymi nerūdijančio plieno pertvaros rėmu ir minimaliais horizontaliais paviršiais.
Kartono debiutas tapo dar įspūdingesnis, nes jis buvo integruotas į visą pakavimo liniją, apimančią naują Volpak SI-280 horizontalią formavimo/užpildymo/sandarinimo pakavimo mašiną prieš srovę ir Flexlink RC10 paletavimo robotą pasroviui.Virš „Volpak“ maišelio buvo sumontuotas „Spee-Dee“ dviejų sraigtų užpildas.Kalbant apie „Volpak“ maišelį, į jį buvo paduodamas ne įprastas rulonas.Vietoj to, tai buvo BillerudKorsnas popieriaus / PE laminavimas, vadinamas Fibreform, kurį galima įspausti dėl specialaus įspaudimo įrankio Volpak aparate.Anot BillerudKorsno, FibreForm gali būti įspaustas iki 10 kartų giliau nei tradicinis popierius, atveriant daugybę galimybių naujoms pakuotėms įvairiausioms reikmėms, šiuo konkrečiu atveju – reljefiniam stovinčiam maišeliui.
HORIZONTALIŲ KOMŠELIŲ MAŠINĖS Taip pat kalbantys maišeliai buvo „Effytec USA“, kuri pademonstravo savo naujos kartos horizontalių maišelių mašiną su 15 minučių viso formato pakeitimu.Teigiama, kad Effytec HB-26 horizontaliųjų maišelių mašina (17) yra daug greitesnė už panašias mašinas rinkoje.Šios naujos kartos nepertraukiamo judesio maišelių aparatai, sukurti dinamiškai horizontalių formų užpildymo ir sandarinimo maišelių rinkai, yra sukonfigūruoti taip, kad būtų galima naudoti įvairiausių formatų pakuotes, įskaitant trijų ir keturių pusių sandarius stovinčius maišelius su formomis, užtrauktukais, tvirtinimo detalės ir pakabos skylės.
Naujasis HB-26 aparatas sukurtas taip, kad būtų greitas.Greitis priklauso nuo pakuotės dydžio, bet „per minutę gali sukrauti iki 80 maišelių, o pakeitimas gali būti atliktas per mažiau nei 15 minučių“, – sako Rogeris Staintonas, „Effytec USA“ prezidentas.„Paprastai toks mašinos pakeitimas trunka apie 4 valandas“.
Funkcijos apima lygiagrečio judesio pusės sandarinimą, nuotolinę telemodemo pagalbą, mažos inercijos dvigubą kumštelį ir servovaromus plėvelės traukimo ritinius.Mašina naudoja valdymo technologiją iš Rockwell Automation, įskaitant PLC ir servo pavaras bei variklius, kurie yra atsakingi už greičio didinimą.O „Rockwell“ jutiklinio ekrano HMI turi galimybę išsaugoti receptus aparate, kad paspartintų sąranką.
HB-26 tinka naudoti maisto ir gėrimų, kosmetikos, vaistų, maistinių medžiagų, granuliuotų produktų, skysčių ir padažų, miltelių ir tablečių gamybai.
RETAIL READY CASE PACKINGSomic America, Inc. naudojo PACK EXPO pristatydama SOMIC-FLEX III kelių komponentų pakavimo mašiną.Ši modulinė mašina yra intriguojantis Šiaurės Amerikos mažmeninės prekybos pakavimo iššūkių sprendimas, nes sujungia galimybę supakuoti pirmines pakuotes plokščioje, įdėtoje padėtyje su galimybe tai padaryti stovint, ekrane.
Mašina taip pat skirta naudoti tiek vienos, tiek kelių komponentų pakuotes: vientisus gofruotus ruošinius standartinėms apvyniojamoms siuntų dėžėms ir dviejų dalių dėklą bei gaubtą, skirtą mažmeninei prekybai paruoštiems pristatymams.Tai daroma siūlydama maksimalų pritaikomumą ir įspūdingą greitį bei naujausios kartos pramoninę automatiką iš Rockwell Automation ir UL sertifikuotus komponentus.
