Oktobrī Lasvegasas izstādē PACK EXPO devās desmit bezbailīgi Packaging World redaktori, meklējot iepakojuma inovācijas.Lūk, ko viņi atrada.
PIEZĪME. Mašīnas nebija vienīgā interešu joma PACK EXPO.Noklikšķiniet uz tālāk esošajām saitēm, lai uzzinātu vairāk par jauninājumiem: Materials Controls Pharma E-commerce Robotics
MAŠĪNU INOVĀCIJAS Iepriekšējos gados Claranor izmantoja PACK EXPO Las Vegas kā iespēju parādīt savu pulsējošās gaismas dekontaminācijas tehnoloģiju.Nesenais šīs tehnoloģijas pielietojums nāk no Izraēlas Tnuva, Šanhajā bāzētā Bright Food meitasuzņēmuma.Tas ir ievērojams, jo tas ir pirmais Claranor impulsa gaismas tehnoloģijas pielietojums uz elastīgas plēves iepakojuma.Iepriekšējie pieteikumi ir bijuši saistīti ar iepriekš veidotām krūzītēm, uz termoformēšanas/pildīšanas/blīvēšanas līnijām ražotām krūzītēm un vāciņiem.Bet Tnuva iepakojums (1) ir no trīs pusēm noslēgta iepakojuma tūbiņa no Yoplait zīmola jogurta, ko Tnuva ražo uz Alfa periodiskas kustības ESL iekārtas no Universal Pack, kas arī tika izstādīta PACK EXPO Lasvegasā.60 g iepakojumu glabāšanas laiks ledusskapī ir 30 dienas.
Claranor elastīgā iepakojuma dekontaminācijas iekārta, kas integrēta Alfa mašīnā, ļauj sasniegt Log 4 dekontamināciju no aspergillus brasiliensis, sēnītes, kas izraisa slimību, ko sauc par “melno pelējumu” uz pārtikas produktiem.Pēc Universal Pack pārstāvja Pjetro Donati teiktā, šī ir pirmā reize, kad viņa uzņēmums ir uzstādījis iekārtu, kas dekontaminācijai izmanto impulsu gaismu.Kāpēc izvēlēties šo tehnoloģiju, nevis tādas, kuras parasti izmanto, piemēram, peretiķskābe vai ūdeņraža peroksīds vai UV-C (ultravioletās gaismas apstarošana)?“Tas ir efektīvāks baktēriju iznīcināšanā nekā UV-C, un tā kopējās īpašuma izmaksas ir pievilcīgākas.Turklāt ir patīkami, ka nav jāuztraucas par ķīmisko vielu pārpalikumu, kas paliek uz iepakojuma materiāla,” saka Donati.“Protams, ir ierobežojumi baļķu samazināšanai, ko varat sasniegt, un arī ātruma ierobežojumi.Šādā gadījumā, ja Log 4 samazinājums ir pietiekams un ātrums ir mērenā līdz zemā diapazonā un glabāšanas laiks ledusskapī ir 30 dienas, impulsa gaisma ir lieliski piemērota.
Alfa stick iepakošanas iekārta Tnuva ir trīs joslu sistēma, kurā darbojas 240 mm plata elastīga plēve, kas sastāv no 12 mikronu poliestera/12 mikronu polipropilēna/50 mikronu PE.Tas darbojas ar ātrumu 30 līdz 40 cikli/min vai 90 līdz 120 iepakojumi/min.
Claranor Christophe Riedel saka, ka divas galvenās priekšrocības, kas pārtikas uzņēmumus piesaista impulsa gaismai salīdzinājumā ar UV-C, ir kopējās īpašuma izmaksas (TCO) un efektīvāka to mikroorganismu likvidēšana, kas izraisa bojājumus.Viņš saka, ka pārtikas uzņēmumi arī dod priekšroku tam, nevis ūdeņraža peroksīdam un peretiķskābei, jo tas nesatur ķīmiskas vielas.Claranor veiktie pētījumi, piebilst Rīdels, liecina, ka impulsa gaismas TCO ir ievērojami mazāks nekā UV-C vai ķīmiskā dekontaminācija.Impulsu gaisma ir īpaši izdevīga, ja runa ir par enerģijas patēriņu, atzīmē Rīdels.Viņš saka, ka tai ir arī zemākās oglekļa dioksīda emisijas no mūsdienās pieejamajām dekontaminācijas tehnoloģijām, kas kļūst arvien svarīgāks apsvērums, jo īpaši Eiropā.
Sterilizācijas tehnoloģiju PACK EXPO Lasvegasā izcēla arī Serac un tā jaunā BluStream® tehnoloģija, zema enerģijas patēriņa e-staru apstrāde, ko var ievadīt istabas temperatūrā.Tas spēj nodrošināt 6 log bakterioloģisko samazinājumu vienā sekundē, neizmantojot nekādas ķīmiskas vielas.BluStream® tehnoloģiju var uzklāt uz jebkura veida HDPE, LDPE, PET, PP vai alumīnija vāciņiem jebkura izmēra pudelēm.Šī tehnoloģija ir paredzēta lietošanai produktos ar augstu skābes saturu, piemēram, augļu sulām, kā arī produktiem ar zemu skābumu, piemēram, tējām, UHT pienu, piena dzērieniem un piena aizstājējiem.Bluestream ir paredzēts lietošanai nedzesētu vai atdzesētu ESL dzērienu pildīšanas līnijās ar īsāku glabāšanas laiku.E-staris ir fiziska sausa apstrāde, kas ietver elektronu staru, kas tiek izkliedēts virs sterilizējamās virsmas.Elektroni ātri iznīcina mikroorganismus, pārtraucot to DNS ķēdes.Serac's BluStream® izmanto zemas enerģijas elektronu starus, kas neiekļūst apstrādātajā materiālā, un tas neietekmēs vāciņa iekšējo struktūru.Tas ir drošs un videi draudzīgs risinājums, kas tiek uzraudzīts reāllaikā.BluStream® tehnoloģiju var integrēt jaunās Serac līnijās, kā arī esošajās iekārtās neatkarīgi no to oriģinālā aprīkojuma ražotājiem.
BluStream® apstrāde ir ļoti efektīva.Tas nodrošina bakterioloģisko samazinājumu par 6 logiem tikai 0,3 līdz 0,5 sekundēs katrā pusē.Tieši šis efektivitātes līmenis ļauj to izmantot aseptiskā iepakojumā.BluStream® neizmanto nekādas ķīmiskas vielas, un tai nav nepieciešama augsta temperatūra.Tas ļauj izvairīties no jebkādām ķīmiskām atliekām un jebkādiem vāciņu izkropļojumiem.
E-staru apstrāde ir atkarīga tikai no trim kritiskiem parametriem, kurus ir viegli kontrolēt: sprieguma, strāvas intensitātes un ekspozīcijas laika.Salīdzinājumam, H2O2 sterilizācija ir atkarīga no septiņiem kritiskiem parametriem, tostarp temperatūras un karstā gaisa laika, kā arī temperatūras, koncentrācijas un ūdeņraža peroksīda laika.
Bakterioloģiskā samazināšana tiek nodrošināta, tiklīdz vāciņš ir pakļauts ieteicamai elektronu devai.Šo devu ievada, izmantojot lieliski kontrolējamus parametrus, un to var uzraudzīt reāllaikā, izmantojot vienkāršu dozimetrijas testu.Sterilizācija tiek apstiprināta reāllaikā, kas nav iespējams ar ķīmiskiem laboratorijas testiem.Produktus var ātri izlaist un nosūtīt, kas samazinās krājumu sarežģījumus.
BluStream® sniedz arī ieguvumus videi, kas samazina ietekmi uz vidi.Tam nav nepieciešams ūdens, apkure vai tvaiks.Atceļot šīs prasības, tas patērē maz enerģijas un nerada toksiskus atkritumus.
Jauns skalošanas līdzeklis stiprajiem alkoholiskajiem dzērieniemFogg Filler PACK EXPO laikā laida klajā savu jauno skalošanas līdzekli, kas paredzēts stipro alkoholisko dzērienu tirgum.Pēc Fogg īpašnieka Bena Foga teiktā, skalotājam ir unikāls dizains, kas ļauj iekārtai kontrolēt izgarojumus un samazināt alkohola iztvaikošanas zudumus.
Agrāk Fogg vienmēr ir izgatavojis skalošanas līdzekļus, kas izsmidzina pudeli un pēc tam recirkulē produktu caur pamatni.Izmantojot šo jauno dizainu, skalošanas šķīdums ir ievietots tasītēs un tiek recirkulēts caur iebūvētu siles sistēmu.Tā kā skalošanas šķīdums ir ievietots tasītēs, iepriekš marķētās pudeles paliek sausas, novēršot etiķetes deformāciju vai bojājumus.Tā kā stiprajiem alkoholiskajiem dzērieniem ir tendence radīt izgarojumus, Fogs vēlējās pārliecināties, ka šis jaunais skalošanas līdzeklis var labāk saturēt izgarojumus, ļaujot zaudēt mazāk pierādījumu, kas atbilst šī tirgus vēlmēm.Liela apjoma, zema spiediena aerosols rada maigu un rūpīgu skalošanu, nezaudējot nevienu produktu.Ja produkts nesaskaras ar pamatni, tas saglabās mašīnas tīrību, kā arī samazinās atkritumu daudzumu.
