अहवाल: पॅक एक्सपो लास वेगास येथे नाविन्यपूर्ण नवीन मशिनरी

पॅकेजिंगच्या नावीन्यपूर्ण शोधात ऑक्टोबरमध्ये पॅक एक्सपो लास वेगासमध्ये दहा निडर पॅकेजिंग वर्ल्ड एडिटर आले.त्यांना काय सापडले ते येथे आहे.

टीप: PACK EXPO मध्ये मशिनरी हे एकमेव आवडीचे क्षेत्र नव्हते.मटेरिअल्स कंट्रोल्स फार्मा ई-कॉमर्स रोबोटिक्समधील नवकल्पनांबद्दल अधिक वाचण्यासाठी खालील लिंकवर क्लिक करा

मागील काही वर्षांमध्ये मशिनरी इनोव्हेशन्स, क्लॅरनॉरने पॅक एक्सपो लास वेगासचा स्पंदित प्रकाश निर्जंतुकीकरण तंत्रज्ञान दाखवण्याची संधी म्हणून वापर केला.शांघाय-आधारित ब्राइट फूडची उपकंपनी, इस्रायलच्या त्नुवा या तंत्रज्ञानाचा अलीकडील अनुप्रयोग बाहेर आला आहे.हे लक्षणीय आहे कारण ते लवचिक फिल्म पॅकेजवर क्लॅरॅनॉर स्पंदित प्रकाश तंत्रज्ञानाच्या पहिल्या अनुप्रयोगाचे प्रतिनिधित्व करते.मागील ऍप्लिकेशन्समध्ये प्रीफॉर्म्ड कप, थर्मोफॉर्म/फिल/सील लाइन्सवर उत्पादित कप आणि कॅप्स समाविष्ट आहेत.पण Tnuva पॅकेज (1) हे युनिव्हर्सल पॅकच्या अल्फा इंटरमिटंट-मोशन ESL मशीनवर Tnuva द्वारे उत्पादित Yoplait ब्रँडच्या दह्याची तीन-साइड-सीलबंद स्टिक-पॅक ट्यूब आहे, जी पॅक एक्सपो लास वेगासमध्ये देखील प्रदर्शित केली गेली.60-g पॅकचे रेफ्रिजरेटेड शेल्फ लाइफ 30 दिवस असते.

अल्फा मशिनमध्ये समाकलित केलेले क्लॅरनॉर लवचिक पॅकेजिंग डिकॉन्टॅमिनेशन युनिट ऍस्परगिलस ब्रासिलिअन्सिस, अन्नावर "ब्लॅक मोल्ड" नावाचा रोग कारणीभूत असलेल्या बुरशीच्या लॉग 4 डिकॉन्टामिनेशनपर्यंत पोहोचणे शक्य करते.युनिव्हर्सल पॅकच्या पिएट्रो डोनाटी यांच्या मते, त्यांच्या फर्मने निर्जंतुकीकरणासाठी स्पंदित प्रकाश वापरणारे मशीन स्थापित करण्याची ही पहिलीच वेळ आहे.पेरासिटिक ऍसिड किंवा हायड्रोजन पेरोक्साईड किंवा यूव्ही-सी (अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाश विकिरण) यांसारख्या सामान्यत: वापरल्या जाणाऱ्या तंत्रज्ञानापेक्षा हे तंत्रज्ञान का निवडावे?“हे UV-C पेक्षा जीवाणू मारण्यात अधिक प्रभावी आहे आणि त्याची एकूण मालकी किंमत अधिक आकर्षक आहे.शिवाय पॅकेजिंग मटेरियलवर उरलेले रसायन राहिल्याबद्दल काळजी करण्याची गरज नाही हे छान आहे,” डोनाटी म्हणतात.“अर्थातच तुम्ही साध्य करू शकणाऱ्या लॉग रिडक्शनमध्ये मर्यादा आहेत आणि वेगातही मर्यादा आहेत.या प्रकरणात, जेथे लॉग 4 कमी करणे पुरेसे आहे आणि वेग मध्यम ते कमी श्रेणीत आहे आणि रेफ्रिजरेटेड शेल्फ लाइफ 30 दिवस आहे, स्पंदित प्रकाश पूर्णपणे योग्य आहे.

तनुवा येथील अल्फा स्टिक पॅक मशीन ही 240-मिमी रुंद लवचिक फिल्म चालवणारी तीन-लेन प्रणाली आहे ज्यामध्ये 12-मायक्रॉन पॉलिस्टर/12-मायक्रॉन पॉलीप्रॉपिलीन/50-मायक्रॉन पीई असते.हे 30 ते 40 सायकल/मिनिट, किंवा 90 ते 120 पॅक/मिनिट वेगाने चालते.

Claranor चे Christophe Riedel म्हणतात की UV-C वर स्पंदित प्रकाशाकडे फूड कंपन्यांना आकर्षित करणारे दोन प्रमुख फायदे म्हणजे मालकीची एकूण किंमत (TCO) आणि खराब होण्यास कारणीभूत सूक्ष्म जीवांचे अधिक कार्यक्षम निर्मूलन.ते म्हणतात की अन्न कंपन्या हायड्रोजन पेरॉक्साईड आणि पेरासिटिक ऍसिडला प्राधान्य देतात कारण ते रासायनिक मुक्त आहे.क्लॅरनॉरने केलेले अभ्यास, रिडेल जोडते, असे दर्शविते की स्पंदित प्रकाशासाठी टीसीओ हे UV-C किंवा रासायनिक निर्जंतुकीकरणापेक्षा खूपच कमी आहे.स्पंदित प्रकाश विशेषतः फायदेशीर आहे जेथे ऊर्जेचा वापर संबंधित आहे, रिडेल नोट करते.ते म्हणतात की आज उपलब्ध असलेल्या निर्जंतुकीकरण तंत्रज्ञानामध्ये सर्वात कमी कार्बन डाय ऑक्साईड उत्सर्जन आहे - विशेषत: युरोपमध्ये वाढत्या महत्त्वाचा विचार.

तसेच PACK EXPO लास वेगासमध्ये नसबंदी तंत्रज्ञानावर प्रकाश टाकणारे Serac आणि त्याचे नवीन BluStream® तंत्रज्ञान होते, एक कमी-ऊर्जा ई-बीम उपचार जे खोलीच्या तापमानावर प्रशासित केले जाऊ शकते.हे कोणत्याही रसायनांचा वापर न करता एका सेकंदात 6 लॉग बॅक्टेरियोलॉजिकल घट सुनिश्चित करण्यास सक्षम आहे.BluStream® तंत्रज्ञान कोणत्याही प्रकारच्या HDPE, LDPE, PET, PP किंवा कोणत्याही बाटलीच्या आकारासाठी ॲल्युमिनियम कॅपवर लागू केले जाऊ शकते.हे तंत्रज्ञान फळांचे रस यांसारख्या उच्च-आम्लयुक्त उत्पादनांमध्ये तसेच चहा, UHT दूध, दूध-आधारित पेये आणि दुधाच्या पर्यायासारख्या कमी-आम्ल-आम्ल उत्पादनांमध्ये वापरण्यासाठी आहे.ब्लूस्ट्रीम कमी शेल्फ लाइफसह नॉन-फ्रिजरेटेड किंवा रेफ्रिजरेटेड ESL शीतपेयांच्या बाटलीवर वापरण्यासाठी आहे.ई-बीम हा एक भौतिक कोरडा उपचार आहे ज्यामध्ये इलेक्ट्रॉनचा बीम असतो जो निर्जंतुकीकरणासाठी पृष्ठभागावर वितरीत केला जातो.इलेक्ट्रॉन त्यांच्या डीएनए साखळ्या तोडून सूक्ष्म जीव लवकर नष्ट करतात.Serac चे BluStream® कमी-ऊर्जेचे इलेक्ट्रॉन बीम वापरते जे उपचार केलेल्या सामग्रीमध्ये प्रवेश करत नाही आणि त्याचा कॅपच्या अंतर्गत संरचनेवर परिणाम होणार नाही.हे एक सुरक्षित आणि पर्यावरणास अनुकूल समाधान आहे ज्याचे रिअल टाइममध्ये परीक्षण केले जाते.BluStream® तंत्रज्ञान नवीन Serac लाईनवर तसेच विद्यमान मशीन्सवर एकत्रित केले जाऊ शकते, त्यांचे OEM काहीही असो.

BluStream® उपचार अत्यंत कार्यक्षम आहे.हे प्रति बाजू केवळ 0.3 ते 0.5 सेकंदात 6 लॉग बॅक्टेरियोलॉजिकल घट सुनिश्चित करते.ही कार्यक्षमता पातळी आहे जी ते ऍसेप्टिक पॅकेजिंगमध्ये वापरण्याची परवानगी देते.BluStream® कोणतेही रसायन वापरत नाही आणि उच्च तापमानाची आवश्यकता नाही.हे कोणत्याही रासायनिक अवशेष आणि कॅप्सचे कोणतेही विकृतीकरण टाळण्यास अनुमती देते.

ई-बीम उपचार फक्त तीन गंभीर पॅरामीटर्सवर अवलंबून असतात जे नियंत्रित करणे सोपे आहे: व्होल्टेज, वर्तमान तीव्रता आणि एक्सपोजर वेळ.तुलनेने, H2O2 निर्जंतुकीकरण सात गंभीर मापदंडांवर अवलंबून असते, ज्यात तापमान आणि गरम हवेसाठी वेळ तसेच तापमान, एकाग्रता आणि हायड्रोजन पेरॉक्साइडसाठी वेळ यांचा समावेश होतो.

कॅपला इलेक्ट्रॉन्सच्या शिफारस केलेल्या डोसच्या संपर्कात येताच बॅक्टेरियोलॉजिकल घट सुनिश्चित केली जाते.हा डोस पूर्णपणे नियंत्रित करण्यायोग्य पॅरामीटर्सद्वारे प्रशासित केला जातो आणि एक साधी डोसमेट्री चाचणी वापरून रिअल-टाइममध्ये परीक्षण केले जाऊ शकते.निर्जंतुकीकरण रिअल-टाइममध्ये पुष्टी होते, जे रासायनिक प्रयोगशाळेच्या चाचण्यांद्वारे शक्य नाही.उत्पादने रिलीझ केली जाऊ शकतात आणि त्वरीत पाठविली जाऊ शकतात, ज्यामुळे यादीतील गुंतागुंत कमी होईल.

BluStream® पर्यावरणीय फायदे देखील आणते ज्यामुळे पर्यावरणाचा ठसा कमी होईल.त्याला पाणी, गरम किंवा वाफेची आवश्यकता नाही.या गरजा दूर करून, ते कमी ऊर्जा वापरते आणि विषारी कचरा निर्माण करत नाही.

स्पिरिटसाठी नवीन रिन्सर फॉग फिलरने PACK EXPO दरम्यान स्पिरीट्स मार्केटला समर्पित आपले नवीन रिन्सर लाँच केले.फॉगचे मालक बेन फॉग यांच्या मते, रिन्सरमध्ये एक अद्वितीय डिझाइन आहे, जे मशीनला धुके नियंत्रित करण्यास आणि अल्कोहोल बाष्पीभवन नुकसान कमी करण्यास अनुमती देते.

भूतकाळात, फॉगने नेहमी रीन्सर बनवले आहेत जे बाटलीवर फवारणी करतात आणि नंतर बेसमधून उत्पादनाचे पुनरावृत्ती करतात.या नवीन डिझाइनसह, स्वच्छ धुण्याचे द्रावण कपमध्ये असते आणि अंगभूत कुंड प्रणालीद्वारे पुन्हा प्रसारित केले जाते.स्वच्छ धुण्याचे द्रावण कपमध्ये असल्याने, प्री-लेबल केलेल्या बाटल्या कोरड्या राहतात, ज्यामुळे लेबलचे कोणतेही विकृत किंवा नुकसान टाळले जाते.कारण स्पिरिट धुके तयार करतात, फॉगला हे सुनिश्चित करायचे होते की या नवीन रिन्सरमध्ये धूर अधिक चांगल्या प्रकारे ठेवता येईल, कमी पुरावे गमावले जातील, या बाजाराच्या इच्छा पूर्ण होतील.उच्च-वॉल्यूम, कमी-दाब स्प्रे कोणतेही उत्पादन न गमावता सौम्य आणि पूर्णपणे स्वच्छ धुवा तयार करतो.कोणतेही उत्पादन बेसवर न आल्यामुळे, हे मशीन स्वच्छ ठेवेल, तसेच कचऱ्यावर होणारा बदल कमी करेल.

