Агенцијата за заштита на животната средина во Илиноис (ЕПА),

Агенцијата за заштита на животната средина во Илиноис (ЕПА), Спрингфилд, Илиноис, постави онлајн водич за да одговори на прашањата на потрошувачите за рециклирање, се вели во соопштението на WGN-TV (Чикаго).

ЕПА од Илиноис ја објави веб-страницата и водичот за рециклирање на Илиноис овој месец како дел од Денот на рециклирањето на Америка.Веб-страницата одговара на прашања за рециклирање на тротоарите и ги идентификува соодветните места за преземање рециклирачки производи што не можат да се соберат во повеќето програми за рециклирање на работ во Илиноис.

Алек Месина, директор на ЕПА во Илиноис, изјави за WGN-TV дека онлајн алатката е наменета да им помогне на жителите правилно да рециклираат.Тој додава дека правилните процедури за рециклирање се поважни денес, бидејќи Кина го забрани увозот на рециклирачки производи кои имаат повеќе од 0,5 проценти контаминација минатата година.

SGM Magnetics Corp. со седиште во Брадентон, Флорида, го опишува својот сепаратор на магнети Model SRP-W како „ново магнетно коло кое обезбедува уникатни перформанси на магнетна привлечност“.Компанијата вели дека уредот со магнетна макара со дијаметар од 12 инчи „е идеален за оптимизирање на контактот и минимизирање на воздушниот јаз помеѓу материјалот што треба да се привлече и магнетот на макарата“.

SGM вели дека SRP-W е идеален за отстранување на железен и лесно магнетен материјал и е особено погоден за отстранување на лесно магнетни парчиња од не'рѓосувачки челик (кој може да помогне во заштитата на сечилата на гранулаторот) при сортирање на остатоци од автоматско уништување (ASR ) и сечкана, изолирана бакарна жица (ICW).

SGM понатаму го опишува SRP-W како макара со магнетна глава со ултра висок градиент, поставена на сопствена рамка, испорачана со сопствен појас, за кој вели дека е „обично многу потенок од традиционалните подвижни ленти“.

Уредот, кој е достапен во ширини од 40 до 68 инчи, може да биде опремен и со опционална транспортна лента за носење и прилагодлив разделник.Контролната табла може да им помогне на операторите да ја прилагодат брзината на ременот од 180 до 500 стапки во минута за отстранување на црни материјали со брзина од 60 до 120 стапки во минута за откривање на загадувачи пред процесот на сечкање.

Комбинацијата на макара со голем дијаметар, заедно со употребата на она што SGM го нарекува генерирање на врвни перформанси на блокови од неодимиумски магнети, заедно со тенок појас и специјален дизајн на магнетно коло, го оптимизира градиентот и црната привлечност на сепараторите SRP-W .

Повеќе од 117 претставници на индустријата за пластика од 24 земји се собраа на демонстрација на новиот метод за рециклирање на PET со течна состојба поликондензација (LSP) развиен од австриската Next Generation Recycling Machines (NGR).Демонстрациите се одржаа на 8 ноември.

Во соработка со Kuhne Group со седиште во Германија, NGR вели дека развила „иновативен“ процес на рециклирање на полиетилен терефталат (ПЕТ) кој отвора „нови можности за пластичната индустрија“.

„Фактот што претставниците на најголемите светски компании за пластика ни се придружија во Фелдкирхен покажува дека со поликондензацијата на течна состојба ние во NGR развивме иновација што ќе помогне да се стави под контрола светскиот проблем со пластичниот отпад“, вели извршниот директор на NGR, Јозеф Хохрајтер.

ПЕТ е термопластика која широко се користи во шишиња за пијалоци и бројни други апликации за контакт со храна, како и во производството на текстил.Претходните методи за рециклирање на ПЕТ на речиси невиниот квалитет покажаа ограничувања, вели NGR.

Во процесот на LSP, постигнувањето стандарди за квалитет на храна, деконтаминација и обнова на структурата на молекуларниот синџир се одвива во течната фаза на рециклирање на ПЕТ.Процесот овозможува „пониски текови на отпад“ да се рециклираат во „производи за рециклирање со поголема вредност“.

NGR вели дека процесот обезбедува контролирани механички својства на рециклираниот ПЕТ.LSP може да се користи за обработка на кополимерни форми на содржина на PET и полиолефин, како и PET и PE соединенија, што „не беше можно со конвенционалните процеси на рециклирање“.

На демонстрацијата, топењето помина низ реакторот LSP и беше обработено до филм одобрен од FDA.Филмовите главно се користат за апликации за термоформирање, вели NGR.

„Нашите клиенти ширум светот сега имаат енергетски ефикасно, алтернативно решение со цел да се произведат високософистицирани филмови за пакување од PET со првично лоши физички својства“, вели Рајнер Бобовк, менаџер на одделот во Kuhne Group.

BioCapital Holdings, со седиште во Хјустон, вели дека дизајнирала шолја за кафе без пластика, која може да се компостира и на тој начин може да се исече на околу 600 милијарди „чаши и контејнери кои секоја година завршуваат на депониите ширум светот“.

