छोटो अवधिको निर्माणमा, सीएनसी मेसिनिङ भन्दा राम्रो प्रविधिको नाम दिन गाह्रो छ।यसले उच्च थ्रुपुट क्षमता, सटीकता र दोहोर्याउने क्षमता, सामग्रीको विस्तृत चयन, र प्रयोगको सहजता सहित फाइदाहरूको राम्रो-गोलाकार मिश्रण प्रदान गर्दछ।लगभग कुनै पनि मेसिन उपकरणलाई संख्यात्मक रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण मेसिनले सामान्यतया बहु-अक्ष मिलिङ र टर्निङलाई जनाउँछ।
कस्टम मेसिनिङ, कम भोल्युम उत्पादन र प्रोटोटाइपिङका लागि सीएनसी मेसिनिङ कसरी प्रयोग गरिन्छ भन्ने बारे थप जान्नको लागि, इन्जिनियरिङ डट कमले शेन्जेनमा आधारित कस्टम प्रोटोटाइप उत्पादन सेवा वेकेन र्यापिडसँग कुरा गर्यो। ।
जब यो सामग्रीको कुरा आउँछ, यदि यो पाना, प्लेट वा बार स्टकमा आउँछ भने, तपाइँ यसलाई मेसिन गर्न सक्नुहुन्छ।सयौं धातु मिश्र र प्लास्टिक पोलिमरहरू मध्ये जुन मेसिन गर्न सकिन्छ, एल्युमिनियम र इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरू प्रोटोटाइप मेसिनिङका लागि सबैभन्दा सामान्य छन्।ठूलो उत्पादनमा मोल्ड गर्न डिजाइन गरिएका प्लास्टिकका भागहरू प्राय: प्रोटोटाइप चरणमा मेसिन गरिन्छन् ताकि मोल्ड बनाउने उच्च लागत र नेतृत्व समयबाट बच्न।
प्रोटोटाइप गर्दा सामग्रीको विस्तृत श्रृंखलामा पहुँच विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।विभिन्न सामग्रीको फरक लागत र फरक मेकानिकल र रासायनिक गुणहरू भएकाले, अन्तिम उत्पादनको लागि योजना गरिएको भन्दा सस्तो सामग्रीमा प्रोटोटाइप काट्नु राम्रो हुन सक्छ, वा फरक सामग्रीले भागको बल, कठोरता वा वजनलाई अनुकूलन गर्न मद्दत गर्न सक्छ। यसको डिजाइन सम्बन्धमा।कतिपय अवस्थामा, प्रोटोटाइपको लागि वैकल्पिक सामग्रीले विशेष परिष्करण प्रक्रियालाई अनुमति दिन सक्छ वा परीक्षणको सुविधाको लागि उत्पादन भाग भन्दा बढी टिकाउ बनाइन्छ।
विपरित पनि सम्भव छ, कम लागतको कमोडिटी सामग्रीले इन्जिनियरिङ रेजिनहरू र उच्च-प्रदर्शन धातु मिश्रहरू प्रतिस्थापन गर्दछ जब प्रोटोटाइप फिट चेक वा मकअप निर्माण जस्ता साधारण कार्यात्मक प्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
मेटलवर्किङका लागि विकसित भए तापनि प्लास्टिकलाई सही ज्ञान र उपकरणले सफलतापूर्वक मेसिन बनाउन सकिन्छ।दुबै थर्मोप्लास्टिक र थर्मोसेटहरू मेसिन योग्य छन् र प्रोटोटाइप भागहरूको लागि छोटो रन इन्जेक्शन मोल्डहरूको तुलनामा धेरै लागत प्रभावी छन्।