ProMach produktu zīmols Edson iepazīstināja ar PACK EXPO Lasvegasas jauno 3600C kompakto kastīšu iepakotāju (galvenais fotoattēls), kas īpaši izstrādāts atbilstoši cenas un izmēra prasībām, kas saistītas ar dvieļu un salvešu ražošanas nozari.15 kastes minūtē 3600C futrāļu iepakotājs piedāvā izcilu cenas un veiktspējas attiecību, izmantojot progresīvas sistēmas, kas atrodamas nozarē vadošajā Edson 3600 futrāļu iepakošanas platformā, kuras ir pierādījušas sevi simtiem instalāciju.
Līdzīgi kā citi 3600 platformas korpusu iepakotāji — mazumtirdzniecības tirgum paredzētais 3600 kastes ar ātrumu 20 korpusi/min un e-komercijas klientiem paredzēts 3600HS 3600HS — 3600C ir universāls futrāļu iepakotājs, kas aprīkots ar integrētu korpusa uzstādītāju, produktu apkopotāju, un korpusa blīvētājs.3600C iepako sarullētus salvetes, sejas salvetes, roku dvieļus un salocītas salvetes rūpnieciskiem un komerciāliem klientiem, kas atrodas ārpus mājām.To var izmantot arī autiņbiksīšu un sieviešu higiēnas līdzekļu iesaiņošanai.
Izvēles pieskāriena pogas servosistēmas precīzi ievieš formāta izmaiņas tikai 15 minūtēs, kas uzlabo kopējo aprīkojuma efektivitāti attiecībā uz caurlaidspēju un darbības laiku.Radiofrekvences identifikācijas (RFID) atzīmes uz visām mainītajām daļām samazina iekārtas bojājumu risku, jo iekārta nedarbosies, ja ir neatbilstība starp korpusa recepti un mainīto daļu.Agrīna mazo korpusa atloku uzlikšana paātrina izstrādājuma uztveršanu un nodrošina lielāku produkta un korpusa stabilitāti un kontroli.Lai uzlabotu lietošanas ērtumu, 3600C ir 10 collu.Rockwell krāsu skārienekrāna HMI.Lai nodrošinātu maksimālu elastību, šajās vienībās var iesaiņot parastos konteinerus ar rievām (RSC) un pusrievu konteinerus (HSC), kuru izmērs ir 12 collas (L x 8 collas. platums × 71⁄2 collas) un 28 collas. G x 24 collas P x 24 collas D.
Interaktīvie video displeji ar 3D modelēšanu PACK EXPO ļāva apmeklētājiem izpētīt visu trīs 3600 modeļu sistēmas informāciju.
Mērogojams korpusa montētājs pielāgojas no manuālas uz autoWexxar Bel, ProMach produktu zīmols, izmantoja PACK EXPO Las Vegas, lai atklātu savu jauno DELTA 1H — pilnībā automātisku korpusa veidotāju (3) ar modulāru, ātri ielādējamu žurnālu sistēmu.Uz grīdas novietotā iekārta ietvēra ne tikai patentēto Pin & Dome sistēmu, kas gadiem ilgi ir bijusi Wexxar iekārtu galvenā sastāvdaļa, bet arī jaunu Auto Adjust funkciju, kas automātiski veic korpusa izmēra izmaiņas, nospiežot pogu.3. fotoattēls
Jaunā Modular Expandable Magazine (MXM) atvērtais dizains, kas ir paredzēts gan lielākām ražošanas operācijām, gan mazākiem uzņēmumiem, kuri meklē mērogojamību, pieaugot produkcijai, ļauj manuāli ielādēt korpusu, ko var pielāgot automatizētai ielādei.Racionalizējot iekraušanas procesu ar vienkāršāku kastes iekraušanu, MXM jaunais, patentēts ergonomiskais iekraušanas dizains palielina iekārtā pieejamo korpusa sagatavju ietilpību.Nepārtraukta darbība un darbspējas laiks ir sasniedzams, līdz minimumam samazinot darbietilpīgās manipulācijas ar korpusiem iekraušanas laikā.
Turklāt DELTA 1 automātiskās pielāgošanas tehnoloģija samazina operatora iesaistes līmeni, automatizējot daudzas galvenās korpusa korekcijas, ierobežojot cilvēka faktorus, kas ietekmē iekārtas iestatīšanu un pārslēgšanu.Atjauninātās iekraušanas funkcijas kopā ar automātiskās pielāgošanas tehnoloģiju darbojas kopā, lai optimizētu operatora produktivitāti, atbrīvojot laiku, kas pavadīts uz mašīnas citām rūpnīcas zonām.
“Operatoram nav jāieiet un mehāniski jāpārvieto lietas vai jāinterpretē mašīnas noteikumi, lai to pielāgotu.Viņi izvēlas no izvēlnes, un DELTA 1 veic regulēšanu, un tas ir labi,” saka Sanders Smits, Wexxar Bel produktu vadītājs.“Tas padara pārejas paredzamas un atkārtojamas laika un pielāgojumu ziņā.Tas tiek darīts automātiski un tikai dažu minūšu laikā.
Smits sacīja, ka DELTA 1 automātiskās programmējamās iespējas ir liels ieguvums iepakošanas līnijai, jo īpaši pārtikas ražotājiem un citām nozarēm, kurām ir operatori ar dažāda līmeņa pieredzi darbā ar mašīnām.Drošība palielinās arī tāpēc, ka operators mijiedarbojas mazāk, piebilst Smits.
Citā mērogojamības demonstrācijā DELTA 1 var konfigurēt vai nu karstās kausējuma līmēšanai, vai līmlentei.Galu galā, lai gan lenti dod priekšroku mazākām operācijām, karstā kausējuma līme parasti ir izvēlēta vidējiem un lielākiem uzņēmumiem, kas darbojas 24 stundas diennaktī.
Citas jaunā DELTA 1 pilnībā automātiskā korpusa formētāja ar MXM sistēmu funkcijas un priekšrocības ietver dinamisku atloku locīšanu, lai nodrošinātu konsekventus kvadrātveida korpusus, pat pārstrādātiem vai dubultsienu korpusiem.Iebūvētā ir Wexxar viedā vadības sistēma WISE, kas nodrošina vieglu iekārtas darbību, problēmu novēršanu un apkopi.Efektīvām un precīzām kustībām WISE darbina servo, kuram nav nepieciešama apkope.Delta 1 ir arī pilnībā bloķētas aizsargdurvis un avārijas apturēšanas ierīces abās mašīnas pusēs, elastīgs ātrums ar tālvadības pieprasījumu, kas atbilst ātruma diapazoniem katram korpusa izmēram vai stilam, kā arī bezrīku, krāsu kodēta izmēra maiņa minūtēs ar lietotājam draudzīgu, ieslēgtu. -mašīnu attēlu ceļveži.Pievienojiet tam sistēmas korozijizturīgo, bezkrāsas rāmja konstrukciju un krāsainu HMI skārienekrānu, un jūs iegūsit daudzpusīgu iekārtu, kas ir gatava pilnai ražošanai, vai spējīgu startera korpusa uzstādītāju, par kuru varat kļūt par uzņēmumu. saka.
Korpusa iepakošana un aizzīmogošana Delkor LSP sērijas iepakotājs iekrauj maisiņus vertikāli 14 skaitījumu klubu veikala formātam vai horizontāli 4 skaitījumu Cabrio formātam, kas ir gatavs mazumtirdzniecībai.Izstādē PACK EXPO izstādītajā sistēmā bija iekļauti trīs Fanuc M-10 roboti, lai gan var pievienot vēl vienu.Rokturis ar maziem maisiņiem vai maisiņiem, kas sver pat 10 lb. Pāreja no kluba veikala kastes formāta uz Cabrio mazumtirdzniecībai gatavu aizņem tikai 3 minūtes.
Massman Automation Designs, LLC stendā galvenā uzmanība tika pievērsta korpusa blīvēšanai.Izstādē tika prezentēts jaunais kompaktais, zemās ekspluatācijas izmaksas HMT-Mini tikai augšpusē esošais korpusa blīvētājs.Šis jaunais blīvētājs ietver novatorisku modulāru konstrukciju, kas ļauj mainīt īpašas hermētiķa funkcijas, ļaujot lietotājiem apmierināt pieaugošās ražošanas prasības, nomainot moduļus, nevis ieguldot jaunā blīvētājā.Šī modularitāte var arī atvieglot turpmākās blīvējuma konstrukcijas izmaiņas un ir galvenais faktors, kas samazina HMT-Mini ražošanas izpildes laiku par 50%.
Standarta HMT-Mini korpusus noslēdz ar līmi vai lenti ar ātrumu līdz 1500 kastēm stundā.Papildaprīkojums, uzlabots blīvētājs ar paplašinātu kompresiju var noslēgt ar ātrumu līdz 3000 gadījumiem stundā.Pilnībā automātiskajam aizzīmogotājam ir izturīga, izturīga konstrukcija un ātra pāreja uz jauniem korpusa izmēriem, kā arī tas ir pilnībā slēgts.Sistēmas caurspīdīgais korpuss nodrošina labāku darbības redzamību, un bloķētās Lexan piekļuves durvis abās korpusa pusēs nodrošina labāku piekļuvi iekārtām, nezaudējot drošību.
