“Circular Economy” pievienojas Industry 4.0 kā kopīgas tēmas iesmidzināšanas liešanas izstādēs Diseldorfā.
Ja pēdējos gados apmeklējāt lielu starptautisku plastmasas izstādi, visticamāk, jūs bombardēja ziņas, ka plastmasas apstrādes nākotne ir “digitalizācija”, kas pazīstama arī kā Rūpniecība 4.0.Šī tēma turpināsies oktobra K 2019 izstādē, kurā daudzi izstādes dalībnieki prezentēs savas jaunākās funkcijas un produktus “viedajām mašīnām, viedajiem procesiem un viedajiem pakalpojumiem”.
Bet vēl viena visaptveroša tēma pretendēs uz šī gada pasākuma lepnumu — “Aprites ekonomika”, kas attiecas uz plastmasas atkritumu pārstrādes un atkārtotas izmantošanas stratēģijām, kā arī uz otrreizējās pārstrādes dizainu.Lai gan šī būs viena no dominējošajām notīm izstādē, bieži tiks dzirdami arī citi ilgtspējības elementi, piemēram, enerģijas taupīšana un plastmasas detaļu vieglums.
Kā iesmidzināšana ir saistīta ar aprites ekonomikas ideju?Vairāki izstādes dalībnieki centīsies atbildēt uz šo jautājumu:
• Tā kā kausējuma viskozitātes izmaiņas ir viens no lielākajiem izaicinājumiem otrreizēji pārstrādātu plastmasu veidniekiem, Engel parādīs, kā tā iQ svara kontroles programmatūra var automātiski pielāgoties šādām novirzēm “lidojuma laikā”, lai saglabātu konsekventu šāviena svaru.“Inteliģenta palīdzība paver durvis pārstrādātiem materiāliem daudz plašākam lietojumu klāstam,” saka Ginters Klammers, Engel's Plasticizing Systems nodaļas vadītājs.Šī spēja tiks demonstrēta, veidojot lineālu no 100% pārstrādāta ABS.Molding pārslēgsies starp divām piltuvēm, kurās ir otrreizēji pārstrādāti materiāli no diviem dažādiem piegādātājiem, no kuriem vienā ir 21 MFI, bet otrā 31 MFI.
• Šīs stratēģijas versiju demonstrēs Wittmann Battenfeld, izmantojot savu HiQ-Flow programmatūru, lai kompensētu materiāla viskozitātes svārstības, vienlaikus veidojot detaļas, kas satur pārslīpētas sprauslas un detaļas, kas nāk no jauna Wittmann G-Max 9 granulatora blakus presei, izmantojot vakuuma transportēšanu atpakaļ. uz padeves piltuvi.
• KraussMaffei plāno izstādīt pilnu aprites ekonomikas ciklu, veidojot PP kausus, kas pēc tam tiks sasmalcināti un daļa no smalcinātās masas tiks atkārtoti ievadīta, veidojot svaigus kausus.Atlikušais slīpējums tiks sajaukts ar pigmentiem un 20% talku KM (iepriekš Berstorff) ZE 28 dubultskrūves ekstrūderī.Šīs granulas tiks izmantotas, lai otrā KM iesmidzināšanas mašīnā izgatavotu auduma pārklājumu automobiļu A veida statram.KM APC Plus vadības programmatūra automātiski pielāgojas viskozitātes izmaiņām, pielāgojot pārslēgšanās punktu no injekcijas uz turēšanas spiedienu un turēšanas spiediena līmeni no šāviena uz šāvienu, lai saglabātu vienmērīgu šāviena svaru.Jauna funkcija ir uzraudzīt kausējuma uzturēšanās laiku mucā, lai nodrošinātu nemainīgu kvalitāti.
Engel jaunā ādas kausējuma kopinjekcijas secība: pa kreisi — apvalka materiāla ievietošana mucā ar serdes materiālu.Centrs — sākuma injekcija, ādas materiālam vispirms nonākot veidnē.Pa labi — spiediena saglabāšana pēc uzpildīšanas.
• Nissei Plastic Industrial Co uzlabo bioloģiski bāzētu, bioloģiski noārdāmu un kompostējamu polimēru liešanas tehnoloģiju, kas, iespējams, neveicinās plastmasas atkritumu problēmu okeānos un citur.Nissei koncentrējas uz pazīstamāko un visplašāk pieejamo biopolimēru, polipienskābi (PLA).Saskaņā ar uzņēmuma sniegto informāciju, PLA ir ierobežoti izmantots iesmidzināšanas formēšanā, jo tas ir slikti piemērots dziļi stieptām, plānsienu daļām un tendence uz īsiem kadriem PLA sliktas plūsmas un veidņu atbrīvošanās dēļ.
Nissei izstādē K demonstrēs praktisku plānsienu liešanas tehnoloģiju 100% PLA, kā piemēru izmantojot šampanieša glāzes.Lai pārvarētu sliktu plūsmu, Nissei nāca klajā ar jaunu metodi superkritiskā oglekļa dioksīda sajaukšanai izkausētā PLA.Tiek ziņots, ka tas nodrošina plānsienu formēšanu vēl nebijušā līmenī (0,65 mm), vienlaikus panākot īpaši augstu caurspīdīgumu.
• Viens no veidiem, kā atkārtoti izmantot lūžņus vai otrreizēji pārstrādātu plastmasu, ir to ierakšana kopā ievadītas sviestmaizes struktūras vidējā slānī.Engel sauc savu nesen uzlaboto procesu šim "ādas kausējumam" un apgalvo, ka tas var sasniegt otrreizējo saturu, kas pārsniedz 50%.Engels plāno savā stendā izrādes laikā veidot kastes ar >50% pēcpatēriņa PP.Engels saka, ka tas ir īpašs izaicinājums detaļas sarežģītās ģeometrijas dēļ.Lai gan sviestmaižu formēšana nav jauna koncepcija, Engel apgalvo, ka ir panācis ātrākus ciklus un ir izstrādājis jaunu procesa vadību, kas ļauj elastīgi mainīt serdes / ādas attiecību.
Turklāt atšķirībā no “klasiskās” kopinjekcijas, ādas kausēšanas process ietver gan neapstrādātas ādas, gan pārstrādātu serdes kausējumu uzkrāšanu vienā mucā pirms injekcijas.Engels saka, ka tādējādi tiek novērstas grūtības kontrolēt un koordinēt iesmidzināšanu abās mucās vienlaikus.Engel izmanto galveno inžektoru pamatmateriālam un otro cilindru, kas ir leņķis uz augšu pār pirmo, ādai.Ādas materiāls tiek ekstrudēts galvenajā mucā serdes materiāla šāviena priekšā, un pēc tam aizveras vārsts, lai izslēgtu otro (ādas) stobru no galvenās (serdes) mucas.Ādas materiāls ir pirmais, kas nonāk pelējuma dobumā, ko serdes materiāls nospiež uz priekšu un pret dobuma sienām.CC300 vadības ekrānā tiek parādīta visa procesa animācija.