केस पॅकिंग एडसन, प्रोमॅचचा एक उत्पादन ब्रँड, पॅक एक्सपो लास वेगास येथे सादर केलेला नवीन 3600C कॉम्पॅक्ट केस पॅकर (लीड फोटो) विशेषत: घरापासून दूर असलेल्या टॉवेल आणि टिश्यू उद्योगाच्या किंमती आणि आकाराच्या आवश्यकतांसाठी डिझाइन केलेले आहे.15 केस-प्रति-मिनिट 3600C केस पॅकर उद्योग-अग्रणी एडसन 3600 केस पॅकिंग प्लॅटफॉर्मवर आढळलेल्या प्रगत प्रणालींचा लाभ घेऊन एक अपवादात्मक किंमत-ते-कार्यप्रदर्शन गुणोत्तर देते ज्यांनी स्वतःला शेकडो इंस्टॉलेशन्समध्ये सिद्ध केले आहे.

इतर 3600 प्लॅटफॉर्म केस पॅकर्स प्रमाणेच- किरकोळ बाजारासाठी 20 केस/मिनिट 3600 आणि ई-कॉमर्स ग्राहकांसाठी 26 केस/मिनिट 3600HS- 3600C हे सर्व-इन-वन केस पॅकर आहे ज्यामध्ये इंटिग्रेटेड केस इरेक्टर, उत्पादन कोलेटर, आणि केस सीलर.3600C पॅक रोल केलेले टिश्यू, फेशियल टिश्यू, हँड टॉवेल आणि फोल्ड नॅपकिन घरापासून दूर असलेल्या औद्योगिक आणि व्यावसायिक ग्राहकांसाठी.हे डायपर आणि स्त्री स्वच्छता उत्पादनांच्या केस पॅक करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.

पर्यायी टच-ऑफ-अ-बटण सर्वो सिस्टम 15 मिनिटांपेक्षा कमी वेळेत फॉरमॅट बदल अचूकपणे अंमलात आणतात, ज्यामुळे थ्रूपुट आणि अपटाइमसाठी एकूण उपकरणाची प्रभावीता सुधारते.सर्व बदललेल्या भागांवरील रेडिओ-फ्रिक्वेंसी आयडेंटिफिकेशन (RFID) टॅग मशीनच्या नुकसानीचा धोका कमी करतात कारण केस रेसिपी आणि बदललेल्या भागामध्ये काही जुळत नसल्यास मशीन चालणार नाही.किरकोळ केस फ्लॅप्सचे लवकर टकिंग उत्पादन कॅप्चरला गती देते आणि उत्पादन आणि केस यांचे अधिक स्थिरता आणि नियंत्रण वितरीत करते.वापराच्या सुधारित सुलभतेसाठी, 3600C मध्ये 10-इन वैशिष्ट्ये आहेत.रॉकवेल कलर टच स्क्रीन HMI.जास्तीत जास्त लवचिकता प्रदान करण्यासाठी, ही युनिट्स नियमित स्लॉटेड कंटेनर (RSCs) आणि अर्ध्या स्लॉटेड कंटेनर (HSCs) 12 इंच. L x 8 इंच. W x 71⁄2 in. D आणि 28 इंच इतके लहान पॅक करू शकतात. L x 24 इंच. W x 24 इंच. D.

PACK EXPO मध्ये 3D मॉडेलिंग वैशिष्ट्यीकृत परस्परसंवादी व्हिडिओ डिस्प्लेने उपस्थितांना तीनही 3600 मॉडेल्सचे सिस्टम तपशील एक्सप्लोर करण्याची परवानगी दिली.

स्केलेबल केस इरेक्टर मॅन्युअल पासून ऑटोवेक्ससर बेल या प्रोमॅचच्या उत्पादन ब्रँडमध्ये रुपांतरित करते, PACK EXPO Las Vegas चा वापर करून नवीन DELTA 1H चे अनावरण केले आहे, एक संपूर्ण स्वयंचलित केस माजी (3) मॉड्यूलर, रॅपिड-लोड मॅगझिन सिस्टमसह.मजल्यावरील मशीनमध्ये केवळ पेटंट केलेली पिन आणि डोम प्रणालीच समाविष्ट नाही, जी वर्षानुवर्षे Wexxar मशिन्सचा मुख्य भाग आहे, परंतु एक नवीन ऑटो ॲडजस्ट वैशिष्ट्य देखील आहे जे बटण दाबून आपोआप केस-आकारात बदल करते.फोटो 3

आउटपुट वाढत असताना स्केलेबिलिटी शोधत असलेल्या छोट्या व्यवसायांसाठी मोठ्या उत्पादन ऑपरेशन्ससाठी डिझाइन केलेले, नवीन मॉड्यूलर एक्सपांडेबल मॅगझिन (MXM) चे ओपन डिझाइन मॅन्युअल केस लोडिंगला अनुमती देते जे स्वयंचलित लोडिंगशी जुळवून घेतले जाऊ शकते.सुलभ केस लोडिंगसह लोडिंग प्रक्रिया सुव्यवस्थित करणे, MXM चे सर्व नवीन, पेटंट-प्रलंबित अर्गोनॉमिक-टू-लोड डिझाइन मशीनमधील केस ब्लँक्सची उपलब्ध क्षमता वाढवते.लोडिंग दरम्यान केसेसमध्ये श्रम-केंद्रित हाताळणी कमी करून सतत ऑपरेशन आणि अपटाइम साध्य करता येतो.

तसेच, DELTA 1 चे स्वयं-समायोजित तंत्रज्ञान मशीन सेटअप आणि चेंजओव्हरवर परिणाम करणारे मानवी घटक मर्यादित करून, पूर्वीच्या केसवरील अनेक प्रमुख समायोजने स्वयंचलित करून ऑपरेटर प्रतिबद्धतेची पातळी कमी करते.अद्ययावत लोडिंग वैशिष्ट्ये, ऑटो-ॲडजस्ट तंत्रज्ञानासह, प्लांटमधील इतर क्षेत्रांसाठी मशीनवर घालवलेला वेळ मोकळा करून ऑपरेटर उत्पादकता ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी एकत्र काम करतात.

“ऑपरेटरला मशीनमध्ये जाण्याची आणि यांत्रिकरित्या वस्तू हलवण्याची किंवा ते समायोजित करण्यासाठी मशीनवरील नियमांचे स्पष्टीकरण करण्याची आवश्यकता नाही.ते मेनूमधून निवडतात आणि DELTA 1 समायोजन करते आणि ते जाणे चांगले आहे,” सँडर स्मिथ, उत्पादन व्यवस्थापक, Wexxar Bel म्हणतात."हे काय करते ते बदलांना अंदाजे आणि वेळ आणि समायोजनांच्या बाबतीत पुनरावृत्ती करण्यायोग्य बनवते.हे आपोआप आणि फक्त काही मिनिटांत पूर्ण होते.”

स्मिथ म्हणाले की DELTA 1 ची स्वयंचलित प्रोग्राम करण्यायोग्य क्षमता ही पॅकेजिंग लाइनसाठी उत्तम मालमत्ता आहे, विशेषत: खाद्य उत्पादक आणि इतर उद्योगांसाठी ज्यांच्याकडे मशीन्सचा विविध स्तरांचा अनुभव आहे.कमी ऑपरेटर परस्परसंवादामुळे सुरक्षितता देखील वाढते, स्मिथ जोडतो.

स्केलेबिलिटीच्या दुसऱ्या प्रात्यक्षिकात, DELTA 1 एकतर हॉट मेल्ट ग्लूइंग किंवा टेपिंगसाठी कॉन्फिगर केले जाऊ शकते.शेवटी, टेपला छोट्या ऑपरेशन्सना पसंती दिली जात असली तरी, 24/7 ऑपरेट करणाऱ्या मध्यम ते मोठ्या आकाराच्या कंपन्यांसाठी हॉट मेल्ट हे साधारणपणे पसंतीचे असते.

MXM सिस्टीमसह नवीन DELTA 1 फुली ऑटोमॅटिक केस फॉर्मरची इतर वैशिष्ट्ये आणि फायद्यांमध्ये सातत्यपूर्ण चौरस केसांसाठी डायनॅमिक फ्लॅप-फोल्डिंगचा समावेश आहे, अगदी रिसायकल किंवा डबल-वॉल केसेससाठी.ऑनबोर्ड ही Wexxar ची WISE स्मार्ट नियंत्रण प्रणाली आहे जी सहज मशीन ऑपरेशन, समस्यानिवारण आणि देखभाल करण्यास अनुमती देते.WISE कार्यक्षम आणि अचूक हालचालींसाठी देखभाल-मुक्त सर्वोद्वारे चालविले जाते.डेल्टा 1 मध्ये मशीनच्या दोन्ही बाजूंना पूर्णपणे इंटरलॉक केलेले गार्ड दरवाजे आणि आपत्कालीन थांबे, रिमोट मागणीसह लवचिक वेग, प्रत्येक केस आकार किंवा शैलीनुसार गती श्रेणी पूर्ण करते आणि टूललेस, रंग-कोडेड आकार बदलणे, वापरकर्ता-अनुकूल, ऑन. - मशीन सचित्र मार्गदर्शक.त्यात प्रणालीचे गंज-प्रतिरोधक, पेंट-फ्री फ्रेम बांधकाम आणि रंगीत HMI टचस्क्रीन जोडा, आणि तुमच्याकडे एक अष्टपैलू मशीन आहे जे पूर्ण उत्पादनासाठी तयार आहे, किंवा एक सक्षम स्टार्टर केस इरेक्टर आहे ज्यामध्ये तुम्ही वाढू शकता, कंपनी. म्हणतो.

केस पॅकिंग आणि सील करणे Delkor मधील LSP सिरीज पॅकर 14-काउंट क्लब स्टोअर फॉरमॅटसाठी किंवा 4-काउंट कॅब्रिओ रिटेल-रेडी फॉरमॅटसाठी क्षैतिजरित्या पाउच लोड करते.PACK EXPO मध्ये डिस्प्लेवर असलेल्या सिस्टीममध्ये तीन Fanuc M-10 रोबोट्सचा समावेश होता, तरीही एक अतिरिक्त जोडला जाऊ शकतो.10 lb इतके वजनाचे छोटे पाउच किंवा पाउच हाताळते. क्लब स्टोअर केस फॉरमॅटमधून कॅब्रिओ रिटेल रेडीमध्ये बदलण्यासाठी 3 मिनिटे लागतात.

हे केस सीलिंग होते जे Massman Automation Designs, LLC च्या बूथवर केंद्रित होते.शोमध्ये सादर करण्यात आलेला त्याचा नवीन कॉम्पॅक्ट, कमी-खर्च-ऑपरेशनचा एचएमटी-मिनी टॉप-ओन्ली केस सीलर होता.या नवीन सीलरमध्ये एक नाविन्यपूर्ण मॉड्यूलर बांधकाम समाविष्ट आहे जे सीलरची विशिष्ट वैशिष्ट्ये बदलण्याची परवानगी देते, वापरकर्त्यांना नवीन सीलरमध्ये गुंतवणूक करण्याऐवजी मॉड्यूल्स बदलून वाढत्या उत्पादन मागण्या पूर्ण करण्यास सक्षम करते.हे मॉड्यूलरिटी भविष्यातील सीलर डिझाइन बदलांना देखील सुलभ करू शकते आणि एचएमटी-मिनीसाठी उत्पादन लीड वेळा 50% कमी करण्यात एक प्रमुख घटक आहे.

स्टँडर्ड एचएमटी-मिनी टॉप-सील केसेस एकतर गोंद किंवा टेप वापरून 1,500 केसेस/तास वेगाने.विस्तारित कॉम्प्रेशन समाविष्ट करणारा एक पर्यायी, अधिक प्रगत सीलर 3,000 केसेस/तास दराने सील करू शकतो.पूर्ण-स्वयंचलित सीलरमध्ये मजबूत, हेवी-ड्युटी बांधकाम आणि नवीन केस आकारांमध्ये जलद बदलाची वैशिष्ट्ये आहेत, तसेच ते पूर्णपणे संलग्न आहे.प्रणालीचे पारदर्शक संलग्नक ऑपरेशनची दृश्यमानता वाढवते, आणि संलग्नकांच्या दोन्ही बाजूला इंटरलॉक केलेले लेक्सन प्रवेश दरवाजे सुरक्षिततेचा त्याग न करता यंत्रसामग्रीमध्ये अधिक प्रवेश देतात.

