Agensi Perlindungan Alam Sekitar Illinois (EPA), Springfield, Illinois, menyediakan panduan dalam talian untuk menjawab soalan pengguna tentang kitar semula, menurut siaran berita dari WGN-TV (Chicago).
EPA Illinois mengeluarkan halaman web Recycle Illinois dan panduan bulan ini sebagai sebahagian daripada Hari Kitar Semula Amerika.Laman web ini menjawab soalan kitar semula tepi jalan dan mengenal pasti tempat yang sesuai untuk mengambil kitar semula yang tidak boleh dikumpulkan dalam kebanyakan program kitar semula tepi jalan di Illinois.
Alec Messina, pengarah Illinois EPA, memberitahu WGN-TV bahawa alat dalam talian itu bertujuan untuk membantu penduduk mengitar semula dengan betul.Beliau menambah bahawa prosedur kitar semula yang betul adalah lebih penting hari ini kerana China mengharamkan import kitar semula yang mempunyai lebih daripada 0.5 peratus kadar pencemaran tahun lalu.
Bradenton, SGM Magnetics Corp. yang berpangkalan di Florida menerangkan pemisah magnet Model SRP-W sebagai "litar magnet baharu yang memberikan prestasi tarikan magnetik yang unik."Syarikat itu berkata peranti dengan takal kepala magnet berdiameter 12 inci "amat sesuai untuk mengoptimumkan sentuhan dan meminimumkan jurang udara antara bahan yang akan ditarik dan magnet takal."
SGM berkata SRP-W adalah sesuai untuk penyingkiran bahan ferus dan magnet ringan, dan amat sesuai untuk mengeluarkan kepingan keluli tahan karat magnet ringan (yang boleh membantu dalam perlindungan bilah granulator) dalam menyusun sisa mesin pencincang automatik (ASR). ) dan dawai kuprum bertebat (ICW) yang dicincang.
SGM selanjutnya menerangkan SRP-W sebagai takal kepala magnet kecerunan ultra tinggi yang dipasang pada bingkainya sendiri, dibekalkan dengan tali pinggangnya sendiri, yang dikatakan "biasanya lebih nipis daripada tali pinggang penghantar tradisional."
Peranti, yang tersedia dalam lebar dari 40 hingga 68 inci, juga boleh dilengkapi dengan tali pinggang penghantar bawa pulang pilihan dan pembahagi boleh laras.Panel kawalan boleh membantu pengendali melaraskan kelajuan tali pinggang daripada 180 hingga 500 kaki seminit untuk penyingkiran bahan ferus pada kelajuan 60 hingga 120 kaki seminit untuk mengesan bahan cemar sebelum proses pemotongan.
Gabungan takal kepala berdiameter besar, bersama-sama dengan penggunaan apa yang dipanggil oleh SGM sebagai penjanaan prestasi puncak blok magnet neodymium, bersama dengan tali pinggang nipis dan reka bentuk litar magnet khas, mengoptimumkan tarikan kecerunan dan ferus pemisah SRP-W. .
Lebih 117 wakil industri plastik dari 24 negara berkumpul untuk demonstrasi kaedah Liquid State Polycondensation (LSP) baharu kitar semula PET yang dibangunkan oleh Mesin Kitar Semula Generasi Seterusnya (NGR) yang berpangkalan di Austria.Demonstrasi itu berlaku pada 8 Nov.
Dengan kerjasama Kumpulan Kuhne yang berpangkalan di Jerman, NGR berkata ia telah membangunkan proses kitar semula "inovatif" untuk polietilena tereftalat (PET) yang membuka "kemungkinan baharu untuk industri plastik."
"Hakikat bahawa wakil syarikat plastik terbesar dunia menyertai kami di Feldkirchen menunjukkan bahawa dengan Polikondensasi Keadaan Cecair kami di NGR telah membangunkan satu inovasi yang akan membantu mengawal masalah sisa plastik di seluruh dunia," kata Ketua Pegawai Eksekutif NGR Josef Hochreiter.