HMT-Mini aizzīmogo standarta korpusus līdz 18 collu garumā, 16 collu platumā un 16 collu dziļumā.Sistēmas savilkšanas un dozēšanas funkciju modularizācija ļauj tās mainīt, lai nodrošinātu lielāku korpusu aizzīmogošanu.Aizzīmogotājam ir kompakts nospiedums, kura garums ir 110 collas un platums 36 collas.Tam ir 24 collu padeves augstums, un tajā var būt vai nu nolaižamie vārti, vai arī automātiska padeves mērītājs.
Lāzera griezums skaidram logam Izstādē PACK EXPO Las Vegas 2019 Matik stendā cita starpā bija SEI Laser PackMaster WD.Matik ir ekskluzīvais SEI aprīkojuma izplatītājs Ziemeļamerikā.Šī lāzera sistēma ir paredzēta viena vai vairāku slāņu elastīgu plēvju lāzergriešanai, lāzera skaldīšanai vai makro- vai mikroperforēšanai.Saderīgie materiāli ir PE, PET, PP, neilons un PTFE.Galvenās lāzera priekšrocības un funkcijas ir precīza selektīva materiāla noņemšana, lāzera perforēšanas iespēja (cauruma izmērs no 100 mikroniem) un procesa atkārtojamība.Pilnībā digitālais process ļauj ātri pārslēgties un ievērojami samazināt laiku un izmaksas, kas nav iespējams “analogo” mehānisko štancēšanas plātņu gadījumā, saka Matik.Foto 4
Viens labs piemērs iepakojumam, kas gūst labumu no šīs tehnoloģijas, ir stāvošais maisiņš Rana Duetto ravioli (4).Krāsainais drukātais materiāls tiek nosūtīts caur PackMaster lāzergriešanas sistēmu un pēc tam uz apdrukātā materiāla tiek laminēta caurspīdīga plēve.
Universāls pildvielaDibināts 1991. gadā Krizevci pie Ljutomeru, Slovēnijā, Vipoll 2018. gada janvārī iegādājās GEA.Izstādē PACK EXPO Las Vegas 2019 GEA Vipoll demonstrēja patiesi daudzfunkcionālu dzērienu pildīšanas sistēmu.Šī monobloku sistēma, ko sauc par GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, var pildīt stikla vai PET pudeles, kā arī kannas.To pašu noslēdzošo tornīti izmanto tērauda vainagu uzklāšanai vai šuvju uzlikšanai metāla galiem.Un, ja tiek uzpildīts PET, šis aizveršanas tornītis tiek apiets un tiek ieslēgts otrs.Pāreja no viena konteinera formāta uz citu aizņem tikai 20 minūtes.
Šādas daudzpusīgas iekārtas acīmredzamais mērķis ir alus darītāji, no kuriem daudzi uzsāka savu biznesu ar stikla pudelēm, bet tagad ļoti interesējas par skārdenēm, jo patērētājiem tās ļoti patīk.Īpaši pievilcīgs arodalus darītājiem ir ALL-IN-ONE mazais nospiedums, ko nodrošina daudzfunkcionāli elementi, piemēram, skalošanas iekārta, kas aprīkota ar universāliem satvērējiem, pildviela, kurā tiek izmantoti elektropneimatiskie uzpildes vārsti, un aizverošais tornītis. var ievietot vainagus vai uzšuvjus galus.
Pirmā ALL-IN-ONE sistēmas uzstādīšana notiek Macks Olbryggeri, ceturtajā lielākajā alus darītavā Norvēģijā.Šī tradicionālā alus darītava ir viens no Norvēģijas spēcīgākajiem zīmoliem ar vairāk nekā 60 produktiem, sākot no alus līdz sidram un bezalkoholiskiem dzērieniem un beidzot ar ūdeni.ALL-IN-ONE, kas paredzēts Mack, ietilpība ir 8000 pudeļu un skārdeņu stundā, un to izmantos alus, sidra un bezalkoholisko dzērienu pildīšanai.
ALL-IN-ONE instalācijai paredzēta arī Moon Dog Craft Brewery, kas atrodas Austrālijas Melburnas priekšpilsētā.Lai skatītu video par mašīnas darbību, apmeklējiet vietni pwgo.to/5383, lai skatītu video par ALL-IN-ONE darbību PACK EXPO Lasvegasā.
Volumetriskā pildviela/šuvēja mērķis ir piena rūpniecība Pneumatic Scale Angelus, BW Packaging Systems uzņēmums, demonstrēja tilpuma stila rotējošo pildvielu (5), kas sinhronizēta ar blīvētāju no sava zīmola Hema.Demonstrācija tika izstrādāta īpaši piena produktiem, proti, kondensētā un iztvaicētā piena lietojumiem.Ir zināms, ka piena nozarei ir nepieciešama īpaša piesardzība attiecībā uz pārtikas nekaitīgumu un kvalitātes nodrošināšanu, tāpēc sistēma tika izstrādāta, ņemot vērā CIP, bez operatora iejaukšanās CIP procesā.CIP laikā iekārta tiek izskalota, kamēr rotējošie vārsti paliek vietā.Uzpildes virzuļi iziet no uzmavām, kad notiek skalošana, pateicoties CIP svirai, kas atrodas rotējošā torņa aizmugurē.5. fotoattēls
Neskatoties uz CIP bez operatora, katrs uzpildes vārsts ir paredzēts vienkāršai operatora noņemšanai pārbaudes nolūkos bez instrumentiem.
"Tas ir svarīgi pirmajos darbības mēnešos, kalibrēšanas laikā," saka Herve Saliou, pildvielu lietošanas speciālists, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.Viņš saka, ka šajā periodā operatori var viegli veikt biežas koniskā vārsta tīrības un hermētiskuma pārbaudes.Tādā veidā pat tad, ja šķidrumi ar dažādu viskozitātes līmeni, piemēram, biezāks kondensētais piens vai plānāks iztvaicēts piens, kas darbojas vienā un tajā pašā mašīnā, tiek garantēta vārsta necaurlaidība un novērsta noplūde.
Visa sistēma, kas ir mehāniski sinhronizēta ar Angelus šuvēju, lai novērstu šļakatas neatkarīgi no šķidruma viskozitātes, ir aprīkota darbam ar ātrumu līdz 800 pudelēm/min.
Pārbaudes tehnoloģija bija pamanāma Izstādē PACK EXPO vienmēr ir apskatāmi sasniegumi inspekcijas tehnoloģiju jomā, un Vegas 2019 šajā mašīnu kategorijā bija pietiekami daudz.Jaunais Zalkin (ProMach produktu zīmols) ZC-Prism aizvēršanas pārbaudes un noraidīšanas modulis ļauj ātri noraidīt neatbilstošus vai bojātus vāciņus, pirms tie nonāk aizbāžņu sistēmā.Novēršot bojātos vāciņus pirms jebkādas aizvākošanas darbības, jūs arī novēršat pildītā produkta un konteinera atkritumus.
Sistēma var darboties pat 2000 plakanu vāciņu minūtē.Redzes sistēmas meklējamie defekti ietver deformētu vāciņu vai starpliku, salauztas drošības joslas, trūkstošos drošības jostu, apgrieztus vai nepareizas krāsas vāciņus vai nevēlamu gružu esamību.
Saskaņā ar Rendija Ūblera, Zalkin viceprezidenta un ģenerāldirektora teikto, ja vēlaties atbrīvoties no bojāta vāciņa, dariet to pirms pudeles piepildīšanas un aizvākošanas.
Izstādē redzamie metāla detektori ietvēra jaunās Mettler Toledo GC sērijas sistēmas.Tie ir mērogojami, modulāri pārbaudes risinājumi ar konfigurējamu opciju komplektu plašam konveijera lietojumu klāstam.Iekārta ir viegli tīrāma, un tai ir viegli mainīt plūsmas virzienus.Saskaņā ar Mettler Toledo metāla noteikšanas produktu menedžera Camilo Sanchez teikto, tajā ir iekļauti arī sensori uz gaisa atkritumiem un atkritumu tvertnes, liekas pārbaudes un konveijera konstrukcija bez instrumentiem."Sistēmu var viegli modernizēt esošajā mašīnā, un tai ir jauns sanitārā dizaina līmenis," viņš piebilst.6. fotoattēls
Stendā bija arī Mettler Toledo V15 apaļā līnija, kas var veikt 360° produktu pārbaudes, izmantojot sešas viedās kameras (6).Nerūsējošā tērauda konstrukcija padara sistēmu piemērotu pārtikas videi.Sistēma tiek izmantota, lai pārbaudītu kodu, lai novērstu etiķešu sajaukšanos produktu maiņas laikā, un tā var pārbaudīt 1D/2D svītrkodus, burtciparu tekstu un kodu drukas kvalitāti.Tas var arī pārbaudīt līnijas beigu tintes drukāšanu, lai izņemtu drukas kļūdu vai produktus, kuros trūkst informācijas.Ar nelielu nospiedumu to var viegli uzstādīt virs konveijeriem un saskarties ar esošajiem atgrūdējiem.
