Десет храбри уредници на Packaging World се појавија низ PACK EXPO Лас Вегас во октомври во потрага по иновации во пакувањето.Еве што открија.
ЗАБЕЛЕШКА: Машините не беа единствената област на интерес на PACK EXPO.Кликнете на линковите што следат за да прочитате повеќе за иновациите во: Контроли на материјали Фарма Е-трговија Роботика
ИНОВАЦИИ НА МАШИНАТА Во минатите години, Claranor го користеше PACK EXPO Las Vegas како можност да ја покаже својата технологија за деконтаминација со импулсна светлина.Неодамнешната примена на технологијата доаѓа од израелската Tnuva, подружница на Bright Food со седиште во Шангај.Забележително е затоа што ја претставува првата примена на технологијата за импулсно светло на Claranor на флексибилен филмски пакет.Претходните апликации вклучуваа преформирани чаши, чаши произведени на линии за термоформирање/полнење/запечатување и капачиња.Но, пакувањето Tnuva (1) е цевка со стапче од јогурт од брендот Yoplait, запечатена со три страни, произведена од Tnuva на ESL машина со интермитентно движење Alfa од Universal Pack, која исто така беше изложена на PACK EXPO Las Vegas.Пакувањата од 60 g имаат рок на траење во фрижидер од 30 дена.
Единицата за деконтаминација на флексибилното пакување Claranor интегрирана во машината Алфа овозможува да се постигне Log 4 деконтаминација на aspergillus brasiliensis, габа која предизвикува болест наречена „црна мувла“ на храната.Според Пјетро Донати од Universal Pack, ова е првпат неговата фирма да инсталира машина што користи импулсна светлина за деконтаминација.Зошто да се одлучите за оваа технологија во однос на оние кои обично се користат како пероцетна киселина или водород пероксид или UV-C (зрачење со ултравиолетова светлина)?„Тоа е поефективно во убивањето бактерии од UV-C и неговиот вкупен трошок на сопственост е попривлечен.Плус, убаво е да не се грижите за остаток на хемикалија на материјалот за пакување“, вели Донати.„Се разбира, постојат ограничувања во намалувањето на дневниците што можете да ги постигнете, како и ограничувања во брзините, исто така.Во овој случај, каде што намалувањето на Log 4 е доволно, а брзините се во умерен до низок опсег, а рокот на траење во фрижидер е 30 дена, пулсовата светлина е совршено погодна.
Машината за пакети Alfa Stick во Tnuva е систем со три ленти што работи со флексибилен филм со ширина од 240 mm, кој се состои од 12-микронски полиестер/12-микронски полипропилен/50-микронски PE.Работи со 30 до 40 циклуси/мин. или 90 до 120 пакувања/мин.
Кристоф Ридел од Claranor вели дека двете клучни придобивки што ги привлекуваат прехранбените компании кон импулсната светлина преку UV-C се вкупните трошоци на сопственост (TCO) и поефикасното елиминирање на микроорганизмите кои предизвикуваат расипување.Тој вели дека прехранбените компании исто така го претпочитаат водород пероксид и пероцетна киселина бидејќи е без хемикалии.Студиите направени од Кларанор, додава Ридел, покажуваат дека TCO за импулсна светлина е значително помала од УВ-Ц или хемиската деконтаминација.Импулсната светлина е особено поволна кога станува збор за потрошувачката на енергија, забележува Ридел.Тој вели дека има и најниски емисии на јаглерод диоксид меѓу технологиите за деконтаминација достапни денес - што е сè поважно внимание особено во Европа.
Исто така, ја истакна технологијата за стерилизација на PACK EXPO Лас Вегас, Serac и неговата нова технологија BluStream®, третман со е-зраци со ниска енергија што може да се администрира на собна температура.Тој е способен да обезбеди бактериолошко намалување за 6 дневници во една секунда без никаква употреба на хемикалии.Технологијата BluStream® може да се примени на секаков вид HDPE, LDPE, PET, PP или алуминиумско капаче за која било големина на шише.Оваа технологија е за употреба во производи со висока киселост, како што се овошни сокови, како и производи со ниска киселост, како што се чаеви, UHT млека, пијалоци на база на млеко и замени за млеко.Bluestream е наменет за употреба на линии за флаширање на пијалоци кои не се чуваат во фрижидер или ESL во фрижидер со пократок рок на траење.Е-зракот е физички сув третман кој вклучува зрак од електрони што се распределуваат преку површината што треба да се стерилизира.Електроните брзо ги уништуваат микроорганизмите со кршење на нивните ДНК синџири.BluStream® на Serac користи електронски снопови со ниска енергија кои не продираат во обработениот материјал и нема да влијае на внатрешната структура на капачето.Тоа е безбедно и еколошки решение следено во реално време.Технологијата BluStream® може да се интегрира на новите линии Serac, како и на постоечките машини, без оглед на нивниот OEM.
Третманот BluStream® е многу ефикасен.Обезбедува бактериолошко намалување за 6 дневници за само 0,3 до 0,5 секунди по страна.Токму ова ниво на ефикасност овозможува да се користи во асептично пакување.BluStream® не користи никакви хемикалии и не бара високи температури.Ова му овозможува да избегне какви било хемиски остатоци и какво било изобличување на капачињата.
Третманот со е-зраци зависи само од три критични параметри кои лесно се контролираат: напон, интензитет на струја и време на експозиција.За споредба, стерилизацијата на H2O2 зависи од седум критични параметри, вклучувајќи ја температурата и времето за топол воздух, како и температурата, концентрацијата и времето за водород пероксид.
Бактериолошкото намалување се обезбедува веднаш штом капачето е изложено на препорачаната доза на електрони.Оваа доза се администрира преку совршено контролирани параметри и може да се следи во реално време со помош на едноставен тест за дозиметрија.Стерилизацијата се потврдува во реално време, што не е можно со хемиски лабораториски тестови.Производите може брзо да се пуштат и испорачуваат, што ќе ги намали компликациите на залихите.
BluStream® носи и еколошки придобивки што ќе го намалат еколошкиот отпечаток.Не бара вода, греење или пареа.Со елиминирање на овие барања, тој троши малку енергија и не создава токсичен отпад.
Ново средство за плакнење за алкохолни пијалаци, Fogg Filler го лансираше своето ново плакнење посветено на пазарот за алкохолни пијалоци за време на PACK EXPO.Според сопственикот на Fogg, Бен Фог, средството за плакнење има уникатен дизајн, кој и овозможува на машината да ги контролира испарувањата и да ги намали загубите од испарувањето на алкохолот.
Во минатото, Фог отсекогаш правел плакнења кои го прскаат шишето и потоа го рециркулираат производот низ основата.Со овој нов дизајн, растворот за плакнење е содржан во чаши и рециркулира низ вградениот систем на корито.Бидејќи растворот за плакнење се содржи во чаши, претходно означените шишиња остануваат суви, спречувајќи какво било искривување или оштетување на етикетата.Бидејќи духовите имаат тенденција да создаваат испарувања, Фог сакаше да се увери дека оваа нова машина за плакнење може подобро да ги содржи испарувањата, овозможувајќи да се изгубат помалку докази, исполнувајќи ги желбите на овој пазар.Спрејот со голем волумен и низок притисок создава нежно и темелно плакнење без губење на ниту еден производ.Без производ што ќе ја погоди основата, ова ќе ја одржува машината почиста, како и ќе ја минимизира промената на отпадот.
