Dešimt drąsių pakuočių pasaulio redaktorių spalio mėnesį dalyvavo PACK EXPO Las Vegase ieškodami pakuočių naujovių.Štai ką jie rado.
PASTABA: mašinos nebuvo vienintelė PACK EXPO susidomėjimo sritis.Spustelėkite toliau pateiktas nuorodas, kad sužinotumėte daugiau apie naujoves: Medžiagų valdymas Farmacijos elektroninės komercijos robotai
MAŠINŲ INOVACIJOS Ankstesniais metais Claranor naudojo PACK EXPO Las Vegasą kaip galimybę parodyti savo impulsinės šviesos nukenksminimo technologiją.Neseniai šią technologiją taiko Izraelio „Tnuva“, Šanchajuje įsikūrusios „Bright Food“ dukterinė įmonė.Tai pastebima, nes tai pirmasis Claranor impulsinės šviesos technologijos pritaikymas lanksčios plėvelės pakuotėje.Ankstesnėse programose buvo naudojami iš anksto suformuoti puodeliai, puodeliai, pagaminti ant termoformavimo / užpildymo / sandarinimo linijų, ir dangteliai.Tačiau „Tnuva“ pakuotė (1) yra iš trijų pusių užsandarintas „Yoplait“ prekės ženklo jogurto vamzdelis, kurį „Tnuva“ gamino Alfa su pertraukiamu judesiu ESL aparatu iš Universal Pack, kuris taip pat buvo eksponuojamas PACK EXPO Las Vegase.60 g pakuočių tinkamumo laikas šaldytuve yra 30 dienų.
Claranor lanksčios pakuotės nukenksminimo įrenginys, integruotas į Alfa mašiną, leidžia pasiekti Log 4 nukenksminimą nuo aspergillus brasiliensis – grybelio, sukeliančio ligą, vadinamą „juoduoju pelėsiu“ ant maisto.Pasak „Universal Pack“ atstovo Pietro Donati, tai pirmas kartas, kai jo įmonė įrengė aparatą, kuris nukenksminimui naudoja impulsinę šviesą.Kodėl verta rinktis šią technologiją, o ne tokias, kurios dažniausiai naudojamos, pavyzdžiui, peracto rūgštis, vandenilio peroksidas arba UV-C (ultravioletinė šviesa)?„Jis veiksmingiau naikina bakterijas nei UV-C, o jo bendros nuosavybės išlaidos yra patrauklesnės.Be to, malonu nesijaudinti, kad ant pakavimo medžiagos lieka chemijos likučių“, – sako Donati.„Žinoma, yra apribojimų, susijusių su žurnalo mažinimu, taip pat greičio apribojimais.Šiuo atveju, kai pakanka sumažinti Log 4, o greitis yra nuo vidutinio iki mažo diapazono, o tinkamumo laikas šaldytuve yra 30 dienų, impulsinė šviesa yra visiškai tinkama.
„Alfa Stick“ pakavimo mašina „Tnuva“ yra trijų juostų sistema, turinti 240 mm pločio lanksčią plėvelę, sudarytą iš 12 mikronų poliesterio / 12 mikronų polipropileno / 50 mikronų PE.Jis veikia nuo 30 iki 40 ciklų per minutę arba nuo 90 iki 120 pakuočių per minutę.
Christophe'as Riedelis iš Claranor teigia, kad du pagrindiniai pranašumai, pritraukiantys maisto gamintojus į impulsinę šviesą, palyginti su UV-C, yra bendros nuosavybės išlaidos (TCO) ir efektyvesnis mikroorganizmų, sukeliančių gedimą, pašalinimas.Jis sako, kad maisto įmonės taip pat teikia pirmenybę vandenilio peroksidui ir peracto rūgščiai, nes jame nėra cheminių medžiagų.„Claranor“ atlikti tyrimai, priduria Riedelis, rodo, kad impulsinės šviesos TCO yra daug mažesnis nei UV-C arba cheminis nukenksminimas.Riedelis pažymi, kad impulsinė šviesa yra ypač naudinga energijos suvartojimui.Jis taip pat teigia, kad čia išskiriama mažiausia anglies dvideginio emisija iš šiandien prieinamų nukenksminimo technologijų – tai vis svarbesnė aplinkybė, ypač Europoje.
Taip pat PACK EXPO Las Vegase sterilizavimo technologija buvo pabrėžta „Serac“ ir jos nauja „BluStream®“ technologija – mažai energijos sunaudojanti elektroninių spindulių procedūra, kurią galima atlikti kambario temperatūroje.Jis gali užtikrinti 6 log bakteriologinį sumažėjimą per vieną sekundę nenaudojant jokių cheminių medžiagų.BluStream® technologiją galima pritaikyti ant bet kokio tipo HDPE, LDPE, PET, PP arba aliuminio dangtelių bet kokio dydžio buteliukams.Ši technologija skirta daug rūgščių turintiems produktams, pvz., vaisių sultims, taip pat mažai rūgščių turintiems produktams, pavyzdžiui, arbatoms, UHT pienui, pieno gėrimams ir pieno pakaitalams gaminti.„Bluestream“ skirtas naudoti nešaldomų arba atšaldytų ESL gėrimų, kurių galiojimo laikas yra trumpesnis, išpilstymo linijose.E-beam yra fizinis sausas apdorojimas, apimantis elektronų pluoštą, kuris paskirstomas ant sterilizuojamo paviršiaus.Elektronai greitai sunaikina mikroorganizmus, nutraukdami jų DNR grandines.Serac BluStream® naudoja mažos energijos elektronų pluoštus, kurie neprasiskverbia į apdorotą medžiagą ir neturės įtakos dangtelio vidinei struktūrai.Tai saugus ir aplinką tausojantis sprendimas, stebimas realiu laiku.„BluStream®“ technologija gali būti integruota į naujas „Serac“ linijas ir esamus įrenginius, kad ir koks būtų jų originalios įrangos gamintojas.
BluStream® gydymas yra labai efektyvus.Tai užtikrina 6 log bakteriologinį sumažėjimą tik per 0,3–0,5 sekundės vienoje pusėje.Būtent toks efektyvumo lygis leidžia jį naudoti aseptinėje pakuotėje.BluStream® nenaudoja jokių chemikalų ir nereikalauja aukštos temperatūros.Tai leidžia išvengti bet kokių cheminių medžiagų likučių ir bet kokio dangtelių iškraipymo.
E-spindulių apdorojimas priklauso tik nuo trijų kritinių parametrų, kuriuos lengva valdyti: įtampos, srovės intensyvumo ir ekspozicijos laiko.Palyginimui, H2O2 sterilizavimas priklauso nuo septynių kritinių parametrų, įskaitant temperatūrą ir karšto oro laiką, taip pat temperatūrą, koncentraciją ir vandenilio peroksido laiką.
Bakteriologinis sumažinimas užtikrinamas iš karto, kai dangtelis yra veikiamas rekomenduojamos elektronų dozės.Ši dozė įvedama naudojant puikiai valdomus parametrus ir gali būti stebima realiu laiku naudojant paprastą dozimetrinį testą.Sterilizacija patvirtinama realiu laiku, o tai neįmanoma atliekant cheminius laboratorinius tyrimus.Produktai gali būti greitai išleisti ir išsiųsti, o tai sumažins atsargų komplikacijas.
„BluStream®“ taip pat teikia naudos aplinkai, kuri sumažins ekologinį pėdsaką.Tam nereikia vandens, šildymo ar garų.Panaikinus šiuos reikalavimus, jis sunaudoja mažai energijos ir nesusidaro toksiškų atliekų.
Nauja spiritinių gėrimų skalavimo priemonė „PACK EXPO“ metu „Fogg Filler“ pristatė savo naują skalavimo priemonę, skirtą spiritinių gėrimų rinkai.Pasak „Fogg“ savininko Beno Foggo, skalavimo priemonė turi unikalų dizainą, leidžiančią mašinai valdyti dūmus ir sumažinti alkoholio išgaravimo nuostolius.
Anksčiau Fogg visada gamindavo skalavimo įrenginius, kurie purškia buteliuką, o tada recirkuliuoja produktą per pagrindą.Naudojant šį naują dizainą, skalavimo tirpalas yra puodeliuose ir recirkuliuoja per įmontuotą latako sistemą.Kadangi skalavimo tirpalas yra puodeliuose, iš anksto paženklinti buteliai išlieka sausi, todėl etiketė nesikreiptų ar nepažeistų.Kadangi spiritas linkęs kurti dūmus, Foggas norėjo užtikrinti, kad šis naujas skalavimo įrenginys galėtų geriau sulaikyti garus, kad būtų galima prarasti mažiau įrodymų, atitinkančių šios rinkos poreikius.Didelio tūrio, žemo slėgio purškiklis sukuria švelnų ir kruopštų skalavimą, neprarandant jokio produkto.Jei gaminys neatsitrenks į pagrindą, mašina bus švaresnė ir sumažins atliekų kiekį.