PET ialah termoplastik yang digunakan secara meluas dalam botol minuman dan pelbagai aplikasi sentuhan makanan lain, serta dalam pembuatan tekstil.Kaedah sebelum ini mengitar semula PET kembali kepada kualiti hampir dara telah menunjukkan batasan, kata NGR.
Dalam proses LSP, mencapai standard gred makanan, penyahcemaran dan pembinaan semula struktur rantai molekul berlaku dalam fasa cecair kitar semula PET.Proses ini membolehkan "aliran sekerap yang lebih rendah" dikitar semula kepada "produk kitar semula yang bernilai lebih tinggi."
NGR berkata proses itu menyediakan sifat mekanikal terkawal PET kitar semula.LSP boleh digunakan untuk memproses bentuk polimer bersama PET dan kandungan poliolefin, serta sebatian PET dan PE, yang "tidak mungkin dengan proses kitar semula konvensional."
Pada demonstrasi itu, cair melalui reaktor LSP dan diproses ke filem yang diluluskan oleh FDA.Filem ini digunakan terutamanya untuk aplikasi thermoforming, kata NGR.
"Pelanggan kami di seluruh dunia kini mempunyai penyelesaian alternatif yang cekap tenaga untuk menghasilkan filem pembungkusan yang sangat canggih daripada PET dengan sifat fizikal yang asalnya buruk," kata Rainer Bobowk, pengurus bahagian di Kuhne Group.
BioCapital Holdings yang berpangkalan di Houston berkata ia telah mereka bentuk cawan kopi bebas plastik yang boleh dikompos dan dengan itu boleh memotong anggaran jumlah kira-kira 600 bilion "cawan dan bekas yang berakhir di tapak pelupusan sampah di seluruh dunia setiap tahun."
Syarikat itu berkata ia "berharap untuk mendapatkan geran yang dibiayai oleh Starbucks dan McDonald's, antara pemimpin industri lain [untuk] mencipta prototaip untuk Cabaran Piala NextGen yang diumumkan baru-baru ini."
"Saya sangat terkejut apabila mengetahui tentang jumlah besar cawan yang masuk ke tapak pelupusan sampah setiap tahun apabila saya mula-mula meneliti inisiatif ini," kata Charles Roe, naib presiden kanan di BioCapital Holdings."Sebagai seorang peminum kopi, saya tidak pernah terfikir bahawa pelapik plastik dalam cawan gentian yang digunakan kebanyakan syarikat boleh menimbulkan halangan kitar semula yang begitu besar."
Roe berkata, dia mengetahui bahawa walaupun cawan tersebut berasaskan gentian, ia menggunakan pelapik plastik nipis yang dilekatkan pada cawan untuk membantu mengelakkan kebocoran.Pelapik ini menjadikan cawan sangat sukar untuk dikitar semula dan boleh menyebabkannya "mengambil masa kira-kira 20 tahun untuk reput."
Kata Roe, “Syarikat kami telah pun membangunkan bahan buih organik yang boleh dibentuk menjadi BioFoam lembut atau keras untuk tilam dan pengganti kayu.Saya menghubungi ketua saintis kami untuk mengetahui sama ada kami boleh menyesuaikan bahan sedia ada ini kepada cawan yang menghilangkan keperluan untuk pelapik berasaskan petroleum."
Dia meneruskan, "Seminggu kemudian, dia mencipta prototaip yang berkesan menyimpan cecair panas.Kami bukan sahaja kini mempunyai prototaip, tetapi beberapa bulan kemudian penyelidikan kami menunjukkan cawan berasaskan semula jadi ini, apabila dihancurkan menjadi kepingan atau dikompos, sangat bagus sebagai tambahan baja tumbuhan.Dia telah mencipta cawan semula jadi untuk meminum minuman pilihan anda dan kemudian menggunakannya untuk makanan tumbuhan di taman anda.”
