Темите за одржливост и кружната економија ќе бидат видливи на штандовите на многу добавувачи на опрема за истиснување и мешање - особено филм.
Rajoo ќе работи со седумслојна линија на дуван филм што може да се префрла помеѓу производство на бариерни филмови и целосно полиолефинска обработка.
Амут ќе ја води линијата за лиење ACS 2000 за растеглив филм.Линијата на екранот ќе има пет екструдери во седумслојна конфигурација.
Повратниот блок REIcofeed-Pro на Reifenhauser овозможува автоматско прилагодување на протокот на материјали за време на работата.
Системот за истиснување на листови Welex Evolution изложен на K 2019 ќе биде за PP со тенок мерач, но може да се приспособи во опсег од ширини, дебелини и пропусности.
KraussMaffei ќе ги отстрани четирите нови и поголеми големини на својата серија со двојни завртки ZE Blue Power.
На линијата на профилот, Davis-Standard ќе го прикаже DS Activ-Check, назначен како „паметен“ технолошки систем кој им овозможува на процесорите да ги искористат предностите од предвидливото одржување во реално време преку обезбедување навремено известување за потенцијални дефекти на машината.
Многу производители на машини за истиснување и мешање ги држат своите планови за К 2019 под обвивка, можеби надевајќи се дека ќе создадат фактор „уа“ додека присутните шетаат по салите во Дизелдорф следниот месец.Она што следи е преглед на новите технолошки вести собрани од Plastics Technology до почетокот на август.
Одржливоста и кружната економија ќе бидат преовладувачка тема во текот на шоуто.Во дуваниот филм, тоа ќе се рефлектира во технологијата за поконзистентно производство на потенки филмови, понекогаш користејќи биобазирани материјали како што е PLA.Рајфенхаузер вели дека филмските процесори кои ги надградуваат линиите со неговата технологија EVO Ultra Flat Plus, вградена единица за истегнување интегрирана во влечењето што беше претставено на K 2016 година, може да ги намалат PLA филмовите за дури 30%.Уште повеќе, бидејќи со Ultra Flat Plus филмот се протега додека е сè уште топол, линијата може да се движи со брзини споредливи со оние на производството на PE филм.Ова е значајно бидејќи, според Рајфенхаузер, инхерентниот недостаток на вкочанетост на PLA генерално ја забавува брзината на производството.
Рајфенхаузер ќе дебитира и систем за ласерско мерење за кој се вели дека прецизно ја снима топографијата на мрежата за да може автоматски да се оптимизираат производните параметри.„Досега, секој производител на филмови мораше да се потпира на искуството и прецизноста на сопствените техничари за производство“, објаснува Еуген Фридел, директор за продажба во Reifenhauser Blown Film. на операторот Оптимизацијата на претходно поставените параметри се случува автоматски во затворена контролна јамка.
Друг тренд во дуваниот филм кој спаѓа во темата за одржливост се повеќеслојните линии посветени на полиолефин (POD) за производство на филм за лопатки и други производи кои обично се состојат од PE и PET ламинации.Рајфенхаузер известува дека неговиот EVO Ultra Stretch, уред за ориентација кон машина (MDO), се користи од процесор што прави филмови за задни листови за дишење за производ за лична хигиена.Како и единицата Ultra Flat, MDO е позиционирана во доводот.
Што се однесува до линиите POD, индискиот Rajoo ќе води линија со дуван филм со седум слоеви наречена Heptafoil која може да се префрла помеѓу производство на бариерни филмови и целосно полиолефинска обработка на излези до околу 1000 lb/h.
Друг тренд во дуваниот филм кој спаѓа во темата за одржливост се повеќеслојните линии посветени на полиолефин (POD).