एचएमटी-मिनी 18 इंच लांब, 16 इंच रुंद आणि 16 इंच खोल पर्यंत मानक केस सील करते.सिस्टीमच्या टकिंग आणि मीटरिंग फंक्शन्सचे मॉड्युलरायझेशन त्यांना मोठ्या केसांना सील करण्यास अनुमती देण्यासाठी बदलण्यास सक्षम करते.सीलरमध्ये 110 इंच लांबी आणि 36 इंच रुंदीचा कॉम्पॅक्ट फूटप्रिंट आहे.त्याची इन्फीड उंची 24 इंच आहे आणि त्यात ड्रॉप गेट किंवा मीटर केलेले ऑटोमॅटिक इनफीड समाविष्ट असू शकते.

स्पष्ट विंडोसाठी लेझर कट पॅक एक्सपो लास वेगास 2019 मध्ये मॅटिक बूथमध्ये इतर गोष्टींसह, SEI लेझर पॅकमास्टर डब्ल्यूडी वैशिष्ट्यीकृत आहे.मॅटिक हे SEI उपकरणांचे अनन्य उत्तर अमेरिकन वितरक आहे.ही लेसर प्रणाली लेसर कटिंग, लेसर स्कोअरिंग किंवा सिंगल- किंवा मल्टी-लेयर लवचिक फिल्म्सच्या मॅक्रो- किंवा मायक्रो-पर्फोरेशनसाठी डिझाइन केलेली आहे.सुसंगत सामग्रीमध्ये PE, PET, PP, नायलॉन आणि PTFE यांचा समावेश आहे.मुख्य लेसर फायदे आणि वैशिष्ट्यांमध्ये अचूक निवडक सामग्री काढून टाकणे, लेसर छिद्र पाडण्याची क्षमता (100 मायक्रॉनपासून भोक आकार), आणि प्रक्रियेची पुनरावृत्ती क्षमता समाविष्ट आहे.ऑल-डिजिटल प्रक्रिया जलद बदल आणि वेळ आणि खर्चात लक्षणीय घट करण्यास अनुमती देते, जे "ॲनालॉग" मेकॅनिकल डाय-बोर्डच्या बाबतीत शक्य नाही, मॅटिक म्हणतात. फोटो 4

राणा ड्युएटो रॅव्हिओली (4) साठी स्टँड-अप पाउच हे या तंत्रज्ञानाचा लाभ घेणाऱ्या पॅकेजचे एक चांगले उदाहरण आहे.रंगीबेरंगी मुद्रित सामग्री पॅकमास्टर लेझर कटिंग प्रणालीद्वारे पाठविली जाते आणि नंतर मुद्रित सामग्रीवर एक स्पष्ट फिल्म लॅमिनेटेड केली जाते.

अष्टपैलू फिलर 1991 मध्ये स्लोव्हेनियाच्या क्रिझेव्हसी प्रि लजुटोमेरू येथे स्थापित, Vipoll जानेवारी 2018 मध्ये GEA द्वारे खरेदी केले गेले.PACK EXPO Las Vegas 2019 मध्ये, GEA Vipoll ने खऱ्या अर्थाने मल्टीफंक्शनल पेय फिलिंग सिस्टीम दाखवली.GEA व्हिजिट्रॉन फिलर ऑल-इन-वन नावाची, ही मोनोब्लॉक प्रणाली काचेच्या किंवा पीईटी बाटल्या तसेच कॅन भरू शकते.त्याच कॅपिंग बुर्जचा वापर स्टीलचे मुकुट लावण्यासाठी किंवा धातूच्या टोकांवर सीमिंग करण्यासाठी केला जातो.आणि जर PET भरला जात असेल, तर तो कॅपिंग बुर्ज बायपास केला जातो आणि दुसरा गुंतलेला असतो.एका कंटेनर फॉरमॅटमधून दुसऱ्या कंटेनरमध्ये बदलण्यासाठी फक्त 20 मिनिटे लागतात.

अशा अष्टपैलू मशीनचे स्पष्ट लक्ष्य ब्रुअर्स आहे, ज्यापैकी अनेकांनी त्यांचा व्यवसाय काचेच्या बाटल्यांनी सुरू केला परंतु आता त्यांना कॅनमध्ये खूप रस आहे कारण ग्राहकांना ते खूप आवडतात.विशेषत: क्राफ्ट ब्रूअर्सना आकर्षित करणारे हे ऑल-इन-वनचे छोटेसे पाऊल आहे, जे युनिव्हर्सल ग्रिपर्सने सुसज्ज असलेले रिन्सर, इलेक्ट्रो-न्यूमॅटिक फिलिंग व्हॉल्व्ह वापरणारे फिलर आणि कॅपिंग बुर्ज यांसारख्या बहुकार्यात्मक घटकांमुळे शक्य झाले आहे. मुकुट किंवा सीम-ऑन टोके सामावून घेऊ शकतात.

ऑल-इन-वन प्रणालीची पहिली स्थापना मॅक्स ओल्ब्रीगेरी येथे आहे, ही नॉर्वेमधील चौथ्या क्रमांकाची ब्रुअरी आहे.बिअरपासून सायडरपासून अल्कोहोल-मुक्त पेये ते पाण्यापर्यंत 60 हून अधिक उत्पादनांसह, ही पारंपारिक ब्रुअरी नॉर्वेच्या सर्वात मजबूत ब्रँडपैकी एक आहे.मॅकसाठी तयार केलेल्या ऑल-इन-वनची क्षमता 8,000 बाटल्या आणि कॅन/तास आहे आणि ती बिअर, सायडर आणि शीतपेये भरण्यासाठी वापरली जाईल.

ऑल-इन-वन इन्स्टॉलेशनसाठी देखील मून डॉग क्राफ्ट ब्रूअरी आहे, जी ऑस्ट्रेलियाच्या उपनगरीय मेलबर्नमध्ये आहे.मशीन चालू असलेल्या व्हिडिओसाठी, पॅक एक्सपो लास वेगास येथे चालू असलेल्या ऑल-इन-वनच्या व्हिडिओसाठी pwgo.to/5383 वर जा.

व्हॉल्यूमेट्रिक फिलर/सीमरने डेअरी न्यूमॅटिक स्केल एंजेलस या BW पॅकेजिंग सिस्टीम्स कंपनीला लक्ष्य केले आहे, हेमा ब्रँडमधून सीलरसह सिंक्रोनाइझ केलेले व्हॉल्यूमेट्रिक-शैलीतील रोटरी फिलर (5) प्रदर्शित केले आहे.डेमो विशेषतः दुग्धव्यवसायासाठी डिझाइन केले गेले होते, म्हणजे कंडेन्स्ड आणि बाष्पीभवन दूध वापरण्यासाठी.दुग्धशाळेला अन्न सुरक्षा आणि गुणवत्तेची हमी देताना अतिरिक्त काळजी घ्यावी लागते म्हणून ओळखले जाते, त्यामुळे सीआयपी प्रक्रियेदरम्यान ऑपरेटरच्या हस्तक्षेपाची आवश्यकता नसताना ही प्रणाली CIP लक्षात घेऊन तयार करण्यात आली होती.CIP दरम्यान, रोटरी व्हॉल्व्ह जागेवर असताना मशीन फ्लश केले जाते.रोटरी बुर्जच्या मागील बाजूस असलेल्या CIP हातामुळे फ्लश होत असताना फिलिंग पिस्टन त्यांच्या स्लीव्हमधून बाहेर पडतात.फोटो 5

ऑपरेटर-मुक्त सीआयपी असूनही, प्रत्येक फिलिंग व्हॉल्व्ह तपासणीच्या उद्देशाने सुलभ, टूललेस ऑपरेटर काढण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

"ऑपरेशनच्या पहिल्या महिन्यांत, कॅलिब्रेशन दरम्यान हे महत्वाचे आहे," हर्व्ह सॅलिओ, फिलर ॲप्लिकेशन स्पेशलिस्ट, न्यूमॅटिक स्केल एंजेलस/BW पॅकेजिंग सिस्टम्स म्हणतात.त्या कालावधीत, ते म्हणतात, ऑपरेटर शंकूच्या आकाराच्या झडपाची स्वच्छता आणि घट्टपणा वारंवार तपासू शकतात.अशाप्रकारे, एकाच मशीनवर जाड कंडेन्स्ड विरुद्ध पातळ बाष्पीभवन दुधासारखे विविध पातळ्यांचे स्निग्धता असलेले द्रव असतानाही, व्हॉल्व्ह घट्टपणाची हमी दिली जाते आणि गळती दूर होते.

लिक्विड व्हिस्कोसिटीची पर्वा न करता स्प्लॅश टाळण्यासाठी अँजेलस सीमरशी यांत्रिकरित्या सिंक्रोनाइझ केलेली संपूर्ण यंत्रणा, 800 बाटल्या/मिनिट वेगाने ऑपरेट करण्यासाठी फिट आहे.

तपासणी तंत्रज्ञान ठळकपणे ओळखले गेले आहे तपासणी तंत्रज्ञानातील प्रगती नेहमी पॅक एक्सपोमध्ये प्रदर्शित केली जाते आणि वेगास 2019 ने या मशीन श्रेणीमध्ये भरपूर स्थान दिले होते.नवीन झल्किन (प्रॉमॅकचा उत्पादन ब्रँड) ZC-प्रिझम क्लोजर तपासणी आणि नकार मॉड्यूल कॅपिंग सिस्टममध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी नॉन-कन्फॉर्मिंग किंवा दोषपूर्ण कॅप्स उच्च-गती नाकारण्याची परवानगी देते.कोणत्याही कॅपिंग ऑपरेशनपूर्वी सदोष कॅप्स काढून टाकून, तुम्ही भरलेल्या उत्पादनाचा आणि कंटेनरचा कचरा देखील काढून टाकता.

प्रणाली 2,000 फ्लॅट कॅप्स/मिनिट इतक्या वेगाने चालू शकते.दृष्टी प्रणाली ज्या दोषांचा शोध घेते त्यामध्ये विकृत टोपी किंवा लाइनर, तुटलेली छेडछाड बँड, गहाळ छेडछाड बँड, उलटे किंवा चुकीच्या रंगाच्या टोप्या किंवा कोणत्याही अवांछित मोडतोडचा समावेश होतो.

झाल्किनचे व्हीपी आणि जनरल मॅनेजर रॅन्डी उबलर यांच्या मते, जर तुम्ही दोषपूर्ण टोपीपासून मुक्त होणार असाल, तर तुम्ही बाटली भरण्यापूर्वी आणि कॅप करण्यापूर्वी ते करा.

डिस्प्लेवरील मेटल डिटेक्टरमध्ये मेटलर टोलेडो मधील नवीन GC सिरीज सिस्टम समाविष्ट आहेत.कन्व्हेयर ऍप्लिकेशन्सच्या विस्तृत श्रेणीसाठी कॉन्फिगर करण्यायोग्य पर्यायांच्या संचसह ते स्केलेबल, मॉड्यूलर तपासणी उपाय आहेत.उपकरणे स्वच्छ करणे सोपे आहे आणि त्यात बदल करण्यास सोपे प्रवाह दिशानिर्देश आहेत.मेटलर टोलेडोचे मेटल डिटेक्शन प्रोडक्ट मॅनेजर, कॅमिलो सांचेझ यांच्या म्हणण्यानुसार, यात एअर रिजेक्ट आणि रिजेक्ट बिन, रिडंडंट इंस्पेक्शन आणि टूल-लेस कन्व्हेयर डिझाईनवर सेन्सरचाही समावेश आहे."सिस्टमला विद्यमान मशीनवर सहजपणे रीट्रोफिट केले जाऊ शकते आणि सॅनिटरी डिझाइनच्या नवीन स्तरावर वैशिष्ट्यीकृत केले जाऊ शकते," तो जोडतो.फोटो 6

बूथमध्ये मेटलर टोलेडो V15 राउंड लाइन देखील वैशिष्ट्यीकृत आहे जी सहा स्मार्ट कॅमेरे (6) वापरून 360° उत्पादन तपासणी करू शकते.स्टेनलेस स्टीलच्या बांधकामामुळे प्रणाली अन्न वातावरणासाठी योग्य बनते.उत्पादन बदलादरम्यान लेबल मिक्स-अप प्रतिबंधासाठी कोड तपासण्यासाठी वापरला जातो, सिस्टम 1D/2D बारकोड, अल्फान्यूमेरिक मजकूर आणि कोडची प्रिंट गुणवत्ता सत्यापित करू शकते.चुकीची छाप किंवा गहाळ माहिती असलेली उत्पादने मागे घेण्यासाठी ते एंड-ऑफ-लाइन इंकजेट प्रिंटिंगची तपासणी देखील करू शकते.लहान फूटप्रिंटसह, ते सहजपणे कन्व्हेयर्सवर स्थापित करू शकते आणि विद्यमान रिजेक्टरसह इंटरफेस करू शकते.