„Mūsų naujasis aparatas suteikia CPG lankstumo, kad būtų galima patenkinti įvairius mažmenininkų pakuočių poreikius“, – sako Peteris Foxas, Somic America vyresnysis viceprezidentas.„Pastatytus maišelius, srautines pakuotes, standžius konteinerius ir kitus daiktus galima sulyginti, sugrupuoti ir supakuoti įvairiais formatais.Tai svyruoja nuo atvirų arba apvyniotų padėklų iki kartoninių dėžučių ir padėklų su dangteliais.â€
Iš esmės SOMIC-FLEX III yra dėklų pakuotojas su dangtelio aplikatoriumi, kuris buvo padalintas centre ir išplėstas, kad būtų įtrauktas įdėklas.Kiekvienas iš trijų patogių modulių veikia kartu vienoje mašinoje.Pasak bendrovės, pranašumas yra galimybė naudoti praktiškai bet kokį pakuotės išdėstymą ir bet kokio tipo gabenimo ar demonstravimo transporto priemones.
„Padėklų pakuotojas naudojamas vertikaliam ekrano išdėstymui, o po to uždedamas dangtelis“, - sako Fox.„Pakeitus lamelių grandinę (vertikalią kolektorių) valdymo konvejeriu, skirtu horizontalioms ir įdėtoms grupėms, gaminiai gali praeiti per vertikalų padėklo pakuotoją.Tada įdėjimo pakuotojas įdeda šešis elementus į iš anksto suformuotas kartonines dėžutes, kurios buvo suformuotos praėjimo dėklo pakuotoje.Galutinė mašinos stotis priklijuoja ir uždaro apvyniojamą dėklą arba uždeda gaubtą arba dangtelį ant ekrano dėklo.
NUTRAUKIAMOS DĖLĖS PAKUOTOJAS „Douglas Machine“ pristatė „CpONEâ„¢ pertraukiamo judesio dėklų pakavimo įrenginį, kurio greitis iki 30/min.
Su 40 % mažiau dalių, 30–50 % mažiau tepimo taškų ir 45 % mažiau keitimo taškų, todėl CpONE dizainą lengviau valdyti, prižiūrėti ir valyti.CpONE paprastas dizainas suteikia vartotojams didesnę vertę ir patogumą.
SUTRAUKIAMAS ĮVYNIMAS Patentuota Polypack Strongholdâ„¢ sistema (18), skirta be dėklų suvyniotiems gėrimams, sutvirtina akis naudojant minimalią medžiagą.“Ši pakavimo technologija atlenkia plėvelę į ryšulio šoną, kad traukiniai taptų didesni. stipresnis“, – sako Emmanuelis Cerfas iš „Polypack“.„Jis leidžia plėvelės tiekėjams sumažinti plėvelės storį, kartu išlaikant labai stiprią vartotojui būdingą traukos akis“.Istoriškai storesnės plėvelės buvo naudojamos siekiant sustiprinti „bulso akis“ arba buvo sluoksniuotas rašalas (vadinamas „dvigubo smūgio“ rašalu), siekiant sustiprinti medžiagą.Abu jie žymiai padidino medžiagos kainą už pakuotę.Stronghold pakuotes sudaro susitraukianti plėvelė, kuri užlenkiama ant išorinių galų ir apvyniojama aplink gaminius įvyniojimo tipo mašinoje.
„Apvyniojimo aparate sulenkiame plėvelę ant krašto, maždaug colio persidengimo iš abiejų pusių, ir plėvelė keliauja per mašiną, kad būtų užklijuota ant pakuotės“, – sako Cerfas.„Tai labai paprasta ir patikima technologija, o klientas sutaupo daug išlaidų“.
