Брендот за животен стил на отворено IFG ја подобрува ефикасноста на пакувањето на нарачките со две нови автоматски машини за правење кутии кои ја намалуваат брановидноста за 39.000 кубни метри/годишно и ја зголемуваат брзината на пакување за 15 пати.
Онлајн трговецот на мало во Велика Британија, Internet Fusion Group (IFG) има особен удел во одржувањето на животната средина чиста и зелена - нејзиното портфолио на ниши брендови се состои од опрема и производи за животен стил за сурфање, скејт, скијање и коњички спортови, како и врвна улична и надворешна мода. .
„Клиентите на Internet Fusion сакаат да искусат природни области ослободени од пластично загадување и да уживаат во функционални временски системи кои не се нарушени од климатските промени, сето тоа додека ја носат најдобрата опрема за нивните авантури, произведени во процес кој не е штетен за самата околина во која уживаат да ги користат. тоа внатре“, вели директорот за операции и проекти на IFG, Дадли Роџерс.„Тимот на Internet Fusion сака да работи за компанија со која се горди и затоа, одржливоста, со право, е во суштината на компанијата“.
Во 2015 година, брендот IFG Surfdome го започна патувањето на компанијата кон одржливо пакување со намалување на употребата на пластична амбалажа.До 2017 година, пакувањето од сопствен бренд на IFG беше 91% без пластика.„И оттогаш продолживме да ја намалуваме пластиката“, вели Адам Хол, раководител за одржливост на IFG.„Ние исто така работиме со повеќе од 750 брендови кои ни обезбедуваат да им помогнеме да ги отстранат сите непотребни пакувања од нивните производи.
За понатамошна помош во својата цел да се бори против загадувањето со пластика и климатските промени, во 2018 година IFG се сврте кон автоматизација во форма на автоматска машина за правење кутии погодна за големина, CVP Impack (претходно CVP-500) од Quadient, порано Неопост.Додава Хол: „Сега имаме две во нашата работа, кои ни помагаат дополнително да ги елиминираме пластичните пакувања и да го намалиме јаглеродниот отпечаток на секоја парцела“.
Во својот капацитет за дистрибуција од 146.000 квадратни метри во Кетеринг, Нортемптоншир, Англија, IFG пакува и испраќа 1,7 милиони пакети со нарачки поединечни или повеќекратни артикли годишно.Пред да ги автоматизира своите процеси на пакување, електронскиот продавач имаше 24 станици за пакување од кои илјадници нарачки беа рачно пакувани секој ден.Со оглед на екстремно широката разновидност на производи што се испорачуваат - тие се движат од предмети големи како седла и даски за сурфање до мали како очила за сонце и налепници - на операторите им требаше да ја изберат соодветната големина на пакувањето меѓу 18 различни големини на куќишта и три големини на торби.Сепак, дури и со овој опсег на големини на пакувања, честопати совпаѓањето беше далеку од совршено, а потребно беше пополнување на празнини за да се обезбедат производите во пакувањето.
Операторите ги вчитуваат нарачките на доводните транспортери на двете машини CVP Impack на IFG. Пред две години, IFG почна да ги разгледува опциите за ажуриран процес на пакување на пакети што ќе ја забрза пропусната моќ и ќе го намали неговото влијание врз животната средина.Помеѓу барањата на IFG, решението требаше да биде едноставен систем за поврзување и играње кој може да постигне зголемена, конзистентна продуктивност со помалку труд и помалку материјали.Исто така, требаше да биде лесен за програмирање и употреба - всушност, „колку поедноставно толку подобро“, вели Роџерс.„Покрај тоа, бидејќи немаме присуство на лице место за одржување, доверливоста и робусноста на решението беа многу важни“, додава тој.
Откако разгледа голем број алтернативи, IFG ја избра автоматската машина за правење кутии CVP Impack.„Она што се издвојуваше за CVP е тоа што беше единствено, самостојно, plug-and-play решение кое можевме беспрекорно да го интегрираме во нашето работење.Покрај тоа, можеше да спакува висок процент од нашите производи [повеќе од 85%], поради неговата флексибилност и способност“, објаснува Роџерс.„Тоа, исто така, ни овозможи успешно да ги пакуваме нашите нарачки без никаква употреба на пополнување празнини, повторно елиминирајќи го отпадот и постигнувајќи ја нашата цел за одржливост“.