Напредува во пакувањето на куфериEdson, бренд на производи на ProMach, на PACK EXPO Las Vegas го претстави новиот компактен пакувач на футроли 3600C (оловна фотографија) дизајниран специјално за барањата за цена и големина на индустријата за крпи и марамчиња далеку од дома.Пакувачот на куќишта од 15 кутии во минута 3600C нуди исклучителен сооднос цена-перформанси со користење на напредни системи кои се наоѓаат на водечката во индустријата платформа за пакување куќишта Edson 3600 кои се докажале на стотици инсталации.
Слично на другите пакувачи на футроли од 3600 платформи – 20 куќиште/мин 3600 за малопродажниот пазар и 26 куќиште/мин. 3600HS за клиентите за е-трговија – 3600C е пакувач сè-во-едно со вграден футрола, собирач на производи, и запечатувач на куќиште.3600C пакува валани марамчиња, марамчиња за лице, крпи за раце и свиткани салфетки за индустриски и комерцијални клиенти кои се далеку од дома.Може да се користи и за пакување кутии со пелени и производи за женска хигиена.
Опционалните серво системи со допир на копче прецизно спроведуваат промени во форматот за само 15 минути, што ја подобрува севкупната ефикасност на опремата за пропусната моќ и времето на работа.Таговите со радиофреквентна идентификација (РФИД) на сите делови за промена го намалуваат ризикот од оштетување на машината бидејќи машината нема да работи ако има несовпаѓање помеѓу рецептот на куќиштето и делот за промена.Раното набивање на малите клапи на куќиштето го забрзува фаќањето на производот и обезбедува поголема стабилност и контрола на производот и куќиштето.За подобрена леснотија на користење, 3600C има 10-ин.Rockwell екран на допир во боја HMI.За да се обезбеди максимална флексибилност, овие единици можат да пакуваат обични контејнери со дупчиња (RSC) и контејнери со половина дупчиња (HSC) со големина од 12 инчи. L x 8 инчи. Ш x 71⁄2 инчи. Д и големи до 28 инчи. Д x 24 инчи. Ш x 24 инчи. Д.
Интерактивните видео прикази со 3D моделирање на PACK EXPO им овозможија на присутните да истражуваат детали за системот за сите три модели 3600.
Скалибилниот подигнувач на куќиште се прилагодува од рачно во автоматско.Машината на подот го вклучуваше не само патентираниот систем Pin & Dome, кој со години е главен дел од машините на Wexxar, туку и нова функција за автоматско прилагодување што автоматски врши промени во големината на куќиштето со притискање на копче.Фотографија 3
Дизајниран исто толку за поголеми производствени операции како и за помали бизниси кои бараат приспособливост како што расте излезот, отворениот дизајн на новиот модуларен проширлив магазин (MXM) овозможува рачно вчитување на куќиште кое може да се прилагоди на автоматско вчитување.Рационализирајќи го процесот на вчитување со полесно вчитување на куќиштето, целосно новиот ергономски дизајн на MXM, кој чека патент, го зголемува расположливиот капацитет на празнините на куќиштето во машината.Континуираното работење и времето на работа се постигнуваат со минимизирање на трудоинтензивната манипулација со случаите за време на вчитувањето.
Исто така, технологијата за автоматско прилагодување на DELTA 1 го минимизира нивото на ангажирање на операторот со автоматизирање на многу од главните прилагодувања на првото куќиште, ограничувајќи ги човечките фактори кои влијаат на поставувањето и менувањето на машината.Ажурираните функции за вчитување, заедно со технологијата за автоматско прилагодување, работат заедно во оптимизирање на продуктивноста на операторот со ослободување на времето поминато на машината за други области во фабриката.
„Операторот не треба да влегува и механички да ги преместува работите или да толкува правила на машината за да ја прилагоди.Тие избираат од менито и DELTA 1 го прави прилагодувањето и добро е да се оди“, вели Сандер Смит, менаџер на производи, Wexxar Bel.„Она што го прави ова е да ги прави промените предвидливи и повторливи во однос на времето и прилагодувањата.Тоа се прави автоматски и за само неколку минути“.
Смит рече дека автоматските програмибилни способности на DELTA 1 се големи предности за линијата за пакување, особено за производителите на храна и другите индустрии кои имаат оператори со различни нивоа на искуство со машини.Безбедноста се зголемува и поради помалата интеракција со операторот, додава Смит.
Во друга демонстрација на приспособливост, DELTA 1 може да се конфигурира или за лепење со топење или за лепење со лента.На крајот на краиштата, додека лентата е омилена од помалите операции, топлото топење е генерално избор на лепило за средни до поголеми компании кои работат 24/7.
Други карактеристики и предности на новата DELTA 1 целосно автоматска футрола со систем MXM вклучуваат динамично преклопување со преклоп за конзистентни квадратни куќишта, дури и за рециклирани или двојни футроли.Внатрешноста е WISE системот за паметни контроли на Wexxar што овозможува лесно ракување со машината, решавање проблеми и одржување.WISE е управуван од серво без одржување за ефикасни и прецизни движења.Делта 1, исто така, располага со целосно испреплетени заштитни врати и итни застанувања на двете страни на машината, флексибилна брзина со далечинска побарувачка која одговара на опсегот на брзина за секоја големина или стил на куќиштето, и промена на големината без алатки, кодирани во боја за неколку минути со погодна за корисникот. -машински сликовни водичи.Додадете ја кон тоа системската конструкција на рамката отпорна на корозија, без боја и екранот на допир во боја HMI, и ќе останете со разновидна машина подготвена за целосно производство од лилјак или способен еректор на куќиште за стартување во кој можете да прераснете, компанијата вели.
Пакување и запечатување на куќиштето Пакувачот од серијата LSP од Delkor ги вчитува торбичките вертикално за формат на клуб продавница со 14 брои или хоризонтално за формат подготвен за малопродажба на Cabrio со 4 брои.Системот прикажан на PACK EXPO вклучуваше три роботи Fanuc M-10, иако може да се додаде уште еден.Се справува со мали торбички или торбички со тежина од 10 фунти. Преместувањето од формат на куфери во клуб продавница во готовиот Cabrio за малопродажба трае само 3 мин.
Беше запечатувањето на куќиштето што беше фокус на штандот на Massman Automation Designs, LLC.На саемот беше претставен неговиот нов компактен, евтин HMT-Mini запечатувач само за врвни куќишта.Овој нов запечатувач вклучува иновативна модуларна конструкција која овозможува менување на специфичните карактеристики на запечатувачот, овозможувајќи им на корисниците да ги задоволат растечките производствени барања со замена на модули наместо со инвестирање во нов запечатувач.Оваа модуларност може да ги олесни идните промени во дизајнот на запечатувачите и е главен фактор во намалувањето на времето на производство за HMT-Mini за 50%.
Стандардните HMT-Mini ги запечатуваат куќиштата со помош на лепак или лента со брзина до 1.500 кутии/ч.Опционален, понапреден запечатувач кој вклучува продолжена компресија може да запечатува со брзина до 3.000 случаи/ч.Целосно автоматското запечатување се одликува со робусна, тешка конструкција и брзо менување на нови големини на куќиште, плус е целосно затворено.Транспарентното куќиште на системот нуди зголемена видливост на работата, а заклучените Lexan пристапни врати од двете страни на куќиштето даваат поголем пристап до машините без да се жртвува безбедноста.
