တိုတိုပြောရရင်တော့ ထုတ်လုပ်ရေးမှာ CNC machining ထက် ပိုကောင်းတဲ့နည်းပညာကို အမည်တပ်ဖို့ ခက်ပါတယ်။၎င်းသည် မြင့်မားသော ဖြတ်သန်းနိုင်မှုအလားအလာ၊ တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှု၊ ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုတို့အပါအဝင် ကောင်းကျိုးများကို ကောင်းစွာဝိုင်းဝန်းပေါင်းစပ်ထားသည်။စက်ကိရိယာတိုင်းနီးပါးကို ဂဏန်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော်လည်း၊ ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
စိတ်ကြိုက် machining၊ ထုထည်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပုံတူရိုက်ခြင်းအတွက် CNC machining ကို မည်သို့အသုံးပြုထားသည်ကို သိရှိရန်၊ engineering.com သည် CNC စက်ကိရိယာများ၏ စက်ပစ္စည်းများ၊ နည်းပညာများ၊ အသုံးချမှုများနှင့် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုများအကြောင်း ရှန်ကျန်းအခြေစိုက် စိတ်ကြိုက်ပုံစံထုတ်လုပ်ရေးဝန်ဆောင်မှုဖြစ်သော Wayken Rapid Manufacturing နှင့် ဆွေးနွေးခဲ့ပါသည်။ .
ပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် စာရွက်၊ ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် ဘားစတော့တွင် ပါလာပါက ၎င်းကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။စက်ယန္တရားပြုလုပ်နိုင်သော ရာနှင့်ချီသော သတ္တုစပ်နှင့် ပလပ်စတစ်ပိုလီမာများထဲတွင်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များသည် ရှေ့ပြေးပုံစံ စက်ပစ္စည်းအတွက် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုံသွင်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကုန်ကျစရိတ် ကြီးမြင့်ပြီး မှိုပြုလုပ်သည့် အချိန်ကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံ အဆင့်တွင် မကြာခဏ စက်ယန္တရားများ ပြုလုပ်ကြသည်။
ပုံတူပုံစံပြုလုပ်သည့်အခါတွင် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများကို လက်လှမ်းမီရန်မှာ အထူးအရေးကြီးပါသည်။မတူညီသောပစ္စည်းများတွင် ကုန်ကျစရိတ် အမျိုးမျိုးရှိပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသောကြောင့်၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတွက် စီစဉ်ထားသည့်ထက် စျေးသက်သာသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြင့် ရှေ့ပြေးပုံစံကို ဖြတ်တောက်ရန် ပိုကောင်းနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် မတူညီသောပစ္စည်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ တောင့်တင်းမှု သို့မဟုတ် အလေးချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ဒီဇိုင်းနှင့်စပ်လျဉ်း။အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ရှေ့ပြေးပုံစံအတွက် အလှည့်ကျပစ္စည်းတစ်ခုသည် စမ်းသပ်မှုလွယ်ကူစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းထက် တိကျသော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွင့်ပြုနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပိုမိုကြာရှည်ခံအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
နမူနာပုံစံကို fit check သို့မဟုတ် mockup တည်ဆောက်မှုကဲ့သို့ ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းဆောင်တာအသုံးပြုမှုများအတွက် အသုံးပြုသောအခါတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ကုန်စည်ပစ္စည်းများကို အင်ဂျင်နီယာအစေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုစပ်များ အစားထိုးခြင်းဖြင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်နိုင်သည်။
သတ္တုလုပ်ငန်းအတွက် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော်လည်း ပလတ်စတစ်များကို မှန်ကန်သော အသိပညာနှင့် စက်ကိရိယာများဖြင့် အောင်မြင်စွာ ပုံဖော်နိုင်သည်။သာမိုပလတ်စတစ်နှင့် သာမိုဆက်ကိရိယာ နှစ်မျိုးစလုံးသည် ရှေ့ပြေးပုံစံ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိုတောင်းသော ဆေးထိုးမှိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။
သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက PE၊ PP သို့မဟုတ် PS ကဲ့သို့သော သာမိုပလတ်စတစ်အများစုသည် သတ္တုလုပ်ငန်းနှင့် ပတ်သက်သော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖိဒ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပါက အရည်ပျော် သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ပိုမိုမြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်းနိမ့်ခြင်းသည် သာမာန်ဖြစ်ပြီး rake angle ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာဘောင်များသည် အရေးကြီးပါသည်။ဖြတ်တောက်မှုတွင် အပူထိန်းချုပ်ရန်မှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော်လည်း သတ္တုအအေးခံခြင်းနှင့် မတူဘဲ အအေးခံရန်အတွက် ဖြတ်ထဲသို့ ပုံမှန်ဖျန်းပေးခြင်းမျိုး မရှိပါ။ချစ်ပ်ပြားများကို ရှင်းလင်းရန် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
အထူးသဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းအဆင့်မပြည့်မီသော သာမိုပလတ်စတစ်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအား သက်ရောက်သောကြောင့် ပျော့ပျောင်းပုံပျက်ကာ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အနီးကပ်သည်းခံမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ အထူးသဖြင့် ကောင်းမွန်သောအင်္ဂါရပ်များနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ခက်ခဲစေသည်။မော်တော်ကားအလင်းရောင်နှင့် မှန်ဘီလူးများသည် အထူးခက်ခဲသည်။