Galutinis rezultatas – dvigubo storio susitraukianti plėvelė ant buožės, stiprinanti jas, todėl vartotojai gali lengvai nešti pakuotės be dėklo svorį, tvarkydami stulpelius.Galiausiai tai leidžia galutiniams naudotojams sumažinti pradinės medžiagos plėvelės storį, išlaikant plėvelės storį pakuotės galuose, kad būtų galima tvarkyti.
Pavyzdžiui, 24 pakuotės vandens buteliuose paprastai suvyniotos į 2,5 mil storio plėvelę.Palyginimas pagrįstas 5000 pėdų rulonais už 1,40 USD už svarą.iš filmo:
• Tradicinis 24 pakuočių plėvelės dydis = 22 coliai.Plotis X 38 coliai.Pakartokite 2,5 mil plėvelę, ritinio svoris = 110 svarų.Kaina už paketą = 0,0976 USD
• Strongholdâ„¢ 24 pakuočių plėvelės dydis = 26 coliai.Plotis X 38 coliai.Pakartokite 1,5 mil plėvelę, ritinio svoris = 78 svarai.Kaina už vieną paketą = 0,0692 USD
PACK EXPO parodoje Van der Graaf demonstravo savo patobulintą išmanųjį būgnų variklį, pavadintą IntelliDrive.Naujas būgno variklio dizainas turi visus ankstesnio būgno variklio privalumus, padidindamas efektyvumą, valdymą ir stebėjimą.
„Ką naudosite iš šio gaminio, tai būsenos stebėjimas, gedimų prevencija, taip pat kontrolė: paleidimas, sustabdymas, atbulinė eiga“, – aiškina Jasonas Kanaris, specialiųjų projektų inžinieriaus asistentas.
Atskiras būgno variklio blokas turi valdymo funkcijas, tokias kaip greičio reguliavimas ir automatinio sustabdymo parinktis, užtikrinanti saugų sukimo momentą.Pasak Kanaris, „IntelliDrive“ turi naują elektros variklio konstrukciją, todėl jis yra efektyvesnis – iki 72 % efektyvesnis nei įprastiniai konvejerio pavaros sprendimai.Peržiūrėkite vaizdo įrašą adresu pwgo.to/3955.
BAR WRAPPINGBosch pademonstravo savo naują Sigpack DHGDE – švelnų, lanksčią, higienišką paskirstymo stotį ir barų liniją.Produktai, dažniausiai strypai, patenka į mašiną horizontaliomis eilėmis ir yra švelniai iškloti ir išlyginti iš higieninės paskirstymo stoties, kuri talpina iki 45 eilučių/min.Produktai sugrupuoti per lanksčią, bekontakčio tiekimo angą.Linijiniai varikliai suteikia didesnį lankstumą gardams ir grupavimui, kai strypai patenka į didelio greičio srauto vyniotuvą (iki 1500 produktų/min.).Po sandarinimo, srautu suvynioti strypai pakuojami į kartonines arba gofruotas kartonines dėžutes, tradicines arba paruoštas mažmeninei prekybai, ir ant krašto arba plokščios, atsižvelgiant į galutinio vartotojo reikalavimus.Perėjimas nuo plokščio prie kraštinio yra greitas ir be įrankių, o tai, bendrovės teigimu, yra unikalus vertės pasiūlymas rinkoje.Žiūrėkite mašinos vaizdo įrašą adresu pwgo.to/3969.
PAKUOTOJO Į PALETIZAVIMO ĮRENGINIO ĮMONĖS galinėje dalyje tarp pakavimo linijos ir padėklų staklės, Intralox pakuotojo į padėklų krautuvę platforma (19) galutiniams vartotojams paprastai gali sutaupyti 15–20 % grindų ploto ir sumažinti nuosavybės išlaidas, nes sumažėja priežiūros sąnaudos iki 90 % spindulio diržų ir neplanuotų prastovų.