HMT-Mini запечатува стандардни куќишта до 18 инчи долги, 16 инчи широк и 16 инчи длабоки.Модуларизацијата на функциите за подвиткување и мерење на системот овозможуваат нивно менување за да се овозможи запечатување на поголеми куќишта.Запечатувачот има компактен отпечаток со димензии 110 инчи во должина и 36 инчи во ширина.Има висина на внесување од 24 инчи и може да вклучува или капа или автоматско внесување со мерење.
Ласерско сечење за чист прозорецНа PACK EXPO Las Vegas 2019, на штандот на Matik, меѓу другото, беше претставен SEI Laser PackMaster WD.Матик е ексклузивен северноамерикански дистрибутер на опрема за SEI.Овој ласерски систем е дизајниран за ласерско сечење, ласерско бодирање или макро или микро-перфорација на еднослојни или повеќеслојни флексибилни филмови.Компатибилните материјали вклучуваат PE, PET, PP, најлон и тефлонски.Главните ласерски предности и карактеристики вклучуваат прецизно селективно отстранување на материјалот, способност за ласерско перфорирање (големина на дупка од 100 микрони) и повторливост на процесот.Целосно дигиталниот процес овозможува брзо менување и значително намалување на времето и трошоците, што не е можно во случај на „аналогни“ механички матрици, вели Matik. Фотографија 4
Еден добар пример за пакет што има корист од оваа технологија е торбичката за држење за равиоли Rana Duetto (4).Шарениот печатен материјал се испраќа преку системот за ласерско сечење PackMaster, а потоа проѕирен филм се ламинира на печатениот материјал.
Сестрано полнење Основано во 1991 година во Крижевци при Љутомеру, Словенија, Vipoll беше купено во јануари 2018 година од GEA.На PACK EXPO Las Vegas 2019, GEA Vipoll покажа навистина мултифункционален систем за полнење пијалоци.Наречен GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, овој моноблок систем може да полни стаклени или ПЕТ шишиња, како и лименки.Истата капачка купола се користи за нанесување челични коронки или за шиење на метални краеви.И ако PET се полни, таа капачка купола се заобиколува и се вклучува втора.Преминувањето од еден формат на контејнер во друг трае само 20 минути.
Очигледна цел за таква сестрана машина се пиварите, од кои многумина го започнаа својот бизнис со стаклени шишиња, но сега се силно заинтересирани за лименки бидејќи на потрошувачите им се допаѓаат - многу.Посебно привлечен за занаетчиите пивари е малиот отпечаток на ALL-IN-ONE, што е овозможено со мултифункционални елементи како што се плакнење што е опремено со универзални држачи, полнење што користи електро-пневматски вентили за полнење и бедем за покривање што може да се сместат круни или зашиени краеви.
Првата инсталација на системот ALL-IN-ONE е во Macks Olbryggeri, четвртата по големина пиварница во Норвешка.Со повеќе од 60 производи, кои се движат од пиво до јаболковина, пијалоци без алкохол до вода, оваа традиционална пиварница е една од најсилните брендови во Норвешка.ALL-IN-ONE направен за Мек има капацитет од 8.000 шишиња и лименки/час и ќе се користи за полнење пиво, јаболковина и безалкохолни пијалоци.
Исто така, во ред за инсталација СЕ-ВО-ЕДНО е пиварата Moon Dog Craft, која се наоѓа во предградието на Мелбурн, Австралија.За видео од работата на машината, одете на pwgo.to/5383 за видео од ALL-IN-ONE што работи на PACK EXPO Лас Вегас.
Волуметрискиот филер/шивач ги насочува млечните пневматски скали Angelus, компанија за системи за пакување BW, демонстрираше ротирачко полнење во волуметриски стил (5), синхронизирано со запечатувач, од својот бренд Hema.Демото беше дизајнирано специјално за млечни производи, имено за апликации за кондензирано и испарувано млеко.Млекарницата е позната по тоа што бара дополнителна грижа кога станува збор за безбедноста на храната и обезбедувањето квалитет, така што системот е дизајниран со CIP на ум, без да се бара интервенција на операторот за време на процесот на CIP.За време на CIP, машината се исплакнува додека ротационите вентили остануваат на место.Клиповите за полнење излегуваат од ракавите додека миењето се одвива благодарение на кракот CIP кој се наоѓа на задната страна на ротирачката купола.Фотографија 5
И покрај CIP без оператор, секој вентил за полнење е дизајниран за лесно отстранување на операторот без алатки за целите на проверка.
„Ова е важно во текот на првите месеци од работењето, за време на калибрацијата“, вели Ерве Салиу, специјалист за апликација за полнење, Пневматска вага Angelus/BW Packaging Systems.Во тој период, вели тој, операторите лесно можат да вршат чести проверки на чистотата и затегнатоста на конусниот вентил.На тој начин, дури и кога течности со различно ниво на вискозност, како погусто кондензирано наспроти поретко испарувано млеко, работат на истата машина, затегнатоста на вентилот е загарантирана и истекувањето се елиминира.
Целиот систем, кој е механички синхронизиран со Angelus seamer за да спречи прскање без оглед на вискозноста на течноста, е опремен да работи со брзина до 800 шишиња/мин.
Технологијата на инспекцискиот надзор има видно место Напредокот во технологијата за инспекција е секогаш прикажан на PACK EXPO, а Vegas 2019 имаше многу во ракавот во оваа категорија на машини.Новиот Zalkin (марка на производот на ProMach) ZC-Prism модул за инспекција и отфрлање на затворањето овозможува брзо отфрлање на несоодветни или неисправни капачиња пред тие да влезат во систем за покривање.Со отстранување на неисправните капачиња пред каква било операција за покривање, го елиминирате и отпадот и од наполнетиот производ и од садот.
Системот може да работи брзо до 2.000 рамни капачиња/мин.Видовите на дефекти што ги бара системот за вид вклучуваат деформирано капаче или облога, скршени ленти за манипулации, исчезнати ленти за манипулации, капачиња наопаку или погрешна боја или присуство на какви било несакани остатоци.
Според Ренди Уеблер, потпретседател и генерален директор во Залкин, ако сакате да се ослободите од неисправното капаче, направете го тоа пред да го наполните и капате шишето.
Изложените детектори за метал ги вклучуваа новите системи од серијата GC од Mettler Toledo.Тие се скалабилни, модуларни решенија за инспекција со пакет на опции што може да се конфигурираат за широк опсег на апликации за транспортери.Опремата лесно се чисти и има насоки на проток што лесно се менуваат.Исто така, вклучува сензори за отпадоци од воздух и корпа за отпадоци, непотребни инспекции и дизајн на транспортер без алатки, според Камило Санчез, менаџер за производи за детекција на метал за Mettler Toledo.„Системот може лесно да се догради на постоечка машина и има ново ниво на санитарен дизајн“, додава тој.Фотографија 6
На штандот имаше и тркалезна линија Mettler Toledo V15 која може да врши проверки на производи од 360° со помош на шест паметни камери (6).Конструкцијата од нерѓосувачки челик го прави системот погоден за средини со храна.Се користи за проверка на кодот за спречување мешање на етикетите за време на менувањето на производите, системот може да ги потврди 1D/2D бар-кодовите, алфанумеричкиот текст и квалитетот на печатењето на кодовите.Исто така, може да го прегледа печатењето со инк-џет крајна линија за да го повлече погрешното печатење или производите со информации што недостасуваат.Со мал отпечаток, лесно може да се инсталира преку транспортери и да се поврзе со постоечките отфрлачи.