Во другите филмски вести, Дејвис-Стандард (ДС), врз основа на своите превземања на Gloucester Engineering Corp. (GEC) и Brampton Engineering, ќе го промовира својот систем за контрола на дуваниот филм Italycs 5 како надградба за процесори со линии управувани од системите за контрола на GEC Extrol.Ќе биде прикажан и прстенот за воздух Vector, претставен од Брамптон на K 2016 и прикажан на NPE2018.Новата технологија за контрола на воздухот, наводно, може да го подобри некоригираниот мерач за стартување на филмот за дури 60-80%.Се вели дека воздушниот прстен обезбедува стабилна брзина на воздухот, што резултира со постојано ладење за да се минимизираат варијациите во мерачот низ ширината на филмот.
Исто така, во врска со воздушните прстени, Addex Inc. ќе ја лансира фазата II на својата технологија за интензивно ладење на К 2019 година. „Интензивно ладење“ е она што Addex го нарекува својот „револуционерен“ пристап кон ладењето со меурчиња.Патентираната промена на дизајнот на Addex од вообичаената аеродинамика на денешните воздушни прстени со дуван филм, наводно, дава драматично зголемување на стабилноста и излезот.Addex продолжува да го дотерува системот за уште поголеми придобивки кога се комбинира со комерцијалниот авто-профил и IBC системите на Addex.
Addex има бројни воздушни прстени со овој дизајн во постројки со дуван филм за процеси со висока и ниска цврстина на топење.Најпопуларната конфигурација ја заменува долната усна со мала брзина и дифузен проток на конвенционалниот прстен со двоен проток со многу голема брзина, насочен нагоре и фокусиран проток на воздух, кој е монтиран рамно на матрицата за да создаде целосно нова точка на заклучување, околу 25 mm над усната на матрицата.Технологијата се продава како дел од индустрискиот стандарден воздушен прстен Laminar Flow на Addex, а исто така во согласност со системите за авто-профил и IBC на Addex.Addex гарантира минимум 10-15% просечно зголемување на излезната стапка, во зависност од материјалите што се користат;вистинските резултати многупати биле многу поголеми.Не е невообичаено да се забележи зголемување од 30% во производството, особено за поцврсти материјали, а во еден конкретен случај зголемувањето на производството беше неверојатни 80%, известува Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH ќе прикаже 13-слојна линија Triple Bubble која произведува биаксијално ориентирани филмови за пакувања со храна со висока бариера, како што се торбички, и филм за собирање со висока бариера за пакување свежо месо или сирење, меѓу другите апликации.Уникатната карактеристика на овие филмови е тоа што тие ќе бидат 100% рециклирани.Линијата ќе биде во функција во фабриката на Kuhne во Санкт Аугустин.
Во рамен филм, Брукнер ќе воведе два сосема нови концепти на линија за производство на BOPE филмови (биаксијално ориентиран полиетилен).Филмските процесори можат да избираат помеѓу линии со работна ширина од 21,6 стапки и излез од 6000 lb/h, или работна ширина од 28,5 стапки и излез од 10.000 lb/h.Новите линии исто така имаат флексибилност да произведуваат BOPP филмови.
Надвор од областа на пакувањето, Брукнер ќе прикаже нов концепт на висока температура за BOPP кондензаторски филм;линии за производство на „камена хартија“ базирана на 60% BOPP исполнет со CaCo3;системи за изработка на BOPET филм за оптички апликации;и линија за производство на биаксијално ориентиран полиимид за флексибилни оптички дисплеи.
Амут ќе води линија за извлекување ACS 2000 за растеглив филм.Се одликува со системот за контрола Q-Catcher на Amut, кој дозволува повторување на претходно зачуваните параметри на процесот, овозможувајќи му на филмот да се репродуцира и да работи со точно исти механички својства.Линијата на екранот ќе има пет екструдери во седумслојна конфигурација.Линијата може да се вози до околу 2790 стапки/мин. и 2866 лб/час.Дебелината на филмот се движи од 6 до 25 μ.ACS 2000 ќе го содржи и Essentia T Die на Amut.