Pažanga dėklų pakavimo srityje „ProMach“ prekės ženklas „Edson“ PACK EXPO Las Vegase pristatė naują kompaktišką dėklų pakavimo įrenginį 3600C (pirminė nuotrauka), sukurtą specialiai ne namų rankšluosčių ir audinių pramonės kainų ir dydžio reikalavimams.15 dėklų per minutę 3600C dėklų pakavimo įrenginys siūlo išskirtinį kainos ir našumo santykį, naudodamas pažangias sistemas, esančias pramonėje pirmaujančioje Edson 3600 dėklų pakavimo platformoje, kurios pasitvirtino šimtuose įrenginių.
Panašiai kaip ir kiti 3600 platforminiai dėklų pakavimo įrenginiai – 20 dėklų/min 3600 mažmeninei rinkai ir 26 dėklai/min 3600HS el. prekybos klientams – 3600C yra „viskas viename“ dėklų pakavimo įrenginys su integruotu dėklų statikliu, produktų rinktuvu, ir korpuso sandariklis.3600C pakuotėje suvynioti servetėlės, veido servetėlės, rankšluosčiai ir sulankstytos servetėlės, skirtos pramoniniams ir komerciniams klientams, esantiems toli nuo namų.Jis taip pat gali būti naudojamas sauskelnių ir moteriškų higienos priemonių dėklams supakuoti.
Pasirinktinės mygtuko paspaudimo servo sistemos tiksliai įgyvendina formato pakeitimus vos per 15 minučių, o tai pagerina bendrą įrangos efektyvumą ir pralaidumą bei veikimo laiką.Radijo dažnio atpažinimo (RFID) žymos ant visų keičiamų dalių sumažina mašinos sugadinimo riziką, nes aparatas neveiks, jei korpuso receptas ir pakeista dalis nesutampa.Ankstyvas nedidelių dėklo dangtelių uždėjimas pagreitina gaminio fiksavimą ir užtikrina didesnį gaminio bei dėklo stabilumą ir valdymą.Kad būtų lengviau naudoti, 3600C yra 10 colių įstrižainė.Rockwell spalvotas jutiklinis ekranas HMI.Siekdami užtikrinti maksimalų lankstumą, šiuose įrenginiuose galima supakuoti įprastus konteinerius su plyšiais (RSC) ir pusplyšiais konteinerius (HSC), kurių dydis siekia 12 colių. Ilgis x 8 colių P x 71⁄2 colio skersmuo ir net 28 colių dydžio. P x 24 col. P x 24 col. S.
Interaktyvūs vaizdo ekranai su 3D modeliavimu PACK EXPO leido dalyviams ištirti visų trijų 3600 modelių sistemos informaciją.
Keičiamo dydžio dėklo statiklis prisitaiko nuo rankinio prie automatinio „Wexxar Bel“, „ProMach“ gaminių prekės ženklas, naudojo PACK EXPO Las Vegas, kad pristatytų savo naująjį DELTA 1H – visiškai automatinį korpuso formuotoją (3) su moduline, greitai įkeliama dėtuvės sistema.Ant grindų sumontuota ne tik patentuota Pin & Dome sistema, kuri daugelį metų buvo pagrindinė Wexxar mašinų dalis, bet ir nauja automatinio reguliavimo funkcija, kuri automatiškai atlieka korpuso dydžio keitimus vienu mygtuko paspaudimu.3 nuotrauka
Sukurtas tiek didesnėms gamybos operacijoms, tiek mažesnėms įmonėms, ieškančioms mastelio didėjant produkcijai, atviras naujojo modulinio išplečiamojo žurnalo (MXM) dizainas leidžia rankiniu būdu įkelti dėklą, kurį galima pritaikyti prie automatinio įkėlimo.Supaprastinant krovimo procesą ir paprastesnį dėklo pakrovimą, MXM visiškai nauja, patentuota ergonomiška pakrovimo konstrukcija padidina dėklų ruošinių talpą mašinoje.Nepertraukiamas veikimas ir veikimo laikas pasiekiami sumažinus daug darbo reikalaujančių dėklų manipuliavimą pakrovimo metu.
Be to, DELTA 1 automatinio reguliavimo technologija sumažina operatoriaus įsitraukimo lygį, automatizuojant daugelį pagrindinių korpuso formuotojų koregavimų, ribodama žmogiškuosius veiksnius, turinčius įtakos mašinos sąrankai ir perjungimui.Atnaujintos pakrovimo funkcijos kartu su automatinio reguliavimo technologija kartu optimizuoja operatoriaus produktyvumą, atlaisvindamos laiką, praleistą mašinoje kitose gamyklos srityse.
„Operatoriui nereikia įeiti ir mechaniškai perkelti daiktų ar aiškinti mašinos taisyklių, kad ją sureguliuotų.Jie pasirenka iš meniu, o DELTA 1 atlieka reguliavimą, ir viskas gerai“, – sako Sanderis Smithas, „Wexxar Bel“ produktų vadovas.„Tai daro perėjimus nuspėjamus ir pakartojamus laiko ir koregavimo požiūriu.Tai atliekama automatiškai ir tik per kelias minutes.
Smithas teigė, kad automatinio programavimo DELTA 1 galimybės yra didelis privalumas pakavimo linijai, ypač maisto gamintojams ir kitoms pramonės šakoms, kurių operatoriai turi skirtingą patirtį dirbant su mašinomis.Saugumas taip pat padidėja dėl mažiau operatoriaus sąveikos, priduria Smithas.
Kitame mastelio keitimo demonstracijoje DELTA 1 galima sukonfigūruoti karšto lydalo klijavimui arba klijavimui.Galų gale, nors juosta mėgstama mažesnėms operacijoms, karšto lydalo klijai paprastai yra vidutinių ir didesnių įmonių, dirbančių 24 valandas per parą, pasirinkimas.
Kitos naujojo DELTA 1 visiškai automatinio dėklo formuotojo su MXM ypatybės ir pranašumai apima dinamišką atvartų sulankstymą, kad būtų užtikrintas nuoseklus kvadratinis dėklas, net ir perdirbtuose arba dvigubų sienelių dėkluose.Įmontuota Wexxar WISE išmanioji valdymo sistema, leidžianti lengvai valdyti mašiną, šalinti triktis ir prižiūrėti.WISE varoma priežiūros nereikalaujančia servo sistema, užtikrinančia efektyvius ir tikslius judesius.„Delta 1“ taip pat turi visiškai užrakintas apsaugines duris ir avarinius stabdžius abiejose mašinos pusėse, lankstų greitį su nuotoliniu režimu, kuris prisitaiko prie kiekvieno korpuso dydžio ar stiliaus greičio, ir be įrankių, spalvomis pažymėto dydžio keitimas per kelias minutes ir patogus naudoti. -mašinos vaizdiniai vadovai.Prie to pridėjus sistemos korozijai atsparią, nedažytą rėmo konstrukciją ir spalvotą HMI jutiklinį ekraną, jums liks universali mašina, paruošta visapusiškai gamybai, arba galingas starterio korpuso statiklis, į kurį galėsite išaugti. sako.
Dėklo pakavimas ir sandarinimas Delkor LSP serijos pakuotojas maišelius krauna vertikaliai, kad būtų galima įsigyti 14 skaitmenų, arba horizontaliai, kad būtų galima naudoti mažmeninei prekybai paruoštą 4 skaitmenų Cabrio formatą.PACK EXPO parodoje rodomoje sistemoje buvo trys Fanuc M-10 robotai, tačiau galima pridėti dar vieną.Tvarko mažus maišelius arba maišelius, sveriančius net 10 svarų. Perėjimas iš klubinės parduotuvės dėklo formato į paruoštą Cabrio mažmeninei prekybai užtrunka vos 3 minutes.
Massman Automation Designs, LLC stende pagrindinis dėmesys buvo skiriamas korpuso sandarinimui.Parodoje buvo pristatytas naujas kompaktiškas, nebrangus HMT-Mini viršutinis korpuso sandariklis.Šis naujas sandariklis turi naujovišką modulinę konstrukciją, leidžiančią pakeisti specifines sandariklio savybes, todėl vartotojai gali patenkinti augančius gamybos poreikius keičiant modulius, o ne investuojant į naują sandariklį.Šis moduliškumas taip pat gali palengvinti būsimus sandariklio konstrukcijos pakeitimus ir yra pagrindinis veiksnys, sumažinantis HMT-Mini gamybos laiką 50%.
Standartiniai HMT-Mini viršutiniai dėklai užsandarina klijus arba juostą iki 1500 dėklų per valandą greičiu.Pasirinktinis, pažangesnis sandariklis su išplėstu suspaudimu gali užsandarinti iki 3000 atvejų per valandą.Visiškai automatinis sandariklis pasižymi tvirta, patvaria konstrukcija ir greitu perjungimu prie naujų dydžių dėklų, be to, jis yra visiškai uždaras.Permatomas sistemos korpusas užtikrina didesnį operacijos matomumą, o abiejose korpuso pusėse esančios blokuojamos Lexan prieigos durys suteikia geresnę prieigą prie mechanizmų neprarandant saugumo.