धातुहरूको तुलनामा, PE, PP वा PS जस्ता धेरै थर्मोप्लास्टिकहरू पग्लने वा जल्ने छन् यदि फिडहरू र मेटलवर्किङमा सामान्य गतिको साथ मेसिन बनाइन्छ।उच्च कटर गति र कम फिड दरहरू सामान्य छन्, र काटन उपकरण मापदण्डहरू जस्तै रेक कोण महत्वपूर्ण छन्।कटमा तातो नियन्त्रण आवश्यक छ, तर धातुको विपरीत शीतलकलाई चिसोको लागि काटमा सामान्यतया स्प्रे गरिएको छैन।संकुचित हावा चिप्स खाली गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
थर्मोप्लास्टिकहरू, विशेष गरी भरिएको कमोडिटी ग्रेडहरू, काट्ने बल लागू हुँदा लोचदार रूपमा विकृत हुन्छन्, यसले उच्च सटीकता प्राप्त गर्न र नजिकको सहिष्णुता कायम राख्न गाह्रो बनाउँछ, विशेष गरी राम्रो सुविधाहरू र विवरणहरूको लागि।अटोमोटिभ प्रकाश र लेन्स विशेष गरी गाह्रो छ।
सीएनसी प्लास्टिक मेसिनिङको साथ २० वर्षभन्दा बढीको अनुभवका साथ, वेकेनले अप्टिकल प्रोटोटाइपहरू जस्तै अटोमोटिभ लेन्स, लाइट गाइड र रिफ्लेक्टरहरूमा माहिर छन्।पोली कार्बोनेट र एक्रिलिक जस्ता स्पष्ट प्लास्टिकहरू मेसिन गर्दा, मेसिनिङको क्रममा उच्च सतहको फिनिश प्राप्त गर्नाले ग्राइन्डिङ र पालिसिङ जस्ता प्रशोधन कार्यहरू घटाउन वा हटाउन सक्छ।सिंगल पोइन्ट डायमण्ड मेसिनिङ (SPDM) को प्रयोग गरेर माइक्रो फाइन मेसिनिङले २०० nm भन्दा कम सटीकता प्रदान गर्न सक्छ र 10 nm भन्दा कम सतहको नरमपन सुधार गर्न सक्छ।
कार्बाइड काट्ने उपकरणहरू सामान्यतया कडा सामग्रीहरू जस्तै स्टील्सका लागि प्रयोग गरिन्छ, कार्बाइड उपकरणहरूमा एल्युमिनियम काट्नको लागि सही उपकरण ज्यामिति फेला पार्न गाह्रो हुन सक्छ।यस कारणका लागि, उच्च गति इस्पात (HSS) काट्ने उपकरणहरू प्राय: प्रयोग गरिन्छ।
सीएनसी एल्युमिनियम मेशिनिंग सबैभन्दा सामान्य सामग्री छनौटहरू मध्ये एक हो।प्लास्टिकको तुलनामा, एल्युमिनियम उच्च फिड र गतिमा काटिन्छ, र सुक्खा वा शीतलकसँग काट्न सकिन्छ।यसलाई काट्न सेटअप गर्दा एल्युमिनियमको ग्रेड नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ।उदाहरण को लागी, 6000 ग्रेड धेरै सामान्य छन्, र म्याग्नेसियम र सिलिकन समावेश गर्दछ।यी मिश्रहरूले 7000 ग्रेडको तुलनामा उच्च कार्यशीलता प्रदान गर्दछ, उदाहरणका लागि, जसमा प्राथमिक मिश्र धातु सामग्रीको रूपमा जस्ता समावेश हुन्छ, र उच्च शक्ति र कठोरता हुन्छ।
एल्युमिनियम स्टक सामग्रीको स्वभाव पदनाम नोट गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ।यी पदनामहरूले थर्मल उपचार वा तनाव कठोरतालाई संकेत गर्दछ, उदाहरणका लागि, सामग्री गुजरेको छ र मेसिनिंग र अन्तिम प्रयोगमा प्रदर्शनलाई असर गर्न सक्छ।