Graham Engineering ќе го прикаже системот за истиснување на листови Welex Evolution опремен со XSL Navigator контрола.Додека опремата прикажана на K 2019 ќе биде за PP со тенок мерач, системот Evolution може да се приспособи за ширини од 36 до 90 инчи, мерачи од 0,008 до 0,125 инчи и пропусност до 10.000 lb/h.Достапни се еднослојни или коекструзиони системи, со до девет екструдери.
Покрај приспособениот држач за ролни, системот Evolution може да биде опремен и со менувачи на екранот, пумпи за топење, миксери, повратни блокови и матрици.Дополнителните карактеристики на линијата на екранот вклучуваат комерцијален механизам за искривување на тркалање за апликации со тенок мерач, одржување брзо менување на ролната и прилагодување на електричниот јаз при целосно хидраулично оптоварување без прекин на производството.
Kuhne ќе работи две линии за истиснување Smart Sheet со сосема нови функции во Sankt Augustin во текот на K 2019 година. Едната е за производство на PET лист;другиот за термоформабилен PP/PS/PE бариерален лист.
Линијата PET ќе обработува повратно барање (PCR) по потрошувачите со користење на реактор за поликондензација во течна состојба кој може прецизно да ја контролира IV вредноста на топењето - што може да биде дури и повисока од онаа на оригиналниот материјал.Ќе произведува лист за пакување храна во согласност со FDA и EFSA (European Food Safety Authority).
Линијата за бариера ќе произведе седумслојни термоформабилни лимови структури за апликации кои бараат долг рок на траење со, како што вели Куне, тесни толеранции и одлична дистрибуција на слоеви.Главниот екструдер во линијата е екструдер Kuhne High Speed (KHS), за кој се вели дека ја намалува енергијата, просторот на подот, бучавата, резервните делови и барањата за одржување.Овој екструдер се користи за основниот слој и ќе обработува повторно мелење, како и девствена смола.Линијата е опремена и со Kuhne feedblock.
Рајфенхаузер ќе прикаже свој повратен блок.REIcofeed-Pro овозможува автоматско прилагодување на протокот на материјали за време на работата.
Екструдер со голема брзина за ПЕТ лист, исто така, ќе биде истакнат на штандот Батенфелд-Синсинати.Нејзиниот STARextruder 120 е развиен специјално за обработка на PET.Во централниот дел на планетарните валјаци на екструдерот, стопениот материјал се „вала“ во многу тенки слоеви, создавајќи огромна топена површина за дегасирање и девалатилизација.STARextruder може да се користи за обработка и на несушени нови материјали и на секаков вид рециклирани материјали, како што е потврдено со одобрението од FDA што го добило.
Греам ќе прикаже различни американски системи за истиснување на Кухне за медицински цевки, вклучувајќи Ultra MD системи, компактни модуларни екструдери и други системи како што се трислојна линија на цевки.Оваа линија се состои од три компактни модуларни екструдери и XC300 Navigator контрола со интегриран TwinCAT Scope View систем за собирање податоци со голема брзина.
Дејвис-Стандард ќе прикаже линии за истиснување на еластомер и за медицински и за автомобилски апликации.Ова вклучува технологија за производство на силиконски цевки од медицински квалитет, одводи и катетри за рани, како и способности за еластомер за производство на хидраулични и автомобилски црева и автомобилски заптивки.Се вели дека новата вкрстена матрица, The Model 3000A, го намалува отпадот и го забрзува времето на стартување.Крстот нуди претпочитани карактеристики како што се заострена мандрела и високо конструирани патеки на проток за да се обезбеди постојан проток низ сите опсези на брзина, како и лежиште за потиснување на прилагодување на пиновите за прилагодување на дебелината на ѕидот без прекин.