HMT-Mini užsandarina standartinius dėklus iki 18 colių ilgio, 16 colių pločio ir 16 colių gylio.Sistemos sukibimo ir dozavimo funkcijų moduliavimas leidžia jas keisti, kad būtų galima sandarinti didesnius dėklus.Sandariklis turi kompaktišką pėdsaką – 110 colių ilgio ir 36 colių pločio.Jo padavimo aukštis yra 24 coliai ir gali būti nuleidžiami užtvarai arba automatinis dozuojamas padavimas.
Pjaustymas lazeriu skaidriam langui 2019 m. „PACK EXPO Las Vegas“ parodoje „Matik“ stende, be kita ko, buvo pristatytas „SEI Laser PackMaster WD“.Matik yra išskirtinis SEI įrangos platintojas Šiaurės Amerikoje.Ši lazerinė sistema skirta vieno ar kelių sluoksnių lanksčių plėvelių pjovimui lazeriu, lazeriniam įbrėžimui arba makro- ar mikroperforacijai.Suderinamos medžiagos yra PE, PET, PP, nailonas ir PTFE.Pagrindiniai lazerio pranašumai ir savybės yra tikslus selektyvus medžiagos pašalinimas, lazerio perforavimo galimybė (skylės dydis nuo 100 mikronų) ir proceso pakartojamumas.Visiškai skaitmeninis procesas leidžia greitai perjungti ir žymiai sumažinti laiką bei išlaidas, o tai neįmanoma „analoginių“ mechaninių štampavimo plokščių atveju, sako Matik. 4 nuotrauka.
Vienas geras šios technologijos paketo pavyzdys yra Rana Duetto raviolių (4) stovimas maišelis.Spalvinga spausdinta medžiaga siunčiama per PackMaster lazerinio pjovimo sistemą, o tada ant spausdintos medžiagos laminuojama skaidri plėvelė.
Universalus užpildas Įkurtas 1991 m. Krizevci prie Ljutomeru, Slovėnijoje, „Vipoll“ 2018 m. sausį įsigijo GEA.PACK EXPO Las Vegas 2019 parodoje GEA Vipoll pademonstravo tikrai daugiafunkcę gėrimų pildymo sistemą.Ši monoblokų sistema, vadinama GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, gali užpildyti stiklinius arba PET butelius, taip pat skardines.Tas pats uždengiamas bokštelis naudojamas plieniniams vainikams uždėti arba metalinių galų siūlėms.O jei pildomas PET, tas uždengiamas bokštelis apeinamas ir įjungiamas antras.Perėjimas iš vieno konteinerio formato į kitą užtrunka vos 20 minučių.
Akivaizdus tokios universalios mašinos tikslas yra aludariai, kurių daugelis pradėjo verslą su stikliniais buteliais, bet dabar labai domisi skardinėmis, nes jas labai mėgsta vartotojai.Alaus aludariams ypač patrauklus nedidelis „ALL-IN-ONE“ plotas, kurį įgalina daugiafunkciniai elementai, tokie kaip skalavimo įrenginys su universaliais griebtuvais, užpildas, kuriame naudojami elektropneumatiniai užpildymo vožtuvai, ir uždaromas bokštelis, gali tilpti vainikėliai arba susiūti galai.
„ALL-IN-ONE“ sistema pirmą kartą įdiegta „Macks Olbryggeri“, ketvirtoje pagal dydį alaus darykloje Norvegijoje.Ši tradicinė alaus darykla, turinti daugiau nei 60 produktų, nuo alaus iki sidro iki bealkoholinių gėrimų ir vandens, yra vienas stipriausių Norvegijos prekių ženklų.„ALL-IN-ONE“, sukurtas „Mack“, talpa 8 000 butelių ir skardinių per valandą ir bus naudojamas alaus, sidro ir gaiviųjų gėrimų užpildymui.
Taip pat „Viskas viename“ įrengimo laukia Moon Dog Craft Brewery, įsikūrusi Melburno priemiestyje, Australijoje.Jei norite pamatyti vaizdo įrašą apie mašinos veikimą, apsilankykite adresu pwgo.to/5383, kur rasite vaizdo įrašą, kuriame rodomas PACK EXPO Las Vegase veikiantis „ALL-IN-ONE“.
Tūrinis užpildas / siurblys skirtas pieno pramonei Pneumatic Scale Angelus, BW pakavimo sistemų įmonė, pademonstravo tūrinio stiliaus rotacinį užpildą (5), sinchronizuotą su sandarikliu, iš savo prekės ženklo Hema.Demonstracinė versija buvo sukurta specialiai pieno produktams, būtent kondensuoto ir išgarinto pieno reikmėms.Žinoma, kad pienui reikia ypatingos priežiūros, kai kalbama apie maisto saugą ir kokybės užtikrinimą, todėl sistema buvo sukurta atsižvelgiant į CIP, o operatoriaus įsikišimo CIP proceso metu nereikia.CIP metu mašina praplaunama, kol sukamieji vožtuvai lieka vietoje.Pripildymo stūmokliai išeina iš savo įvorių, kai nuplovimas vyksta dėl CIP svirties, esančios besisukančio bokštelio gale.5 nuotrauka
Nepaisant CIP be operatoriaus, kiekvienas užpildymo vožtuvas yra sukurtas taip, kad būtų galima lengvai ir be įrankių išimti operatorių patikrinimo tikslais.
„Tai svarbu pirmaisiais eksploatacijos mėnesiais, atliekant kalibravimą“, – sako Herve Saliou, „Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems“ užpildų taikymo specialistas.Pasak jo, tuo laikotarpiu operatoriai gali nesunkiai dažnai tikrinti kūginio vožtuvo švarą ir sandarumą.Tokiu būdu, net kai tame pačiame aparate veikia įvairaus klampumo skysčiai, pvz., tirštesnis kondensuotas arba plonesnis išgarintas pienas, užtikrinamas vožtuvo sandarumas ir pašalinamas nuotėkis.
Visa sistema, kuri yra mechaniškai sinchronizuota su Angelus siuvimo mašina, kad būtų išvengta purslų, nepaisant skysčio klampumo, yra pritaikyta veikti 800 butelių per minutę greičiu.
Patikros technologija buvo labai svarbi Patikros technologijų pažanga visada rodoma PACK EXPO parodoje, o „Vegas 2019“ šioje mašinų kategorijoje turėjo daug dėmesio.Naujasis Zalkin (ProMach gaminio prekės ženklas) ZC-Prism uždarymo tikrinimo ir atmetimo modulis leidžia greitai atmesti neatitinkančius arba sugedusius dangtelius, kol jie nepatenka į uždengimo sistemą.Pašalinus sugedusius dangtelius prieš bet kokią dangtelio uždengimo operaciją, taip pat pašalinsite ir užpildyto produkto, ir talpyklos atliekų kiekį.
Sistema gali veikti net 2000 plokščių dangtelių per minutę.Defektų tipai, kurių ieško regėjimo sistema, yra deformuotas dangtelis arba įdėklas, nulūžusios sulaužymo juostos, trūkstamų juostų, apversti arba netinkamos spalvos dangteliai arba bet kokių nepageidaujamų šiukšlių.
Pasak Randy Ueblerio, „Zalkin“ viceprezidento ir generalinio direktoriaus, jei ketinate atsikratyti sugedusio dangtelio, padarykite tai prieš užpildydami ir uždengdami buteliuką.
Metalo detektoriuose buvo naujos GC serijos sistemos iš Mettler Toledo.Tai keičiamo dydžio, moduliniai tikrinimo sprendimai su konfigūruojamų parinkčių rinkiniu, skirtu įvairioms konvejerio programoms.Įrangą lengva valyti ir lengvai keisti srauto kryptis.Pasak Camilo Sanchezo, Mettler Toledo metalo aptikimo produktų vadybininko, jame taip pat yra jutikliai ant oro atmetimo ir šiukšliadėžės, pertekliniai patikrinimai ir konvejerio konstrukcija be įrankių.„Sistemą galima lengvai modifikuoti esamoje mašinoje ir ji pasižymi naujo lygio sanitariniu dizainu“, – priduria jis.6 nuotrauka
Kioske taip pat buvo apvali Mettler Toledo V15 linija, kuri gali atlikti 360° gaminių patikras naudojant šešias išmaniąsias kameras (6).Dėl nerūdijančio plieno konstrukcijos sistema tinka maistui.Naudojama norint patikrinti kodą, kad išvengtumėte etikečių maišymo keičiant gaminius, sistema gali patikrinti 1D/2D brūkšninius kodus, raidinį ir skaitmeninį tekstą ir kodų spausdinimo kokybę.Jis taip pat gali patikrinti linijos pabaigos rašalinį spausdinimą, kad pašalintų klaidingą spausdinimą arba produktus, kuriuose trūksta informacijos.Dėl nedidelio ploto jį galima lengvai montuoti ant konvejerių ir susieti su esamais atmetėjais.
Taip pat naujienomis apie metalo aptikimą dalijosi „Thermo Fisher Scientific“, kuri pristatė „Sentinel“ metalo detektorių 3000 (7), kuris dabar yra sujungtas su bendrovės kontrolinių svarstyklių linija.
