သစ်သား-ပလပ်စတစ်ကွန်ပေါင်းများ ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ သိထားသင့်သည်များ- ပလတ်စတစ်နည်းပညာ

မူလက extrusion အတွက် အဓိက ပစ်မှတ်ထားပြီး၊ သစ်သား-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်မှုအတွက် ရွေးချယ်စရာအသစ်များကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် တံခါးဖွင့်ရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

WPC များကို ပုံသွင်းခြင်းအတွက်၊ အကောင်းဆုံးသော သေးငယ်သော BB အရွယ်အစားခန့်ရှိသင့်ပြီး အကောင်းဆုံးသော မျက်နှာပြင်မှ ထုထည်အချိုးကို ရရှိရန် အဝိုင်းပုံစံပြုလုပ်ရပါမည်။

Luke's Toy Factory, Danbury, Conn., သည် ၎င်း၏ အရုပ်ထရပ်ကားများနှင့် ရထားများအတွက် ဇီဝပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို ရှာဖွေနေပါသည်။ကုမ္ပဏီသည် သဘာဝသစ်သားသဏ္ဍာန်နှင့် ခံစားမှုမျိုးဖြင့် ယာဉ်၏အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းနိုင်သည့် အရာတစ်ခုကို လိုချင်သည်။သုတ်လိမ်းခြင်းပြဿနာကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းတို့သည် အရောင်ခြယ်နိုင်သော ပစ္စည်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။အပြင်မှာထားခဲ့ရင်တောင် တာရှည်ခံမယ့် ပစ္စည်းကို လိုချင်ကြတယ်။Green Dot ၏ Terratek WC သည် ဤလိုအပ်ချက်များအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်သော သေးငယ်သော အလုံးလေးတစ်ခုတွင် သစ်သားနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလပ်စတစ်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

သစ်သား-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (WPCs) သည် ၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် အခင်းအကျင်းနှင့် ကာရံရန်အတွက် ပျဉ်ပြားများအဖြစ် ထွင်းဖောက်ထားသည့် ပစ္စည်းများအဖြစ် ပေါက်ကြားလာသော်လည်း၊ ထိုအချိန်မှစ၍ အဆိုပါပစ္စည်းများကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ အလားအလာရှိသော အသုံးချပရိုဂရမ်များကို တာရှည်ခံပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ပစ္စည်းများအဖြစ် ကွဲပြားစေပါသည်။သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတသည် WPCs ၏ဆွဲဆောင်မှုရှိသောအင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် သန့်စင်သော ရေနံအခြေခံပစ္စည်းများထက် ကာဗွန်ခြေရာကို သိသာစွာနိမ့်ကျပြီး သီးသန့်ပြန်လည်သိမ်းယူထားသော သစ်သားမျှင်များကို အသုံးပြု၍ ဖော်မြူလာပြုလုပ်နိုင်သည်။

WPC ဖော်မြူလာများအတွက် ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများသည် ပုံသွင်းသူများအတွက် အခွင့်အလမ်းသစ်များကို ဖွင့်လှစ်ပေးပါသည်။ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ဇီဝဖြန်းတီးနိုင်သော ပလပ်စတစ် သိုလှောင်မှုတွင် အဆိုပါပစ္စည်းများ၏ ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။သစ်သားမျိုးစိတ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ရှိ သစ်သားအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ကွဲပြားခြင်းဖြင့် အသုံးချနိုင်သော အလှအပဆိုင်ရာ ရွေးချယ်စရာများ တိုးများလာပါသည်။အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းထည့်သူများအတွက် ရရှိနိုင်သော ရွေးချယ်စရာစာရင်းများ တိုးပွားလာခြင်းသည် WPC များသည် ယခင်က ထင်ထားသည်ထက် ပိုမိုစွယ်စုံနိုင်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

ပေးသွင်းသူများထံမှ မျှော်လင့်သင့်သည့် အရာများ ပေါင်းထည့်သည့် အရေအတွက် တိုးလာနေသော WPC များကို Pellet ပုံစံဖြင့် ပေးနေပြီဖြစ်သည်။အထူးသဖြင့် နယ်ပယ်နှစ်ခုရှိ ဒြပ်ပေါင်းထည့်သူများထံမှ မျှော်မှန်းချက်များနှင့် ပတ်သက်လာလျှင် ပိုင်းခြားသိမြင်သင့်သည်-- ကြိတ်ခွဲအရွယ်အစားနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု။