Ar jaunumiem metāla noteikšanas jomā dalījās arī Thermo Fisher Scientific, kas laida klajā Sentinel metāla detektoru 3000 (7), kas tagad ir apvienots ar uzņēmuma kontrolsvaru līniju.
7. fotoattēls Saskaņā ar Bob Ries, vadošā produktu menedžera teikto, Sentinel 3000 tika izstrādāts, lai ietaupītu vietu rūpnīcas grīdā, un tajā ir vairāku skenēšanas tehnoloģija, kas tika ieviesta 2018. gadā ar Thermo produktu Sentinel 5000."Mēs esam samazinājuši metāla detektora izmēru, lai mēs varētu to pilnībā uzstādīt uz rāmja un pēc tam integrēt to ar mūsu kontrolsvariem," skaidro Ries.
Vairāku skenēšanas tehnoloģija uzlabo metāla detektora jutību, taču, tā kā tas vienlaikus darbojas piecās frekvencēs, tā uzlabo noteikšanas iespējamību."Tie būtībā ir pieci metāla detektori pēc kārtas, katrs darbojas nedaudz savādāk, lai atrastu iespējamos piesārņotājus," piebilst Ries.Skatiet video demonstrāciju vietnē pwgo.to/5384.
Rentgena pārbaude turpina virzīties uz priekšu, un labs piemērs tika atrasts Eagle Product Inspection stendā.Uzņēmums demonstrēja vairākus risinājumus, tostarp savu Tall PRO XS rentgena iekārtu.Sistēma ir izstrādāta, lai atklātu grūti atrodamus piesārņotājus augstos, cietos konteineros, piemēram, stikla, metāla un keramikas materiālos, un tā ir piemērota lietošanai arī ar plastmasas traukiem, kartona kārbām/kastēm un maisiņiem.Tas var darboties ar līniju ātrumu virs 1000 ppm, vienlaikus skenējot svešķermeņus un veicot produkta integritātes pārbaudes, tostarp uzpildes līmeņa un pudeles vāciņa vai vāka noteikšanu. 8. foto
Peco-InspX prezentēja rentgena pārbaudes sistēmas (8), kas ietver HDRX attēlveidošanu, kas tver augstas izšķirtspējas produktu attēlus normālā ražošanas līnijas ātrumā.HDRX attēlveidošana ievērojami uzlabo minimālo nosakāmo izmēru un paplašina nosakāmo svešķermeņu diapazonu dažādos lietojumos.Jaunā tehnoloģija ir pieejama visā Peco-InspX rentgenstaru sistēmas produktu līnijā, tostarp sānskata, lejupejošās un dubultās enerģijas sistēmās.
Pārbaužu sadaļu noslēdzam ar noplūžu noteikšanas un pārbaudes svēršanu, kas tika izcelta Spee-Dee Packaging Machinery stendā.Spee-Dee Evolution kontrolsvari (9) nodrošina vienkāršu veidu, kā integrēt precīzu svara mērījumu esošajā pildīšanas vai iepakošanas līnijā.Atsevišķā ierīce nodrošina precizitāti, vienkāršu savienojamību un vienkāršu kalibrēšanu.“Evolution Checkweigher ir unikāls, jo tajā tiek izmantota elektromagnētiskā spēka atjaunošanas svēršanas ierīce, kas nodrošina lielāku precizitāti,” saka Marks Navins, stratēģiskais konta menedžeris.Tas izmanto arī uz PLC balstītas vadības ierīces.Lai skatītu īsu video par tā kalibrēšanu, apmeklējiet vietni pwgo.to/5385.Photo 9
Kas attiecas uz noplūžu noteikšanu, to parādīja INFICON.Contura S600 nesagraujošā noplūžu noteikšanas sistēma (10), kas tika izstādīta PACK EXPO Lasvegasā, aprīkoja ar pārāk lielu testa kameru.Paredzēta vairāku produktu testēšanai vienlaikus, sistēma izmanto diferenciālā spiediena metodi, lai noteiktu gan lielas, gan smalkas noplūdes.To var izmantot produktiem, ko pārdod lielapjoma mazumtirdzniecībai un ēdināšanas pakalpojumiem, kā arī lielformāta modificētas atmosfēras iepakojumiem (MAP) un elastīgiem iepakojumiem dažādiem pārtikas lietojumiem, tostarp mājdzīvnieku barībai, gaļai un mājputniem, maizes izstrādājumiem, uzkodām, konditorejas izstrādājumi/konfektes, siers, graudi un graudaugi, gatavie ēdieni un produkti.Foto 10
Instrumenti pārtikas rūpniecībai Kur gan būtu pārtikas ražotāji bez labākajiem rīkiem savu mašīnu līdzekļu tīrīšanai, labākajiem sūkņiem un motoriem efektivitātes un enerģijas taupīšanas optimizēšanai, kā arī no jauna iztēlotas retorta tehnoloģijas, kas ļauj lietotājam nevainojami pāriet no prototipa līdz ražošanai?
Tīrīšanas jomā Steamericas izstādē PACK EXPO demonstrēja savu Optima Steamer (11) — vērtīgu rīku, kas palīdz pārtikas pārstrādātājiem ievērot Pārtikas nekaitīguma modernizācijas likumu.Pārnēsājams un ar dīzeļdzinēju darbināms Steamer ražo pastāvīgu mitru tvaiku, kas efektīvi attīra dažādas virsmas.To var apvienot ar vairākiem dažādiem instrumentiem.PACK EXPO demonstrācijā tika parādīts, kā Steamer var savienot ar pneimatiski darbināmu instrumentu, kas pārvietojas turp un atpakaļ pa Photo 11 stiepļu sieta konveijera lenti.Ģenerāldirektors Jujins Andersons saka: "To var pielāgot sprauslas platuma un ātruma ziņā, un tvaiku var viegli uzklāt uz jebkura veida jostas."Plakano jostu tīrīšanai tiek izmantots vakuuma uzgalis, lai savāktu atlikušo mitrumu.Ir pieejami rokas, tvaika pistoles, otu un garu lancešu modeļi.Skatiet Optima Steamer darbībā vietnē pwgo.to/5386.
Citur PACK EXPO izstādē Unibloc-Pump Inc. izcēla unikāli izstrādātu sanitāro cilpu un zobratu sūkņu līniju (12) plašam lietojumu klāstam pārtikas un farmācijas rūpniecībā.Compac sūkni var uzstādīt vertikāli vai horizontāli, tas novērš sūkņa un motora izlīdzināšanas problēmas, un tajā nav pieejamas Photo 12 kustīgās daļas, tādējādi uzlabojot darbinieku drošību.Saskaņā ar Unibloc-Pump nacionālās pārdošanas inženieres Pelle Olsona teikto, Compac sērijas sūkņi nav uzstādīti nevienai pamatnei, tiem ir tūlītēja izlīdzināšana, kas ir izstrādāta vietā, palīdz pagarināt gultņu kalpošanas laiku un tiem ir mazāks nospiedums, veidojot slīdņus.
Van der Graaf stendā bija redzami enerģijas patēriņa salīdzinājumi.Uzņēmums iepazīstināja ar enerģijas patēriņa atšķirībām starp saviem IntelliDrive produktiem (13) un standarta motoriem/pārnesumkārbām.Kabīnē bija blakus displeji ar viena zirgspēka motorizētu galvas skriemeļa trumuļa motoru, izmantojot jauno IntelliDrive tehnoloģiju, salīdzinot ar viena zirgspēka standarta elektromotoru un taisnleņķa pārnesumkārbu.Abas ierīces bija savienotas ar slodzēm, izmantojot siksnas.
13. fotoattēlsSaskaņā ar piedziņas speciālista Meta Lepa teikto, abi motori tika noslogoti līdz aptuveni 86 līdz 88 pēdu mārciņām griezes momenta."Van Der Graff IntelliDrive patērē 450 līdz 460 vatus elektroenerģijas.Parastā motora pārnesumkārba patērē aptuveni 740 līdz 760 vatus,” saka Leps, kā rezultātā, veicot tādu pašu darba apjomu, ir aptuveni 300 vatu atšķirība."Tas korelē ar aptuveni 61% atšķirību enerģijas izmaksās," viņš norāda.Skatiet šīs demonstrācijas video vietnē pwgo.to/5387.
Tikmēr Allpax, ProMach produktu zīmols, izmantoja PACK EXPO Las Vegas, lai uzsāktu 2402 vairāku režīmu retortu (14), lai izstrādātu jaunus vai uzlabotus pārtikas produktus un ātri palielinātu ražošanu.Tam ir rotācijas un horizontālas maisīšanas un piesātināta tvaika un ūdens iegremdēšanas režīmi.
Retortā ir arī jaunais Allpax spiediena profilētājs, kas nosaka gatavošanas un dzesēšanas procesa parametrus, lai nodrošinātu iepakojuma integritāti, samazinot Photo 14 iepakojuma deformāciju un stresu sterilizācijas procesa laikā.
Lielais procesu kombināciju un profilu skaits, kas pieejams no 2402 daudzrežīmu retorta, nodrošina iespēju izstrādāt pilnīgi jaunas produktu kategorijas vai atsvaidzināt esošos produktus ar uzlabotu kvalitāti un garšu.