Исто така, сподели вести за фронтот за откривање метали Thermo Fisher Scientific, кој го лансираше детекторот за метал Sentinel 3000 (7), кој сега е комбиниран со линијата за проверка на вагата на компанијата.
Фотографија 7Според Боб Рис, водечки менаџер за производи, Sentinel 3000 е дизајниран да заштеди простор на подот на фабриката и се одликува со технологија за повеќекратно скенирање која беше лансирана во 2018 година со производот Sentinel 5000 на Thermo.„Ја намаливме големината на детекторот за метал за да можеме целосно да го монтираме на рамката, а потоа да го интегрираме со нашата контролна вага“, објаснува Рис.
Технологијата за повеќекратно скенирање ја подобрува чувствителноста на детекторот за метал, но бидејќи работи со пет фреквенции истовремено, ја подобрува веројатноста за откривање.„Во суштина тоа се пет детектори за метал по ред, од кои секој работи малку поинаку за да пронајде какви било можни загадувачи“, додава Рис.Погледнете видео демо на pwgo.to/5384.
Рендгенската инспекција продолжува да напредува, а добар пример беше пронајден на штандот на инспекција на производи на Eagle.Фирмата прикажа голем број решенија, вклучувајќи ја и нејзината машина за рендгенски зраци Tall PRO XS.Дизајниран за откривање на тешко пронајдени загадувачи во високи, крути контејнери, како што се оние направени од стакло, метал и керамички материјали, системот е погоден и за употреба со пластични садови, картони/кутии и торбички.Може да работи со брзини над 1.000 ppm, истовремено скенирање за туѓи тела и вршење проверки на интегритетот на производот, вклучувајќи ниво на полнење и откривање капа или капак за шишиња. Фотографија 8
Peco-InspX ги претстави системите за инспекција на рендгенски зраци (8) кои вклучуваат HDRX слика, која снима слики со висока резолуција на производи при нормална брзина на производната линија.Снимањето HDRX драматично ја подобрува минималната забележлива големина и го проширува опсегот на забележливи странски материјали во широк спектар на апликации.Новата технологија е достапна низ производната линија на системот за рендгенски зраци Peco-InspX, вклучувајќи ги нејзините системи со страничен поглед, од горе надолу и со двојна енергија.
Ние го заокружуваме нашиот дел за инспекција со поглед на откривање истекување и проверка на мерењето, второто истакнато на штандот на Spee-Dee Packaging Machinery.Spee-Dee's Evolution Checkweigher (9) обезбедува лесен начин за интегрирање на точното мерење на тежината во постоечка линија за полнење или пакување.Самостојната единица обезбедува точност, едноставно поврзување и лесна калибрација.„Evolution Checkweigher е уникатен затоа што користи ќелија за мерење на електромагнетна сила што ви дава подобра точност“, вели Марк Навин, менаџер за стратешки сметки.Исто така користи контроли базирани на PLC.За да видите кратко видео за тоа како е калибрирано, посетете го pwgo.to/5385.Photo 9
Што се однесува до откривањето на истекување, тоа го покажа INFICON.Недеструктивниот систем за откривање на истекување Contura S600 (10) изложен на PACK EXPO Лас Вегас имаше преголема комора за тестирање.Дизајниран да тестира повеќе производи во исто време, системот користи метод на диференцијален притисок за да открие и груби и фини протекувања.Може да се користи за производи кои се продаваат за апликации на големо малопродажба и услуги за храна, како и за пакување со модифицирана атмосфера во голем формат (MAP) и флексибилни пакувања за различни апликации за храна, вклучувајќи храна за домашни миленици, месо и живина, печива, грицки, кондиторски производи/бонбони, сирење, житарки и житарки, подготвена храна и производи. Фото 10
Алатки за прехранбената индустрија Каде би биле производителите на храна без најдобрите алатки за чистење на нивните машински средства, најдобрите пумпи и мотори за оптимизирање на ефикасноста и заштедата на енергија, како и новозамислената технологија за ретерирање што му овозможува на корисникот непречено да се зголемува од прототип до производство?
На фронтот за чистење, Steamericas на PACK EXPO го демонстрираа својот Optima Steamer (11), вредна алатка која им помага на преработувачите на храна да се усогласат со Законот за модернизација на безбедноста на храната.Пренослив и напојуван со дизел, Steamer произведува постојана влажна пареа која ефикасно чисти различни површини.Може да се вгради со повеќе различни алатки.На PACK EXPO демо беше прикажано како Steamer може да се поврзе со пневматски погонуван алат што се враќа напред-назад преку подвижна лента со жица Photo 11.Генералниот директор Јуџин Андерсон вели: „Може да се прилагоди во однос на ширината и брзината на млазницата, а пареата може лесно да се нанесе на секаков вид појас“.За чистење на рамни појаси, се користи додаток за вакуум за собирање на преостанатата влага.Достапни се рачни, парни пиштоли, четки и модели со долги копје.Видете го Optima Steamer во акција на pwgo.to/5386.
На друго место на PACK EXPO, Unibloc-Pump Inc. ја истакна уникатно дизајнираната линија на санитарни пумпи и запчаници (12) за широк опсег на апликации за прехранбената и фармацевтската индустрија.Пумпата Compac може да се монтира вертикално или хоризонтално, ги елиминира проблемите со порамнувањето на пумпата и моторот и не вклучува достапни подвижни делови Photo 12, со што се подобрува безбедноста на работниците.Според Пеле Олсон, национален инженер за продажба со Unibloc-Pump, серијата на пумпи Compac не се монтираат на ниту една основа, имаат моментално усогласување што е конструирано на место, помагаат да се продолжи животниот век на лежиштето и имаат помало отпечаток при изградба на лизгалки.
На штандот на Ван дер Граф беа изложени споредбите на потрошувачката на енергија.Фирмата ги претстави разликите во потрошувачката на енергија помеѓу своите производи IntelliDrive (13) и стандардните мотори/менувачи.На штандот имаше дисплеи рамо до рамо со моторизиран мотор со тапан со макара со главна макара со една коњска сила, користејќи нова технологија IntelliDrive наспроти стандарден електричен мотор со еден коњски сили и менувач со прав агол.Двата уреди беа поврзани со товари преку ремени.
Фотографија 13Според специјалистот за возење, Мет Леп, двата мотора биле натоварени до приближно 86 до 88 ft фунти вртежен момент.„Van Der Graff IntelliDrive користи 450 до 460 вати електрична енергија.Конвенционалниот менувач на моторот користи околу 740 до 760 вати“, вели Леп, што резултира со приближно 300 вати разлика за да се изврши иста количина на работа.„Тоа е во корелација со околу 61% разлика во трошоците за енергија“, вели тој.Погледнете видео од оваа демо верзија на pwgo.to/5387.
Во меѓувреме, Allpax, бренд на производи на ProMach, го користеше PACK EXPO Las Vegas за лансирање на 2402 повеќенаменски ректор (14) за развој на нови или подобрени прехранбени производи и за брзо зголемување на производството.Се одликува со ротационо и хоризонтално мешање и режими на потопување со заситена пареа и вода.
Резервата исто така го содржи новиот профилатор на притисок од Allpax кој ги разграничува параметрите на процесот на готвење и ладење за да се обезбеди интегритет на пакувањето со минимизирање на деформацијата и стресот на пакувањето Photo 14 за време на процесот на стерилизација.
Големиот број на комбинации на процеси и профили достапни од 2402 мулти-репортажата дава можност да се развијат целосно нови категории на производи или да се освежат постоечките производи со подобрен квалитет и вкус.