ကြမ်းပြင်နှင့် ကာရံခြင်းအတွက် WPC များကို extruding ပြုလုပ်သည့်အခါနှင့် မတူဘဲ၊ အရည်ပျော်ခြင်းအတွက် တူညီသော pellet size သည် ပုံသွင်းရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။extruder များသည် ၎င်းတို့၏ WPC ကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းရန် စိတ်ပူစရာမလိုသောကြောင့် ယူနီဖောင်း pellet အရွယ်အစားသည် ကြီးမားသည်မဟုတ်ပါ။ထို့ကြောင့်၊ ပေါင်းထည့်သူသည် ဆေးထိုးမှိုများ၏ လိုအပ်ချက်များကို စိတ်ထဲရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပြီး WPCs အတွက် အစောဆုံးနှင့် ကနဦးတွင် အဖြစ်ဆုံးအသုံးပြုမှုများအပေါ် အလွန်အမင်း အာရုံစိုက်ထားခြင်းမရှိပါ။

အလုံးများ ကြီးလွန်းသောအခါ ၎င်းတို့သည် မညီမညာ အရည်ပျော်သွားကာ အပိုပွတ်တိုက်မှုများ ဖန်တီးကာ တည်ဆောက်ပုံအရ ညံ့ဖျင်းသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။စံပြကွက်ငယ်သည် သေးငယ်သော BB အရွယ်အစားခန့်ရှိသင့်ပြီး စံပြမျက်နှာပြင်မှ ထုထည်အချိုးကိုရရှိရန် လုံးဝန်းသင့်သည်။ဤအတိုင်းအတာများသည် ခြောက်သွေ့မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ချောမွေ့စွာစီးဆင်းမှုသေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။WPCs များနှင့် လုပ်ဆောင်သော ထိုးဆေးမှိုများသည် သမားရိုးကျ ပလပ်စတစ် အလုံးများနှင့် ဆက်စပ်နေသော တူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တူညီမှုကို မျှော်လင့်သင့်သည်။

ခြောက်သွေ့မှုသည် ပေါင်းစပ်သူ၏ WPC အလုံးများထံမှ မျှော်လင့်ရန် အရေးကြီးသော အရည်အသွေးတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။WPC များတွင် အစိုဓာတ်ပမာဏသည် ပေါင်းစပ်ရှိ သစ်သားဖြည့်ပစ္စည်း ပမာဏနှင့်အတူ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။extruding နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း နှစ်မျိုးစလုံးသည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနည်းရန် လိုအပ်သော်လည်း၊ အကြံပြုထားသော အစိုဓာတ်ပမာဏသည် extrusion အတွက်ထက် အနည်းငယ်နိမ့်ပါသည်။ထို့ကြောင့် ထပ်မံ၍ ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဆေးထိုးမှိုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားကြောင်း စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် အစိုဓာတ်ပမာဏ 1% အောက်တွင် ရှိသင့်သည်။

ပေးသွင်းသူများသည် လက်ခံနိုင်သော အစိုဓာတ်အဆင့်ရှိပြီးသား ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ပို့ဆောင်သည့်အခါတွင်၊ ဆေးထိုးမှိုများသည် အစေ့များကို အခြောက်ခံရန် အချိန်နည်းပြီး အချိန်နှင့်ငွေကို သိသိသာသာ သက်သာစေနိုင်သည်။ဆေးထိုးမှိုစက်များသည် အစိုဓာတ် 1% အောက်ရှိ ထုတ်လုပ်သူမှ တင်ပို့သော WPC အလုံးများ အတွက် စျေးဝယ်ရန် စဉ်းစားသင့်သည်။

ဖော်မြူလာနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ WPC ၏ဖော်မြူလာရှိ သစ်သားနှင့် ပလပ်စတစ်အချိုးသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် ၎င်း၏အပြုအမူအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည့် သစ်သားရာခိုင်နှုန်းသည် အရည်ပျော်ခြင်းအညွှန်းကိန်း (MFI) ပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။စည်းကမ်းအရ၊ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းသောသစ်သားသည် MFI လျော့နည်းလေဖြစ်သည်။