Pēc PACK EXPO izstādes vienība tika piegādāta vienam no jaunākajiem Allpax klientiem, Ziemeļkarolīnas (NC) Food Innovation Lab, tāpēc tā šobrīd ir izveidota un darbojas.
"NC Food Innovation Lab ir pašreizējā Labas ražošanas prakses [cGMP] izmēģinājuma rūpnīca, kas paātrina augu izcelsmes pārtikas izpēti, ideju radīšanu, izstrādi un komercializāciju," saka Dr. Viljams Aimutis, NC Food Innovation Lab izpilddirektors."2402 ir viens no instrumentiem, kas ļauj šai iekārtai piedāvāt dažādas iespējas un elastību."
Pārslēgšanās starp režīmiem tiek veikta, izmantojot programmatūru un/vai aparatūru.2402 apstrādā visu veidu iepakojumu, tostarp metāla vai plastmasas kārbas;stikla vai plastmasas pudeles;stikla burkas;plastmasas vai plastmasas krūzes, paplātes vai bļodas;kokšķiedru plātņu konteineri;plastmasas vai folijas laminēti maisiņi utt.
Katrs 2402 ir aprīkots ar Allpax vadības programmatūras ražošanas versiju, kas ir saderīga ar FDA 21 CFR Part 11 recepšu rediģēšanai, pakešu žurnāliem un drošības funkcijām.Izmantojot vienu un to pašu kontroles risinājumu laboratorijām un ražošanas vienībām, tiek nodrošinātas iekšējās ražošanas darbības, un līdzpakotāji var precīzi atkārtot procesa parametrus.
Sānu blīvētājs ilgtspējīgiem jauniem materiāliem Plexpack iepazīstināja ar savu jauno Damark sānu blīvētāju, kas spēj konfigurēt no 14 līdz 74 collām platumā.Saskaņā ar Plexpack izpilddirektora Pola Irvaina teikto, sānu blīvētāja vissvarīgākā iezīme ir tā spēja darbināt gandrīz jebkuru termiski hermētisku materiālu, tostarp papīru, polimēru, foliju, Tyvek, un tas viss tiek izmantots dažādās vienas un tās pašas iekārtas konfigurācijās.Tas ir pieejams arī nerūsējošā vai mazgājamā konfigurācijā.
"Iemesls, kāpēc mēs esam tikuši galā ar jaunām, elastīgām iesaiņošanas tehnoloģijām, ir tas, ka mēs uzskatām, ka ilgtspējības problēma tikai turpināsies," saka Ērvains.“Kanādā mēs esam situācijā, kad vienreiz lietojamā plastmasa ir pakļauta noteikumiem, un tas notiek arī dažos ASV štatos un Eiropas Savienībā.Neatkarīgi no tā, vai tie ir mūsu Emplex maisiņu un maisiņu aizzīmogotāji, Vacpack modificētās atmosfēras maisiņu aizzīmogošanas ierīces vai Damark Shrinkwrap & Bundling Systems, mēs redzam lielu dažādu materiālu klāstu, kas tiks izmantoti nākotnē neatkarīgi no tā, vai tie ir regulēti sistēmā. vai tirgus tos pārņem dabiski.
Aizraujoši plūsmas apvalkiAlpha 8 horizontālais aptinums (15) no Formost Fuji tika izstrādāts, lai atbilstu sanitārajām prasībām.Pateicoties vieglai spuras blīvējuma un gala blīvējuma vienību noņemšanai, iesaiņojums ir plaši atvērts, lai veiktu pilnīgu vizuālu pārbaudi, rūpīgu tīrīšanu un apkopi.Strāvas vadi vienkārši tiek atvienoti un ir aprīkoti ar ūdensnecaurlaidīgiem gala uzgaļiem, kas aizsargā tīrīšanas laikā.Spuras blīvējuma un gala blīvējuma vienībām noņemšanas un sanitārijas procesa laikā ir paredzēti rites statīvi.
15. fotoattēlsSaskaņā ar uzņēmuma sniegto informāciju, iesaiņojumā iekļautā Fuji Vision sistēma (PVS) ir uzlabota, un tai ir automātiskās apmācības funkcija, kas ietver filmas reģistrācijas automātisku noteikšanu, kas ļauj vieglāk iestatīt un mainīt produktu.Citi nozīmīgi Alpha 8 iesaiņojuma uzlabojumi ietver īsāku plēves ceļu, lai iestatīšanas laikā samazinātu plēves atkritumu daudzumu, un nerūsējošā tērauda plēves rullīši paaugstinātai higiēnai.Noskatieties Alpha 8 video vietnē pwgo.to/5388.
Vēl viens OEM, kas izcēla plūsmas ietīšanu, bija BW Flexible Systems Rose Forgrove.Tās Integra sistēmai (16), horizontālas plūsmas iesaiņojumam, kas pieejams augšējo vai apakšējo ruļļu modeļos, ir higiēnisks un viegli tīrāms dizains, kas ir pietiekami daudzpusīgs dažādiem lietojumiem.Šī iekārta ir piemērota visdažādāko pārtikas un nepārtikas preču iesaiņošanai gan MAP, gan standarta vidē, nodrošinot hermētisku blīvējumu, izmantojot barjeras, laminētas un praktiski visas termiski noslēdzamas plēves.Pēc uzņēmuma domām, Rose Forgrove Integra izceļas ar novatorisku inženieriju, kas koncentrējas uz izcilu veiktspēju sarežģītos apstākļos.PLC kontrolēta horizontāla formēšanas/aizpildīšanas/blīvēšanas iekārta, tai ir pieci neatkarīgi motori.
Augšējā ruļļa versija bija demonstrācija PACK EXPO Lasvegasā, kur iekārta palaida bagetes.Tam bija servo trīs asu daudzsiksnu vai viedsiksnas padevējs precīzai produktu atstatīšanai.Šajā gadījumā šī padeves sistēma ir saderīga ar iepriekšējām darbībām, dzesēšanu, uzkrāšanu un panoramēšanu.Iekārtu var apturēt un iedarbināt, pamatojoties uz produkta pieejamību, tādējādi novēršot tukšu maisu atkritumus, ja ir sprauga starp produktu, kas iekļūst iekārtā no padeves.Plūsmas apvalks ir aprīkots ar divu spoļu automātisko savienojumu, lai lidojuma laikā savienotu kopā divas spoles, novēršot dīkstāves, mainot plūsmas iesaiņojuma ruļļus.Iekārtai ir arī divu lentu padeve, kas viegli savienojama ar trešās puses padevi (vai BW Flexible Systems viedsiksnas padevēju, kā parādīts).Ilgstošas galviņas sistēma uz šķērsblīvēšanas spīlēm ir noderīga MAP iepakojumam vai prasībām attiecībā uz hermētisku iepakojumu, jo tā novērš skābekļa atkārtotu iekļūšanu maisā pēc tam, kad tas ir izskalots ar modificētas atmosfēras gāzēm.
Trešais izstādes dalībnieks, kas izcēla plūsmas iesaiņojumu, bija Bosch Packaging Technology, kas demonstrēja vienu ļoti efektīvo bezšuvju stieņu iepakošanas sistēmu versiju.Ekspozīcija sastāvēja no augstas veiktspējas, netiešās izplatīšanas stacijas, kartona inkrustācijas padeves vienības, ātrdarbīgas Sigpack HRM plūsmas iesaiņošanas iekārtas un elastīgas Sigpack TTM1 augšējās ielādes kastes.
Parādītajā sistēmā bija papildu kartona inkrustācijas modulis.Sigpack KA veido plakanus U-veida vai O-veida kartona ielaidumus, kas tiek ievadīti ātrgaitas plūsmas iesaiņojumā.Sigpack HRM ir aprīkots ar HPS augstas veiktspējas savienotāju un spēj ietīt līdz 1500 produktiem/min.Viens no sistēmas svarīgākajiem elementiem ir Sigpack TTM1 augšējās ielādes kastīte.Tas izceļas ar augstu produkta un formāta elastību.Šajā konfigurācijā iekārta vai nu ielādē plūsmas iesaiņotos produktus 24 ct displeja kastītēs, vai arī iepilda tos tieši WIP (darba procesā) paplātē.Turklāt integrētā stieņu sistēma ir aprīkota ar mobilajām ierīcēm draudzīgiem operāciju un apkopes palīgiem, kas ir daļa no Industry 4.0 balstītā Digital Shopfloor Solutions portfeļa.Šie lietotājam draudzīgie, intuitīvie palīgi uzlabo operatoru iespējas un ātri un vienkārši palīdz veikt apkopes un operatīvos uzdevumus.
Ultraskaņas aizzīmogošana un lielo maisiņu pildīšana Herrmann Ultrasonics galvenais mērķis ir ultraskaņas aizzīmogošanas tehnoloģija, un izstādē PACK EXPO Las Vegas 2019 uzņēmums uzsvēra divas jomas, kas bija kafijas kapsulu aizzīmogošana un maisiņu un maisiņu garenvirziena blīvējumi.