तसेच मेटल डिटेक्शन फ्रंटवरील बातम्या सामायिक करणे थर्मो फिशर सायंटिफिक होते, ज्याने सेंटिनेल मेटल डिटेक्टर 3000 (7) लाँच केले जे आता कंपनीच्या चेकवेगर लाइनसह एकत्रित केले आहे.

फोटो 7 मुख्य उत्पादन व्यवस्थापक बॉब रिस यांच्या मते, सेंटिनेल 3000 हे प्लांटच्या मजल्यावरील जागा वाचवण्यासाठी डिझाइन केले गेले होते आणि त्यात मल्टी-स्कॅन तंत्रज्ञान आहे जे 2018 मध्ये थर्मोच्या सेंटिनेल 5000 उत्पादनासह लॉन्च केले गेले होते.“आम्ही मेटल डिटेक्टरचा आकार कमी केला आहे जेणेकरुन आम्ही ते फ्रेमवर पूर्णपणे माउंट करू शकू आणि नंतर ते आमच्या चेकवेगरसह समाकलित करू शकू,” Ries स्पष्ट करतात.

मल्टी-स्कॅन तंत्रज्ञान मेटल डिटेक्टरची संवेदनशीलता सुधारते, परंतु ते एकाच वेळी पाच फ्रिक्वेन्सी चालवत असल्याने, ते शोधण्याची संभाव्यता सुधारते.“हे मूलत: सलग पाच मेटल डिटेक्टर आहेत, प्रत्येक संभाव्य दूषित पदार्थ शोधण्यासाठी थोड्या वेगळ्या पद्धतीने कार्य करतात,” Ries जोडते.pwgo.to/5384 वर व्हिडिओ डेमो पहा.

एक्स-रे तपासणी पुढे जात आहे आणि ईगल उत्पादन तपासणीच्या बूथवर एक चांगले उदाहरण आढळले.फर्मने त्याच्या Tall PRO XS एक्स-रे मशीनसह अनेक उपाय प्रदर्शित केले.काच, धातू आणि सिरॅमिक मटेरियल यांसारख्या उंच, कडक कंटेनरमध्ये शोधण्यास कठीण दूषित पदार्थ शोधण्यासाठी अभियंता, ही प्रणाली प्लास्टिकचे कंटेनर, कार्टन/बॉक्सेस आणि पाउचसह वापरण्यासाठी देखील योग्य आहे.हे 1,000 पीपीएम पेक्षा जास्त रेषेवर चालू शकते, एकाच वेळी परदेशी संस्थांसाठी स्कॅनिंग आणि इनलाइन उत्पादन अखंडता तपासणी, भरण्याची पातळी आणि बाटल्यांसाठी कॅप किंवा झाकण शोधणे यासह. फोटो 8

Peco-InspX ने एचडीआरएक्स इमेजिंगचा समावेश करून एक्स-रे तपासणी प्रणाली (8) सादर केली, जी सामान्य उत्पादन लाइन वेगाने उत्पादनांची उच्च-रिझोल्यूशन प्रतिमा कॅप्चर करते.HDRX इमेजिंग नाटकीयरित्या किमान शोधण्यायोग्य आकार सुधारते आणि विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांमध्ये शोधण्यायोग्य परदेशी सामग्रीची श्रेणी विस्तृत करते.नवीन तंत्रज्ञान Peco-InspX एक्स-रे सिस्टम उत्पादन लाइनवर उपलब्ध आहे, ज्यामध्ये साइड-व्ह्यू, टॉप-डाउन आणि ड्युअल-एनर्जी सिस्टमचा समावेश आहे.

स्पी-डी पॅकेजिंग मशिनरीच्या बूथवर ठळक केले गेलेले गळती शोधणे आणि वजन तपासणे याकडे लक्ष देऊन आम्ही आमचा तपासणी विभाग पूर्ण करतो.Spee-Dee's Evolution Checkweigher (9) विद्यमान फिलिंग किंवा पॅकेजिंग लाईनमध्ये अचूक वजन मापन समाकलित करण्याचा एक सोपा मार्ग प्रदान करते.स्टँडअलोन युनिट अचूकता, साधी कनेक्टिव्हिटी आणि सोपे कॅलिब्रेशन प्रदान करते.“इव्होल्यूशन चेकवेगर अद्वितीय आहे कारण ते इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फोर्स रिस्टोरेशन वेट सेलचा वापर करते ज्यामुळे तुम्हाला अधिक अचूकता मिळते,” मार्क नेव्हिन, धोरणात्मक खाते व्यवस्थापक म्हणतात.हे पीएलसी-आधारित नियंत्रणे देखील वापरते.ते कसे कॅलिब्रेट केले जाते याबद्दल एक संक्षिप्त व्हिडिओ पाहण्यासाठी, pwgo.to/5385 ला भेट द्या. फोटो 9

लीक डिटेक्शनसाठी, ते INFICON द्वारे प्रदर्शित केले गेले.PACK EXPO लास वेगास येथे प्रदर्शित होणाऱ्या Contura S600 नॉनडेस्ट्रक्टिव्ह लीक डिटेक्शन सिस्टीम (10) मध्ये मोठ्या आकाराच्या चाचणी चेंबरचे वैशिष्ट्य आहे.एकाच वेळी अनेक उत्पादनांची चाचणी करण्यासाठी डिझाइन केलेले, सिस्टम स्थूल आणि सूक्ष्म गळती दोन्ही शोधण्यासाठी भिन्न दाब पद्धतीचा वापर करते.मोठ्या प्रमाणात रिटेल आणि फूड सर्व्हिस ऍप्लिकेशन्ससाठी विकल्या जाणाऱ्या उत्पादनांसाठी, तसेच मोठ्या स्वरूपातील सुधारित वातावरण पॅकेजिंग (MAP) आणि पाळीव प्राण्यांचे अन्न, मांस आणि कुक्कुटपालन, भाजलेले पदार्थ, स्नॅक फूड, यासह विविध खाद्य अनुप्रयोगांसाठी लवचिक पॅकेजेससाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो. मिठाई/कँडी, चीज, धान्य आणि तृणधान्ये, तयार अन्न आणि उत्पादन. फोटो 10

अन्न उद्योगासाठी साधने खाद्य उत्पादकांकडे त्यांची मशिनरी मालमत्ता साफ करण्यासाठी सर्वोत्तम साधने, कार्यक्षमता आणि ऊर्जा बचत इष्टतम करण्यासाठी सर्वोत्तम पंप आणि मोटर्स आणि वापरकर्त्याला प्रोटोटाइपपासून उत्पादनापर्यंत सहजतेने वाढ करू देणारे नवीन कल्पित रिटॉर्ट तंत्रज्ञान कुठे असेल?

साफसफाईच्या आघाडीवर, PACK EXPO मधील Steamericas ने त्यांचे Optima Steamer (11) प्रदर्शित केले, जे फूड प्रोसेसरना अन्न सुरक्षा आधुनिकीकरण कायद्याचे पालन करण्यात मदत करणारे एक मौल्यवान साधन आहे.पोर्टेबल आणि डिझेलवर चालणारे, स्टीमर सतत ओले वाफ तयार करते जे विविध पृष्ठभाग प्रभावीपणे साफ करते.हे विविध साधनांसह समाविष्ट केले जाऊ शकते.PACK EXPO मध्ये एका डेमोने दाखवले की स्टीमरला वायवीय पद्धतीने चालवलेल्या साधनाशी कसे जोडले जाऊ शकते जे फोटो 11वायर जाळीच्या कन्व्हेयर बेल्टवर मागे-पुढे बदलते.महाव्यवस्थापक युजिन अँडरसन म्हणतात, "नोझलच्या रुंदी आणि वेगानुसार ते समायोजित केले जाऊ शकते आणि कोणत्याही प्रकारच्या बेल्टवर स्टीम सहजपणे लागू केली जाऊ शकते."फ्लॅट बेल्ट स्वच्छ करण्यासाठी, उरलेला ओलावा उचलण्यासाठी व्हॅक्यूम संलग्नक वापरला जातो.हँडहेल्ड, स्टीम गन, ब्रशेस आणि लाँग लान्स मॉडेल उपलब्ध आहेत.pwgo.to/5386 वर ऑप्टिमा स्टीमर क्रियाशील पहा.

PACK EXPO मध्ये इतरत्र, Unibloc-Pump Inc. ने अन्न आणि फार्मास्युटिकल उद्योगांसाठी विस्तृत अनुप्रयोगांसाठी सॅनिटरी लोब आणि गियर पंप्स (12) ची अनोखी रचना केलेली रेखा हायलाइट केली.कॉम्पॅक पंप अनुलंब किंवा क्षैतिजरित्या माउंट केला जाऊ शकतो, पंप आणि मोटर संरेखन समस्या दूर करतो आणि त्यात प्रवेश करण्यायोग्य फोटो 12 ​​हलवणारे भाग समाविष्ट नाहीत, त्यामुळे कामगार सुरक्षितता सुधारते.Unibloc-Pump चे राष्ट्रीय विक्री अभियंता Pelle Olsson यांच्या म्हणण्यानुसार, पंपांची कॉम्पॅक मालिका कोणत्याही बेसवर बसवली जात नाही, त्या ठिकाणी इंजिनिअर केलेले झटपट संरेखन वैशिष्ट्यीकृत केले जाते, बेअरिंग लाइफ वाढविण्यात मदत होते आणि स्किड्स बनवताना लहान फूटप्रिंट वैशिष्ट्यीकृत करतात.

व्हॅन डेर ग्राफ बूथवर, वीज वापराची तुलना प्रदर्शनात होती.फर्मने तिच्या इंटेलिड्राइव्ह उत्पादने (13) आणि मानक मोटर्स/गिअरबॉक्सेसमधील वीज वापरातील फरक सादर केला.बूथमध्ये नवीन इंटेलिड्राइव्ह तंत्रज्ञान विरुद्ध एक-अश्वशक्ती, मानक इलेक्ट्रिक मोटर आणि उजव्या कोनातील गिअरबॉक्स वापरून एक-अश्वशक्ती मोटर चालवलेल्या हेड पुली ड्रम मोटरसह साइड-बाय-साइड डिस्प्ले वैशिष्ट्यीकृत आहेत.दोन्ही उपकरणे बेल्टद्वारे लोडशी जोडलेली होती.

फोटो 13 ड्राइव्ह स्पेशालिस्ट मॅट लेपच्या मते, दोन्ही मोटर्समध्ये अंदाजे 86 ते 88 फूट पाउंड टॉर्क लोड करण्यात आला होता.“व्हॅन डेर ग्रॅफ इंटेलिड्राइव्ह 450 ते 460 वॅट वीज वापरते.पारंपारिक मोटर गियर बॉक्स सुमारे 740 ते 760 वॅट्स वापरतो,” लेप म्हणतात, परिणामी समान प्रमाणात काम करण्यासाठी अंदाजे 300 वॅटचा फरक येतो."ते ऊर्जा खर्चातील सुमारे 61% फरकाशी संबंधित आहे," ते म्हणतात.pwgo.to/5387 वर या डेमोचा व्हिडिओ पहा.

दरम्यान, ऑलपॅक्स, ProMach च्या उत्पादन ब्रँडने PACK EXPO Las Vegas चा वापर 2402 मल्टी-मोड रिटॉर्ट (14) लाँच करण्यासाठी नवीन किंवा वर्धित खाद्य उत्पादने विकसित करण्यासाठी आणि उत्पादनात त्वरीत वाढ करण्यासाठी केला.यात रोटरी आणि क्षैतिज आंदोलन आणि संतृप्त स्टीम आणि वॉटर विसर्जन मोड आहेत.

रिटॉर्टमध्ये ऑलपॅक्सचे नवीन प्रेशर प्रोफाइलर देखील वैशिष्ट्यीकृत आहे जे निर्जंतुकीकरण प्रक्रियेदरम्यान फोटो 14 पॅकेजचे विकृतीकरण आणि तणाव कमी करून पॅकेजची अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी कुक आणि कूलिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे वर्णन करते.

2402 मल्टी-मोड रिटॉर्ट मधून मोठ्या प्रमाणात प्रोसेस कॉम्बिनेशन्स आणि प्रोफाईल उपलब्ध आहेत ज्यामुळे संपूर्णपणे नवीन उत्पादन श्रेणी विकसित करण्याची किंवा सध्याची उत्पादने सुधारित गुणवत्ता आणि चव रीफ्रेश करण्याची क्षमता प्रदान करते.

