'Ekonomi Pekeliling' menyertai Industri 4.0 sebagai tema biasa pameran pengacuan suntikan di Düsseldorf.
Jika anda menghadiri pameran perdagangan plastik antarabangsa utama dalam beberapa tahun kebelakangan ini, anda mungkin dihujani dengan mesej bahawa masa depan pemprosesan plastik ialah "pendigitalan," yang juga dikenali sebagai Industri 4.0.Tema itu akan terus berkuat kuasa pada pameran K 2019 Oktober, di mana banyak pempamer akan mempersembahkan ciri dan produk terbaharu mereka untuk "mesin pintar, proses pintar dan perkhidmatan pintar."
Tetapi satu lagi tema menyeluruh akan menjadi kebanggaan pada acara tahun ini—“Ekonomi Pekeliling,” yang merujuk kepada keseluruhan rangkaian strategi untuk kitar semula dan penggunaan semula sisa plastik, serta reka bentuk untuk kitar semula.Walaupun ini akan menjadi salah satu not dominan yang dibunyikan pada pertunjukan itu, unsur kemampanan lain, seperti penjimatan tenaga dan pemberat ringan bahagian plastik, akan kerap didengari juga.
Bagaimanakah pengacuan suntikan berkaitan dengan idea Ekonomi Pekeliling?Beberapa peserta pameran akan berusaha untuk menjawab soalan itu:
• Oleh kerana variasi dalam kelikatan cair adalah salah satu cabaran utama kepada pengacu plastik kitar semula, Engel akan menunjukkan bagaimana perisian kawalan berat iQnya boleh melaraskan secara automatik untuk variasi tersebut "dengan cepat" untuk mengekalkan berat pukulan yang konsisten."Bantuan pintar membuka pintu untuk bahan kitar semula kepada julat aplikasi yang lebih luas," kata Günther Klammer, ketua div Engel's Plasticizing Systems.Keupayaan ini akan ditunjukkan dalam membentuk pembaris daripada 100% ABS kitar semula.Pengacuan akan bertukar antara dua corong yang mengandungi bahan kitar semula daripada dua pembekal berbeza, satu dengan 21 MFI dan satu lagi 31 MFI.
• Versi strategi ini akan ditunjukkan oleh Wittmann Battenfeld, menggunakan perisian HiQ-Flownya untuk mengimbangi variasi kelikatan bahan sambil membentuk bahagian yang mengandungi spru reground dan bahagian yang datang daripada granulator Wittmann G-Max 9 baharu di sebelah mesin penekan melalui penghantaran balik vakum ke corong suapan.
• KraussMaffei merancang untuk mempamerkan kitaran Ekonomi Pekeliling yang lengkap dengan mengacu baldi PP, yang kemudiannya akan dicincang dan sebahagian daripada kincir semula akan dimasukkan semula ke dalam baldi pengacuan segar.Baki rerind akan dikompaun dengan pigmen dan 20% talc dalam penyemperit skru berkembar KM (dahulu Berstorff) ZE 28.Pelet tersebut akan digunakan untuk membentuk belakang penutup kain untuk tiang A automotif dalam mesin suntikan KM kedua.Perisian kawalan APC Plus KM melaraskan secara automatik untuk variasi kelikatan dengan melaraskan titik tukar daripada suntikan kepada tekanan penahan dan paras tekanan penahanan dari pukulan ke pukulan untuk mengekalkan berat pukulan seragam.Ciri baharu ialah memantau masa tinggal cair dalam tong untuk memastikan kualiti yang konsisten.
Urutan suntikan bersama skinmelt baharu Engel: Kiri—memuatkan bahan kulit ke dalam tong dengan bahan teras.Pusat—memulakan suntikan, dengan bahan kulit memasuki acuan terlebih dahulu.Kanan—tekanan menahan selepas mengisi.
• Nissei Plastic Industrial Co. sedang menambah baik teknologi untuk membentuk polimer berasaskan bio, biodegradasi dan kompos yang mungkin tidak akan menyumbang kepada masalah sisa plastik di lautan dan tempat lain.Nissei memberi tumpuan kepada biopolimer yang paling terkenal dan paling banyak didapati, asid polilaktik (PLA).Menurut syarikat itu, PLA telah melihat penggunaan terhad dalam pengacuan suntikan kerana kesesuaiannya yang lemah untuk bahagian lukisan dalam, dinding nipis dan kecenderungan kepada tangkapan pendek akibat aliran lemah dan pelepasan acuan PLA.
Di K, Nissei akan menunjukkan teknologi pengacuan dinding nipis praktikal untuk 100% PLA, menggunakan gelas champagne sebagai contoh.Untuk mengatasi aliran yang lemah, Nissei menghasilkan kaedah baharu untuk mencampurkan karbon dioksida superkritikal ke dalam PLA cair.Ia dilaporkan membolehkan pengacuan dinding nipis pada tahap yang tidak pernah berlaku sebelum ini (0.65 mm) sambil mencapai ketelusan yang sangat tinggi.
• Satu cara untuk menggunakan semula plastik sekerap atau kitar semula ialah dengan menanamnya di lapisan tengah struktur sandwic yang disuntik bersama.Engel memanggil prosesnya yang baru dipertingkatkan untuk "pencairan kulit" ini dan mendakwa ia boleh mencapai kandungan kitar semula melebihi 50%.Engel merancang untuk membentuk peti dengan >50% PP pasca pengguna di gerainya semasa pameran itu.Engel berkata ini adalah cabaran tertentu kerana geometri kompleks bahagian tersebut.Walaupun pengacuan sandwic bukanlah konsep baharu, Engel mendakwa telah mencapai kitaran yang lebih pantas dan telah membangunkan kawalan baharu untuk proses yang membolehkan fleksibiliti mengubah nisbah teras/kulit.
Lebih-lebih lagi, tidak seperti suntikan bersama "klasik", proses pencairan kulit melibatkan pengumpulan kedua-dua kulit dara dan cair teras kitar semula dalam satu tong sebelum suntikan.Engel berkata ini mengelakkan kesukaran mengawal dan menyelaras suntikan oleh kedua-dua tong secara serentak.Engel menggunakan penyuntik utama untuk bahan teras dan tong kedua—bersudut ke atas di atas yang pertama—untuk kulit.Bahan kulit diekstrusi ke dalam tong utama, di hadapan pukulan bahan teras, dan kemudian injap ditutup untuk menutup tong kedua (kulit) dari tong utama (teras).Bahan kulit adalah yang pertama memasuki rongga acuan, ditolak ke hadapan dan melawan dinding rongga oleh bahan teras.Animasi keseluruhan proses dipaparkan pada skrin kawalan CC300.
