Āra dzīvesveida zīmols IFG uzlabo pasūtījumu iepakošanas efektivitāti ar divām jaunām automātiskajām kastu izgatavošanas mašīnām, kas samazina gofrēto kartonu par 39 000 cu pēdām gadā un palielina iepakošanas ātrumu 15 reizes.
Apvienotās Karalistes tiešsaistes mazumtirgotājs Internet Fusion Group (IFG) ir īpaši ieinteresēts, lai vide būtu tīra un zaļa — tā nišas zīmolu portfelī ietilpst sērfošanas, slidošanas, slēpošanas un jāšanas sporta piederumi un dzīvesveida produkti, kā arī augstākās kvalitātes ielu un āra mode. .
“Internet Fusion klienti vēlas izbaudīt dabas teritorijas, kurās nav plastmasas piesārņojuma, un baudīt funkcionālas laikapstākļu sistēmas, kuras netraucē klimata pārmaiņas, vienlaikus valkājot saviem piedzīvojumiem labāko aprīkojumu, kas ražots procesā, kas nekaitē videi, ko viņi labprāt izmanto. tas ir iekšā,” saka IFG operāciju un projektu direktors Dudlijs Rodžerss."Internet Fusion komanda vēlas strādāt uzņēmumā, ar kuru viņi lepojas, un tāpēc ilgtspējība, pamatoti, ir uzņēmuma pamatā."
2015. gadā IFG zīmols Surfdome uzsāka uzņēmuma ceļu uz ilgtspējīgu iepakojumu, samazinot plastmasas iepakojuma izmantošanu.Līdz 2017. gadam IFG paša zīmola iepakojumā 91% nebija plastmasas."Un kopš tā laika mēs esam turpinājuši samazināt plastmasas patēriņu," saka Adams Hols, IFG ilgtspējības vadītājs."Mēs arī sadarbojamies ar vairāk nekā 750 zīmoliem, kas mūs piegādā, palīdzot tiem noņemt visus nevajadzīgos iepakojumus no saviem produktiem."
Lai vēl vairāk palīdzētu sasniegt savu mērķi cīnīties pret plastmasas piesārņojumu un klimata pārmaiņām, IFG 2018. gadā pievērsās automatizācijai, izveidojot izmēram atbilstošu automātisko kastu izgatavošanas iekārtu CVP Impack (iepriekš CVP-500) no Quadient. Neopost.Hols piebilst: "Mūsu darbībā tagad ir divi, kas palīdz mums vēl vairāk likvidēt plastmasas iepakojumu un samazināt katras pakas oglekļa pēdas nospiedumu."
Savā 146 000 kvadrātpēdu lielajā izplatīšanas centrā Keteringā, Nortemptonšīrā, Anglijā, IFG iesaiņo un piegādā 1,7 miljonus vienas vai vairāku preču pasūtījumu paku gadā.Pirms iepakošanas procesu automatizācijas e-saiderim bija 24 iepakošanas stacijas, no kurām katru dienu manuāli tika iepakoti tūkstošiem pasūtījumu.Ņemot vērā ārkārtīgi plašo piegādāto produktu klāstu — no tik lieliem priekšmetiem kā segli un vējdēļi līdz pat tik maziem priekšmetiem kā saulesbrilles un uzlīmes — operatoriem bija jāizvēlas atbilstošs iepakojuma izmērs no 18 dažādiem somu izmēriem un trīs somu izmēriem.Tomēr pat ar šo iepakojuma izmēru diapazonu bieži vien sakritība bija tālu no ideāla, un, lai produktus nostiprinātu iepakojumā, bija nepieciešams aizpildīt tukšumu.
Operatori ielādē pasūtījumus uz IFG divu CVP Impack iekārtu padeves konveijeriem. Pirms diviem gadiem IFG sāka meklēt iespējas atjaunināt paku iepakošanas procesu, kas paātrinātu caurlaidspēju un samazinātu tā ietekmi uz vidi.Starp IFG prasībām risinājumam bija jābūt vienkāršai “plug and play” sistēmai, kas varētu sasniegt lielāku, konsekventu produktivitāti ar mazāku darbaspēku un mazāku materiālu daudzumu.Tam bija arī jābūt viegli programmējamam un lietojamam — patiesībā "jo vienkāršāk, jo labāk," saka Rodžerss."Turklāt, tā kā mums nav apkopes uz vietas, risinājuma uzticamība un robustums bija ļoti svarīgi," viņš piebilst.
Pēc vairāku alternatīvu izskatīšanas IFG izvēlējās CVP Impack automātisko kastu izgatavošanas iekārtu.“CVP izcēlās ar to, ka tas bija viens, savrups, plug-and-play risinājums, ko mēs varējām nemanāmi integrēt savā darbībā.Turklāt tā spēja iepakot lielu daļu mūsu produktu [vairāk nekā 85%], pateicoties tās elastībai un iespējām,” skaidro Rodžerss."Tas arī ļāva mums veiksmīgi iepakot mūsu pasūtījumus, neizmantojot tukšumu aizpildīšanu, atkal novēršot atkritumus un sasniedzot mūsu ilgtspējības mērķi."