7 nuotraukaPasak Bobo Rieso, pagrindinio produkto vadovo, Sentinel 3000 buvo sukurtas siekiant sutaupyti vietos gamyklos grindyse ir turi daugiafunkcinę technologiją, kuri buvo pristatyta 2018 m. kartu su Thermo Sentinel 5000 produktu.„Sumažinome metalo detektoriaus dydį, kad galėtume jį visiškai pritvirtinti prie rėmo, o tada integruoti su kontroliinėmis svarstyklėmis“, – aiškina Riesas.
Daugiafunkcio nuskaitymo technologija pagerina metalo detektoriaus jautrumą, bet kadangi jis vienu metu veikia penkiais dažniais, padidina aptikimo tikimybę.„Iš esmės tai yra penki metalo detektoriai iš eilės, kurių kiekvienas veikia šiek tiek skirtingai, kad būtų galima rasti bet kokius galimus teršalus“, - priduria Riesas.Peržiūrėkite demonstracinį vaizdo įrašą adresu pwgo.to/5384.
Rentgeno tyrimas ir toliau tobulėja, o geras pavyzdys buvo rastas Erelio gaminių inspekcijos stende.Įmonė pristatė daugybę sprendimų, įskaitant savo Tall PRO XS rentgeno aparatą.Sukurta aptikti sunkiai aptinkamus teršalus aukštuose, standžiuose konteineriuose, pvz., pagamintuose iš stiklo, metalo ir keraminių medžiagų, sistema taip pat tinka naudoti su plastikiniais konteineriais, kartoninėmis dėžėmis ir maišeliais.Jis gali veikti didesniu nei 1 000 ppm linijiniu greičiu, tuo pačiu metu nuskaitydamas, ar nėra svetimkūnių, ir atliekant tiesioginius gaminio vientisumo patikrinimus, įskaitant užpildymo lygį ir butelių dangtelio ar dangtelio aptikimą. 8 nuotrauka.
„Peco-InspX“ pristatė rentgeno tikrinimo sistemas (8), turinčias HDRX vaizdavimą, kuris fiksuoja didelės raiškos gaminių vaizdus įprastu gamybos linijos greičiu.HDRX vaizdavimas žymiai pagerina minimalų aptinkamą dydį ir išplečia aptinkamų pašalinių medžiagų diapazoną įvairiose srityse.Naujoji technologija yra prieinama visoje Peco-InspX rentgeno sistemos produktų linijoje, įskaitant jos šoninio vaizdo, iš viršaus į apačią ir dvigubos energijos sistemas.
Patikrinimo skyrių užbaigiame apžvelgdami nuotėkio aptikimą ir kontrolinį svėrimą, pastarąjį pabrėždami Spee-Dee pakavimo mašinų stende.„Spee-Dee“ kontrolinė „Evolution“ svėrė (9) suteikia paprastą būdą integruoti tikslų svorio matavimą į esamą pildymo ar pakavimo liniją.Atskiras įrenginys užtikrina tikslumą, paprastą ryšį ir lengvą kalibravimą.„Evolution Checkweigher yra unikalus, nes jame naudojamas elektromagnetinės jėgos atkūrimo svėrimo elementas, kuris užtikrina didesnį tikslumą“, – sako strateginis paskyros vadovas Markas Navinas.Jis taip pat naudoja PLC pagrįstus valdiklius.Norėdami peržiūrėti trumpą vaizdo įrašą apie jo kalibravimą, apsilankykite pwgo.to/5385.Photo 9
Kalbant apie nuotėkio aptikimą, tai įrodė INFICON.„Contura S600“ neardomojoje nuotėkio aptikimo sistemoje (10), kuri buvo eksponuojama PACK EXPO Las Vegase, buvo per didelė bandymo kamera.Sukurta išbandyti kelis gaminius vienu metu, sistema naudoja slėgio skirtumo metodą, kad aptiktų tiek didelius, tiek smulkius nuotėkius.Jis gali būti naudojamas produktams, parduodamiems dideliems mažmeninei prekybai ir maitinimo paslaugoms, taip pat didelio formato modifikuotos atmosferos pakuotėms (MAP) ir lanksčioms pakuotėms, skirtoms įvairioms maisto reikmėms, įskaitant naminių gyvūnėlių maistą, mėsą ir paukštieną, kepinius, užkandžius, konditerijos gaminiai / saldainiai, sūris, grūdai ir dribsniai, paruoštas maistas ir gaminiai. 10 nuotrauka
Maisto pramonei skirti įrankiai Kur būtų maisto produktų gamintojai be geriausių įrankių, skirtų mašinų turtui valyti, geriausių siurblių ir variklių efektyvumui ir energijos taupymui optimizuoti, ir naujai sukurtos retortų technologijos, leidžiančios vartotojui sklandžiai pereiti nuo prototipo iki gamybos?
Valymo srityje „Steamericas“ PACK EXPO pademonstravo savo „Optima Steamer“ (11) – vertingą įrankį, padedantį maisto perdirbėjams laikytis Maisto saugos modernizavimo įstatymo.Nešiojamas ir varomas dyzelinu, „Steamer“ gamina nuolat šlapius garus, kurie efektyviai valo įvairius paviršius.Jį galima sujungti su daugybe skirtingų įrankių.PACK EXPO demonstracinėje demonstracijoje buvo parodyta, kaip „Steamer“ galima prijungti prie pneumatinio įrankio, kuris juda pirmyn ir atgal per „Photo 11“ vielos tinklelio konvejerio juostą.Generalinis direktorius Yujinas Andersonas sako: „Jį galima reguliuoti pagal antgalio plotį ir greitį, o garus galima lengvai uždėti ant bet kokio tipo diržo.Plokščių diržų valymui naudojamas vakuuminis priedas, kuris surenka bet kokią drėgmės likutį.Galimi rankiniai, garo pistoletai, šepečiai ir ilgų pistoletų modeliai.Žiūrėkite veikiantį Optima Steamer adresu pwgo.to/5386.
Kitur PACK EXPO parodoje Unibloc-Pump Inc. pabrėžė unikalaus dizaino sanitarinių skilčių ir krumpliaračių siurblių liniją (12), skirtą įvairiems pritaikymams maisto ir farmacijos pramonėje.„Compac“ siurblys gali būti montuojamas vertikaliai arba horizontaliai, pašalina siurblio ir variklio išlygiavimo problemas, jame nėra judančių „Photo 12“ dalių, taip pagerinant darbuotojų saugą.Pasak Pelle Olsson, „Unibloc-Pump“ nacionalinio pardavimo inžinieriaus, „Compac“ serijos siurbliai nėra montuojami prie jokio pagrindo, pasižymi momentiniu išlygiavimu, kuris yra sukurtas vietoje, padeda pailginti guolio tarnavimo laiką ir turi mažesnį plotą statant slydimus.
Van der Graaf stende buvo rodomi energijos suvartojimo palyginimai.Įmonė pristatė energijos suvartojimo skirtumus tarp „IntelliDrive“ produktų (13) ir standartinių variklių / pavarų dėžių.Kabinoje buvo vienas šalia kito esantys ekranai su vienos arklio galios motorizuotu galvutės skriemulio būgniniu varikliu, naudojant naują „IntelliDrive“ technologiją, palyginti su vienos arklio galios standartiniu elektros varikliu ir stačiakampe pavarų dėže.Abu įrenginiai buvo prijungti prie krovinių per diržus.
13 nuotraukaPasak vairavimo specialisto Matto Leppo, abu varikliai buvo apkrauti iki maždaug 86–88 pėdų svarų sukimo momento.„Van Der Graff IntelliDrive sunaudoja nuo 450 iki 460 vatų elektros energijos.Įprasta variklio pavarų dėžė sunaudoja apie 740–760 vatų“, – sako Leppas, todėl norint atlikti tą patį darbo kiekį, skirtumas yra maždaug 300 vatų."Tai koreliuoja su maždaug 61% energijos sąnaudų skirtumu", - teigia jis.Peržiūrėkite šios demonstracinės versijos vaizdo įrašą adresu pwgo.to/5387.
Tuo tarpu Allpax, ProMach produktų prekės ženklas, naudojo PACK EXPO Las Vegas, kad pristatytų 2402 kelių režimų retortą (14), skirtą naujiems ar patobulintiems maisto produktams kurti ir greitai padidinti gamybą.Jame yra rotacinis ir horizontalus maišymas bei sočiųjų garų ir vandens panardinimo režimai.
Retortoje taip pat yra naujas Allpax slėgio profiliuotojas, kuris apibrėžia virimo ir aušinimo proceso parametrus, kad būtų užtikrintas pakuotės vientisumas, sumažinant Photo 14 pakuotės deformaciją ir įtempimą sterilizavimo proceso metu.
Daugybė procesų derinių ir profilių, kuriuos galima gauti iš 2402 kelių režimų retorto, suteikia galimybę sukurti visiškai naujas produktų kategorijas arba atnaujinti esamus produktus su geresne kokybe ir skoniu.
Po PACK EXPO parodos skyrius buvo pristatytas vienam iš naujausių Allpax klientų – Šiaurės Karolinos (NC) Food Innovation Lab, todėl šiuo metu jis veikia.