• Selain itu, Engel akan membentuk semula komponen dalaman auto hiasan dengan kitar semula yang berbuih dengan suntikan nitrogen.Engel juga akan membentuk plastik pasca pengguna ke dalam bekas sisa kecil di kawasan pameran luar antara Dewan 10 dan 16. Di pameran luar yang lain berdekatan ialah astaka kitar semula pembekal jentera kitar semula Erema.Di sana, mesin Engel akan membentuk kotak kad daripada jala nilon kitar semula.Jaring ini biasanya dibuang ke laut, di mana ia adalah bahaya utama kepada hidupan marin.Bahan jala yang diproses semula di pameran K datang dari Chile, di mana tiga pengeluar mesin AS telah menyediakan tempat pengumpulan untuk jala terpakai.Di Chile, jaring dikitar semula pada sistem Erema dan dibentuk menjadi papan selaju dan cermin mata hitam pada mesin suntikan Engel.
• Arburg akan membentangkan dua contoh Ekonomi Pekeliling sebagai sebahagian daripada program "arburgGREENworld" baharunya.Sekitar 30% PP kitar semula (dari Erema) akan digunakan untuk membentuk lapan cawan dalam masa kira-kira 4 saat pada Allrounder 1020 H (600 tan metrik) hibrid baharu dalam versi "Pembungkusan" (lihat di bawah).Contoh kedua akan menggunakan proses berbuih fizikal Profoam Arburg yang agak baharu untuk membentuk pemegang pintu mesin dalam penekan dua komponen dengan PCR berbuih daripada sisa isi rumah dan acuan terlampau separa dengan TPE.
Beberapa butiran tersedia pada program arburgGREENworld sebelum pertunjukan, tetapi syarikat itu berkata ia terletak pada tiga tiang yang dinamakan secara analog dengan strategi pendigitalan "arburgXworld"nya: Mesin Hijau, Pengeluaran Hijau dan Perkhidmatan Hijau.Tonggak keempat, Persekitaran Hijau, termasuk kemampanan dalam proses pengeluaran dalaman Arburg.
• Boy Machines akan menjalankan lima aplikasi berbeza bagi bahan berasaskan bio dan kitar semula di gerainya.
• Jentera Wilmington akan membincangkan versi baharu (lihat di bawah) mesin tekanan sederhana MP 800 (800 tan)nya dengan tong suntikan 30:1 L/D yang mampu menghasilkan pukulan 50-lb.Ia mempunyai skru yang dibangunkan baru-baru ini dengan bahagian pencampuran dwi, yang boleh melakukan pengkompaunan sebaris dengan bahan kitar semula atau dara.
Perkembangan perkakasan utama nampaknya kurang memberi penekanan pada rancangan ini berbanding ciri kawalan baharu, perkhidmatan dan aplikasi inovatif (lihat bahagian seterusnya).Tetapi akan ada beberapa pengenalan baru, seperti ini:
• Arburg akan memperkenalkan saiz tambahan dalam siri mesin hibrid "H" generasi baharunya.Allrounder 1020 H mempunyai pengapit 600-mt, jarak bar tiebar 1020 mm, dan unit suntikan saiz baharu 7000 (4.2 kg kapasiti pukulan PS), yang juga tersedia untuk Allrounder 1120 H 650-mt, mesin terbesar Arburg.
Sel padat menggandingkan mesin 120 AMM kemenangan baharu Engel untuk pengacuan logam amorf dengan penekan menegak kedua untuk overmolding meterai LSR, dengan pemindahan robot antara keduanya.
• Engel akan mempamerkan mesin baharu untuk pengacuan suntikan logam amorfus cecair (“cermin mata logam”).Aloi berasaskan zirkonium dan berasaskan tembaga Heraeus Amloy mempunyai gabungan kekerasan yang tinggi, kekuatan dan keanjalan (kekerasan) yang tidak dipadankan dengan logam konvensional dan membenarkan untuk membentuk bahagian dinding nipis.Rintangan kakisan yang sangat baik dan kualiti permukaan juga dituntut.Mesin penekan victory120 AMM (amorphous metal moulding) baharu adalah berdasarkan mesin tanpa tiebar kemenangan hidraulik dengan kelajuan suntikan standard 1000 mm/s.Ia dikatakan mencapai masa kitaran sehingga 70% lebih pendek daripada yang mungkin sebelum ini untuk pengacuan suntikan logam amorf.Produktiviti tinggi membantu mengimbangi kos tinggi logam amorf, kata Engel.Satu lagi kelebihan pakatan baharu Engel dengan Heraeus ialah tidak memerlukan lesen oleh pengacu untuk mempraktikkan teknologi tersebut.
Pada pameran itu, Engel akan mempersembahkan apa yang dikatakan sebagai logam amorfus terampai yang pertama dengan LSR dalam sel pengacuan automatik sepenuhnya.Selepas membentuk substrat logam, bahagian elektrik demo akan dirobohkan oleh robot Engel viper, dan kemudian robot enam paksi easix akan meletakkan bahagian itu dalam mesin acuan sisipan Engel menegak dengan meja putar dua stesen untuk overmolding meterai LSR.
• Haitian International (diwakili di sini oleh Absolute Haitian) akan mempersembahkan generasi ketiga daripada tiga lagi barisan mesin, berikutan pengenalan Musytari III awal tahun ini (lihat April Keeping Up).Model yang dinaik taraf mempunyai kecekapan dan produktiviti yang lebih baik;pemacu yang dioptimumkan dan strategi penyepaduan terbuka untuk robotik dan automasi menambah fleksibiliti.
Salah satu mesin generasi ketiga baharu ialah Zhafir Venus III serba elektrik, yang akan ditunjukkan dalam aplikasi perubatan.Ia didatangkan dengan unit suntikan elektrik Zhafir yang baharu dan dipatenkan dengan peningkatan keupayaan tekanan suntikan dengan ketara.Dikatakan dengan harga yang menarik, ia boleh didapati dengan satu, dua dan empat gelendong.Reka bentuk togol yang dioptimumkan ialah satu lagi ciri Venus III, yang menawarkan penjimatan tenaga sehingga 70%.
Konsep Zhafir Haiti baharu yang dipatenkan untuk unit suntikan elektrik yang besar, dengan empat gelendong dan empat motor.