• Turklāt Engel pārveidos dekoratīvās auto salona detaļas ar otrreizējo pārstrādi, kas ir putota ar slāpekļa iesmidzināšanu.Engel arī veidos pēcpatēriņa plastmasu miniatūros atkritumu konteineros āra izstāžu zonā starp 10. un 16. halli. Citā āra ekspozīcijā, kas atrodas netālu, būs otrreizējās pārstrādes iekārtu piegādātāja Erema pārstrādes paviljons.Tur Engel mašīna veidos kāršu kastes no pārstrādātiem neilona tīkliem.Šie tīkli parasti ir izmesti jūrā, kur tie ir liels apdraudējums jūras dzīvībai.Pārstrādātais zivju tīklu materiāls izstādē K nāk no Čīles, kur trīs ASV mašīnu ražotāji ir izveidojuši lietoto zivju tīklu savākšanas punktus.Čīlē tīkli tiek pārstrādāti Erema sistēmā un veidoti skrituļdēļos un saulesbrillēs uz Engel injekcijas presēm.
• Arburg prezentēs divus aprites ekonomikas piemērus kā daļu no savas jaunās programmas “arburgGREENworld”.Apmēram 30% pārstrādāta PP (no Erema) tiks izmantoti, lai aptuveni 4 sekundēs izveidotu astoņas tases pilnīgi jauna hibrīda Allrounder 1020 H (600 tonnas) versijai “Packaging” (skatiet tālāk).Otrajā piemērā tiks izmantots Arburg salīdzinoši jaunais Profoam fiziskās putošanas process, lai veidotu mašīnas durvju rokturi divkomponentu presē ar putotu PCR no sadzīves atkritumiem un daļēju pārveidošanu ar TPE.
Pirms izrādes par programmu arburgGREENworld bija pieejama neliela informācija, taču uzņēmums saka, ka tā balstās uz trim pīlāriem, kas nosaukti līdzīgi kā tās “arburgXworld” digitalizācijas stratēģijas pīlāriem: Green Machine, Green Production un Green Services.Ceturtais pīlārs, zaļā vide, ietver Arburgas iekšējo ražošanas procesu ilgtspējību.
• Boy Machines savā stendā izmantos piecus dažādus biobāzētu un pārstrādātu materiālu lietojumus.
• Wilmington Machinery apspriedīs savu MP 800 (800 tonnu) vidēja spiediena iekārtas jauno versiju (skatīt zemāk) ar 30:1 L/D iesmidzināšanas stobru, kas spēj veikt 50 mārciņu šāvienu.Tam ir nesen izstrādāta skrūve ar divām sajaukšanas sekcijām, kas var veikt savienošanu ar otrreizēji pārstrādātiem vai neapstrādātiem materiāliem.
Šķiet, ka galvenie aparatūras uzlabojumi šajā izstādē ir mazāk uzsvērti nekā jaunas vadības funkcijas, pakalpojumi un novatoriskas lietojumprogrammas (skatiet nākamo sadaļu).Bet būs daži jauni ievadi, piemēram, šie:
• Arburg ieviesīs papildu izmēru savās jaunās paaudzes “H” hibrīdautomašīnās.Allrounder 1020 H ir 600 m skava, atstatums starp stieņiem ir 1 020 mm, kā arī jauna izmēra 7000. iesmidzināšanas vienība (4,2 kg PS ietilpība), kas ir pieejama arī 650 mt Allrounder 1120 H, Arburgas lielākajai iekārtai.
Kompaktā šūna savieno Engel jauno uzvarošo 120 AMM iekārtu amorfo metālu liešanai ar otru vertikālo presi LSR blīvējuma pārformēšanai ar robotizētu pārvietošanu starp abiem.
• Engel demonstrēs jaunu iekārtu šķidro amorfo metālu (“metāla stiklu”) iesmidzināšanai.Heraeus Amloy sakausējumi uz cirkonija un vara bāzes lepojas ar augstas cietības, stiprības un elastības (stingrības) kombināciju, kas nav saskaņota ar parastajiem metāliem un ļauj veidot plānsienu detaļas.Tiek apgalvots arī par izcilu izturību pret koroziju un virsmas kvalitāti.Jaunā uzvaru 120 AMM (amorfā metāla formēšanas) prese ir balstīta uz hidraulisko uzvaras bezstieņu mašīnu ar standarta iesmidzināšanas ātrumu 1000 mm/s.Tiek apgalvots, ka tas sasniedz līdz pat 70% īsākus cikla laikus, nekā tas bija iespējams amorfo metālu iesmidzināšanas formēšanai.Engels saka, ka augsta produktivitāte palīdz kompensēt amorfā metāla augstās izmaksas.Vēl viena Engela jaunās alianses ar Heraeus priekšrocība ir tā, ka šīs tehnoloģijas praktizēšanai nav nepieciešama veidnieku licence.
Izstādē Engel prezentēs to, kas, pēc tās teiktā, ir pirmais – amorfā metāla pārliešana ar LSR pilnībā automatizētā formēšanas kamerā.Pēc metāla pamatnes formēšanas demo elektrisko daļu nojauks Engel viper robots, un pēc tam easix sešu asu robots ievietos daļu vertikālā Engel ieliktņa formēšanas presē ar divu staciju rotējošo galdu LSR blīvējuma pārformēšanai.
• Haitian International (šeit pārstāv Absolute Haitian) prezentēs vēl trīs mašīnu līniju trešo paaudzi pēc Jupiter III ieviešanas šī gada sākumā (sk. Aprīļa sekošanu līdzi).Uzlabotie modeļi var lepoties ar uzlabotu efektivitāti un produktivitāti;optimizēti diskdziņi un atvērta robotikas un automatizācijas integrācijas stratēģija palielina elastību.
Viena no jaunajām trešās paaudzes mašīnām ir pilnībā elektriska Zhafir Venus III, kas tiks parādīta medicīniskajā lietojumā.Tam ir pilnīgi jauna, patentēta Zhafir elektriskā iesmidzināšanas iekārta ar ievērojami palielinātu iesmidzināšanas spiediena spēju.Tiek uzskatīts, ka par pievilcīgu cenu tas ir pieejams ar vienu, divām un četrām vārpstām.Optimizēts pārslēgšanas dizains ir vēl viena Venus III iezīme, kas var lepoties ar līdz pat 70% enerģijas ietaupījumu.
Jauna, patentēta Haiti Zhafir koncepcija lielām elektriskās iesmidzināšanas vienībām, ar četrām vārpstām un četriem motoriem.
Trešās paaudzes tehnoloģija tiks demonstrēta arī Zhafir Zeres F sērijā, kas elektriskajam Venus dizainam pievieno integrētu hidraulisko piedziņu serdes vilkšanai un ežektoriem.Izstādē tas veidos iepakojumu ar IML.