По PACK EXPO, изложбената единица беше испорачана на еден од најновите клиенти на Allpax, лабораторијата за иновации за храна во Северна Каролина (NC), така што таа е отворена и работи во овој момент.
„NC Food Innovation Lab е моментална пилот фабрика за добри производни практики [cGMP] што го забрзува истражувањето, идејата, развојот и комерцијализацијата на храна базирана на растенија“, вели д-р Вилијам Аимутис, извршен директор на NC Food Innovation Lab.„2402 е една алатка која му овозможува на овој објект да понуди различни способности и флексибилност“.
Промената помеѓу режимите се остварува преку софтвер и/или хардвер.2402 ги обработува сите видови амбалажа вклучувајќи метални или пластични лименки;стаклени или пластични шишиња;стаклени тегли;пластични или пластични чаши, послужавници или чинии;контејнери од лесонит;пластични или фолија ламинирани торбички, итн.
Секој 2402 е опремен со производствена верзија на софтверот за контрола на Allpax, кој е компатибилен со FDA 21 CFR Дел 11 за уредување рецепти, логови за серии и безбедносни функции.Користењето на истото контролно решение за лабораторија и производни единици обезбедува внатрешни производствени операции и ко-пакувачите можат прецизно да ги реплицираат параметрите на процесот.
Странично запечатување за одржливи нови материјалиPlexpack го претстави својот нов страничен запечатувач Damark, кој е способен за конфигурации од 14 до 74 инчи во ширина.Според извршниот директор на Plexpack, Пол Ирвин, најважната карактеристика на страничното запечатување е неговата способност да работи речиси секој материјал што може да се запечатува, вклучувајќи хартија, поли, фолија, Tyvek, сето тоа на различни конфигурации на истата машина.Достапен е и во конфигурации од нерѓосувачки или за перење.
„Причината поради која отидовме до сета должина што треба да ја притискаме за нови, флексибилни технологии за завиткување е тоа што го гледаме прашањето за одржливост како прашање што само ќе продолжи“, вели Ирвин.„Во Канада, ние сме на точка каде пластиката за еднократна употреба се соочува со регулативи, а тоа се случува и во некои американски држави и во Европската унија.Без разлика дали станува збор за нашите запечатувачи за торби и торбички Emplex, запечатувачите за торби со модифицирана атмосфера на Vacpack или системите за собирање и собирање на Damark, гледаме голема низа различни материјали што ќе се користат во иднина, без разлика дали се регулирани во системот или пазарот ги зема природно“.
Фасцинантни проточни обвивкиХоризонталната обвивка Алфа 8 (15) од Formost Fuji е дизајнирана да ги исполни санитарните барања.Со лесното отстранување на единиците за заптивка на перките и на крајот, обвивката е широко отворена за целосна визуелна проверка, темелно чистење и одржување.Каблите за напојување едноставно се исклучуваат и се обезбедени со водоотпорни завршни капачиња за заштита при чистењето.Обезбедени се држачи за тркалање за единиците за заптивки и крајни заптивки за време на процесот на отстранување и санитација.
Фотографија 15Според компанијата, системот Fuji Vision (FVS) вграден во обвивката е подобрен, со функција за автоматско учење што вклучува автоматско откривање на регистрација на филм, овозможувајќи полесно поставување и промена на производот.Други значајни достигнувања со обвивката Алфа 8 вклучуваат пократок пат на филм за намален отпад од филмот за време на поставувањето и ролери за филм од не'рѓосувачки челик за зголемена хигиена.Гледајте видео од Алфа 8 на pwgo.to/5388.
Друг OEM што го истакна проточното завиткување беше Rose Forgrove на BW Flexible Systems.Неговиот Integra систем (16), обвивка со хоризонтален проток достапна во модели со горната или долната ролна, има хигиенски и лесен за чистење дизајн кој е доволно разновиден за голем број апликации.Оваа машина е погодна за завиткување на широк спектар на прехранбени и непрехранбени производи, и во MAP и во стандардна средина, давајќи херметичко заптивка со помош на бариери, ламинирани и практично сите типови на термички запечатливи филмови.Според компанијата, Rose Forgrove Integra се издвојува преку иновативното инженерство кое се фокусира на давање исклучителни перформанси во предизвикувачки средини.Машина за хоризонтална форма/полнење/заптивка контролирана со PLC, има пет независни мотори.
Верзијата со врвна ролна беше демото на PACK EXPO Лас Вегас, каде што машината работеше со багети.Се одликуваше со серво триоски со повеќе ремени или паметен фидер со појаси за прецизно растојание помеѓу производите.Овој систем за напојување е компатибилен со операциите нагоре, ладењето, акумулацијата и де-панирање во овој пример.Машината е Photo 16 која може да запре и да стартува врз основа на достапноста на производот, со што се спречува фрлање празни кеси кога има јаз помеѓу производот што доаѓа во машината од доводот.Проточната обвивка е опремена со автоматско спојување со двојна ролна за спојување на две ролни во лет, спречувајќи застој при менување на ролната обвивка за проток.Машината, исто така, има довод со двојна лента, што лесно се поврзува со доводи од трети страни (или доводник за паметни појаси на BW Flexible Systems како што е прикажано).Системот со долга глава на челустите за вкрстено запечатување е корисен за MAP пакување или барања за херметички пакувања, бидејќи спречува кислородот повторно да влезе во вреќата откако ќе се исплакне со модифицирани атмосферски гасови.
Трет изложувач кој го истакна проточното завиткување беше Bosch Packaging Technology, која прикажа една верзија на своите високоефикасни системи за пакување без шевови.Изложбата се состоеше од станица за дистрибуција со високи перформанси, индиректна дистрибуција, единица за напојување со вметнување на картон, машина за завиткување со проток на Sigpack HRM со голема брзина и флексибилен картонски картонер Sigpack TTM1.
Прикажаниот систем се одликуваше со изборен модул за обложување на картон.Sigpack KA формира рамни картонски влошки во форма на буквата У или О, кои се внесуваат во обвивката за проток со голема брзина.Sigpack HRM е опремен со HPS спојувач со високи перформанси и може да завитка до 1.500 производи/мин.Еден од најважните моменти на системот е картонер за полнење на Sigpack TTM1.Се издвојува по високата флексибилност на производот и форматот.Во оваа конфигурација, машината или ги вчитува производите завиткани со проток во картони со екран од 24 ct или ги полни директно во фиока WIP (Work In Process).Дополнително, интегрираниот систем на шипки е опремен со асистенти за операции и одржување погодни за мобилни уреди кои се дел од портфолиото Digital Shopfloor Solutions засновано на Industry 4.0.Овие кориснички, интуитивни асистенти ги зголемуваат можностите на операторите и ги водат низ одржување и оперативни задачи на брз и лесен начин.
Ултразвучно запечатување и полнење на големи кеси Технологијата на ултразвучно запечатување е она за што се работи за Herrmann Ultrasonics, а на PACK EXPO Las Vegas 2019 двете области што фирмата ги истакна беа запечатувањето на капсулите за кафе и надолжните заптивки на кесите и торбичките.
Пакувањето мелено кафе во капсули вклучува голем број фази на производство кои ја прават технологијата на ултразвучно запечатување атрактивен избор, вели Herrmann Ultrasonics.Прво, алатките за запечатување не се загреваат, што ја прави ултразвучната технологија нежна за материјалот за пакување и лесна за самиот производ.Второ, фолијата може да се исече и ултразвучно да се запечати на капсулите за кафе во еден чекор на една работна станица со комбинација на ултразвучно запечатување и единица за сечење за капаците на капсулите.Процесот во еден чекор го намалува целокупниот отпечаток на машината.
