Во краткорочното производство, тешко е да се наведе подобра технологија од CNC обработката.Нуди добро заокружена мешавина на предности, вклучувајќи висок пропусен потенцијал, прецизност и повторливост, широк избор на материјали и леснотија на користење.Иако речиси секоја машинска алатка може нумерички да се контролира, обработката со компјутерска нумеричка контрола обично се однесува на мелење и вртење со повеќе оски.
За да дознае повеќе за тоа како CNC обработката се користи за прилагодена обработка, производство со мал обем и прототипови, engineering.com разговараше со Wayken Rapid Manufacturing, услуга за производство на сопствени прототипови со седиште во Шенжен за материјалите, технологијата, апликациите и работата на CNC машинските алати. .
Што се однесува до материјалите, ако е во форма на листови, чинии или шипки, голема е веројатноста дека можете да го обработите.Меѓу стотиците метални легури и пластични полимери што може да се обработуваат, алуминиумот и инженерската пластика се најчести за обработка на прототипови.Пластичните делови дизајнирани да се обликуваат во масовно производство често се обработуваат во фазата на прототип со цел да се избегнат високите трошоци и времето на производство на мувла.
Пристапот до широк спектар на материјали е особено важен кога се прави прототип.Бидејќи различни материјали имаат различна цена и различни механички и хемиски својства, можеби е подобро да се сече прототип во поевтин материјал од планираниот за финалниот производ, или различен материјал може да помогне да се оптимизира цврстината, цврстината или тежината на делот. во однос на неговиот дизајн.Во некои случаи, алтернативниот материјал за прототип може да дозволи специфичен процес на завршна обработка или да биде поиздржлив од производниот дел за да го олесни тестирањето.
Спротивното е, исто така, можно, со евтини стокови материјали кои ги заменуваат инженерските смоли и металните легури со високи перформанси кога прототипот се користи за едноставни функционални намени како проверка на фит или конструкција на модел.
Иако е развиена за обработка на метали, пластиката може успешно да се обработува со правилно знаење и опрема.И термопластиката и терморегулаторот може да се обработат и се многу исплатливи во споредба со калапи за вбризгување со краток рок за прототипи на делови.
Во споредба со металите, повеќето термопластики како PE, PP или PS ќе се стопат или изгорат ако се обработуваат со доводи и брзини вообичаени за обработката на метал.Поголемите брзини на секачот и пониските стапки на напојување се вообичаени, а параметрите на алатот за сечење како аголот на гребење се критични.Контролата на топлината во сечењето е од суштинско значење, но за разлика од металите, течноста за ладење обично не се прска во делот за ладење.Може да се користи компримиран воздух за чистење на чиповите.
Термопластиките, особено ненаполнетите артикли, еластично се деформираат како што се применува силата на сечење, што го отежнува постигнувањето висока точност и одржувањето блиски толеранции, особено за фините карактеристики и детали.Осветлувањето и леќите на автомобилот се особено тешки.
Со повеќе од 20 години искуство со CNC обработка на пластика, Wayken е специјализиран за оптички прототипови како што се автомобилски леќи, светлосни водичи и рефлектори.Кога се обработува проѕирна пластика, како што се поликарбонат и акрилик, постигнувањето висок финиш на површината за време на обработката може да ги намали или елиминира операциите на обработка како што се мелење и полирање.Микрофината обработка со користење на обработка со дијаманти со една точка (SPDM) може да обезбеди точност помала од 200 nm и да ја подобри грубоста на површината помала од 10 nm.
Додека алатите за сечење со карбид најчесто се користат за поцврсти материјали како што се челиците, може да биде тешко да се најде вистинската геометрија на алатот за сечење алуминиум во карбидните алатки.Поради оваа причина, често се користат алатки за сечење на челик со голема брзина (HSS).
CNC алуминиумската обработка е еден од најтипичните избори на материјали.Во споредба со пластиката, алуминиумот се сече со големи доводи и брзини и може да се сече на суво или со течност за ладење.Важно е да се забележи степенот на алуминиум кога се поставува за да се сече.На пример, 6000 оценки се многу чести и содржат магнезиум и силициум.Овие легури обезбедуваат супериорна обработливост во споредба со 7000 степени, на пример, кои содржат цинк како примарна состојка за легирање и имаат поголема цврстина и цврстина.
Исто така, важно е да се забележи темпераментот на материјалот од алуминиум.Овие ознаки укажуваат на термичка обработка или стврднување на напрегање, на пример, дека материјалот претрпел и може да влијае на перформансите за време на обработката и при крајната употреба.