Jaunā “pasaulē vislabāk pārdotā iesmidzināšanas mašīnas” versija tiks prezentēta kā ekonomisks risinājums patēriņa precēm ieliktņa-formēšanas šūnā ar Haitian Drive Systems robotu Hilectro.Servohidrauliskajam Mars III ir jauns vispārējais dizains, jauni motori un daudzi citi uzlabojumi, kas ir analogi servohidrauliskajai, divu platu Jupiter III sērijai.Jupiter III izstādē darbosies arī automobiļu lietojumprogrammā.
• KraussMaffei laiž klajā lielāku izmēru savā servohidrauliskajā, divu platu sērijā GX 1100 (1100 mt).Tas veidos divus PP spaiņus pa 20 l ar IML.Šāviena svars ir aptuveni 1,5 kg, un cikla laiks ir tikai 14 sekundes.Opcija “ātrums” šai iekārtai nodrošina ātru iesmidzināšanu (līdz 700 mm/sek) un skavu kustības lielu iepakojumu formēšanai ar veidņu atvēršanas attālumiem, kas pārsniedz 350 mm.Sausā cikla laiks ir gandrīz par pussekundi īsāks.Tajā tiks izmantota arī HPS barjerskrūve poliolefīniem (26:1 L/D), kas nodrošina vairāk nekā 40% lielāku caurlaidspēju nekā standarta KM skrūves.
KraussMaffei debitēs lielāka izmēra GX servohidrauliskajā divu plākšņu līnijā.Šis GX-1100 veidos divus 20L PP kausus ar IML tikai 14 sekundēs.Šī ir arī pirmā KM iekārta, kurā ir integrēta Netstal Smart Operation vadības opcija.
Turklāt šī GX 1100 ir pirmā KM iekārta, kas aprīkota ar Smart Operation vadības opciju, kas pieņemta no Netstal zīmola, kas nesen tika integrēta KraussMaffei.Šī opcija rada atsevišķu vadības vidi iestatīšanai, kas prasa maksimālu elastību, un ražošanai, kas prasa intuitīvu un drošu iekārtas darbību.Ražošanas ekrānu vadīšanā tiek izmantotas jaunas viedās pogas un konfigurējams informācijas panelis.Pēdējā parāda iekārtas statusu, atlasīto procesa informāciju un lietojumprogrammai specifiskas darba instrukcijas, savukārt visi pārējie vadības elementi ir bloķēti.Viedās pogas iedarbina automātiskas palaišanas un izslēgšanas secības, tostarp automātisku iztīrīšanu izslēgšanai.Cita poga uzsāk viena šāviena ciklu palaišanas sākumā.Vēl viena poga uzsāk nepārtrauktu riteņbraukšanu.Drošības līdzekļi ietver, piemēram, nepieciešamību trīs reizes pēc kārtas nospiest starta un apturēšanas pogas un nepārtraukti turēt nospiestu pogu, lai pārvietotu injekcijas karieti uz priekšu.
• Milacron demonstrēs savu jauno “globālo” Q sērijas servohidraulisko slēdžu slēdžus, kas tika ieviesti ASV šī gada sākumā.Jaunā līnija no 55 līdz 610 tonnām ir daļēji balstīta uz bijušo Ferromatik F-Series no Vācijas.Milacron demonstrēs arī savu jauno Cincinnati lielo servohidraulisko divu plākšņu mašīnu līniju, no kurām 2250 tonnas tika demonstrētas NPE2018.
Milacron mērķis ir piesaistīt uzmanību ar savām jaunajām Cincinnati lielajām servohidrauliskajām divu plākšņu presēm (augšpusē) un jaunajiem Q sērijas servohidrauliskajiem slēdžiem (zemāk).
• Negri Bossi ieviesīs 600 mt izmēru, kas papildina savu jauno Nova sT servohidraulisko iekārtu līniju no 600 līdz 1300 m. Viņiem ir jauna X-design pārslēgšanas sistēma, kas ir tik kompakta, ka tuvojas divu - plātnes skava.Tiks parādīti arī divi jaunā Nova eT pilnībā elektrisko modeļu klāsta modeļi, kas parādījās izstādē NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag parādīs piecus jaunus ierakstus.Divas atjauninātās El-Exis SP ātrgaitas hibrīda sērijas iekārtas iepakošanai patērē līdz pat 20% mazāk enerģijas nekā to priekšgājēji, pateicoties jaunam vadības vārstam, kas regulē hidraulisko spiedienu akumulatora iekraušanas laikā.Šīm mašīnām ir iesmidzināšanas ātrums līdz 1000 mm/sek.Viena no divām presēm darbosies ar 72 dobumu veidni, lai stundā ražotu 130 000 ūdens pudeļu vāciņu.
Sumitomo (SHI) Demag ir samazinājis savas hibrīdās El-Exis SP iepakošanas iekārtas enerģijas patēriņu līdz pat 20%, bet tas joprojām var veidot ūdens pudeļu vāciņus 72 dobumos ar ātrumu 130 000/h.
Jaunums ir arī lielāks IntElect pilnībā elektriskās sērijas modelis.IntElect 500 ir solis uz priekšu salīdzinājumā ar iepriekšējo 460 mt lielāko izmēru.Tas piedāvā lielāku atstarpi starp stieņiem, veidņu augstumu un atvēršanas gājienu, kas ir piemērots automobiļu lietojumiem, kuriem iepriekš būtu bijusi nepieciešama lielāka tonnāža.
Tiek uzskatīts, ka IntElect S medicīnas iekārtas jaunākais izmērs, 180 mt, ir saderīgs ar GMP un ir gatavs lietošanai tīrā telpā, un ar veidņu laukuma izkārtojumu, kas nodrošina, ka tajā nav piesārņotāju, daļiņu un smērvielu.Ar 1,2 sekundes sausā cikla laiku “S” modelis pārspēj iepriekšējās IntElect mašīnu paaudzes.Tā paplašinātais atstatums starp stieņiem un veidņu augstums nozīmē, ka daudzdobumu veidnes var izmantot ar mazām iesmidzināšanas vienībām, kas ir īpaši izdevīgas precīzām medicīniskajām veidnēm.Tas ir paredzēts ļoti stingras pielaides lietojumiem ar cikla laiku no 3 līdz 10 sekundēm.Tas veidos pipetes uzgaļus 64 dobumos.
Lai pārveidotu standarta iekārtas par daudzkomponentu liešanu, Sumitomo Demag prezentēs savu eMultiPlug papildu iesmidzināšanas vienību līniju, kas izmanto to pašu servo piedziņu kā IntElect iekārtai.