Компанијата вели дека „се надева дека ќе обезбеди грант финансиран од Старбакс и Мекдоналдс, меѓу другите индустриски лидери [за] да се создаде прототип за неодамна објавениот предизвик за NextGen Cup“.

„Бев многу изненаден кога дознав за огромниот број чаши што влегуваат во депониите секоја година кога првпат ја истражував оваа иницијатива“, вели Чарлс Ро, постар потпретседател во BioCapital Holdings.„Како пијач на кафе, никогаш не ми падна на памет дека пластичната обвивка во чашите со влакна што ги користат повеќето компании може да претставува толку огромна пречка за рециклирање“.

Роу вели дека дознал дека иако таквите чаши се базирани на влакна, тие користат тенка пластична обвивка цврсто прицврстена на чашата за да помогне да се спречи истекување.Оваа обвивка го отежнува рециклирањето на чашата и може да предизвика „потребни се околу 20 години за да се распадне“.

Вели Ро, „Нашата компанија веќе има развиено органски пена материјал кој може да се обликува во мека или тврда биопена за душеци и замени за дрво.Му пријдов на нашиот главен научник за да дознаам дали можеме да го прилагодиме овој постоечки материјал на чаша што ја елиминира потребата за лагер на база на нафта“.

Тој продолжува: „Една недела подоцна, тој создаде прототип кој ефективно ги задржува топлите течности.Не само што сега имавме прототип, туку неколку месеци подоцна нашето истражување покажа дека оваа чаша на природна основа, кога ќе биде здробена на парчиња или компостирана, е одлична како додаток на растително ѓубриво.Тој создаде природна чаша за да го пие пијалокот по избор и потоа да го користи за растителна храна во вашата градина“.

Roe и BioCapital тврдат дека новата чаша може да ги реши проблемите со дизајнот и обновливоста со кои се соочуваат сегашните чаши.„Освен неколку специјализирани капацитети во неколку големи градови, постоечките погони за рециклирање ширум светот не се опремени за постојано или економично одвојување на влакната од пластичната обвивка“ во тековно користените чаши, се наведува во соопштението на BioCapital.„Така, повеќето од овие чаши завршуваат како отпад.Дополнително на проблемот, материјалот што се добива од чашите со влакна не се продава многу, така што има мал финансиски поттик за индустријата да рециклира“.

Предизвикот NextGen Cup ќе ги избере најдобрите 30 дизајни во декември, а шест финалисти ќе бидат објавени во февруари 2019 година. Овие шест компании ќе имаат можност да работат со поширок фонд на корпорации за да го зголемат производството на нивните идеи за купови.

BioCapital Holdings се опишува себеси како старт-ап за био-инженерство кој се стреми да произведе соединенија и материјали кои се биоразградливи и пријателски настроени кон животната средина, со апликации во неколку индустриски сектори.

Изградбата на постројка за преработка на отпад во Хемпден, Мејн, која се подготвуваше речиси две години, треба да заврши до крајот на март, според написот во Бангор Дејли Њуз.

Времето на завршување е речиси цела година откако објектот за преработка и рафинирање на отпадот требаше да започне да прима отпад од повеќе од 100 градови и градови во Мејн.

Објектот, проект помеѓу Catonsville, Мериленд, со седиште во Fiberight LLC и непрофитната организација која ги застапува интересите за цврст отпад на околу 115 заедници во Мајна наречена Комитет за ревизија на општините (MRC), ќе го претвори комуналниот цврст отпад во биогорива.Фајберајт се проби на објектот на почетокот на 2017 година, а неговата изградба чинеше речиси 70 милиони долари.Ќе ги содржи првите целосни системи за биогорива и биогас на Fiberight.

Извршниот директор на Fiberight, Крег Стјуарт-Пол, рече дека фабриката треба да биде подготвена да прифати отпад во април, но тој предупреди дека временската рамка може да се протега подолго во случај да се појават други проблеми, како промена на опремата, што може да го врати датумот назад до мај.

Официјалните лица го припишуваат доцнењето на повеќе фактори, вклучително и временските услови кои ја забавија изградбата минатата зима, правен предизвик за еколошките дозволи на проектот и променливиот пазар за рециклирана стока.

Објектот од 144.000 квадратни стапки ќе содржи технологии од CP Group, Сан Диего, за враќање на рециклирачките материи и подготовка на остаток на отпад за понатамошна обработка на лице место.MRF ќе го заземе едниот крај на фабриката и ќе се користи за сортирање на рециклирачки и ѓубре.Остатокот од отпадот во објектот ќе се обработува со технологијата на Fiberight, со што остатоците од комунален цврст отпад (MSW) ќе се надградат во индустриски биоенергетски производи.

Изградбата на задниот дел на фабриката сè уште е завршена, каде што отпадот ќе се преработува во пулпер и резервоар за анаеробна дигестија од 600.000 галони.Комерцијалната технологија за анаеробно варење и биогас на Fiberight ќе го претвора органскиот отпад во биогориво и рафинирани биопроизводи.