Дури и ако има остаток од кафе во областа за запечатување, ултразвучната технологија сепак создава цврсто и цврсто запечатување.Кафето се исфрла од областа за запечатување пред да дојде до вистинско запечатување со механички ултразвучни вибрации.Целиот процес се постигнува во просек за 200 милисекунди, што овозможува излез до 1500 капсули/мин.
Фотографија 17 Во меѓувреме, на страната на флексибилното пакување на сцената, Herrmann целосно го преработи својот модул LSM Fin за континуирани надолжни заптивки и оковани кеси на вертикалните и хоризонталните f/f/s системи, што го прави компактен, лесен за интегрирање и IP 65 миење-оценет.Модулот за надолжна заптивка LSM Fin (17) обезбедува високи брзини на запечатување благодарение на неговата долга површина на изложеност и не бара синхронизација со доводот на филмот како што би било случај со ротирачките решенија.При запечатување на перката, може да се постигнат брзини до 120 m/min.Наковалната може лесно да се отстрани со помош на систем за брзо ослободување.Достапни се различни контури и можни се и паралелни заптивки.Сечилото за заптивање лесно се заменува, додека поставките на параметрите се задржани.
Полнењето и запечатувањето на многу поголеми кеси беше во фокусот на штандот на Thiele и BW Flexible Systems.Истакнат беше системот за полнење на кеси со голема брзина OmniStar, кој нуди функции за подобрување на производството за големи кеси - оние што се наоѓаат во апликациите за тревник и градина, на пример - кои порано беа достапни само на помали системи за вреќи.
Во системот, купиштата вреќи со матрица (од кој било познат материјал) се поставени рамно во списание на задниот дел од машината, а потоа се внесуваат во фиока во првата станица на машината.Таму, берач ја зграпчува секоја торба и ја ориентира исправено.Торбата потоа странично се унапредува во втора станица, каде што држачите ја отвораат устата на торбата и полнењето се случува преку млазницата од надземниот бункер или полнењето со шнекло.Во зависност од индустријата или материјалот на вреќата, третата станица може да вклучува дефлација и запечатување на полибаг, преклопување и запечатување со штипкање на хартиена кеса или затворање и запечатување на плетена политорба.Системот се справува и се приспособува на неправилни должини на торбите, врши прилагодување на регистрацијата на врвот на торбата и врши прилагодување на ширината на торбата при секое менување, сето тоа преку интуитивен HMI.Системот за безбедност или покажувач на дефекти со светло во боја ги предупредува операторите за проблеми од далечина и ја пренесува сериозноста со светла боја.OmniStar е способен за 20 кеси во минута во зависност од производот и материјалот.
Според Стив Шеленбаум, лидер за раст на пазарот во BW Flexible Systems, има уште една машина што не беше на саемот, но обрнува внимание во контекст на OmniStar.Компанијата неодамна го претстави својот SYMACH роботски систем за паѓање на палети, исто така дизајниран за поголеми кеси од 20-, 30-, 50-lbs или повеќе, кои може да се наоѓаат веднаш низводно од OmniStar полнење.Овој палетизатор има четиристран кафез за натрупување што забранува товарот да се превртува, држејќи го исправено додека не дојде до истегнување.
Систем МАП што го продолжува рокот на траење Налбах SLX е систем на МАП што беше демонстриран на PACK EXPO Лас Вегас.Погоден за интеграција во, на пример, полнење со ротирачки шнек, ефикасно ги исплакнува пакувањата со инертен гас, како што е азот, за да го помести кислородот во пакувањето.Овој процес им дава на производите како кафето многу подолг рок на траење, задржувајќи ги нивните карактеристични ароми и вкусови.SLX е способен да го намали нивото на преостанат кислород (RO2) на помалку од 1%, во зависност од апликацијата.
Машината вклучува шински систем дизајниран имајќи ги предвид санитарните услови.Овој систем ги елиминира екраните што содржат бактерии во системот за проток на гас, а самите шини може лесно да се расклопат, а потоа повторно да се соберат за темелно чистење.Системот, исто така, е дизајниран со помалку делови од другите модели и не користи потрошен материјал, со што се елиминираат трошоците и времето поврзани со рутинската замена на делови за носење.
Уникатниот систем за ладење гасови ја намалува температурата на гасот што се користи за испирање на пакетот.Тоа е високо ефикасен систем кој го лади гасот непосредно пред да влезе во контејнерот и не бара дополнителна енергија во процесот на ладење.Поладните гасови имаат тенденција да останат во пакувањето и да не се шират во околната атмосфера, со што се намалува количината на потребната количина на гас.
Nalbach SLX е ефикасен во користењето на гасови за прочистување со SLX Crossflow Purge Chamber што се користи за прочистување на производот на пат кога тој влегува во системот за полнење.Комората за прочистување вкрстено ја елиминира потребата од претходно прочистување на производот, како и бункерот за напојување/напојување пред да влезе во полнењето.
Nalbach SLX обезбедува високо ниво на санитација и намалени трошоци за работна сила;ги елиминира трошоците за потрошен материјал и користи многу помалку гас за прочистување.Сите полнила Nalbach произведени од 1956 година може да се вградат со системот за гаснење SLX.Технологијата SLX може да се интегрира во полнила направени од други производители, како и во опремата спротиводно и низводно.За видео од оваа технологија, одете на pwgo.to/5389.
Vf/f/s машини Врз основа на неговите багери од серијата X, новиот модел CSB санитарна машина за торбички vf/f/s на Triangle Package Machinery (18) за 13 инчи.кеси, кои дебитираа на PACK EXPO Лас Вегас, се одликува со контролна кутија, филмски кафез и машинска рамка изменета за да се вклопи во тесна ширина на рамката од само 36 инчи.
Кога клиентите на производите на Triangle побараа помала машина за торбичка која може да се вклопи во тесен отпечаток и да има торби со ширина до 13 инчи, а сепак да ги нуди Photo 18 издржливоста, флексибилноста и супериорните санитарни карактеристики по кои се познати чамците Triangle, тие добија одговор со два збора: предизвикот е прифатен.
Тимот за истражување и развој во Triangle Package Machinery Co. зеде докажани елементи од постојните vf/f/s багери од серијата X и го дизајнираше новиот Compact Sanitary Bagger, Model CSB.Компонентите како што се контролната кутија, филмскиот кафез и рамката на машината беа модифицирани за да се вклопат во тесна широчина на рамката од само 36 инчи. За да се постигнат максимални придобивки, два компактни багери може да се инсталираат рамо до рамо (како близнак на 35 инчи. центри), делејќи ја истата вага за полнење на кесите.
Моделот CSB нуди многу придобивки на многу мал простор.Дизајнирана имајќи го на ум пазарот на свежо исечени производи, но е погодна за различни апликации, машината за вреќи vf/f/s вклучува филмски кафез дизајниран да биде тесен колку што е практичен, но да може да прими 27,5 инчи.филм ролна потребни за да се направи 13-ин.широки кеси.