• Toshiba demonstrē 50 tonnu modeli no savas jaunās ECSCXIII pilnībā elektriskās sērijas, kas tiek rādīta arī NPE2018.Tas ir aprīkots ar LSR, taču tiek ziņots, ka aukstās sliedes vadības integrācija ar mašīnas uzlaboto V70 kontrolieri ļauj viegli pārveidot arī par termoplastisku karsto skrējienu.Šī iekārta tiks demonstrēta ar vienu no Yushin jaunākajiem FRA lineārajiem robotiem, kas arī tika prezentēts NPE.
• Wilmington Machinery ir pārveidojis savu MP800 vidēja spiediena iesmidzināšanas iekārtu kopš tās prezentācijas izstādē NPE2018.Šī 800 tonnu smagā servohidrauliskā prese ir paredzēta gan zema spiediena strukturālai putām, gan standarta iesmidzināšanai ar spiedienu līdz 10 000 psi.Tā ietilpība ir 50 mārciņas, un tā var veidot detaļas, kuru izmērs ir līdz 72 × 48 collām. Sākotnēji tā tika izstrādāta kā divpakāpju iekārta ar blakus piestiprinātu skrūvi un virzuli.Jaunajai vienpakāpes versijai ir 130 mm (5,1 collas) diametrs.virzuļvirziena skrūve un iebūvēts virzulis skrūves priekšā.Kausējums iziet no skrūves caur kanālu virzuļa iekšpusē un iziet caur lodveida pretvārstu virzuļa priekšpusē.Tā kā virzulim ir divreiz lielāks virsmas laukums nekā skrūvei, šī ierīce var izturēt lielāku šāvienu nekā parasti šāda izmēra skrūvei.Galvenais pārprojektēšanas iemesls ir nodrošināt kausējuma apstrādi “pirmais iekšā/pirmais ārā”, kas ļauj izvairīties no kausējuma pārmērīgas uzturēšanās laika un karstuma vēstures, kas var izraisīt krāsas maiņu un sveķu un piedevu degradāciju.Saskaņā ar Wilmington dibinātāja un prezidenta Russ La Belle teikto, šī iebūvētā skrūvju/virzuļa koncepcija aizsākās 1980. gados, un tā ir arī veiksmīgi pārbaudīta ar akumulatoru galviņu pūšanas formēšanas mašīnām, kuras arī ražo viņa uzņēmums.
Wilmington Machinery ir pārveidojis savu MP800 vidēja spiediena iekārtu no divpakāpju iesmidzināšanas uz vienpakāpju ar iebūvētu skrūvi un virzuli vienā stobrā.Rezultātā FIFO kausējuma apstrāde novērš krāsas maiņu un degradāciju.
MP800 iesmidzināšanas iekārtas skrūvei ir 30:1 L/D un divas sajaukšanas sekcijas, kas ir piemērotas savienošanai ar pārstrādātiem sveķiem un piedevām vai šķiedru pastiprinājumiem.
Wilmington runās arī par divām vertikālām skavām strukturālām putu presēm, kuras tas nesen uzbūvēja klientam, kurš vēlas ietaupīt grīdas platību, kā arī par vertikālo presu priekšrocībām, kas atvieglo veidņu uzstādīšanu un samazina instrumentu izmaksas.Katrai no šīm lielajām servohidrauliskajām presēm ir 125 mārciņu ietilpība, un tās var pieņemt līdz sešām veidnēm, lai vienā ciklā ražotu līdz 20 daļām.Katra veidne tiek iepildīta atsevišķi, izmantojot Wilmington patentēto Versafil iesmidzināšanas sistēmu, kas nosaka veidņu uzpildīšanu un nodrošina katras veidnes individuālu šāviena kontroli.
• Wittmann Battenfeld piedāvās savu jauno 120 mt VPower vertikālo presi, kas pirmo reizi tiek parādīta daudzkomponentu versijā (skatiet 18. septembri tuvplānā).Tas veidos automobiļu spraudni no neilona un TPE 2+2 dobumu veidnē.Automatizācijas sistēma izmantos SCARA robotu un WX142 lineāro robotu, lai ievietotu ietīšanas tapas, pārnestu neilona sagataves uz pārveidošanas dobumiem un noņemtu gatavās detaļas.
Wittmann jaunums būs arī ātrgaitas, pilnībā elektrisks EcoPower Xpress 160 jaunā medicīniskā versijā.PET asins stobriņu formēšanai 48 dobumos ir nodrošināta īpaša skrūve un žāvēšanas tvertne.
Potenciāli aizraujoša Arburg attīstība ir veidņu pildīšanas simulācijas pievienošana mašīnas kontrolierim.Jaunā “uzpildes palīga” (pamatojoties uz Simcon plūsmas simulāciju) integrēšana mašīnas vadībā nozīmē, ka prese “zina” detaļu, ko tā ražos.Bezsaistē izveidotais simulācijas modelis un detaļas ģeometrija tiek nolasīta tieši vadības sistēmā.Pēc tam darbības laikā daļas piepildījuma pakāpe attiecībā pret pašreizējo skrūves pozīciju tiek animēta reāllaikā kā 3D grafika.Iekārtas operators var salīdzināt bezsaistē izveidotās simulācijas rezultātus ar faktisko uzpildes veiktspēju pēdējā ciklā ekrāna monitorā.Tas palīdzēs optimizēt pildījuma profilu.
Pēdējos mēnešos uzpildes palīga iespējas ir paplašinātas, lai aptvertu lielāku veidņu un materiālu spektru.Šī funkcija ir pieejama Arburg jaunākajā Gestica kontrollerī, kas pirmo reizi tiks rādīts pilnībā elektriskajā Allrounder 570 A (200 mt).Līdz šim Gestica kontrolieris bija pieejams tikai jaunās paaudzes Allrounder H hibrīda sērijai lielākas preses.
Arburg parādīs arī jaunu Freeformer modeli, kas spēj drukāt 3D ar šķiedru pastiprinājumiem.
Boy Machines norādīja, ka tas prezentēs jaunu plastifikācijas tehnoloģiju, ko sauc par Servo-Plast, kā arī jaunu alternatīvu pozicionēšanu savam lineārajam robotam LR 5, kas ietaupīs grīdas platību.
Engel prezentēs divas jaunas speciālas skrūves.PFS (Physical Foaming Screw) tika izstrādāta īpaši strukturālo putu formēšanai ar tiešu gāzes iesmidzināšanu.Tiek ziņots, ka tas nodrošina labāku ar gāzi pildītā kausējuma homogenizāciju un ilgāku kalpošanas laiku ar stikla pastiprinājumiem.Tas tiks demonstrēts ar MuCell mikrošūnu putu procesu K.
Otra jaunā skrūve ir LFS (Long Fibre Screw), kas izstrādāta, lai apmierinātu pieaugošo pieprasījumu pēc garā stikla PP un neilona automobiļu lietojumos.Tas ir izstrādāts, lai optimizētu šķiedru saišķu sadalījumu, vienlaikus samazinot šķiedru lūzumu un skrūvju nodilumu.Iepriekšējais Engela risinājums bija skrūve ar skrūvējamu maisīšanas galvu garajam stiklam.LFS ir viengabala dizains ar izsmalcinātu ģeometriju.