Teknologi generasi ketiga juga akan ditunjukkan dalam Siri Zhafir Zeres F, yang menambah pemacu hidraulik bersepadu untuk tarikan teras dan ejector pada reka bentuk Venus elektrik.Ia akan membentuk pembungkusan dengan IML di pameran itu.
Versi baharu "mesin suntikan terlaris di dunia" akan dipersembahkan sebagai penyelesaian yang menjimatkan untuk barangan pengguna dalam sel pengacuan sisipan dengan robot Hilectro dari Sistem Pemacu Haiti.Servohydraulic Mars III mempunyai reka bentuk keseluruhan baharu, motor baharu, dan pelbagai penambahbaikan lain yang serupa dengan Siri Jupiter III servohydraulic dua plat.Jupiter III juga akan dijalankan di pameran itu dalam aplikasi automotif.
• KraussMaffei melancarkan saiz yang lebih besar dalam siri servohydraulic, dua plat, GX 1100 (1100 mt).Ia akan membentuk dua baldi PP 20 L setiap satu dengan IML.Berat pukulan adalah kira-kira 1.5 kg dan masa kitaran hanya 14 saat.Pilihan "kelajuan" untuk mesin ini memastikan suntikan pantas (sehingga 700 mm/saat) dan pergerakan pengapit untuk membentuk pembungkusan besar dengan jarak bukaan acuan lebih daripada 350 mm.Masa kitaran kering hampir setengah saat lebih pendek.Ia juga akan menggunakan skru penghalang HPS untuk poliolefin (26:1 L/D), dikatakan memberikan daya pemprosesan lebih 40% lebih tinggi daripada skru KM standard.
KraussMaffei akan melancarkan saiz yang lebih besar dalam talian dua plat servohidraulik GXnya.GX-1100 ini akan membentuk dua baldi PP 20L dengan IML dalam masa 14 saat sahaja.Ini juga merupakan mesin KM pertama yang menyepadukan pilihan kawalan Operasi Pintar Netstal.
Selain itu, GX 1100 ini adalah mesin KM pertama yang dilengkapi dengan pilihan kawalan Operasi Pintar yang diguna pakai daripada jenama Netstal, yang baru-baru ini disepadukan ke dalam KraussMaffei.Pilihan ini mewujudkan persekitaran kawalan yang berasingan untuk persediaan, yang memerlukan fleksibiliti maksimum, dan pengeluaran, yang memerlukan operasi mesin yang intuitif dan selamat.Penggunaan skrin pengeluaran berpandu menggunakan Butang Pintar baharu dan papan pemuka boleh dikonfigurasikan.Yang terakhir menunjukkan status mesin, maklumat proses yang dipilih dan arahan kerja khusus aplikasi, manakala semua elemen kawalan lain dikunci.Butang Pintar menggerakkan urutan permulaan dan penutupan automatik, termasuk pembersihan automatik untuk penutupan.Butang lain memulakan kitaran pukulan tunggal pada permulaan larian.Satu lagi butang melancarkan kayuhan berterusan.Ciri keselamatan termasuk, sebagai contoh, keperluan untuk menekan butang mula dan berhenti tiga kali berturut-turut, dan menahan butang secara berterusan untuk menggerakkan gerabak suntikan ke hadapan.
• Milacron akan mempamerkan togol servohidraulik “global” Siri baharunya, yang diperkenalkan di AS awal tahun ini.Barisan baharu 55 hingga 610 tan adalah berdasarkan sebahagiannya pada bekas Ferromatik F-Series dari Jerman.Milacron juga akan menunjukkan barisan Cincinnati baharunya bagi mesin dua plat servohidraulik besar, yang mana seberat 2250 tan telah ditunjukkan pada NPE2018.
Milacron menyasarkan untuk menarik perhatian dengan penekan dua platen servohidraulik besar Cincinnati baharunya (di atas) dan togol servohidraulik Siri-Q baharu (di bawah).
• Negri Bossi akan memperkenalkan saiz 600-mt yang melengkapkan barisan mesin servohidraulik Nova sT baharunya dari 600 hingga 1300 mt. Mereka mempunyai sistem togol reka bentuk X baharu yang dikatakan sangat padat sehingga hampir dengan jejak dua -pengapit plat.Turut ditunjukkan ialah dua model rangkaian semua-elektrik Nova eT baharu, yang muncul pada NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag akan memaparkan lima entri baharu.Dua mesin dikemas kini dalam siri hibrid berkelajuan tinggi El-Exis SP untuk pembungkusan menggunakan sehingga 20% kurang tenaga daripada pendahulunya, berkat injap kawalan baharu yang mengawal tekanan hidraulik semasa pemuatan penumpuk.Mesin ini mempunyai kelajuan suntikan sehingga 1000 mm/saat.Satu daripada dua mesin penekan akan menjalankan acuan 72 rongga untuk menghasilkan 130,000 penutup botol air sejam.
Sumitomo (SHI) Demag telah mengurangkan penggunaan tenaga mesin pembungkusan El-Exis SP hibridnya sehingga 20%, sementara ia masih boleh membentuk penutup botol air dalam 72 rongga pada 130,000/jam.
Juga baharu ialah model yang lebih besar dalam siri semua-elektrik IntElect.IntElect 500 adalah satu peningkatan daripada saiz terbesar 460-mt sebelumnya.Ia menawarkan jarak tiebar yang lebih besar, ketinggian acuan dan lejang pembukaan, sesuai dengan aplikasi automotif yang sebelum ini memerlukan tan yang lebih besar.
Saiz terbaharu mesin perubatan IntElect S, 180 mt, dikatakan mematuhi GMP dan sedia bilik bersih, dengan susun atur kawasan acuan yang memastikan ia bebas daripada bahan cemar, zarah dan pelincir.Dengan masa kitaran kering selama 1.2 saat, model "S" mengatasi prestasi mesin IntElect generasi sebelumnya.Jarak tiebar yang dilanjutkan dan ketinggian acuan bermakna acuan berbilang rongga boleh digunakan dengan unit suntikan kecil, dikatakan sangat bermanfaat kepada acuan perubatan ketepatan.Ia dibina untuk aplikasi toleransi yang sangat ketat dengan masa kitaran 3 hingga 10 saat.Ia akan membentuk hujung pipet dalam 64 rongga.
Dan untuk menukar mesin standard kepada pengacuan berbilang komponen, Sumitomo Demag akan memperkenalkan barisan unit suntikan tambahan eMultiPlugnya, yang menggunakan pemacu servo yang sama seperti mesin IntElect.