Моделот CSB може да работи со брзина од 70+ кеси/мин., во зависност од должината на торбата.Кога ќе се постават на овој начин, два компактни багери можат да се сместат на една линија салата, 35 инчи во центарот, за да произведат над 120 малопродажни пакувања со лиснати зеленило/мин.Ова, исто така, обезбедува флексибилност за извршување на различни филмски структури или филмски ролни, или за извршување на рутинско одржување на една машина без да се наруши производството на втората машина.Дури и во конфигурација рамо до рамо, малиот отпечаток на багерот е многу сличен по големина со оној на типичните багери со една цевка.Ова им овозможува на клиентите да постигнат значително повеќе производство во рамките на истиот отпечаток без да треба да додаваат повеќе системи за хранење, работна сила и простор на подот.
Санитацијата е исто така клучна придобивка.За да се поедностават потребите за чистење и одржување, багерот е дизајниран да се пере на своето место.
Исто така, истакна vf/f/s опремата на шоуто беше Rovema.Неговиот модел BVC 145 TwinTube машина со континуирано движење располага со вретено со пневматски филм со серво мотор кој се одмотува пред филмот.Материјалите за пакување со филм се внесуваат од едно вретено со внатрешно спојување во два филма поблиску до образувачите на двојна мандрела.Системот вклучува вградено детекција на метал и менување без алатки на сетови за формирање на машината.
Сеопфатната голема брзина е способна за 500 кеси/мин., со 250 кеси по страна на системот за двојни вреќи.Машината е дизајнирана за ефикасно пакување на рефус производи
„Една од најкул карактеристиките на оваа машина не е само брзината, туку и лесното одржување“, вели Марк Витмор, координатор за поддршка на продажбата, Rovema Северна Америка.„Целото тело на електричен кабинет е на шини и со шарки, така што може лесно да се отстрани за пристап за одржување во машината“.
F/f/s за пакувања со порцииФото 20IMA DAIRY & FOOD претстави асортиман на опрема, вклучително и машините за пакување со порции од серијата Hassia P (20) кои вклучуваат ново празнење од транспортер на клеточна плоча што ги контролира тркалезните чаши преку пакувањето на куќиштето.Верзијата P500 се справува со мрежа со ширина до 590 mm при формирање на длабочини до 40 mm.Погоден за различни дизајни и материјали на чаши, вклучувајќи PS, PET и PP, може да постигне брзини до 108.000 чаши/ч.Моделот P300 има нова рамка и пакет за заштита за полесна пристапност на машината.И P300 и P500 сега нудат хигиенски нивоа до асептик со ниска киселост поднесени од FDA.
Кодирање и означување Системите за ласерско обележување со влакна Videojet 7340 и 7440 (19) ја имаат најмалата глава за обележување на пазарот денес за лесна интеграција во линијата за пакување.Можно е да означите до 2.000 знаци/сек.И оваа глава за означување со ласерски IP69 отпорна на вода и прашина значи безгрижна употреба во перење и сурови средини. Фотографија 19
„Ласерот е одличен за обележување на цврсти материјали, вклучувајќи пластика и метали за индустрии како пијалоци, автомобилски, фармацевтски и медицински уреди.Видеоџет 7340 и 7440 ја надополнуваат нашата целосна постава на ласери CO2, UV и влакна за обележување на широк спектар на производи и пакувања“, вели Мет Олдрич, директор за маркетинг и управување со производи - Северна Америка.
Покрај ласерите, Videojet исто така располагаше со цела палета на решенија за пакување од широката линија за кодирање и обележување Videojet, вклучувајќи ги и печатарите Videojet 1860 и 1580 континуирано инк-џет (CIJ), новиот Videojet 6530 107-мм и 6330 32-мм безвоздушен термал. пренос преку печатачи (TTO), термални инкџет печатачи (TIJ), печатачи за кодирање/етикетирање на куќишта и решенија VideojetConnect™ овозможени со IIoT кои користат напредна аналитика, далечинско поврзување и најголема услуга во индустријата.
На предната страна на етикетирањето, два бренда ProMach, ID Technology и PE Labellers покажаа напредок на саемот PACK EXPO.ID Technology го претстави својот модул за апликатор за етикети CrossMerge™ за печатење и нанесување етикетирање.Погодна за високоволумни секундарни линии за пакување, новата технологија CrossMerge која чека на патент го зголемува излезот на етикетата во исто време ја поедноставува механиката и го подобрува квалитетот на печатење и читливоста на баркодовите.
„CrossMerge е уникатен нов концепт за означување на секундарни пакети со баркодови во согласност со GS1 со многу големи брзини“, вели Марк Боуден, регионален менаџер за продажба во ID Technology.„Како и другите модули за апликатори за етикети во нашето семејство PowerMerge™, CrossMerge ја раздвојува брзината на печатење од брзината на линијата за истовремено да го зголеми излезот и да го подобри квалитетот на печатење во споредба со традиционалните етикети за печатење и печатење по потреба.Сега, со CrossMerge, ја ротиравме главата за печатење за да ја смениме ориентацијата на печатењето.Ги има сите предности на PowerMerge и го носи понатаму, со уште поголема пропусност и квалитет на печатење за одредени апликации.
Со ротирање на главата за печатење, CrossMerge ги оптимизира условите и за печатење на баркод и за нанесување етикети.За да се произведат добро дефинирани рабови и да се обезбедат најдобри резултати кога се потврдени, лентите од линеарните баркодови се движат паралелно со насоката на доводот (наречена печатење „ограда со ограда“), наместо нормално (наречено печатење „скала“).За разлика од традиционалните етикети за печатење и примена кои мора да произведуваат линеарни бар-кодови во непреферираната насока „скала“ за да се применат етикети во согласност со GS1 во ориентација на пејзаж, CrossMerge печати баркодови во претпочитаната насока „ограда за ограда“ и применува етикети во ориентација на пејзаж.
Вртењето на главата за печатење, исто така, му овозможува на CrossMerge да го зголеми излезот и да ја намали брзината на печатење за да го намали абењето и кинењето на главата за печатење и дополнително да го подобри квалитетот на печатење.На пример, наместо да користат етикети 2x4 GTIN, кои се 2 инчи низ мрежата и долги 4 инчи во насока на патување, клиентите на CrossMerge можат да користат етикети 4x2, кои се 4 инчи низ мрежата и долги 2 инчи во насоката на патување.Во овој пример, CrossMerge може да издава етикети со двојно поголема брзина или да ја забави брзината на печатење на половина за да го подобри квалитетот на печатењето и да го удвои животниот век на главата за печатење.Понатаму, клиентите на CrossMerge кои се префрлаат од етикети 2x4 на 4x2 добиваат двојно поголем број на етикети по ролна, а ролната на етикетата се менува на половина.
Користејќи вакуумски ремен за пренос на етикети од моторот за печатење до точката на примена, PowerMerge овозможува повеќе етикети да бидат на вакуумскиот ремен во исто време и му овозможува на системот да започне со печатење на етикетата за следниот производ без одлагање.CrossMerge достигнува до шест инчи над транспортерот за нежно да ги нанесете етикетите без искривување или туткање.Целосно електричниот дизајн има вакуумски генератор базиран на вентилатор - не бара фабрички воздух.
Во споредба со традиционалните системи за етикетирање за печатење и нанесување, PowerMerge ја зголемува пропусната моќ на линијата за пакување додека ја намалува брзината на печатење.Пониските брзини на печатење резултираат со повисок квалитет на печатење, вклучувајќи поостри слики и почитливи баркодови, како и подолг век на главата за печатење и помалку одржување на моторот за печатење за да се намалат вкупните трошоци за сопственост.