Engel arī ievieš trīs automatizācijas produktus.Viens no tiem ir viper lineārie servo roboti ar garākiem pacelšanās gājieniem, bet tādu pašu kravnesību kā iepriekš.Piemēram, viper 20 “X” gājiens ir palielināts no 900 mm līdz 1100 mm, ļaujot tai pilnībā sasniegt eiropaletes — šis uzdevums iepriekš bija vajadzīgs viper 40. X gājiena pagarinājums būs iespēja viper modeļiem 12 līdz 12 60.
Engels saka, ka šis uzlabojums bija iespējams, pateicoties divām “viedajām” inject 4.0 funkcijām: iQ vibrācijas kontrolei, kas aktīvi slāpē vibrācijas, un jaunā “multidinamiskā” funkcija, kas pielāgo robota kustību ātrumu atbilstoši lietderīgajai slodzei.Citiem vārdiem sakot, robots automātiski pārvietojas ātrāk ar vieglāku slodzi, lēnāk ar smagāku.Abas programmatūras funkcijas tagad ir standarta viper robotiem.
Jaunums ir arī pneimatiskais sviru savācējs Engel pic A, kas ir gan visilgāk kalpojošais, gan kompaktākais savācējs tirgū.Parastās stingrās X ass vietā attēlā A ir pagriežama svira, kas pārvietojas ļoti šaurā vietā.Pacelšanās gājiens ir nepārtraukti maināms līdz 400 mm.Jaunums ir arī iespēja noregulēt Y asi tikai dažos soļos;un A ass griešanās leņķis automātiski regulējas no 0° līdz 90°.Tiek uzskatīts, ka īpaša priekšrocība ir lietošanas vienkāršība: kad attēls ir pilnībā pagriezts iekšā, attēls A atstāj brīvu visu veidnes laukumu, atvieglojot pelējuma maiņu.“Laikietilpīgais process, kurā tiek pagriezts smailes savācējs un iestatīts XY regulēšanas vienība, ir vēsture,” norāda Engels.
Engel arī pirmo reizi demonstrē savu "kompakto drošības šūnu", kas aprakstīts kā rentabls, standartizēts risinājums, lai samazinātu nospiedumu un nodrošinātu drošu mijiedarbību starp elementu komponentiem.Medicīniskā šūna demonstrēs šo koncepciju ar detaļu apstrādi un kastes nomaiņu — tas viss ir ievērojami plānāks nekā standarta drošības aizsardzība.Kad šūna tiek atvērta, kastes mainītājs automātiski pārvietojas uz sāniem, nodrošinot atvērtu piekļuvi veidnei.Standartizētajā dizainā var ievietot papildu komponentus, piemēram, daudzpakāpju konveijera lenti vai paplātes serveri, un tas nodrošina ātru pārslēgšanu pat tīras telpas vidē.
Milacron demonstrēs savu vadošo pozīciju kā pirmais mašīnu ražotājs, kas savās Mosaic mašīnas vadības ierīcēs integrējis jauno iMFLUX zemspiediena iesmidzināšanas procesu, kas pirmo reizi tika ieviests pagājušā gada oktobrī Vācijā notikušajā izstādē Fakuma 2018.Tiek apgalvots, ka šis process paātrina ciklus, vienlaikus veidojot ar zemāku spiedienu un nodrošinot detaļas bez stresa.(Lai uzzinātu vairāk par iMFLUX, skatiet šī izdevuma funkciju rakstu.)
Trexel demonstrēs divus no saviem jaunākajiem MuCell mikrošūnu putošanas iekārtu jauninājumiem: P sērijas gāzes mērīšanas ierīci, kas ir pirmā piemērota ātrai iepakošanas lietojumiem (arī parādīts NPE2018);un pavisam jaunais uzgaļu dozēšanas modulis (TDM), kas novērš vajadzību pēc iepriekšējās īpašās skrūves un cilindra, ir aprīkojams ar standarta skrūvēm, ir saudzīgāks pret šķiedru pastiprinājumiem un palielina jaudu (skatiet jūnija turpinājumu).
Robotu jomā Sepro izceļ savu jaunāko modeli - S5-25 Speed Cartesian modeli, kas ir par 50% ātrāks nekā standarta S5-25.Tiek ziņots, ka tas var iekļūt un izkļūt no veidnes vietas mazāk nekā 1 sekundē.Izstādīti arī koboti no Universal Robots, kurus SeprSepro America, LLCo tagad piedāvā ar savām vizuālajām vadīklām.
Wittmann Battenfeld izmantos vairākus savus jaunos X sērijas lineāros robotus ar uzlabotām R9 vadības ierīcēm (parādītas NPE), kā arī jaunu ātrgaitas modeli.
Kā vienmēr, K galvenā atrakcija būs tiešraides liešanas demonstrācijas ar nenoliedzamu faktoru “Wow”, kas var iedvesmot apmeklētājus izaicināt mūsdienu tehnoloģiju robežas.
Piemēram, Engel pārtrauc vairākos eksponātos, kuru mērķis ir automobiļu, elektrības un medicīnas tirgi.Automobiļu vieglajiem strukturālajiem kompozītmateriāliem Engel paaugstina procesa sarežģītību un dizaina elastību.Lai ilustrētu pašreizējo autoindustrijas pētniecību un izstrādi formēšanas daļās ar mērķtiecīgu slodzes sadalījumu, Engel izmantos kameru, kas pilnībā automatizētā procesā, kurā ir iesaistītas divas integrētas infrasarkanās krāsnis un trīs sešu asu roboti, uzkarsē, veido un pārveido trīs dažādas formas organiskās loksnes.
Šūnas sirds ir divu 800 mt divu plāksnīšu prese ar CC300 kontrolieri (un C10 rokas planšetdatora kulonu), kas koordinē visus šūnas komponentus (tostarp sadursmes pārbaudi) un saglabā visas to darbības programmas.Tas ietver 18 robotu asis un 20 IR siltuma zonas, kā arī integrētus lokšņu sakraušanas žurnālus un konveijerus, tikai ar vienu Start pogu un pogu Stop, kas nosūta visas sastāvdaļas uz to sākuma pozīcijām.Šīs sarežģītās šūnas programmēšanai tika izmantota 3D simulācija.
Engela neparasti sarežģītajā šūnā vieglajiem strukturālajiem automobiļu kompozītmateriāliem tiek izmantotas trīs dažāda biezuma PP/stikla organoloģiskas loksnes, kas ir iepriekš uzkarsētas, iepriekš sagatavotas un pārformētas šūnā, kurā ir integrētas divas IR krāsnis un trīs sešu asu roboti.