Naudodamas aktyvuoto ritininio diržo (ARBâ„¢) technologiją, Intralox užtikrina funkcionalumą ir patikimumą, tuo pačiu sumažindamas bendras sistemos išlaidas.Tai padidina pralaidumą, švelniai valdo sudėtingus produktus ir sumažina pėdsaką.Programos apima rūšiavimo, jungiklio, tekinimo skirstytuvo, 90 laipsnių perkėlimo, sujungimo, nuolatinio sujungimo ir virtualaus kišenės sujungimo programas.
„Intralox“ diržų sprendimai taip pat pašalina įprastas perkėlimo ir gaminių tvarkymo problemas, tokias kaip: paprastesnis, sklandesnis perkėlimas net 3,9 colio (100 mm) gaminiams;nereikia pernešimo plokščių;sumažinti strigčių ir gaminio poveikį / pažeidimą;ir ta pati nosies juosta, naudojama kelių tipų ir serijų diržams, įskaitant spindulio diržus.
Bendrovės spindulio sprendimai pagerina diržo našumą ir tarnavimo laiką, leidžia tvarkyti mažus gaminius lanksčiais išdėstymais ir pagerina bendras nuosavybės išlaidas.Jie užtikrina mažesnį plotą, sklandų mažesnių nei 6 colių pakuočių transportavimą ir perkėlimą bei didesnį linijos greitį.
Series 2300 Flush Grid Nose-Roller Tight Sukamas vienakryptis diržas atitinka sudėtingus spindulio iššūkius, tokius kaip mažesnės pakuotės, kompaktiškesni plotai ir sunkesnės apkrovos.
„Mūsų vizija yra teikti pasaulinio lygio pakuotojo ir padėklų krovimo sprendimus, pradedant išdėstymo optimizavimu ir baigiant gyvavimo ciklo valdymu, naudojant mūsų technologijas, paslaugas ir patirtį“, – teigia „Intralox“ pakuotojas pasaulinės padėklų tvarkyklės komandos vadovui Joe Brissonui.
CONVEYING Precision Food Innovations’ (PFI) naujasis horizontalaus judesio konvejeris PURmotion sukurtas atsižvelgiant į Maisto saugos modernizavimo įstatymo (FSMA) gaires.Horizontalus konvejeris pasižymi atvira konstrukcija, tvirtu konstrukciniu rėmu ir be tuščiavidurių vamzdelių, todėl bakterijoms praktiškai nėra kur pasislėpti.Kiekviena įrangos dalis yra lengvai prieinama sanitariniam valymui.
„Pramonė nori aukštesnio sanitarinio dizaino su atvira prieiga valymui“, – sako Gregas Straversas, PFI vyresnysis viceprezidentas.
PURmotion komponentai turi IP69K kategoriją, o tai reiškia, kad naujasis PFI horizontalaus judesio konvejeris gali atlaikyti arti, aukšto slėgio ir aukštos temperatūros purškimus, būtinus norint visiškai dezinfekuoti įrangą, taip pat visiškai apsaugo nuo dulkių patekimo.
„Maisto pramonės klientai dažnai perka kelių tipų konvejerius, priklausomai nuo to, kokį produktą jie nori perduoti“, – teigia Straversas.“Nors yra daug konvejerių tipų, maisto pramonėje yra paplitę keturi pagrindiniai tipai, priklausomai nuo jų taikymo: juostinis, vibracinis, kaušinis liftas ir horizontalus judesys.Sukūrėme PURmotion, siekdami išplėsti savo produktų pasiūlą kiekvienam iš keturių pagrindinių tipų.â€
„PURmotion“ siūlo itin sanitarinį gaminį, kurį lengva valyti ir kuris veikia efektyviai, su greitu atbuliniu judesiu nuplaunamas nenuimant šoninių plokščių.
Norėdami užsiregistruoti gauti pakuočių pasaulio naujienlaiškius, pasirinkite toliau dominančias sritis. Peržiūrėkite naujienlaiškių archyvą »
Paskelbimo laikas: 2019-07-20