• Toshiba memaparkan model 50 tan daripada siri semua elektrik ECSXIII baharunya, juga ditunjukkan di NPE2018.Ini dilengkapi untuk LSR, tetapi penyepaduan kawalan pelari sejuk dengan pengawal V70 yang dipertingkatkan mesin dilaporkan turut membolehkan penukaran mudah kepada acuan pelari panas termoplastik.Mesin ini akan ditunjukkan dengan salah satu robot linear FRA terbaru Yushin, juga diperkenalkan di NPE.
• Jentera Wilmington telah merekayasa semula mesin suntikan tekanan sederhana MP800 sejak ia dipersembahkan di NPE2018.Penekan servohidraulik 800 tan ini bertujuan untuk busa struktur tekanan rendah dan acuan suntikan standard pada tekanan sehingga 10,000 psi.Ia mempunyai kapasiti pukulan 50 paun dan boleh membentuk bahagian bersaiz sehingga 72 × 48 inci. Ia pada asalnya direka bentuk sebagai mesin dua peringkat dengan skru tetap bersebelahan dan pelocok.Versi satu peringkat baharu mempunyai diameter 130 mm (5.1 inci).skru salingan dan pelocok sebaris di hadapan skru.Hantaran cair dari skru melalui saluran di dalam pelocok dan keluar melalui injap pemeriksa bola di hadapan pelocok.Oleh kerana pelocok mempunyai dua kali luas permukaan skru, unit ini boleh mengendalikan pukulan yang lebih besar daripada biasa untuk skru sebesar itu.Sebab utama reka bentuk semula adalah untuk menyediakan pengendalian cair masuk/keluar dahulu, yang mengelakkan pendedahan sebahagian daripada cair kepada masa tinggal yang berlebihan dan sejarah haba, yang boleh menyebabkan perubahan warna dan degradasi resin dan bahan tambahan.Menurut pengasas dan presiden Wilmington Russ La Belle, konsep skru/plunger sebaris ini bermula sejak 1980-an dan juga telah diuji dengan jayanya pada mesin pengacuan pukulan kepala penumpuk, yang juga dibina oleh firmanya.
Jentera Wilmington telah mereka bentuk semula mesin tekanan sederhana MP800 daripada suntikan dua peringkat kepada satu peringkat dengan skru sebaris dan pelocok dalam satu tong.Pengendalian cair FIFO yang terhasil mengelakkan perubahan warna dan degradasi.
Skru mesin suntikan MP800 mempunyai 30:1 L/D dan bahagian pencampuran dwi, sesuai untuk menggabungkan dengan resin kitar semula dan bahan tambahan atau tetulang gentian.
Wilmington juga akan bercakap tentang dua penekan berstruktur pengapit menegak yang dibina baru-baru ini untuk pelanggan yang ingin menjimatkan ruang lantai, serta kelebihan penekan menegak dari segi persediaan acuan yang lebih mudah dan mengurangkan kos alat.Setiap penekan servohidraulik besar ini mempunyai kapasiti pukulan 125-lb dan boleh menerima sehingga enam acuan untuk menghasilkan sehingga 20 bahagian setiap kitaran.Setiap acuan diisi secara bebas oleh sistem suntikan Versafil proprietari Wilmington, yang mengurutkan pengisian acuan dan menyediakan kawalan pukulan individu untuk setiap acuan.
• Wittmann Battenfeld akan membawa mesin penekan menegak VPower 120 mt baharunya, ditunjukkan buat kali pertama dalam versi berbilang komponen (lihat Sept. '18 Close Up).Ia akan membentuk palam automotif nilon dan TPE dalam acuan rongga 2+2.Sistem automasi akan menggunakan robot SCARA dan robot linear WX142 untuk memasukkan pin pembalut, memindahkan prabentuk nilon ke rongga acuan lampau dan mengeluarkan bahagian yang telah siap.
Juga baharu daripada Wittmann ialah EcoPower Xpress 160 berkelajuan tinggi serba elektrik dalam versi perubatan baharu.Skru khas dan corong pengering disediakan untuk membentuk tiub darah PET dalam 48 rongga.
Perkembangan yang berpotensi menarik dari Arburg ialah penambahan simulasi pengisian acuan kepada pengawal mesin.Mengintegrasikan "pembantu pengisian" baharu (berdasarkan simulasi aliran Simcon) ke dalam kawalan mesin bermakna akhbar "tahu" bahagian yang akan dihasilkannya.Model simulasi yang dibuat di luar talian dan geometri bahagian dibaca terus ke dalam sistem kawalan.Kemudian, dalam operasi, tahap pengisian bahagian, berbanding dengan kedudukan skru semasa, dianimasikan dalam masa nyata sebagai grafik 3D.Pengendali mesin boleh membandingkan hasil simulasi yang dibuat di luar talian dengan prestasi pengisian sebenar dalam kitaran terakhir pada monitor skrin.Ini akan membantu dalam pengoptimuman profil pengisian.
Dalam beberapa bulan kebelakangan ini, keupayaan pembantu pengisian telah diperluaskan untuk meliputi spektrum acuan dan bahan yang lebih besar.Ciri ini tersedia pada pengawal Gestica terbaharu Arburg, yang akan ditunjukkan buat kali pertama pada Allrounder 570 A (200 mt) serba elektrik.Sehingga kini, pengawal Gestica hanya tersedia pada siri hibrid Allrounder H generasi baharu bagi penekan yang lebih besar.
Arburg juga akan menunjukkan model Freeformer baharu yang mampu mencetak 3D dengan tetulang gentian.
Boy Machines membayangkan bahawa ia akan mempersembahkan teknologi pengplastikan baharu, dipanggil Servo-Plast, serta kedudukan alternatif baharu untuk robot linear LR 5 yang akan menjimatkan ruang lantai.
Engel akan membentangkan dua skru tujuan khas baharu.PFS (Skru Berbuih Fizikal) telah dibangunkan khusus untuk pengacuan busa berstruktur dengan suntikan gas terus.Ia dilaporkan memberikan penghomogenan yang lebih baik bagi cair yang dimuatkan gas dan hayat yang lebih lama dengan tetulang kaca.Ia akan ditunjukkan dengan proses buih mikrosel MuCell di K.
Skru baharu kedua ialah LFS (Skru Gentian Panjang), direka untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk PP kaca panjang dan nilon dalam aplikasi automotif.Ia direka bentuk untuk mengoptimumkan pengedaran berkas gentian sambil meminimumkan kerosakan gentian dan kehausan skru.Penyelesaian Engel sebelum ini ialah skru dengan kepala pengadun bolt-on untuk kaca panjang.LFS ialah reka bentuk sekeping dengan geometri yang halus.