Исто така, на штандот на DS ќе бидат изложени системи за истиснување за автомобилски цевки за гориво и пареа, латерали за наводнување со микро капка по капка, цевки за греење и водовод, микро-канал со издувани влакна, медицински цевки, флексибилни цевки на брегот, прилагодени цевки и цевки и жица и кабел.
На линијата на профилот, Davis-Standard ќе го прикаже DS Activ-Check, наведена како „паметна“ технологија која им овозможува на процесорите да ги искористат предностите од предвидливото одржување во реално време со обезбедување на рани известувања за потенцијални дефекти на машината.Операторите на машините се предупредени за проблемите пред да се случат, намалувајќи го непланираното време на застој, а истовремено собирајќи вредни податоци.Корисниците добиваат известувања преку е-пошта или текстуални пораки, а континуираното следење на статусот на машината е достапно на паметните уреди и оддалечените компјутери.Клучните параметри кои се следат вклучуваат редуктор на менувачот на екструдер, систем за подмачкување, карактеристики на моторот, погонска единица и греење и ладење на бурето.Придобивките од Activ-Check ќе се демонстрираат на линијата на профилот користејќи Microsoft Windows 10 на контролниот систем EPIC III.
За цевките со цврста толеранција, Battenfeld-Cincinnati ќе прикаже три производи: неговата глава на цевката со брзо менување на димензиите (FDC) која овозможува автоматско менување на димензиите на цевката за време на производството, плус две нови глави за цевки од пајак NG ПВЦ.Првата од овие алатки се веќе распоредени на локациите на клиентите и се вели дека обезбедуваат мала потрошувачка на материјали и тесни толеранции.Во трислојната глава, средниот слој на цевката се води со геометрија на држач за мандрели, додека геометријата на надворешниот слој е целосно ревидирана.Придобивката од новата геометрија е нејзиното пријавено одлично однесување при испирање, за кое се вели дека е клучна карактеристика особено за производство на ПВЦ цевки со пенлив среден слој, високо наполнети компактни цевки или цевки со среден слој за повторно мелење.На саемот К, двете нови глави на пајакови цевки ќе бидат здружени со компатибилни екструдери.
Новата машина за директно сечење DTA 160 ќе биде една од најголемите иновации на оваа кабина за производство на цевки.Со новата единица за сечење, и полиолефинските и ПВЦ цевките, наводно, може брзо, прецизно и чисто да се сечат до точната должина.Посебен белег на новата единица без чипови е тоа што работи целосно без хидраулика.Што е најважно, тоа значи дека тежи околу 60% помалку од конвенционалниот систем.Ова му овозможува на единицата за сечење да се движи многу побрзо и како резултат на тоа овозможува да се работи со кратки должини.
Во мешањето, Coperion ќе прикаже два значително редизајнирани екструдери ZSK Mc18 со дијаметар на завртката од 45 и 70 mm.и специфичен вртежен момент од 18 Nm/cm3.Оптимизираните механички и електрични карактеристики обезбедуваат подобра оперативна удобност и уште поголема ефикасност.Двата екструдери со двојни завртки ќе бидат опремени со странични фидери од „лесен тип“ ZS-B, како и странична деватилизација од „лесен тип“ на ZS-EG.И ZS-B и ZS-EG значително го намалуваат времето потребно за задачите за одржување, благодарение на „лесниот“ дизајн кој овозможува брзо отстранување и повторно инсталирање на процесниот дел за чистење или промена на завртките.Наместо триделни капаци, овие екструдери сега се опремени со капаци за топлинска изолација од еден дел, за кои се вели дека се многу лесни за ракување и може да се откачат без да се вадат грејачите на касетите.
ZSK 70 Mc18 ќе биде изложен со вибрационен фидер од типот K3-ML-D5-V200 и придружен ZS-B лесен со напојник K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP).Помалиот ZSK 45 Mc18 ќе биде опремен со гравиметриски внесувач со два завртки K2-ML-D5-T35 и придружен ZS-B лесен со K-ML-SFS-KT20 фидер со два завртки за високо-прецизно напојување при слабо напојување. стапки.