„NC Food Innovation Lab yra dabartinė gerosios gamybos praktikos [cGMP] bandomoji gamykla, kuri pagreitina augalinio maisto tyrimus, kūrimą, plėtrą ir komercializavimą“, – sako dr. William Aimutis, NC Food Innovation Lab vykdomasis direktorius.„2402 yra vienas įrankis, leidžiantis šiam įrenginiui pasiūlyti įvairių galimybių ir lankstumo.
Perjungimas tarp režimų atliekamas naudojant programinę ir (arba) aparatinę įrangą.2402 apdoroja visų tipų pakuotes, įskaitant metalines arba plastikines skardines;stikliniai arba plastikiniai buteliai;stikliniai indeliai;plastikiniai arba plastikiniai puodeliai, padėklai ar dubenys;medienos plaušų plokščių konteineriai;plastikiniai ar folijos laminuoti maišeliai ir kt.
Kiekviename 2402 yra gamybinė Allpax valdymo programinės įrangos versija, kuri yra suderinama su FDA 21 CFR Part 11, skirta receptų redagavimui, paketų žurnalams ir saugos funkcijoms.Naudojant tą patį valdymo sprendimą laboratorijoms ir gamybos padaliniams, užtikrinamos vidinės gamybos operacijos, o pakuotojai gali tiksliai atkartoti proceso parametrus.
Šoninis sandariklis tvarioms naujoms medžiagoms „Plexpack“ pristatė savo naująjį „Damark“ šoninį sandariklį, kurį galima konfigūruoti nuo 14 iki 74 colių pločio.Pasak „Plexpack“ generalinio direktoriaus Paulo Irvine'o, svarbiausia šoninio sandariklio savybė yra jo gebėjimas naudoti beveik bet kokią termiškai sandarinamą medžiagą, įskaitant popierių, polietileną, foliją, „Tyvek“, visa tai skirtingose tos pačios mašinos konfigūracijose.Jis taip pat yra nerūdijančio plieno arba plaunamas konfigūracijos.
„Priežastis, dėl kurios stengėmės siekti naujų, lanksčių vyniojimo technologijų, yra ta, kad tvarumo problemą matome kaip problemą, kuri tik tęsis“, – sako Irvine'as.„Kanadoje esame tokioje vietoje, kur vienkartiniam plastikui taikomos taisyklės, taip pat kai kuriose JAV valstijose ir Europos Sąjungoje.Nesvarbu, ar tai būtų mūsų „Emplex“ maišelių ir maišelių sandarikliai, „Vacpack“ modifikuotų atmosferinių maišelių sandarikliai, ar „Damark“ susitraukiančios ir susitraukiančios sistemos, matome daugybę įvairių medžiagų, kurios bus naudojamos ateityje, nesvarbu, ar jos bus reguliuojamos sistemoje. arba rinka juos priima natūraliai“.
Įspūdingi srauto įvyniokliai „Formost Fuji“ Alpha 8 horizontalus įvynioklis (15) buvo sukurtas taip, kad atitiktų sanitarinius reikalavimus.Lengvai nuėmus pelekų sandariklį ir galinio sandariklio blokus, įvynioklis yra plačiai atidarytas, kad būtų galima visapusiškai apžiūrėti, kruopščiai išvalyti ir prižiūrėti.Maitinimo laidai tiesiog atjungiami ir yra su vandeniui atspariais galiniais dangteliais, apsaugančiais valymo metu.Nuėmimo ir sanitarijos metu yra numatyti riedėjimo stovai, skirti briaunų sandarinimo ir galinių sandariklių mazgams.
15 nuotrauka. Bendrovės teigimu, į apvalkalą įtraukta Fuji Vision sistema (FVS) buvo patobulinta, turinti automatinio mokymo funkciją, kuri apima automatinį filmų registravimo aptikimą, leidžiantį lengviau nustatyti ir pakeisti gaminį.Kiti svarbūs Alpha 8 įvynioklio patobulinimai apima trumpesnį plėvelės maršrutą, kad sąrankos metu būtų sumažintas plėvelės atliekų kiekis, ir nerūdijančio plieno plėvelės ritinėliai, užtikrinantys didesnę higieną.Žiūrėkite vaizdo įrašą apie Alpha 8 adresu pwgo.to/5388.
Kitas originalios įrangos gamintojas, pabrėžęs srauto apvyniojimą, buvo „BW Flexible Systems“ Rose Forgrove.Sistema „Integra“ (16), horizontalaus srauto įvynioklis, kurį galima įsigyti su viršutinės arba apatinės ritės modeliais, yra higieniškos ir lengvai valomos konstrukcijos, kuri yra pakankamai universali įvairioms reikmėms.Ši mašina tinka įvairiems maisto ir ne maisto produktams vynioti tiek MAP, tiek standartinėje aplinkoje, suteikiant hermetišką sandarumą naudojant barjerines, laminuotas ir praktiškai visų tipų termiškai sandarias plėveles.Bendrovės teigimu, „Rose Forgrove Integra“ išsiskiria novatoriška inžinerija, kuri orientuota į išskirtinį našumą sudėtingoje aplinkoje.PLC valdoma horizontalaus formavimo / užpildymo / sandarinimo mašina, ji turi penkis nepriklausomus variklius.
Viršutinės ritės versija buvo demonstracinė versija PACK EXPO Las Vegase, kur mašina leido batonus.Jame buvo servo trijų ašių kelių diržų arba išmanusis diržų tiektuvas, skirtas tiksliai išdėstyti gaminius.Šiuo atveju ši tiekimo sistema yra suderinama su prieš srovę atliekamomis operacijomis, vėsinimu, kaupimu ir ištraukimu.Mašina gali sustoti ir paleisti, atsižvelgiant į gaminio prieinamumą, taip užkertant kelią tuščių maišų atliekoms, kai yra tarpas tarp produkto, patenkančio į mašiną iš tiekimo angos.Srauto įvynioklis turi dviejų ritinių automatinį sujungimą, skirtą dviem ritėms sujungti kartu, kad būtų išvengta prastovų keičiant srauto vyniotuvo ritinėlį.Įrenginyje taip pat yra dviejų juostų tiekimas, kuris lengvai jungiamas prie trečiųjų šalių tiekimo elementų (arba BW Flexible Systems išmaniojo diržo tiektuvo, kaip parodyta).Ilgai išsilaikanti galvutės sistema ant kryžminio sandarinimo žandikaulių yra naudinga MAP pakuotėms arba sandariai pakuotei keliamiems reikalavimams, nes ji neleidžia deguoniui vėl patekti į maišelį po to, kai jis buvo praplautas modifikuotos atmosferos dujomis.
Trečiasis dalyvis, pabrėžęs srautinį vyniojimą, buvo „Bosch Packaging Technology“, kuri pristatė vieną labai efektyvių besiūlių juostelių pakavimo sistemų versiją.Parodą sudarė didelio našumo, netiesioginio paskirstymo stotis, kartono įdėklo padavimo įrenginys, didelės spartos Sigpack HRM srautinio vyniojimo mašina ir lanksti Sigpack TTM1 viršutinės apkrovos dėžė.
Pateiktoje sistemoje buvo pasirenkamas kartono įdėklo modulis.Sigpack KA formuoja plokščius, U arba O formos kartono įdėklus, kurie tiekiami į didelės spartos srauto įvyniojimą.„Sigpack HRM“ turi HPS didelio našumo sujungiklį ir gali suvynioti iki 1500 gaminių per minutę.Vienas iš svarbiausių sistemos elementų yra Sigpack TTM1 viršutinės apkrovos dėžė.Jis išsiskiria dideliu gaminio ir formato lankstumu.Esant tokiai konfigūracijai, aparatas arba pakrauna srautu suvyniotus produktus į 24 ct ekrano dėžutes, arba užpildo juos tiesiai į WIP (darbo proceso) dėklą.Be to, integruotoje juostų sistemoje yra mobiliesiems įrenginiams pritaikyti operacijų ir priežiūros asistentai, kurie abu yra pramonės 4.0 pagrindu sukurtų skaitmeninių parduotuvių sprendimų portfelio dalis.Šie patogūs, intuityvūs asistentai padidina operatorių galimybes ir padeda jiems greitai ir paprastai atlikti techninės priežiūros ir eksploatacines užduotis.
Ultragarsinis sandarinimas ir didelių maišelių užpildymas Herrmann Ultrasonics yra ultragarsinio sandarinimo technologija, o 2019 m. PACK EXPO Las Vegase įmonė pabrėžė dvi sritis – kavos kapsulių sandarinimą ir išilginius maišelių ir maišelių sandariklius.
Maltos kavos pakavimas į kapsules apima daugybę gamybos etapų, dėl kurių ultragarsinio sandarinimo technologija yra patrauklus pasirinkimas, teigia Herrmann Ultrasonics.Pirma, sandarinimo įrankiai neįkaista, todėl ultragarso technologija yra švelni pakavimo medžiagai ir lengvam pačiam gaminiui.Antra, foliją galima iškirpti ir ultragarsu užsandarinti ant kavos kapsulių vienu žingsniu vienoje darbo vietoje, derinant ultragarsinį sandarinimą ir kapsulių dangtelių pjaustymo įrenginį.Vieno etapo procesas sumažina bendrą mašinos pėdsaką.
