မစ်ရှီဂန်နည်းပညာတက္ကသိုလ်၊ Houghton မှ သိပ္ပံပညာရှင်များသည် ပရိဘောဂသစ်သားစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမှ 3D ပုံနှိပ်နိုင်သောသစ်သားမျှင်ကို အောင်မြင်စွာပြုလုပ်နိုင်ခဲ့သည်။
အဆိုပါအောင်မြင်မှုကို open-source ချန်ပီယံ Joshua Pearce မှ ပူးတွဲရေးသားသည့် သုတေသနစာတမ်းတွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည်။သစ်သားအညစ်အကြေးများ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပရိဘောဂအမှိုက်များကို သစ်သားချည်မျှင်အဖြစ် အသုံးချနိုင်ခြေကို စာတမ်းတွင် လေ့လာခဲ့သည်။
စာတမ်းအရ မစ်ရှီဂန်ရှိ ပရိဘောဂလုပ်ငန်းသည် တစ်ရက်လျှင် သစ်သားအမှိုက်တန်ချိန် ၁၅၀ ကျော် ထွက်ရှိသည်။
အဆင့်လေးဆင့်ဖြင့် သိပ္ပံပညာရှင်များသည် သစ်သားအမှိုက်နှင့် PLA ပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် 3D ပုံနှိပ်စက်သစ်သားမျှင်ကို ပြုလုပ်နိုင်ခြေကို သရုပ်ပြခဲ့ကြသည်။ဤအရာနှစ်ခု၏ ရောနှောခြင်းကို သစ်သား-ပလပ်စတစ်-ပေါင်းစပ် (WPC) ဟုခေါ်သည်။
ပထမအဆင့်တွင်၊ မစ်ရှီဂန်ရှိ ပရိဘောဂအမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများထံမှ သစ်အညစ်အကြေးများကို ရယူခဲ့သည်။အမှိုက်များတွင် MDF ၊ LDF နှင့် မယ်လမင်း ၏ လွှစာများ ပါဝင်သည်။
ဤအစိုင်အခဲစာရွက်များနှင့် လွှစာများကို WPC ချည်မျှင်များပြင်ဆင်မှုအတွက် မိုက်ခရိုစကေးအဆင့်သို့ လျှော့ချခဲ့သည်။စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို သံတူဖြင့် ကြိတ်ခွဲကာ သစ်သားမီးဖိုဖြင့် ကြိတ်ကာ 80-micron mesh သန့်စင်စက်ကို အသုံးပြုထားသည့် vibratory de-airing device ကို အသုံးပြု၍ သန့်စင်ခဲ့သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏အဆုံးတွင်၊ သစ်သားအညစ်အကြေးများသည် ဂျုံမှုန့်၏ သေးငယ်သောမဲဆန္ဒနယ်တွင် အမှုန့်ပြုသောအခြေအနေတွင်ရှိနေသည်။အဆိုပါပစ္စည်းကို ယခုအခါ "သစ်သားအမှိုက်မှုန့်" ဟု ခေါ်တွင်ခဲ့သည်။
နောက်တစ်ဆင့်တွင်၊ PLA သည် သစ်သားအမှိုက်မှုန့်နှင့် ရောနှောရန် ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။PLA အလုံးများကို 210C တွင် အပူပေး၍ မွှေနိုင်သည်အထိ အပူပေးသည်။သစ်သားမှုန့်ကို အရည်ကျိုထားသော PLA ရောနှောထဲသို့ အမျိုးမျိုးသော ထင်းများကို PLA အလေးချိန် ရာခိုင်နှုန်း (wt%) 10wt% မှ 40wt% သစ်သားအမှိုက်မှုန့်ကြားတွင် ထည့်ထားသည်။
အမျှင်များပြုလုပ်ရန်အတွက် ပလပ်စတစ် extruder ဖြစ်သည့် open-source recyclebot အတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ခိုင်မာသောပစ္စည်းကို သစ်သားပြားထဲသို့ ထပ်မံထည့်သွင်းခဲ့သည်။
ထုတ်လုပ်ထားသော ချည်မျှင်သည် 1.65 မီလီမီတာ၊ အချင်း 1.65 မီလီမီတာ၊ အချင်းသည် 1.75 မီလီမီတာ စျေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်သော စံ 3D ချည်မျှင်ထက် ပိုပါးပါသည်။
သစ်သားချည်မျှင်ကို သစ်သားတုံး၊ တံခါးလက်ကိုင်နှင့် အံဆွဲလက်ကိုင်စသည့် အရာအမျိုးမျိုးကို ဖန်တီးပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်ခဲ့သည်။သစ်သားမျှင်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ လေ့လာမှုတွင် အသုံးပြုသည့် Delta RepRap နှင့် Re:3D Gigabot v. GB2 3D ပရင်တာများအတွက် ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ပြောင်းလဲမှုများတွင် extruder ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