Engel juga memperkenalkan tiga produk automasi.Salah satunya ialah robot servo linear viper dengan lejang berlepas yang lebih panjang tetapi kapasiti muatan yang sama seperti sebelumnya.Sebagai contoh, viper 20 mempunyai lejang "X"nya yang dibesarkan daripada 900 mm kepada 1100 mm, membolehkannya mencapai palet Euro sepenuhnya—tugas yang sebelum ini memerlukan viper 40. Sambungan lejang X akan menjadi pilihan untuk model viper 12 hingga 60.
Engel berkata peningkatan ini dimungkinkan oleh dua fungsi suntikan 4.0 "pintar": kawalan getaran iQ, yang secara aktif meredam getaran, dan fungsi "berbilang dinamik" baharu, yang melaraskan kelajuan gerakan robot mengikut muatan.Dalam erti kata lain, robot secara automatik bergerak lebih pantas dengan beban yang lebih ringan, lebih perlahan dengan beban yang lebih berat.Kedua-dua ciri perisian kini adalah standard pada robot viper.
Juga baharu ialah pemetik sprue pneumatik, Engel pic A, dikatakan sebagai pemetik sprue paling tahan lama dan paling padat di pasaran.Daripada paksi X tegar biasa, gambar A mempunyai lengan pusing yang bergerak dalam kawasan yang sangat ketat.Lejang berlepas terus berubah sehingga 400 mm.Juga baharu ialah keupayaan untuk melaraskan paksi Y dalam beberapa langkah sahaja;dan sudut putaran paksi A secara automatik melaraskan antara 0° dan 90°.Kemudahan operasi dikatakan sebagai faedah tertentu: Apabila dipusing sepenuhnya, gambar A meninggalkan seluruh kawasan acuan bebas, memudahkan perubahan acuan."Proses yang memakan masa untuk memutar keluar pemetik sprue dan menetapkan unit pelarasan XY adalah sejarah," kata Engel.
Engel juga menunjukkan buat pertama kalinya "sel keselamatan padat", yang digambarkan sebagai penyelesaian piawai yang kos efektif untuk meminimumkan jejak dan memastikan interaksi selamat antara komponen sel.Sel perubatan akan menunjukkan konsep ini dengan pengendalian bahagian dan penukaran kotak—semuanya jauh lebih langsing daripada pengawal keselamatan standard.Apabila sel dibuka, penukar kotak bergerak secara automatik ke sisi, memberikan akses terbuka kepada acuan.Reka bentuk piawai boleh memuatkan komponen tambahan, seperti tali pinggang penghantar berbilang peringkat atau pelayan dulang, dan membolehkan penukaran pantas, walaupun dalam persekitaran bilik bersih.
Milacron akan menunjukkan kedudukan perintisnya sebagai pembina mesin pertama yang menyepadukan proses suntikan tekanan rendah iMFLUX novel ke dalam kawalan mesin Mozeknya, yang pertama kali diperkenalkan pada pameran Fakuma 2018 Oktober lalu di Jerman.Proses ini didakwa dapat mempercepatkan kitaran sambil membentuk pada tekanan yang lebih rendah dan menyediakan lebih banyak bahagian bebas tekanan.(Lihat artikel ciri dalam isu ini untuk maklumat lanjut tentang iMFLUX.)
Trexel akan mempamerkan dua perkembangan peralatan terbarunya untuk mikroselular berbuih MuCell: unit pemeteran gas P-Series, yang pertama sesuai untuk aplikasi pembungkusan berbasikal pantas (juga ditunjukkan di NPE2018);dan Modul Dos Petua (TDM) yang serba baharu, yang menghilangkan keperluan untuk skru dan tong khas sebelumnya, boleh dipasang semula pada skru standard, lebih lembut kepada tetulang gentian dan meningkatkan output (lihat Jun Keeping Up).
Dalam robot, Sepro menyerlahkan model terbaharunya, model S5-25 Speed Cartesian yang 50% lebih pantas daripada S5-25 standard.Ia dilaporkan boleh masuk dan keluar dari ruang acuan dalam masa kurang dari 1 saat.Turut dipamerkan ialah kobot dari Universal Robots, yang SeprSepro America, LLCo kini tawarkan dengan kawalan Visualnya.
Wittmann Battenfeld akan mengendalikan beberapa robot linear siri X baharunya dengan kawalan R9 lanjutan (ditunjukkan pada NPE), serta model berkelajuan tinggi baharu.
Seperti biasa, tarikan utama K ialah demonstrasi cetakan langsung dengan faktor "Wow" yang tidak dapat dinafikan yang boleh memberi inspirasi kepada peserta untuk mencabar had teknologi masa kini.
Engel, sebagai contoh, menarik keluar perhentian dalam beberapa pameran yang bertujuan untuk pasaran automotif, elektrik dan perubatan.Untuk komposit struktur ringan automotif, Engel meningkatkan tahap kerumitan proses dan fleksibiliti reka bentuk.Untuk menggambarkan R&D industri auto semasa ke dalam bahagian pengacuan dengan pengagihan beban yang disasarkan, Engel akan mengendalikan sel yang memanaskan terlebih dahulu, membentuk dan membentuk terlebih acuan tiga helaian organo berbeza dalam proses automatik sepenuhnya yang melibatkan dua ketuhar inframerah bersepadu dan tiga robot enam paksi.
Jantung sel ialah mesin penekan dua plat dua 800 mt dengan pengawal CC300 (dan loket tablet pegang tangan C10) yang menyelaraskan semua komponen sel (termasuk pemeriksaan perlanggaran) dan menyimpan semua program pengendaliannya.Itu melibatkan 18 paksi robot dan 20 zon haba IR, dan majalah dan penghantar susun lembaran bersepadu, dengan hanya satu butang Mula dan butang Berhenti yang menghantar semua komponen ke kedudukan rumah mereka.Simulasi 3D digunakan untuk memprogram sel kompleks ini.
Sel Engel yang luar biasa kompleks untuk komposit automotif berstruktur ringan menggunakan tiga helaian organo PP/kaca dengan ketebalan berbeza, yang dipanaskan terlebih dahulu, dibentuk terlebih dahulu dan dibentuk terlebih dahulu dalam sel yang menyepadukan dua ketuhar IR dan tiga robot enam paksi.