Net jei sandarinimo srityje yra kavos likučių, ultragarso technologija vis tiek sukuria sandarų ir tvirtą sandarumą.Kava išstumiama iš sandarinimo zonos prieš faktinį sandarinimą mechaninėmis ultragarsinėmis vibracijomis.Visas procesas vidutiniškai įvyksta per 200 milisekundžių, o tai leidžia pagaminti iki 1500 kapsulių/min.
17 nuotrauka Tuo tarpu lanksčios pakuotės pusėje „Herrmann“ visiškai pakeitė savo modulį „LSM Fin“, skirtą nuolatinėms išilginėms plomboms ir grandinėmis surištiems maišams tiek vertikaliose, tiek horizontaliose f/f/s sistemose, todėl jis yra kompaktiškas, lengvai integruojamas ir IP. 65 plovimo įvertinimas.Išilginio sandarinimo modulis LSM Fin (17) užtikrina didelį sandarinimo greitį dėl ilgo ekspozicijos ploto ir nereikalauja sinchronizavimo su plėvelės padavimu, kaip tai būtų daroma naudojant besisukančius sprendimus.Sandarinant ties peleku, galima pasiekti iki 120 m/min greitį.Priekalą galima lengvai nuimti naudojant greito atleidimo sistemą.Galimi skirtingi kontūrai, taip pat galimi lygiagretūs sandarikliai.Sandarinimo mentę lengva pakeisti, o parametrų nustatymai išsaugomi.
„Thiele“ ir „BW Flexible Systems“ stende pagrindinis dėmesys buvo skiriamas daug didesnių maišelių užpildymui ir sandarinimui.Pabrėžta buvo „OmniStar“ didelės spartos maišų pildymo sistema, kuri siūlo gamybą didinančias funkcijas dideliems maišams, pvz., naudojamiems vejos ir sodo reikmėms, kurie anksčiau buvo prieinami tik mažesnėse maišų sistemose.
Sistemoje krūvos štampuotų maišų (iš bet kokios žinomos medžiagos) yra lygiai išdėstyti dėtuvėje mašinos galinėje dalyje, tada paduodami į dėklą, esantį pirmoje mašinos stotyje.Ten rinktuvas sugriebia kiekvieną maišelį ir nukreipia jį vertikaliai.Tada maišas į šoną nukreipiamas į antrą stotį, kur griebtuvai atidaro maišo angą ir užpildymas vyksta per antgalį iš viršutinio bunkerio arba sraigto užpildo.Priklausomai nuo pramonės ar maišelio medžiagos, trečioji stotis gali būti maišelio ištuštinimas ir sandarinimas, popierinio maišelio lankstymas ir sandarinimas arba austo maišelio uždarymas ir sandarinimas.Sistema tvarko ir prisitaiko prie netaisyklingo ilgio maišelių, reguliuoja maišelio viršaus registraciją ir atlieka maišelio pločio reguliavimą bet kokio perjungimo metu – visa tai per intuityvų HMI.Spalvotos šviesos saugos arba gedimų indikatoriaus sistema per atstumą įspėja operatorius apie problemas ir praneša apie jų sunkumą šviesia spalva.Priklausomai nuo gaminio ir medžiagos, „OmniStar“ gali įkelti 20 maišelių per minutę.
Pasak Steve'o Shellenbaumo, „BW Flexible Systems“ rinkos augimo lyderio, yra dar viena mašina, kuri nebuvo parodoje, tačiau atkreipė dėmesį į „OmniStar“.Bendrovė neseniai pristatė savo SYMACH ant viršaus nuleidžiamą robotizuotą padėklų krovimo sistemą, taip pat skirtą didesniems 20, 30, 50 svarų ar didesniems maišams, kurie galėtų būti iš karto po OmniStar užpildo.Šis padėklų krautuvas turi keturpusį krovimo narvą, kuris neleidžia kroviniui apvirsti ir išlaiko jį vertikaliai, kol gali įvykti įtempimas.
Galiojimo laiką prailginanti MAP sistemaNalbach SLX yra MAP sistema, kuri buvo demonstruota PACK EXPO Las Vegase.Tinka integruoti, pavyzdžiui, į sukamąjį sraigto užpildą, jis efektyviai išplauna pakuotes inertinėmis dujomis, tokiomis kaip azotas, kad išstumtų deguonį pakuotėje.Šis procesas suteikia produktams, tokiems kaip kava, daug ilgesnį galiojimo laiką, išsaugant išskirtinius aromatus ir skonius.SLX gali sumažinti likutinio deguonies (RO2) lygį iki mažiau nei 1%, priklausomai nuo naudojimo.
Mašinoje yra bėgių sistema, sukurta atsižvelgiant į sanitariją.Ši sistema pašalina bakterijas talpinančius ekranus dujų srauto sistemoje, o pačius bėgius galima nesunkiai išardyti, tada vėl surinkti, kad būtų galima kruopščiai išvalyti.Sistema taip pat buvo sukurta naudojant mažiau dalių nei kituose modeliuose, joje nenaudojamos jokios eksploatacinės medžiagos, todėl nereikia išlaidų ir laiko, susijusių su įprastiniu susidėvinčių dalių keitimu.
Unikali Cooled Gases sistema sumažina dujų, naudojamų pakuotei nuplauti, temperatūrą.Tai labai efektyvi sistema, kuri aušina dujas prieš pat jas patenkant į konteinerį ir nereikalauja papildomos energijos aušinimo procese.Šaltesnės dujos paprastai lieka pakuotėje ir neišsisklaido į supančią atmosferą, taip sumažindamos reikalingą dujų kiekį.
Nalbach SLX efektyviai naudoja prapūtimo dujas su SLX kryžminio srauto valymo kamera, naudojama gaminiui išvalyti skrydžio metu, kai jis patenka į užpildymo sistemą.Kryžminio srauto valymo kamera pašalina būtinybę iš anksto išvalyti gaminį, taip pat viršįtampio / padavimo bunkerį prieš patenkant į užpildą.
Nalbach SLX užtikrina aukštą sanitarijos lygį ir sumažina darbo sąnaudas;tai sumažina vartojimo išlaidas ir sunaudoja daug mažiau prapūtimo dujų.Visuose Nalbach užpilduose, gaminamuose nuo 1956 m., gali būti sumontuota SLX dujų išleidimo sistema.SLX technologija gali būti integruota į kitų gamintojų užpildus, taip pat tiekėjų ir pasrovių įrangą.Šios technologijos vaizdo įrašą rasite adresu pwgo.to/5389.
Vf/f/s mašinos, pagrįstos X serijos maišeliais, „Triangle Package Machinery“ naujojo modelio CSB sanitarinė vf/f/s maišymo mašina (18), skirta 13 colių.krepšiai, debiutuojantys PACK EXPO Las Vegase, turi valdymo dėžutę, plėvelės narvelį ir mašinos rėmą, modifikuotą taip, kad tilptų į siaurą, tik 36 colių pločio rėmą.
Kai „Triangle“ gaminių klientai paprašė mažesnės pakavimo į maišus mašinos, kuri tilptų siaurame plote ir galėtų vežti iki 13 colių pločio maišus, tačiau vis tiek siūlydama Photo 18 ilgaamžiškumą, lankstumą ir puikias sanitarines savybes, dėl kurių žinomi Triangle maišeliai, jie gavo dviejų žodžių atsakymas: iššūkis priimtas.
Triangle Package Machinery Co. tyrimų ir plėtros komanda paėmė patikrintus elementus iš esamų X serijos vf/f/s maišytuvų ir sukūrė naują kompaktišką sanitarinį maišytuvą, modelio CSB.Komponentai, tokie kaip valdymo dėžė, plėvelės narvas ir mašinos rėmas, buvo modifikuoti, kad tilptų į siaurą, tik 36 colių pločio rėmą. Siekiant maksimalios naudos, du kompaktiški maišeliai gali būti montuojami vienas šalia kito (kaip dvyniai ant 35 colių. centrai), dalijasi ta pačia maišų pildymo skale.
CSB modelis suteikia daug privalumų labai mažoje erdvėje.Sukurta atsižvelgiant į šviežių pjaustytų produktų rinką, bet tinkama įvairiems tikslams, vf/f/s maišų mašinoje yra plėvelės narvelis, sukurtas taip, kad jis būtų kuo siauresnis, tačiau gali tilpti 27,5 colio.plėvelės ritinys, reikalingas 13 colių gamybai.platūs krepšiai.