Со пелетизаторот со двојни лежишта SP 240, Coperion Pelletizing Technology ќе изложи еден модел од својата серија SP, кој е целосно преработен за значително поедноставено ракување.Нејзината нова технологија за прилагодување на празнините ги прави фините прилагодувања поедноставни, побрзи и попрецизни;прилагодувањата може да се направат со рака, без алатки.Понатаму, значително го намалува времето на одржување.
KraussMaffei (поранешен KraussMaffei Berstorff) ќе дебитира со четири нови и поголеми димензии од својата ZE Blue Power Series.Од гледна точка на процесно инженерство, четирите големи екструдери (98, 122, 142 и 166 mm) се идентични со нивните помали сестрински модели.Ова, наводно, обезбедува доследно зголемување за развој и обработка на нови формулации.Поголемите екструдери исто така ја нудат истата модуларност на завртката и цевката.Достапен е широк асортиман на 4D и 6D пресеци за буре и разни странични доводници и единици за дегасирање.
Заменливите овални облоги обезбедуваат исплатлива алтернатива за екстремно интензивни процеси.KraussMaffei направи некои мали модификации на дизајнот за да овозможи големи димензии на новите екструдери: Елементите на куќиштето се поврзани со помош на завртки наместо прирабници за прицврстување, грејачите со касети се заменуваат со керамички грејачи и нивната форма е малку променета.
Се вели дека комбинацијата на голем слободен волумен и високиот специфичен вртежен момент овозможува „универзална примена“ на ZE BluePower за мешање на инженерска пластика, па дури и многу пополнети формулации.Благодарение на соодносот со дијаметар од 1,65 OD/ID, слободниот волумен е зголемен за 27% во однос на претходната серија на екструдери ZE UT на KM.Покрај тоа, ZE BluePower има 36% поголема густина на вртежен момент од 16 Nm/cm3.
Фарел Помини на својот штанд ќе има дисплеј на Compounding Tower, со демонстрација во живо на својот систем за контрола на синергија.Вториот се одликува со контрола на системот за напојување од екранот на допир на операторот;интегрирана контрола на спротиводно и низводно опрема за поддршка;автоматско стартување на низводните процеси;автоматско исклучување во нормални услови и услови на дефект;и способност за далечинско следење и поддршка.Може да се прошири на систем за надзор (SCADA).
Матичната компанија на Farrel Pomini, HF Mixing Group, ќе го прикаже своето ново решение Advise 4.0 Mixing Room Automation на K 2019. Advise 4.0 е модуларен и скалабилен систем кој го покрива секој процес во просторијата за мешање - од складирање на суровини до рачно и целосно автоматизирано мерење на мали компоненти, процес на мешање, низводно опрема и складирање на мешавини.Одделни апликации за одредени области и машини може да се изберат според барањата и да се спојат заедно во единствен систем за автоматизација.Стандардните интерфејси овозможуваат лесно поврзување со ERP системи и лабораториска опрема.
Сезона на Истражување за капитални трошоци и преработувачката индустрија смета на вас да учествувате!Шансите се дека сте ја добиле нашата 5-минутна анкета за Пластика од Plastics Technology во вашата пошта или е-пошта.Пополнете го и ние ќе ви испратиме е-пошта 15 УСД за да ги замените за вашата изборна картичка за подарок или добротворна донација.Дали сте во САД и не сте сигурни дека сте ја добиле анкетата?Контактирајте не за да пристапите до неа.
Еве водич за одредување на завртки и буриња кои ќе траат под услови кои ќе ја изџвакаат стандардната опрема.
Новите можности за пакување се отвораат за PP, благодарение на новата култура на адитиви кои ја зголемуваат јасноста, вкочанетоста, HDT и стапките на обработка.
Време на објавување: Сеп-02-2019 година