PACK EXPO नंतर, शो युनिट ऑलपॅक्सच्या नवीनतम ग्राहकांपैकी एक, नॉर्थ कॅरोलिना (NC) फूड इनोव्हेशन लॅबला वितरित केले गेले, त्यामुळे ते सध्या सुरू आहे.

NC फूड इनोव्हेशन लॅबचे कार्यकारी संचालक डॉ. विल्यम एम्युटिस म्हणतात, “एनसी फूड इनोव्हेशन लॅब ही सध्याची चांगली उत्पादन पद्धती [cGMP] पायलट प्लांट आहे जी वनस्पती-आधारित अन्न संशोधन, कल्पना, विकास आणि व्यापारीकरणाला गती देते."2402 हे एक साधन आहे जे या सुविधेला विविध क्षमता आणि लवचिकता ऑफर करण्यास अनुमती देते."

मोड्समधील बदल सॉफ्टवेअर आणि/किंवा हार्डवेअरद्वारे पूर्ण केले जातात.2402 मेटल किंवा प्लास्टिक कॅनसह सर्व प्रकारच्या पॅकेजिंगवर प्रक्रिया करते;काचेच्या किंवा प्लास्टिकच्या बाटल्या;काचेच्या जार;प्लास्टिक किंवा प्लास्टिक कप, ट्रे किंवा वाट्या;फायबरबोर्ड कंटेनर;प्लास्टिक किंवा फॉइल लॅमिनेटेड पाउच इ.

प्रत्येक 2402 ऑलपॅक्स कंट्रोल सॉफ्टवेअरच्या उत्पादन आवृत्तीसह सुसज्ज आहे, जे रेसिपी संपादन, बॅच लॉग आणि सुरक्षा कार्यांसाठी FDA 21 CFR भाग 11 अनुरूप आहे.लॅब आणि उत्पादन युनिट्ससाठी समान नियंत्रण उपाय वापरल्याने अंतर्गत उत्पादन कार्ये सुनिश्चित होतात आणि सह-पॅकर्स प्रक्रिया पॅरामीटर्सची अचूक प्रतिकृती बनवू शकतात.

शाश्वत नवीन सामग्रीसाठी साइड सीलर प्लेक्सपॅकने त्याचे नवीन डामार्क साइड-सीलर सादर केले, जे 14 ते 74 इंच रुंद कॉन्फिगरेशन करण्यास सक्षम आहे.प्लेक्सपॅकचे सीईओ पॉल इर्विन यांच्या मते, साइड सीलरचे सर्वात महत्त्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे पेपर, पॉली, फॉइल, टायवेक या सर्व एकाच मशीनच्या वेगवेगळ्या कॉन्फिगरेशन्ससह जवळजवळ कोणतीही उष्णता सील करण्यायोग्य सामग्री चालवण्याची क्षमता.हे स्टेनलेस किंवा वॉशडाउन कॉन्फिगरेशनमध्ये देखील उपलब्ध आहे.

इर्विन म्हणतात, “आम्ही नवीन, लवचिक रॅपिंग तंत्रज्ञानासाठी प्रयत्न करणे आवश्यक आहे याचे कारण असे आहे की आम्ही टिकाऊपणाचा मुद्दा फक्त चालू ठेवणार आहे.“कॅनडामध्ये, आम्ही अशा टप्प्यावर आहोत जिथे एकल-वापर प्लास्टिक नियमांना तोंड देत आहे आणि काही यूएस राज्ये आणि युरोपियन युनियनमध्येही हे घडत आहे.आमची एम्प्लेक्स बॅग आणि पाउच सीलर्स, व्हॅकपॅक मॉडिफाइड ॲटमॉस्फियर बॅग सीलर्स किंवा डमार्क श्र्रिंकव्हरॅप आणि बंडलिंग सिस्टम्स असोत, आम्ही विविध सामग्रीचा एक मोठा ॲरे पाहत आहोत जे भविष्यात वापरण्यात येणार आहेत, मग ते सिस्टममध्ये नियंत्रित असले तरीही किंवा बाजार त्यांना नैसर्गिकरित्या घेतो.

आकर्षक प्रवाह आवरणे Formost Fuji चे अल्फा 8 क्षैतिज आवरण (15) स्वच्छताविषयक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केले होते.फिन सील आणि एंड सील युनिट्स सहजपणे काढून टाकल्यामुळे, संपूर्ण व्हिज्युअल तपासणी, कसून साफसफाई आणि देखभाल करण्यासाठी रॅपर उघडे आहे.पॉवर कॉर्ड फक्त डिस्कनेक्ट होतात आणि साफसफाईच्या वेळी संरक्षणासाठी वॉटरप्रूफ एंडकॅप्स दिले जातात.काढण्याच्या आणि स्वच्छता प्रक्रियेदरम्यान फिन सील आणि एंड सील युनिट्ससाठी रोलिंग स्टँड प्रदान केले जातात.

फोटो 15 कंपनीच्या म्हणण्यानुसार, रॅपरमध्ये समाविष्ट केलेली Fuji Vision System (FVS) सुधारली गेली आहे, ज्यामध्ये एक ऑटो-टीचिंग वैशिष्ट्य आहे ज्यामध्ये चित्रपट नोंदणीचे ऑटो डिटेक्शन समाविष्ट आहे, जे सोपे सेटअप आणि उत्पादन बदलण्यास अनुमती देते.अल्फा 8 रॅपरसह इतर उल्लेखनीय घडामोडींमध्ये सेटअप दरम्यान कमी फिल्म कचरा आणि वाढीव स्वच्छतेसाठी स्टेनलेस स्टील फिल्म रोलर्ससाठी एक लहान फिल्म मार्ग समाविष्ट आहे.pwgo.to/5388 वर अल्फा 8 चा व्हिडिओ पहा.

आणखी एक OEM ज्याने फ्लो रॅपिंग हायलाइट केले ते BW फ्लेक्सिबल सिस्टम्स 'रोज फॉरग्रोव्ह' होते.त्याची इंटिग्रा सिस्टीम (16), वरच्या-किंवा खालच्या-रील मॉडेल्समध्ये उपलब्ध असलेले क्षैतिज प्रवाह रॅपर, त्यात एक स्वच्छ आणि स्वच्छ डिझाइन आहे जे विविध अनुप्रयोगांसाठी पुरेशी बहुमुखी आहे.हे मशिन MAP आणि मानक वातावरणात विविध प्रकारचे खाद्य आणि नॉन-फूड उत्पादने गुंडाळण्यासाठी, बॅरियर, लॅमिनेटेड आणि अक्षरशः सर्व उष्णता-सील करण्यायोग्य प्रकारच्या फिल्म्सचा वापर करून हर्मेटिक सील देण्यासाठी योग्य आहे.कंपनीच्या मते, रोझ फॉरग्रोव्ह इंटिग्रा नाविन्यपूर्ण अभियांत्रिकीद्वारे स्वतःला वेगळे करते जे आव्हानात्मक वातावरणात अपवादात्मक कामगिरी देण्यावर लक्ष केंद्रित करते.पीएलसी-नियंत्रित क्षैतिज फॉर्म/फिल/सील मशीन, त्यात पाच स्वतंत्र मोटर आहेत.

शीर्ष-रील आवृत्ती पॅक एक्सपो लास वेगास येथे डेमो होती, जेथे मशीन बॅगेट्स चालवत होती.यात अचूक उत्पादन अंतरासाठी सर्वो थ्री-ॲक्सिस मल्टी-बेल्ट किंवा स्मार्ट-बेल्ट फीडर आहे.ही इनफीड सिस्टीम या प्रसंगात अपस्ट्रीम ऑपरेशन्स, कूलिंग, एक्युलेशन आणि डी-पॅनिंगशी सुसंगत आहे.उत्पादनाच्या उपलब्धतेच्या आधारावर मशीन फोटो 16 थांबवण्यास आणि सुरू करण्यास सक्षम आहे, ज्यामुळे इनफीडमधून मशीनमध्ये येणाऱ्या उत्पादनामध्ये अंतर असताना रिकाम्या पिशवीचा कचरा टाळता येतो.फ्लो रॅपरला फ्लो रॅपर रोलस्टॉक बदलताना डाउनटाइम टाळण्यासाठी, फ्लायवर दोन रील एकत्र जोडण्यासाठी ट्विन-रील ऑटोस्प्लिस बसवले आहे.मशिनमध्ये ट्विन-टेप इनफीड देखील आहे, जे थर्ड-पार्टी इन्फीड्स (किंवा BW फ्लेक्सिबल सिस्टीम्सचे स्मार्ट-बेल्ट फीडर दाखवल्यानुसार) सहज कनेक्ट होते.क्रॉस-सीलिंग जबड्यांवरील एक लांब-निवास हेड सिस्टम MAP पॅकेजिंगसाठी किंवा एअर-टाइट पॅकेजिंगच्या आवश्यकतेसाठी उपयुक्त आहे, कारण ते बदललेल्या वातावरणातील वायूंनी फ्लश केल्यानंतर ऑक्सिजनला बॅगमध्ये पुन्हा प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते.

फ्लो रॅपिंग हायलाइट करणारा तिसरा प्रदर्शक बॉश पॅकेजिंग टेक्नॉलॉजी होता, ज्याने त्याच्या अत्यंत कार्यक्षम सीमलेस बार पॅकेजिंग सिस्टमची एक आवृत्ती प्रदर्शित केली.प्रदर्शनात उच्च-कार्यक्षमता, अप्रत्यक्ष वितरण स्टेशन, पेपरबोर्ड इनले फीडिंग युनिट, एक हाय-स्पीड सिगपॅक एचआरएम फ्लो रॅपिंग मशीन आणि लवचिक सिगपॅक TTM1 टॉपलोड कार्टोनर यांचा समावेश होता.

प्रदर्शित प्रणालीमध्ये पर्यायी पेपरबोर्ड इनले मॉड्यूल आहे.सिगपॅक KA सपाट, U-आकाराचे किंवा O-आकाराचे पेपरबोर्ड इनले बनवते जे हाय-स्पीड फ्लो रॅपरमध्ये दिले जाते.Sigpack HRM HPS उच्च-कार्यक्षमता स्प्लिसरने सुसज्ज आहे आणि 1,500 उत्पादने/मिनिटांपर्यंत गुंडाळण्यास सक्षम आहे.सिगपॅक TTM1 टॉपलोड कार्टोनर हे सिस्टीमचे एक वैशिष्ट्य आहे.हे त्याच्या उच्च उत्पादनासाठी आणि स्वरूपातील लवचिकतेसाठी वेगळे आहे.या कॉन्फिगरेशनमध्ये, मशीन एकतर फ्लो गुंडाळलेली उत्पादने 24-ct डिस्प्ले कार्टनमध्ये लोड करते किंवा थेट WIP (वर्क इन प्रोसेस) ट्रेमध्ये भरते.याशिवाय, एकात्मिक बार सिस्टीम मोबाइल उपकरण-अनुकूल ऑपरेशन्स आणि मेंटेनन्स असिस्टंटसह सुसज्ज आहे जे इंडस्ट्री 4.0-आधारित डिजिटल शॉपफ्लोर सोल्यूशन्स पोर्टफोलिओचे दोन्ही भाग आहेत.हे वापरकर्ता-अनुकूल, अंतर्ज्ञानी सहाय्यक ऑपरेटरच्या क्षमतांना चालना देतात आणि त्यांना देखभाल आणि ऑपरेटिव्ह कार्यांद्वारे जलद आणि सुलभ पद्धतीने मार्गदर्शन करतात.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) सीलिंग आणि मोठ्या-बॅग भरणेअल्ट्रासोनिक सीलिंग तंत्रज्ञान हेच ​​हरमन अल्ट्रासोनिक्स आहे आणि पॅक एक्सपो लास वेगास 2019 मध्ये कंपनीने कॉफी कॅप्सूल आणि बॅग आणि पाउचवर अनुदैर्ध्य सील सील करणे ही दोन क्षेत्रे हायलाइट केली आहेत.