သစ်သားရာခိုင်နှုန်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ သစ်သားကို များများထည့်လေ၊ ထုတ်ကုန်ပိုမိုတောင့်တင်းလာလေဖြစ်သည်။သစ်သားသည် စုစုပေါင်းသစ်သား-ပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်မှု၏ 70% လောက်အထိ ပါဝင်နိုင်သော်လည်း နောက်ဆုံးထွက်ကုန်၏ ပျော့ပျောင်းမှု၏ ကုန်ကျစရိတ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တောင့်တင်းမှုသည် ကြွပ်ဆတ်သွားနိုင်သည့်အထိ ဖြစ်နိုင်သည်။

သစ်သား၏ ပြင်းအားမြင့်မားမှုသည် မှိုတွင် အေးသွားသည့်အတွက် သစ်သား-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်မှုတွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုရှိသော ဒြပ်စင်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို တိုစေပါသည်။ဤဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအားဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပလတ်စတစ်ကို သမရိုးကျပလတ်စတစ်များသည် မှိုမှိုဖယ်ရှားရန် အလွန်ပျော့နေသေးသည့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပလပ်စတစ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။

ထုတ်ကုန်သည် ရှိပြီးသားကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မည်ဆိုပါက၊ မှို၏တံခါးအရွယ်အစားနှင့် ယေဘုယျပုံစံသည် အကောင်းဆုံးသစ်သား-အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ဆွေးနွေးရာတွင် ထည့်သွင်းသင့်ပါသည်။သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားသည် သေးငယ်သော တံခါးပေါက်များနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော အဆက်များဖြင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။အကယ်၍ အခြားအချက်များက ဒီဇိုင်နာများကို ပိုကြီးသောသစ်သားအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားပေါ်တွင် အခြေချနေထိုင်ရန် ဦးတည်နေပြီဆိုလျှင်၊ ရှိပြီးသားကိရိယာကို လိုက်လျောညီထွေ ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းသည် အကျိုးရှိပေမည်။သို့သော် မတူညီသောအမှုန်အရွယ်အစားများအတွက် ရှိပြီးသားရွေးချယ်စရာများကိုပေး၍ ဤရလဒ်ကို လုံးဝရှောင်ရှားသင့်သည်။

WPC များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် WPC pellets များ၏ နောက်ဆုံးဖော်မြူလာပေါ်တွင် အခြေခံ၍ သိသိသာသာ အပြောင်းအလဲဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။ပြုပြင်မှုအများအပြားသည် သမားရိုးကျ ပလတ်စတစ်များနှင့် ဆင်တူနေသော်လည်း၊ အချို့သော သစ်သားမှ ပလပ်စတစ် အချိုးအစားများနှင့် အခြားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် အလိုရှိသော အသွင်အပြင်၊ ခံစားမှု သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာအချို့ကို ရရှိစေရန် ရည်ရွယ်၍ ပြုပြင်ခြင်းတွင် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

WPC များသည် အမြှုပ်ထွက်သည့် အေးဂျင့်များနှင့်လည်း တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်၊ ဥပမာ။ဤအမြှုပ်ထွက်သည့်အေးဂျင့်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် balsa ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းတစ်ခုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။အထူးသဖြင့် ပေါ့ပါးသော သို့မဟုတ် လှုပ်လှုပ်ရှားရှားဖြစ်ရန် လိုအပ်သောအခါတွင် ၎င်းသည် အသုံးဝင်သောပစ္စည်းဖြစ်သည်။ဆေးထိုးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ ဤအရာသည် သစ်သား-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှု ကွဲပြားစေသော ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုအား ဤပစ္စည်းများ ဈေးကွက်သို့ စတင်ရောက်ရှိချိန်ကထက် ပိုမိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ဖြစ်ပေါ်လာစေမည့် အခြားဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်များသည် WPC များသည် သမားရိုးကျ ပလတ်စတစ်များနှင့် သိသိသာသာကွာခြားသည့် နေရာတစ်ခုဖြစ်သည်။WPC များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် တူညီသော မဖြည့်ထားသော ပစ္စည်းထက် 50°F နိမ့်သော အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။သစ်သား additives အများစုသည် 400 F ဝန်းကျင်တွင် စတင်လောင်ကျွမ်းလိမ့်မည်။