Bahan untuk organosheet adalah kaca tenunan berterusan dan PP.Dua ketuhar IR—reka bentuk dan dibina oleh Engel—dilekapkan di atas mesin, satu menegak, satu mendatar.Ketuhar menegak diletakkan tepat di atas pengapit supaya kepingan paling nipis (0.6 mm) sampai ke acuan serta-merta, dengan kehilangan haba yang sedikit.Ketuhar IR mendatar standard pada alas di atas pelat bergerak memanaskan dua helaian yang lebih tebal (1 mm dan 2.5 mm).Susunan ini memendekkan jarak antara ketuhar dan acuan dan menjimatkan ruang, kerana ketuhar tidak menduduki ruang lantai.
Semua organosheet dipanaskan secara serentak.Helaian telah dibentuk terlebih dahulu dalam acuan dan terlebih acuan dengan PP berisi kaca dalam kitaran kira-kira 70 saat.Satu robot easix mengendalikan helaian paling nipis, memegangnya di hadapan ketuhar, dan satu lagi mengendalikan dua helaian yang lebih tebal.Robot kedua meletakkan kepingan yang lebih tebal dalam ketuhar mendatar dan kemudian dalam acuan (dengan beberapa pertindihan).Lembaran paling tebal memerlukan kitaran prabentuk tambahan dalam rongga yang berasingan semasa bahagian itu dibentuk.Robot ketiga (dipasang di lantai, manakala yang lain berada di atas mesin) menggerakkan kepingan paling tebal dari rongga prabentuk ke rongga acuan dan merobohkan bahagian siap.Engel menyatakan bahawa proses ini mencapai "rupa kulit berbutir yang luar biasa, yang sebelum ini dianggap mustahil apabila melibatkan helaian organik."Demonstrasi ini dikatakan "meletakkan asas untuk menghasilkan struktur pintu termoplastik struktur besar menggunakan proses organomel."
Engel juga akan menunjukkan proses hiasan untuk bahagian dalaman dan luaran kereta.Dengan kerjasama Leonhard Kurz, Engel akan mengendalikan proses hiasan foil dalam acuan roll-to-roll yang membentuk vakum, acuan belakang dan memotong foil dalam satu proses satu langkah.Proses ini sesuai untuk kerajang berbilang lapisan dengan permukaan filem cat, serta kerajang berstruktur, boleh diterangi latar dan berfungsi dengan elektronik kapasitif.Kerajang Varioform IMD Kurz yang baharu dikatakan dapat mengatasi had sebelumnya pada bentuk 3D compex acuan belakang.Di K, Engel akan membentuk belakang foil dengan sekerap tumbuhan yang dicincang (bahagian dengan penutup foil) yang berbuih dengan proses MuCell Trexel.Walaupun aplikasi ini ditunjukkan pada Fakuma 2018, Engel telah memperhalusi lagi proses untuk memangkas produk sepenuhnya dalam acuan, menghapuskan langkah pemotongan laser pasca acuan.
Aplikasi IMD kedua akan menggunakan sistem Engel di gerai Kurz untuk menempa panel hadapan termoplastik dengan lapisan atasan cecair PUR dua komponen yang jelas untuk rintangan kilauan dan calar.Hasilnya dikatakan memenuhi keperluan untuk penderia keselamatan luaran.
Oleh kerana pencahayaan LED popular sebagai elemen penggayaan dalam kereta, Engel membangunkan proses peplastikan baharu khusus untuk akrilik (PMMA) untuk mencapai kecekapan bercahaya tinggi dan meminimumkan kehilangan penghantaran.Leburan berkualiti tinggi juga diperlukan untuk mengisi struktur optik halus sekitar 1 mm lebar × 1.2 mm tinggi.
Wittmann Battenfeld juga akan menggunakan kerajang Varioform IMD Kurz untuk membentuk tajuk auto dengan permukaan yang berfungsi.Ia mempunyai helaian hiasan separa lut sinar di bahagian luar dan helaian berfungsi dengan struktur penderia sentuh bercetak di bahagian dalam.Robot linear dengan paksi servo C mempunyai pemanas IR pada paksi Y untuk memanaskan awal helaian berterusan.Selepas lembaran berfungsi dimasukkan ke dalam acuan, lembaran hiasan ditarik dari gulungan, dipanaskan dan vakum terbentuk.Kemudian kedua-dua helaian diovermolded.
Dalam demonstrasi berasingan, Wittmann akan menggunakan proses buih mikroselular Cellmould untuk membentuk sokongan bangku tempat duduk untuk kereta sukan Jerman daripada sebatian Borealis PP yang mengandungi 25% PCR dan 25% talkum.Sel itu akan menggunakan unit gas Sede baharu Wittmann, yang mengekstrak nitrogen daripada udara dan memberi tekanan sehingga 330 bar (~4800 psi).
Untuk bahagian perubatan dan elektronik, Engel merancang dua pameran pengacuan berbilang komponen.Satu ialah sel dua mesin yang disebutkan di atas yang membentuk bahagian elektronik dalam logam amorf dan kemudian membentuknya dengan pengedap LSR dalam penekan kedua.Demonstrasi lain adalah membentuk perumahan perubatan berdinding tebal PP yang jelas dan berwarna.Menggunakan teknik yang sebelum ini digunakan pada kanta optik tebal, membentuk bahagian setebal 25 mm dalam dua lapisan secara drastik mengurangkan masa kitaran, yang akan menjadi selama 20 minit jika dibentuk dalam satu pukulan, lapor Engel.
Proses ini menggunakan acuan Vario Spinstack lapan rongga daripada Hack Formenbau di Jerman.Ia dilengkapi dengan aci pengindeksan menegak dengan empat kedudukan: 1) menyuntik badan PP yang jelas;2) penyejukan;3) overmolding dengan PP berwarna;4) merobohkan dengan robot.Kaca penglihatan jernih boleh dimasukkan semasa membentuk.Putaran tindanan dan pengendalian lapan tarikan teras semuanya didorong oleh motor servo elektrik menggunakan perisian baharu yang dibangunkan oleh Engel.Kawalan servo tindakan acuan disepadukan ke dalam pengawal akhbar.
Antara lapan pameran pengacuan di gerai Arburg ialah demonstrasi IMD berfungsi bagi Injection Molded Structured Electronics (IMSE), di mana filem dengan fungsi elektronik bersepadu diovermolded untuk menghasilkan cahaya malam.
Satu lagi pameran Arburg ialah pengacuan mikro LSR, menggunakan skru 8-mm, acuan lapan rongga, dan kartrij bahan LSR untuk membentuk suis mikro seberat 0.009 g dalam masa sekitar 20 saat.