Modelis CSB gali veikti daugiau nei 70 maišų/min greičiu, priklausomai nuo maišo ilgio.Taip sumontuoti du kompaktiški maišytuvai gali tilpti vienoje salotų linijoje, 35 colių gylio centre, kad būtų pagaminta 120 ir daugiau mažmeninių pakuočių lapinių žalumynų per minutę.Tai taip pat suteikia lankstumo paleisti įvairias plėvelės struktūras ar plėvelės ritinius arba atlikti įprastinę vienos mašinos techninę priežiūrą, netrikdant gamybos antroje mašinoje.Net ir naudojant greta esančią konfigūraciją, mažo dydžio maišytuvo plotas yra labai panašus į įprastų vieno vamzdžio maišytuvų.Tai leidžia klientams pasiekti žymiai daugiau produkcijos per tą patį plotą, nepridedant daugiau šėrimo sistemų, darbo jėgos ir grindų ploto.
Sanitarija taip pat yra pagrindinis privalumas.Siekiant supaprastinti valymo ir priežiūros poreikius, maišelis suprojektuotas taip, kad jį būtų galima plauti vietoje.
„Rovema“ parodoje taip pat akcentavo vf/f/s įrangą.Jo modelio BVC 145 TwinTube nepertraukiamo judesio mašina turi pneumatinės plėvelės veleną su servovarikliu, kuris iš anksto išvynioja plėvelę.Plėvelės pakavimo medžiagos įvedamos iš vieno veleno su vidiniu sandūriu į dvi plėveles, esančias arčiau dviejų įtvarų formuotojų.Sistema apima įmontuotą metalo aptikimo funkciją ir perjungimą be įrankių mašinos formavimo rinkiniuose.
Visapusiškas greitis gali 500 maišų per minutę, o 250 maišų kiekvienoje pusėje, naudojant dvigubą maišų sistemą.Mašina skirta efektyviam birių produktų pakavimui
„Viena šauniausių šio įrenginio savybių yra ne tik greitis, bet ir paprasta priežiūra“, – sako Markas Whitmore'as, „Rovema North America“ pardavimo palaikymo koordinatorius.„Visas elektros spintelės korpusas yra ant bėgių ir atlenkiamas, todėl jį galima lengvai išimti, kad būtų galima atlikti techninę priežiūrą mašinos viduje.
F/f/s porcijų pakuotėmsPhoto 20IMA DAIRY & FOOD pristatė įvairią įrangą, įskaitant Hassia P serijos formavimo/užpildymo/sandarinimo porcijų pakavimo mašinas (20), kuriose yra naujas ląstelių plokštės konvejeris, valdantis apvalius puodelius per dėklo pakavimą.P500 versija apdoroja iki 590 mm pločio juosteles iki 40 mm formavimo gylyje.Tinka įvairių konstrukcijų ir medžiagų puodeliams, įskaitant PS, PET ir PP, jis gali pasiekti 108 000 puodelių per valandą greitį.P300 modelis turi naują rėmą ir apsaugos paketą, kad būtų lengviau pasiekti mašiną.Tiek P300, tiek P500 dabar siūlo higienos lygį iki FDA patvirtinto, mažai rūgščių turinčio aseptinio lygio.
Kodavimas ir ženklinimas „Videojet 7340“ ir „7440“ pluošto lazerinio žymėjimo sistemos (19) turi mažiausią žymėjimo galvutę šiandieninėje rinkoje, kad būtų lengva integruoti į pakavimo liniją.Galima pažymėti iki 2000 simbolių per sek.O ši vandeniui ir dulkėms nepralaidi IP69 lazerinio žymėjimo galvutė leidžia be rūpesčių naudoti plaunant ir atšiaurioje aplinkoje. 19 nuotrauka
„Lazeris puikiai tinka žymėti ant tvirtų medžiagų, įskaitant plastiką ir metalą, skirtą tokioms pramonės šakoms kaip gėrimai, automobiliai, farmacija ir medicinos prietaisai.„Videojet 7340“ ir „7440“ papildo visą mūsų CO2, UV ir pluošto lazerių asortimentą, kad būtų galima pažymėti daugybę produktų ir pakuočių“, – sako Mattas Aldrichas, Šiaurės Amerikos rinkodaros ir produktų valdymo direktorius.
Be lazerių, „Videojet“ taip pat turėjo platų pakavimo sprendimų asortimentą iš plačios „Videojet“ kodavimo ir žymėjimo linijos, įskaitant „Videojet 1860“ ir „1580“ nuolatinio rašalinio spausdintuvo (CIJ) spausdintuvus, naujus „Videojet 6530“ 107 mm ir 6330 32 mm beorius terminius spausdintuvus. perdavimo per spausdintuvus (TTO), terminius rašalinius (TIJ) spausdintuvus, dėklų kodavimo / ženklinimo spausdintuvus ir IIoT palaikančius „VideojetConnect™“ sprendimus, kurie išnaudoja pažangią analizę, nuotolinį ryšį ir didžiausią paslaugų pėdsaką pramonėje.
Ženklinimo srityje du „ProMach“ prekės ženklai – „ID Technology“ ir „PE Labellers“ parodė pažangą PACK EXPO parodoje.ID Technology pristatė savo CrossMerge™ etikečių aplikatoriaus modulį, skirtą spausdinti ir klijuoti etiketes.Patento laukiama naujoji CrossMerge technologija, tinkama didelės apimties antrinėms pakavimo linijoms, padidina etikečių išvestį, tuo pačiu supaprastina mechaniką ir pagerina spausdinimo kokybę bei brūkšninio kodo skaitomumą.
„CrossMerge“ yra unikali nauja koncepcija, skirta antrinėms pakuotėms ženklinti su GS1 suderinamais brūkšniniais kodais labai dideliu greičiu“, – sako Markas Bowdenas, „ID Technology“ regioninis pardavimų vadovas.„Kaip ir kiti mūsų PowerMerge™ šeimos etikečių aplikatorių moduliai, CrossMerge atskiria spausdinimo greitį nuo linijos greičio, kad tuo pačiu metu padidėtų išvestis ir pagerintų spausdinimo kokybę, palyginti su tradicinėmis spaustuvėmis arba tiekimo pagal poreikį spausdinimo ir užtepimo etiketėmis.Dabar, naudodami CrossMerge, pasukome spausdinimo galvutę, kad pakeistume spausdinimo orientaciją.Jis turi visus „PowerMerge“ pranašumus ir suteikia dar didesnį našumą ir spausdinimo kokybę tam tikroms programoms.
Sukdama spausdinimo galvutę, CrossMerge optimizuoja ir brūkšninio kodo spausdinimo, ir etikečių pritaikymo sąlygas.Norint sukurti tiksliai apibrėžtas briaunas ir užtikrinti geriausius balus patikrinus, linijinių brūkšninių kodų juostos eina lygiagrečiai tiekimo krypčiai (vadinamas „tvoros“ spausdinimas), o ne statmenas (vadinamas „kopėčių“ spausdinimu).Skirtingai nuo tradicinių spausdinimo ir klijavimo etikečių, kurie turi sukurti linijinius brūkšninius kodus nepageidautina „kopėčių“ kryptimi, kad būtų galima klijuoti su GS1 suderinamas etiketes gulsčioje padėtyje, „CrossMerge“ spausdina brūkšninius kodus pageidaujama „tvoros“ kryptimi ir klijuoja etiketes gulsčia kryptimi.
Sukant spausdinimo galvutę, „CrossMerge“ taip pat padidina spausdinimo našumą ir sumažina spausdinimo greitį, kad sumažintų spausdinimo galvutės nusidėvėjimą ir dar labiau pagerintų spausdinimo kokybę.Pavyzdžiui, užuot naudoję 2x4 GTIN etiketes, kurios yra 2 colių visame žiniatinklyje ir 4 colių ilgio važiavimo kryptimi, CrossMerge klientai gali naudoti 4x2 etiketes, kurios yra 4 colių visame žiniatinklyje ir 2 colių ilgio tinkle. važiavimo kryptis.Šiame pavyzdyje „CrossMerge“ gali išleisti etiketes dvigubai greičiau arba sumažinti spausdinimo greitį per pusę, kad pagerintų spausdinimo kokybę ir padvigubintų spausdinimo galvutės tarnavimo laiką.Be to, „CrossMerge“ klientai, pereidami nuo 2x4 prie 4x2 etikečių, gauna dvigubai daugiau etikečių viename ritinyje ir sumažina etikečių ritinio pakeitimus per pusę.
Naudojant vakuuminį diržą etiketėms perkelti iš spausdinimo variklio į taikymo vietą, „PowerMerge“ leidžia ant vakuuminio diržo vienu metu būti kelioms etiketėms ir leidžia sistemai nedelsiant pradėti spausdinti kito gaminio etiketę.„CrossMerge“ siekia iki šešių colių virš konvejerio, kad etiketės būtų švelniai klijuojamos, nesikreipdamos ar nesiglamžydami.Visiškai elektrinėje konstrukcijoje yra ventiliatoriaus vakuuminis generatorius – jam nereikia gamyklinio oro.
Palyginti su tradicinėmis spausdinimo ir klijavimo ženklinimo sistemomis, „PowerMerge“ padidina pakavimo linijos pralaidumą ir sumažina spausdinimo greitį.Mažesnis spausdinimo greitis užtikrina geresnę spausdinimo kokybę, įskaitant ryškesnius vaizdus ir lengviau įskaitomus brūkšninius kodus, taip pat ilgesnį spausdinimo galvutės tarnavimo laiką ir mažiau spausdinimo variklio priežiūros, kad būtų sumažintos bendros nuosavybės išlaidos.