Двата системи беа инсталирани во август 2018 година, при што Quadient обезбедува техничка и оперативна обука, како и добро следење и присуство на лице место од страна на тимовите за одржување и продажба, вели Роџерс.„Бидејќи вистинската секојдневна оперативна употреба на машината е едноставна, обуката што ја бараа операторите беше концизна и практична“, забележува тој.
CVP Impack е авто-боксер кој мери ставка, а потоа конструира, залепува, мери и етикетира пакет прилагоден на секои седум секунди користејќи само еден оператор.За време на процесот на пакување, операторот ја зема нарачката, која може да вклучува еден или повеќе артикли и тврда или мека стока - ја става на доводот на системот, скенира бар-код на артиклот или фактура на нарачката, притиска копче , и го пушта предметот во машината.
Откако во машината, 3D скенер за предмети ги мери димензиите на нарачката за да ја пресмета шемата за сечење на кутијата.Сечилата за сечење во единицата за сечење и туткање потоа исечете кутија со оптимална големина од непрекинат лист брановиден, напојуван од палета со 2.300 стапки преклопен материјал.
Во следниот чекор, нарачката се носи од крајот на транспортерот со лента до центарот на кутијата по мерка, напојувана одоздола на транспортер со валјак.Нарачката и кутијата потоа се унапредуваат бидејќи брановидноста е цврсто преклопена околу нарачката.На следната станица, кутијата е запечатена со хартија или проѕирна пластична лента, по што се пренесува преку вага и се мери за проверка на нарачката.
Нарачката потоа се пренесува до етикетарот за печатење и нанесување, каде што добива приспособена етикета за испорака.На крајот од процесот, нарачката се пренесува на испорака за сортирање на дестинацијата.
Заготовките на куќиштето се произведуваат од континуиран лист брановидни, напојувани од палета со 2.300 стапки преклопен материјал. „Првото правило за одржливост е да се намали, а кога намалувате, заштедувате и пари“, вели Хол.„CVP го мери и го скенира секој производ за големина.Ние сме во состојба да изградиме база на податоци за физичките аспекти на секој производ што ќе ја користиме кога се приближуваме до превозниците или дури и кога одредуваме каде производите треба да се стават во магацинот за да се добие ефикасност“.
Во моментов IFG ги користи двете машини за да пакува 75% од своите нарачки, додека 25% се уште се рачни.Од нив, приближно 65% од рачно спакуваните предмети се „грди“ или оние кутии со прекумерна тежина, големи димензии, кревки, стаклени итн. Преку употребата на машините CVP Impack, компанијата успеа да го намали бројот на оператори во делот за пакување за шест и оствари 15-кратно зголемување на брзината, што резултираше со 50.000 парцели/месечно.
Што се однесува до победите во одржливоста, од додавањето на системите CVP Impack, IFG заштеди повеќе од 39.000 кубни метри брановидни годишно и го намали бројот на камиони со производи за 92 годишно, поради намалувањето на димензионалниот обем на испорака.Додава Хол: „Заштедуваме 5.600 дрвја и, се разбира, не мора да ги пополнуваме празните места во нашите кутии со хартија или обвивка со меурчиња.
„Со пакувањето направено по мерка, CVP Impack може да ни даде можност да го отстраниме оригиналното пакување на производот, да го рециклираме и да им обезбедиме на нашите клиенти нарачка целосно без пластика“.Во моментов, 99,4% од сите нарачки испорачани од IFG се без пластика.
„Ги споделуваме вредностите на нашите клиенти кога станува збор за грижата за нашите омилени места и наша одговорност е да се справиме со нашите еколошки предизвици директно“, заклучува Хол.„Навистина нема време за губење.Затоа ја користиме автоматизацијата во нашата борба против загадувањето со пластика и климатските промени“.
Време на објавување: април-16-2020 година