पाँच अक्ष सीएनसी मेशिन तीन अक्ष मेसिन भन्दा महँगो जटिल छ, तर तिनीहरू धेरै प्राविधिक फाइदाहरूको कारण निर्माण उद्योगमा व्याप्त छ।उदाहरणका लागि, दुवै पक्षका विशेषताहरू भएको भाग काट्न 5-अक्ष मेसिनको साथ धेरै छिटो हुन सक्छ, किनभने भागलाई एकै सञ्चालनमा स्पिन्डल दुवै छेउमा पुग्न सक्ने गरी फिक्स्चर गर्न सकिन्छ, जबकि 3-अक्ष मेसिनको साथ। , भाग दुई वा बढी सेटअप आवश्यक हुनेछ।5 अक्ष मेसिनहरूले जटिल ज्यामितिहरू र सटीक मेसिनिंगको लागि राम्रो सतह फिनिश पनि उत्पादन गर्न सक्छन् किनभने उपकरणको कोण भागको आकार अनुरूप हुन सक्छ।
मिलहरू, खराद र टर्निङ सेन्टरहरू बाहेक, EDM मेसिन र अन्य उपकरणहरू सीएनसी नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।उदाहरणका लागि, सीएनसी मिल + टर्न सेन्टरहरू सामान्य छन्, साथै तार र सिङ्कर EDM।एक निर्माण सेवा प्रदायकको लागि, लचिलो मेसिन उपकरण कन्फिगरेसन र मेसिनिंग अभ्यासहरूले दक्षता बढाउन र मेसिन लागत घटाउन सक्छ।लचिलोपन 5-अक्ष मेसिनिङ सेन्टरको प्रमुख फाइदाहरू मध्ये एक हो, र मेसिनहरूको उच्च खरिद मूल्यसँग जोड्दा, सम्भव भएमा पसललाई 24/7 चलाउनको लागि अत्यधिक प्रोत्साहन दिइन्छ।
प्रेसिजन मेसिनिङले ± ०.०५ एमएम भित्र सहिष्णुता प्रदान गर्ने मेसिनिङ सञ्चालनलाई जनाउँछ, जुन अटोमोटिभ, मेडिकल उपकरण र एयरोस्पेस पार्ट्स निर्माणमा व्यापक रूपमा लागू हुन्छ।
माइक्रो-फाइन मेसिनिङको विशिष्ट अनुप्रयोग सिंगल प्वाइन्ट डायमण्ड मेसिनिङ (SPDM वा SPDT) हो।डायमण्ड मेसिनिङको मुख्य फाइदा भनेको कडा मेसिनिङ आवश्यकताहरू भएका कस्टम मेशिन पार्ट्सका लागि हो: २०० एनएमभन्दा कम सटीकताका साथै १० एनएमभन्दा कम सतहको नरमपन सुधार गर्नुहोस्।अप्टिकल प्रोटोटाइपहरू जस्तै स्पष्ट प्लास्टिक वा परावर्तित धातुका भागहरू निर्माण गर्दा, मोल्डहरूमा सतह समाप्त हुनु महत्त्वपूर्ण विचार हो।विशेष गरी PMMA, PC र एल्युमिनियम मिश्रहरूको लागि, मेसिनिङको समयमा उच्च-परिशुद्धता, उच्च-फिनिश सतह उत्पादन गर्ने एक तरिका हीरा मेसिनिंग हो।प्लाष्टिकबाट अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू मेशिन गर्नमा विशेषज्ञता प्राप्त गर्ने विक्रेताहरू अत्यधिक विशिष्ट छन्, तर छोटो रन वा प्रोटोटाइप मोल्डहरूको तुलनामा नाटकीय रूपमा लागत घटाउन सक्ने सेवा प्रस्ताव गर्छन्।
निस्सन्देह, सीएनसी मेसिनिंग व्यापक रूपमा धातु र प्लास्टिकको अन्त-प्रयोग पार्ट्स र टूलिङको उत्पादनको लागि सबै निर्माण उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।यद्यपि, ठूलो उत्पादनमा, मोल्डिङ, कास्टिङ वा स्ट्याम्पिङ प्रविधिहरू जस्ता अन्य प्रक्रियाहरू प्रायः मेसिनिङभन्दा छिटो र सस्तो हुन्छन्, मोल्ड र टुलिङको प्रारम्भिक लागतहरू ठूलो संख्यामा परिशोधित भएपछि।