CNC ပလပ်စတစ်စက်ဖြင့် အတွေ့အကြုံ နှစ် 20 ကျော်ဖြင့် Wayken သည် မော်တော်ယာဥ်မှန်ဘီလူးများ၊ အလင်းလမ်းညွှန်များနှင့် အလင်းပြန်များကဲ့သို့သော optical ရှေ့ပြေးပုံစံများကို အထူးပြုပါသည်။ပိုလီကာဗွန်နိတ် နှင့် acrylic ကဲ့သို့သော ကြည်လင်သော ပလတ်စတစ်များကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို လျှော့ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။single point diamond machining (SPDM) ကို အသုံးပြု၍ မိုက်ခရိုချောဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် တိကျမှု 200 nm ထက်နည်းပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို 10 nm ထက်နည်းအောင် တိုးတက်စေသည်။
ကာဗိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် သံမဏိကဲ့သို့သော ပိုခက်ခဲသောပစ္စည်းများအတွက် အသုံးများသော်လည်း ကာဗိုက်ကိရိယာများတွင် အလူမီနီယမ်ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် မှန်ကန်သောတူးလ်ဂျီသြမေတြီကို ရှာဖွေရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။ဤအကြောင်းကြောင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကိုမကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။
CNC အလူမီနီယံ စက်ပစ္စည်းသည် ပုံမှန်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ပလတ်စတစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလူမီနီယံသည် မြင့်မားသော အစာများနှင့် မြန်နှုန်းများဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး အခြောက် သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းဖြင့် ဖြတ်နိုင်သည်။၎င်းကိုဖြတ်ရန်အတွက်တပ်ဆင်သောအခါတွင်လူမီနီယမ်၏အဆင့်ကိုသတိပြုရန်အရေးကြီးသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အဆင့် 6000 သည် အလွန်အသုံးများပြီး မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်များပါရှိသည်။ဤသတ္တုစပ်များသည် 7000 အဆင့်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်ကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်၊ ဥပမာအားဖြင့် ဇင့်ကို အဓိက သတ္တုစပ်ပါဝင်ပစ္စည်းအဖြစ် ပါဝင်ပြီး ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုရှိသည်။
အလူမီနီယမ်စတော့ပစ္စည်း၏ ဒေါသကို သတိပြုရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ဤဒီဇိုင်းပုံစံများသည် ပစ္စည်းသည် ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့် စက်ပစ္စည်းအတွင်း နှင့် အဆုံးအသုံးပြုမှုတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ကြောင်း ဥပမာအားဖြင့် အပူကုသမှု သို့မဟုတ် တင်းမာခိုင်မာမှုကို ဖော်ပြသည်။
ဝင်ရိုးငါးခု CNC စက်ယန္တရားသည် ဝင်ရိုးသုံးစက်ထက် စျေးကြီးပြီး ရှုပ်ထွေးသော်လည်း နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များစွာကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပျံ့နှံ့နေပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အင်္ဂါရပ်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှာ ဝင်ရိုး 5 စက်ဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းအား ဗိုင်းလိပ်တံသည် တူညီသောလည်ပတ်မှုတွင် နှစ်ဖက်စလုံးသို့ရောက်ရှိနိုင်စေရန် အစိတ်အပိုင်းအား 3 axis စက်ဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သောကြောင့်၊ အပိုင်းသည် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ဆက်တင်များ လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။5 axis စက်များသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိနိုင်သောကြောင့် ကိရိယာ၏ထောင့်ကို အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် တိကျသောစက်ပြုပြင်မှုအတွက် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အချောထည်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
စက်များ၊ စက်များနှင့် လှည့်သည့်စင်တာများအပြင် EDM စက်များနှင့် အခြားကိရိယာများကို CNC ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ CNC ကြိတ်စက် + အလှည့်ကျစင်တာများသည် သာမာန်ဖြစ်ပြီး ဝါယာကြိုးနှင့် sinker EDM တို့ဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုပေးသူတစ်ဦးအတွက်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပြင်ဆင်ခြင်းအလေ့အကျင့်များသည် ထိရောက်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။Flexibility သည် 5-axis machining center ၏အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ စက်များ၏မြင့်မားသောဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်းများနှင့်ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ ဖြစ်နိုင်ပါက၎င်းကို 24/7 တွင်ဆက်လက်လည်ပတ်ရန်အလွန်အမင်းမက်လုံးပေးထားသည်။
Precision Machining ဆိုသည်မှာ မော်တော်ယာဥ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းနှင့် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနိုင်သော ±0.05mm အတွင်း ခံနိုင်ရည်များကို ပေးဆောင်သည့် စက်လည်ပတ်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။