Organo lokšņu materiāls ir nepārtraukts stikls un PP.Divas IR krāsnis, ko projektējis un izgatavojis Engel, ir uzstādītas virs iekārtas, viena vertikāli, viena horizontāli.Vertikālā cepeškrāsns ir novietota tieši virs skavas tā, lai plānākā loksne (0,6 mm) nekavējoties sasniegtu veidni ar nelieliem siltuma zudumiem.Standarta horizontālā infrasarkano staru krāsns uz pjedestāla virs kustīgās plāksnes iepriekš uzsilda divas biezākas loksnes (1 mm un 2,5 mm).Šis izkārtojums saīsina attālumu starp cepeškrāsni un veidni un ietaupa vietu, jo krāsns neaizņem grīdas platību.
Visas organoloksnes tiek uzkarsētas vienlaicīgi.Loksnes tiek iepriekš sagatavotas veidnē un aplietas ar stiklu pildītu PP ciklā apmēram 70 sekundes.Viens easix robots apstrādā plānāko loksni, turot to cepeškrāsns priekšā, bet otrs apstrādā divas biezākās loksnes.Otrs robots ievieto biezākās loksnes horizontālā krāsnī un pēc tam veidnē (ar nelielu pārklāšanos).Biezākajai loksnei ir nepieciešams papildu formēšanas cikls atsevišķā dobumā, kamēr daļa tiek formēta.Trešais robots (uz grīdas montēts, bet pārējie atrodas mašīnas augšpusē) pārvieto biezāko loksni no sagataves dobuma uz formēšanas dobumu un izjauc gatavo daļu.Engels atzīmē, ka šis process nodrošina "izcilu graudainu ādas izskatu, kas iepriekš tika uzskatīts par neiespējamu, ja runa bija par organiskām loksnēm".Tiek uzskatīts, ka šī demonstrācija "liek pamatu lielu strukturālu termoplastisku durvju konstrukciju ražošanai, izmantojot organomelēšanas procesu."
Engel demonstrēs arī dekoratīvos procesus auto detaļām salonā un ārpusē.Sadarbībā ar Leonhardu Kurcu Engel izmantos veidnēs iestrādātu folijas dekorēšanas procesu no ruļļa uz ruļļa, kas ar vakuumu veido, iespiež un izgriež folijas vienā solī.Process ir piemērots daudzslāņu folijām ar krāsas plēves virsmām, kā arī strukturētām, fona apgaismojuma un funkcionalizētām folijām ar kapacitatīvo elektroniku.Tiek uzskatīts, ka Kurz jaunās IMD Varioform folijas pārvar iepriekšējos ierobežojumus attiecībā uz sarežģītu 3D formu formēšanu.Vietnē K Engels pārveidos foliju ar sasmalcinātiem augu lūžņiem (detaļas ar folijas pārklājumu), kas ir putotas ar Trexel MuCell procesu.Lai gan šī lietojumprogramma tika demonstrēta izstādē Fakuma 2018, Engel ir vēl vairāk uzlabojis procesu, lai produktu pilnībā apgrieztu veidnē, novēršot lāzera griešanas posmu pēc pelējuma.
Otrajā IMD lietojumprogrammā tiks izmantota Engel sistēma Kurz stendā, lai pārveidotu termoplastiskos priekšējos paneļus ar caurspīdīgu, divkomponentu šķidru PUR pārklājumu, lai nodrošinātu spīdumu un izturību pret skrāpējumiem.Tiek apgalvots, ka rezultāts atbilst prasībām attiecībā uz ārējiem drošības sensoriem.
Tā kā LED apgaismojums ir populārs kā stila elements automašīnās, Engel izstrādāja jaunu plastifikācijas procesu, kas īpaši paredzēts akrilam (PMMA), lai sasniegtu augstu gaismas efektivitāti un samazinātu pārraides zudumus.Augstas kvalitātes kausējums ir nepieciešams arī, lai aizpildītu smalkas optiskās struktūras, kuru platums ir aptuveni 1 mm × 1,2 mm.
Wittmann Battenfeld izmantos arī Kurz IMD Varioform folijas, lai veidotu automātisko apdari ar funkcionālu virsmu.Tam ir daļēji caurspīdīga dekoratīva loksne ārpusē un funkcionāla loksne ar apdrukātu skārienjutīgā konstrukciju detaļas iekšpusē.Lineāram robotam ar servo C asi uz Y ass ir IR sildītājs, lai uzsildītu nepārtraukto loksni.Pēc funkcionālās loksnes ievietošanas veidnē dekoratīvo loksni izvelk no ruļļa, karsē un izveido vakuumu.Pēc tam abas loksnes pārformē.
Atsevišķā demonstrācijā Wittmann izmantos savu Cellmould mikrošūnu putu procesu, lai veidotu sēdekļa balstu vācu sporta automašīnai no Borealis PP maisījuma, kas satur 25% PCR un 25% talku.Šūnā tiks izmantota Wittmann jaunā Sede gāzes iekārta, kas ekstrahē slāpekli no gaisa un saspiež to līdz 330 bāriem (~ 4800 psi).
Medicīnas un elektronikas daļām Engel plāno divus daudzkomponentu liešanas eksponātus.Viena no tām ir iepriekš minētā divu mašīnu šūna, kas veido elektronisko daļu amorfā metālā un pēc tam otrajā presē to pārveido ar LSR blīvējumu.Otra demonstrācija ir biezu sienu medicīniskā korpusa veidošana no skaidra un krāsaina PP.Izmantojot paņēmienu, kas iepriekš tika izmantots biezām optiskām lēcām, 25 mm biezas detaļas formēšana divos slāņos krasi samazina cikla laiku, kas būtu pat 20 minūtes, ja tiek veidota vienā kadrā, ziņo Engels.
Procesā tiek izmantota astoņu dobumu Vario Spinstack veidne no Hack Formenbau Vācijā.Tas ir aprīkots ar vertikālu indeksēšanas vārpstu ar četrām pozīcijām: 1) caurspīdīgā PP korpusa ievadīšana;2) dzesēšana;3) pārliešana ar krāsainu PP;4) demontāža ar robotu.Formēšanas laikā var ievietot caurspīdīgu skata stiklu.Stacks rotāciju un astoņu serdeņu vilkšanu darbina elektriskie servomotori, izmantojot jaunu Engel izstrādāto programmatūru.Pelējuma darbību servo vadība ir integrēta preses kontrolierī.
Starp astoņiem liešanas eksponātiem Arburgas stendā būs funkcionāls IMD demonstrējums par iesmidzināšanas formētu strukturētu elektroniku (IMSE), kurā plēves ar integrētām elektroniskām funkcijām tiek pārformētas, lai iegūtu nakts gaismu.
Vēl viens Arburg eksponāts būs LSR mikroformēšana, izmantojot 8 mm skrūvi, astoņu dobumu veidni un LSR materiāla kasetni, lai aptuveni 20 sekundēs veidotu mikroslēdžus, kas sver 0,009 g.