Maltas kafijas iepakošana kapsulās ietver vairākus ražošanas posmus, kas padara ultraskaņas blīvēšanas tehnoloģiju par pievilcīgu izvēli, saka Herrmann Ultrasonics.Pirmkārt, blīvēšanas instrumenti nesasilst, padarot ultraskaņas tehnoloģiju saudzīgu pret iepakojuma materiālu un atvieglojot pašam produktam.Otrkārt, foliju var izgriezt un ar ultraskaņas palīdzību uz kafijas kapsulām aizzīmogot vienā solī vienā darbstacijā, apvienojot ultraskaņas blīvējumu un kapsulu vāku griešanas bloku.Vienpakāpes process samazina kopējo iekārtu nospiedumu.
Pat ja blīvēšanas zonā ir kafijas atlikumi, ultraskaņas tehnoloģija joprojām rada ciešu un stingru blīvējumu.Kafija tiek izvadīta no blīvēšanas zonas, pirms notiek faktiskā blīvēšana ar mehāniskām ultraskaņas vibrācijām.Viss process tiek veikts vidēji 200 milisekundēs, nodrošinot līdz pat 1500 kapsulām/min.
17. fotoattēls Tikmēr no ainas elastīgā iepakojuma puses Herrmann ir pilnībā pārstrādājis savu moduli LSM Fin nepārtrauktām garenvirziena blīvēm un ķēdītiem maisiem gan vertikālās, gan horizontālās f/f/s sistēmās, padarot to kompaktu, viegli integrējamu un IP. Novērtēts 65.Gareniskā blīvējuma modulis LSM Fin (17) nodrošina lielu blīvēšanas ātrumu, pateicoties tā lielajam ekspozīcijas laukumam, un tam nav nepieciešama sinhronizācija ar plēves padevi, kā tas būtu rotējošiem risinājumiem.Blīvējot pie spuras, var sasniegt ātrumu līdz 120 m/min.Laktu var viegli noņemt, izmantojot ātrās atbrīvošanas sistēmu.Ir pieejamas dažādas kontūras un iespējamas arī paralēlas blīves.Blīvēšanas lāpstiņu ir viegli nomainīt, vienlaikus saglabājot parametru iestatījumus.
Thiele un BW Flexible Systems stenda uzmanības centrā bija daudz lielāku maisiņu piepildīšana un aizzīmogošana.Īpaša uzmanība tika pievērsta OmniStar ātrgaitas maisu pildīšanas sistēmai, kas piedāvā ražošanu uzlabojošas funkcijas lieliem maisiem, piemēram, tiem, kas atrodami, piemēram, zālienā un dārzā, kas agrāk bija pieejami tikai mazākām maisu iepildīšanas sistēmām.
Sistēmā izgrieztu maisu kaudzes (no jebkura pazīstama materiāla) tiek novietotas līdzenas žurnālā iekārtas aizmugurē, pēc tam tiek ievadītas paplātē iekārtas pirmajā stacijā.Tur savācējs satver katru maisu un novieto to vertikāli.Pēc tam maiss tiek virzīts uz sāniem otrā stacijā, kur satvērēji atver maisa muti, un uzpildīšana notiek caur sprauslu no augšpusē esošās piltuves vai gliemeža pildvielas.Atkarībā no nozares vai maisa materiāla, trešā stacija var ietvert polimaisu iztukšošanu un aizzīmogošanu, papīra maisiņu locīšanu un aizzīmogošanu vai auduma maisiņu aizvēršanu un aizzīmogošanu.Sistēma apstrādā un pielāgojas neregulāra somas garumam, veic somas augšdaļas reģistrācijas regulēšanu un veic somas platuma regulēšanu jebkurā pārslēgšanās reizē, izmantojot intuitīvu HMI.Krāsainas gaismas drošības vai kļūdu indikatoru sistēma brīdina operatorus par problēmām no attāluma un paziņo par to nopietnību ar gaismas krāsu.Atkarībā no izstrādājuma un materiāla OmniStar spēj uzņemt 20 maisiņus minūtē.
Saskaņā ar Stīvs Šellenbaums, BW Flexible Systems tirgus izaugsmes līderis, ir vēl viena iekārta, kas šovā nepiedalījās, bet pievērš uzmanību OmniStar kontekstā.Uzņēmums nesen ieviesa savu SYMACH robotizēto paletes sistēmu, kas paredzēta arī lielākiem maisiem, kuru svars ir 20, 30, 50 mārciņas vai vairāk un kas varētu atrasties uzreiz aiz OmniStar pildvielas.Šim paletētājam ir četrpusējs sakraušanas būris, kas neļauj kravai apgāzties, turot to vertikāli, līdz var notikt stiepšanās.
Uzglabāšanas laiku pagarinoša MAP sistēma Nalbach SLX ir MAP sistēma, kas tika demonstrēta PACK EXPO Lasvegasā.Piemērots integrācijai, piemēram, rotējošā gliemežtransportiera pildītājā, tas efektīvi izskalo iepakojumus ar inertu gāzi, piemēram, slāpekli, lai izspiestu iepakojumā esošo skābekli.Šis process nodrošina tādiem produktiem kā kafija daudz ilgāku glabāšanas laiku, saglabājot to raksturīgos aromātus un garšas.Atkarībā no pielietojuma SLX spēj samazināt atlikušā skābekļa (RO2) līmeni līdz mazākam par 1%.
Mašīnā ir sliežu sistēma, kas izstrādāta, ņemot vērā sanitāriju.Šī sistēma likvidē baktērijas, kas uzkrājas gāzes plūsmas sistēmā, un pašas sliedes var viegli izjaukt, pēc tam atkal salikt rūpīgai tīrīšanai.Sistēma tika izstrādāta arī ar mazāk detaļu nekā citos modeļos, un tajā netiek izmantoti palīgmateriāli, tādējādi novēršot izmaksas un laiku, kas saistīts ar kārtējo nodiluma daļu nomaiņu.
Unikālā Cooled Gases sistēma samazina iepakojuma skalošanai izmantotās gāzes temperatūru.Tā ir ļoti efektīva sistēma, kas atdzesē gāzi tieši pirms tās nonākšanas tvertnē un neprasa papildu enerģiju dzesēšanas procesā.Aukstākās gāzes mēdz palikt iepakojumā un neizkliedēt apkārtējā atmosfērā, tādējādi samazinot nepieciešamo gāzes daudzumu.
Nalbach SLX efektīvi izmanto attīrīšanas gāzes ar SLX Crossflow iztukšošanas kameru, ko izmanto produkta attīrīšanai lidojuma laikā, kad tas nonāk uzpildes sistēmā.Crossflow iztukšošanas kamera novērš vajadzību iepriekš iztīrīt produktu, kā arī pārplūdes/padeves tvertni pirms ievadīšanas pildītājā.
Nalbach SLX nodrošina augstu sanitārijas līmeni un samazinātas darbaspēka izmaksas;tas novērš patēriņa izmaksas un patērē daudz mazāk attīrīšanas gāzes.Visas kopš 1956. gada ražotās Nalbach pildvielas var aprīkot ar SLX gāzēšanas sistēmu.SLX tehnoloģiju var integrēt citu ražotāju ražotajās pildvielās, kā arī augšup un pakārtotajās iekārtās.Lai skatītu šīs tehnoloģijas video, apmeklējiet vietni pwgo.to/5389.
Vf/f/s iekārtas Pamatojoties uz tās X sērijas iepakošanas iekārtām, Triangle Package Machinery jaunā modeļa CSB sanitārā vf/f/s iepakošanas iekārta (18) 13 collām.somām, kas debitē PACK EXPO Lasvegasā, ir vadības kārba, plēves būris un mašīnas rāmis, kas pārveidots tā, lai ietilptu šaurā rāmja platumā, kas ir tikai 36 collas.
Kad Triangle produkcijas klienti lūdza mazāku iepakošanas iekārtu, kas varētu ietilpt šaurā platībā un ietilpināt līdz 13 collu platas somas, vienlaikus piedāvājot Photo 18 izturību, elastību un izcilas sanitārijas funkcijas, ar kurām ir pazīstami Triangle maisītāji, viņi ieguva divu vārdu atbilde: izaicinājums pieņemts.
Triangle Package Machinery Co. pētniecības un izstrādes komanda paņēma pārbaudītus elementus no esošajiem X sērijas vf/f/s maisītājiem un izstrādāja jauno kompakto sanitāro maisītāju, modeļa CSB.Tādas sastāvdaļas kā vadības kārba, plēves būris un mašīnas rāmis tika pārveidoti, lai ietilptu šaurā rāmja platumā, kas ir tikai 36 collas. Lai sasniegtu maksimālu labumu, divus Compact Baggers var uzstādīt blakus (kā dvīņu 35 collas. centri), izmantojot vienu un to pašu mērogu maisu piepildīšanai.
Modelis CSB sniedz daudz priekšrocību ļoti mazā telpā.Vf/f/s iepakošanas iekārtai, kas ir izstrādāta, ņemot vērā svaigu produktu tirgu, taču tā ir piemērota dažādiem lietojumiem, ir plēves būris, kas ir izstrādāts tā, lai tas būtu pēc iespējas šaurs, taču tajā varētu ievietot 27,5 collas.plēves rullis, kas nepieciešams 13 collu izgatavošanai.platas somas.