कॅप्सूलमधील पॅकेजिंग ग्राउंड कॉफीमध्ये अनेक उत्पादन चरणांचा समावेश आहे ज्यामुळे अल्ट्रासोनिक सीलिंग तंत्रज्ञान एक आकर्षक पर्याय बनते, हरमन अल्ट्रासोनिक्स म्हणतात.प्रथम, सीलिंग साधने गरम होत नाहीत, ज्यामुळे पॅकेजिंग सामग्रीवर अल्ट्रासोनिक तंत्रज्ञान सौम्य आणि उत्पादनावरच सोपे होते.दुसरे, फॉइल कापले जाऊ शकते आणि अल्ट्रासोनिक सीलिंग आणि कॅप्सूल लिड्ससाठी कटिंग युनिटच्या संयोजनासह एका वर्कस्टेशनवर एकाच चरणात कॉफी कॅप्सूलवर अल्ट्रासोनिक सील केले जाऊ शकते.सिंगल-स्टेप प्रक्रियेमुळे यंत्रसामग्रीचा एकूण ठसा कमी होतो.

जरी सीलिंग क्षेत्रात अवशिष्ट कॉफी असली तरीही, अल्ट्रासोनिक तंत्रज्ञान अजूनही घट्ट आणि टणक सील तयार करते.यांत्रिक प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपनांद्वारे वास्तविक सीलिंग होण्यापूर्वी कॉफी सीलिंग क्षेत्रातून बाहेर काढली जाते.संपूर्ण प्रक्रिया सरासरी 200 मिलीसेकंदमध्ये पूर्ण होते, 1500 कॅप्सूल/मिनिट पर्यंत आउटपुट सक्षम करते.

फोटो 17 यादरम्यान, दृश्याच्या लवचिक पॅकेजिंगच्या बाजूने, हेरमनने त्याचे मॉड्यूल LSM फिन पूर्णपणे रेखांशाच्या सीलसाठी आणि दोन्ही अनुलंब आणि क्षैतिज f/f/s प्रणालींवर साखळीबंद पिशव्यांसाठी पूर्णपणे पुन्हा तयार केले आहे, ज्यामुळे ते कॉम्पॅक्ट, एकत्रित करणे सोपे आणि IP बनले आहे. 65 वॉशडाउन-रेट केलेले.रेखांशाचा सील मॉड्यूल LSM फिन (17) त्याच्या दीर्घ एक्सपोजर क्षेत्रामुळे उच्च सीलिंग गती प्रदान करतो आणि रोटेटिंग सोल्यूशन्सच्या बाबतीत फिल्म फीडसह सिंक्रोनाइझेशनची आवश्यकता नसते.फिनवर सील केल्यावर, 120 मी/मिनिट पर्यंतचा वेग मिळू शकतो.क्विक-रिलीझ सिस्टम वापरून एव्हील सहजपणे काढता येते.भिन्न रूपरेषा उपलब्ध आहेत आणि समांतर सील देखील शक्य आहेत.सीलिंग ब्लेड बदलणे सोपे आहे, तर पॅरामीटर सेटिंग्ज कायम ठेवल्या जातात.

Thiele आणि BW Flexible Systems च्या बूथवर खूप मोठ्या पिशव्या भरणे आणि सील करणे यावर लक्ष केंद्रित केले गेले.OmniStar हाय-स्पीड बॅग फिलिंग सिस्टीम हायलाइट केली गेली, जी मोठ्या बॅगसाठी उत्पादन वाढवणारी वैशिष्ट्ये ऑफर करते-ज्या लॉन आणि गार्डन ऍप्लिकेशन्समध्ये आढळतात, उदाहरणार्थ-जे पूर्वी फक्त लहान बॅगिंग सिस्टमवर उपलब्ध होते.

सिस्टीममध्ये, डाय-कट बॅगचे स्टॅक (कोणत्याही परिचित सामग्रीचे) मशीनच्या मागील बाजूस एका मासिकामध्ये सपाट केले जातात, नंतर मशीनच्या पहिल्या स्थानकात ट्रेमध्ये दिले जातात.तेथे, एक पिकर प्रत्येक पिशवी पकडतो आणि त्यास सरळ दिशेने निर्देशित करतो.पिशवी नंतर दुसऱ्या स्थानकात प्रगत केली जाते, जेथे ग्रिपर बॅगचे तोंड उघडतात आणि ओव्हरहेड हॉपर किंवा ऑजर फिलरच्या नोजलद्वारे भरतात.उद्योग किंवा बॅग सामग्रीवर अवलंबून, तिसऱ्या स्टेशनमध्ये पॉलीबॅग डिफ्लेशन आणि सीलिंग, पिंच पेपर बॅग फोल्डिंग आणि सीलिंग किंवा विणलेल्या पॉलीबॅग बंद करणे आणि सील करणे समाविष्ट असू शकते.प्रणाली अनियमित बॅग लांबी हाताळते आणि समायोजित करते, बॅग-टॉप नोंदणी समायोजन करते आणि कोणत्याही बदलामध्ये बॅगच्या रुंदीचे समायोजन करते, हे सर्व अंतर्ज्ञानी HMI द्वारे करते.रंगीत-प्रकाश सुरक्षा- किंवा फॉल्ट-इंडिकेटर सिस्टम ऑपरेटरला दूरवरून समस्यांबद्दल अलर्ट करते आणि हलक्या रंगाद्वारे तीव्रता संप्रेषण करते.OmniStar उत्पादन आणि सामग्रीवर अवलंबून 20 बॅग प्रति मिनिट सक्षम आहे.

BW फ्लेक्सिबल सिस्टीम्सचे मार्केट ग्रोथ लीडर स्टीव्ह शेलेनबॉम यांच्या मते, आणखी एक मशीन आहे जे शोमध्ये नव्हते परंतु OmniStar च्या संदर्भात लक्ष वेधून घेते.कंपनीने अलीकडेच तिची SYMACH ओव्हरहेड ड्रॉप रोबोटिक पॅलेटायझर सिस्टीम सादर केली आहे, जी 20-, 30-, 50-lbs किंवा त्याहून अधिक आकाराच्या पिशव्यांसाठी देखील डिझाइन केलेली आहे, जी OmniStar फिलरच्या तत्काळ खाली राहू शकते.या पॅलेटायझरमध्ये चार बाजू असलेला स्टॅकिंग पिंजरा आहे जो भार टिपण्यापासून प्रतिबंधित करतो, जोपर्यंत स्ट्रेच रॅपिंग होऊ शकत नाही तोपर्यंत तो सरळ ठेवतो.

शेल्फ लाइफ-विस्तारित एमएपी प्रणाली नलबॅच एसएलएक्स ही एक मॅप प्रणाली आहे जी पॅक एक्सपो लास वेगास येथे प्रदर्शित करण्यात आली.उदाहरणार्थ, रोटरी ऑगर फिलरमध्ये एकत्रीकरणासाठी योग्य, ते पॅकेजमधील ऑक्सिजन विस्थापित करण्यासाठी नायट्रोजनसारख्या निष्क्रिय वायूसह पॅकेजेस कार्यक्षमतेने फ्लश करते.ही प्रक्रिया कॉफी सारख्या उत्पादनांना जास्त काळ शेल्फ लाइफ देते, त्यांचे विशिष्ट सुगंध आणि चव टिकवून ठेवते.ऍप्लिकेशनवर अवलंबून, SLX अवशिष्ट ऑक्सिजन (RO2) पातळी 1% पेक्षा कमी कमी करण्यास सक्षम आहे.

मशीनमध्ये स्वच्छता लक्षात घेऊन डिझाइन केलेली रेल्वे प्रणाली समाविष्ट केली आहे.ही प्रणाली गॅस प्रवाह प्रणालीमधील बॅक्टेरिया-आश्रय देणारे पडदे काढून टाकते आणि संपूर्ण साफसफाईसाठी रेल स्वतः सहजपणे वेगळे केले जाऊ शकते, नंतर पुन्हा एकत्र केले जाऊ शकते.प्रणाली देखील इतर मॉडेल्सच्या तुलनेत कमी भागांसह डिझाइन केली गेली होती आणि कोणत्याही उपभोग्य वस्तूंचा वापर करत नाही, नियमित वेअरपार्ट बदलण्याशी संबंधित खर्च आणि वेळ काढून टाकते.

एक अद्वितीय कूल्ड गॅसेस सिस्टम पॅकेज फ्लश करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या गॅसचे तापमान कमी करते.ही एक अत्यंत कार्यक्षम प्रणाली आहे जी गॅस कंटेनरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी लगेच थंड करते आणि शीतकरण प्रक्रियेत अतिरिक्त उर्जेची आवश्यकता नसते.थंड वायू पॅकेजमध्ये राहतात आणि आसपासच्या वातावरणात पसरत नाहीत, त्यामुळे आवश्यक वायूचे प्रमाण कमी होते.

Nalbach SLX हे SLX क्रॉसफ्लो पर्ज चेंबरच्या सहाय्याने वायूंचे शुद्धीकरण करण्यात कार्यक्षम आहे, ज्याचा वापर फिलिंग सिस्टीममध्ये प्रवेश करताना उत्पादनास शुद्ध करण्यासाठी केला जातो.क्रॉसफ्लो पर्ज चेंबर फिलरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी उत्पादन तसेच सर्ज/फीड हॉपरला पूर्व-शुद्ध करण्याची गरज दूर करते.

Nalbach SLX उच्च स्तरीय स्वच्छता आणि कमी कामगार खर्च प्रदान करते;हे उपभोग्य खर्च काढून टाकते आणि कमी शुद्धीकरण गॅस वापरते.1956 पासून उत्पादित सर्व नलबॅच फिलर्स SLX गॅसिंग सिस्टीममध्ये बसवले जाऊ शकतात.SLX तंत्रज्ञान इतर उत्पादकांद्वारे तयार केलेल्या फिलर्समध्ये तसेच अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम उपकरणांमध्ये एकत्रित केले जाऊ शकते.या तंत्रज्ञानाच्या व्हिडिओसाठी, pwgo.to/5389 वर जा.

Vf/f/s मशीन त्याच्या X-Series बॅगर्सवर आधारित, त्रिकोण पॅकेज मशीनरीचे नवीन मॉडेल CSB सॅनिटरी vf/f/s बॅगिंग मशीन (18) 13-in साठी.PACK EXPO लास वेगासमध्ये पदार्पण केलेल्या बॅग्जमध्ये फक्त 36 इंच रुंदीच्या अरुंद फ्रेममध्ये बसण्यासाठी कंट्रोल बॉक्स, फिल्म केज आणि मशीन फ्रेम सुधारित करण्यात आली आहे.

जेव्हा ट्रँगलच्या उत्पादनाच्या ग्राहकांनी एक लहान बॅगिंग मशीन मागितले जे अरुंद फूटप्रिंटमध्ये बसू शकते आणि 13 इंच रुंद पर्यंत बॅग चालवू शकते, तरीही फोटो 18 टिकाऊपणा, लवचिकता आणि उत्कृष्ट स्वच्छता वैशिष्ट्ये ऑफर करत असताना, ज्यासाठी ट्रँगल बॅगर्स ओळखले जातात, तेव्हा त्यांना मिळाले. दोन-शब्द प्रतिसाद: आव्हान स्वीकारले.

Triangle Package Machinery Co. मधील R&D टीमने विद्यमान X-Series vf/f/s बॅगर्सकडून सिद्ध घटक घेतले आणि नवीन कॉम्पॅक्ट सॅनिटरी बॅगर, मॉडेल CSB डिझाइन केले.कंट्रोल बॉक्स, फिल्म केज आणि मशीन फ्रेम सारखे घटक फक्त 36 इंच रुंदीच्या अरुंद चौकटीत बसवण्यासाठी सुधारित करण्यात आले. जास्तीत जास्त फायदे मिळवण्यासाठी, दोन कॉम्पॅक्ट बॅगर्स शेजारी बसवता येतात (35-in वर जुळे म्हणून. केंद्रे), पिशव्या भरण्यासाठी समान स्केल सामायिक करणे.

मॉडेल CSB खूप कमी जागेत बरेच फायदे देते.ताज्या-कट उत्पादनांच्या बाजारपेठेला लक्षात घेऊन डिझाइन केलेले परंतु विविध अनुप्रयोगांसाठी योग्य, vf/f/s बॅगिंग मशीनमध्ये एक फिल्म पिंजरा समाविष्ट आहे जो व्यावहारिक तितका अरुंद असला तरीही 27.5-in सामावून घेऊ शकतो.13-इन करण्यासाठी फिल्म रोल आवश्यक आहे.रुंद पिशव्या.