WPCs များကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အဖြစ်အများဆုံး ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။သေးငယ်လွန်းသော တံခါးပေါက်မှတဆင့် ပူလွန်းသော ပစ္စည်းကို တွန်းလိုက်သောအခါ၊ ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာခြင်းသည် သစ်သားကို လောင်ကျွမ်းသွားစေပြီး ပါးလွှာသော ပလတ်စတစ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပလတ်စတစ်ကို ပျက်စီးသွားစေနိုင်သည်။WPC များကို အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး၊ ဂိတ်အရွယ်အစား လုံလောက်မှုရှိစေရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် မလိုအပ်သော အလှည့်အပြောင်းများ သို့မဟုတ် ညာဘက်ထောင့်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

အပူချိန်နိမ့်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်သူများသည် သမားရိုးကျ polypropylene ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်ကို ရရှိရန် ရှားရှားပါးပါး လိုအပ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှ အပူကို ထုတ်ယူရန် ခက်ခဲသော အလုပ်တာဝန်ကို နည်းပါးစေသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အအေးပေးစက်များ၊ အပူလျှော့ချရန် အထူးထုတ်လုပ်ထားသော မှိုများ၊ သို့မဟုတ် အခြားသော ထူးထူးခြားခြား တိုင်းတာမှုများ ထပ်ဖြည့်ရန် မလိုအပ်ပါ။ဆိုလိုသည်မှာ အော်ဂဲနစ်ဖြည့်စွက်စာများ ပါဝင်မှုကြောင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော စက်လည်ပတ်ချိန်များထက်၊ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စက်လည်ပတ်ချိန်များကို ပိုမိုလျှော့ချပေးပါသည်။

WPC များကို decking အတွက်သာမက decking အတွက်သာ မဟုတ်ပါ။၎င်းတို့ကို မြက်ခင်းပရိဘောဂမှ အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်ကစားစရာအထိ ထုတ်ကုန်အသစ်အဆန်းများအထိ ဖွင့်လှစ်ပေးသည့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်လျက်ရှိသည်။ယခုရရှိနိုင်သော ဖော်မြူလာများ၏ ကျယ်ပြန့်မှုသည် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု၊ အလှတရား ကွဲပြားမှုနှင့် တွန်းအားပေးမှု သို့မဟုတ် တောင့်တင်းမှုကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များအားဖြင့် အဆိုပါပစ္စည်းများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။အဆိုပါ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပိုမိုသိရှိလာသောကြောင့် အဆိုပါပစ္စည်းများအတွက် ၀ယ်လိုအား တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။

ဆေးထိုးမှိုများအတွက်၊ ဖော်မြူလာတစ်ခုစီအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ကိန်းရှင်များစွာကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရမည်ဟု ဆိုလိုသည်။ဒါပေမယ့်လည်း ပုံသွင်းသူတွေက ဘုတ်ပြားတွေထဲကို ဖောက်ထုတ်ဖို့ အဓိကသတ်မှတ်ထားတဲ့ feedstock ထက် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနဲ့ ပိုသင့်တော်တဲ့ ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို မျှော်လင့်သင့်တယ်လို့လည်း ဆိုလိုပါတယ်။ဤပစ္စည်းများ ဆက်လက်ဖွံ့ဖြိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဆေးထိုးမှိုများသည် ၎င်းတို့၏ ပေးသွင်းသူများမှ ပေးပို့သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် ၎င်းတို့မြင်နိုင်ဖွယ်ရှိသော လက္ခဏာများအတွက် ၎င်းတို့၏စံနှုန်းများကို မြှင့်တင်သင့်သည်။

အအေးခံထားသော ချည်ကြိုးထိုးထည့်မှုများသည် အပူခံခြင်း သို့မဟုတ် ultrasonic ဖြင့် ချည်ထားသောထည့်သွင်းမှုများအတွက် ခိုင်ခံ့ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အစားထိုးရွေးချယ်မှုကို ပေးပါသည်။အားသာချက်များကို ရှာဖွေပြီး ၎င်းကို ဤနေရာတွင် ကြည့်ပါ။(စပွန်ဆာပေးထားသော အကြောင်းအရာ)

ပစ်မှတ် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ကို ရွေးချယ်ပြီး အစေးထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များအတွက် ဒေတာစာရွက်များကို နှစ်ချက်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ကဲ ကျန်တာ...