Modelis CSB var darboties ar ātrumu 70+ maisi/min atkarībā no somas garuma.Ja šādi uzstādīti, divi kompaktie maisītāji var ietilpt vienā salātu rindā, 35 collas centrā, lai ražotu 120+ lapu zaļumu mazumtirdzniecības iepakojumus minūtē.Tas arī nodrošina elastību, lai darbinātu dažādas plēves struktūras vai plēves ruļļus vai veiktu kārtējo apkopi vienai iekārtai, nepārtraucot ražošanu otrajā iekārtā.Pat blakus konfigurācijā maisītāja nelielais laukums ir ļoti līdzīgs tipisku vienas caurules maisītāju izmēram.Tas ļauj klientiem sasniegt ievērojami lielāku ražošanas apjomu vienā un tajā pašā vietā, nepievienojot papildu barošanas sistēmas, darbaspēku un grīdas platību.
Sanitārija ir arī galvenais ieguvums.Lai vienkāršotu tīrīšanas un apkopes vajadzības, maisītājs ir paredzēts mazgāšanai vietā.
Arī vf/f/s aprīkojumu izstādē izceļ Rovema.Tā modeļa BVC 145 TwinTube nepārtrauktas kustības mašīnai ir pneimatiskās plēves vārpsta ar servomotora iepriekšēju plēves attīšanu.Plēves iepakojuma materiāli tiek ievadīti no vienas vārpstas ar iekšēju savienojumu divās plēvēs, kas atrodas tuvāk divu serdeņu veidotājiem.Sistēma ietver metāla detektoru iebūvētu un bezinstrumentu pārslēgšanu uz mašīnas formēšanas komplektiem.
Universāla ātrgaitas iekārta spēj pārvadāt 500 somas/min, ar 250 maisiem katrā pusē, izmantojot dubulto iepakošanas sistēmu.Iekārta ir paredzēta efektīvai beztaras produktu iepakošanai
“Viena no šīs iekārtas stilīgākajām funkcijām ir ne tikai ātrums, bet arī apkopes vienkāršība,” saka Marks Vitmors, Rovema Ziemeļamerikas pārdošanas atbalsta koordinators."Viss elektrības skapja korpuss ir uz sliedēm un eņģēm, tāpēc to var viegli noņemt, lai varētu piekļūt mašīnas iekšpusei."
F/f/s porciju iepakojumiemPhoto 20IMA DAIRY & FOOD prezentēja virkni aprīkojuma, tostarp Hassia P sērijas formēšanas/piepildīšanas/noblīvēšanas porciju iepakošanas iekārtas (20), kurās ir iekļauts jauns šūnu paneļa konveijers, kas kontrolē apaļas krūzes, izmantojot kastes iesaiņojumu.P500 versija apstrādā līdz pat 590 mm platu sloksni, formēšanas dziļumā līdz 40 mm.Piemērots dažādiem krūzīšu dizainiem un materiāliem, tostarp PS, PET un PP, tas var sasniegt ātrumu līdz 108 000 krūzēm stundā.P300 modelim ir jauns rāmis un aizsargierīču komplekts, kas atvieglo mašīnas pieejamību.Gan P300, gan P500 tagad piedāvā higiēnas līmeni līdz FDA reģistrētam, aseptiskam ar zemu skābes saturu.
Kodēšana un marķēšana Videojet 7340 un 7440 šķiedru lāzera marķēšanas sistēmām (19) ir mūsdienu tirgū mazākā marķēšanas galviņa, lai to varētu viegli integrēt iepakošanas līnijā.Ir iespējams atzīmēt līdz 2000 rakstzīmēm/s.Un šī ūdens un putekļu necaurlaidīgā IP69 lāzera marķēšanas galviņa nodrošina bezrūpīgu lietošanu mazgāšanas un skarbās vidēs.Foto 19
“Lāzers ir lieliski piemērots marķēšanai uz izturīgiem materiāliem, tostarp plastmasām un metāliem tādās nozarēs kā dzērienu, automobiļu, farmācijas un medicīnas ierīču ražošana.Videojet 7340 un 7440 papildina mūsu visu CO2, UV un šķiedras lāzeru klāstu, lai atzīmētu plašu produktu un iepakojumu klāstu,” saka Mets Oldrihs, Ziemeļamerikas mārketinga un produktu pārvaldības direktors.
Papildus lāzeriem, Videojet piedāvāja arī pilnu iepakojuma risinājumu klāstu no plašās Videojet kodēšanas un marķēšanas līnijas, tostarp nepārtrauktās tintes (CIJ) printerus Videojet 1860 un 1580, jaunos Videojet 6530 107 mm un 6330 32 mm bezgaisa termiskos. pārsūtīšana pa printeriem (TTO), termiskās tintes (TIJ) printeriem, korpusa kodēšanas/marķēšanas printeriem un ar IIoT iespējotiem VideojetConnect™ risinājumiem, kas izmanto progresīvu analīzi, attālo savienojumu un lielāko pakalpojumu apjomu nozarē.
Marķēšanas jomā divi ProMach zīmoli, ID Technology un PE Labellers, abi demonstrēja sasniegumus PACK EXPO izstādē.ID Technology ieviesa savu CrossMerge™ etiķešu aplikatora moduli drukāšanai un uzlīmēšanai.Jaunā CrossMerge tehnoloģija, kas ir piemērota liela apjoma sekundārajām iepakošanas līnijām, palielina uzlīmju izvadi, vienlaikus vienkāršojot mehāniku un uzlabo drukas kvalitāti un svītrkoda lasāmību.
“CrossMerge ir unikāla jauna koncepcija sekundāro iepakojumu marķēšanai ar GS1 saderīgiem svītrkodiem ļoti lielā ātrumā,” saka Marks Boudens, ID Technology reģionālais pārdošanas vadītājs.“Tāpat kā citi uzlīmju aplikatoru moduļi mūsu PowerMerge™ saimē, CrossMerge atdala drukāšanas ātrumu no līnijas ātruma, lai vienlaikus palielinātu izvadi un uzlabotu drukas kvalitāti salīdzinājumā ar tradicionālajiem spiedes vai padeves drukāšanas un uzklāšanas uzlīmējiem.Tagad, izmantojot CrossMerge, mēs esam pagriezuši drukas galviņu, lai mainītu drukāšanas orientāciju.Tam ir visas PowerMerge priekšrocības, un tas nodrošina vēl lielāku caurlaidspēju un drukas kvalitāti atsevišķām lietojumprogrammām.
Pagriežot drukas galviņu, CrossMerge optimizē apstākļus gan svītrkoda drukāšanai, gan uzlīmju uzlikšanai.Lai izveidotu precīzi definētas malas un nodrošinātu vislabākos rezultātus, kad tie ir pārbaudīti, lineāro svītrkodu joslas darbojas paralēli padeves virzienam (ko sauc par “piketu drukāšanu”), nevis perpendikulāri (ko sauc par “kāpņu” druku).Atšķirībā no tradicionālajām drukāšanas un uzklāšanas etiķetēm, kurām jārada lineāri svītrkodi nevēlamajā “kāpņu” virzienā, lai uzliktu ar GS1 saderīgas uzlīmes ainavas orientācijā, CrossMerge drukā svītrkodus vēlamajā “piketu žoga” virzienā un uzlīmē uzlīmes ainavas orientācijā.
Drukas galviņas pagriešana ļauj arī CrossMerge palielināt izvadi un samazināt drukas ātrumu, lai samazinātu drukas galviņas nodilumu un vēl vairāk uzlabotu drukas kvalitāti.Piemēram, tā vietā, lai izmantotu 2 x 4 GTVN uzlīmes, kas ir 2 collas tīmeklī un 4 collas garas braukšanas virzienā, CrossMerge klienti var izmantot 4 x 2 uzlīmes, kas ir 4 collas tīmeklī un 2 collas garas. braukšanas virzienu.Šajā piemērā CrossMerge spēj izdalīt uzlīmes ar divreiz lielāku ātrumu vai palēnināt drukas ātrumu uz pusi, lai uzlabotu drukas kvalitāti un dubultotu drukas galviņas kalpošanas laiku.Turklāt CrossMerge klienti, pārejot no 2x4 uz 4x2 uzlīmēm, saņem divreiz lielāku uzlīmju skaitu vienā ruļlī un samazina etiķešu ruļļa izmaiņas uz pusi.
Izmantojot vakuuma lenti, lai pārsūtītu uzlīmes no drukas dzinēja uz lietošanas vietu, PowerMerge ļauj uz vakuuma lentes vienlaikus atrasties vairākām uzlīmēm un ļauj sistēmai bez kavēšanās sākt nākamā produkta etiķetes drukāšanu.CrossMerge sniedzas līdz pat sešām collām pāri konveijeram, lai maigi uzliktu etiķetes, nesašķieboties vai neburzoties.Pilnībā elektriskajā dizainā ir uz ventilatoru balstīts vakuuma ģenerators — tam nav nepieciešams rūpnīcas gaiss.