CNC обработката со пет оски е поскапа сложена од машините со три оски, но тие добиваат преваленца во преработувачката индустрија поради неколку технолошки предности.На пример, сечењето на дел со карактеристики од двете страни може да биде многу побрзо со машина со 5 оски, бидејќи делот може да се прицврсти на таков начин што вретеното може да стигне до двете страни при иста работа, додека со машина со 3 оски , делот ќе бара две или повеќе поставки.Машините со 5 оски можат да произведат сложени геометрии и фина завршна површина за прецизна обработка бидејќи аголот на алатот може да се усогласи со обликот на делот.
Покрај мелниците, струговите и центрите за вртење, EDM машините и другите алати може да се контролираат со CNC.На пример, ЦПУ мелници + центри за вртење се вообичаени, како и EDM за жица и мијалник.За давател на производствени услуги, флексибилната конфигурација на машински алат и практиките за обработка може да ја зголемат ефикасноста и да ги намалат трошоците за обработка.Флексибилноста е една од главните придобивки на машинскиот центар со 5 оски и кога се комбинира со високата куповна цена на машините, продавницата е многу поттикната да работи 24/7 ако е можно.
Прецизната обработка се однесува на машински операции кои обезбедуваат толеранции во рамките на ± 0,05 mm, што е широко применливо во производството на автомобилски, медицински уреди и воздушни делови.
Типичната примена на микрофина обработка е обработка со дијаманти со една точка (SPDM или SPDT).Главната предност на обработката на дијаманти е за обработени делови по нарачка со строги барања за обработка: прецизност на формата помала од 200 nm, како и подобрување на грубоста на површината помала од 10 nm.Во производството на оптички прототипови како што се проѕирните пластични или рефлектирачките метални делови, завршницата на површината во калапи е важна грижа.Обработката со дијаманти е еден од начините за производство на површина со висока прецизност, со висока завршна обработка за време на обработката, особено за PMMA, PC и алуминиумски легури.Продавачите кои се специјализирани за обработка на оптички компоненти од пластика се високо специјализирани, но нудат услуга што може драматично да ги намали трошоците во споредба со калапи за краток рок или прототип.
Се разбира, CNC обработката е широко користена во сите производствени индустрии за производство на метални и пластични делови за крајна употреба и алати.Меѓутоа, во масовното производство, другите процеси како што се техниките на обликување, леење или штанцување се често побрзи и поевтини од обработката, откако првичните трошоци за калапи и алатки се амортизираат на голем број делови.
CNC обработката е претпочитан процес за производство на прототипови во метали и пластика поради неговото брзо време на вртење во споредба со процес како 3D печатење, леење, обликување или техники на изработка, за кои се потребни калапи, матрици и други дополнителни чекори.
Оваа агилност на „притискање на копче“ за претворање на дигитална CAD-датотека во дел често се промовира од поддржувачите на 3D печатење како клучна придобивка од 3D печатењето.Меѓутоа, во многу случаи, CNC се претпочита наместо 3D печатење.
Може да потрае неколку часа за да се заврши секој градежен волумен на 3D печатени делови, додека CNC обработката трае неколку минути.
3D печатењето гради делови во слоеви, што може да резултира со анизотропна цврстина во делот, во споредба со обработен дел направен од едно парче материјал.
Потесен опсег на материјали достапни за 3D печатење може да ја ограничи функционалноста на печатениот прототип, додека обработен прототип може да се направи од истиот материјал како и последниот дел.Прототиповите обработени со ЦПУ може да се користат за материјали за дизајн за крајна употреба за да се исполнат функционалната верификација и инженерската верификација на прототиповите.
Функциите за 3Д печатење како што се отворите, дупките за тапкање, површините за парење и завршната површина бараат постобработка, обично преку обработка.
Додека 3D печатењето обезбедува предности како производна технологија, денешните CNC машински алати обезбедуваат многу од истите предности без одредени недостатоци.
CNC машините за брз пресврт може да се користат континуирано, 24 часа на ден.Ова ја прави CNC обработката економична за кратки делови на производствени делови кои бараат широк опсег на операции.
За да дознаете повеќе за CNC обработка за прототипови и краткорочно производство, ве молиме контактирајте со Wayken или побарајте понуда преку нивната веб-страница.
Авторски права © 2019 engineering.com, Inc. Сите права се задржани.Регистрацијата или користењето на оваа страница претставува прифаќање на нашата Политика за приватност.
Време на објавување: 30-11-2019 година