Kartu greitaeigis vakuuminis diržas, perkeliantis etiketes, ir spyruoklinis volelis, kuris klijuoja etiketes, sumažina judančių dalių skaičių, kad dar labiau sumažintų techninę priežiūrą ir padidintų patikimumą.Sistema užtikrina nuosekliai tikslų etikečių tvarkymą ir išdėstymą, lengvai toleruoja žemos kokybės etiketes, senesnes etiketes su lipniomis skysčiais ir neatitinkančias pakuotes.Etikečių vyniojimas ant pakuočių pašalina sudėtingas laiko nustatymo problemas ir pagerina darbuotojų saugą, palyginti su tradiciniais antspaudų rinkiniais.
„CrossMerge“ etikečių aplikatoriaus modulis gali būti derinamas su terminio perdavimo arba tiesioginio perdavimo spausdinimo varikliu, kad būtų galima spausdinti linijinius ir duomenų matricos brūkšninius kodus, įskaitant serijinius brūkšninius kodus, ir kintamos informacijos tekstą į „ryškias medžiagas“ arba iš anksto atspausdintas slėgiui jautrias etiketes.Jis gali būti pritaikytas šoninėms etiketėms klijuoti ant dėklų, padėklų, susitraukiančių ryšulių ir kitų antrinių pakuočių.Pasirenkama „nulinės prastovos“ konfigūracijos greičio perjungimas.
Kalbant apie PE ženklinimo įrenginius, jie debiutavo patobulintu Modular Plus SL etikečių įrenginiu, kuris pirmą kartą JAV turi B&R Industrial Automation valdiklius.Naudojant visus pagrindinius B&R valdymo komponentus – HMI, servo pavaras, servovariklius, valdiklį – lengviau perkelti duomenis iš vieno komponento į kitą.
„Norėjome suprogramuoti šią mašiną, kad būtų pašalinta kuo daugiau operatoriaus klaidų naudojant visas servo pavaras ir programuojamas stotis“, – sako Ryanas Cooperis, „ProMach“ pardavimų viceprezidentas.Kai operatorius yra prie HMI, jis gali pasirinkti perjungimo formatą ir viskas automatiškai persijungia, todėl operatoriui nereikia liesti aparato kartų.Parodų aikštelėje eksponuojamas aparatas, kuriame buvo 20 butelių plokščių, etiketės iki 465 butelių/min.Kiti galimi modeliai gali paženklinti daugiau nei 800 butelių/min.
Taip pat įtraukta nauja kameros orientavimo sistema, kuri gali orientuoti butelius prieš ženklinant 50 000 butelių per valandą greičiu.Kameros tikrinimo sistema užtikrina teisingą etiketės išdėstymą ir etiketės SKU, kad kiekvieną kartą būtų pagamintas tinkamas butelis.
Etikečių klijavimo mašina turi didelės spartos slėgiui jautrias ženklinimo stotis, kurios leidžia išpilstyti etiketes iki 140 metrų/min.„Naudojame akumuliacinę dėžutę, kuri kontroliuoja etikečių juostos įtempimą, kai išpilstome etiketę ant konteinerių.Taip pasiekiamas didesnis tikslumas“, – sako Cooperis.Net ir su visais šiais naujais patobulinimais mašina telpa į mažesnį plotą.
Lankstūs grandininiai konvejeriai Konvejerių galimybė sunkiai apsisukti esamoje įrangoje ir aplink ją yra itin svarbi, nes gamybos ir pakavimo patalpose toliau mažėja grindų plotas.„Dorner“ atsakymas į šį poreikį yra nauja „FlexMove“ konvejerio platforma, kuri buvo pristatyta PACK EXPO.
Dorner FlexMove lankstūs grandininiai konvejeriai yra skirti efektyviam horizontaliam ir vertikaliam gaminio judėjimui, kai grindų plotas yra ribotas.„FlexMove“ konvejeriai yra sukurti įvairioms reikmėms, įskaitant:
„FlexMove“ konvejeriai leidžia atlikti horizontalius posūkius ir keisti aukštį nuolat važiuojant vienu reduktoriaus varikliu.Stiliai apima Helix ir Spiral, kurie abu turi nuolatinį 360 laipsnių posūkį, kad gaminys būtų judinamas aukštyn arba žemyn vertikalioje erdvėje;Alpinis dizainas, pasižymintis ilgais nuolydžiais arba nuosmukiais su siaurais posūkiais;Pleišto dizainas, perteikiantis gaminį suėmus už šonų;ir „Pallet/Twin-Track Assembly“, kuri veikia perkeliant panašių pusių gaminių padėklą.
FlexMove konvejerius galima įsigyti trimis variantais, atsižvelgiant į kliento pritaikymą ir situaciją.Naudodami „FlexMove Components“ klientai gali užsisakyti visas reikalingas dalis ir komponentus, kad sukurtų „FlexMove“ konvejerį vietoje.„FlexMove Solutions“ kuria konvejerį Dorneryje;jis išbandomas, tada išardomas į dalis ir siunčiamas klientui montuoti.Galiausiai, „FlexMove Assembled Onsite“ parinktis apima „Dorner“ montavimo komandą, kuri surenka konvejerį vietoje kliento vietoje.
Kita PACK EXPO 2019 parodoje eksponuojama platforma yra naujasis Dorner AquaGard 7350 Modular Curve Chain konvejeris.Naujausia Dorner AquaGard 7350 V2 konvejerio iteracija, modulinės kreivės grandinės parinktis yra saugiausias ir pažangiausias konvejeris pramonėje savo klasėje.Tai vienintelis į šonus lankstus modulinis diržas, siūlomas Šiaurės Amerikoje, atitinkantis naująjį tarptautinį standartą dėl didžiausių 4 mm angų;viršutiniai ir apatiniai grandinės kraštai yra uždengti, kad būtų užtikrintas didesnis saugumas.Be to, jo naujoviškos funkcijos apima 18 colių.platus diržas, kuris pašalina tarpus tarp diržų modulių, kartu supaprastina diržo išmontavimą ir pakartotinį surinkimą.
Be to, nerūdijančio plieno centrinė guolių grandinė suteikia papildomo našumo, įskaitant galimybę turėti daugiau kreivių vienam varikliui, kartu išlaikant didesnę apkrovą.
Glue Dots naudojant POP Savo stende „Glue Dots International“ pademonstravo, kaip jos universalūs slėgiui jautrūs klijų raštai gali būti naudojami kaip alternatyva dvipusei putplasčio juostai arba karšto lydalo juostai pirkimo vietoje (POP) ekrane (21).Glue Dots pažymi, kad Ps klijų raštai sumažina darbo jėgą ir padidina efektyvumą, našumą ir pelną.
„Įvairiose pramonės šakose „Glue Dots“ iš anksto suformuotų slėgiui jautrių klijų raštų naudojimo spektras yra beveik neribotas“, – sako Ronas Reamas, „Glue Dots International“ pramonės skyriaus nacionalinis pardavimų vadovas.„Kiekvienais metais norime pakviesti lankytojus į savo stendą, kad supažindintume juos su naujais, labai efektyviais mūsų klijų pritaikymo būdais.21 nuotrauka
„Glue Dots“ rankinių aplikatorių asortimentas apima „Dot Shot® Pro“ ir „Quik Dot® Pro“ su 8100 klijų raštais, rekomenduojamus pakuotojams, plataus vartojimo supakuotų prekių įmonėms ir trečiųjų šalių logistikos darbuotojams, renkantiems POP ekranus.„Glue Dots“ teigimu, aplikatoriai yra paprasti ir lengvai įkeliami, pakankamai patvarūs, kad atlaikytų bet kokią darbo aplinką ir praktiškai nereikalauja jokio mokymo.
Palyginti su rankiniu dvipusės putplasčio juostos klijavimu – šiuo procesu plačiai naudojamas POP ekranų surinkimas – ps klijus galima iškart užtepti tiesiog paspaudus ir traukiant aplikatorių.Aplikatorius leidžia operatoriams užtepti klijus beveik 2,5 karto greičiau, pašalinant proceso etapus.Pavyzdžiui, 8,5 x 11 colių.gofruoto lakšto, 1 colio kvadratinio putplasčio juostos uždėjimas kiekviename kampe trunka vidutiniškai 19 sek., o našumas 192 vnt./val.Atliekant tą patį procesą su klijų taškais ir aplikatoriumi, laikas sutrumpėja 11 sek. vienam gofruotam lakštui, todėl pralaidumas padidėja iki 450 vienetų/val.
Rankinis įrenginys taip pat pašalina įdėklo šiukšlių ir galimo paslydimo pavojų, nes panaudotas įdėklas suvyniojamas ant paėmimo ritės, kuri lieka aplikatoriaus viduje.Ir nebereikia inventorizuoti kelių dydžių juostų, nes nėra ilgio apribojimų.
Paskelbimo laikas: 2020-01-11