အပူချိန်မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သစ်သားကို အားဖြည့်နိုင်ပြီး နော်ဇယ်ကို ပိတ်ဆို့နိုင်သောကြောင့် စံပြအပူချိန်တွင် သစ်သားပုံနှိပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ဤကိစ္စတွင် သစ်သားကြိုးကို 185C တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသည်။
ပရိဘောဂသစ်သားစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ သစ်သားမျှင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် လက်တွေ့ကျကြောင်း သုတေသီများက ပြသခဲ့သည်။သို့ရာတွင်၊ ၎င်းတို့သည် အနာဂတ်လေ့လာမှုအတွက် အရေးပါသောအချက်များကို တင်ပြခဲ့သည်။၎င်းတို့တွင် စီးပွားရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများ၊ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ စက်မှုအတိုင်းအတာ ထုတ်လုပ်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေများ ပါဝင်သည်။
စာတမ်းက ဤသို့နိဂုံးချုပ်ခဲ့သည်– “ဤလေ့လာမှုသည် ပရိဘောဂလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သော 3-D ပုံနှိပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပရိဘောဂသစ်သားအမှိုက်များကို စက်ဘီးစီးသည့် နည်းပညာအရ အသုံးချနိုင်သော နည်းစနစ်ကို သရုပ်ပြထားသည်။PLA အလုံးများနှင့် အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော သစ်သားစွန့်ပစ်ပစ္စည်း ချည်မျှင်များကို လုံးပတ်အရွယ်အစား 1.65±0.10 မီလီမီတာဖြင့် ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး စမ်းသပ်မှုအပိုင်း အနည်းငယ်ကို ပုံနှိပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုခဲ့သည်။လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များသည် ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသဖြင့် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် တီထွင်ထားချိန်တွင် ဤနည်းလမ်းကို လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အတိုင်းအတာအထိ ချဲ့ထွင်နိုင်ပါသည်။40wt% သစ်သားအစီအစဥ်ငယ်များကို ဖန်တီးထားသော်လည်း ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု လျော့နည်းကြောင်းပြသခဲ့ပြီး 30wt% သစ်သားအသုတ်များသည် အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး ကတိအများဆုံးဖြစ်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။"
ဤဆောင်းပါးတွင် ဆွေးနွေးထားသော သုတေသနစာတမ်းသည် သစ်သား ပရိဘောဂ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အခြေခံ၍ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် 3-D ပရင့်ထုတ်သည့် အမျှင်များ ခေါင်းစဉ်ဖြစ်သည်။၎င်းကို Adam M. Pringle၊ Mark Rudnicki နှင့် Joshua Pearce တို့က ပူးတွဲရေးသားသည်။
3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် နောက်ဆုံးပေါ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆိုင်ရာ နောက်ထပ်သတင်းများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ 3D ပုံနှိပ်စက်သတင်းလွှာကို စာရင်းသွင်းပါ။Facebook နှင့် Twitter တို့တွင်လည်း ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ပူးပေါင်းပါ။
စာတိုက်အချိန်- Feb-07-2020