Salīdzinot ar tradicionālajām drukāšanas un uzklāšanas marķēšanas sistēmām, PowerMerge palielina iepakošanas līnijas caurlaidspēju, vienlaikus samazinot drukāšanas ātrumu.Zemāks drukas ātrums nodrošina augstāku drukas kvalitāti, tostarp asākus attēlus un labāk lasāmus svītrkodus, kā arī ilgāku drukas galviņas kalpošanas laiku un mazāku drukas dzinēja apkopi, lai samazinātu kopējās īpašumtiesību izmaksas.
Kopā ātrgaitas vakuuma siksna, kas pārnes uzlīmes, un atsperes veltnis, kas uzliek etiķetes, samazina kustīgo daļu skaitu, lai vēl vairāk samazinātu apkopi un palielinātu uzticamību.Sistēma nodrošina konsekventi precīzu etiķešu apstrādi un izvietošanu, viegli panesot zemas kvalitātes etiķetes, vecākas etiķetes ar līmes izsvīdumu un neatbilstošus iepakojumus.Etiķešu uzvilkšana uz iepakojumiem novērš sarežģītas laika noteikšanas problēmas un uzlabo darbinieku drošību salīdzinājumā ar tradicionālajiem blietēšanas blokiem.
CrossMerge uzlīmju aplikatora moduli var kombinēt ar termiskās pārneses vai tiešās pārsūtīšanas drukas dzinēju, lai drukātu lineāros un datu matricas svītrkodus, tostarp sērijveida svītrkodus, un mainīgas informācijas tekstu “spilgtām uzlīmēm” vai iepriekš drukātām spiediena jutīgām etiķetēm.To var aprīkot, lai uzliktu sānu etiķetes uz kastēm, paplātēm, saraušanās iesaiņojumiem un citiem sekundāriem iepakojumiem.Papildu “nulles dīkstāves” konfigurācijas ātruma pārslēgšana.
Kas attiecas uz PE marķēšanas ierīcēm, viņi debitēja ar modernizētu Modular Plus SL marķētāju, kam pirmo reizi ASV ir B&R Industrial Automation vadības ierīces.Izmantojot visus galvenos B&R vadības komponentus — HMI, servo piedziņas, servomotorus, kontrolieri — ir vieglāk iegūt datus no viena komponenta uz otru.
"Mēs vēlējāmies ieprogrammēt šo mašīnu, lai novērstu pēc iespējas vairāk operatora kļūdu ar visiem servo piedziņām un programmējamajām stacijām," saka Raiens Kūpers, ProMach pārdošanas viceprezidents.Kad operators atrodas HMI, viņš vai viņa var izvēlēties pārslēgšanās formātu, un viss tiek automātiski pārslēgts, novēršot to, cik reižu operatoram ir jāpieskaras iekārtai.Izstādē izstādīta mašīna, kurā bija 20 pudeļu plāksnes, etiķetes līdz 465 pudelēm/min.Citi pieejamie modeļi var marķēt vairāk nekā 800 pudeles/min.
Iekļauta arī jauna kameras orientācijas sistēma, kas var orientēt pudeles pirms marķēšanas ar ātrumu 50 000 pudeļu stundā.Kameras pārbaudes sistēma nodrošina pareizu etiķešu izvietojumu un etiķetes SKU, lai katru reizi izveidotu pareizu pudeli.
Marķēšanas iekārtai ir ātrgaitas spiedienjutīgas marķēšanas stacijas, kas ļauj izdalīt etiķetes līdz 140 metriem/min.“Mēs izmantojam akumulācijas kārbu, kas kontrolē etiķešu tīkla spriegojumu, kad mēs izdalām etiķeti uz konteineriem.Tas nodrošina labāku precizitāti,” saka Kūpers.Pat ar visiem šiem jaunajiem uzlabojumiem iekārta iekļaujas mazākā platībā.
Elastīgi ķēžu konveijeriKonveijeru spēja veikt ciešus pagriezienus esošajās iekārtās un ap tām ir ļoti svarīga, jo ražošanas un iepakošanas iekārtās turpina samazināties platība.Dorner atbilde uz šo pieprasījumu ir tā jaunā FlexMove konveijera platforma, kas tika demonstrēta PACK EXPO.
Dorner FlexMove elastīgie ķēžu konveijeri ir paredzēti efektīvai horizontālai un vertikālai produkta pārvietošanai, kad grīdas platība ir ierobežota.FlexMove konveijeri ir izstrādāti daudziem lietojumiem, tostarp:
FlexMove konveijeri nodrošina horizontālus pagriezienus un pacēluma izmaiņas nepārtrauktā režīmā, ko darbina viens reduktormotors.Stili ietver Helix un Spiral, kuriem abiem ir nepārtraukti 360 grādu pagriezieni, lai izstrādājumu pārvietotu uz augšu vai uz leju vertikālā telpā;Alpu dizains, kurā ir gari slīpumi vai kritumi ar stingriem pagriezieniem;Ķīļveida dizains, kas nodod produktu, satverot sānus;un Pallet/Twin-Track Assembly, kas darbojas, pārvietojot produktu ar līdzīgām pusēm paleti.
FlexMove konveijeri ir pieejami trīs iegādes variantos atkarībā no klienta pielietojuma un situācijas.Izmantojot FlexMove Components, klienti var pasūtīt visas nepieciešamās detaļas un komponentus, lai uz vietas izveidotu savu FlexMove konveijeru.FlexMove Solutions būvē konveijeru Dornerā;tas tiek pārbaudīts un pēc tam izjaukts sekcijās un nosūtīts klientam uzstādīšanai.Visbeidzot, FlexMove Assembled Onsite opcija ietver Dorner uzstādīšanas komandu, kas samontē konveijeru uz vietas klienta vietā.
Vēl viena platforma, kas tiek demonstrēta izstādē PACK EXPO 2019, ir Dorner jaunais AquaGard 7350 Modular Curve Chain konveijers.Jaunākā Dorner's AquaGard 7350 V2 konveijera iterācija, modulārās līknes ķēdes opcija ir nozarē drošākais un progresīvākais konveijers savā klasē.Tā ir vienīgā uz sāniem lokojamā moduļu josta, kas tiek piedāvāta Ziemeļamerikā un atbilst jaunajam starptautiskajam standartam maksimāli 4 mm atverēm;Papildu drošībai ķēdes augšējās un apakšējās malas ir pārklātas.Turklāt tā novatoriskās funkcijas ietver 18 collu.plata josta, kas novērš spraugas starp jostas moduļiem, vienlaikus arī vienkāršojot jostas demontāžu un atkārtotu salikšanu.
Turklāt nerūsējošā tērauda centra gultņu ķēde nodrošina papildu veiktspēju, tostarp iespēju iegūt vairāk izliekumu vienam motoram, vienlaikus nodrošinot lielāku kravnesību.
Glue Dots POP lietošanā Savā stendā Glue Dots International demonstrēja, kā tās daudzpusīgos spiedienjutīgos līmju modeļus var izmantot kā alternatīvu abpusējai putu lentei vai karstai kausējumam pirkšanas vietas (POP) displeja komplektam (21).Ps līmes raksti samazina darbaspēku, vienlaikus palielinot efektivitāti, produktivitāti un peļņu, atzīmē Glue Dots.
“Dažādās nozarēs Glue Dots iepriekš izveidoto spiedienjutīgo līmju modeļu izmantošanas klāsts ir praktiski neierobežots,” saka Rons Rems, Glue Dots International rūpniecības nodaļas nacionālais pārdošanas vadītājs."Katru gadu mēs vēlētos aicināt apmeklētājus uz mūsu stendu, lai izglītotu viņus par jauniem, ļoti efektīviem mūsu līmju pielietojumiem."21. foto
Glue Dots rokas aplikatoru klāstā ietilpst Dot Shot® Pro un Quik Dot® Pro ar 8100 līmēšanas rakstiem, kas ir ieteicami līdzpakotājiem, patēriņa iepakotu preču uzņēmumiem un trešo pušu loģistikas personālam, kas montē POP displejus.Saskaņā ar Glue Dots teikto, aplikatori ir vienkārši un viegli ielādējami, pietiekami izturīgi, lai izturētu jebkuru darba vidi, un tiem praktiski nav nepieciešama apmācība.
Salīdzinājumā ar abpusējas putu lentes manuālu uzklāšanu — procesu, ko plaši izmanto POP displeju montāžā — ps līmes var uzreiz uzklāt, vienkārši nospiežot un pavelkot aplikatoru.Aplikators ļauj operatoriem uzklāt līmi gandrīz 2,5 reizes ātrāk, novēršot procesa posmus.Piemēram, uz 8,5 x 11 collu.rievotas loksnes, 1 collas kvadrātveida putu lentes gabala novietošana katrā stūrī aizņem vidēji 19 s, ar caurlaidspēju 192 gabali stundā.Veicot to pašu procesu ar līmes punktiem un aplikatoru, laiks tiek samazināts par 11 sekundēm uz gofrētu loksni, palielinot caurlaidspēju līdz 450 gabaliem stundā.
Rokas ierīce arī novērš ieliktņa pakaišus un iespējamos slīdēšanas riskus, jo izlietotā starplika tiek uztīta uz uztvērēja ruļļa, kas paliek aplikatora iekšpusē.Turklāt nav nepieciešams uzskaitīt vairākus lentes izmērus, jo nav garuma ierobežojumu.
Izlikšanas laiks: 11. janvāris 2020