Abas sistēmas tika uzstādītas 2018. gada augustā, un Quadient nodrošināja tehnisko un darbības apmācību, kā arī labu uzraudzību, kā arī apkopes un pārdošanas komandu klātbūtni uz vietas, saka Rodžerss.“Tā kā mašīnas ikdienas lietošana ir vienkārša, operatoriem nepieciešamā apmācība bija kodolīga un praktiska,” viņš atzīmē.
CVP Impack ir iebūvēts automātiskais bokseris, kas mēra preci, pēc tam ik pēc septiņām sekundēm konstruē, pielīmē, nosver un marķē īpaši pielāgotu iepakojumu, izmantojot tikai vienu operatoru.Iepakošanas procesa laikā operators pieņem pasūtījumu, kurā var būt viena vai vairākas preces un cietās vai mīkstās preces – ievieto to sistēmas ieejā, noskenē preces svītrkodu vai pasūtījuma rēķinu, nospiež pogu. un izlaiž vienumu iekārtā.
Iekārtā 3D priekšmetu skeneris mēra pasūtījuma izmērus, lai aprēķinātu kastes griešanas modeli.Griešanas un locīšanas blokā esošie griešanas asmeņi pēc tam izgriež optimāla izmēra kasti no nepārtrauktas gofrētas loksnes, kas tiek padots no paletes, kurā ir 2300 pēdas ar ventilatora salocītu materiālu.
Nākamajā solī pasūtījums tiek nogādāts no lentes konveijera gala uz pēc pasūtījuma sagrieztas kastes centru, kas tiek padots no apakšas uz rullīšu konveijera.Pēc tam pasūtījums un kaste tiek virzīti uz priekšu, jo gofrētais ir cieši salocīts ap pasūtījumu.Nākamajā stacijā kaste tiek aizzīmogota ar papīru vai caurspīdīgu plastmasas lenti, pēc tam to nogādā uz līnijas svariem un nosver pasūtījuma pārbaudei.
Pēc tam pasūtījums tiek nosūtīts uz drukāšanas un uzklāšanas etiķeti, kur tas saņem pielāgotu piegādes etiķeti.Procesa beigās pasūtījums tiek pārsūtīts uz piegādi galamērķa šķirošanai.
Korpusu sagataves tiek ražotas no nepārtrauktas gofrētas loksnes, kas tiek padots no paletes, kurā ir 2300 pēdas salocīta materiāla. “Pirmais ilgtspējības noteikums ir samazināt, un, samazinot, jūs arī ietaupāt naudu,” saka Hols.“CVP nosver un skenē katra produkta izmēru.Mēs varam izveidot katra produkta fizisko aspektu datubāzi, ko izmantot, vēršoties pie pārvadātājiem vai pat nosakot, kur produkti jānovieto noliktavā, lai palielinātu efektivitāti.
Pašlaik IFG izmanto abas iekārtas, lai iepakotu 75% pasūtījumu, bet 25% joprojām ir manuāli.No tiem aptuveni 65% no manuāli iesaiņotajām vienībām ir “neglītas” vai kastes, kurām ir liekais svars, liela izmēra, trauslas, stikls utt. Izmantojot CVP Impack iekārtas, uzņēmums ir spējis samazināt operatoru skaitu. iepakošanas zonā par sešiem un ir realizējis 15 reizes ātruma pieaugumu, kā rezultātā 50 000 paku/mēnesī.
Runājot par ilgtspējības uzvarām, kopš CVP Impack sistēmu pievienošanas IFG ir ietaupījis vairāk nekā 39 000 cu ft gofrētā kartona gadā un ir samazinājis preču kravas kravu skaitu par 92 kravu gadā, jo ir samazinājies izmēru piegādes apjoms.Hols piebilst: “Mēs glābjam 5600 kokus un, protams, mums nav jāaizpilda tukšās vietas savās kastēs ar papīru vai burbuļplēvi.
"Izmantojot pēc pasūtījuma izgatavoto iepakojumu, CVP Impack var sniegt mums iespēju noņemt produkta oriģinālo iepakojumu, pārstrādāt to un nodrošināt mūsu klientiem pasūtījumu bez plastmasas."Pašlaik 99,4% no visiem IFG nosūtītajiem pasūtījumiem ir bez plastmasas.
“Mums ir kopīgas mūsu klientu vērtības, kad jārūpējas par mūsu iecienītākajām vietām, un mūsu pienākums ir pilnībā risināt mūsu vides problēmas,” secina Hols."Tiešām nav laika tērēt.Tāpēc mēs izmantojam automatizāciju cīņā pret plastmasas piesārņojumu un klimata pārmaiņām.
Publicēšanas laiks: 16.04.2020