Заедно, брзиот вакуумски појас, кој ги пренесува етикетите, и валјакот со пружини, кој ги нанесува етикетите, ги минимизираат подвижните делови за дополнително да го намалат одржувањето и да ја подобрат доверливоста.Системот постигнува постојано прецизно ракување и поставување на етикетите, лесно толерирајќи етикети со низок квалитет, постари етикети со лепило и несоодветни пакувања.Тркалањето на етикетите на пакетите ги елиминира комплицираните проблеми со времето и ја подобрува безбедноста на работниците во споредба со традиционалните склопови на тампони.
Модулот за апликатор за етикети CrossMerge може да се комбинира со мотор за печатење со термички пренос или директно пренесување за да се печатат линеарни и податочни матрични баркодови, вклучувајќи сериски баркодови и променлив информативен текст до „светла залиха“ или претходно печатени етикети чувствителни на притисок.Може да биде опремен за нанесување странични етикети на куќишта, фиоки, снопови завиткани со смалување и други секундарни пакувања.Изборната конфигурација „нулта застој“ го забрзува менувањето.
Што се однесува до PE Labellers, она што тие дебитираа беше надграден Modular Plus SL етикетар кој за прв пат во САД има контроли од B&R Industrial Automation.Со сите главни контролни компоненти од B&R - HMI, серво погони, серво мотори, контролер - полесно е да се префрлаат податоци од една компонента до друга.
„Сакавме да ја програмираме оваа машина за да елиминираме што е можно повеќе грешки на операторот со сите серво погони и програмибилни станици“, вели Рајан Купер, потпретседател за продажба во ProMach.Кога операторот е на HMI, тој или таа може да го избере форматот за промена и сè автоматски се префрла, со што ќе се елиминира бројот на пати кога операторот треба да ја допира машината.Машината прикажана на изложбениот под, која имаше 20 чинии за шишиња, етикетираше до 465 шишиња/мин.Другите достапни модели можат да означат повеќе од 800 шишиња/мин.
Вклучен е и нов систем за ориентација на камерата кој може да ги ориентира шишињата пред етикетирањето со брзина од 50.000 шишиња/ч.Системот за проверка на камерата обезбедува правилно поставување на етикетата и етикетата SKU за да се произведе правилно шише секој пат.
Машината за етикетирање има станици за етикетирање чувствителни на притисок со голема брзина, што и овозможува да издава етикети до 140 метри/мин.„Ние користиме кутија за акумулација, која го контролира затегнатоста на мрежата на етикетата додека ја пуштаме етикетата на контејнерите.Ова резултира со подобра прецизност“, вели Купер.Дури и со сите овие нови подобрувања, машината се вклопува во помал отпечаток.
Флексибилни транспортери со синџир Способноста на транспортерите да прават цврсти вртења во и околу постоечката опрема е најважна бидејќи просторот на подот продолжува да се намалува во производствените и пакувачките капацитети.Одговорот на Дорнер на ова барање е неговата нова транспортна платформа FlexMove, која беше прикажана на PACK EXPO.
Флексибилните транспортери со синџир FlexMove на Dorner се дизајнирани за ефективни хоризонтални и вертикални можности за движење на производот кога просторот на подот е ограничен.Транспортерите FlexMove се дизајнирани за бројни апликации, вклучувајќи:
Транспортерите FlexMove овозможуваат хоризонтални вртења и промени на висината при континуирано возење управувано од еден менувач.Стиловите вклучуваат Helix и Spiral, коишто имаат континуирани вртења од 360 степени за движење на производот нагоре или надолу во вертикален простор;Алпски дизајн, кој се карактеризира со долги наклони или опаѓања со тесни вртења;Дизајн на клин, кој пренесува производ со зафаќање на страните;и склопување на палети/двојна трака, кое работи со поместување на палетизацијата на производите со слични страни.
Транспортерите FlexMove се достапни во три опции за купување врз основа на апликацијата и ситуацијата на купувачот.Со FlexMove Components, клиентите можат да ги нарачаат сите потребни делови и компоненти за да го изградат својот транспортер FlexMove на лице место.FlexMove Solutions го гради транспортерот во Дорнер;се тестира, а потоа се расклопува на делови и се испраќа до клиентот за инсталација.Конечно, опцијата FlexMove Assembled Onsite го прикажува тимот за инсталација на Dorner кој го склопува транспортерот на лице место на локацијата на клиентот.
Друга платформа прикажана на PACK EXPO 2019 е новиот транспортер на Dorner AquaGard 7350 Modular Curve Chain.Најновата итерација на Dorner's AquaGard 7350 V2 транспортер, опцијата за модуларен синџир за криви е најбезбедниот и најнапредниот транспортер во индустријата во својата класа.Тоа е единствениот модуларен појас со странично свиткување понуден во Северна Америка за да ги исполни новите меѓународни стандарди за максимални отвори од 4 mm;горните и долните рабови на синџирот се покриени за дополнителна безбедност.Понатаму, неговите иновативни карактеристики вклучуваат 18-ин.широк појас кој ги елиминира празнините помеѓу модулите на ременот, а истовремено го поедноставува расклопувањето и повторното склопување на ременот.
Дополнително, централниот ланец на лежиште од не'рѓосувачки челик носи дополнителни перформанси, вклучително и способност да има повеќе кривини по мотор, а сето тоа при носење поголема носивост.
Glue Dots во апликацијата POPНа својот штанд, Glue Dots International покажа како неговите разновидни шаблони за лепило чувствителни на притисок може да се користат како алтернатива на двостраната лента од пена или топло топење за склопување на дисплеј во точка на купување (POP) (21).Моделите на лепилото Ps ја намалуваат работната сила додека ја зголемуваат ефикасноста, продуктивноста и профитот, забележува Glue Dots.
„Во широк спектар на индустрии, опсегот на употреба на претходно формираните шеми на лепило чувствителни на притисок на Glue Dots е практично неограничен“, вели Рон Рим, национален менаџер за продажба за Меѓународниот индустриски оддел за лепак точки.„Секоја година сакаме да ги покануваме посетителите на нашиот штанд да ги едуцираме за новите, високо ефективни апликации за нашите лепила“.Фотографија 21
Препорачано за ко-пакувачи, компании за спакувани производи за широка потрошувачка и логистички персонал од трета страна што склопува POP дисплеи, палетата рачни апликатори на Glue Dots ги вклучува Dot Shot® Pro и Quik Dot® Pro со 8100 шеми на лепило.Според Glue Dots, апликаторите се едноставни и лесни за полнење, доволно издржливи за да издржат секаква работна средина и практично не бараат обука.
Во споредба со рачното нанесување на двострана лента од пена - процес кој широко се користи при склопување на POP дисплеи - ps лепилата може веднаш да се нанесат со едноставно притискање и влечење на апликаторот.Апликаторот им овозможува на операторите да нанесуваат лепило скоро 2,5 пати побрзо со елиминирање на чекорите на процесот.На пример, на 8,5 x 11-ин.брановиден лист, за поставување на 1 инчи квадратна лента од пена на секој агол потребни се просечно 19 секунди, со пропусност од 192 парчиња/час.Кога го следите истиот процес со лепак и апликатор, времето се намалува за 11 секунди/брановиран лист, зголемувајќи ја пропусната моќ на 450 парчиња/ч.
Рачната единица, исто така, го елиминира ѓубрето од облогата и потенцијалните опасности од лизгање, бидејќи потрошената обвивка е намотана на макара за вадење, која останува во апликаторот.И потребата за попис на повеќе големини на ленти е елиминирана, бидејќи нема ограничувања за должината.
Време на објавување: Јан-11-2020