Wittmann Battenfeld akan membentuk injap perubatan LSR dalam acuan 16 rongga daripada Nexus Elastomer Systems of Austria.Sistem ini menggunakan sistem pemeteran Nexus Servomix baharu dengan penyepaduan OPC-UA untuk rangkaian Industri 4.0.Sistem pacuan servo ini dikatakan menjamin penyingkiran buih udara, menawarkan penukaran mudah dram, dan meninggalkan bahan <0.4% dalam dram kosong.Selain itu, sistem pelari sejuk Timeshot Nexus menawarkan kawalan penutupan jarum bebas sehingga 128 rongga dan kawalan keseluruhan mengikut masa suntikan.
Mesin Wittmann Battenfeld akan membentuk bahagian LSR yang sangat mencabar di gerai Sigma Engineering, yang perisian simulasinya membantu menjadikannya mungkin.Potholder seberat 83 g mempunyai ketebalan dinding 1 mm melebihi panjang aliran 135 mm (lihat Dis. '18 Bermula).
Negri Bossi akan menunjukkan kaedah baharu yang dipatenkan untuk menukar mesin suntikan mendatar menjadi acuan tiupan suntikan untuk botol deodoran roll-on kecil, menggunakan acuan dari Molmasa dari Sepanyol.Satu lagi mesin di gerai NB akan menghasilkan berus penyapu daripada WPC berbuih (kompaun plastik kayu) menggunakan proses FMC (Foam Microcellular Molding) syarikat.Tersedia untuk kedua-dua termoplastik dan LSR, teknik ini menyuntik gas nitrogen ke dalam saluran di tengah skru melalui port di belakang bahagian suapan.Gas memasuki cair melalui satu siri "jarum" di bahagian pemeteran semasa pengplastikan.
Balang dan penutup kosmetik berasaskan 100% pada bahan semula jadi akan dibuat oleh Wittmann Battenfeld dalam sel yang menskrukan kedua-dua bahagian bersama selepas dibentuk.
Wittmann Battenfeld akan membentuk balang kosmetik dengan penutup daripada bahan berasaskan 100% bahan semula jadi, yang dilaporkan boleh dikitar semula tanpa kehilangan harta benda.Penekan dua komponen dengan acuan rongga 4+4 akan membentuk balang dengan IML menggunakan penyuntik utama dan penutup dengan unit sekunder dalam konfigurasi "L".Dua robot linear digunakan—satu untuk meletakkan label dan merobohkan balang dan satu untuk merobohkan penutup.Kedua-dua bahagian diletakkan di stesen sekunder untuk diskrukan bersama.
Walaupun mungkin bukan bintang rancangan tahun ini, tema "pendigitalan" atau Industri 4.0 pastinya akan mempunyai kehadiran yang kukuh.Pembekal mesin sedang membina platform "mesin pintar, proses pintar dan perkhidmatan pintar" mereka:
• Arburg menjadikan mesinnya lebih pintar dengan simulasi pengisian yang disepadukan ke dalam kawalan (lihat di atas), dan "Pembantu Pengplastik" baharu yang fungsinya termasuk penyelenggaraan ramalan kehausan skru.Pengeluaran yang lebih bijak mengambil kesempatan daripada Modul Kawalan Turnkey Arburg (ACTM) baharu, sistem SCADA (kawalan penyeliaan dan pemerolehan data) untuk sel turnkey yang kompleks.Ia menggambarkan proses lengkap, menangkap semua data yang berkaitan dan menghantar set data khusus pekerjaan kepada sistem penilaian untuk pengarkiban atau analisis.
Dan dalam kategori "perkhidmatan pintar", portal pelanggan "arburgXworld", yang telah tersedia di Jerman sejak Mac, akan tersedia di peringkat antarabangsa mulai K 2019. Selain fungsi percuma seperti Pusat Mesin utama, Pusat Servis, Apl Kedai dan Kalendar, akan ada fungsi berasaskan bayaran tambahan yang diperkenalkan di pameran itu.Ini termasuk papan pemuka "Layanan Diri" untuk status mesin, simulator sistem kawalan, pengumpulan data proses dan butiran reka bentuk mesin.
• Boy akan menghasilkan cawan minuman overmolded keras/lembut dengan pengeluaran individu untuk pelawat persembahan.Data pengeluaran dan data utama individu untuk setiap cawan yang dibentuk disimpan dan boleh diperoleh semula daripada pelayan.
• Engel menekankan dua fungsi kawalan "pintar" baharu.Salah satunya ialah kawalan cair iQ, "pembantu pintar" untuk mengoptimumkan proses.Ia melaraskan masa pengplastikan secara automatik untuk meminimumkan kehausan skru dan tong tanpa memanjangkan kitaran, dan ia mencadangkan tetapan optimum untuk profil suhu tong dan tekanan belakang, berdasarkan reka bentuk bahan dan skru.Pembantu juga mengesahkan bahawa skru, tong dan injap sehala tertentu sesuai untuk aplikasi semasa.
Seorang lagi pembantu pintar baharu ialah pemerhati proses iQ, digambarkan sebagai ciri pertama syarikat yang merangkumi sepenuhnya kecerdasan buatan.Walaupun modul iQ sebelumnya direka bentuk untuk mengoptimumkan elemen individu proses pengacuan, seperti suntikan dan penyejukan, perisian baharu ini memberikan gambaran keseluruhan keseluruhan proses untuk keseluruhan kerja.Ia menganalisis beberapa ratus parameter proses merentas keempat-empat fasa proses—pengplastikan, suntikan, penyejukan dan pembongkaran—untuk memudahkan untuk mengesan sebarang perubahan pada peringkat awal.Perisian ini membahagikan hasil analisis kepada empat fasa proses dan membentangkannya dalam gambaran keseluruhan yang mudah difahami pada kedua-dua pengawal CC300 mesin suntikan dan portal pelanggan Engel e-connect untuk tontonan jauh, bila-bila masa.
Direka bentuk untuk jurutera proses, pemerhati proses iQ memudahkan penyelesaian masalah yang lebih cepat dengan pengesanan awal drift dan mencadangkan cara untuk mengoptimumkan proses.Berdasarkan pengetahuan pemprosesan terkumpul Engel, ia digambarkan sebagai "pemantau proses proaktif pertama."