Wittmann Battenfeld veidos LSR medicīniskos vārstus 16 dobumu veidnē no Nexus Elastomer Systems of Austria.Sistēma izmanto jauno Nexus Servomix mērīšanas sistēmu ar OPC-UA integrāciju Industry 4.0 tīkla izveidei.Tiek uzskatīts, ka šī servopiedziņas sistēma garantē gaisa burbuļu novēršanu, nodrošina vieglu bungu nomaiņu un atstāj <0,4% materiāla tukšās mucās.Turklāt Nexus Timeshot aukstās skrējiena sistēma piedāvā neatkarīgu adatas izslēgšanas vadību līdz pat 128 dobumiem un vispārēju kontroli pēc injekcijas laika.
Wittmann Battenfeld mašīna Sigma Engineering stendā veidos īpaši izaicinošu LSR daļu, kuras simulācijas programmatūra palīdzēja to padarīt iespējamu.Katlu turētājam, kas sver 83 g, ir 1 mm sienas biezums virs 135 mm plūsmas garuma (skatiet 18. decembra palaišanu).
Negri Bossi parādīs jaunu, patentētu metodi horizontālas iesmidzināšanas mašīnas pārveidošanai par iesmidzināšanas-pūšamo mašīnu mazām rullējamo dezodorantu pudelītēm, izmantojot veidni no Spānijas Molmasa.Cita iekārta NB stendā ražos slotas suku no putuplasta WPC (koksnes-plastmasas savienojuma), izmantojot uzņēmuma FMC (Foam Microcellular Molding) procesu.Šis paņēmiens, kas pieejams gan termoplastiem, gan LSR, ievada slāpekļa gāzi kanālā skrūves centrā caur portu aiz padeves sekcijas.Plastikācijas laikā gāze iekļūst kausējumā caur virkni "adatu" dozēšanas sadaļā.
Kosmētikas burkas un vākus, kuru pamatā ir 100% dabīgi materiāli, Wittmann Battenfeld izgatavos šūnā, kas pēc formēšanas abas daļas saskrūvē kopā.
Wittmann Battenfeld veidos kosmētikas burkas ar vākiem no materiāla, kura pamatā ir 100% dabīgas sastāvdaļas, kuras, kā ziņots, var pārstrādāt, nezaudējot īpašības.Divkomponentu prese ar 4+4 dobumu veidni veidos burkas ar IML, izmantojot galveno inžektoru un vākus ar sekundāro bloku “L” konfigurācijā.Tiek izmantoti divi lineāri roboti — viens burku etiķešu novietošanai un demontāžai, bet otrs — vāku noņemšanai.Abas daļas ir ievietotas sekundārajā stacijā, lai tās saskrūvētu kopā.
Lai gan, iespējams, šī gada šova zvaigzne nav, tēmai “digitalizācija” vai Rūpniecība 4.0 noteikti būs spēcīga klātbūtne.Mašīnu piegādātāji veido savas “viedo mašīnu, viedo procesu un viedo pakalpojumu” platformas:
• Arburg padara savas mašīnas gudrākas, iepildīšanas simulāciju, kas ir integrēta vadības ierīcēs (skatīt iepriekš), un jaunu “Plastifikācijas palīgu”, kura funkcijas ietver skrūvju nodiluma paredzamo apkopi.Viedākā ražošanā tiek izmantots jaunais Arburg Turnkey Control Module (ACTM), SCADA (uzraudzības kontroles un datu iegūšanas) sistēma sarežģītām pabeigtām šūnām.Tas vizualizē visu procesu, tver visus attiecīgos datus un nosūta darbam specifiskas datu kopas novērtēšanas sistēmai arhivēšanai vai analīzei.
Savukārt kategorijā “viedais serviss” klientu portāls “arburgXworld”, kas Vācijā ir pieejams kopš marta, starptautiski būs pieejams no K 2019. Papildus bezmaksas funkcijām, piemēram, galvenajam mašīnu centram, servisa centram, Veikals un Kalendārs, izstādē tiks ieviestas papildu maksas funkcijas.Tajos ietilpst “Pašapkalpošanās” informācijas panelis mašīnas statusam, vadības sistēmas simulators, procesa datu vākšana un mašīnas konstrukcijas informācija.
• Zēns izrādes apmeklētājiem izgatavos cietu/mīkstu dzeramo krūzi ar individuālu ražošanu.Ražošanas dati un individuālie galvenie dati par katru formēto krūzi tiek glabāti un izguvei no servera.
• Engel uzsver divas jaunas “gudrās” vadības funkcijas.Viens no tiem ir iQ kausējuma kontrole, “inteliģentais palīgs” procesa optimizēšanai.Tas automātiski pielāgo plastifikācijas laiku, lai samazinātu skrūvju un mucas nodilumu, nepagarinot ciklu, un piedāvā optimālus iestatījumus mucas temperatūras profilam un pretspiedienam, pamatojoties uz materiālu un skrūves konstrukciju.Asistents arī pārbauda, vai konkrētā skrūve, cilindrs un pretvārsts ir piemēroti pašreizējam lietojumam.
Vēl viens jauns viedais palīgs ir iQ procesa novērotājs, kas aprakstīts kā uzņēmuma pirmā funkcija, kas pilnībā aptver mākslīgo intelektu.Kamēr iepriekšējie iQ moduļi ir izstrādāti, lai optimizētu atsevišķus liešanas procesa elementus, piemēram, iesmidzināšanu un dzesēšanu, šī jaunā programmatūra sniedz pārskatu par visu procesu visam darbam.Tā analizē vairākus simtus procesa parametru visās četrās procesa fāzēs — plastmasē, iesmidzināšanā, dzesēšanā un noformēšanā —, lai būtu viegli pamanīt visas izmaiņas agrīnā stadijā.Programmatūra sadala analīzes rezultātus četrās procesa fāzēs un sniedz tos viegli saprotamā pārskatā gan injekcijas iekārtas CC300 kontrollerī, gan Engel e-connect klientu portālā, lai tos varētu skatīt attālināti jebkurā laikā.
Paredzēts procesa inženierim, iQ procesa novērotājs atvieglo ātrāku problēmu novēršanu ar agrīnu novirzes noteikšanu un iesaka veidus, kā optimizēt procesu.Pamatojoties uz Engel uzkrāto apstrādes zinātību, tas ir aprakstīts kā "pirmais proaktīvais procesa monitors".
Engel sola, ka K būs vairāk ievadu, tostarp vairāk stāvokļa uzraudzības funkciju un komerciālas “malas ierīces”, kas var apkopot un vizualizēt datus no palīgiekārtām un pat vairākām iesmidzināšanas mašīnām.Tas ļaus lietotājiem redzēt procesa iestatījumus un plaša aprīkojuma darbības stāvokli un nosūtīt datus uz MES/MRP datoru, piemēram, Engel's TIG un citiem.