Micro-Fine Machining ၏ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုမှာ Single Point Diamond Machining (SPDM သို့မဟုတ် SPDT) ဖြစ်သည်။စိန်စက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ တင်းကျပ်သော စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များရှိသည့် စိတ်ကြိုက်စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဖြစ်သည်- 200 nm ထက်နည်းသော တိကျမှုပုံစံအပြင် 10 nm ထက်နည်းသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ပလပ်စတစ်အကြည် သို့မဟုတ် ရောင်ပြန်သတ္ထု အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အလင်းပြန်ခြင်း ရှေ့ပြေးပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ မှိုများတွင် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုဖြစ်သည်။အထူးသဖြင့် PMMA၊ PC နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက် စိန်ကို ပြုပြင်ရာတွင် တိကျသော၊ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ပလတ်စတစ်မှ အလင်းပြန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် အထူးပြုသည့် စျေးသည်များသည် အလွန်အထူးပြုထားသော်လည်း အချိန်တိုအတွင်း သို့မဟုတ် ရှေ့ပြေးပုံစံမှိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည့် ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးပါသည်။
ဟုတ်ပါတယ်၊ CNC စက်ကို သတ္တုနဲ့ ပလပ်စတစ် အဆုံးအသုံး အစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ ကိရိယာတန်ဆာပလာတွေ ထုတ်လုပ်ဖို့အတွက် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းအားလုံးမှာ တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပါတယ်။သို့သော် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်ရိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များသည် မှိုနှင့်ကိရိယာများ၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များကို အစိတ်အပိုင်းအများအပြားတွင် ခွဲထုတ်ပြီးနောက် စက်ယန္တရားထက် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး စျေးသက်သာလေ့ရှိသည်။
CNC machining သည် မှိုများ၊ သေဆုံးခြင်းနှင့် အခြားအပိုအဆင့်များ လိုအပ်သည့် 3D ပုံနှိပ်စက်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဖော်ခြင်းနည်းပညာများကဲ့သို့ မြန်ဆန်သောအလှည့်အချိန်ဖြစ်သောကြောင့် သတ္တုနှင့်ပလတ်စတစ်များတွင် ရှေ့ပြေးပုံစံများထုတ်လုပ်ရန် ဦးစားပေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ် CAD ဖိုင်ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း၏ 'ခလုတ်နှိပ်ခြင်း' လျင်မြန်မှုကို 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးအဖြစ် 3D ပုံနှိပ်စက်ကို ထောက်ခံသူများက မကြာခဏ ချီးမွမ်းလေ့ရှိသည်။သို့သော်၊ များစွာသောကိစ္စများတွင် CNC သည် 3D ပုံနှိပ်စက်ကို ပို၍နှစ်သက်သည်။
3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တည်ဆောက်မှုပမာဏတစ်ခုစီကို အပြီးသတ်ရန် နာရီပေါင်းများစွာ ကြာနိုင်ပြီး CNC machining သည် မိနစ်အနည်းငယ်ကြာပါသည်။
3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းတစ်ခုတည်းမှ ပြုလုပ်ထားသော စက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိတ်အပိုင်းအတွင်းရှိ anisotropic ခိုင်ခံ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အလွှာများတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ဆောက်သည်။
3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက် ရရှိနိုင်သော သေးငယ်သော ပစ္စည်းအကွာအဝေးသည် ပုံနှိပ်ရှေ့ပြေးပုံစံ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ကန့်သတ်ထားနိုင်ပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ရှေ့ပြေးပုံစံကို နောက်ဆုံးအပိုင်းနှင့် တူညီသောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း၊ရှေ့ပြေးပုံစံများ၏ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အတည်ပြုခြင်းတို့ကို ဖြည့်ဆည်းရန် CNC စက်ဖြင့် ရှေ့ပြေးပုံစံများကို အဆုံးအသုံးပြုသည့် ဒီဇိုင်းပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည့် ပေါက်ပေါက်များ၊ ပုတ်ထားသော အပေါက်များ၊ မိတ်လိုက်သော မျက်နှာပြင်များနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ယန္တရားအားဖြင့် post processing လိုအပ်ပါသည်။
3D ပုံနှိပ်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတစ်ခုအနေဖြင့် အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ယနေ့ခေတ် CNC စက်ကိရိယာများသည် အားနည်းချက်များမရှိဘဲ တူညီသောအားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။
မြန်ဆန်သော CNC စက်များကို တစ်နေ့ 24 နာရီ အဆက်မပြတ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သောလည်ပတ်မှုများစွာလိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများအတွက် အချိန်တိုအတွင်း CNC စက်ကို ချွေတာစေသည်။
ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် တိုတောင်းသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် CNC machining အကြောင်း ပိုမိုသိရှိရန်၊ ကျေးဇူးပြု၍ Wayken နှင့် ဆက်သွယ်ပါ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ ဝဘ်ဆိုက်မှတဆင့် ကိုးကားချက်ကို တောင်းဆိုပါ။
မူပိုင်ခွင့် © 2019 engineering.com, Inc. ရပိုင်ခွင့်အားလုံး လက်ဝယ်ရှိသည်။ဤဆိုက်ကို မှတ်ပုံတင်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာမူဝါဒကို လက်ခံခြင်းပင်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- Nov-30-2019