Engel berjanji bahawa akan terdapat lebih banyak pengenalan di K, termasuk lebih banyak ciri pemantauan keadaan dan pelancaran komersial "peranti tepi" yang boleh mengumpul dan menggambarkan data daripada peralatan tambahan dan juga berbilang mesin suntikan.Ia akan membolehkan pengguna melihat tetapan proses dan keadaan pengendalian pelbagai peralatan dan menghantar data ke komputer MES/MRP seperti Engel's TIG dan lain-lain.
• Wittmann Battenfeld akan menunjukkan pakej perisian pintar HiQnya, termasuk yang terbaru, HiQ-Metering, yang memastikan penutupan positif injap sehala sebelum suntikan.Satu lagi elemen baharu program Wittmann 4.0 ialah helaian data acuan elektronik, yang menyimpan tetapan untuk kedua-dua mesin suntikan dan alat bantu Wittmann untuk membenarkan persediaan keseluruhan sel dengan satu ketukan kekunci.Syarikat itu juga akan mempamerkan sistem pemantauan keadaannya untuk penyelenggaraan ramalan, serta produk pegangan baharunya dalam pembekal perisian MES Itali Ice-Flex: TEMI+ digambarkan sebagai sistem pengumpulan data peringkat permulaan yang mudah yang disepadukan dengan kawalan Unilog B8 mesin suntikan.
• Berita dalam bidang ini daripada KraussMaffei termasuk program pengubahsuaian baharu untuk melengkapkan semua mesin KM dari mana-mana generasi dengan rangkaian didayakan web dan keupayaan pertukaran data untuk Industri 4.0.Tawaran ini datang daripada unit perniagaan Digital & Service Solutions (DSS) baharu KM.Antara tawaran baharunya ialah pemantauan keadaan untuk penyelenggaraan ramalan dan "analisis data sebagai perkhidmatan" di bawah slogan, "Kami membantu untuk membuka kunci nilai data anda."Yang terakhir ini akan menjadi fungsi apl Pengeluaran Sosial baharu KM, yang dikatakan syarikat itu, "menggunakan kelebihan media sosial untuk jenis pemantauan pengeluaran yang baharu."Fungsi menunggu paten ini mengenal pasti gangguan proses secara autonomi, berdasarkan data asas, tanpa sebarang konfigurasi pengguna, dan memberikan petua tentang penyelesaian yang mungkin.Seperti pemerhati proses iQ Engel yang disebutkan di atas, Pengeluaran Sosial dilaporkan memungkinkan untuk mengesan dan mencegah atau menyelesaikan masalah pada peringkat awal.Apatah lagi, KM berkata sistem itu serasi dengan semua jenama mesin suntikan.Fungsi pemesejan industrinya bertujuan untuk menggantikan program pemesejan seperti WhatsApp atau WeChat sebagai satu cara untuk memudahkan dan mempercepatkan komunikasi dan kerjasama dalam pembuatan.
KM juga akan memperkenalkan peningkatan baharu perisian DataXplorernya, yang menyediakan paparan terperinci proses secara mendalam dengan mengumpul sehingga 500 isyarat daripada mesin, acuan atau tempat lain setiap 5 milisek dan graf hasilnya.Baharu di pameran itu akan menjadi pusat pengumpulan data untuk semua elemen sel pengeluaran, termasuk alat bantu dan automasi.Data boleh dieksport ke sistem MES atau MRP.Sistem ini boleh dilaksanakan dalam struktur modular.
• Milacron akan menyerlahkan portal web M-Powered dan suite analisis datanya dengan keupayaan seperti "fungsi seperti MES", pemantauan OEE (keseluruhan peralatan kecekapan), papan pemuka intuitif dan penyelenggaraan ramalan.
Kemajuan Industri 4.0: Pemerhati proses iQ baharu Engel (kiri);M-Powered Milacron (tengah);DataXplorer milik KraussMaffei.
• Negri Bossi akan mempamerkan ciri baharu sistem Amico 4.0 untuk mengumpul data daripada pelbagai mesin dengan piawaian dan protokol yang berbeza dan menghantar data tersebut ke sistem ERP pelanggan dan/atau ke awan.Ini dicapai melalui antara muka dari Open Plast of Italy, sebuah syarikat yang berdedikasi untuk melaksanakan Industri 4.0 dalam pemprosesan plastik.
• Sumitomo (SHI) Demag akan membentangkan sel bersambung yang memaparkan tawaran terkini dalam diagnostik jauh, sokongan dalam talian, penjejakan dokumen dan tempahan alat ganti melalui portal pelanggan myConnectnya.
• Walaupun perbincangan paling aktif mengenai Industri 4.0 sehingga kini datang daripada pembekal Eropah dan Amerika, Nissei akan membentangkan usahanya untuk mempercepatkan pembangunan pengawal berdaya Industri 4.0, "Nissei 40."Pengawal TACT5 baharunya dilengkapi sebagai standard dengan kedua-dua protokol komunikasi OPC UA dan protokol komunikasi MES Euromap 77 (asas).Matlamatnya adalah untuk pengawal mesin menjadi teras rangkaian peralatan sel tambahan seperti robot, penyuap bahan, dll. dengan bantuan protokol Euromap 82 dan EtherCAT yang masih berkembang.Nissei membayangkan menyediakan semua pembantu sel daripada pengawal akhbar.Rangkaian wayarles akan meminimumkan wayar dan kabel dan akan membenarkan penyelenggaraan jauh.Nissei juga sedang membangunkan konsep "N-Constellation" untuk sistem pemeriksaan kualiti automatik berasaskan IoT.
Sekarang musim Tinjauan Perbelanjaan Modal dan industri pembuatan mengharapkan anda untuk mengambil bahagian!Kemungkinannya ialah anda menerima tinjauan 5 minit Plastics kami daripada Plastics Technology dalam mel atau e-mel anda.Isi dan kami akan menghantar e-mel kepada anda $15 untuk ditukar dengan kad hadiah atau derma amal pilihan anda.Adakah anda berada di AS dan tidak pasti anda menerima tinjauan itu?Hubungi kami untuk mengaksesnya.
Banyak pemproses plastik baru mula membiasakan diri dengan istilah "pembuatan aditif" atau "fabrikasi aditif," yang merujuk kepada sekumpulan proses yang membina bahagian dengan menambah bahan secara berturut-turut, selalunya dalam lapisan.
Sepanjang dekad yang lalu, overmolding sentuhan lembut telah mengubah secara radikal rupa, rasa dan fungsi rangkaian luas produk pengguna.
Dalam proses pengacuan suntikan, suhu alat adalah faktor penting dalam mencapai bahagian yang berkualiti tinggi.
Masa siaran: Sep-02-2019