सीएनसी मेसिनिङ थ्रीडी प्रिन्टिङ, कास्टिङ, मोल्डिङ वा फेब्रिकेशन प्रविधिजस्ता प्रक्रियाको तुलनामा यसको द्रुत पालो समयको कारणले धातु र प्लास्टिकमा प्रोटोटाइपहरू उत्पादन गर्न रुचाइएको प्रक्रिया हो, जसमा मोल्डहरू, डाइज र अन्य अतिरिक्त चरणहरू आवश्यक पर्दछ।
डिजिटल CAD फाइललाई भागमा परिणत गर्ने यो 'पुश-बटन' चपलतालाई प्रायः थ्रीडी प्रिन्टिङका समर्थकहरूले थ्रीडी प्रिन्टिङको मुख्य फाइदाको रूपमा लिइन्छ।यद्यपि, धेरै अवस्थामा, सीएनसी थ्रीडी प्रिन्टिङको लागि पनि उपयुक्त छ।
थ्रीडी प्रिन्टेड पार्ट्सको प्रत्येक निर्माण भोल्युम पूरा गर्न धेरै घण्टा लाग्न सक्छ, जबकि सीएनसी मेसिनिङले मिनेट लिन्छ।
थ्रीडी प्रिन्टिङले तहहरूमा भागहरू बनाउँछ, जसको परिणाम भागमा एनिसोट्रोपिक शक्ति हुन सक्छ, सामग्रीको एक टुक्राबाट बनेको मेसिन गरिएको भागको तुलनामा।
थ्रीडी प्रिन्टिङका लागि उपलब्ध सामग्रीको साँघुरो दायराले मुद्रित प्रोटोटाइपको कार्यक्षमतालाई सीमित गर्न सक्छ, जबकि मेसिन गरिएको प्रोटोटाइप अन्तिम भागको रूपमा समान सामग्रीबाट बनाइन्छ।सीएनसी मेसिन गरिएको प्रोटोटाइपहरू प्रोटोटाइपहरूको कार्यात्मक प्रमाणिकरण र इन्जिनियरिङ प्रमाणीकरण पूरा गर्न अन्तिम-प्रयोग डिजाइन सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
थ्रीडी प्रिन्टेड सुविधाहरू जस्तै बोरहरू, ट्याप गरिएको प्वालहरू, मिलन सतहहरू र सतह फिनिश पोस्ट प्रशोधन आवश्यक पर्दछ, सामान्यतया मेसिन मार्फत।
जबकि थ्रीडी प्रिन्टिङले उत्पादन प्रविधिको रूपमा फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, आजको सीएनसी मेसिन उपकरणहरूले निश्चित कमजोरीहरू बिना नै धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।
फास्ट टर्नअराउन्ड सीएनसी मेसिनहरू लगातार, दिनको 24 घण्टा प्रयोग गर्न सकिन्छ।यसले सीएनसी मेसिनलाई उत्पादन भागहरूको छोटो रनको लागि किफायती बनाउँछ जसलाई अपरेशनहरूको विस्तृत दायरा चाहिन्छ।
प्रोटोटाइपहरू र छोटो-रन उत्पादनको लागि CNC मेसिनिङको बारेमा थप जान्नको लागि, कृपया Wayken सँग सम्पर्क गर्नुहोस् वा तिनीहरूको वेबसाइट मार्फत उद्धरण अनुरोध गर्नुहोस्।
प्रतिलिपि अधिकार © 2019 engineering.com, Inc. सबै अधिकार सुरक्षित।यस साइटमा दर्ता वा प्रयोगले हाम्रो गोपनीयता नीतिको स्वीकृति गठन गर्दछ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-30-2019