मॉडेल CSB बॅगच्या लांबीवर अवलंबून 70+ बॅग/मिनिट वेगाने धावू शकते.अशा प्रकारे सेट केल्यावर, दोन कॉम्पॅक्ट बॅगर्स एका सॅलड लाइनवर, मध्यभागी 35 इंच, पालेभाज्या/मिनिटाचे 120+ किरकोळ पॅकेज तयार करू शकतात.हे वेगवेगळ्या फिल्म स्ट्रक्चर्स किंवा फिल्म रोल्स चालवण्यासाठी किंवा दुसऱ्या मशीनवर उत्पादनात व्यत्यय न आणता एका मशीनवर नियमित देखभाल करण्यासाठी लवचिकता देखील प्रदान करते.अगदी शेजारी-बाय-साइड कॉन्फिगरेशनमध्येही, बॅगरचा लहान फूटप्रिंट सामान्य सिंगल-ट्यूब बॅगरच्या आकारात अगदी सारखाच असतो.हे ग्राहकांना अधिक फीडिंग सिस्टीम, श्रम आणि मजल्यावरील जागा न जोडता समान फूटप्रिंटमध्ये लक्षणीयरीत्या अधिक उत्पादन प्राप्त करण्यास अनुमती देते.

स्वच्छता हा देखील एक महत्त्वाचा फायदा आहे.साफसफाई आणि देखभालीच्या गरजा सुलभ करण्यासाठी, बॅगर जागोजागी धुण्यासाठी डिझाइन केले आहे.

शोमध्ये vf/f/s उपकरणे देखील हायलाइट करणे रोवेमा होते.त्याचे मॉडेल BVC 145 TwinTube सतत-मोशन मशीनमध्ये सर्वो मोटर प्री-फिल्म अनवाइंडिंगसह वायवीय फिल्म स्पिंडल आहे.फिल्म पॅकेजिंग मटेरियल एका स्पिंडलमधून अंतर्गत स्प्लिससह ड्युअल मॅन्ड्रल फॉर्मर्सच्या जवळ असलेल्या दोन फिल्ममध्ये सादर केले जाते.सिस्टीममध्ये मशीनच्या फॉर्मिंग सेट्सवर मेटल डिटेक्शन बिल्ट-इन आणि टूललेस चेंजओव्हर समाविष्ट आहे.

ट्विन बॅगिंग सिस्टीमवर प्रत्येक बाजूला 250 बॅगसह, सर्वांगीण हाय-स्पीड 500 बॅग/मिनिट सक्षम आहे.मशीन मोठ्या प्रमाणात उत्पादनांच्या कार्यक्षम पॅकेजिंगसाठी डिझाइन केले आहे

“या मशिनच्या सर्वात छान वैशिष्ट्यांपैकी एक म्हणजे फक्त वेग नाही, तर देखभालीची सोय आहे,” मार्क व्हिटमोर, सेल्स सपोर्ट कोऑर्डिनेटर, रोव्हमा नॉर्थ अमेरिका म्हणतात."संपूर्ण इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट बॉडी रेल आणि हिंग्डवर आहे, त्यामुळे मशीनच्या आत देखभाल प्रवेशासाठी ते सहजपणे काढले जाऊ शकते."

भाग पॅकसाठी F/f/sPhoto 20IMA DAIRY & FOOD ने त्याच्या Hassia P-Series फॉर्म/फिल/सील पोर्शन पॅक मशीन्स (20) सह अनेक उपकरणे सादर केली ज्यात नवीन सेल बोर्ड कन्व्हेयर डिस्चार्ज समाविष्ट आहे जे केस पॅकिंगद्वारे गोल कप नियंत्रित करते.P500 आवृत्ती 590-मिमी रुंदीपर्यंत 40 मि.मी.पर्यंत खोली तयार करताना वेब हाताळते.PS, PET आणि PP सह विविध कप डिझाइन आणि सामग्रीसाठी योग्य, ते 108,000 कप/तास वेग प्राप्त करू शकते.P300 मॉडेलमध्ये मशीन सुलभतेसाठी नवीन फ्रेम आणि गार्डिंग पॅकेज आहे.P300 आणि P500 दोन्ही आता FDA-फाइल, लो-ऍसिड ऍसेप्टिक पर्यंत स्वच्छता पातळी देतात.

कोडिंग आणि लेबलिंग व्हिडिओजेट 7340 आणि 7440 फायबर लेसर मार्किंग सिस्टीम (19) पॅकेजिंग लाइनमध्ये सहज एकीकरण करण्यासाठी आज बाजारात सर्वात लहान मार्किंग हेड वैशिष्ट्यीकृत करते.2,000 वर्ण/सेकंद पर्यंत चिन्हांकित करणे शक्य आहे.आणि हे पाणी-आणि धूळ-घट्ट IP69 लेसर मार्किंग हेड म्हणजे वॉशडाउन आणि कठोर वातावरणात चिंतामुक्त वापर. फोटो 19

“पेय, ऑटोमोटिव्ह, फार्मास्युटिकल आणि वैद्यकीय उपकरण यांसारख्या उद्योगांसाठी प्लास्टिक आणि धातूंसह मजबूत सामग्रीवर चिन्हांकित करण्यासाठी लेसर उत्तम आहे.Videojet 7340 आणि 7440 उत्पादने आणि पॅकेजिंगच्या विस्तृत श्रेणीवर चिन्हांकित करण्यासाठी CO2, UV आणि फायबर लेसरच्या आमच्या संपूर्ण लाइनअपला पूरक आहेत,” मॅट अल्ड्रिच, संचालक, विपणन आणि उत्पादन व्यवस्थापन-उत्तर अमेरिका म्हणतात.

लेझर व्यतिरिक्त, व्हिडिओजेटने व्हिडिओजेट 1860 आणि 1580 सतत इंकजेट (सीआयजे) प्रिंटर, नवीन व्हिडिओजेट 6530 107-मिमी आणि 6330 32-मिमी एअरलेस थर्मलसह विस्तृत व्हिडिओजेट कोडिंग आणि मार्किंग लाइनमधून पॅकेजिंग सोल्यूशन्सची संपूर्ण श्रेणी देखील वैशिष्ट्यीकृत केली आहे. ट्रान्सफर ओव्हर प्रिंटर (TTO), थर्मल इंकजेट (TIJ) प्रिंटर, केस कोडिंग/लेबलिंग प्रिंटर आणि IIoT-सक्षम VideojetConnect™ सोल्यूशन्स जे प्रगत विश्लेषणे, रिमोट कनेक्टिव्हिटी आणि उद्योगातील सर्वात मोठ्या सर्व्हिस फूटप्रिंटचा फायदा घेतात.

लेबलिंग आघाडीवर, दोन ProMach ब्रँड, आयडी टेक्नॉलॉजी आणि पीई लेबलर्स या दोघांनी पॅक एक्सपो शोमध्ये प्रगती दर्शविली.ID तंत्रज्ञानाने त्यांचे CrossMerge™ लेबल ऍप्लिकेटर मॉड्यूल प्रिंट-आणि-लागू लेबलिंगसाठी सादर केले.हाय-व्हॉल्यूम दुय्यम पॅकेजिंग लाइनसाठी योग्य, पेटंट-प्रलंबित नवीन क्रॉसमर्ज तंत्रज्ञान लेबल आउटपुट वाढवते त्याच वेळी ते यांत्रिकी सुलभ करते आणि मुद्रण गुणवत्ता आणि बारकोड वाचनीयता सुधारते.

आयडी टेक्नॉलॉजीचे प्रादेशिक विक्री व्यवस्थापक मार्क बोडेन म्हणतात, “क्रॉसमर्ज ही GS1-अनुरूप बारकोडसह दुय्यम पॅकेजेसला अतिशय उच्च गतीने लेबल करण्यासाठी एक अनोखी नवीन संकल्पना आहे.“आमच्या PowerMerge™ फॅमिलीमधील इतर लेबल ऍप्लिकेटर मॉड्यूल्सप्रमाणे, क्रॉसमर्ज हे आउटपुट वाढवण्यासाठी आणि पारंपरिक टँप किंवा फीड-ऑन-डिमांड प्रिंट आणि-आणि-अप्लाय लेबलरच्या तुलनेत एकाच वेळी आउटपुट वाढवण्यासाठी आणि मुद्रण गुणवत्ता सुधारण्यासाठी लाइन स्पीडवरून प्रिंट स्पीड डिकपल करते.आता, CrossMerge सह, आम्ही प्रिंटिंगची दिशा बदलण्यासाठी प्रिंट हेड फिरवले आहे.यात PowerMerge चे सर्व फायदे आहेत आणि निवडक ऍप्लिकेशन्ससाठी उच्च थ्रुपुट आणि प्रिंट गुणवत्तेसह ते पुढे नेले जाते.”

प्रिंट हेड फिरवून, क्रॉसमर्ज बारकोड प्रिंटिंग आणि लेबल ऍप्लिकेशन दोन्हीसाठी परिस्थिती अनुकूल करते.चांगल्या-परिभाषित कडा तयार करण्यासाठी आणि सत्यापित केल्यावर सर्वोत्तम स्कोअर सुनिश्चित करण्यासाठी, रेखीय बारकोडचे बार लंबवत (ज्याला "शिडी" प्रिंटिंग म्हणतात) ऐवजी फीडच्या दिशेला ("पिकेट फेंस" प्रिंटिंग म्हणतात) समांतर चालतात.लँडस्केप ओरिएंटेशनमध्ये GS1-अनुरूप लेबले लागू करण्यासाठी नॉन-प्राधान्य "शिडी" दिशेने रेखीय बारकोड तयार करणे आवश्यक असलेल्या पारंपारिक प्रिंट आणि लागू लेबलर्सच्या विपरीत, क्रॉसमर्ज प्राधान्यीकृत "पिकेट फेंस" दिशेने बारकोड मुद्रित करते आणि लँडस्केप अभिमुखतेमध्ये लेबल लागू करते.

प्रिंट हेड फिरवल्याने क्रॉसमर्ज आउटपुट वाढवण्यास आणि प्रिंटची गती कमी करण्यासाठी प्रिंट हेड झीज कमी करण्यासाठी आणि प्रिंट गुणवत्ता सुधारण्यास सक्षम करते.उदाहरणार्थ, 2x4 GTIN लेबले वापरण्याऐवजी, जी संपूर्ण वेबवर 2 इंच आणि प्रवासाच्या दिशेने 4 इंच लांब आहेत, क्रॉसमर्ज ग्राहक 4x2 लेबले वापरू शकतात, जी संपूर्ण वेबवर 4 इंच आणि 2 इंच लांब आहेत. प्रवासाची दिशा.या उदाहरणात, CrossMerge दुप्पट दराने लेबले वितरीत करण्यास किंवा प्रिंटची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि प्रिंट हेडचे आयुष्य दुप्पट करण्यासाठी प्रिंटचा वेग अर्धा कमी करण्यास सक्षम आहे.शिवाय, क्रॉसमर्ज ग्राहक 2x4 ते 4x2 लेबलांवर स्विच करतात त्यांना प्रति रोलच्या दुप्पट संख्येने लेबल मिळतात आणि लेबल रोल अर्ध्यामध्ये बदलतात.

प्रिंट इंजिनमधून ॲप्लिकेशनच्या ठिकाणी लेबले हस्तांतरित करण्यासाठी व्हॅक्यूम बेल्ट वापरणे, पॉवरमर्ज व्हॅक्यूम बेल्टवर एकाच वेळी अनेक लेबले ठेवण्याची परवानगी देते आणि सिस्टमला पुढील उत्पादनासाठी विलंब न करता लेबल प्रिंट करण्यास सक्षम करते.क्रॉसमर्ज कन्व्हेयरच्या वर सहा इंच पर्यंत पोहोचते जेणेकरुन लेबले स्केविंग किंवा क्रिझ न करता हळूवारपणे लागू करा.सर्व-इलेक्ट्रिक डिझाइनमध्ये फॅन-आधारित व्हॅक्यूम जनरेटर आहे-त्याला कारखान्यात हवा लागत नाही.

पारंपारिक प्रिंट-आणि-लागू लेबलिंग सिस्टमच्या तुलनेत, PowerMerge मुद्रण गती कमी करताना पॅकेजिंग लाइन थ्रूपुट वाढवते.कमी मुद्रण गतीचा परिणाम उच्च छपाई गुणवत्तेमध्ये होतो, ज्यामध्ये तीक्ष्ण प्रतिमा आणि अधिक वाचनीय बारकोड, तसेच अधिक काळ प्रिंट हेड लाइफ आणि कमी प्रिंट इंजिन देखभाल मालकीची एकूण किंमत कमी होते.