Roe dan BioCapital berpendapat bahawa cawan baharu boleh menangani kedua-dua isu reka bentuk dan kebolehpulihan yang dihadapi oleh cawan semasa."Kecuali segelintir kemudahan khusus di beberapa bandar utama, loji kitar semula yang sedia ada di seluruh dunia tidak dilengkapi untuk memisahkan gentian daripada pelapik plastik secara konsisten atau kos efektif" dalam cawan yang digunakan sekarang, kata BioCapital dalam siaran berita.“Oleh itu, kebanyakan cawan ini berakhir sebagai sisa.Memandangkan isu ini, bahan yang diperoleh semula daripada cawan gentian tidak dijual dengan harga yang tinggi, jadi terdapat sedikit insentif kewangan untuk industri mengitar semula.”
Cabaran Piala NextGen akan memilih 30 reka bentuk teratas pada bulan Disember, dan enam finalis akan diumumkan pada Februari 2019. Keenam-enam syarikat ini akan berpeluang untuk bekerjasama dengan kumpulan syarikat yang lebih luas untuk membuat skala pengeluaran idea cawan mereka.
BioCapital Holdings menggambarkan dirinya sebagai permulaan bio-kejuruteraan yang berusaha untuk menghasilkan sebatian dan bahan yang boleh terbiodegradasi dan mesra alam sekitar, dengan aplikasi dalam beberapa sektor industri.
Pembinaan kemudahan pemprosesan sisa di Hampden, Maine, yang telah hampir dua tahun dalam pembikinan dijadualkan selesai pada akhir Mac, menurut artikel dalam Berita Harian Bangor.
Masa penyiapan adalah hampir setahun penuh selepas kemudahan pemprosesan dan penapisan sisa sepatutnya mula menerima sisa dari lebih 100 pekan dan bandar di Maine.
Kemudahan itu, projek antara Fiberight LLC yang berpangkalan di Catonsville, Maryland dan organisasi bukan untung yang mewakili kepentingan sisa pepejal kira-kira 115 komuniti Maine yang dipanggil Jawatankuasa Semakan Perbandaran (MRC), akan menukar sisa pepejal perbandaran kepada biofuel.Fiberight memecahkan kemudahan itu pada awal 2017, dan ia menelan belanja hampir $70 juta untuk membina.Ia akan menampilkan biofuel dan sistem pemprosesan biogas berskala penuh pertama Fiberight.
Ketua Pegawai Eksekutif Fiberight Craig Stuart-Paul berkata kilang itu sepatutnya bersedia untuk menerima sisa pada bulan April, tetapi dia memberi amaran bahawa garis masa boleh dilanjutkan lebih lama sekiranya isu lain timbul, seperti perubahan dalam peralatan, yang boleh menolak tarikh kembali ke Mei.
Pegawai mengaitkan kelewatan itu disebabkan oleh pelbagai faktor, termasuk cuaca yang memperlahankan pembinaan pada musim sejuk lalu, cabaran undang-undang terhadap permit alam sekitar projek dan perubahan pasaran untuk barangan kitar semula.
Kemudahan seluas 144,000 kaki persegi itu akan menampilkan teknologi daripada Kumpulan CP, San Diego, untuk mendapatkan semula barang kitar semula dan menyediakan sisa sisa untuk diproses selanjutnya di tapak.MRF akan mengambil satu hujung loji dan akan digunakan untuk mengisih barang kitar semula dan sampah.Sisa sisa di kemudahan itu akan diproses oleh teknologi Fibeight, menaik taraf sisa sisa pepejal perbandaran (MSW) kepada produk biotenaga industri.
Pembinaan di bahagian belakang loji masih dalam proses pembungkusan, di mana sisa akan diproses dalam pulper dan tangki penghadaman anaerobik 600,000 galon.Pencernaan anaerobik proprietari Fiberight dan teknologi biogas akan menukar sisa organik kepada biofuel dan bioproduk ditapis.
Masa siaran: 19 Ogos 2019