• Wittmann Battenfeld demonstrēs savas HiQ viedās programmatūras pakotnes, tostarp jaunāko HiQ-Metering, kas nodrošina pozitīvu pretvārsta aizvēršanos pirms injekcijas.Vēl viens jauns Wittmann 4.0 programmas elements ir elektroniskā veidņu datu lapa, kurā tiek saglabāti gan iesmidzināšanas iekārtas, gan Wittmann palīgierīču iestatījumi, kas ļauj iestatīt visu šūnu ar vienu taustiņu.Uzņēmums arī demonstrēs savu stāvokļa uzraudzības sistēmu paredzamajai apkopei, kā arī produktu, ko tā ir iegādājusies Itālijas MES programmatūras piegādātājā Ice-Flex: TEMI+ tiek raksturots kā vienkārša sākuma līmeņa datu vākšanas sistēma, kas ir integrēta ar iesmidzināšanas iekārtas Unilog B8 vadības ierīces.
• KraussMaffei jaunumi šajā jomā ietver jaunu modernizācijas programmu, lai visas jebkuras paaudzes KM iekārtas aprīkotu ar tīmeklī iespējotām tīkla un datu apmaiņas iespējām, kas paredzētas Industry 4.0.Šis piedāvājums nāk no KM jaunās Digital & Service Solutions (DSS) biznesa vienības.Starp tās jaunajiem piedāvājumiem būs stāvokļa uzraudzība paredzamajai apkopei un "datu analīze kā pakalpojums" ar saukli "Mēs palīdzam atbloķēt jūsu datu vērtību".Pēdējais būs KM jaunās sociālās ražošanas lietotnes funkcija, kurā uzņēmums apgalvo, ka "izmanto sociālo mediju priekšrocības pilnīgi jauna veida ražošanas uzraudzībai".Šī funkcija, kas gaida patentu, identificē procesa traucējumus autonomi, pamatojoties uz pamatā esošajiem datiem, bez lietotāja konfigurācijas, un sniedz padomus par iespējamiem risinājumiem.Tāpat kā iepriekš minētais Engela iQ procesa novērotājs, sociālā ražošana ļauj atklāt un novērst vai atrisināt problēmas agrīnā stadijā.Turklāt KM saka, ka sistēma ir saderīga ar visu zīmolu iesmidzināšanas mašīnām.Tā rūpnieciskā ziņojumapmaiņas funkcija ir paredzēta, lai aizstātu tādas ziņojumapmaiņas programmas kā WhatsApp vai WeChat, lai vienkāršotu un paātrinātu saziņu un sadarbību ražošanā.
KM debitēs arī jaunu DataXplorer programmatūras uzlabojumu, kas nodrošina detalizētu procesa pārskatu, savācot līdz pat 500 signāliem no iekārtas, veidnes vai citur ik pēc 5 milisekundēm un attēlojot rezultātus.Jaunums izstādē būs centrālais datu savākšanas punkts visiem ražošanas šūnas elementiem, tostarp palīgierīcēm un automatizācijai.Datus var eksportēt uz IZM vai MRP sistēmām.Sistēmu var realizēt moduļu struktūrā.
• Milacron izcels savu M-Powered tīmekļa portālu un datu analīzes komplektu ar tādām iespējām kā “MES līdzīga funkcionalitāte”, OEE (vispārējā aprīkojuma efektivitātes) uzraudzība, intuitīvi informācijas paneļi un paredzama apkope.
Nozares 4.0 sasniegumi: Engel jaunais iQ procesa novērotājs (pa kreisi);Milacron's M-Powered (centrā);KraussMaffei DataXplorer.
• Negri Bossi demonstrēs jaunu Amico 4.0 sistēmas funkciju datu apkopošanai no dažādām iekārtām ar dažādiem standartiem un protokoliem un šo datu nosūtīšanai uz klienta ERP sistēmu un/vai mākoni.Tas tiek paveikts, izmantojot saskarni no Itālijas Open Plast, uzņēmuma, kas nodarbojas ar Industry 4.0 ieviešanu plastmasas apstrādē.
• Sumitomo (SHI) Demag prezentēs savienotu šūnu, kas piedāvā jaunākos attālās diagnostikas, tiešsaistes atbalsta, dokumentu izsekošanas un rezerves daļu pasūtīšanas piedāvājumus, izmantojot savu myConnect klientu portālu.
• Lai gan līdz šim visaktīvākās diskusijas par Industry 4.0 ir bijušas no Eiropas un Amerikas piegādātājiem, Nissei iepazīstinās ar saviem centieniem paātrināt ar Industry 4.0 iespējota kontroliera “Nissei 40” izstrādi.Tā jaunais TACT5 kontrolieris standartā ir aprīkots gan ar OPC UA sakaru protokolu, gan Euromap 77 (pamata) MES sakaru protokolu.Mērķis ir, lai mašīnas kontrolieris būtu papildu šūnu aprīkojuma, piemēram, robota, materiālu padevēja utt., tīkla kodols, izmantojot joprojām izstrādātos Euromap 82 protokolus un EtherCAT.Nissei paredz visu šūnu palīgierīču iestatīšanu no preses kontrollera.Bezvadu tīkli samazina vadu un kabeļu skaitu un ļaus veikt attālinātu apkopi.Nissei arī izstrādā savu “N-Constellation” koncepciju uz IoT balstītai automātiskai kvalitātes pārbaudes sistēmai.
Ir klāt Kapitāla tēriņu aptaujas sezona, un apstrādes rūpniecība cer, ka piedalīsies!Iespējams, ka jūs pa pastu vai e-pastu saņēmāt mūsu 5 minūšu plastmasas aptauju no Plastics Technology.Aizpildiet to, un mēs jums nosūtīsim 15 ASV dolārus, lai tos apmainītu pret jūsu izvēlēto dāvanu karti vai labdarības ziedojumu.Vai neesat pārliecināts, vai saņēmāt aptauju?Sazinieties ar mums, lai tai piekļūtu.
Nākammēnes mamuta trīsgadu plastmasas izstāde Diseldorfā, Vācijā, izaicina iesmidzināšanas liešanas iekārtu ražotājus demonstrēt tehnoloģisko vadību tirgus vajadzību apmierināšanā.
Ja jūs interesē vieglie kompozītmateriāli, IML, LSR, vairāku kadru, veidņu montāža, barjeras iesmidzināšana, mikroformēšana, variotermiskā formēšana, putas, enerģijas taupīšanas preses, roboti, karstās skrējēji un instrumenti — tie visi ir spēkā. .
Šķidrās silikona gumijas (LSR) iesmidzināšanas liešana ir sen iedibināts process, taču tas bauda pieaugošu interesi par medicīnu, automobiļiem, zīdaiņu aprūpi un vispārējiem rūpnieciskiem lietojumiem.
Publicēšanas laiks: 14. augusts 2019