एकत्रितपणे, हाय-स्पीड व्हॅक्यूम बेल्ट, जो लेबले हस्तांतरित करतो आणि स्प्रिंग-लोडेड रोलर, जो लेबल्स लागू करतो, पुढील देखभाल कमी करण्यासाठी आणि विश्वासार्हता वाढवण्यासाठी हलणारे भाग कमी करतात.सिस्टीम सातत्याने अचूक लेबल हाताळणी आणि प्लेसमेंट साध्य करते, कमी-गुणवत्तेची लेबले, चिकट ओझ असलेली जुनी लेबले आणि गैर-अनुरूप पॅकेजेस सहजपणे सहन करते.पॅकेजेसवर लेबले लावल्याने वेळेच्या गुंतागुंतीच्या समस्या दूर होतात आणि पारंपारिक टँप असेंब्लीच्या तुलनेत कामगारांची सुरक्षा सुधारते.

क्रॉसमर्ज लेबल ऍप्लिकेटर मॉड्यूलला रेखीय आणि डेटा मॅट्रिक्स बारकोड मुद्रित करण्यासाठी थर्मल-हस्तांतरण किंवा थेट-हस्तांतरण प्रिंट इंजिनसह एकत्रित केले जाऊ शकते, ज्यामध्ये अनुक्रमित बारकोड आणि व्हेरिएबल माहिती मजकूर “ब्राइट स्टॉक” किंवा प्री-प्रिंटेड प्रेशर सेन्सिटिव्ह लेबल्सचा समावेश आहे.केसेस, ट्रे, संकुचित-रॅप्ड बंडल आणि इतर दुय्यम पॅकेजेसवर साइड लेबले लागू करण्यासाठी ते सुसज्ज केले जाऊ शकते.पर्यायी "शून्य डाउनटाइम" कॉन्फिगरेशन गती बदलते.

PE लेबलर्ससाठी, त्यांनी जे पदार्पण केले ते अपग्रेड केलेले मॉड्यूलर प्लस SL लेबलर होते जे यूएसमध्ये प्रथमच B&R इंडस्ट्रियल ऑटोमेशन मधील नियंत्रणे वैशिष्ट्यीकृत करते.B&R मधील सर्व प्रमुख नियंत्रण घटकांसह—HMI, सर्वो ड्राइव्ह, सर्वो मोटर्स, कंट्रोलर—एका घटकातून दुसऱ्या घटकात डेटा मिळवणे सोपे आहे.

प्रोमॅचमधील विक्रीचे उपाध्यक्ष रायन कूपर म्हणतात, “सर्व सर्वो ड्राईव्ह आणि प्रोग्राम करण्यायोग्य स्टेशनसह शक्य तितक्या ऑपरेटर त्रुटी दूर करण्यासाठी आम्हाला हे मशीन प्रोग्राम करायचे आहे.जेव्हा ऑपरेटर HMI वर असतो, तेव्हा तो किंवा ती चेंजओव्हर फॉरमॅट निवडू शकतो, आणि ऑपरेटरला मशीनला किती वेळा स्पर्श करावा लागतो ते काढून टाकून सर्वकाही आपोआप बदलते.शो फ्लोअरवर प्रदर्शित केलेले मशीन, ज्यामध्ये 20 बाटल्यांच्या प्लेट्स होत्या, 465 बाटल्या/मिनिट पर्यंत लेबले.इतर उपलब्ध मॉडेल्स 800 बाटल्या/मिनिटापेक्षा जास्त लेबल करू शकतात.

50,000 बाटल्या/तास दराने लेबलिंग करण्यापूर्वी बाटल्यांना दिशा देणारी नवीन कॅमेरा अभिमुखता प्रणाली देखील समाविष्ट आहे.कॅमेरा तपासणी प्रणाली प्रत्येक वेळी योग्य बाटली तयार करण्यासाठी योग्य लेबल प्लेसमेंट आणि लेबल SKU सुनिश्चित करते.

लेबलिंग मशीनमध्ये हाय-स्पीड प्रेशर-सेन्सिटिव्ह लेबलिंग स्टेशन्स आहेत, ज्यामुळे ते 140 मीटर/मिनिटपर्यंत लेबल्स वितरीत करू शकतात.“आम्ही एक संचयन बॉक्स वापरतो, जो लेबल वेबचा ताण नियंत्रित करतो कारण आम्ही कंटेनरवर लेबल वितरीत करतो.यामुळे अधिक अचूकता येते,” कूपर म्हणतात.या सर्व नवीन सुधारणांसहही, मशीन लहान फूटप्रिंटमध्ये बसते.

लवचिक साखळी कन्व्हेअर्स सध्याच्या उपकरणांमध्ये आणि त्याभोवती घट्ट वळणे घेण्याची कन्व्हेयरची क्षमता सर्वोपरि आहे कारण उत्पादन आणि पॅकेजिंग सुविधांमध्ये मजल्यावरील जागा कमी होत आहे.या मागणीला डोरनरचे उत्तर म्हणजे त्याचे नवीन फ्लेक्समूव्ह कन्व्हेयर प्लॅटफॉर्म, जे PACK EXPO मध्ये प्रदर्शित केले गेले.

डोरनरचे फ्लेक्समूव्ह लवचिक साखळी कन्व्हेयर्स मजल्यावरील जागा मर्यादित असताना प्रभावी क्षैतिज आणि उभ्या उत्पादन हालचाली क्षमतेसाठी डिझाइन केलेले आहेत.FlexMove कन्व्हेयर्स असंख्य अनुप्रयोगांसाठी इंजिनियर केलेले आहेत, यासह:

फ्लेक्समूव्ह कन्व्हेयर्स एकाच गियरमोटरद्वारे चालविल्या जाणाऱ्या सतत रनवर क्षैतिज वळण आणि उंची बदलांना परवानगी देतात.स्टाइल्समध्ये हेलिक्स आणि स्पायरल यांचा समावेश आहे, या दोन्हीमध्ये उभ्या जागेत उत्पादन वर किंवा खाली हलविण्यासाठी सतत 360-डिग्री वळणे आहेत;अल्पाइन डिझाइन, ज्यामध्ये लांब झुकते किंवा घट्ट वळणांसह घट होते;वेज डिझाइन, जे बाजूंना पकडण्याद्वारे उत्पादन व्यक्त करते;आणि पॅलेट/ट्विन-ट्रॅक असेंब्ली, जे समान बाजूंनी उत्पादनांचे पॅलेटायझेशन हलवून कार्य करते.

FlexMove कन्व्हेयर्स ग्राहकाच्या अर्जावर आणि परिस्थितीवर आधारित तीन खरेदी पर्यायांमध्ये उपलब्ध आहेत.FlexMove घटकांसह, ग्राहक त्यांचे FlexMove कन्व्हेयर ऑनसाइट तयार करण्यासाठी सर्व आवश्यक भाग आणि घटक ऑर्डर करू शकतात.फ्लेक्समूव्ह सोल्यूशन्स डॉर्नर येथे कन्व्हेयर तयार करते;त्याची चाचणी केली जाते आणि नंतर विभागांमध्ये वेगळे केले जाते आणि इंस्टॉलेशनसाठी ग्राहकाकडे पाठवले जाते.शेवटी, FlexMove Assembled Onsite पर्यायामध्ये ग्राहकाच्या स्थानावर कन्व्हेयर ऑनसाइट असेंबल करणारे डॉर्नर इंस्टॉलेशन टीम वैशिष्ट्यीकृत करते.

PACK EXPO 2019 मध्ये प्रदर्शित होणारे आणखी एक व्यासपीठ म्हणजे Dorner चे नवीन AquaGard 7350 Modular Curve Chan Conveyor.Dorner's AquaGard 7350 V2 कन्व्हेयरचे नवीन पुनरावृत्ती, मॉड्यूलर वक्र साखळी पर्याय हा उद्योगाचा सर्वात सुरक्षित आणि त्याच्या वर्गातील सर्वात प्रगत कन्व्हेयर आहे.जास्तीत जास्त 4-मिमी ओपनिंगसाठी नवीन आंतरराष्ट्रीय मानक पूर्ण करण्यासाठी उत्तर अमेरिकेत देऊ केलेला हा एकमेव साइड-फ्लेक्सिंग मॉड्यूलर बेल्ट आहे;अतिरिक्त सुरक्षिततेसाठी वरच्या आणि खालच्या साखळीच्या कडा झाकल्या जातात.शिवाय, त्याच्या नाविन्यपूर्ण वैशिष्ट्यांमध्ये 18-इन समाविष्ट आहे.रुंद बेल्ट जो बेल्ट मॉड्यूल्समधील अंतर दूर करतो, तसेच बेल्ट वेगळे करणे आणि पुन्हा असेंबली करणे देखील सोपे करतो.

याव्यतिरिक्त, स्टेनलेस-स्टील सेंटर बेअरिंग चेन अतिरिक्त कामगिरी आणते, ज्यामध्ये प्रत्येक मोटरवर अधिक वक्र असण्याची क्षमता समाविष्ट आहे, सर्व काही जास्त भार क्षमता आहे.

POP ऍप्लिकेशनमध्ये ग्लू डॉट्स त्याच्या बूथवर, ग्लू डॉट्स इंटरनॅशनलने दाखवून दिले की त्याचे बहुमुखी दाब-संवेदनशील चिकट नमुने पॉइंट-ऑफ-परचेस (POP) डिस्प्ले असेंब्लीसाठी दुहेरी बाजूंच्या फोम टेप किंवा हॉट मेल्टला पर्याय म्हणून कसे वापरले जाऊ शकतात (21).Ps चिकट नमुने कार्यक्षमता, उत्पादकता आणि नफा वाढवताना श्रम कमी करतात, ग्लू डॉट्स नोंदवतात.

ग्लू डॉट्स इंटरनॅशनल-इंडस्ट्रियल डिव्हिजनचे नॅशनल सेल्स मॅनेजर रॉन रीम म्हणतात, “विविध प्रकारच्या उद्योगांमध्ये, ग्लू डॉट्सच्या प्रीफॉर्म्ड प्रेशर सेन्सिटिव्ह ॲडेसिव्ह पॅटर्नसाठी वापरण्याची श्रेणी अक्षरशः अमर्याद आहे."प्रत्येक वर्षी, आम्हाला आमच्या बूथवर अभ्यागतांना आमच्या ॲडसिव्हसाठी नवीन, अत्यंत प्रभावी ऍप्लिकेशन्सबद्दल शिक्षित करण्यासाठी आमंत्रित करायला आवडते."फोटो 21

सह-पॅकर्स, ग्राहक पॅकेज्ड गुड्स कंपन्या आणि POP डिस्प्ले असेंबल करणाऱ्या तृतीय-पक्ष लॉजिस्टिक कर्मचाऱ्यांसाठी शिफारस केलेले, हाताने पकडलेल्या ऍप्लिकेटरच्या ग्लू डॉट्स श्रेणीमध्ये 8100 चिकट नमुन्यांसह डॉट शॉट® प्रो आणि क्विक डॉट® प्रो समाविष्ट आहेत.ग्लू डॉट्सनुसार, ॲप्लिकेटर सोपे आणि लोड करण्यास सोपे आहेत, कोणत्याही कामाच्या वातावरणास तोंड देण्यासाठी पुरेसे टिकाऊ आहेत आणि अक्षरशः कोणत्याही प्रशिक्षणाची आवश्यकता नाही.

दुहेरी बाजू असलेला फोम टेपच्या मॅन्युअल ऍप्लिकेशनशी तुलना करता—पीओपी डिस्प्लेच्या असेंब्लीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरण्यात येणारी प्रक्रिया—पीएस ॲडेसिव्ह फक्त ऍप्लिकेटर दाबून आणि खेचून त्वरित लागू केले जाऊ शकतात.ऍप्लिकेटर ऑपरेटरना प्रक्रिया पायऱ्या काढून टाकून जवळपास 2.5-पट जलद चिकटवण्याची परवानगी देतो.उदाहरणार्थ, 8.5 x 11-in वर.कोरुगेटेड शीट, प्रत्येक कोपऱ्यावर फोम टेपचा 1-इंच-चौरस तुकडा ठेवण्यासाठी सरासरी 19 सेकंद लागतात, थ्रूपुट 192 तुकडे/तास.ग्लू डॉट्स आणि ऍप्लिकेटरसह समान प्रक्रिया फॉलो करताना, वेळ 11 सेकंद/नालीदार शीटने कमी केला जातो, थ्रूपुट 450 तुकडे/तास पर्यंत वाढतो.

हँड-होल्ड युनिट लाइनर कचरा आणि संभाव्य स्लिप धोके देखील काढून टाकते, कारण खर्च केलेल्या लाइनरला टेक-अप रीलवर जखम केली जाते, जी ऍप्लिकेटरच्या आतच राहते.आणि अनेक टेप आकारांची यादी करण्याची गरज नाहीशी झाली आहे, कारण लांबीच्या मर्यादा नाहीत.